锚杆挡墙工程施工方案
挡墙工程施工概况
经现场勘测，土方开挖无法放坡，需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽1米，砼墙高3米，厚300mm，底部放脚高500mm，宽1300mm，配置双层双向Φ16@150,拉筋φ8@600。
、施工部署
（一）.工程质量目标
在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。
（三）.施工组织
1.技术准备
（1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。
（2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。
（3）. 写出砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。
（4）.提出原材料计划、半成品加工计划。
（5）.搞好施工现场平面布置规划。
（6）.编制施工组织设计。
（7）.建立工程施工质量检验制度。
（8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表：
施工设备选择及布置
根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。详下表：
主要脚手架用量计划表
支撑系统及模板设计及验算
（一）。模板设计及验算
挡墙按每段高3m进行浇注，厚度300mm，模板采用小块钢模拼装。模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。砼强度等级C25, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。
由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土
对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22r c t oβ1β2v1/2；F2=r c H
1.1.模板设计计算
1.1.1.荷载计算：
1.1.1.1.新浇混凝土对模板侧面的压力计算：
混凝土温度T=25℃，坍落度为180～200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：
β1=1.2，β2=1.15，
t o=200/（15+25）=5h。
F1=0.22r c t oβ1β2v1/2
=0.22×24×5×1.2×1.15×1.61/2
=46.08 kN/m2；
F2=r c H=24×3=72 kN/m2
按规定取较小值，即取q=46.08kN/m2。
1.1.1.
2.振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；
1.1.1.3.模板所受的侧压力如图。
1.1.
2.模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：
模板采用P2015：其肋板厚度δ=2.5mm；净截面抵抗矩W x=3.96cm3；净截面惯性矩I x=17.98cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:
1.1.
2.1.计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2＋
4×1.4)×0.2=12.18kN/m；
1.1.
2.2.计算挠度的荷载组合：q=46.08×1.2×0.2=11.06kN/m。
1.1.3.模板受力的计算简图见图。
1.1.4.模板内力计算：
1.1.4.1.模板所受的最大弯矩：
M max=0.125qL2=0.125×12.18×0.62
=0.548 kN·m
1.1.4.
2.强度计算：
σ=M max/W
=0.548×106/（3.96×103）
=138.38N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。
1.1.4.3.挠度计算：
w=0.521qL4/(100EI)
=0.521×11.06×6004÷（100×2.06×105×17.98×104）=0.223 mm＜l/250=600/250=2.4mm
0.202 mm＜[w]=1.5mm，满足要求。
1.2.钢楞计算：
1.2.1.荷载计算:
横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600×600mm，对拉螺栓设置间距为600×600mm，因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合：q=(46.08×1.2+4×1.4)×0.6=36.54kN/m;
计算挠度的荷载组合：q=(46.08×1.2)×0.6=33.18kN/m
1.2.2.横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。
1.2.3.内力计算:
1.2.3.1.模板所受的最大弯矩：
M max=0.10qL2=0.10×36.54×0.62
=1.315 kN·m
1.2.3.2.强度计算：
σ=M max/W
=1.315×106/（2×5.08×103）
=129.43N/mm2＜f =205N/mm2，满足要求。
1.2.3.3.挠度计算：
w=0.677qL4/(100EI)
=0.677×33.18×6004÷（100×2×2.06×105×12.19×104）
=0.58mm＜[w]=1.5mm＜L/250=600/250=2.4mm，满足要求。
1.2.4.累计挠度计算：
钢楞挠度与侧模自身挠度之和即为侧模累计挠度，其值
w累计挠度= w柱侧模+w钢楞=0.202+0.58=0.782mm＜[w]=4.0mm，满足要求。
1.3.对拉螺栓计算：
采用M16，对拉螺栓所受的拉力[N]：
N=q×S=(46.08×1.2＋4×1.4)×0.6×0.6
=21.92kN＜[N]=24.50 kN，满足要求
（二）。支撑系统的构造及设计验算
脚手架构造形式：单立杆双排钢管脚手架（详附图）
立杆离墙面距离：内立杆：0.15m Lb=0.8m 外立杆：0.95m
立杆纵向间距：La=2.0m 步距：1.8m
小横杆间距：1.0m
连墙件竖向间距：H1=3.6m（二步），水平间距L1=6.0m（三跨）
脚手架搭设高度Hd=20m,采用φ48×3.5钢管,材料为Q235 (3号)钢,脚手架排距Lb=0.8m。
1.8×6.0m绿色密目安全网网目尺寸为5.0mm×5.0mm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2。外立面铺设竹压板，安全网全封闭。
1.1.脚手架的验算
1.1.1.脚手架的荷载计算
钢管采用Φ48×3.5，其截面特性：A=489mm2，I=12.19cm4，
W=5.08cm3，i=15.8mm。
1.1.1.1.荷载计算：
1.1.1.1.1.脚手板自重标准值：采用竹串片脚手板0.35 kN/m2；
1.1.1.1.
2.拦板与挡墙脚手板自重标准值：竹串片脚手挡板0.14
kN/m；
1.1.1.1.3.脚手架外侧立面采用密目安全网自重标准值：0.01
kN/m2；
1.1.1.1.4.每米立杆承受的结构自重标准值：0.1395 kN/m；（查
JGJ130-2001 表A-1）
1.1.1.1.5.脚手架作业层上的施工均布活荷载：2 kN/m2；
1.1.1.1.6.水平风荷载标准值：
μz=1.0（查GBJ50009-2001）《建筑结构荷载规范》
μs=1.3ψ=1.3×1.2×0.5（安全网的挡风系数）=0.78
W k=0.7μzμs W0=0.7×1.0×0.78×0.40=0.22 kN/m2。
1.1.1.
2.支撑横杆受弯承载力计算：
1.1.1.
2.1.支撑横杆所受荷载简化为均布荷载：
q=[（0.8×1.0×2）×1.4+（0.35×0.8×1.0+1.0×0.14）×1.2]÷0.8=3.43 kN/m
1.1.1.
2.2.支撑横杆所受的最大弯矩：
M=0.125ql2=0.125×2.29×0.82=0.274 kN·m
1.1.1.
2.
3.强度计算：
σ=M/W=0.274×106÷（5.08×103）=54 N/mm2＜f=205 N/mm2满足要求
1.1.1.
2.4.挠度计算：
W=5ql4/（384EI）=5×3.43×8004÷（384×2.06×105×12.19×104）=0.73mm＜l/150=800/150=5.3mm
满足要求。
1.1.1.3.大横杆计算
1.1.1.3.1.支撑横杆所受荷载简化为集中荷载：
P=[（0.8×1.0×2）×1.4+（0.35×0.8×1.0+1.0×0.14）×1.2]÷2
=1.37 kN
1.1.1.3.
2.支撑横杆所受的最大弯矩：
M=0.25Pl=0.25×1.37×2.0=0.69 kN·m
1.1.1.3.3.强度计算：
σ=M/W=0.69×106÷（5.08×103）=136 N/mm2＜f=205 N/mm2满足要求
1.1.1.3.4.挠度计算：
W=Pl3/（48EI）=1.37×103×20003÷（48×2.06×105×12.19×104）=9.1mm＜[10mm] ＜l/150=2000/150=13.3mm
满足要求
1.1.1.4.连墙件计算
连墙件采用二步三跨设置，与结构进行可靠连接。
1.1.1.4.1.连墙件的轴向力设计值
N l=N lw+N0
由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值：
N lw=1.4W k·A w=1.4×0.22×（1.8×2×2.0×3）=6.65kN
所以N l=N lw+N0=6.65+5=11.65 kN
1.1.1.4.
2.扣件抗滑力计算
R=11.65 kN＜8.0×2=16.0 kN
所以需要双扣件。
1.1.1.5.立杆的稳定性计算
1.1.1.5.1.立杆的有效长度计算
L0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m
1.1.1.5.
2.立杆的长细比
λ= L0/i=3.12×1000÷15.8=197，查表得Φ=0.186
1.1.1.5.3.风荷载设计值产生的立杆段弯矩
M w=0.85×1.4 W k M =0.85×1.4 W k l a h2/10
=0.85×1.4×0.22×2.0×1.82÷10=0.170kN·m
1.1.1.5.4.立杆段的轴向力设计值：
N=1.2（N Gik+ N Gzk）+0.85×1.4∑N Qk
N Gik=20×0.1395+（0.35×0.8×2.0+2.0×0.14）×2÷2+2.0×20×0.01=4.03 kN
N Qk=2×0.8×2.0×2÷2=3.2kN
所以N=1.2×4.03+0.85×1.4×3.2=8.644 kN
1.1.1.5.5.立杆稳定性计算：
σ=N/（ΦA）+M w/W
=8.644×103÷（0.186×489）+0.170×106÷（5.08×103）
=129 N/mm2＜f=205 N/mm2
满足要求
该分部各分项工程施工流程及其施工工艺
（一）.锚杆施工
1.施工准备
（1）.机具设备准备：
机具设备准备包括：XY300-1型钻机、钻杆、钢筋加工机具、胶皮水管、脚手架料等。
（2）.材料要求
水泥必须选择信誉好、质量稳定、实力较强且通过ISO9001/2002质量体系认证的厂家，水泥选用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材采用大厂生产的合格产品，并且进场后经复检合格，河砂根据试配要求进行采购，并且进场后经复检合格。
（3）、严格控制原材料的质量：水泥、钢筋，必须有生产厂家对该批产品的合格证书，并标示该产品和出厂检验的有关力学性能试验资料。每批材料运到工地后，经监理见证取样送检，试验结果送监理认可后方能使用。砂用特细砂，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质含量不得大于1%，砂中的含泥量不得大于3%，细度模数不宜小于0.7。
2.工艺流程：
施工准备→放线定孔位、复核→搭设脚手架→清除浮土→钻机就位及校正角度→钻孔→检查验收锚固深度→清孔→制作锚杆钢筋及刷防腐漆→安装、校正锚杆钢筋→灌浆→锚
杆验收、试验→人工剔打肋柱槽→扎钢筋、支模板→浇注砼→截水沟、排水沟。
3.施工方法
（1）、施工准备：钻机设备及人员入场，熟悉施工图纸和搭设临时设施以及接通水、电等工作。
（2）、放线定孔位、复核：根据施工图纸在实地放出锚杆及肋柱定位线，确定锚杆标高位置，定好孔位。
（3）、搭设脚手架：根据孔位和作业面，搭设钢管脚手架和作业平台，有利于施工人员的操作和钻机的摆放。
（4）、清除岩块：根据现场实际情况清除表面部分松动岩块，使后面的工作能安全、有序地开展。
（5）、钻机就位及校正角度：将钻机搬运至作业平台就位并校正角度。
（6）、钻孔：采用XY300-1型钻机进行水钻成孔，锚杆孔径为110mm，锚杆水平夹角为20°，钻孔速度由慢到快，锚孔宜一次钻进。
（7）、检查验收锚固深度：锚杆嵌入岩石锚固长度必须满足设计要求≥3000，锚杆嵌岩深度依据钻孔过程中较完整的岩芯长度里来进行控制，成孔后及时通知监理和建设单位现场代表检查验收，然后用清水洗孔。
（8）、清孔：采用清水冲孔，用胶管插入孔底，冲出孔内残渣，至清水流出为止。
（9）、制作锚杆钢筋及防腐：根据成孔深度制作加工锚杆钢筋，锚杆钢筋型号、规格、品种必须符合设计要求，主筋为2ф25，钢筋按规范进行接头；接头质量必须符合规范要求，并按规范规定进行抽检，锚杆自由段按设计要求采用润滑油三道沥青拨县玻纤布缠裹二层的做法。
（10）、安装、校正锚杆钢筋：锚孔经检查验收合格后将制作好的锚杆钢筋移至孔口
处安装，安放锚杆钢筋时应防止杆体扭转、弯曲，杆体安放角度与钻孔角度保持一致。锚杆钢筋必须插入孔底，锚杆尾端伸出锚固长度按设计要求。
（11）、注浆：砂浆采用M30，砂浆配合比在具有相关资质的试验室配制，浆体配制的灰砂比宜为0.8-1.5，水灰比宜为0.38-0.5。原材料的取样，有见证取样。锚杆灌浆经监理签发许可证后进行灌浆。砂浆搅拌应严格按砂浆配合比进行配制，必须拌合均匀，盘盘过称，随拌随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。每次搅拌浇注应留置砂浆试件，浆体强度检验试块的数量每30根锚杆不得少于一组，每组试块不应少于6个。采用XJ100-1灌浆机注浆，注浆压力为0.3-0.5 Mpa。将灌浆管插入距孔底100mm，向孔内注入砂浆，在注浆过程中缓缓拨出灌浆管直至砂浆流出孔口；第二天进行补浆，然后再用稠度较浓的水泥砂浆封孔，确保锚杆承载力达到设计要求。
（二）.挡墙混凝土工程
本工程挡墙挡板厚度为200mm，肋柱为300×400mm，采用C25砼，钢筋保护层：梁35，板25，地以下立柱基础70，锚杆主筋混凝土保护层厚度30。砼采用预拌砼，车泵输送至作业面。
1. 预拌砼材料的选择及要求
（1）水泥：本工程砼采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥除合格证外，还必须有复检报告方能使用，砼坍落度控制在160～200mm。
（2）砂：采用渠河砂或混合砂，砂必须定期定批复检，保证砂的细度模数，含泥量等技术指标达到砼强度要求。
（3）石子：采用优质碎石，粒径0.5～3cm，石子必须检验强度等指标，必须达到砼强度的要求。
（4）拌合水：本工程采用自来水作水源。
2．预拌砼到现场的检验
（1）施工现场应派专人验收砼坍落度，浇注时间不得超过2小时，坍落度不得超上限值。
（2）预拌砼必须进行砼强度取样，取样批量按100m3砼控制,取样应从泵管浇出的砼中留取。
（3）预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。
3．砼施工的准备工作
（1）泵送砼机械选择
采用车泵输送，最大泵送距离为220m。
（2）前仓准备工作
a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施
工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。
b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。
c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。
d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。
（3）后仓准备工作
a.砼泵机安装就位,试运转正常。
b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。
c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。
4．砼浇注
（1）、砼的浇灌程序
施工缝处理同标号砂浆铺底砼分层下料、振捣养护。
（2）．砼浇灌方法
采取分层分点下料，每层控制在300-400mm。
5．砼养护
混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到70%以上方能上人操作。冬、夏季采用覆盖养护，能储水的楼盖可储水养护或板面采用草垫覆盖后浇水养护。不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护, 拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。
6．砼试件留置和编号
混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼标号。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样）。
7、挡墙泄水孔的设置
挡墙在钢筋绑扎完，砼浇注前按设计2.5m的间距梅花布置、向外倾斜5%的要求，采用φ100PVC管设置泄水孔。
有关技术质量、安全措施
（一）.保证质量的技术要求
1.建立阶段性工作目标，每半月召开一次工作小组会，每月进行一次工作总结，推动工程的顺利进行。
2.公司技术质量部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行ISO9001标准、《质量、环境、职业健康安全管理手册》、《质量、环境、职业健康安全管理作业文件》的情况。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。
3.项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。
4.项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。
5.施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。
6.根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。
7.项目部根据本工程质量目标及施工组织要严格编制质量检查计划，分阶段对各分部工程及分项工程要达到的质量目标进行制订及检查，并明确各分部分项工程的质量责任人及评定责任人。
8.施工过程中严格贯彻“三检”制：每道工序进行自检，互检，交接检工作．各
专业工长及班组必须实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。
9.混凝土配合比应先进行试配检验，施工过程中的抽检试块应在现场监理人员监控下按规定的方法和数量进行现场取样，并进行标准养护及同条件下养护工作，由专职检验员实施这一工作并送试验室检验。
10.坚持隐蔽工程验收制度：对所有的隐蔽工程特别是地基、现浇钢筋、预埋件、预留洞、防水各工序都必须会同建设单位、监理单位等进行检查核对，确认无误后办好隐蔽验收记录，方能进行下道工序施工。
（二）.施工质量保证措施
严格按照有关质量技术要求进行施工，在保证质量的前提下，加快进度，建立以施工方技术、质量人员自检和监理工程师检查验收的质量控制体系。
1、锚杆工程
（1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和岩石情况，定出孔位作出标记，锚杆孔距误差不得超过规范规定。
（2）孔的角度应严格控制，深度应根据岩石完整性面定，但锚固长度一定要保证，锚固段必须在完整的基岩内（中风化层）。
（3）成孔完成后，必须将孔内粉尘清理干净。检查长度和配备锚杆交监理验收。
（4）锚杆插入一定要顺直，支架完整，锚杆尾端长度一定要与钢筋网吻合。
（5）灌浆速度均匀进行，浆流出孔口，就停止灌浆。砂浆未满的孔位再进行二次补灌浆，补满为止。如漏浆严重，应采用间歇灌浆，锚固段的灌浆量应达到理论计算值的1.5-2倍，以便使砂浆能部分压入岩体的裂缝，岩层形成整体。
（6）锚杆灌浆后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
（7）所有的水泥砂浆均要做试配试验，取样砂、水泥有见证取样。水泥每批必须有出厂保证书。每批必须做安定性试验和强度试验。砂浆试块，应灌浆一个台班做一组（6个，试件大小7cm×7cm×7cm），并写好日期、地段。
2、钢筋工程：
（1）每批钢筋必须有出厂保证书，运抵现场后，通知监理到场见证取样，在具有相关资质的检测单位进行检测，合格后方能使用。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍和铁锈等应在使用前清理干净。带有颗粒状或片状，老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。
（3）锚杆连接采用直螺纹连接或搭接焊，连接接头必须取试件进行检测。三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格，焊接接头的焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过规范规定。
（4）对锚杆杆体的自由段部分按设计采用润滑油三道沥青拨县玻纤布缠裹二层的做法。
3、混凝土工程
（1）所有的混凝土均要做试配试验，采用的砂、石、水泥有见证取样。水泥每批有出厂保证书，每批必须做安定性试验和强度试验。
（2）按规范要求留取砼试件，每组试块不得少于三个。材料或配合比变更时，应另作试配。每组试块中的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值。三个试块中的过大
或过小的强度值，与中间相比超过15%时，可用中间值代表该组的强度。
（3）挡墙尺寸须符合设计要求，无孔洞，蜂窝等现象。锚杆尾端及钢筋网等，不得外露，大雨天气严禁进行砼作业。
（4）施工前做好技术交底，施工中技术负责人必须每道工序认真检查，严格按施工规范进行。
（5）组织管理机构及质量自检技术，健全人员落实，明确责任，实行施工人员自检，技术人员复检，最后报监理工程师验收。
（6）现场施工资料经业主及监理验收合格后及时签字。
（7）加强施工现场管理，认真做好施工记录，实行文明施工，岗位责任制。
（三）、锚杆、挡墙砼质量检验、监测及验收
1、锚杆、挡墙砼原材料质量检验内容：
（1）.材料出厂合格证检查；
（2）.材料现场抽检；
（3）.锚杆浆体和砼的配合比试验，强度等级检验
2、锚杆的质量检测验收内容：
（1）.锚固体灌浆强度达到设计强度的90%后，即可进行锚杆抗拔试验；
（2）.验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%（自由段位于ⅠⅡ或Ⅲ类岩石内时取总数的3%），且均不得少于5根。
（3）．验收试验的锚杆应随机抽样。监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。
（4）.满足下列条件时，试验的锚杆为合格：
①加载到设计荷载后变形稳定；
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺 § 1.1.1 施工工艺要求 1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔； 2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm； 3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa； 4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直； 5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉； 6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。 7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。 § 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图 § 1.1.3 施工方法及技术措施 1、场地平整 土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。 2、钻机就位 根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。 3、套管安装 安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。 4、成孔 成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度
锚杆挡墙工程施工方案
挡墙工程施工概况 经现场勘测，土方开挖无法放坡，需在土方四周支护钢筋砼挡墙板，距基础外边工作面宽1米，砼墙高3米，厚300mm，底部放脚高500mm，宽1300mm，配置双层双向Φ16@150,拉筋φ8@600。 、施工部署 （一）.工程质量目标 在此我们将严格按照施工组织设计精心组织施工，确定工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》进行验收，并由建设单位、监理单位、设计单位评定工程质量必须达到合同约定的合格标准。 （三）.施工组织 1.技术准备 （1）.组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上统一解决。 （2）.准备本工程需用的施工验收规范及标准。 （3）. 写出砂浆和砼配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、砼配合比试配工作。 （4）.提出原材料计划、半成品加工计划。 （5）.搞好施工现场平面布置规划。 （6）.编制施工组织设计。 （7）.建立工程施工质量检验制度。 （8）.施工前对施工仪器进行检验校核。
施工仪器及通讯设备采用计划如下表： 施工设备选择及布置 根据工程进度和生产需要，合理计划、确定该工程机械和设备类型和数量。详下表：
主要脚手架用量计划表 支撑系统及模板设计及验算 （一）。模板设计及验算 挡墙按每段高3m进行浇注，厚度300mm，模板采用小块钢模拼装。模板采用2根Φ48×3.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600×600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓采用M16，设置间距为600×600mm。距离楼地面第一道钢楞和对拉螺栓高度一般不能超过300mm。砼强度等级C25, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25℃，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180～200mm。 由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土
高边坡锚索灌浆专项施工方案设计
高边坡锚索灌浆专项施工方案 编制： 审核： 审批： 二0一五年十二月 文案大全
目录 第一章工程概况...................................................... - 1 - 第一节工程简介.................................................. - 1 - 第二节地形、地貌................................................ - 1 - 第三节气象...................................................... - 1 - 第四节工程特点及难点............................................. - 1 - 第二章编制依据...................................................... - 2 - 第三章施工计划...................................................... - 2 - 第一节施工进度计划.............................................. - 2 - 第二节设备计划.................................................. - 2 - 第四章施工工艺技术.................................................. - 2 - 第一节、工作面的开挖.............................................. - 3 - 第二节、钻孔...................................................... - 3 - 第三节、锚索安制.................................................. - 4 - 第四节、注浆...................................................... - 5 - 第五节、张拉...................................................... - 5 - 第六节、挂网喷浆施工.............................................. - 6 - 第七节、锚杆施工.................................................. - 7 - 第五章施工质量技术保证措施.......................................... - 8 - 第一节、坚持技术交底制度.......................................... - 8 - 第二节、施工中坚持“三检”制度.................................... - 9 - 第三节、坚持隐蔽工程检查签证制度.................................. - 9 - 第四节、材料检验制度............................................. - 10 - 第五项、施工过程质量检验......................................... - 10 - 第六章施工安全保障措施............................................. - 11 - 第一节组织保障................................................. - 11 - 第三节应急预案................................................. - 12 -
预应力锚杆锚索施工方案
高速公路第5合同段 （K148+400～148+600）预应力锚固案方施工技术
目录 一、工程概况 二、编织依据 三、施工准备 1、施工组织机构 2、施工人员安排 3、机械设备、试验检测及测量仪器配置 4、施工临时场地建设 5、测量准备工作 6、施工详图 7、原材料准备 8、试验 9、技术交底 四、施工计划． 1、施工总体安排
2、平面布置图 3、锚体图 五、施工阶段 1、施工程序 2、施工工艺 3、施工方法 六、工序报验 七、质量控制措施 八、安全生产保证措施 九、环保措施 十、文明施工 十一、附录（检验申请表） 高速公路第5合同段特殊路基边坡 K148+400～K148+600段锚固施工技术方案 一、工程概况 1、设计情况 148+400～148+600特殊路基锚固边坡段，设四到六级边坡、每级坡高10m。二、 三、四级边坡为锚杆加固，五、六级边坡为锚索加固。每级边坡坡率均设为1∶ 0.75。待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用Φ32高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡，每孔施加预应力为250KN。锚索加固采用直径Φj15.24无粘结钢绞线，强度为1860Mpa（270级），每孔施加预应力1200KN。砼框架内采用客土植被护坡。 2、主要工程数量见表1〈主要工程数量表〉
表1主要工程数量表 j15.2无3锚Ⅰ级钢Ⅱ级钢C2M7.浆片() ) 凝k(kg(结钢绞线k k 预应力锚 预应力锚杆 3、工程地质情况 本挖方边坡主要分布在三叠系嘉陵江组薄层夹中厚层灰岩中，岩层倾角方向与路基边坡方向相同，岩层倾向与坡面倾向小角度相交（约15度），岩层倾角（约36度）小于边坡角，边坡属于硬岩中倾顺向坡。边坡表层为强风化破碎层。岩层间存在较软弱的岩层面或夹层，在路基切挖坡角后，在降雨（尤其是在长时间连续降雨）的作用下，雨水的大量渗入，会大大降低软弱夹层岩土的力学强度，使边坡岩体沿软弱夹层面顺层向下滑动，导致边坡失稳。 在K148+380～K148+440段有部分风化严重的泥质灰岩出露，并沿路线前进方向深入到K148+500处。该类岩石其岩性软弱，岩质松软，耐风化及耐水能力差，岩体风化层厚度较大，力学强度低。在自然状态下易成散体状，自然边坡坡体稳定性较差，遇水易软化或泥化而构成软弱面，在路基开挖（边坡形态的改变、工程荷载、振动等）后导致路堑边坡失稳。． 二、编制依据 1、 (K148+400～K1148+600)边坡设计图，边坡锚固防护设计图； 2、《监理实施细则》； 3、施工组织设计； 4、技术规范质评标准：《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)；《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）；《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）；《水利水电工程预应力锚索施工技术规范》（DL/T5083-2004）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85。 三、施工准备 1、施工组织机构 结合本段边坡工点地质条件复杂的特点，为了优质、高效地完成预应力锚固边坡的施工任务，按照精干管理层，强化作业层的原则，成立5标三工区，负责完成该段边坡锚固施工任务。工区主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示，按计划进行有序地组织边坡施工。横向负责对外与业主、监理工程师及地方政府保持联系，建立良好的关系，保证创造一个良好的外部施工条件，服务于生产；纵向对生产各小组成员进行有效和及时的调度和协调，以确保对工程进度、工程质量和工程成本进行有效地控制。 三工区组织机构见图1〈组织机构图〉。 2、施工人员安排 根据施工现场具体情况，我工区组织专业施工班组进行施工，施工班组和施工人员安排详见表2〈施工投入人员一览表〉。 3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况 主要机械设备已全部到场，机械设备已全面检修与保养，可正式投入生产。
锚杆挡墙专项施工方案-改
一、编制依据 1、本工程施工合同、本工程设计图施工图。 2、〈〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉〉GB50086-2011 3、〈〈建筑地基基础设计规范〉〉GB50007-2011 4、〈〈建筑边坡支护技术规范〉〉GB50330-2012 5、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉GB50300-2001 6、〈〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204-2014 7、〈〈建筑地基基础工程施工质量验收规范〉〉GB50202-2013 8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。 9、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。 二、工程概况 工程名称：重庆南川区骑龙生态农业园 工程地点：重庆市南川区骑龙乡 工程内容及规模：1、养猪场约8000平米及沼气池；2、二级道路约30公里及管网、堡坎、绿化工程；3、养老公寓约50000平米等内容；等三个单位工程。 猪舍7栋：约3577㎡；干粪房1栋：约170㎡及办公楼：约225㎡；总计建筑面积：约3972㎡。二级道路约30公里及管网、13段挡墙、绿化工程。 三、施工进度计划 于相应的建筑同时平行进行，具体见施工组织总设计。 四、施工准备 4.1技术准备
(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。 (3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 4.2劳动准备 木工：20人；砼工：10人；钻孔工：4人；材料运输工：10人架子工：5人 4.3机械准备 自卸汽车5辆、2台350挖机、砼搅拌机350型一台、手推车10台、插入式振捣棒4台、钻孔机2台、钢筋调直机1台、钢筋断料机1台、钢筋弯曲机1台、混凝土喷射机2台套。 4.4材料准备 (1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该肋柱板式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。 (2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。 五、施工工艺流程 定位放线→土石方开挖→精确定位放线→机械修整坡面→脚手架搭设→人工修整坡面→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm厚）→机械钻孔（锚孔）→清孔→锚杆安装→高压灌浆→肋柱、板钢筋安装→排水管定位安装→肋板喷射混凝土（75mm 厚）→肋柱、板模板安装→肋柱、板混凝土浇筑→肋柱、模板拆除→养护→重复上面施工工序进行下一段施工。 六、主要的施工方法及技术措施 6.1施工场地准备 6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。 6.1.2清除挡墙用地(含不限于其他用地)范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍 物;在基槽周围采用挖机挖设临时排水土沟（断面40*50cm），排除地表水。
基坑支护锚索施工专项方案
目录 一、编制依据 ............................................................. 1… 1.1规范、规程........................................................ 1.. 1.2其他文件 (1) … 二、工程概况 ............................................................. 1... 三、工程地质条件 ........................................................ 2.. 四、预应力锚索施工要求 ................................................... 2. 4.1预应力锚索总体施工要求............................................. 2. 4.2预应力锚索具体施工要求............................................. 3. 五、施工组织部署 ....................................................... 6.. 5.1施工管理目标....................................................... 6. 5.2项目组织管理及人员安排............................................ 6. 5.3施工准备.......................................................... 6.. 六、预应力锚索施工方法及质量保证措施 (9) 6.1工艺流程.......................................................... 9.. 6.2钻孔允许偏差...................................................... 9.. 6.3施工方法.......................................................... 9.. 6.4锚索施工质量保证措施 (1)
锚杆挡墙安全施工保证措施优选稿
锚杆挡墙安全施工保证 措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
锚杆挡墙安全施工保证措施一、安全施工保证措施 （1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全； （2）喷射机﹑水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 （3）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 （4）处理机械故障时，必须使设备断电﹑停风。向施工设备送电﹑送风前，应通知有关人员。 （5）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。 （6）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
（7）施工操作人员的皮肤应避免和速凝剂﹑树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。 （8）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击﹑碰撞﹑拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。 （9）进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。 （10）对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。 二、安全施工质量措施 （1）严格按照《质量手册》、《程序文件》及项目部下达的《质量计划》来开展质量管理工作，严格按有关《施工规范》《质量评定及验收评定标准》指导施工。
锚杆锚索防护施工方案..
目录 第一章、工程概况 (3) 1.1、路线概况 (3) 1.2、地质及气象条件 (3) 1.3、路堑防护工程 (3) 1.3、路堑边坡加固防护工程量 (3) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工准备 (4) 3.1、施工测量 (4) 3.2、现场准备 (4) 3.3、临时排水 (4) 3.4原材料准备 (4) 第四章、施工部署 (5) 4.1、组织部署 (5) 4.2、物资部署 (7) 4.3、施工进度 (8) 第五章、施工工艺 (9) 5.1、施工平台搭设方案 (9) 5.3、混凝土锚索框架梁 (11) 第六章质量管理组织及保证措施 (13) 6.1、质量控制原则 (13) 6.2、质量保证体系 (13) 6.3、质量保证体系组织机构 (15) 6.4、质量检查 (16) 6.4.1、质量检查流程 (16) 6.4.2、质量验收标准 (16) 6.5、质量保证措施 (17) 6.5.1技术保证 (17) 6.5.2工序保证 (17) 6.6、质量管理制度 (18) 6.7、施工质量验收制度 (18) 第七章安全组织及保证措施 (20) 7.1、安全组织保证措施 (20) 7.1.1、建立安全保证体系 (20) 7.2、安全教育和培训 (22) 7.3、各项安全技术措施 (22) 第八章文明施工及环境保护措施 (24) 8.1、文明施工及环境保护管理制度 (24) 8.2、文明施工及环境保护管理机构 (25) 8.3、施工现场的环境管理 (25) 8.4、余泥渣土排放措施 (25) 8.5、防止尘埃及废气污染措施 (25)
8.7、沿线附近建筑物和财产的保护 (25) 8.8、施工场地文明施工 (25)
锚杆挡墙脚手架专项施工方案
目录 目录 (1) 第一章、工程概况及特点 (3) 第二章、脚手架的选择 (3) 1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分 (3) 第三章、项目管理系及资源计划 (5) 主要管理人员表 (6) 主要施工人员表 (6) 工程主要材料 (7) 第四章、脚手架材料的一般要求 (7) 第一节、钢管 (7) 第二节、扣件 (7) 第三节、木跳板 (8) 第五章、落地式扣件钢管脚手架计算书 (8) 第一节、参数 (8) 1、钢管落地脚手架计算书 (8) 2、脚手架搭设施工注意事项 (15) 3、脚手架构造要求 (15) 第六章、钢管脚手架的搭设要求 (17) 第一节、落地式钢管脚手架搭设要求 (17) 第二节、脚手架地基与基础处里方法 (18) 第七章、脚手架搭设质量控制及注意事项 (19)
第一节、脚手架搭设技术要求允许偏差 (19) 第二节、搭设注意事项 (19) 第八章、脚手架检查验收 (20) 锚杆及脚手架的验收、使用及管理 (20) 第九章、脚手架拆除要求 (21) 第十章、安全措施 (22) 十一章应急预案 (24) 本工程的危险源：塌方、高空坠物、高空操作、机械伤人、触电 (24) 1、项目部应急救援领导小组名单： (24)
第一章、工程概况及特点 重庆市全科医生临床培训涪陵基地暨涪陵中心医院李渡医院场平工程地属重庆市涪陵区李渡街道办事处玉屏村，场平面积158086.5平方米，其中填方845295m3，挖方941450m3，含高切坡（最大高度26m）及公路工程。 本工程位于涪陵李渡新区石马村3社，原始地貌属丘陵地貌，多农田、土坎分布，部分民居，小地名分别为：上湾、下湾和火地湾，东面邻近玉屏村安置房项目正在土建施工，南面为聚业大道（在建），西面邻近居民房，北面为山坡。现地形213~277m，相对高差64m，地形坡角15°~46°，南、东、北地势高，中、西地势低，形状如“簸箕状”，西端有人工塘等地表水源，场内无冲沟分布。场平工程大致形成上下二坪：241.00m和235.00m，高差6m，坡脚为拟建物为行政大楼、会议中心和全科医生临床培训楼，下坪拟建门诊楼及住院大楼等，场平后地势平坦，四周开挖、西侧填土形成的人工边坡拟按坡率法1：2.0临时放坡，场地东侧拟形成挖方岩土质边坡，坡顶为在建的玉屏村安置房，场地现状稳定，施工现场交通方便。 本工程为重庆市涪陵中心医院李渡场平项目边坡工程、全217.6米、坡面高度26米、总面积约6494平方、设计采用￠130mm锚杆、内肋竖向梁和压顶梁地梁、面板喷射混凝土所组成。 第二章、脚手架的选择 1、脚手架选型平面施工段和竖向施工层的划分 本工程板肋式喷锚支护挡墙施工是由锚杆、钢筋网喷射混凝土面板、肋柱、排水等工程组成，采用“逆作法”分段施工。横向按每108.500m（设计伸缩缝为25～30m，暂定为21.7m，以设计核定为准）为一个施工段，共计2各施工段，竖向按每3m为一个施工段（由于上下坡段均为13m，所以每个坡段的竖向第一施工段高度为4m，其余按3m划分施工段）共计8个施工段。总施工段为
预应力锚索专项施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工前提条件 (3) 四、施工工序 (4) 五、施工技术及工艺 (7) 六、施工质量 (17) 七、安全保证措施 (19) 八、环境保护文明施工 (20)
预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012） 3、《岩土锚固手册》 4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工的经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计
要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。 四、施工工序 （1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节； （2）预应力锚索（杆）施工基本工序：
1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）锚索设计荷载1000KN，锁定荷载1000KN 4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。锚索孔位测放力求准确，确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差不得超过±5cm，钻孔倾角15°，倾角允许误差±2°；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m. 5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻
锚杆挡土墙施工工艺设计
锚杆挡土墙施工工艺 锚杆挡土墙施工技术是在锚杆防护与挡土墙防护基础上组合发展起来的，是利用锚杆加固连接岩体并通过锚杆抗拔力克服挡土墙后土压力达到防护目的。 1 工艺特点 1）锚杆挡土墙结构具有自重轻、省材料、施工快、柔性大、能适用于承载力较低的地基。 2）采用锚杆挡土墙，可以代替庞大的圬工工结构，基本不占用空间。 2 适用范围 锚杆挡土墙可作为山边的支挡结构物，也可用于地下工程的临时支撑。在墙较高时，它可以自上而下分级施工，避免坑壁及填土的坍塌。对于开挖工程它可避免内支撑，以扩大工作面而有利于施工。同时由于其施工占地少，可缩小基础开挖面积，加快施工速度。这种挡墙对于岩石陡坡地区及挖方地区有利。 3 工艺原理及设计要求 3.1 防护原理 锚杆挡土墙是靠锚固于稳定土层中锚杆所提供的拉力，以承受结构物的挡土墙的土压力、水压力来保证挡土墙的稳定。 锚杆挡土墙示意见图1。 图1 锚杆挡土墙示意图 3.2 工艺设计要求 3.2.1 锚杆直径及钻孔直径 在锚杆挡土墙中，锚杆必须承受一定的抗拔力，并且通过注浆连接并固结周围岩体，因此，锚杆直径及钻孔直径均不能过小，一般采用Φ25～28mm螺纹钢锚杆，φ68～110mm直径钻孔。 3.2.2 锚杆长度选择 锚杆长度选择主要考虑两个方面的因素，即提供足够的抗拔力和加固边坡岩体，其要求长度主要取决于墙后坡面岩体的性状，如土质边坡的密实情况，石质边坡节理、裂隙的产状和发育情况等。
锚杆上下排间距不宜小于2.0m ，水平间距不宜小于1.5m ；锚固段长度不应小于4.0m ；自由段长度不宜小于5.0m ，并应超过潜在滑裂面1.5m 。但锚杆总长一般不宜超过20m 。 3.2.3 注浆 锚杆注浆一般采用水泥砂浆，要求强度等级一般不小于M20。 3.2.4 锚头及锚锭板 当挡土墙肋柱就地灌注时，锚杆必须插入肋柱，并保证其锚固长度符合规范要求。当肋柱为预制拼装时，锚杆与肋柱之间一般采用螺栓连接，由螺钉端杆、螺母、垫板和砂浆包头所组成，也可采用焊短钢筋等形式以保证锚固力的传递。 3.2.5 挡土墙 锚杆式挡土墙有两种主要形式：柱板式和板壁式。柱板式挡土墙是锚杆连接在肋柱上，肋柱间加挡土板；而板壁式是由钢筋混凝土面板和锚杆组成。柱板式锚杆挡土墙由肋柱、挡土板组成。可以为预制拼装式，也可就地灌注。 4 施工工艺流程 锚杆挡土墙施工工艺流程见图2。 5 操作要点 5.1 施工准备 1）复核设计图纸，领会设计意图，拟定施工方案，组织三级技术交底及安全交底； 2）根据设计图纸，选择砂浆及混凝土配合比，按设计坡率清理边坡。 5.2 肋柱、挡板预制 1）构件可采用工厂或就地预制，采用何种形式要根据现场实际和施工单位条件而定。一般当施工现场场地狭窄，选择工厂预制，可保证面板质量，但在运输过程中要采取有效措施防止构件破损。面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠； 2）预制场地要平整加固，当采用底垫时也可不设置混凝土地面；面板预制模板以组合钢模板为佳，若采用木模时应内衬铁皮；模具 要涂刷隔离剂，使用后要及时清理； 3）按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预埋孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象； 4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，严格控制用水量。采用混凝土振动器将混凝土振 清理边坡 布置钻孔 钻孔 安设锚杆 注浆 安装锚头（焊接骨架钢筋） 挡土墙施工 锚杆制作 配合比选定 验收锚杆 图2 锚杆挡土墙施工工艺流程图
锚杆施工工艺
锚杆施工工艺 一、锚杆施工 1．锚杆施工流程 确定孔位→钻孔就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚索→一次注浆→二次补浆→施工锚索腰梁→张拉→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 2．确定孔位 钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术人员（测量人员放线）按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。 3．调整钻杆角度 钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工程第一道锚杆均为一桩一锚，水平间距才1米，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2°。 4．钻孔 因本工程地质较复杂，锚杆通过旋喷桩、粘土及砂土，通过旋喷桩、粘土层时容易堵管，而通过砂土时极容易塌孔。经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。此时应安插锚索，并立即注浆。 5．锚索的制作与安装 （1）每根钢铰线的下料长度＝锚杆设计长度＋腰梁的宽度＋锚索张拉时端部最小长度（与选用的千斤顶有关）。 本工程为：下料长度＝锚杆设计长度＋。 （2）钢铰线自由段部分应满涂黄油，并套入塑料管，两端绑牢，以保证自由段的钢铰线能伸缩自由。 （3）捆扎钢铰线隔离架沿锚杆长度方向每隔设置一个。 （4）锚索的安插
锚杆挡墙施工方案要点
锚杆挡墙施工方案 1.编制依据 1.1工程招标文书、答题纪要。 1.2建筑设计研究院设计的……已建环境挡墙加固工程的建筑、结构施工图。 1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。 1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.5工艺标准及操作规程 1.6本公司ISO9002标准质量体系程序文件及管理规章制度。 2.工程概况 ……已建环境挡墙工程位于……地带，场地平基后已形成长约510米，高2—9米左右的挡墙。挡墙上部为2.0—8.0米左右的素填土层，边坡下部为0—13米左右的粘性土层；下伏强风化岩石及中等风化岩石。边坡岩体结构属层状结构，岩层倾向310度，倾角60度，加固挡墙地段所处边坡为土质边坡。场地整体基本稳定，仅局部地段土体稳定性差，因此，本加固挡墙地段仅考虑土体的稳定问题。场地已建挡墙顶或墙脚有已建成物，因此应对边坡进行永久性支护。本挡墙加固工程采用格架式锚杆及锚杆混凝土挡墙进行永久支护，肋柱基础采用钻孔灌注桩或柱基；采用逆作法（从上阶挡墙到下阶挡墙）施工。已建挡墙所处的边坡类别为Ⅳ类，边坡重要性系数取1.00（边坡工程
安全等级为二级）。坡顶附加荷载为30KN/m2，M30水泥砂浆与岩石之间的粘结强度为0.25Mpa。 中风化岩石的饱和抗压强度标准值：泥岩：4200Kpa，砂岩：6000Kpa，灰岩：41400 Kpa。 2.1锚杆按2.0m×2.5m网格布设。 2.2锚杆孔径分别为110mm和130mm，主筋2Φ25（A-A、B-B、D-D、E-E、F-F、G-G、H-H地段）和3Φ25（D-D地段）；M30水泥砂浆。 2.3肋柱及联梁：截面400×400，主筋6Φ20，箍筋φ8@150，锚杆1米范围加密为100，C25砼。 2.4.土层及强风化岩层中的锚杆应作防腐处理，可采用润滑油三度、沥青玻纤布缠裹两层的方法。 2.5砼墙厚200mm，水平筋φ12@150（双层），竖向筋φ10@150（双向），拉结筋φ6.5@450呈梅花形，C25砼。 2.6.泄水孔按2500×20000网格布臵，孔径150mm，外倾5%，孔周500mm范围采用卵石堆壤。 2.7.挡墙每20m设伸缩缝一道，缝宽30mm，缝中嵌沥青麻筋。 2.8.格架式锚杆及锚杆挡土墙采用逆作法施工，即从上阶挡墙施工至下阶挡墙。 2.9.砼保护层厚度：梁、肋柱、墙均为35mm。 3.招标要求及投标承诺 3.1招标要求
锚索格构梁边坡防护施工方案
延安市小砭沟安置小区滑坡治理工程锚索格构护坡专项施工方案 编制： 审核： 审批：
二O一六年五月 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、进度计划 (2) 四、施工方法 (2) 1、锚索格构梁施工工艺 (2) 2、锚索孔成孔施工 (3) 3、锚索制作及安装 (6) 4、注浆 (7) 5、钢筋混凝土格构梁施工 (8) 6、锚索张拉与锁定 (9) 7、封锚 (10) 五、资源配备 (10) 1、劳动力安排 (10) 2、机械安排 (10) 六、质量保证措施 (11) 七、安全保证措施 (12) 八、环境保护及文明施工保证措施 (12)
一、编制依据 1、延安市小砭沟安置房滑坡治理工程施工设计图及相关资料； 2、现场勘察资料； 3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330～2013； 4、《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22-2005； 5、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46—2005； 6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 二、工程概况 按照总设计说明，本工程边坡防护设计包括有锚拉式抗滑桩、混凝土拱形骨架护坡、锚索格构梁骨架护坡，混凝土格构梁骨架护坡。其中H1025—H995之间边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用3束3股公称直径15.2mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距3×3m，钻孔孔径120mm，锚索封头采用C30砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于35mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为400×400mm，中心线间距3×3m，混凝土标号C30，保护层厚度不小于35mm； 三、进度计划 本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据边坡土石方开挖进度确定，与边坡土石方、其他支护结构穿插进行施工。计划工期为2016年06月01日至2016年12月30日。 四、施工方法 1、锚索格构梁施工工艺
锚杆锚索安全施工方案
锚杆锚索安全施工方案 K132+110～K132+280段左侧边坡最高约16.8m，为土质边坡：散体状、残积砂质粘性土、散体状强风化粉砂岩厚度分布较大；下伏碎块状强风化粉砂岩，因坡体高陡，坡体稳定性差，设计防护加固措施为：预应力锚索为孔径Ф150，6根钢绞线锚索，框架梁宽8m，高8m，设4孔锚索，第一排上排锚索长28 m，下排锚索长25 m，第二排上排锚索长30 m，下排锚索长30 m，设计拉力为700KN。每孔分三个单元，每单元两根锚索，一单元锚固长度4米，二单元锚固长度8米，三单元锚固长度12米。坡率均为1：0.5，框架内进行TBS镀锌网植草灌。 项目部在锚杆锚索施工过程中，始终坚持“安全生产，预防为主”的方针，建立了安全领导组织机构，详细制定了锚杆锚索安全施工方案。具体内容如下： 一、锚杆锚索施工隐患源识别和控制措施
二、锚杆锚索施工安全组织机构 项目经理 （ 组长 ）：刘尚志 项目副经理（副组长）：杨祖圣 安全副经理（副组长）：张旭 安全组成员：工程质检部长：王鑫 安全生产部： 李杰 专职安全员：宋庆毅、黄立武 临时用电安全负责人：金长林 混凝土搅拌站安全员：赵凯 机械设备安全员：方三雨 现场兼职安全员：刘明 兼职安全员全天跟班作业，与安全保障部兼职安全员周伟巡视工地安全值班，及时发现、消除各种安全隐患。 三、一般安全措施 1. 施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 2.
挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随保护”，施工时严格按照设计方案进行施工。 3. 高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直。 4. 高边坡施工应设置安全通道；开挖工作面应装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业，边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。 5. 边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。 6. 施工中如发现山体有滑动、崩塌迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。 7. 滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。施工中要设专人观察，严防塌方。 8. 遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。 9. 施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离（距离边缘1米以上），并设专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。 10.
锚杆挡墙施工方案.
挡墙支护施工方案 一、锚杆挡墙工程概况: 1、边坡工程概况 本工程 K0+050~K0+200道路两侧均为挖方区。根据现场踏勘,道路左侧以及 道路右侧 K0+100~K0+200路段均保持原状,道路左侧现状标高 209.000左右,道路 右侧 K0+100~K0+200段现状标高 219.000左右。按照道路与现状之间的标高关系,形成的边坡坡高 :道路左侧最大高度为 10.0m ,道路右侧最大高度接近 20.0m 。 道路 K0+050~K01+110右侧临近龙湖开发的“春森彼岸“小区的下滨江路道路,该小区现正处于施工期间,其现状标高一直处于变化中, 根据最新实测的地质断面图, 本工程在该段的实际开挖高度在 10.0m 以下,局部仅 2~3m 。 工程道路红线严格按照道路边线划定, 故很大程度限制了道路边坡的放坡。但由于本工程位于待开发地块内,故若地块开发方案能与道路修建相结合, 根据两者之间的最终标高关系来设计边坡可以将边坡工程的设计以及工程费用减少至最合理的程度。道路左侧的边坡全部按照临时坡率进行放坡,边坡不作支护;但由于道路 右侧 K0+100~K0+200段征地拆迁尚为完成,坡顶尚有大量的民房存在,按照不支护进行放坡处理的方案将导致业主协调难度加大,故必需进行边坡支护,同时由于道路红线的限制,边坡坡率不可能放缓。道路 K0+050~K0+100由于“春森彼岸“小区修建下滨江路道路,本工程的边坡坡率并不大,边坡设计直接按照现状进行设计。 2、边坡支护主要技术标准 2.1设计基准年限 根据《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002及《地质灾害防治工程设计 规范》 (DB50/5029-2004, 边坡工程设计基准年限为 50年。 2.2安全等级
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工 预应力锚索施工工艺流程图
二、施工方法及主要工艺措施 2.1钻孔 钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确； 安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。 锚索钻孔施工 2.2锚索钢绞线安装 下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底； 锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。 钢绞线安装
预应力锚索结构图 2.3注浆 一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。 锚索的锚固段采用二次注浆法。一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。 锚索张拉完成后进行自由段的注浆，注浆材料同锚固节段。进行自由段注浆时，注浆浆液不能进入自由段内的受力筋，以保证自由段受力筋的自由伸缩。锚 索施工时应进行抗拔试验及蠕变试验，并满足设计及相关规范、规程要求。 2.4安装腰梁及锚具