5s管理推广计划书

5S管理推广计划书

一、推广活动的目标

1·通过对车间的整理整顿，使得生产空间增大，道路畅通，工具，原材料，产品摆放整齐有序，工作现场一目了然，营造干净整洁的工作环境。

2·通过对设备的清扫和清洁，创建明快舒畅的工作环境，有利于员工保持良好工作情绪，同时提高了设备的效率，减少了设备故障，稳定产品质量。

3·通过一系列的学习和培养，使员工形成良好的工作习惯，能够自觉遵守公司的各项规章制度，形成团队意识，工作能力和效率都有所增加。最终公司实现标准化，生产效率有所提升，工作环境和生产条件大幅改善，形成良好厂风，实现安全，优质，高效地生产。

二、整体操作步骤

1·设立领导机构。成立推广计划领导班子，统筹规划整个活动实施。可由经理、各部门负责人、车间主任等相关人员构成。根据各部门的具体情况，制定相应的推行方针。

2·组织学习。全体员工进行5S管理的学习，了解和认知5S管理的概念和具体要求。组织员工作做好学习工作，认真学习，必要时做好笔记。

3·舆论宣传。通过各种宣传渠道，给整个厂区营造浓郁的学习整顿氛围。例如给员工印发5S推广宣传手册，绘制5S专题板报，在车间张贴大幅宣传标语等。4·自查。总结发现问题。通过前期学习，对照各自部门情况，结合自身理解，各部门组织员工进行问题总结和检查。

5·制定具体实施操作方案。由领导小组结合各部门实际情况和具体问题，制定操作办法和执行标准，如日程，整改检查标准，奖惩措施等。

6·导入实施。召开会议，说明活动办法，全体行动，进行全面整改。打扫卫生，消除死角，规范各部门布局，设备的放置。

7·检查和评比。由领导小组对各部门整改情况进行检查审核，根据前期制定的执行标准和奖惩措施，对各部门整改情况进行评比，开会公布评比结果，并进行奖惩。

8·汇总存在问题，并进行整改。对存在问题，具体到部门，个人，进行检讨，并限令整改。

9·长期坚持，形成良好风气。在领导小组监督下，各部门严格贯彻落实既定政

策方针，坚持执行。巩固所取得成果，不断改善，最终形成良好的工作作风，安

全、优质、高效地生产。

三、具体措施

1·教育培训

针对不同阶层员工，采取灵活多样的方式方法进行培训。力求通过适宜的方式，使员工完全记住并掌握5S的核心内容，并针对各自部门自身时间安排和人员配置灵活选择教育培训方式和时间地点。做到学习的同时，不影响正常生产。（1）5S领导小组成员及管理人员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。

（2）基层员工培训。基层员工的5S培训由车间主任，班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识，以及各个部门根据自身情况，实施5S的主要计划和工作安排，具体到细节，有较强的目的性。

2·舆论宣传

舆论宣传是推广前期工作的重要环节，通过各种方式的宣传教育，营造良好的学习整顿氛围，使公司上下全体员工都能体会到领导层整顿的信心和决心。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提高员工的5S意识，使5S理念深入人心。灵活多样的宣传方式也可以时时刻刻提醒和激励员工，消除懈怠心理。（1）印发员工5S推广宣传手册。手册中包括5S领导小组的人员配置、整顿整理的目标和期望、活动的核心理念和具体内容、针对各个部门的具体要求和生产行为规范、活动日程，执行标准和奖罚措施等。

（2）绘制5S专题板报。可以采取图文并茂的形式，生动而形象地将5S精神

及其核心内容，或者针对各个车间办公室的具体要求绘制在醒目的位置，时刻提醒。

（3）悬挂标语牌和横幅。用最简单的语句阐述5S，烘托气氛，提醒、激励员工。举例如下：“时时5S，事事5S”、“清扫清洁大家做，整洁环境真不错”、“温馨明快的工厂，文明进去的员工”、“若要工作环境好，5S管理得趁早”、“人人做整理，车间有条理”等等。

3·整理具体要求

整理即区分不要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工

作现场。对生产现场的现有摆放和停滞的所有物品进行分类，区分需要和不需要。对于不需要的物品，诸如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，切屑，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，员工的个人生活用品等，要坚决清理出现场。仅保留哪些必要的时候需要的物品。

物品的要与不要，要有严格的判别基准，便于在整理中操作。对于生产必不可少的东西，留用；对生产无用的东西，坚决清除。避免走入这样的误区：“东西很贵，花了很多钱买的，现在值很多钱，处理了多可惜”。只要现在对生产毫无用处，并可以预见在未来也没有太大用处，就应该坚决处理掉。

物品要与不要的判别基准：

1·要：正常机器设备、电气装置，工作台、板凳、材料架、推车、工作梯、正常使用的工装夹具、原材料、成品、半成品、垫板、托盘、塑料框、办公用品、文具、有用图纸、工艺文件、表单记录及必要私人物品。

2·不要：地面废纸、杂物、不能使用的旧手套、破抹布、砂纸、废管线、坏钻头、废砂轮片、进度不准的卡尺及千分尺、破烂的垫板、包装箱、无法修好的仪器设备、已停产的零件和半成品、报废的产品或零部件、已经过时的淘汰产品、取放物品不便的容器、占据工厂重要位置的闲置设备等等。

4·整顿具体要求

将工作场所内所需物品按规定定位，定量摆放整齐，并加以明确标示，任何人都能将物品用后立即归回原位。做到任何人都能在最短时间内知道和找到所需物品，任何人都能及时拿取使用。

（1）各种物品按规定摆放在指定区域，并加以明确标示，使每个人都知道所用工具、原材料放在哪里，做到一目了然。

（2）通过整顿，是现场要用物品按最低配套数配置，避免物品的积压，当物品低于最低配套数时，及时从仓库加以补充。即原材料和工具能保证正常生产即可，大大节省了生产空间，且生产现场不至于过于臃肿凌乱。

（3）物品摆放合理，井井有条，没有过高、过重、越位现象。员工对使用的机器设备、工具、刀具等都能进行正确的操作和防护。危险物和危险点都有醒目的安全标示和隔离措施，安全有保障，意外有预防。

可采用油漆画线来划定区域，例如划分出材料堆放区，剥皮机作业区，车床锯床作业区，抛光区，氩弧焊区等等，使车间格局一目了然。

画线确定小设备放置位置。如对手推车，工作台，工具箱等划线进行定位，做到放置有序，取用方便。

注意事项：

1·杜绝“走过场”现象，避免虎头蛇尾，半途而废。活动刚开始员工积极性较高，随着时间推移，难免麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。必须从一开始就提高认识，做好持之以恒的准备。

2·注意标示的统一。标示是整顿的最终动作，是设备和产品的身份证，从标示中可以很快知道物品的基本信息，设备是否正常运转，有何问题，产品是否合格。3·摆放位置要相对固定，便于寻找。工具摆放要整齐，有序，并保持在固定位置，避免用完随手乱放和随用随找。产品要严格按照设定的区、架、层、位的要求进行摆放。

5·清扫具体要求

将工作场所及所用设备清扫干净，保持工作场所干净整洁，设备状况良好。清扫就是对环境和设备的维护和点检，清扫过程中彻底清除生产现场和设备上的灰尘、脏污、异物、切屑等，消除这些引起产品品质不良、设备故障、灾害等问题的源头。避免进入“清扫就是打扫干净的误区”。整理是因为多，整顿是因为乱，清扫则是因为脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防。通过清扫，一方面使设备经常得到保养精度保持稳定；另一方面，可以及时发现设备运转过程中的异常，防患于未然，从而在一定程度上稳定了产品质量，减小设备故障的发生率。

实施办法：

1·卫生打扫实行区域责任制划分。利用公司平面图，实行区域责任制。责任区细化到部门、车间，明确各个部门的卫生区域，由各个车间部门自行安排人员值日清扫，制定具体的值日日程安排，严格按照执行。

2·对设备的清扫和点检应结合起来，注意以下几点：

·定期对设备机械内外部进行清扫，不留死角

·检查设备的安装位置是否合适

·表面操作部分有无磨损、灰尘、污垢

·传动部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损

·传动部分、旋转部分有无异常发热现象

6·清洁具体要求

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化，并维持成果。清洁是整理、整顿、清扫的延续和深化，其重要性在本质上是协调一致的。整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果。整理、整顿、清扫过后生产现场的状态是清洁，而要继续保持就需要坚持整理、整顿、清扫。

1·制定清洁手册。明确划分责任区域，设备的负责人，现场的清洁方法和标准状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；规定活动实施后及日常的检查犯法。

2·定期检查。根据各个部门实际情况制定相应检查表格，进行具体检查。记录清楚问题，便于责任人整改。

注意事项：

1·清洁不等于干净，而大于干净。清洁是在整理、整顿、清扫的基础上加以坚持深化的状态，不仅要求干净的生产环境，同时也要求设备的正常运转，各个方面的有机结合，最终与利于生产。

2·避免走形式，应付差事。清洁不是卫生问题，不是检查评比前进行一次卫生大扫除就可以解决的，要严格按照生产要求规范执行。无论是清扫还是检查，都应该细致入微，不能停留于表面。

7·素养的具体要求

养成守法精神——遵守规定、标准。5S活动以“素养”为中心，以“人性”为出发点，教养为一切活动的源泉，也是意念、动机的主宰，因此唯有透过不断的教育训练，透过各种激励方式、考核方法，让全体员工踊跃参加5S活动。1·应遵守出勤、作息时间；

2·工作应保持良好状态（如：不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；

3·服装统一、干净整洁；

4·爱护公物，用完归位；

5·保持清洁，不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。

注意事项：

1·培训教育不能急于求成，循序渐进；

2·从细节出发，从小事做起；

3·管理员工要注意方法，不可简单粗暴，重在教育。

8·办公室5S活动

5S活动范围不只是车间，办公室也是活动的重要组成部分。5S活动是全公司范围内开展的，需要各个部门的通力合作。公司是一个有机的整体，只有各个车间、办公室都行动起来，相互协调配合，5S活动才能顺利的展开实施，并取得最终成功。

1·办公室5S活动目的：

办公室内环境整洁，秩序良好；

各项工作有条不紊，工作效率高。

2·具体要求：

办公室卫生打扫及时，并保持良好；

减少活页夹、文件和单据的数量，避免混乱；

公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；

共独区分·公私区分

柜架管理·资料归位

保持整洁的桌面状态、抽屉状态；

公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；

个人文字资料个人管理；

所有文字资料都应有标识；

所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于

固定的位置

规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不

堆积文件；

定期整理、整顿、检查。

四、公司存在问题

1·精整车间门口北侧凌乱，长期堆放杂物，影响公司形象；

2·精整车间门内南侧工作台脏污、凌乱；

3·窗台摆放有员工水杯等私人物品及零部件，脏污未清理；

4·工具箱内较为凌乱，摆放不合理，放有塑料盆、旧胶鞋、衣服等杂物；5·员工没有统一着装，女员工长头发未处理，存在安全隐患；

6·车间内有烟头；

7·车间存在卫生死角，部分设备旁油污灰尘较多；

8·库房材料架后堆放大量材料，无标识，长期闲置；

9·库房区域不明晰，后部堆有设备零部件；

10·仓库门口里外堆放较为凌乱，有些材料工具未放入指定位置；

11·手推车随手乱放，无人监管，五固定位置；

12·清洁工具陈旧，且无固定位置，摆放凌乱；

13·各个工作区域未进行明确划分和标示；

14·精整车间对面垃圾台手工搭建，简陋粗糙，效果不良，影响美观；

15·各个部门协调工作能力差。

五、衷心期望和良好祝愿

5S活动贵在持之以恒，公司上下齐心协力，克服各方面困难，避免走入“谈起来重要，做起来次要，忙起来不要”的误区。相信通过全体员工的共同努力，定能营造干净整洁而井然有序的厂区，员工素养有所提高，公司树立良好的对外形象，5S活动取得圆满成功。