40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施

40T刮板输送机完好标准及常见故障的预防措施

针对近期各队组对刮板输送机管理不重视、现场运行标准差、检修维护不到位，造成各类事故频发影响正常生产秩序。各队组必须对刮板输送机加强维护、坚持预防性检修，使其不出或少出故障，解决刮板输送机在使用、维修过程中常见的问题，发挥设备的效能。

一、安装、维护、使用、故障处置的基本要求：

（1）参加安装、运转、维护与故障处理的工作人员应熟悉刮板输送机的结构、动作原理和相应的注意事项。

（2）在输送机正式投入运行之前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板大链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。

（3）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中出现的不正常的状态，确保设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。

（4）操作工必须经过技术培训合格后上岗。开机前应做好检查准备工作。检查巷道内有无障碍物；检查输送机上是否铁器等杂物；检查电缆是否吊挂好；检查机尾撑子是否按要求打设好；开机前必须发出警告信号，当确认无人妨碍正常工作时方可开机。岗位司机要不断巡回检查，发现事故时及时报告和处理，保证设备的正常运行。

（5）刮板输送机在运行中发生故障时，应做到正确判断、迅速处理，把故障的影响缩小到最低限度。

二、岗位司机操作安全注意事项

（1）信号装置齐全可靠，操作信号要正确。

（2）精力集中，不打盹、不睡觉。

（3）随时观察顶板、电缆及周围环境情况。

（4）操作按钮要安设在五小管理牌板上，防止撞、砸等。

（5）遇有大块煤炭或矸石要及时处理，以免堵塞溜煤口引起系统堵塞。

（6）听到停机信号时，要及时停机，只有重新听到开机信号后，方可开机。

（7）无煤时，禁止刮板输送机长时间空转，减少电耗量和溜槽、刮板链的磨损。

（8）经常检查电动机温度是否正常（电机不超800C、轴承不超700C）；经常检查电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈振动。

（9）停机后，将磁力起动开关打至零位，并加以闭锁。

（10）启动前要发出信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。目的是：①检验刮板输送机运行是正转还是反转；②以断续点动代替警戒信号，警示在输送机上工作、行走的人员；③试验输送机受力情况，有无卡链吃劲的地方。

（11）防止强行带负荷启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再装煤。

（12）不能强行启动，如出现输送机连续3次不能启动，必须找出原因并处理后方可再次启动。

（13）无论有无集中控制，都要由外向里沿逆煤流方向依次启动。

（14）在工作面停止出煤以前，应将溜槽中的煤矸输送干净，然后由里向外沿煤流方向依次停止各部输送机转动。

（15）若停机检修，要挂上“有人作业、禁止送电”标示牌，以确保作业人员的安全。检修处理故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

（16）保持输送机传动部件的清洁，不准将机头、机尾的传动部件淤埋在煤堆中。

（17）刮板输送机在使用过程中要经常紧链，因刮板链在使用过程中受到牵引力的拉伸，产生弹性伸长，刮板链伸长后，造成堆积，会发生掉链、跳链或卡断链等事故。

（18）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

三、刮板输送机的完好标准：

（一）紧固件

1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

2.螺栓不得弯曲，螺母必须拧紧，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3.同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

(二)减速机、电动机

1.机体无裂纹或变形，接合面配合紧密无漏油、渗油现象。

2.运转平稳，无异响。

3.油标清洁，油量合适，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。

4.电动机风叶完好。

5.电动机接线符合标准，无失爆现象，接地线符合标准，与局部接地极连接牢固。

(三）轴承、七星轮、联轴节

1.轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

2.轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

3.七星轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。

4.联轴节的外壳无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。

（四）转动部位

所有转动部位必须要有护罩。

（五）信号装置

刮板输送机机头、机尾必须有声光信号装置

(六)机头、机尾

1.架体无严重变形，无开焊，机尾轴运转平稳。

2.七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完整坚固，无变形，运转时无卡碰现象。

（七）溜槽、挡煤板

1.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板无漏洞。

2.挡煤板齐全无严重变形，不缺连接板螺丝。

（八）刮板、大链、马蹄

1.刮板、大链、马蹄组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格)，松紧合适。

2.刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。

3.刮板弯曲变形不大于15mm，单环链伸长变形不得超过设计长度的3％。

4.刮板、大链、马蹄磨损严重时必须更换。

（九）安装铺设

1. 刮板输送机安装必须保持机头、机身平、直，并垫平机身，使机头、机尾和中部槽成一直线。

2．机头、机尾必须使用地锚固定，防止机头、机尾翻起伤人。

3.两台输送机直线搭接运输时，搭接长度不小于500mm；后台机头高于前台机尾300mm。

4.两台输送机垂直搭接时，卸载中心高度应保护在300～500mm，搭接距离不小于250mm。

5.刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

（十）记录资料与文明生产

1.应备有交接班记录，检查、检修记录，事故记录。

2.文明生产：刮板输送机机头、机尾以及过渡槽底部浮煤及时进行达标治理；巷道内低洼处必须设临

时排水点，并有临时排水设施，临时水仓积水不得在巷道内蔓延；设备有标志牌；电缆有指向牌；刮板输送机双按、电铃必须上五小管理牌板。

四、刮板输送机常见故障及其预防

(一)刮板链的常见故障

1.刮板大链在七星轮上跳链

征兆：刮板输送机正常运行时，刮板大链忽快忽慢，链速不均，这就是刮板大链脱离了七星轮，而在非正常状态下运转。

原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，七星轮轮磨损严重或咬进杂物，使刮板大链脱出七星轮；两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度弯曲。

预防措施：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一直线；调整边双链两条链子的长度，使其一致；更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

2.刮板底链出槽

征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板大链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。40T溜子最易发生此类故障。

原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损溜槽要及时更换。

3.飘链

征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链在煤上运行；刮板缺少，弯曲太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

4.断链

征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；刮板突然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）

原因：大链过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样；变形磨损的链环多；工作面底板不平，回空链带煤过多；

预防措施：当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时消除，或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤；及时调整刮板链的松紧程度，更换变形的刮板、链环和连接环。

5.联轴节损坏

征兆：电动机转动，但减速器不动。

原因：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板大链，使运行阻力过大；造成联轴节磨损，强度降低。

预防措施：起动刮板输送机前要将刮板大链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换；

6．电机故障

征兆：电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来

原因：压煤负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；开关工作不正常；电动机本身的故障。

征兆：电机发热

原因：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转时间太长；轴承缺油或损坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大；整定选用

过大，电动机长时间在启动电流下工作。

征兆：电机声音不正常

原因：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

预防措施：1）.负荷过大：清理过多煤矸；处理输送机卡绊；对不平不直段进行处置；

2）.电气问题：检查开关、双按进行处置；按规定要求调整保护整定值；遥测电机，如有问题进行更换。

3）、设备安装质量差：按标准逐项处置。