冶金炼铁安全操作规程
冶金炼铁安全操作规程
一、引言
铁是人类社会发展中重要的金属材料之一，冶金炼铁是将铁矿石经过一系列工
艺流程炼制成铁的过程。为保障炼铁过程中的安全与稳定进行，确保人员的生命财产安全以及环境的保护，制定并严格执行冶金炼铁安全操作规程是必要的。
二、安全设施和装备
1. 操作现场应设有明显的安全警示标志，例如“禁止吸烟”、“禁止高温金属接触”等，提醒人员注意危险因素。
2. 炉区应设有灭火器、泡沫灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护，操作
人员必须熟悉其使用方法。
3. 操作现场应配备专业的个人防护装备，例如防火服、防护眼镜、防护手套等。操作人员进入现场前必须穿戴好个人防护装备。
4. 环保设施如废气收集装置、废水处理设备等必须符合国家环境保护要求，并
经过定期检查和维护。
三、操作规程
1. 炉前操作
（1）操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书，熟悉炉前操作规程，
了解潜在的危险因素。
（2）在铁水流动时严禁趴在工作台上操作，避免身体接触高温、喷溅的铁水
或矿石。
（3）在装载炉料时，需要注意炉料中是否混有可燃物、铁矾石等，以免在装料过程中产生意外。
2. 炉顶操作
（1）在进行炉料装料作业前，应确认炉顶已安全卸载，并且所有螺栓连接均松开。
（2）操作人员必须佩戴安全帽，并确保炉顶上没有杂物，以免造成伤害。
3. 铁水处理
（1）铁水温度超过30℃时，不得接触铁水，操作人员应远离铁水流动区域。
（2）铁水装载和倒卸过程中，操作人员应站在稳定的位置，并遵循指定的操作程序，确保安全无险。
4. 除渣操作
（1）除渣前应进行必要的通风措施，确保炉外温度降低并确保操作人员的安全。
（2）除渣时操作人员应站在安全的位置，远离喷溅高温渣滓的区域，并注意防护，以免受伤。
5. 废渣处理
（1）废渣必须妥善处理，分类存放，并按照环保要求进行回收或处置。
（2）废渣处理过程中，操作人员应注意防护措施，佩戴好个人防护装备，以防止与废渣接触。
四、事故应急处理
1. 事故预防意识
（1）操作人员应具备一定的事故应急处置知识，了解处理火灾、泄漏等紧急情况的基本方法。
（2）工作人员应经常参加事故应急演练，提高应急处理的能力。
2. 事故案例
（1）对于已发生的事故案例，相关责任部门需进行全面分析和总结，针对性地加强安全防范。
（2）将事故案例公布给所有的工作人员，以便引起警觉并增加安全意识。五、结语
冶金炼铁是一项高风险的工作，涉及高温、易燃等危险因素。为了保障人员的安全以及环境的保护，严格执行炼铁安全操作规程至关重要。只有通过规范的操作和科学的管理，才能确保冶金炼铁过程的安全与稳定。希望本安全操作规程能够起到指导与警示的作用，促进冶金炼铁行业的健康发展。
冶金炼铁安全操作规程
冶金炼铁安全操作规程 一、引言 铁是人类社会发展中重要的金属材料之一，冶金炼铁是将铁矿石经过一系列工 艺流程炼制成铁的过程。为保障炼铁过程中的安全与稳定进行，确保人员的生命财产安全以及环境的保护，制定并严格执行冶金炼铁安全操作规程是必要的。 二、安全设施和装备 1. 操作现场应设有明显的安全警示标志，例如“禁止吸烟”、“禁止高温金属接触”等，提醒人员注意危险因素。 2. 炉区应设有灭火器、泡沫灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护，操作 人员必须熟悉其使用方法。 3. 操作现场应配备专业的个人防护装备，例如防火服、防护眼镜、防护手套等。操作人员进入现场前必须穿戴好个人防护装备。 4. 环保设施如废气收集装置、废水处理设备等必须符合国家环境保护要求，并 经过定期检查和维护。 三、操作规程 1. 炉前操作 （1）操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书，熟悉炉前操作规程， 了解潜在的危险因素。 （2）在铁水流动时严禁趴在工作台上操作，避免身体接触高温、喷溅的铁水 或矿石。
（3）在装载炉料时，需要注意炉料中是否混有可燃物、铁矾石等，以免在装料过程中产生意外。 2. 炉顶操作 （1）在进行炉料装料作业前，应确认炉顶已安全卸载，并且所有螺栓连接均松开。 （2）操作人员必须佩戴安全帽，并确保炉顶上没有杂物，以免造成伤害。 3. 铁水处理 （1）铁水温度超过30℃时，不得接触铁水，操作人员应远离铁水流动区域。 （2）铁水装载和倒卸过程中，操作人员应站在稳定的位置，并遵循指定的操作程序，确保安全无险。 4. 除渣操作 （1）除渣前应进行必要的通风措施，确保炉外温度降低并确保操作人员的安全。 （2）除渣时操作人员应站在安全的位置，远离喷溅高温渣滓的区域，并注意防护，以免受伤。 5. 废渣处理 （1）废渣必须妥善处理，分类存放，并按照环保要求进行回收或处置。 （2）废渣处理过程中，操作人员应注意防护措施，佩戴好个人防护装备，以防止与废渣接触。 四、事故应急处理 1. 事故预防意识
炼铁安全规程
炼铁安全规程 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 安全管理 5 厂址选择和厂区布置 6 一般规定 7 供上料系统 8 炉顶设备 8.1 一般规定 8。2 钟式炉顶 8.3 无料钟炉顶 9 高炉主体构造和操作 9。1 高炉本体安全要求 9。2 操作安全要求 10 喷吹煤粉 10。1 一般规定 10。2 烟煤及混合煤喷吹 10.3 氧煤喷吹 11 富氧鼓风 12 热风炉和荒煤气系统
12.1 热风炉 12.2 荒煤气系统 13 炉前出铁场和炉台构筑物 14 渣、铁处理 14。1 一般规定 14。2 摆动溜嘴操作安全要求14。3 渣、铁罐使用安全要求14.4 水冲渣安全要求 14。5 转鼓渣过滤系统的安全要求14。6 倾翻渣罐安全要求 15 铸铁机 16 碾泥机 17 通讯、信号、仪表和计算机 18 电气、起重设备 19 设备检修 19。1 一般规定 19.2 炉体检修 19。3 炉顶设备检修 19。4 热风炉检修 19。5 除尘器检修 1 19.6 摆动溜嘴检修 19。7 铁水罐检修 前言
本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成. 本标准对炼铁安全生产问题作出了规定. 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口. 本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁(集团)公司。 本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林. 1范围 本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。 本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576 低压锅炉水质标准 GB4053。1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件 GB4053。3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053。4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程 第一章安全生产通则 1、总则 炼铁厂全体干部职工必须认真学习贯彻《安全生产法》，牢固树立安全第一，预防为主的思想观念，落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全生产管理制度和安全规程。坚持做到“三不伤害”，对待事故必须坚持“四不放过”的原则。当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全第一的原则。 2、适用范围 本规程适用于炼铁厂全体员工以及来炼铁厂参观、学习、检修、检查、调试设备的外来人员。 3、内容 3.1进入岗位或工作现场、施工现场，必须按规定正确佩戴劳保用品和防护用品，女工留长发者必须将其挽入帽内； 3.2未经三级安全教育或安全考试不合格人员不准上岗。入厂新工、实习、代培或临时参加劳动及变换工种，长期休病、事、产假复工人员、特种作业人员。必须经安全教育或专业培训并考试合格后方可上岗； 3.3岗前4小时及岗中严禁饮酒，违反者严肃处理。工作中应集中精力，坚守岗位。不准做与工作无关的事情，不准带小孩或无关人员进入工作场所；
3.4工作前必须详细检查设备、设施和工作场所，发现异常情况，应立即排除或汇报处理； 3.5任何单位或个人不得擅自改变安全防护设施的状态，如因工作需要则应向安全管理人员报告并附带安全防范措施，经许可后方可作业； 3.6岗位操作人员必须熟悉所使用或操作的设备性能、工艺要求和操作规程、注意事项。设备应专人操作，未经主管负责人允许，严禁他人擅自动用。学徒期间，不得由学徒人员单独操作设备； 3.7进入煤气区域（系统）时，必须进行CO浓度监测，确认含量不超标或有防范措施后方可进入并由专人监护，严禁单人进入煤气区域（系统），作业完毕应迅速撤离现场，清点人数，不准滞留； 3.8运转的设备及旋转部位、移动部位，应有防护隔离装置，不准站在或触及旋转部位，不准站在可能断裂飞出物件、碎屑的正前方； 3.9高空（处）作业或多层立体交叉作业时，要有专人警戒或指挥联系，严禁多人指挥。高空（处）作业必须系好安全带（2米以上）； 3.10所有电气设备，除有特殊规定之外，必须有可靠的接地（零）装置并保持连续性，非电修人员不准拆、装、修电器设备和线路； 3.11各配电室、主控室、操作室、液压站、驾驶室、调度室等要害部门，非工作人员，未经许可，不准入内； 3.12配电室、主控室、操作室、液压站及一切非动火场地不准私自动火，如需动火则应按照有关规定办理动火证，并采取相应的安全措施，方可动火；
炼铁安全操作规程
安全操作规程 第一章总则 1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实，根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规整制度，结合我厂的安全生产实际情况，制定本规程。 2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。 3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。 4、安全生产，人人有责。全体职工必须依法行使安全生产权利，忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。
第二章公司安全生产通则 1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。 2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。 3、全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司和炼铁厂的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。 4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。 5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。 6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装置，齐全灵敏、有效。交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。 7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“三不伤害”，杜绝一切事故。经常检查设备，发现问题及时处理上报。 8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无阻。严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。 9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。交班人员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程 一、炉前通用安全操作规程 1。上岗前穿戴好劳动保护用品。 2。处理潮铁口时，严禁站在主沟内和铁口正前方. 3。钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜。 4。清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上。 5.出铁、放渣时严禁跨越渣、铁沟同时铁口正面和下渣沟嘴不许站人。6。各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。 7。清理上下冲渣沟前，必须将吹置箱水关闭,待打水冷却后方可处理。8。严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电）。 9。泥跑装泥时,将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥。 10。操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后方可操作。11。开视孔盖时必须确认倒流休风,打开时站在侧位. 12。用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损,嘴子是否牢固. 13。严禁用氧气管捅铁口或渣口。 14。风镐、电动夯、捣固锤使用前首先检查胶管是否牢固。 15。操作电器设备确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器。 16.风机运转时严禁移动。需移动时,必须先拉闸断电,待停止运转后方可移动。 17。打锤时严禁戴手套，打锤者与扶钎者要成90度角。 18。套铁口时首先将煤气点燃，做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气.
19。捅铁口时背向主沟，两脚站稳，以防掉入铁沟。 20。堵铁口、闷炮时所有人员要闪开。 21。液压室内严禁烟火。电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。 22。出铁完毕，沟内存留铁水，红渣时严禁跨越渣铁沟或骑沟作业. 二、炉前工安全操作规程 1。上岗前穿戴好劳动保护用品。 2。处理潮铁口时严禁站在主沟内或铁口正上方。 3。铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜，以免烫伤眼睛4。清理渣铁时严禁在渣铁面上以免烫伤. 5.出铁放渣时严禁跨越铁沟以免烫伤。 6.各种工器具在接触铁水前必须烘干以免烧烫伤。 7.清理上渣和渣沟时必须必须将吹置箱水关闭待打水冷却后方可处理。 8.严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电)。 9。泥跑装泥时必须将泵关闭,严禁用手伸进炮膛内装泥。 10。操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后，必须遵守操作规程，以免将人撞伤、挤伤。 11.视孔盖时必须确认倒流休风，打开时站在侧位以免烫伤。 12。用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损，嘴子是否牢固以免烧伤。 13.用氧气点氧管必须先小给氧气，待氧气燃烧后方可大开氧气.
冶炼安全技术操作规程
冶炼厂安全技术操作规程 第一部分安全通则 一、冶炼厂员工安全守则 （一）进入炼铁区域必须走安全通道，进入车间现场作业，劳动保护用品必须穿戴齐全，要注意各种警告和危险标志。 （二）各单位的危险作业区要有警告标志，未经允许他人不得随便进入区域。 （三）不准非岗位人员触动或开关机电设备,、仪器、仪表和各种阀门。 （四）对电气、煤气、氧气、高压气等进行作业时，要按照规程，确认安全后才能进行。 （五）不得钻跨皮带运输机的皮带；禁止以任何理由在运转的设备上坐卧休息、嬉戏打闹。 （六）进入两米以上高空或有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带；不准坐在防护栏上休息。 （七）检修设备时必须执行检修工同运行工联系制度和停车挂牌制度。 （八）在危险区作业或进行作业时必须提前填写“安全措施落实卡”。 （九）不准在距离铁道1.5米以内行走，横过铁道要注意火车，要遵守“一停二看三通过”的规定，不准抢道，不准钻越栏杆，不准钻越车辆，不准扒车。 （十）入厂新工必须经过三级安全教育方可上岗，各类特殊工种要持证上岗。 二、安全规程和安全规定的制定 （一）各岗位、工种和所操作的机电设备、工具及车辆都必须有技术操作规程和安全技术规程，不允许存在无章可循的岗位或作业。 （二）所上的新工艺、新设备、新技术、新产品、必须按照“三同时”的原则。投产前必须制定出安全规程，否则不允许启动设备。 （三）所有大中修项目在施工前，必须由施工单位制定出该项目施工安全规程或安全措施，否则不准施工。 （四）建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。 （五）所有短期施工、检修、临时性工作及试车都必须有安全规程或安全措施。没有安全规程或安全措施的不准施工或试车。 （六）安全规程的内容包括： 1 对生产工艺流程、设备、工具的使用，施工、检修过程中有引起事故或危及人身安全健康的因素的控制要求。
炼铁厂高炉安全技术操作规程
炼铁厂高炉安全技术操作规程 炼铁厂高炉是冶金工业中的重要设备，为了确保高炉操作的安全性，需要制定详细的操作规程，以指导操作者的行为，以下是炼铁厂高炉安全技术操作规程的相关内容，总计约2000字。 第一章总则 第一条为了保证高炉操作的安全性，提高生产效率，减少事故发生，制定本规程。 第二条本规程适用于所有参与高炉操作的人员。 第三条操作人员应具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。 第四条操作人员应遵守国家和企业的相关安全规定，严禁违法违纪行为。 第五条操作人员应定期接受相关培训，不断提高安全意识和操作技能。 第六条本规程应与相关设备的操作说明和安全规范相结合，相互补充。 第七条本规程应根据实际情况进行定期评估和修订。 第二章高炉操作安全要求 第八条操作人员应了解高炉工艺流程，明确各项操作的技术要求和安全注意事项。 第九条操作人员应熟悉高炉设备的结构和性能，了解设备的工作原理和操作机理。
第十条在高炉操作过程中，操作人员应遵守以下安全要求：（一）严禁违反操作规程，擅自更改工艺参数或操作方式。 （二）禁止在高炉操作过程中喧哗、打闹或吸烟等危险行为。 （三）操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境的变化。 （四）操作人员应按照规定的顺序，正确操作设备和工具。 （五）操作人员应按规定的程序检查设备运行状况，发现异常及时报告。 （六）操作人员应清楚掌握紧急情况的应对方案，保持冷静并采取有效的措施。 第十一条操作人员应严格遵守高炉操作的各项安全操作规程，如下： （一）开门操作：开门前必须查看高炉内部是否有人员，确认安全后方可开门。 （二）加料操作：加料时必须确保料线通畅，避免发生堵料等意外情况。 （三）加煤操作：加煤时应保持足够的安全距离，避免煤尘爆炸等危险。 （四）喷吹操作：喷吹时应控制喷吹角度和压力，避免喷吹偏斜和喷嚣现象。 （五）调剂操作：调剂时应根据工艺要求和设备状态进行调整，避免过量或过少。
钢铁厂炼铁作业安全操作规程
钢铁厂炼铁作业安全操作规程 钢铁行业是国民经济的重要组成部分，然而，钢铁生产是一项高风险的工作。为了确保炼铁作业的安全，保护工人的生命财产安全，钢铁厂需制定严格的安全操作规程。本文将介绍钢铁厂炼铁作业的安全操作规程，以提高工人的安全意识和预防事故的发生。 1. 工人的安全意识 在钢铁厂炼铁作业的安全操作规程中，首先重要的是培养和提高工人的安全意识。在工人入职之前，必须经过专业的培训和考核，确保能够熟练掌握安全操作规程。工人应了解炼铁作业的潜在危险和相关安全知识，严格遵守相关规定，做到安全第一。 2. 工作场所安全 钢铁厂的工作场所必须保持整洁，杜绝杂物堆积和防止滑倒或绊倒的危险。门窗、楼梯、通道等必须保持畅通，防止发生拥堵事故。设立必要的警示牌和标识，提醒工人注意安全，禁止随意堆放危险物品。工作区域内必须配备灭火器材和应急设备，避免火灾等事故发生。 3. 机械设备操作安全 钢铁厂的机械设备操作安全至关重要。工人必须熟悉并遵守机械设备的操作规程，如擅自更改设备设置和操作方法是严禁的。机械设备必须定期检修，保持良好的工作状态。工人操作机械设备时必须佩戴符合标准的个人防护装备，如头盔、安全鞋等，确保自身的安全。 4. 资源利用安全 钢铁厂炼铁作业过程中必须安全利用资源。电力、气体等能源的使用必须遵循规划和操作规程，杜绝超负荷运行和滥用的情况。严禁随意操作电气设备，警示标
识和绝热设备必须配备完善。燃料和原料的储存、运输和使用也需要严格控制，避免火灾和爆炸等安全事故。 5. 废物处理安全 钢铁生产会产生大量的废物，废物处理安全是保证环境安全的重要环节。废物必须分类收集、储存和处理，禁止将废物乱倒乱丢。可燃废物必须妥善保存，避免火灾的发生。有毒废物必须专门进行安全处理，防止对环境和人体健康造成危害。 6. 安全培训和演练 钢铁厂应定期组织安全培训和演练，提高工人的应急处理能力。培训内容涵盖火灾预防、疏散逃生、应急救援等方面，针对常见事故进行模拟演练，提高工人的应急反应和处理能力。培训后需进行考核，确保培训效果的达标。 7. 安全事故记录和整改 钢铁厂应建立安全事故记录和处理机制。对每起安全事故进行详细记录，分析事故原因，找出问题所在，制定合理的整改措施。并将整改结果进行公示，以引起工人的注意和警惕，避免类似事故再次发生。 总之，钢铁厂炼铁作业的安全操作规程是保障工人生命财产安全的重要保障措施。通过加强工人的安全意识培养、改善工作场所安全、规范机械设备操作、安全利用资源、废物处理安全等方面的措施，可以最大限度地降低炼铁作业事故的发生概率。钢铁厂应持续关注和改进安全措施，提高炼铁作业的安全性，保障员工的身体健康和生产的持续稳定。
炼铁生产主要安全技术规程
炼铁生产主要安全技术规程 1. 引言 炼铁是钢铁工业的核心环节之一，炼铁过程中涉及复杂的 设备和工艺，安全问题一直被高度重视。为了确保炼铁生产的安全性，制定了一系列安全技术规程。本文将详细介绍炼铁生产主要的安全技术规程。 2. 炼铁炉料的存储和搬运安全规程 炼铁炉料包括焦炭、铁矿石等物料，它们的存储和搬运过 程中需要注意以下安全规程： - 安全储存：炉料应储存在专 门的仓库中，避免与可燃和易爆物质接触。仓库内要保持通风良好。 - 定期检查：定期检查仓库和炉料堆的稳定性，避免 发生崩塌等意外情况。 - 搬运注意事项：在搬运过程中，操 作人员要穿戴好防护装备，保持仓库和搬运区域的清洁，避免滑倒和碰撞。 3. 高炉的安全运行规程 高炉是炼铁的核心设备，其安全运行至关重要。以下是高 炉的安全运行规程： - 炉前准备：在启动高炉前，必须进行 各种检查和试验，确保设备和系统正常运行。同时，操作人员需要穿戴好防护用具。 - 炉内操作：高炉炉内温度极高，操 作人员需严格遵守安全操作规程，避免炉料滞留、结焦和爆炸等情况发生。 - 废气处理：高炉在炼铁过程中会产生大量废气，需要配备合适的废气处理设备，确保炉内的排放符合环保要求。 - 安全监测：高炉应配备各种传感器和监测系统，实 时监测温度、压力等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 高炉煤气的利用与安全技术规程 高炉煤气是炼铁过程中的副产物，具有高热值和可再利用性。为了确保高炉煤气的安全利用，需要遵守以下规程： - 煤气收集和净化：高炉煤气要经过收集和净化处理，去除有害物质和颗粒物，确保其安全性。 - 煤气储存和运输：煤气储 存和运输设备要严格按照设计要求，保证操作人员的安全，避免煤气泄漏和爆炸。 - 安全检查和维护：定期进行煤气设备 的安全检查和维护工作，确保设备安全可靠。 5. 高温炉渣的处理与安全规程 高温炉渣是炼铁过程中产生的固体废物，处理过程需要遵 守以下安全规程： - 渣桶操作：高温炉渣需要倒入渣桶中， 操作人员要穿戴好防护装备，避免烫伤和中毒。 - 渣桶储存 和运输：渣桶储存区域要保持通风良好，防止有害气体积累。渣桶运输过程中要稳固搬运工具，避免翻倒和碰撞。 - 高温 炉渣处置：高温炉渣应安全处置，避免对环境和人体健康产生危害。 6. 炼铁生产中的火灾事故防控规程 火灾事故是炼铁生产中常见的安全隐患，为了预防和控制 火灾事故，需遵守以下规程： - 防火设施：炼铁生产场所应 配备火灾报警器、灭火器、消防栓等设施，并定期检查和维护，确保其正常运行。 - 安全管理：制定严格的安全管理制度， 对员工进行安全培训，并设立安全责任人，加强火源的监控和管理。 - 应急预案：炼铁企业应制定火灾事故的应急预案， 明确各项工作流程和责任分工，确保火灾事故的快速响应和处理。 7. 废水和废气排放的安全技术规程 炼铁过程中会产生大量的废水和废气，为了保护环境和员 工健康，需遵守以下规程： - 废水处理：炼铁企业应配备合
炼铁安全操作规程
炼铁安全操作规程 前言 炼铁是炼钢的重要工艺之一，但由于炼铁操作涉及高温、高压、有 毒有害气体等危险因素，一旦出现安全事故，后果不可估量。因此， 建立科学合理的安全操作规程，对保障生产安全和提高工作效率具有 非常重要的意义。 本规程主要针对炼铁生产过程中可能出现的安全事故进行了全面规定，希望每位工作人员认真遵守，共同维护生产安全。 一、炉前操作 1. 就位检查 在工作前，要对作业区进行检查，保证设备、工具和材料等准备就绪，确保操作过程中没有潜在危险因素存在。同时，要对个人防护装 备进行检查和更换。在检查结束后，方可进行操作。 2. 操作规范 在操作过程中，要严格按照规范操作，保证炉前、炉内设备的正常 运行。涉及危险操作时，要特别小心谨慎，确保自身安全。 3. 现场管理 炼铁生产现场管理应严格按照安全标准进行，如禁止饮酒、吸烟等 行为。同时，工作人员应互相督促、协作，避免交叉作业和违规操作。
当突发事故发生时，工作人员应迅速采取应对措施并向安全管理人 员报告。在炉内或其他高温、高压作业时，如有情况不可控制时，应 立刻放弃操作并撤离现场，以免发生人员伤亡。 二、炉内操作 1. 准备工作 在进入炉内之前，应对自身的状态和装备进行检查，如：使皮靴覆 盖好裤腿，将头巾系好，将手覆盖上手套等，确保个人装备齐全。同时，对炉内的过程进行了解和熟悉，减少误操作可能性。 2. 操作规范 在炉内作业时，应按照流程、程序进行操作，不得擅自增加、减少、改变规定的工艺或使用不合格的设备、器材进行生产。在操作过程中，严禁采用危险动作和姿势进行作业。 3. 安全管理 在炉内作业结束后，要对工作环境进行清理，保证炉内整洁。同时，对使用的工具和器材进行检查、维护和保养，确保设备和工具有效可靠。如发现不合格现象，应立刻更换或报告。
冶金炼铁操作规范
冶金炼铁操作规范 引言 冶金炼铁是一项重要的工艺，涉及到钢铁生产中的关键环节。为了 确保炼铁过程的安全、高效和稳定，需要制定一系列操作规范。本文 将从炼铁前期准备、炉况监控、熔炼操作等几个方面，对冶金炼铁的 操作规范进行探讨。 一、炼铁前期准备 炼铁前期准备是冶金炼铁的基础，其重要性不可忽视。在炼铁前， 需要进行生料配比、炉料分析、烧结指标评估等工作，以确保炼铁过 程中的原料质量和配比合理性。同时，需要对炉前设备进行检查和维护，确保其正常运行。此外，还应编制详细的操作指导书，明确炼铁 过程中各项操作的要求和方法。 二、炉况监控 炉况监控是冶金炼铁过程中的关键环节之一，对炉况进行准确的监 控和控制，可以帮助工作人员及时发现问题并采取相应措施。在炉况 监控方面，应注意以下几点： 1. 温度监控：对炉内温度进行实时监测，以确保炉内温度达到要求。在温度异常的情况下，应及时调整炉内通风和燃料供给等参数，以稳 定温度。
2. 原料加料监控：对原料加料情况进行记录和监控，确保原料加料的准确性和稳定性。在加料过程中，应注意避免大颗粒物料的聚集和堵塞。 3. 炉内气体成分监测：通过对炉内气体成分进行监测，可以了解炉内还原气体的含量和成分，以便及时调整还原气体的供给。 4. 停炉检查：在停炉前，应对炉况进行全面检查，了解炉内情况并采取相应的措施，以确保下一次炼铁过程的顺利进行。 三、熔炼操作 熔炼操作是冶金炼铁的核心环节，其规范与否直接关系到炼铁效果和工艺安全。在熔炼操作中，应注意以下几点： 1. 炉缸操作：在炉缸操作过程中，应根据炉况和工艺要求，掌握好加料、搅拌和排渣等操作参数，以确保炉缸内物料的均匀性和熔炼效果。 2. 氧气吹炼：氧气吹炼是炼铁过程中常用的一种熔炼方式，通过控制氧气的供给量和吹炼时间，可以有效提高熔炼效率和脱硫效果。在氧气吹炼过程中，应注意控制吹气速度和吹气位置，以充分利用氧气的作用，提高炼铁效果。 3. 添加剂的使用：在炼铁过程中，可以根据需要添加一些特定的合金或药剂，以改善钢铁的性能。在使用添加剂时，应注意添加剂的种类、用量和添加时间等参数，以确保添加剂的效果和稳定性。
炼铁工序安全操作规程通则
炼铁工序安全操作规程通则 炼铁工序是炼钢过程中的重要环节，其中涉及到的许多操作对工人的安全而言至关重要。为了确保炼铁工序的安全进行，制定和执行严格的安全操作规程是必不可少的。本文就炼铁工序的安全操作规程通则进行详细阐述，旨在加强工人的安全意识，提高工作场所的安全性。 一、工作场所安全 1.1 炼铁工序的工作场所应保持整洁、通风良好，并设置明确的安全标识、安全出口标识和紧急避险通道标识，确保工人能够迅速找到安全出口和逃生通道。 1.2 工作场所应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。 1.3 工作场所应设置消防器材，包括灭火器、消防栓等，以应对突发火灾等紧急情况。 1.4 工作场所应设置防护设施，包括防护网、防护栏等，防止工人意外坠落或被卷入机械设备中。 二、工作操作安全 2.1 工人应按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何工序或步骤。 2.2 工人操作前应对所需设备进行巡检，确保设备完好无损，如发现异常，应及时报告相关负责人。
2.3 工人在操作前应穿戴好安全装备，包括耐高温手套、防护面罩、耳塞等，确保个人安全。 2.4 工人在操作过程中应注意炉温、熔化状态和各种物质的变化情况，及时采取应对措施，避免意外事故的发生。 2.5 工人在操作过程中应注意人与设备的安全距离，禁止随意伸手进入设备内部或旋转机械部件。 三、高温操作安全 3.1 高温操作区域应设立明确的警示区域标识，禁止无关人员进入。 3.2 高温操作区域内应设置火焰探测装置，并配备专人负责监控。 3.3 高温操作区域应定期进行温度测量和检修工作，确保设备的正常运转。 3.4 高温操作区域应配备足够的通风设备，保证操作区域的空气流通，防止因缺氧引发安全事故。 3.5 高温操作区域内应设立紧急事故应急预案，并进行定期演练，使工人能够熟悉应急程序。 四、化学品操作安全 4.1 使用化学品前应查阅化学品安全操作指南，并按照规定进行操作。 4.2 化学品操作区域应设立明确的标识，并设置明显的警示牌，禁止未经许可进入。
钢铁厂炼钢安全操作规程
钢铁厂炼钢安全操作规程_易学网_ 日期：2007-11-19 19:28 1 总则 1．1 为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢工业的发展，制定本规程。 1．2 本规程适用于炼钢厂（车间）的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 1．3 现有企业的所有建构筑物、设备、安全装置以及治理尘毒的设施，凡不符合本规程要求的，应在技术改造或大、中修时予以解决。 2 安全卫生管理 2．1 新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和治理尘毒的设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2．2 建设工程的可行性研究报告应包括职业安全卫生的内容。初步设计文件应有《职业安全卫生专篇》。安全卫生设计应贯穿于专业设计之中。 2．3 施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。 工程中的隐蔽部分，应经设计单位、生产单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。 施工完毕，施工单位应将施工图及施工中变更通知单交付使用单位。 2．4 建设工程的安全卫生设施，竣工后应按规定由主管部门组织验收；验收不合格不得投入生产。2．5 应建立健全安全管理体制，完善安全生产责任制。 厂长应具备安全生产专业知识，具有领导安全生产和处理事故的能力。 厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本单位的安全生产负责，其技术负责人对本单位的安全技术工作负责。各级职能部门对其职能范围的安全生产负责。 2．6 应建立健全安全卫生专职机构和专职安全员，负责管理全厂的安全工作。 2．7 应建立健全安全生产岗位责任制和岗位技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。 2．8 应认真执行安全大检查制度，厂每年至少检查两次，车间每季至少检查1次。查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。 2．9 应建立安全教育室，对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识。加强安全技术培训，职工经考核合格方准上岗。所有职工每年应至少进行20小时的安全教育，每3年至少考核1次。 新进厂职工，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考核合格后，由熟练职工带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。 调换工种的人员，上岗前应进行新岗位安全技术教育和培训，并经考核合格方准上岗。 外单位来厂学习或参观人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。 2．10 特种作业人员，要害岗位、重要设备和设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格取得操作资格证或执照方准上岗；其培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。2．11 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，并经厂长批准；其有关人员应经专门的安全技术培训，并经考核合格方准上冈。 2．12 应按规定给职工发放劳动保护用品，职工上岗时应按规定穿戴和正确使用劳动保护用品与用具。 2．13 应建立厂房、机电设备的定期检查、维修和清扫制度。 要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度，无牌不得操作。
炼铁厂安全规程(全)
炼铁厂安全生产责任制度 一. 厂长安全职责 1. 对本单位的安全生产负全面领导责任。直接领导安全科(专职安全员)工作。 2. 认真贯彻执行国家劳动保护法令，政策和上级有关指示。在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要有安全内容。 3. 在编制安排生产计划的同时，必须编制安全措施计划并付诸实施。不断改善劳动条件，预防职业病，防止伤亡事故发生，保证本单位职工在生产过程中的安全与健康。 4. 负责组织并参加安全大检查，对查出的隐患及时消除或制定可靠的临时性控制措施，确保安全生产。 5. 组织制定、修改、审订安全技术规程，对各工种的安全技术规程权全负责，并检查贯彻执行和违规违制登记管理情况。 6. 负责对职工、尤其是特殊工种人员的安全技术知识教育、培养、训练和支持安全人员的工作，总结安全生产，劳动保护工作经验，并给予表彰奖励。 7. 负责对伤亡事故和重大恶性未遂事故的调查，分析、制定防范措施对造成事故的责任者提出处理意见。 8. 检查指导副职和基层领导的安全工作，及时研究解决安全生产方面的重大问题。 9. 制定承包方案和经济责任制中要有安全内容并与安全紧密挂钩。 二. 副厂长(或相当于副厂长)安全职责 协助厂长在分管的职权范围内全面抓好安全生产工作，对安全生产负具体领导责任，对厂长负责。 三. 车间主任(或相当于车间主任)安全职责 1. 对所领导的车间安全生产工作负全面责任。 2. 认真贯彻执行国家劳动保护法令或上级指示，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，必须把安全工作贯穿到每个具体环节中去。组织好每周安全活动日。 3. 针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查和发现的隐患和尘毒危害，及时安排力量解决，对本车间不能解决的要及时上报，并采取可靠的控制措施。对本车间安全防护设备、装置处于齐全良好状态负责。 4. 经常对职工进行安全思想教育，严格贯彻三级安全教育制，注意职工思想动态，提高安全意识，制止违章操作和违章指挥。 5. 定期对职工进行安全考核，不合格者不准独立上岗工作，特种作业人员要持有操作证，方可单独作业。 6. 组织制定和执行施工安全技术措施方案和与生产同步进行的检修工程的安全措施及进行生产试验的临时安全措施，并亲临现场指挥保证安全生产。
炼铁厂安全操作规程
炼铁厂安全操作规程 高炉值班工长安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳保用品、坚守岗位。 2、班中、班前禁止饮酒。 3、工长必须熟悉下属班组的工艺技术规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。 4、重要岗位要经常巡检查，做到心中有数；对生产中的薄弱环节一定要亲临现场指挥，死看、死守。 5、安排工作时，首先要制定安全措施。 6、发现事故隐患必须及时组织人员进行准确处理，不能解决的及时向调度室汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。 7、在要冲渣水前，必须首先确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，先报上自己的姓名，然后下达要水指令。 8、无论发生任何事故，必须立即到现场进行处理，防止事态扩大，减少损失并同时通知本厂调度室，由调度室通知有关领导和部门。 9、任何工种到炉顶进行作业，工长必须在明确是安全的情况下，方可同意其进行；如有危险必须通知调度值班人员到现场确认。 液压站安全操作规程 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 2、液压系统动火时，必须首先取得动火证，清扫油路，并通知安全科，采取必要的防火措施后方可动火。 3、液压系统发生故障时，禁止在有压力的情况下处理。 4、氮气瓶在打开放气阀时，禁止用眼睛对准喷射的方向看，开启阀门时，动作一定要缓慢，以防带压的油伤人。 5、蓄热器、氮气瓶在有压力的情况下，严禁随便松动螺丝，防止伤人。 6、操作时，液压管路旁严禁站人，以免油打击伤人。 7、液压站内严禁吸烟和有易燃物。 8、发生火灾，不准使用水救火，用沙子和灭火器，防火锹，不准用手上去拍打，
及时通知调度室。 9、到炉顶检修设备时，必须二人以上通知工长并携带煤气测试仪，看好风向，一人监护，防止煤气中毒。 仪电工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品。 2、班前、班中不准饮酒。 3、设备检修前，必须可靠切断该机主电源，挂上“禁止合闸”牌。 4、高空作业时，必须系好安全带，必须两人以上，一人作业，一人监护。 5、所有高压、低压设备，不带电部分外壳必须接地；任何电器未检查证实前，一律认为有电。 6、在煤气区工作时，必须和本岗位工联系好，必须有本岗位人员监护，作业时必须两人以上，一人监护并站在上风头。 7、携带和手挂电动工具、手把灯，必须接漏电保护器，以免发生意外。 8、发生电气设备火灾或人为触电事故，应立即切断电源，用灭火器灭火。 9、带电作业必须具备两个条件： （1）工作本身不需要停电或不存在偶然触及导电部分的可能性。 （2）许可在带电设备的外壳上，或导电部分上进行的工作。 10、为了避免发生触电、烧灼、坠落等工伤事故，在从事电工作业时，必须采取有效的安全用具。 11、在全部停电或部分停电的电器设备上作业，必须完成；工作票、工作许可、工作监护、工作间断、终结、送电安全的组织制度。 12、高压电气设备维修、检查必须按“高压电安全规程”操作。 13、雷雨天时，禁止检修或接触电气设备；已停电的电线禁止接近。 14、电仪工作人员在作业前必须严格执行“安全五确认”制度。 15、在关闭或接触有效放射性的射线时，必须按“放射性射线的使用须知”严格执行。 槽上运转工安全操作规程 1、上岗前穿戴好劳动保护用品，班中班前不准饮酒。 2、设备运转时，严禁坐、钻、跨越皮带。
炼铁厂各工种操作规程及制度
第一章炉前工安全操作规程 一、出铁前的准备工作 1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水； 2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟； 3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖； 4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干； 5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内； 6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。 二、出铁操作 1、开铁口 (1)在规定堵口时间前20 分钟开始掏铁口，铁口深度1000 ~1300mm ，铁口角度 7~9C(临近大修时可加大到13 C)； ( 2)开铁口时，严禁一次钻来。钻到红点，测量铁口深度，用 圆钎打来； ( 3)炉温较高(或炉凉)时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正 常，铁口眼应掏 大些。炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些； ( 4)铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；
( 5)铁口深度小于600mm 或开口机坏时，应人工开铁口，铁 口掏成喇叭形，内 径50~70伽，每次，贯眼深度100~150伽； ( 6)在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。 2、出铁 ( 1 )铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅； ( 2)当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁； ( 3)冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮； ( 4)铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm 的距离。本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温； ( 5 )出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣； (6) 大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过 (7)出铁时间应控制在15~20分钟。 3、堵铁口 （1）堵口前应试炮检查，且必须将炮嘴烤热后才能堵口，严禁冷炮嘴进行不见渣堵口，以防爆炸伤人； （2）铁口来风后或铁水罐放满即可堵铁口；
炼铁厂各岗位安全操作规程
炼铁厂各岗位安全操作规程 1.1高炉工长安全操作规程 1.1.1 危险源 1.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品； 更换风、渣口时未戴好面罩； 接触高温工器具未戴手套； 风口镜片缺损； 监视出铁热辐射； 监视出铁渣铁喷溅、站位不当； 值班室操作配电盘和操作开关漏电； 在运行的电葫芦下走动； 高空擦玻璃； 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 1.1.1.2 二级危险源 取样勺未预热； 与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度； 跨越大小壕； 开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员； 换风、渣口套打大锤戴手套； 高炉风、渣口操作站位不当； 高炉内存铁量超过安全容铁量； 高炉风、渣口操作时未戴面罩； 监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩； 进入煤气区域未携带煤气报警器； 1.1.1.3 三级危险源 突然停电、停风、停水； 炉缸烧穿； 渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。 1.1.1.4 四级危险源 高炉炉体开裂泄漏煤气。 1.1.1.5 五级危险源 （无）
1.1.2 作业指导 1.1. 2.1 按要求穿戴好劳保用品，更换风、渣口时戴好面罩、手套。 1.1. 2.2 进入煤气区域必须携带煤气报警器并二人以上同去同回。 1.1. 2.3 取样时取样勺必须预热后进行。 1.1. 2.4 高炉休风（或座料）操作，必须专人指挥，严格按程序操作，通知看水工观察风口有无涌渣和灌渣，同时通知相关辅助单位（风机房、热风炉、干除尘、卷扬等）。 1.1. 2.5 炉顶点火必须二人以上，携带煤气报警器，不得正对人孔，操作时应采取有效防护措施防止烧伤和煤气中毒。 1.1. 2.6 禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留。 1.1. 2.7 炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。 1.1. 2.8 如发生突然停电、停风、停水等事故，按4.7应急措施执行。 1.1. 2.9 长时间休风应做到
炼铁安全操作规程
安徽省贵航特钢有限公司 炼铁厂安全操作规程汇编 第一章炼铁厂通用安全规定 适用范围:本规定适用炼铁厂所有岗位 第一节安全守则 .按时上下班，严禁酒后上岗，未经厂部批准禁止将与工作无关的人员带入岗位或带入厂区参观，班中严禁饮酒、打闹、睡觉、脱岗、窜岗或干与工作无关的事。 .工作前按标准佩戴齐全劳动保护用品。 .进入工作岗位（现场）开始工作前，必须按照《安全确认制度》的规定进行安全确认。.全体职工必须熟知各自的安全职责、安全操作规程和本职责范围内的安全技术知识。.严格按章指挥、按章操作；严禁违章、冒险指挥或作业。 .全体职工必须按照安全教育管理的要求，接受安全教育。 1.1.1厂内交通安全规定 .在厂区内要靠边行走，严禁喧哗打闹，严禁赤脚、穿拖鞋和在轨道上逗留、休息。 .过铁道口，交叉路口应做到一站、二看、三通过。 .车辆在行驶中严禁抢上抢下，严禁钻越、跳跨、扒乘各种车辆。 .严禁在起重吊杆及吊物下停留、行走。 .禁止跨越正在放渣、出铁的渣铁沟。 .在多层作业施工现场及高炉炉台上下两侧工作时，必须戴好安全帽。 .铁路两侧离铁道米以内严禁堆放物品，所堆放物品要捆绑牢固，以防包车运行时震动歪倒。 .应遵守一切危险警告标志，并注意听看一切声光信号。 .在厂区内行走时，应远离正在出铁的铁水罐及正在工作的气焊乙炔瓶。禁止在乙炔瓶、氧气瓶附近动火及乱扔引火物。 .禁止在风口、铁口正面停留；严禁在煤气区域休息或逗留。 .禁止非工作人员沿铁路线行走。严禁在危险或不熟悉的场所随意走动。 .在生产作业区或施工现场，行人应走指定的安全通道。 .非工作人员禁止到矿槽及各皮带通廊。皮带运转时，严禁跨越或钻过。禁止攀登黑暗、过陡、松动、无遮拦的楼梯、梯架和支撑物。 .严禁搭乘铁水罐车往来。 1.1.2厂内车辆安全规定 .各种机动车辆在行驶和作业过程中必须严格遵守《道路交通安全法》等有关的法律法规；驾驶前应对车辆的状况进行检查，保证车况满足安全行驶的要求。 .驾驶机动车严禁超速行驶；严禁非司机和无证驾驶。 .禁止驾驶未经检验或检验不合格的车辆。 .驾驶机动车严禁曲线行驶、逆向行驶和空档溜车，不得驶入非机动车道。 .车辆装载严禁超重、超高、超长、超宽，运送其它不规则形状的物品必须固定；严禁客货混运。