SBS危险因素及防范措施详细版
文件编号：GD/FS-5997
（解决方案范本系列）SBS危险因素及防范措
施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
SBS危险因素及防范措施详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
(一)火灾爆炸危险
生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统，特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80~C或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。因此，防
火、防爆、防自聚要引起高度重视。
(二)毒性危害
SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它们均属有毒有害物质，对人体有一定的毒性伤害，大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品，操作过程中避免直接接触有毒介质，特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作，避免引起急性中毒和皮肤损伤。
(三)开停工危险因素及防范措施
石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。
开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—
15。
停工过程中主要危险因素及防范措施见表4—16。
(四)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施
正常生产中危险因素及防范措施见表4—17。
(五)设备防腐
SBS生产过程所用原料及辅助对设备大都无腐蚀作用。凝聚系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀，不会对设备的防腐构成威胁。
(六)装置安全自保联锁及作用
SBS装置的联锁主要是聚合与回收单元的聚合釜系统以及凝聚后处理单元的膨胀干燥机系统，对上述系统在纳入DCS管理的基础上同时设有联锁控制。聚合釜的安全联锁由压力、温度、液位三部分组成。
膨胀干燥机安全联锁是通过控制其电机的电流以及润滑系统的油压力来实现。
(七)装置易发生的事故及处理
1．SBS装置紧急事故状态下处理原则
(1)化工装置内存有大量易燃、可燃性化工物料，危险性极大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将十分严重，因此必须引起高度重视。
(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。
(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。
2．装置易发生的事故(故障)及其处理
(1)泄漏事故处置要点
①发生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区。②控制事态发展，避免造成大面积环境污染。③熄灭危险区内一切火源。④SBS装置存在苯系物的操作，所以在处理装置的泄漏时，应急人员一定要按照规定穿好防护服，佩戴自给式呼吸器。(2)火灾事故处置要点
①发生火灾事故后，首先要把着火部位和着火介质判断准确，继而采取针对性的生产处理措施和火灾扑救措施。②发生一般性事故时，要努力控制影响范围，做到不蔓延、不跑窜、不超温、不超压、不爆炸。③单台设备着火时i在甩掉和扑灭着火设备的同时，改用和保护备用设备，继续维持生产。④在大面积着火时，要迅速切断着火单元的进料、切断与周围
单元生产管线的联系。停机、停泵、迅速将物料倒至罐区或安全的储罐，做好蒸汽掩护。⑤着火后的扑救工作，要立足于岗位人员，立足于现场的便携式。移动式消防器材，立足于在火灾初起时及时扑救。⑥灭火剂、冷却剂的选用要根据燃烧介质，着火设备的危险程度，保扩设备的重要程度而定，以提高灭火效能，保护重要生产设备。⑦发生火灾后，要在积极扑灭初起之火同时，迅速拨打火警电话“119向消防队报告，以得到专业消防队伍的支援，防止火势进一步扩大和蔓延。
(3)爆炸事故处置要点
①发生重大爆炸事故后，岗位人员要沉着、镇静，不要惊慌失措，在班长的带领下，迅速安排人员向车间值班、车间应急领导及厂调度报告，向消防队报火警，向气防站请求支援，同时积极组织人员查找
事故原因，进行生产处理。②要努力控制影响范围，做到不蔓延，不跑窜，不超温，不超压。③在处理事故过程中，岗位人员要穿戴防护服，必要时佩戴防毒面具和采取其他防护措施。④对爆炸引起的大火，在岗人员应利用岗位配备的消防器材进行扑救。
3．相关类似装置重大事故案例
事故案例1
1982年8月19日，日本大阪某ABS树脂厂因电压下降，聚合釜停止搅拌，釜内的介质发生分离，超温超压爆炸。死亡6人、重伤198人。共有210人受到不同程度的损害，其中178人为500m内的周围居民(85％)。工厂内死伤的32人中，16名是在消防栓附近正准备放水的人员。爆炸破坏了整个工厂。
第一次爆炸是因为停电聚合釜停止搅拌，釜内的
介质发生分离，随温度上升，单体层达到沸点以上(丙烯腈沸点为77．3℃，实际为90．4℃)，形成丙烯腈(86％)和苯乙烯(14％)混合性气体。随着压力升高，釜内部分气体混合物开始泄漏、凝缩，并达到了爆炸界限，并在调整风量的风门处由静电火花引爆。第二次爆炸是因为反应器内的气体喷出后在厂房空间扩散，形成爆炸性气体混合物，并被明火引爆。
本次事故是因为电力系统故障停电引起的。设计和生产管理中，对于突然停电应急方案不落实，没有必要的应急手段和措施。聚合釜的排出气体引起第一次爆炸，说明排气系统设计和异常监测系统存在问题。第二次爆炸与聚合引发剂喷出有关，说明反应系统的安全措施也不落实。没有进行事先的风险预分析，不认识过程的风险程度也是原因之一。
事故案例2
1994年5月27日，美国俄亥俄州的壳牌化学工业公司贝尔普里联合工厂丁苯橡胶装置因过量的丁二烯加入反应器中，酿成系统压力过高，并忽视了系统的压力报警信号，最终导致了设备爆炸并引起火灾，造成3人死亡。消防队员花费了10h才将大火扑灭，事故导致工厂2．5kin范围内的1700余人疏散，直接经济损失不详。
事故案例3
1994年5月29日美国俄亥俄州贝尔珀石化厂发生爆炸。上午6时30分，这厂在生产热塑性橡胶时发生异常化学反应，引起爆炸。爆炸使反应器、工艺控制、附属设备、控制室和建筑遭到破坏。火灾蔓延到储罐区，使五台常压储罐破坏。大约12时30分，4台100万加仑和1台50万仑的苯乙烯储罐发生爆炸。消防队用冷却水和泡沫防止火灾蔓延到附近
的二台丁二烯储罐。下午3时30分左右，火灾被扑灭。事故损失1．1016亿美元。
事故案例4
1998年8月10日，位于德国路德维希港的巴斯夫公司一家工厂发生爆炸，造成2人死亡，一人受伤。初步调查认为爆炸是因为生产聚苯乙烯(Styropor)的一台地下储罐中物料气体与空气混合引起的。发生事故的容器因腐蚀需要检修，储罐已经放空并进行了水洗。爆炸使18X10的4次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)t／a 的发泡聚苯乙烯工厂关闭，直接经济损失超过50万德国马克。
事故案例5
1999年6月23日，美国得克萨斯州菲利浦化学公司所属16．8X10的4次方(原多次方位置应该
标在右上位置，但word格式不支持)t／a的K树脂(苯乙烯和丁二烯共聚物)厂发生火灾，工厂被迫停产，一人受伤。
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SBS危险因素及防范措施详细版
文件编号：GD/FS-5997 （解决方案范本系列）SBS危险因素及防范措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
SBS危险因素及防范措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 (一)火灾爆炸危险 生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统，特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80~C或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。因此，防
火、防爆、防自聚要引起高度重视。 (二)毒性危害 SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它们均属有毒有害物质，对人体有一定的毒性伤害，大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品，操作过程中避免直接接触有毒介质，特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作，避免引起急性中毒和皮肤损伤。 (三)开停工危险因素及防范措施 石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。 开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—
机械设备的危险因素及防范措施汇总
集宁东绕城高速公路工程 机 械 设 备 危 害 及 防 范 措 施 内蒙古新大地建设集团 集宁东绕城高速公路TJ-02项目经理部 二〇一一年七月
机械设备的危害因素及防范措施 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 二、非机械危害 1．电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生 的静电引起的危险。 (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 2．灼烫和冷危害
公司生产主要危险因素及防范措施(新版)
公司生产主要危险因素及防范 措施(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0883
公司生产主要危险因素及防范措施(新版) 一、使用普通车床、角磨机、砂轮机、锤子及清渣工作时等必须佩带护目镜。 二、两人及以上配合工作时，必须统一指挥，密切配合，注意同伴的安全。 三、防止工件掉（滑、滚）落砸伤手脚或身体其他部位。 四、使用钻车时必须将所钻工件压（夹）牢靠，有长铁屑时应停机清除。 五、操作普通车床、钻床等旋转设备，系好袖口及衣扣，严禁穿较宽大的衣服及佩带饰品，严禁在设备运转过程中佩带手套，需将长发束于安全帽内。 六、严禁在车间内跑动、打闹、追逐，在生产区内应时刻保持
警惕，注意上下前后左右的情况，防范一切可能的危险。 七、埋弧焊接时防止铁水流淌烧伤身体。 八、剪、（气）割有弹性的活件时，防止脱离瞬间掉落或弹在人员身体上。 九、使用起重机吊运活件时，人员应与吊物保持安全距离、并位于较安全的一侧，不要在活件易掉落或散落的方向，不要在空间较小的位置。 十、必须保证足够的工作空间，在工作场所狭小的地方进行吊运作业时，人员应防止被撞伤、挤伤、砸伤。 十一、翻转活件时防止被砸伤，搬运活件时应量力而行，并防止滑倒、绊倒及活件掉落砸伤人员。 十二、使用角磨机前应检查机身和电源线是否漏电、砂轮保护罩是否缺失，如有问题必须处理好后再使用。 十三、离地面两米以上的登高作业前，必须事先制定安全保护措施，使用安全梯、安全带、平台等，保证人员上、下及作业安全。地面须有人员进行监护，防止外界干涉而影响安全。
化验室危险因素及防范措施
化验室危险因素及防范措施 1、危险因素：煤粉碎机 产生危害后果：划伤、绞伤、机械伤害事故 防范措施： （1）检修时断电挂牌专人监护再操作； （2）设备运转时不得擦洗转动部位； （3）带防护手套，小心清理。 2、危险因素：液碱 产生危害后果：腐蚀、灼伤 防范措施： （1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸服、防酸手套、面罩等； （2）如若溅到身体某部位，立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 3、危险因素：（玉米现场抽样）粉尘 产生危害后果：职业病尘肺 防范措施： （1）进入作业现场前戴好口罩； （2）在上风口取样作业； 4、危险因素: 饮水机 产生危害后果: 烫伤、触电、火灾 防范措施: ⑴安装漏电保护器。 ⑵接放热水应注意安全，以免被开水烫伤。 ⑶严禁无水开启电源，以免无水空烧造成火灾。 5、危险因素: 微型计算机 产生危害后果: 视力下降 防范措施: ⑴使用防辐射装置。 ⑵正确坐姿。 ⑶长时间电脑作业应不间断的对远方眺望，避免长时间作业伤害眼睛。 6、危险因素: 铁踏步 产生危害后果: 摔伤、碰伤 防范措施: ⑴检查好踏步的脱焊情况，避免踩空摔伤、扭脚。 ⑵上下踏步严禁跳跃奔跑。 ⑶按规定着装，严禁穿高跟鞋。 7、危险因素: 玻璃器皿 产生危害后果: 划伤 防范措施: ⑴使用时应轻拿轻放，避免用力过大而使玻璃器皿破损造成划伤。 ⑵玻璃器皿加热时，应缓慢加热。冷却时，应自然冷却，严禁用冷水泼撒，以免玻璃器皿爆裂造成人员伤害。 ⑶玻璃管装塞、乳胶管连结，佩戴防护手套、用布包裹、小心操作。 8、危险因素: 安全帽损坏
产生危害后果: 摔伤、砸伤 防范措施: ⑴使用前应仔细检查是否完好、有瑕疵，严禁使用质量不合格产品。 ⑵按照说明书正确佩戴，严随意拆卸各零部件。 ⑶登高作业应有专人监护。 9、危险因素: 楼梯、爬梯 产生危害后果: 摔伤、扭伤、坠落 防范措施: ⑴登梯前注意检查； ⑵上下楼梯，抓紧扶手，不得奔跑。 ⑶安全护栏，严禁依靠。 ⑷爬梯登高时，正确佩戴有效安全帽、安全带等劳动防护用品。 ⑸作业人员应无恐高症等不适应登高作业的身体状况。 ⑹取样工具、材料等应放在工具袋（箱）内，防止散落砸伤。 ⑺登高取样作业要有专人监护，不得离开作业现场。 10、危险因素: 钢平台 产生危害后果: 摔伤、扭伤 防范措施: ⑴登台前注意检查，破损平台严禁登踩，，以免摔倒、扭伤造成人身伤害。 ⑵平台行走严禁奔跑。 11、危险因素: 防护栏杆 产生危害后果: 坠落、摔伤 防范措施: ⑴检查防护栏干，要有一定高度、密度，无锈蚀、破损。 ⑵严禁依靠防护栏干。 12、危险因素: 硫酸 产生危害后果: 腐蚀、灼伤 防范措施: ⑴操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防酸服、防酸鞋、面罩、防酸手套等）。 ⑵移取、转移、稀释时小心操作。 ⑶稀释浓硫酸时，将浓硫酸缓慢倒入冷水中，并不断搅拌，若溶液温度过高，可冷却后再继续稀释。 ⑷若溅到身体某部位，应立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 13、危险因素：（取样、检尺）高处作业 产生危害后果：摔伤、砸伤 防范措施： ⑴作业前班长必须询问检查作业人的身体条件是否合格； ⑵登高器具应安全可靠，劳保防护用品按规定正确使用； ⑶专人监护，监护人也要做好安全防护； ⑷工具、材料应放入工具包内，不得投掷。 14、危险因素：干粉灭火器损坏或操作不当 产生危害后果：贻误初起火灾扑救时机，导致火灾事故扩大 防范措施： （1）每班巡视检查灭火器的铅封、安全销、压力表是否正常，完好；
工作岗位危险因素的防范、应急措施
编号：SM-ZD-45584 工作岗位危险因素的防 范、应急措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
工作岗位危险因素的防范、应急措 施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了加强职工对工作岗位存在的危险因素的认识，增加防范意识和事故应急措施，依据依据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合我厂实际，特规定本措施。 1、员工权利 （1）、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； （2）、有权对本单位的安全生产工作提出建议； （3）、对本单位安全生产工作中存在的问题提出意见和建议； （4）、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业； （5）、现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业场所；
2、员工义务： （1）、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务； （2）、服从管理的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务； （3）、发现事故隐患及时报告的义务； （4）、接受安全生产培训教育的义务； 3、防范及应急措施 （1）、加强法制观念、牢固村立安全意识，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 （2）、所有职工、实习参加劳动和变换工种人员，未经安全培训教育或考核不合格者，不准上岗工作。 （3）、要害岗位工种必须熟知本岗位的操作规程，每年至少接受一次安全技术培训。 （4）、工作前必须按规定穿戴齐全劳保用品，携带保护用具，严禁酒后上岗。工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自脱岗、串岗、离岗；不准做与工作无关的事。 （5）、对正常的通风装置、安全防护设施，严禁擅自拆除。
机械设备的危险因素及防范措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD997 机械设备的危险因素及防范措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械设备的危险因素及防范措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机
械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮
工作岗位存在的危险因素及防范措施
作业场所工作岗位存在的危险因素 及防范措施 二零一三年编制
目录 1. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 一般工种岗位危害因素辨识及防范措施---------------------- 3 2. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 管路维修工岗位危害因素辨识及防范措施-------------------- 4 3. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 防突预测工岗位危害因素辨识及防范措施-------------------- 5 4. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 防尘隔爆设施维护工岗位危害因素辨识及防范措施------------ 5 5. ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 防尘洒水工岗位危害因素辨识及防范措施-------------------- 6
危险因素分析及预防控制措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 危险因素分析及预防控制措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共12 页
危险因素分析及预防控制措施 ①危险因素： 不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等； 技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作； 对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理； 安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则； 对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号； 员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围； 不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用； 要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。 ②防范措施： 坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。 坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。 坚持并遵守"三不伤害"保证书："不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。" 每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。 每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。 不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。 服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。 第 2 页共 12 页
不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。 工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离； 保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好； 对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。保证不做自以为是的操作。 离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。 正确佩戴和使用安全防护用具。 正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。 在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。 遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。 在现场工作要做到"走时不看，看时不走"。 发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。 对自身岗位技能应熟练掌握； 熟知并保证不发生185项习惯性违章行为； 要特别注意现场装置和照明。 到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。 要注意井坑孔洞。 乘电梯注意：电梯到达3秒后，看电梯轿厢是否到达，再进电梯。若乘梯卡住，保持冷静，若电话联系不上，在梯内耐心等待救援。 二、物体打击 ①危险因素 第 3 页共 12 页
危险因素分析及预防控制措施.docx
危险因素分析及预防控制措施 集控运行专业 一、人身原因 ①危险因素： 不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等； 技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作； 对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理； 安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则； 对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号； 员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围； 不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用； 要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。 ②防范措施： 坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。 坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。 坚持并遵守"三不伤害"保证书："不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。" 每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。 每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。 不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。 服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。 不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。 工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离； 保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好； 对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。保证不做自以为是的操作。
离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。 正确佩戴和使用安全防护用具。 正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。 在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。 遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。 在现场工作要做到"走时不看，看时不走"。 发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。 对自身岗位技能应熟练掌握； 熟知并保证不发生185项习惯性违章行为； 要特别注意现场装置和照明。 到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。 要注意井坑孔洞。 乘电梯注意：电梯到达3秒后，看电梯轿厢是否到达，再进电梯。若乘梯卡住，保持冷静，若电话联系不上，在梯内耐心等待救援。 二、物体打击 ①危险因素 在高空作业中，工具、零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人； 在高空作业时人为乱扔废物、杂物等砸伤人； 设备、材料、工具没有按照指定位置存储摆放，存放处没有工具取用记录或记录不全； 安全生产相关制度不完善、不健全； 设备设计存在缺陷，不符合人机工程学原理，易引发工人误操作，造成事故； 设备安全防护装置缺少、不全或长期损坏待修； 井下作业时由于地面上的工具、石块等物体落入井内伤人；弹快、滚石、锤击等对人体的伤害。 上下交叉作业面时落物从高处掉下伤人； 远离检修作业现场，坚决不允许越过防护遮栏。 ②防范措施： 进入有物体打击危害的场所应戴安全帽； 在有物体打击危险的场所设置安全警示牌；
公司生产主要危险因素及防范措施
编号：SM-ZD-13128 公司生产主要危险因素及 防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
公司生产主要危险因素及防范措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、使用普通车床、角磨机、砂轮机、锤子及清渣工作时等必须佩带护目镜。 二、两人及以上配合工作时，必须统一指挥，密切配合，注意同伴的安全。 三、防止工件掉（滑、滚）落砸伤手脚或身体其他部位。 四、使用钻车时必须将所钻工件压（夹）牢靠，有长铁屑时应停机清除。 五、操作普通车床、钻床等旋转设备，系好袖口及衣扣，严禁穿较宽大的衣服及佩带饰品，严禁在设备运转过程中佩带手套，需将长发束于安全帽内。 六、严禁在车间内跑动、打闹、追逐，在生产区内应时刻保持警惕，注意上下前后左右的情况，防范一切可能的危险。 七、埋弧焊接时防止铁水流淌烧伤身体。
八、剪、（气）割有弹性的活件时，防止脱离瞬间掉落或弹在人员身体上。 九、使用起重机吊运活件时，人员应与吊物保持安全距离、并位于较安全的一侧，不要在活件易掉落或散落的方向，不要在空间较小的位置。 十、必须保证足够的工作空间，在工作场所狭小的地方进行吊运作业时，人员应防止被撞伤、挤伤、砸伤。 十一、翻转活件时防止被砸伤，搬运活件时应量力而行，并防止滑倒、绊倒及活件掉落砸伤人员。 十二、使用角磨机前应检查机身和电源线是否漏电、砂轮保护罩是否缺失，如有问题必须处理好后再使用。 十三、离地面两米以上的登高作业前，必须事先制定安全保护措施，使用安全梯、安全带、平台等，保证人员上、下及作业安全。地面须有人员进行监护，防止外界干涉而影响安全。 十四、气割作业中防止火焰烧伤人员。 十五、在向地面放活件时不要用力过猛，防止该活件或被砸活件弹起伤人。
机械设备的危险因素及防范措施(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备的危险因素及防范措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
机械设备的危险因素及防范措施(新版) 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经
过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给
各岗位工种安全生产操作规程和危险因素提醒及防范措施
各岗位工种安全生产操作规程和危险因素提醒及防范措施 1、电工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 2、进入变配电区域和变配电间安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 3、机修电工安全技术操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 4、电烘箱安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 5、电动葫芦工作安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 6、手电钻安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 7、电焊工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 8、气焊工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 9、氩弧焊安全操作注意事项和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 10、电焊、气焊“十不烧”。 11、氧气、乙炔、氩气、液化气等气瓶安全使用规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 12、易燃易爆危险品安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 13、油料库安全管理规定和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 14、化学化验、分析工安全操作和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 15、车床工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 16、牛头刨床工安全操作规范和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 17、冲床工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 18、铣床工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 19、钻床工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 20、金属锯床安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。 21、钳工安全操作规程和本岗位主要危险因素提醒告知及防范措施。
危险因素分析及预防控制措施实用版
YF-ED-J9633 可按资料类型定义编号 危险因素分析及预防控制 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
危险因素分析及预防控制措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 集控运行专业 一、人身原因 ①危险因素： 不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、 坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机 械运转时进行加油、检修、清扫工作等； 技术水平、身体状况不符合岗位要求的人 员上岗工作； 对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存 在抱有侥幸心理；
安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则； 对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号； 员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围； 不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用； 要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。 ②防范措施： 坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针。 坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。
工作岗位危险因素的防范、应急措施.docx
工作岗位危险因素的防范、应急措施 为了加强职工对工作岗位存在的危险因素的认识，增加防范意识和事故应急措施，依据依据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合我厂实际，特规定本措施。 1、员工权利 （1）、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； （2）、有权对本单位的安全生产工作提出建议； （3）、对本单位安全生产工作中存在的问题提出意见和建议； （4）、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业； （5）、现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业场所； 2、员工义务： （1）、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务； （2）、服从管理的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务； （3）、发现事故隐患及时报告的义务； （4）、接受安全生产培训教育的义务； 3、防范及应急措施 （1）、加强法制观念、牢固村立安全意识，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 （2）、所有职工、实习参加劳动和变换工种人员，未经安全培训教育或考核不合格者，不准上岗工作。 （3）、要害岗位工种必须熟知本岗位的操作规程，每年至少接受一次安全技术培训。 （4）、工作前必须按规定穿戴齐全劳保用品，携带保护用具，严禁酒后上岗。工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自脱岗、串岗、离岗；不准做与工作无关的事。 （5）、对正常的通风装置、安全防护设施，严禁擅自拆除。 （6）、严格执行交接班制度和值班制，建立和健全生产岗位责任制。因违章作业造成事故的要追究当事人的责任。 （7）、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和安全操作规程。 （8）、需停电检修设备时，必须在切断电源处悬挂停电警告牌，设人监护。 （9）、当发现设备设施在操作过程中出现意外，应立即停止工作，并切断电源。
机械设备的危险因素及防范措施示范文本
机械设备的危险因素及防范措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械设备的危险因素及防范措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止 设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺 栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨 的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为 危险。
2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
工作岗位危险因素的防范、应急措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.工作岗位危险因素的防范、应急措施正式版
工作岗位危险因素的防范、应急措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为了加强职工对工作岗位存在的危险因素的认识，增加防范意识和事故应急措施，依据依据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合我厂实际，特规定本措施。 1、员工权利 （1）、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施； （2）、有权对本单位的安全生产工作提出建议； （3）、对本单位安全生产工作中存在
的问题提出意见和建议； （4）、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业； （5）、现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业场所； 2、员工义务： （1）、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务； （2）、服从管理的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务； （3）、发现事故隐患及时报告的义务； （4）、接受安全生产培训教育的义务；
3、防范及应急措施 （1）、加强法制观念、牢固村立安全意识，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 （2）、所有职工、实习参加劳动和变换工种人员，未经安全培训教育或考核不合格者，不准上岗工作。 （3）、要害岗位工种必须熟知本岗位的操作规程，每年至少接受一次安全技术培训。 （4）、工作前必须按规定穿戴齐全劳保用品，携带保护用具，严禁酒后上岗。工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自脱岗、串岗、离岗；不准做与工作无关的事。
工作岗位危险因素防范应急措施
整体解决方案系列 工作岗位危险因素防范应 急措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14806工作岗位危险因素防范应急措施 Preventive and emergency measures for dangerous factors at work 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 为了加强职工对工作岗位存在的危险因素的认识，增加防范意识和事故应急措施，依据依据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合我厂实际，特规定本措施。 1、员工权利 (1)、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施; (2)、有权对本单位的安全生产工作提出建议; (3)、对本单位安全生产工作中存在的问题提出意见和建议; (4)、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业; (5)、现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业场所;
2、员工义务: (1)、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务; (2)、服从管理的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务; (3)、发现事故隐患及时报告的义务; (4)、接受安全生产培训教育的义务; 3、防范及应急措施 (1)、加强法制观念、牢固村立安全意识，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 (2)、所有职工、实习参加劳动和变换工种人员，未经安全培训教育或考核不合格者，不准上岗工作。 (3)、要害岗位工种必须熟知本岗位的操作规程，每年至少接受一次安全技术培训。 (4)、工作前必须按规定穿戴齐全劳保用品，携带保护用具，严禁酒后上岗。工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自脱岗、串岗、离岗;不准做与工作无关的事。 (5)、对正常的通风装置、安全防护设施，严禁擅自拆除。 (6)、严格执行交接班制度和值班制，建立和健全生产岗
润滑油生产危险因素及防范措施
润滑油生产危险因素及 防范措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
润滑油生产危险因素及防范措施对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理分离过程，没有化学反应过程。在装置生产过程中，由于原料及辅助材料都是可燃物料，因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾。另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本装置也非常重要。 (一)开停工危险因素及其防范 1．开工时的危险分析和措施 (1)吹扫贯通试压 吹扫贯通试压就是将装置检修后残留在设备、管线内的杂物去除，防止堵塞管道、阀门，损坏设备。具体步骤如下： ①按照抽堵盲板图表，逐点抽出检修时所加的盲板，堵好正常生产时需要加装的盲板，同时要注意密封，防止泄露。 ②进行联合质量检查和设备试运，按规定用蒸汽吹扫、贯通工艺管线。 ③按工艺流程逐个检查系统，做到确认无误。确保开工时不窜物料、不窜汽、不憋压。 ④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走，其中冷冻系统用气氨置换，真空过滤系统用氮气置换。排气从容器顶部排放，不准留死角。 ⑤容器和塔试压时必须打开安全阀手阀，且试压压力不得超过相应安全阀定压值。 (2)结晶系统循环脱水
结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。其原因如下： ①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯通过程中，结晶系统会有大量的凝结水，必须用溶剂置换出来，否则套管进氨以后可能冻坏设备。 ②便于进料时的溶剂周转。 ③通过溶剂循环，将结晶系统温度降低，便于引进原料。 ④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要，防止冻坏设备。 (3)进料开工 ①在装置进料前要关闭所有阀门，此阶段要特别注意泄露问题。 ②对回收系统烧瓦斯的加热炉，开始点瓦斯火嘴时，必须采取措施，在安全的地方放空，经爆炸分析燃气管道内氧含量≤1.0％为合格，炉膛须用蒸汽吹扫排除其内积存的可燃气后方可点火。 ③装置降温速度要按照规定速度进行，以免冻坏设备。 2．停工时的危险分析和措施 (1)切断进料，溶剂置换后退系统溶剂 在此过程中应注意如下问题： ①温降量的速度不宜过快。防止设备因温度变化梯度过大使设备产生泄露，进而引起着火、爆炸等事故。②加热炉停工操作应按停工方案规定的降温曲线进行，设有空气预热器的加热炉，降温前应甩掉预热器。降量过程中相应调节气或燃料油量，调整火嘴数目，保持加热炉出口温度在控制范围内。③装置停工时系统内溶剂一般要外送，严禁就地排放混合溶剂和氨。混合溶剂闪点低且和氨一样在常温下极易挥发，蒸
危险因素分析及预防控制措施完整版
危险因素分析及预防控 制措施 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险因素分析及预防控制措施 集控运行专业 一、人身原因 ①危险因素： 不遵守安全操作规程，违章作业，如攀、坐不安全位置，直接用手代替工具操作，在机械运转时进行加油、检修、清扫工作等； 技术水平、身体状况不符合岗位要求的人员上岗工作； 对习惯性违章操作不以为然，对隐患的存在抱有侥幸心理； 安全管理中不按制度办事，以人情、义气代替规章，原则； 对报警声、故障指示灯麻痹大意，忽视、误解安全信号； 员工因缺乏必要的安全教育培训而导致安全意识不强，无法形成良好的安全文化氛围； 不正确佩戴个人安全防护用品，甚至放弃不用； 要害部位值班人员未委派他人职守就擅自离岗。 ②防范措施： 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 坚持遵守《电业安全工作规程》、《大唐国际十条安全禁令》等安全规定。 坚持并遵守“三不伤害”保证书：“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。” 每天坚持学习安全规定，开会先说安全的事情，考试坚持考安全方面的规定，把安全的事放在心上。 每项现场作业，都要制定并严格执行不安全因素分析和控制措施。 不经师傅允许，严禁独自进入生产现场。绝不一个人到现场巡检、学习查看系统，保证至少2人才到生产现场。 服从师傅的安排和所布置的安全预防和控制措施。 不经师傅同意，没有师傅监护，严禁擅自操作设备。 工作时精神状态良好，如身体不适时、情绪波动时不到生产现场，或从工作岗位上撤离； 保证工作前不饮酒，休息充足，状态良好； 对技术水平及能力不足的只学习、问问题，不操作。保证不做自以为是的操作。 离开工作地点时，要向师傅说明原因，并报平安。 正确佩戴和使用安全防护用具。 正确佩戴安全帽，不论生产区还是在生活区，只要戴就要正确佩戴。 在生产现场要提前看好安全通道，遇到异常时，要不慌不忙，有序撤出。 遇到地上有水时，不能跳跃，要像正常走路一样踩着水过，以防滑跌。 在现场工作要做到“走时不看，看时不走”。 发现任何不安全的行为或设备异常，及时通知师傅。 对自身岗位技能应熟练掌握； 熟知并保证不发生185项习惯性违章行为； 要特别注意现场装置和照明。 到现场时看清现场标识、标志、警示牌、临时遮栏、以及安全通道。 要注意井坑孔洞。