煤矿机械

煤矿机械设备电气自动化技术探讨

煤矿机械设备电气自动化技术探讨发表时间：2018-10-18T14:50:11.137Z 来源：《电力设备》2018年第17期作者：秦佳丽 [导读] 摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。（中煤科工集团常州研究院有限公司江苏常州 213000）摘要：随着我国煤矿行业的不断发展以及技术的更新，在越来越多的煤矿企业中开始引入自动化的机械设备，不仅为煤矿企业注入了新的技术力量，还降低了煤矿在工作中的危险性，大大的节约了人力物力，提高了煤矿企业的生产效率，所以，在未来煤矿企业机械设备自动化必将是一个大的趋势。基于此，本文首先对注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性进行了概述，详细探讨了机械设备自动化在煤矿企业中的应用，旨在保证煤矿企业的快速发展。关键词：煤矿；机械设备；电气自动化；技术；探讨随着我国科学技术的快速发展，煤矿机械设备也逐步实现集成化与多元化发展，机械设备当中的自动化技术要求必须实现精细化与智能化，二者有着不可分割的联系，因此在煤矿开挖过程中，假如不具备完善的机械开采设备，不能有效组合在一起，不能发挥整体优势那么煤矿电气自动化技术本身的优越性就不能充分显现，煤矿机械设备中的自动化技术就不能发挥应有的作用，因此假如各个煤矿企业当前应用的机械设备不能及时更新，就会与时代发展相脱节，过去长时期内使用的机械设备不能引入新技术，只有及时引进新型设备才能促进新技术的发展。煤矿机械设备要想引入先进的自动化技术，就需结合时代发展需求，在企业发展中及时引进最为先进的科学技术，将其应用于实际生产当中，推动煤矿企业的健康发展。 1 注重煤矿机械设备电气自动化技术应用分析的必要性（1）有利于提升煤矿安全生产管理水平，优化机械设备电气性能。在煤矿生产作业开展中，受到复杂环境条件的影响，使得其生产风险加大，给作业人员的人身安全带来了较大的威胁，影响着煤矿机械设备的实践应用效果。针对这种情况，若能注重电气自动化技术在煤矿机械设备方面的应用分析，则能够在煤矿采掘作业、运输作业等不同作业过程中实现对机械设备的自动化控制，减少机械设备应用中可能存在的安全隐患，进而提升煤矿安全生产管理水平。在此基础上，有利于优化煤矿机械设备电气性能。（2）有利于保持机械设备运行高效性，降低其故障发生率。在电气自动化技术的作用下，能够实现对煤矿机械设备运行过程的实时监控，使得其中存在的影响因素得以高效处理，改善煤矿机械设备运行工况的同时保持其运行高效性。长此以往，有利于降低煤矿机械设备故障发生率，实现对煤矿生产成本的科学控制。（3）有利于增加机械设备运行中的技术含量，增加煤矿企业生产效益。实践中若能注重煤矿机械设备电气自动化技术的应用分析，则有利于提升这类机械设备运行中的监控水平，使得电气自动化技术的应用优势能够在煤矿机械设备运行中得以充分发挥，在长期的实践过程中增加某些机械设备运行中的技术含量，从而使煤矿企业的生产效益也能逐渐增加。 2 机械设备自动化在煤矿企业中的应用 2.1机械设备自动化在煤矿掘进中的应用掘进是开采煤矿最基础的工作，因为其直接影响着后面整个煤矿的开采工作，在掘进工作中应用的机械设备自动化技术，最主要的就是使用掘进机，掘进机执行掘进工作的主要是液压系统，同时掘进机还配备了控制操作箱、远程控制系统等，将这些系统与液压系统配合，就可以实现掘进工作的自动化，从而提高了掘进工作的效率，也为后面的工作打下了良好的基础。 2.2机械设备自动化在采煤生产中的应用煤矿的主要任务就是采煤，所以，在机械设备方面使用自动化技术，不仅可以大大的提高采煤的效率，还保证了采煤工作人员的安全。在采煤过程中，最常使用的自动化机械设备就是电牵引采煤机。电牵引采煤机可以在没有任何人操作的情况下，依靠预先在机器中设定的程序进行采煤操作，而且其工作效率还非常高；另外，电牵引采煤机在设计和结构上也比较简单，升级其控制的程序也很方便，这也是在煤矿采煤过程中应用比较广泛的一个原因，即使在复杂环境中也能很好的完成采煤工作。 2.3机械设备自动化在矿井提升中的应用所谓矿井提升就是指将开采出来的煤矿从井下提升到地面的过程，过去在这个过程，基本上都是采用的人力进行完成，不仅效率低，而且还有很大的危险性。所以使用机械设备自动化技术，利用矿机提升机来完成煤矿从井下到地面的过程，不仅节约了人力，提高了效率，而且减少了工作过程中的安全事故。 2.4机械设备自动化在煤矿输送中的应用在煤矿的输送中实现自动化，主要就是利用自动化系统控制的皮带式输送带，将开采出的煤矿输送到规定的地方或者运输设备上，然后再利用自动化的输送设备，将煤矿输送出去，这样就实现了整个输送过程的无人化。在输送过程中利用机械设备的自动化技术不仅使输送的效率得到了明显的提高，还降低了其参与人员的工作强度，同时，机械化设备能够连续不断的工作，对于煤矿的开采能力以及转运能力都是一个质的提升，从而能够最大化的为企业创造经济效益。 3 机械设备自动化技术在煤矿企业中的发展前景煤矿行业一直以来都是高危行业，尤其是在井下的工作，由于井下的环境复杂，所以必须投入大量的人力物力以及财力，但是在实际工作中，仍然还是避免不了一些事故的发生，所以，在一些安全生产的重点岗位上以及必须连续工作的环节中实现机械设备的自动化是很有必要的，既能够降低生产过程中的安全事故，确保工作人员的人生安全，也能大大的提高的企业的生产能力，降低企业的投入成本，从而创造更大的经济效益，此外，煤矿企业中机械设备的自动化技术还应当积极的与其他先进的自动化技术进行有机的结合，比如引进先进的遥感技术、定位技术等，通过这样，在自动开采过程中的远程操作人员就能够及时准确的掌握作业中情况，从而保证工作能够正常进行。 4 结束语综上所述，电气自动化技术作为机械设备的重要部分，对煤矿生产具有重要作用在工业化生产快速发展的今天，为了推动生产效益，必须不断加强科研力度，进行电气自动化技术创新，然后才能更好的应用到机械设备中，实现煤矿企业的经济效益与社会效益，推动现代

煤矿掘进技术员考试卷(答案)

姚桥煤矿掘进技术员考试卷单位：姓名：成绩：一、填空题：（20分，每空2分） 1．炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于（）m。 2．工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于（）m，在岩层中最小抵抗线不得小于（）m。 3．《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤及半煤岩巷最低允许风速为（）m/s；岩巷最低允许风速为s。 4．采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（）％时，严禁爆破。5．矿井风流中一氧化碳浓度不超过（）％。 6．掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距（50）m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 7. 锚网支护巷道施工过程中必须加强锚杆间距的控制，巷道两帮底根锚杆距巷道底板不大于（400）mm，否则必须增打锚杆。 8、使用锚杆固定绞车时，锚杆体要固定在坚硬的底板上，杆体直径不得小于（22）mm，地基螺栓应戴双帽紧固，锚杆的锚固深度不得小于1.5m，绞车必须固定可靠。 9、矿用防爆电气设备的总标志为（Ex）；矿用安全标志是MA。二、选择题：（10分，每题1分） 1．最佳的巷道支护是（A）。 A．允许连道围岩在一定范围内变形B．不允许巷道围岩变形C．允许巷道围岩有较大变形。 2．《煤矿安全规程》第四十一条规定，靠近掘进工作面（A）m内的支护在爆破前必须加固。 A．10 B．15 C．20 3．在容易自燃和自燃的煤层中掘进巷道时，对于巷道中出现的冒顶区，必须及时进行（B）。 4．采区巷道矿压显现最强烈的阶段是（B）。 A．巷道掘进阶段B．采动影响阶段C．无采掘影响阶段 5．《煤矿安全规程》第八十五条规定，对冲击地压煤层，巷道支护严禁采用（C）。A．柔性支架B．刚件支架C．可缩性支架 6．架设梯形金属支架时，棚脚的岔脚一般应相当于棚腿长度的（B）。 A．1/3～1/4 B．1/4～1/5 C．1/5～1/6 7．拱形巷道拱的作用主要是承受（A）。 A．顶压B．侧压C．底压 8．当断层处的顶板特别破碎，用锚杆锚固效果不佳时，可采用（B）。 A．架棚法B．注浆法C．打木柱 9．《煤矿安全规程》第七十四条规定，耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的（C）。 A．前方B．后方C．上方 10．《煤矿安全规程》第二百九十二条规定，钻孔接近老空、预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或（B）在现场值班，检查空气成分。 A．队长B．矿山救护队员C．安全员三、多选题：（10分，每题2分） 1．掘进巷道贯通时，必须（ABCD）。 A．由专人在现场统一指挥B．停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标C．经常检查风筒的完好状况D．经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理 2．辅助隔爆水棚的用水量按巷道的断面积计算，不得小于（B）L/m2。 A．50 B．200 C．300 D．400 3．锚杆“三径”的合理匹配是获得最大锚固力和最佳经济效果的关键，这“三径”是指（ABC）。

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理

浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理发表时间：2018-09-29T10:35:39.900Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：马玉春 [导读] 本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。国家能源集团神东煤炭集团上湾煤矿鄂尔多斯市 017209 摘要：随着煤矿机械化水平的提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，机械设备维护和管理是设备管理的一个重要方面，其管理的好坏将直接影响设备的整体经济效益。本文介绍了影响煤矿企业机械设备维修费用的主要因素，提出了从人员观念、技术水平、配件质量、日常检查、保养以及加强技术状态检测等几种方面措施来降低机械设备维修费用。关键词：机械设备；使用维护；管理作用随着我国煤矿机械化水平的大幅提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，逐步改善装备的技术素质，提高生产率，促进技术进步，是应当提倡的，但不能单纯地追新求高。当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。另外，在降低机械设备的使用成本中，以降低设备的维修费用，作为降低企业成本的一个重要手段，已经成为各企业共同努力的方向。尤其是对于设备日益老化的工程养护单位，机械设备维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要。因此，如何降低机械设备维修费用，是设备管理者所面对的一个现实而又急需解决的问题。 1 煤矿机械设备的特点和现状煤矿开采过程中经常会使用大型机械设备，作业环境的特殊性，使得煤矿机械设备具有其特殊性，主要是:（1）井下施工环境比较恶劣，机械设备要受到不同程度的振动和冲击，很容易造成机器的磨损或者故障；（2）井下作业环境中湿度、温度较高，并有大量的有害气体和粉尘，对机械设备造成腐蚀；（3）机械设备长时间连续工作状态易引起机械故障。这些特殊性是造成煤矿机械设备故障发生率比较高的重要原因，因此，必须对煤矿机械设备进行故障诊断，并采取一定的预防措施，从而延长煤矿机械设备的使用寿命。近些年，我国的煤矿机械设备得到了快速发展，无论是在功能方面还是在性能方面都得到很大提高。但是，与国外一些发达国家相比，我国的煤矿机械设备的自动化和智能化水平还比较低，还存在着很大的差距。此外，我国在研究和开发煤矿机械设备时，由于没有系统全面的开发体系，加上政府和企业对机械设备的投资力度不够，以及相关的科研人员严重缺乏，从而导致煤矿机械设备没有形成比较完善的体系，一定程度上也阻碍着煤矿机械设备的进一步发展 2 煤矿机械设备管理存在的问题 2.1 煤矿企业领导不重视机械设备的管理工作很多煤矿企业的管理制度不规范也不到位，企业领导为提高经济效益和降低成本，不舍得为机械设备的改造投入资金，从而导致煤矿机械设备非常陈旧和老化，诱发安全事故，威胁着煤矿工作人员的生命安全。 2.2 企业的煤矿机械设备工作逐步弱化（1）管理人员将生产和安全放在首要位置，而对机械设备的正确保养和维修缺乏重视，并认为该项工作没有必要；（2）很多煤矿企业缺乏具备专业技能和管理协调能力的综合型人才；（3）当前管理能力和专业素质强的企业大多作为施工总承包单位，从而使设备的管理工作不断弱化。 2.3 工人队伍的整体素质不高，使设备管理的难度增加有的煤矿企业的工作人员多是没有参加过任何培训的劳务工或者临时工，这些人员的整体素质参差不齐，对设备的保养、维护以及性能不了解，更不用说在使用中的具体操作，从而使设备的管理和保养工作只能停留在表面上，使设备管理的难度增加。 3 煤矿机械设备的故障分析和诊断 3.1煤矿机械设备的故障分析随着煤矿机械设备的大量使用，使用中出现的问题也越来越多。煤矿生产中会使用各种各样机械设备，根据设备的工作环境不同，设备出现故障的形式也是不同的，根据故障产生的原因和程度，一般分为断裂、烧油、变形和压痕等损坏性故障；异常磨损、剥落和老化等退化性故障；松动、脱落等松脱型故障；压力过高或者过低、间隙过大或者过小等失调型故障、堵塞故障以及功能失效等各种故障。造成煤矿机械设备故障的原因比较复杂，会随着使用时间的变化而不断变化，因此在实际解决中应当具体问题具体分析。 3.2煤矿机械设备的故障诊断方法（1）油液分析诊断法。对于机械设备的油液进行分析诊断，主要采用光谱分析技术，通过观察和检验油液中的磨屑颗粒状态来评估机械设备的运行状态，看其是否完好无损，能够正常运转。（2）机械设备无损检测诊断法。对机械设备不构成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法，而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确，要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。（3）振动检测机械设备的诊断法。振动技术主要是根据煤矿机械设备运行中产生的振动信号来判断机械设备的运行情况。（4）温度测量诊断机械设备法。如果煤矿机械设备一直持续运转，那么温度就会随着升高而损坏机械设备，这样不仅会影响机械设备，而且还会由于高温而影响相关部位材料的损坏。因此，通过温度测量方法来诊断机械设备的故障，通过温度传感装置来诊断设备故障，这也是经常使用的方法之一。 4 有效降低机械维修费用的措施 4.1转变企业员工的思想观念，加强科学的管理，适应市场经济的发展。进一步建立健全相关制度，强调机械管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机械人员作到奖罚分明，明确责任；对采购、加工配件等工作加大监管力度。 4.2提高干部对机械设备的使用、维护和管理的认识（1）由机电科组织各生产单位的领导进行机械设备的使用、维护和管理知识的培训，让他们都认识到机电设备管理工作的重要性，从而提高干部对机电设备管理工作的认识。（2）各区队对该报废的材料应该报废，不能

煤矿井下无线通讯

矿井无线通信系统的特点煤矿井下是一个特殊的工作环境，因此，矿井无线通信系统不同于一般地面无线通信系统，具有如下特点：（1）本安型电气设备。煤矿井下具有瓦斯等可燃性气体和煤尘。因此，无线通信设备要求是安全性能好的本质安全型、防爆设备。（2）传输衰耗大。煤矿井下空间狭小、巷道倾斜、有拐弯和分支、巷道表面粗糙，且有风站、机车等阻挡体，传输衰耗大。（3）发射功率小。本质安全型防爆电气设备的发射功率一般为10mW-40mW左右。（4）抗干扰能力强。井下空间窄小、机电设备相对集中、功率大，电磁干扰严重，故设备应具有较强的抗干扰能力。（5）防护性能好。应有防尘、防水、防潮、防腐、耐机械冲击等性能。（6）抗故障能力强。煤矿井下环境恶劣，设备故障率高，人为破坏事件时有发生。因此，矿井无线通信系统应具有较强的抗故障能力，当系统中某些设备发生故障时，其余非故障设备仍能继续工作。（7）信道容量大。煤矿井下是一个移动的工作环境，现有有线调度电话受到局限。随着无线通信系统可靠性、通信质量的提高、功能的完善、成本的降低，它将在生产调度特别是抢险救灾中起到主要作用，故需具有较大的信道容量。（8）移动速度慢。矿井无线通信系统中手持机的移动速度较慢，这主要是矿井人员及运输工具特性确定的。 2矿井无线通讯系统的建设原则根据山东省安全生产监督管理局、煤炭工业局、煤矿安全监察局统一要求，结合企业实际，我们形成了井下无线通讯系统的建设原则如下：（1）坚持以《煤矿安全规程》为依据来确定井下无线通讯系统技术方案的原则；（2）坚持统筹规划，突出重点，量力而行，应用成熟的井下通讯产品的原则；（3）坚持新老兼顾，避免重复建设，力求少投入、高效益的原则；（4）坚持网络、数据资源共享，避免出现“信息孤岛”的原则。 3系统应用定位及建设思路（1）井下无线通讯系统是当前有线调度通讯系统的有机补充，是安全生产调度通信系统的一部分，其主要目的是加强对井下工作人员的管理。因此，新建无线通讯系统要与原有有线调度通讯系统、井下作业人员管理系统等进行有机、无缝结合，已经形成的系统要采取有效技术措施，逐步完成各个系统的集成。（2）井下无线通讯系统作为调度通讯系统的有机补充，要充分考虑投资承受能力，在保证安全生产的前提下，分析井下场点的重要程度，对信号覆盖点进行提前规划，并结合系统技术参数，提出信号覆盖率要求。（3）井下无线通讯系统作为调度通信系统的一部分，要重点分析其专用调度功能的提供能力，保证与有线调度通讯系统的统一调度。已经形成无线通讯系统的单位，要统一到这个要求上来。（4）井下无线通讯系统的应用必须与GIS技术有机结合，并深入开发与地质测量、通风防尘等专业信息系统、安全监测系统、井下自控系统的接口，为提高井下工作效率及应急处理能力奠定基础。 4现有系统煤矿井下的特殊性，制约了矿井无线通信系统的发展。在地面上广为应用的GSM、CDMA以及卫星电话等无线通讯方式，受其自身工作原理、发射功率、建设成本等方面影响，至少到目前来看，基本不适合煤矿井下应用。截止到二十一世纪初，国内煤矿井下采用的主要有用于井筒、工作面、胶带输送、电机车等局部的无线通信系统，可用于全矿井的无线通信均存在着这样或那样的问题。

煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施

编号：SM-ZD-45074 煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、概况：煤矿井下************回风顺槽即将贯通，为保证巷道的顺利准确贯通和施工安全，特制定以下安全技术措施，贯通施工中必须严格执行本措施。二、贯通前的准备工作： 1、本次巷道贯通为双向上下山机掘贯通，本巷贯通前80米时，由地测科进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，在巷贯通前50米时，再对巷道进行一次贯通测量，对测量结果及时分析和存档。 2、巷道掘进剩余50米贯通时，停止下部回风巷工作面的掘进工作，加强工作面支护后所有人员必须全部离开工作面，严禁任何人在工作面逗留，巷道内必须保证正常通风，

煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)

煤矿机电设备管理工作的整改措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理

山西省煤炭工业厅煤矿井下通信联络系统使用与管理规范(试行)

山西省煤炭工业厅煤矿井下通信联络系统使用与管理规范(试行) 前言为规范全省煤矿井下通信设备和系统的选型、安装、使用、维护与管理，保证煤矿井下通信设备和系统的正常使用，建立通畅、便捷、有效、快速、智能化的井上下通信联络，根据国家有关法律法规和标准的要求，制定本规范。本规范由山西省煤炭工业厅信息中心提出并起草。 1 范围本规范规定了山西省煤矿井下通信设备和系统选型、安装、使用、维护与管理的要求。本规范适用于山西省煤炭工业厅管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件《煤矿安全规程》 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998） GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，eqv IEC 60079-1:1990） GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型

“e”（GB 3836.3-2000，eqv IEC 60079-7:1990） GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（GB 3836.4-2000，eqv IEC 60079-11:1999）GB 50215-2005 煤炭工业矿井设计规范 AQ 6210-2007 煤矿井下作业人员管理系统 MT/T 286 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法 MT287-92 煤矿信号设备通用技术条件 MT209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 YD/N 065-1997《邮电部电话交换设备总技术规范书》 YD/T 954-1998《数字程控调度机技术要求和测试方法》 YD/T 1821-2008《通信中心机房环境条件要求》国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知（安监总煤装﹝2010）146号）国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）》的通知（安监总煤装﹝2008）49号） 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范 3.1 煤矿井下通信联络系统具有以有线或无线的方式实现语音、数据、图像传输的功能。

煤矿掘进机司机安全技术操作规程

掘进机司机安全技术操作规程一.一般规定第1条司机必须经专门培训、考试合格后，方可持特种工作操作证上岗。第2条司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。第3条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第4条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第5条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第6条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。第7条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。第8条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于2兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于4兆帕；如果内喷雾装置的工作水压小于2兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第9条掘进机停止工作和交接班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第10条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。第11条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第12条机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第13条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。第14条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第15条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。二.操作准备第16条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进司机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第17条开机前、对机器必须进行以下检查： 1.各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 2.机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 3.电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 4.液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆.水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

浅谈煤矿机械设备润滑及管理

浅谈煤矿机械设备润滑及管理 p设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证润滑系统正常，提高设备生产效率，减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命，节能，防止设备事故发生。具体包括以下内容：（1）建立煤矿企业设备润滑管理的机构和制度，制定各级润滑工作人员的职责范围和工作细则。（2）编制设备的润滑卡片和润滑图表，收集润滑技术资料，指导操作者、维修人员正确合理地搞好润滑工作。（3）检查润滑和冷却材料质量，做好油品及进口设备油样的化验工作，正确选择精、大设备和进口设备代用润滑油。（4）核定煤矿企业每台设备的润滑材料及消耗定额，按时向供应部门提出年、季、月度润滑材料订购计划，并按期统计实际消耗数量。（5）编制设备的年、季、月度清洗换油计划，并组织废油回收和再生，拟定节油措施。（6）贯彻设备润滑的“五定”实现科学管理。五定是指；定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，每个润滑工和操作者都必须熟悉这些供油部位；定质：按照润滑图表规定的油、脂牌号，正确选用油品，确保油品质量。润滑装置和容器必须保持清洁；定量：在确保设备良好润滑的基础上，实行定量消耗。如及时发现超额时，必须查明原因，以便修改定量杜绝浪费；定期：按照润滑卡片和图表规定时间，结合实际情况做好添加油和清洗换油工作并做好记录，保证设备及时良好润滑；定人：明确设备润滑工作人员（润滑工、操作工、维修工）的责任，规定每台设备润滑部位的责任者。（7）监督润滑器具的清洁合理使用。（8）总结和推广设备润滑工作的先进技术和管理经验，不断提高润滑管理工作的经济效益。（9）搞好设备防漏和治漏，落实节能和环保工作。（10）重视并组织执行润滑技术业务培训工作，提高煤矿企业各级润滑工作人员的技术业务素质和管理水平。 2、煤矿机械设备的特点和润滑要求由于煤矿生产的特殊性，井下环境相对恶劣，因此说搞好煤矿井下设备的维修和保养就显得尤为重要。采用正确的科学维修和保养不仅能提高设备的生茶效率，还能延长设备的使用寿命。 2.1 煤矿机械设备的特点（1）由于井下空间狭窄，煤矿机械设备摆放比较拥挤，因而机械设备的轴承和齿轮承受的压力和负荷较大。（2）因工作的需要，井下煤矿设备经常搬迁，工作条件多变，负荷变化大。（3）因煤矿设备的费用较高，多数设备常常超负荷工作，启动频繁，并经常承受启动、停机时的冲击负荷，设备齿间的瞬间压力大。（4）煤矿环境复杂、恶劣、潮湿、有煤尘及瓦斯和有毒气体并存如，二氧化硫、硫化氢，因此煤矿设备要面临防火、防爆、防锈和防腐蚀等问题。（5）由于矿井空间狭小，机器的维修比较困哪，因此要求煤矿机械设备经久耐用，便于维修。 2.2 煤矿机械设备的润滑要求（1）因煤矿设备的体积和油箱的容积较小，所装润滑油的容量也少，工作时油温较高，这就要求润滑油必须要有较好的热稳定性和抗氧化安定性，有较长的使用周期。（2）因煤矿的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能；要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小，最大限度地延长换油周期、减少设备机械零部件的磨损，从而降低维护保养费用。（3）对于某些机械设备，特别在容易发生火灾、爆炸事故的环境中使用的一些机械设备，

煤矿机电设备年度检修计划

1机电设备检修计划为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。一、目的：进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。二、依据： 1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。 2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。 3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。 4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。三、方案： 1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修（小修）、一般检修（中修，项修、年检）、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。 2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。 3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。 4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全

运行提供保障和依据。四、预防性检修内容： 1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料；清洗部分解体检查和局部修理个别部件；调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度；清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。 2、一般检修（中修、项修、年修）是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘；清洗复杂部分的机器零件；清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位；喷漆或补漆；按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。 3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定；更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能；调整整个机械和电路操作系统；检修主要底座基础架子和外壳；配齐安全装置和必要的附件；重新喷漆或电镀；按设备出厂或部颁大修标准进行检验。综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。五、机电设备预防检修计划周期安排规定： 1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。

煤矿井下通信联络系统使用与管理规范

煤矿井下通信联络系统使用与管理规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

煤矿井下通信联络系统使用与管理规范(试行) 前言为规范煤矿井下通信设备和系统的选型、安装、使用、维护与管理，保证煤矿井下通信设备和系统的正常使用，建立通畅、便捷、有效、快速、智能化的井上下通信联络，根据国家有关法律法规和标准的要求，制定本规范。 1 范围本规范规定了煤矿井下通信设备和系统选型、安装、使用、维护与管理的要求。 2 规范性引用文件《煤矿安全规程》 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB ，eqv IEC 60079-0:1998） GB 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB ，eqv IEC 60079-1:1990） GB 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（GB ，eqv IEC 60079-7:1990） GB 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（GB ，eqv IEC 60079-11:1999） GB 50215-2005 煤炭工业矿井设计规范 AQ 6210-2007 煤矿井下作业人员管理系统 MT/T 286 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法 MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法 MT287-92 煤矿信号设备通用技术条件 MT209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 YD/N 065-1997《邮电部电话交换设备总技术规范书》 YD/T 954-1998《数字程控调度机技术要求和测试方法》 YD/T 1821-2008《通信中心机房环境条件要求》

煤矿机电设备管理论文

浅谈煤矿机电运输及设备管理论文摘要煤矿机电运输事故是矿井生产环节的重要组成部分，也遍布矿井的每个角落，同时也是矿井发展的因素之一。通过对煤矿机电运输中存在的安全隐患事故进行分析和提出防治措施，将会大大降低煤矿机电运输事故，为煤矿健康稳定发展保驾护航。煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。随着采掘的深入，生产能力的提高，机电运输系统的战线逐渐加长，一旦矿井机电运输系统发生事故，不仅影响煤矿生产，而且会严重威胁矿井及人员的生命安全，因此认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要意义。关键词：煤矿机电运输事故、隐患、、措施、防排水装置、风机装置、设施管理。

一、煤矿机电运事故的原因剖析与控制煤矿机运事故对策 (一)、煤矿机运事故的原因剖析 1、安全基础工作薄弱，安全可靠性差：一是安全投入不足，考核不严，机运标准化工作难以到位；二是特种作业人员的安全培训不够，特别是用人体制的进一步改革并岗之后，职工都在满负荷甚至超负荷状态下工作，有的岗位还打破了8小时工作制做连班，要抽出人员进行脱产培训的确很难。因业务培训难以组织或组织成效不大，从而使工人不能得到很好的培训，技术素质得不到提高。 2、安全制度不严，遗留安全隐患：一是岗责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖惩不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按：“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。 3、指令性的临时工顶替：由于待岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。 4、特种作业人员安全意识淡薄：特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的意识。违反了“三大规程”及有关安全规定，违规指挥、违规操作时有发生。 5、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴：据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。对技术工

煤矿机电设备维护与安全管理策略分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L4950 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤矿机电设备维护与安全管理策略分析(正式版)

煤矿机电设备维护与安全管理策略分析(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。一.煤矿机电设备维护与管理存在的问题 1.重产量、轻管理 "重产量、轻管理"是很多煤矿企业的通病,是属于设备管理理念落后的现象,实际问题包括"机电管理部门管理制度不完善、机电设备维护检修工作无法落实"等,当机电设备出现异常或大故障才进行维护检修是造成设备使用寿命大幅度缩短的重要因素,这不仅仅加大了维护检修成本,也增加了机电设备事故的出事率。 2.职工队伍不稳定、职工素质不达标

在煤矿企业,机电工属于辅助工种,工作环境差、待遇低,这本身就导致了机电工作人员的思想抵触情绪较大,一些技术人员跳槽现象频繁,导致人才缺乏。依据调查显示,从事煤矿机电设备的工作人员大多学历不高,在机电设备出现故障时,无法准确有效的进行处理,延误故障的处理时机。 3.机电设备陈旧且管理水平低我国大型国有煤矿一般是从20世纪60年代开始创设,目前所使用的设备在逐年超负荷的使用(粗放式生产)中已经处于服役的尾期或者已经超服役状态。尽快近年来已经逐步提升煤矿机电设备的机械化程度,但是我国长久的煤矿开采历史中,人工生产这种落后的状态一直维持,煤矿的生产条件限制机械化设备的使用,更缺乏有效的机电设备管理水平。二.煤矿机电设备维护与安全管理策略