圆墩柱施工技术方案

一、工程概况 (2)

二、施工总体方案 (2)

㈠、劳力组织 (3)

㈡、施工机具及设备 (4)

三、圆柱墩施工方法及工艺 (4)

㈠、施工工艺流程图 (4)

㈡、施工方法 (5)

四、墩柱质量预防措施 (7)

㈠、钢筋质量预防措施 (7)

㈡、混凝土质量预防措施 (9)

㈢、测量控制措施 (9)

㈣、模板及支架 (10)

五、墩柱工艺标准 (10)

六、墩柱保证措施 (10)

附件： (11)

钢筋加工及安装要求 (11)

一、工艺流程图 (11)

钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。 (11)

二、施工要点： (12)

三、工艺标准： (17)

四、保证措施 (19)

一、工程概况

㈠、工程概况

川西大桥位于彭州市境内彭（州）什（邡）公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h，本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+060，止于什邡岸K0+780，路线全长0.72Km。路线起终点平纵面顺接既有道路。

全桥共分四联，采用（4×35m+3×35m+3×35m+3×35m）后张法预应力砼简支T梁，全长459m，正交。本桥横向由6片1.7m中梁+2片1.975m 边梁组成，湿接缝宽0.693m，梁高2.3m；全桥宽为19m；在4号、7号、10号墩及桥台处设置F-80型伸缩缝；桥台和4号、7号、10号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘结层+9cm沥青混凝土。

桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台，桩基础。桥墩桩基采用直径200cm摩擦桩，桥台采用直径120cm摩擦桩。

㈡、编制依据

1、施工承包合同

2、施工图设计文件

3、《公路桥涵施工技术规范》（JGT/T F50-2011）

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）

6、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JGJ E30-2005）

7、《公路工程水质分析操作规程》（JGJ 056-84）

8、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）

10、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）

11、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）

其它相关的施工及验收规范、规程。

㈢、主要工程数量

本合同段墩柱总数量为36根，每个桥墩3根墩柱，墩柱直径1.8米。主要工程数量如下表

二、施工总体方案

混凝土采用带有自动计量装置的拌和站集中拌和，混凝土运输车运送到现场，用砼泵车输送混凝土入模，混凝土入模采用300mm的串筒（串筒底到浇注混凝土面高度小于2.0m）溜入模板内，插入式振捣器分层振捣（每层厚度不大于30cm ）。钢筋采用钢筋加工厂集中加工，运到现场安装绑扎。模板采用模板加工厂集中加工的定型钢模板。

㈠、劳动力组织

根据本桥墩柱的特点和工程任务情况，每个立柱具体工种人员的配备见表1。

工种人员的配备表1

㈡、施工机具及设备

施工机具及设备见表2

主要机具配备表表2

三、圆柱墩施工方法及工艺

㈠、施工工艺流程图

图1 工艺流程图

施工工艺流程见图1 ㈡、施工方法 1、施工准备

清除系梁顶部杂物，凿除系梁顶浮浆（墩柱位置），然后在承台顶测量放线，放出墩柱中线。

2、绑扎钢筋

钢筋采用人工焊接、在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求，采用混凝土垫块。钢筋加工及安装见附件：钢筋加工及安装要求。

3、立模

墩柱模板采用2块定型钢模以减少接缝，墩柱模板采用汽车吊吊装，人工配合安装调整。模板采用揽风钢丝绳加固，使钢模板有足够的刚度、强度和稳定性。模板外侧搭设脚手架为混凝土施工提供作业平台。

4、混凝土浇注

混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运输到位，吊车起吊混凝土入模。墩柱模板顶安装串筒装置，灌注墩柱混凝土时，串筒底口离开混凝土面不大于2.0m 。避免混凝土离析及冲击模板，并保证混凝土浇注的连续性，防止出现冷缝。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm ，混

凝土采用插入式振捣器振捣密实。

a、混凝土生产采用集中生产，为控制混凝土的质量，生产过程中设置旁站人员1名，对混凝土和易性、水泥用量、砂、石料质量进行全过程控制并做好施工记录。运输过程中混凝土运输车料斗缓慢转动以免混凝土运输时间过大凝固或离析。

b、浇筑立柱混凝土前，应将承台顶面清洗干净。

c、混凝土灌注采用吊车提升运输，串筒入模，混凝土罐车运输及入模时间不得超过60分钟，灌注混凝土采用水平分层方法。

d、振捣工选用经验丰富的高级技工，以保证混凝土质量达到内实外美的要求。振捣时注意振捣器离模板及钢筋的距离控制在5-10Cm，以免模板变形和钢筋骨架位移。

e、浇筑墩混凝土时，角手架、人行道等不得与模板、支架相连结。支撑应支于可靠得地基上，保持模板稳定不变形。

f、浇筑墩柱混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

g、混凝土表面光滑平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，混凝土接缝处不得有夹渣缝。

h、混凝土用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒应避免接触模板及钢筋。

5、混凝土振捣

⑴插入式振动器振动移动间距，控制在40cm左右，振捣时振动器插入下层混凝土5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离，且不得碰撞模板、

钢筋和预埋部件。

⑵插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层。

⑶振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝土面不应出现窝状。

⑷混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在20～30秒为宜，不得小于10秒。如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：

a.混凝土表面停止沉落或沉落不明显。

b.振捣不再出现显著的气泡或振动器周围无气泡冒出。

c.混凝土表面显现平坦、汽浆。

6、拆除模板及混凝土养护

立柱模板拆除采用人工配合汽车吊进行，拆除模板时，一定要小心谨慎，以防模板碰撞立柱表面及伤人。立柱混凝土养护采用洒水养生，养护用水要求与拌合用水相同，洒水并用塑料包裹养护，时间一般为7天。

立柱施工工艺框图见下图立柱施工工艺框图。

四、墩柱质量预防措施

㈠、钢筋质量预防措施

1、严把材料关，钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋应有出厂质量保证书、试验报告单，并做机械性能实验，对进厂的钢筋进行抽验。钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，重点对该出厂合格证是否对号，严禁疏忽让不合格料进场使用。

2、加强对钢筋的存放管理，工地堆放钢筋要设料库或料棚，钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，标识清楚。钢筋的运输、装卸按有关规定办理。

圆柱墩施工工艺流程图

3、严格控制钢筋的加工质量。钢筋下料、弯制、绑扎等工序必须有技术干部交底，并旁站监督复核。保证钢筋的绑扎和焊接质量要固定焊工，提高责任心。

4、钢筋领料时，对已加工的半成品钢筋进行检查，做到不合格产品不出厂。

㈡、混凝土质量预防措施

1、把好水泥、砂、碎石的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。对水泥质量有怀疑或生产日期过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月），应按规定重新取样检验。

2、混凝土采用拌合站集中拌合，配料采用自动计量，杜绝人工拌合。

3、混凝土运输，采用混凝土运输车运输。

4、混凝土振捣，按有关规定办理。

5、加强对混凝土浇筑后的养护工作，采用洒水养生。

6、蜂窝预防，调整混凝土和易性，改进振捣方法。

7、气泡预防，每层混凝土不可铺设太厚，震动棒的震动间距应适当减小，震动时间酌情延长，同时靠近模板处应有一排震动捣实，但震动棒不能接触模板，还可以用扁铲在混凝土与模板之间插捣，上下抽动帮助气泡逸出，或者在震动时用锤轻轻敲击模板，有利于减少气泡数量与尺寸。

8、表面穿裙预防，模板采用刚度较大的刚楞，加密拉筋间距或换较粗拉筋。

㈢、测量控制措施

墩柱立模以前，必须先经测量队精确放样，在系梁混凝土面上放出立柱的平面位置和确定系梁的高程，根据所测高程对系梁用高标号砂浆进行找平。然后进行立模，模板立好后测量队对模板进行自检，自检合格后，报请测量监理工程师对模板进行检查，合格后进行下道工序施工。

㈣、模板及支架

1、墩柱模板均采用特制定型、大块钢模，大块钢模的拼装采用汽车吊现场进行。

2、模板与混凝土相接触的表面均要涂刷脱模剂，金属模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。

3、模板接缝的处理统一用双面胶垫密封，确保接缝平整，不漏浆。

4、混凝土支架必须采用钢管脚手架，不准采用木支架。

五、墩柱工艺标准

1、符合《验收标准》有关标准。

2、内实外光，试件合格率100%。

3、外观质量达到颜色一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角、无蜂窝麻面、无气孔气泡、无跑模、无裂纹、无龟裂，大面垂直、平整，无污物、无浆孔痕迹，无漏筋、无砂线。

4、施工缝：模板错台缝不大于5mm。大面垂直度≤±10mm。

特别注意：一旦拆模后出现小的缺陷，不影响整体质量时，不要修补刷浆，草率掩饰，适得其反。

六、墩柱保证措施

1、项目部各级领导高度重视，摆正质量与效益的相互关系，关键部位要合理地加大投入。

2、混凝土施工计量和振捣是两项关键工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明。

3、混凝土外观质量的关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加

强这些方面的监控力度。

4、混凝土外掺剂的加放一定要仔细，专人负责，计量准确。

附件：

钢筋加工及安装要求

一、工艺流程图

钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。

二、施工要点：

1、钢筋购入前必须对生产厂家进行

评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要

求，力学性能符合国家标准规定，具有出

厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样

检查。

2

工艺流程图

往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱

或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。

3、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。

4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。

5、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。

6、钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

7、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。

8、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。 9、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。

10、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

11、热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

A 、采用电弧焊连接。

B 、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm 及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。

C 、钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。

12、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，当不能进行

双面焊时方可采用单面焊接。钢筋搭

接焊焊缝高度h 应≥0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b 应≥0.8d,并不得

b ≥0.8d

　≦4m m

　

d

h ≥0.3d

小于8mm。钢筋电弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊Ⅰ级钢筋采用结422焊条，Ⅱ级钢筋采用结502、结506焊条。具体见右图。

受力主钢筋制作和末端弯构形状

表一

13、焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。

14、不同钢厂生产的不同批号、不同外型

的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。

14、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共绑扎三处铁丝。

15、受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指35d 长度范围内，但不得小于50cm 。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d 。

16、焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d ，单面焊缝长度不

钢筋加工弯曲调整参考值 表二

注：本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整

钢筋绑扎接头的最小搭接长度表 表三

应小于10d（d为钢筋直径）。

17、钢筋接头采用帮条电弧焊时，当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或者小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

18、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块采用混凝土垫块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。

19、现场绑扎钢筋应遵守下列规定：

①、钢筋接头的布置应符合规定。

②、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；

③、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。

④墩柱竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯构应与模板成90°，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。

20、弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。

21、同一类型、规格、批号、炉号的钢筋存放在一起，同一种型号的钢筋弯制好后，捆绑好，

挂上编号标签，写明钢筋编号、批号、炉号、规格尺寸，必要时注明使用的工程名称。

三、工艺标准：

1、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表四规定。

2、加工钢筋安装的允许偏差见表五。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表表四

注：1、当表中的允许偏差在同一项目内有两

3、钢筋安装的允许偏差当专业施工规范无规定时，应符合表六的规定。

4、焊接钢筋骨（网）架的偏差不得超过表七规定。

5、钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）

加工钢筋允许偏差表表五

四、保证措施

1、钢筋工程技术含量很高，要求每个工点配二个焊工，三个钢筋工，并持证上岗。

2、钢筋加工机械必须齐全，禁止现场凑合和用非标准器具加工钢筋。

3、为便于保管并保证钢筋加工质量，应集中存放，集中设加工厂（场），按照计划顺次加工。

4、钢筋进货前一定要注

意检验，重点该对出厂合格证是否对号，严禁疏忽让不合格料进场使用。

5、钢筋下料、弯制、绑

扎等工序必须有技术干部交底，并旁站监督复核。焊接

质量非常关键，

提高责任心。

安装钢筋允许偏差表 表六