静态混料浇注设备与动态混料浇注设备对比

混料机作业安全操作规程

混料机作业安全操作规程 1 适用范围本标准适用于本公司成型机混料作业人员的安全作业。 2岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3操作前应检查混料机是否完好。 2.4负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 岗位劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋、防护耳塞。 4.2作业时，应佩戴防护眼睛 5 岗位作业安全要求 5.1按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 5.2对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 5.3机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。 5.4清理或检修时必须关闭电源。 5.5严禁超出额定重量（100KG），混色前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 5.6搅拌前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 5.7搅拌结束后应关闭电源。 5.8各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。 5.9正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 5.10开机空转检查是否正常，转向是否正确，符合条件方可投料生产。 5.11混合，混色作业时，在时间继电器上设定所需的时间，将转换开关拨到“ON”档。 5.12 停止功能：运行中途需停止时，将转换接拨至"停止"或把开关搬到'OFF'位置。 5.13出料：拉动出料挡板，材料袋接住材料。 6混料机的维护保养注意事项 6.1应把机械安置在通风位置，保证电动机功作热量散发，延长电动机寿命。 6.2定期检查皮带是否松驰，应把电机向外调动，直到皮带拉紧为止。

无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法.

[A15694-0010-0001] 2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法&C04B35662006.01Ia01 纳米Al2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料...... [摘要] 本发明涉及一种用纳米Al2O3和MgO复合氧化物陶瓷结合的尖晶石-镁质耐火浇注料及其制备方法，此浇注料是以Al(OH)3和Mg(OH)2复合溶胶悬浮液作纳米陶瓷结合剂，并直接加入到混合料中，通过原位合成反应，形成以尖晶石和氧化镁为主要成分的纳米结构基质，制成了本发明的纳米尖晶石-镁质耐火浇注料。此浇注料的配料特点是骨料使用尖晶石或在尖晶石骨料中加入适量的≤5mm的烧结镁砂，以提高浇注料总体MgO含量；基质料由纳米陶瓷结合剂系统与氧化镁和少量不同特性的Al2O3及外加剂组成，在进行二次尖晶石的合成反应后，伴随着膨胀并在约束下发生致密化，从而导致宏观和微观结构改善、性能的提高、耐用性增强，制成耐侵蚀性和耐浸润性更加优异的尖晶石-镁质浇注料，在二次精炼整体钢包中渣线部位使用，取得了良好的使用效果。 [A15694-0003-0002] 一种耐火自流浇注料及其制备方法 [摘要] 本发明具体涉及一种耐火自流浇注料的制备方法。本发明所采用的技术方案是：将35～55wt％的矾土颗粒、5～20wt％的矾土细粉、5～25wt％的刚玉细粉、5～30wt％的电熔陶粒砂、2～10wt％的纯铝酸钙水泥、2～6wt％的硅微粉、2～10wt％的α-Al2O3微粉、0.1～0.2wt％的减水剂混合，搅拌均匀制得。本发明所制备的耐火自流浇注料具有不偏析、流动性好、易施工、致密度高、强度好、成本较低的特点。广泛适用于加热炉炉衬、钢包永久层、中间包永久层等热工窑炉。 [A15694-0008-0003] 改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法本发明提供一种改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法。其特征在于由电熔镁砂、烧结镁砂连续颗粒级配配制；在基质中加入棕刚玉微粉，使之高温下生成铝镁尖晶石相，并合理控制二氧化硅微粉和镁砂细粉比例，使矾土基具有良好的低温、中温和高温强度，且在使用过程使铝镁膨胀反应在≥1000℃温度范围内具有长效性，减少后期钢包衬出现的收缩裂纹和剥落。本发明提供的浇注料在40吨转炉钢包上的包龄，可从平均60炉提高到80-120炉。 [A15694-0001-0004] 无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法 [摘要] 本发明为一种无机结合高强度铝镁质刚玉－尖晶石钢包浇注料及其制法，属于耐火材料技术领域。所述钢包浇注料的配比为（重量％）：高铝骨料３４～４６％，高铝细粉３～７％，镁砂１６～２０％，锆英砂５～７％，镍渣３～５％，氧化铬３～５％，刚玉粉４～６％，尖晶石８～１２％，氰氟酸无机结合剂３～５％，铝酸钙水泥３～５％。其生产工艺如下：将破碎至上述粒度的各组份一起放在搅拌机中搅拌至混合均匀，加入铝酸钙水泥继续搅拌均匀后，再加入氰氟酸无机结合剂和适量水，在搅拌机中再强力搅拌均匀，然后浇注成型。所述钢包浇注料具有较高的强度和耐火度，其抗热震和抗钢水的浸蚀性能较好，适用于炼钢钢水包的整体浇注。 [A15694-0004-0005] 刚玉质钢包座砖浇注料 [摘要] 本发明涉及刚玉质钢包座砖浇注料，可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题，其解决的技术方案是，以致密电熔刚玉为主要骨料，以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料，氧化铝水泥为结合剂，混匀成混合料，再另加入外加剂组成，其成分重量百分比为：致密电熔刚玉60-70％、刚玉粉5-10％、α-氧化铝粉5-10％、电熔尖晶石粉5-15％、

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆镁碳砖系列

我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列

我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用钢包包壁、包底铝镁碳砖系列我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚

整体浇注钢包用浇注料

整体浇注钢包用浇注料问题解析 1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能序号名称精炼手段主要冶金功能渣洗真空搅拌喷吹加热脱气脱氧去夹杂控制夹杂物形态脱硫合金化均匀成分和温度脱碳 1 异炉渣洗√√√√ 2 同炉渣洗√√√√ 3 混合炼钢√√√√√ 4 钢包吹氩√√√ 5 SAB ＋√√√＋√ 6 CAB ＋√√√＋√ 7 VC √√ 8 真空室钢包脱气 √√ 9 SLD √√ 10 TD √√ 11 连铸在线真空脱气 √√ 12 Finkl法√√√√ 13 ISLD √√√√ 14 VSR √√√√√√ 15 DH √√ 16 RH √√ 17 PM √√√√

18 LF ＋＊√√＊√√＋√√ 19 GRAF ＋√√√√√√＋√√ 20 ASEA-SKF ＋√√＋√√√√＋√√＋ 21 V AD ＋√√＋√√√√＋√√＋ 22 CAS-OB √√√√√√√ 23 铝热加热法√√√ 24 VOD √√√√√√√ 25 SS-VOD √√√√√√√ 26 RH-OB √√√√ 27 AOD √√√√√√ 28 DLU √√ 29 IRSID法√√√ 30 TN法√√√ 31 SL法√√√√√ 32 ABS √√ 33 WF √√√ 注：符号“+”表示可以添加的手段及能取得的冶金功能。 *LF增设真空手段后被称为LFV，它具备与SKF相同的精炼手段和冶金功能。 2、钢包的混合砌筑是如何进行的？答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点： A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注； B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。

混料机安全操作作业指导书

编号：AQ-JS-04930 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑混料机安全操作作业指导书 Safety operation instruction for mixer

混料机安全操作作业指导书使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂支持性文件文件编号：WI-SC-01 版本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称混料机安全操作作业指导书页码：1/3 1.0.目的： 1.1.为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行规范。 2.0.适用范围： 2.1.适用于注塑部混料人员的作业以及新员工培训之用。

3.0.设备操作流程: 3.1.作业前准备： 3.1.1.首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 3.1.2.检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3.1.3.检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 3.1. 4.经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止)按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 3.1.5.检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。 3.2.作业流程：

重钢预制块钢包技术方案

重钢预制块钢包技术方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

无碳预制块钢包耐火材料技术方案上海宝明耐火材料有限公司 2012-2-16 一、无碳钢包（浇注、预制块）的特点和优点说明一、钢包总体装配钢包总体设计三层：保温层、永久层、工作层保温层采用保温性能好的纤维毡贴挂永久层采用高铝浇注料；工作层渣线使用镁碳砖砌筑；工作层包壁采用刚玉尖晶石质的钢包工作层预制块砖砌筑；工作层包底采用刚玉尖晶石质浇注料，冲击区部位采用耐冲刷的大型预制块，高出周边的包底工作层浇注料50mm；二、优点由于包壁工作层采用刚玉尖晶石浇注料替代铝镁碳砖，耐火材料中不含碳，可以带来以下好处有效的避免了钢包中耐火材料对钢水的增碳，对生产低碳钢、超低碳钢有极大帮助。相比铝镁碳质耐火材料，导热系数降低，有效降低钢水在精炼和连铸过程中的温度损失，降低能耗，节约成本。钢包使用寿命能明显提高，有效减少非金属夹渣物的污染钢包整体性提高，防止由于耐火材料而产生渗、漏等生产事故。

二、无碳钢包耐火材料的设计思路钢包是炼钢连铸过程中的重要配套设备，它的工艺位置在炼钢炉与中间包之间，它从炼钢炉接受钢水，再运输到中间包中进行连铸成型。钢包用耐火材料必须具备以下特性：良好的常温、高温强度和高温下抗渣侵蚀、渗透能力，在浇钢过程中，钢水液面逐渐降低，包壁耐火材料受到钢液和钢渣的冲刷、侵蚀，钢包渣线部位耐火材料受到钢渣的侵蚀尤为严重，同时还有LF100%的精炼比率对包壁耐材的损坏：钢包包底耐火材料在使用过程中受到钢液的冲击和侵蚀，特别是采用RH精炼时对钢包包底耐火材料的损坏是最为明显。因此我公司针对钢包使用RH精炼时对钢包包底的特别损坏进行了针对性的设计，加装耐冲刷、耐侵蚀的包底冲击块。有针对性的解决在采用RH精炼时对包底耐材的特别损坏，解决包底与包壁耐材在采用RH精炼时的不同步问题。这就要求钢包用耐材必须达到一定的使用强度和抗侵蚀能力，且必须符合湘钢钢包生产现场的实际需求方可。要求钢包用耐火材料具有良好的热震稳定性，能够承受反复升温和降温的热震性考验。钢包用耐火材料还要有较好的保温性能，不能使钢包中的钢液在浇钢过程中温降过快，不能使钢包钢壳外壁温度过高。该设计的目的在于使耐火材料能达到较高的使用包龄，各部位的耐火材料在使用中的损坏均匀化，各部位的耐材在使用中能同步进行，充分降低吨钢耐火材料的成本。 1、使用安全采用整体浇注的钢包，耐火浇注料的整体性好，无贯穿裂纹。我公司有钢包整体承包的设计和使用经验，能完全处理好包壁浇注料与包底浇注料之间的接缝问题、包壁浇注料与镁碳砖之间中修时的接砌、使用过程中水口座砖旁边局部浇

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

钢包浇注料施工及烘烤操作规程 Hessen was revised in January 2021

钢包浇注料施工及烘烤操作规程耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程： 1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置于露天，不得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。 2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。因此，过期产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。 3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。B）高频震动器（棒）至少两只以便备用。C）精确的称量器具。 4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。各种机具与电器设备预先试运转，以保障施工连续进行。清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。 5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不同可调整），水必须清洁。加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。加料后先干混1-2分钟，然后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。 6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出情况来定，当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。 7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。已浇注好的衬体放置一定时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。 8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝时，则此料不得使用。因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。施工中混料与浇注震动需密切配合，确保连续浇注。 9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。脱模后放置一至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。

混料机安全操作规程示范文本

混料机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。

二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。 3、启动。在时间仪表上设定所需的时间，然后按下启动按钮，机器开始运转。 4、设定时间结束后，机器自动停止。确认机器完全停止后，才能打开盖子。 5、出料。拉动出料挡板，开始收料。三、注意事项 1、加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2、混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,

混料机

逆流混料机：适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。设备特点：混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。工作原理：是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。几种逆流混料机的规格参见表3－12。在此基础上经改进又出现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式基本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅转动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料过程使料在不断分开与翻动。达到混合的目的。该设备混料质量好，操作方便。表3－12 逆流混料机规格及参数混料机规格（kg）设备结构参数设备能力参数混料锅直径（mm）混料锅高度（mm）搅拌叶片转速（转/分）混料锅转速（转/分）每次混料重量（公斤）每次混料时间（分钟） 100 50 25 10 920 750 620 420 300 250 200 220 51 75～150 90 90 18 22～44 27 30 80 35 25 13 26 22 20 16 （2）双轴叶片混料机：适合液体树脂成型料的混合。

设备特点：混合均匀，混合料松散，成型性好，出料简便，剩料少，生产效率高，但混合产生热量高，绞刀与锅体磨损快。工作原理：是由两个"S"形叶片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合作用，因此，也叫"双轴S型混料机"。几种双轴叶片混料机的规格参见表3－13。（3）轮辗混料机：适合液体树脂成型料的混合。设备特点：混合很均匀，但时间长，效率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。工作原理：是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料机构。碾盘由电动机带动，在摩擦力的作用下使碾轮转动并碾压物料，通过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机规格见表3－14。表3－13 双轴叶片混料机规格及参数混料机规格设备结构参数设备能力数总容量（kg）搅刀直径（mm）搅刀长度（mm）搅刀速比主动轮转速（圈/分）每次混料重量（公斤）每次混料时间（分钟） 100 150 200 150 210 360 248 260 395 660 540 800 1.195 1.33 1.36 61.4 48 88.5 30～60 50～120 60～130 10 12～15 15～20 表3－14 轮辗机规格及参数混料机直径（mm）设备结构参数设备能力参数总容量（kg）圆盘 Φ×H

钢包允许浇注时间

钢包允许浇注时间为了使钢包内的钢液不致因散热太多而形成包底凝壳，又能充分发挥其延长浇注时间的潜力，保证浇注的顺利进行，必须适当地确定不同容量的钢包允许浇注时间。克伦纳及塔尔曼经验公式 f G T ?-= 3 .02 .0l g max (7－1) 式中T max —— 钢包允许的最长浇注时间(min) G —— 钢包的容量(t) ? —— 质量系数，要求严格的钢种?＝10，要求较低的?＝16，?的差别在于对浇注温度的控制要求不同，对于质量要求高的低温浇铸钢种，钢液过热度小，T max 必然短，反之过热度可大一些，浇注时间可延长。不同容量钢包允许浇注时间的计算值及推荐值见表7－3。表7－3 不同容量钢包所允许的浇注时间（min ）钢包容量（t ） 20 30 50 60 70 120 130 300 允许的浇注时间（ min ）由经验公式计算值 37 42 50 53 55 63 64 76 实际达到的时间国内 40～45 60～70 国外 40 45 50 60 75～90 ～120 设计推荐 24～26 28～32 40～50 45～50 ～50 70～75 70～80 ～120 （2）铸坯断面铸坏断面尺寸以其冷态时的尺寸表示、称铸坯断面的公称尺寸。铸坯断面的形状和尺寸主要根据铸坯的用途来确定，当铸坯供轧制钢材用时，它是根据轧钢机对坯料的要求确定，同时也要考虑到目前弧形连铸机所能浇铸的实际断面尺寸以及对铸坯质量的影响。目前连铸机可以生产的连铸坯极限断面尺寸范围大致是：方坯（50×50）～（450×450）mm ，矩形坯（50×108）～（400×560）mm ，板坯最大为310×2500mm,圆坯Φ40～Φ450mm ，异形坯120×240mm(椭圆形)，Φ450×Φ100mm （中空形），460×400×120，356×775×100mm(工字形)。从铸坯的内部质量看，椭圆形断面是一种比较理想的断面形状，这是因为： ①它的两个宽弧形外壳不易妨碍铸坯内部的收缩，因而产生内裂的倾向小。 ②结晶过程终点不会集中在铸坯的中心而是沿断面的长轴分布，因而偏析、疏松等缺陷也是分散的。但由于椭圆形的结晶器制造比较困难，椭圆坯在加热炉内移动也不方便，所以这种断面一般不采用。矩形坯比较接近椭圆坯而又不存在结晶器制造方面的困难。从生产能力上看，如果拉速相等，则矩形坯的生产能力要比厚度相当的方坯连铸机要高。矩形坯的宽厚比不宜过大，其轴线比以l ：1.6为宜。在满足质量要求的前提下，要使浇铸断面尽量接近成品规格的断面尺寸，实现一火成材。钢材的组织结构及机械性能主要是通过轧制时的压缩比来保证的，压缩比是铸坯横断面积与轧材横断面面积之比。中国冶金行业网通常4：1～6：1的压缩比即能满足一般产品对机械性能的要求。目前，比较普遍生产

混料机安全操作规程

混料机安全操作规程一作业前准备： 1首先打开混料机总电源开关,检查混料机电源系统的电压.电流及气压是否达到正常开机要求.在正常的情况下待开机。 2检查混料机台转设“手动”操作按扭,在按低速按扭运转按扭启动,启动后（约一段时间）转按高速运转按扭,留意检查运转是否正常。 3检查混料机转设全自动,先设定低速调时间约30秒.直接扭动自动按扭,留意检查低速设定时间起动运转后,是否自动转入高速运转运作。 4经检查混料机启动系统正常后,在检查混料机操作余下按扭,如热混(排料.停止) 按扭,冷混机(启动,停止,排料)等等,一切正常后,才开始投料。 5检查计划混料的各种原材料是否齐备，原料内容与工艺是否一致，现场分类及标识是否放错。二、作业流程： 1在机台投好料,推回缸盖,拧齐缸盖锣丝后.才能启动机器。 2混料机启动时,先按低速运转一段时间后.即(低速时间设定30秒),再转入高速运转。 3转高速运转按扭时,必须经过低速运转混料一段时间,待缸内的各原材料均匀混合后,方可转入高速混料。

4机台混料控制,要按各类料的要求温度数据范围来确保控温准确。 5当混料机混料的料温达到规定的温度后,按低速运转按扭,再按排料按扭,排料排到冷混机进行降温混料. 并按冷缸启动按扭。 6在热混料排完料后,按上热混机停止排料按扭。 7当冷混机混的料达到了规定温度后,按冷混机冷混排料按扭排料下斗车或袋子,最后,按混机停止运转按扭,并按上总停止按扭停机. 三、注意事项 1加料时为了避免出差错，必须严格按放料顺序要求放料放量，如混料后发现比例错量或漏放必须通知工艺员，不得虚报。 2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料(管材和管件必须分开),如果不是同样,应该把冷热缸及周围区域彻底清理干净. 3当加入破碎料时先检查包装的内容是否同类（管材.管件），并打开袋先看清，料的色泽是否一致，及此较色差与上一次混料一样的颜色，发现异常必须分开并及时通知主管。 4开机前留意是否把缸盖螺丝拧紧.是否有其他人员在机台边，避免人身安全事故。 5 机台冷热混料两个温度一定要达到所规定的温度范围控制，面板上的数据一旦改过后一定要复核检查混料温度是否正确。

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式（郑州驹达耐材有限公司）近年来，轻质浇注料钢包整体浇注工艺因操作简单、劳动力消耗少、内衬材料损耗小而得到迅速发展。目前国内中小型转炉钢包，大多采用铝镁浇注料整体内衬，其优点是整体性好、耐渣侵蚀、使用寿命长，但其导热系数高、散热损失大，导致钢水温降较大，给生产带来不利影响且能耗较高。钢包整体浇注内衬技术的应用，使钢包具有安全性能好、包龄高、消耗低、便于实现机械化和提高施工效率的特点。随着钢包技术质量的不断提高，钢包整体成型工艺技术的成熟和设备的发展，钢包整体浇注已成为钢包内衬的重要发展方向。与普通钢包浇注料施工方式相比，采用轻质浇注料钢包整体浇注技术有以下优势： (1)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢水平均温度提高7K，钢水温降速率降低0.35K/min，定量说明永久层采用轻质浇注料能够有效降低钢液温降速率，提高钢包保温效果; (2)钢包盛钢过程钢水温度由内到外逐渐降低，钢水中心温度最高，与渣层和内衬交界处的钢水温度最低，钢水靠近包壁部分温度比靠近渣层处温度高； (3)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢包外壁热流密度降低0．014W/mm2，单位时间热量损失减少276kW，每小时由于钢包外表面散热的减少可以节能993．6MJ，折合标煤为33．9kg; (4)模拟结果与测量数据基本吻合，其相对误差小于10%，对整体浇注钢包内衬永久层浇注料种类的选择及钢包保温性能的提高有一定理论指导意义。钢包整体浇注施工方式： 1、工作层与永久层分层为保证在拆包时工作层与永久层顺利分离，可在浇注其工作层前将钢包永久层刷上石墨乳，其技术条件为：含石墨>20%,固形物>20%；水稀释20倍3h沉淀物名35%。石墨乳的主要固形物为石墨并含树脂胶，石墨乳能粘到钢包永久层上,且能有效隔离钢包的永久层和工作层，同时对浇注料质童无不良影响。 2、包壁胎具定位与固定

混合机安全操作规程示范文本

混合机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混合机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、操作 1、使用前先进行空车运转，机体应平稳，若出现异常震动，应观察出料机构工作是否正常。 2、使用时应先启动减速电机，待转子转动正常后再进料。 3、机体内物料面不得低于主轴轴线平面。 4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料。 5、停机不用时，油脂添加管道内不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。 6、物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子、叶

片。 7、减速电机、气缸、辅助元件等符合正常运转要求。二、维护保养 1、出料机构应保持运动灵活，并应经常清除积尘。 2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂。 3、传动链条应刷适量机械油，并定期清洗链条。 4、润滑油一般使用30—40号机械油。 5、第一次加油应在500小时，即应更换新油，以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如工作时间长，可适当缩短换油时间。三、常见故障及排除方法 1、使用过程中如发现突然停机，应待打开料门排掉物料后再启动电机。

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆镁碳砖系列我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同牌号的产品。镁碳砖主要理化指标

牌号Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C A B C A B C A B C MgO％ ≥ 80 78 76 78 76 74 76 74 72 C％ ≥ 10 10 10 12 12 12 14 14 14 显气孔率％ ≤ 4 5 6 4 5 6 4 5 6 体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 40 35 30 40 35 30 40 35 30 高温抗折强度/MPa≥8 7 6 8 7 6 12 10 8 1450℃,30min 应用钢包包壁、包底、渣线镁铝碳砖系列我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。镁铝碳砖主要理化指标牌号Hger- MLT 50Hger- MLT 60 Hger- MLT 65 Hger- MLT 70 Hger- MLT 75 Hger- MLT 80 MgO％ ≥ 50 60 65 70 75 80 AL2O3％ ≥ 30 20 15 10 8 4 C％ ≥ 8 8 8 8 8 8 显气孔率％≤ 8 8 8 8 8 8

混料机选型

混料机型号我厂产品的批次产量为3-5吨，松装密度5.2左右，所以要求混料机有效容积在之间。下面列举了3种混料机及其不同型号参数对比。混料机型号有效容积功率转速 (R/mi n) 设备重量最大外形尺寸(mm) 寿命价格电话卧式螺带混料机SLD-1 5 9 90 17 11000 5850*2000* 2900 5 32 021 529131 85(一) WHJ- 15 。。。。。。。。。。10-8 32.8(3 1.8) 021 399039 09（二） LHY- 15 9 55 14 11000 5820*20 00*2900 021-69 176577 (三) SYL W-15 9 75 .. .. 4-5 30 同三（0311 869919 37）卧式双轴浆叶式混合机(无重力混合机) SWZL -15 9 75 29 9500 3200*4250* 2850 同一 LHY-1 5 9 同三 WZ-1 5 9 90 29 120005120×3800 ×2580 0535-2 343872 (四) 双螺旋锥形混合机VSH -15 9 22 1.8/5 .7 6800 ∮3460×651 4-5 28 16.5 021-69 596981 DSH- 15 DSH- 15N 6-9 .... 22 （ 24 .2 ） 1.8/57 （1.2 /57） 6800 （7800） ∮3460×651 3-5 14.5 (12.5) 换轴1 万同二 SZX-1 5 9 22 1.8/5 7 6800 ∮3460×651 19 同一

卧式螺带混料机工作原理LHY-卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时，在直联减速机的驱动下，混合机转子以定向旋转，在旋转的过程中，内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。设备应用于干粉,颗粒,液体与低粘度的浆料. 概述卧式螺带混合机由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。盘旋的螺旋带依附主轴运转，能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进。混合机卧式筒体底部中央开设出料口，外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料，确保筒体内物料出料无死角。螺带混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。可进行固—固（粉料与粉料）混合，固—液（粉料与液体）混合。该机具有混合速度快、精度高、无混合盲区、填装系数大、运转平稳、密封操作、无环境污染、出料迅速、干净、不留剩余物料，使用、维护、修理方便等特点。该机亦可制成冷热夹套型，可进行真空混合干燥作业

混料机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD381 混料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

混料机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、安全规程 1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混料机。 2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。 3、机器在运转时严禁伸手入机内或转动部分。 4、清理或检修时必须关闭电源。 5、严禁超出额定重量（50KG），混料前必须彻底清干净料斗内粉尘杂质。 6、混料前先点动，确保无异常情况下方开机使用。 7、混料结束后应关闭电源。 8、各班次必须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混料机周围严禁摆放其他杂物。二、生产操作流程 1、正确接上电源，打开盖子，检查机室内是否有异物。 2、开机空转检查是否正常，搅拌叶片转向是否正确，符合条件方可投料生产。

钢包整体浇注设备简介

关于钢包整体浇筑设备简介整体浇筑永久层：有隔热保温、节能降耗、成本低、使用寿命长等优点；整体浇筑工作层：具有耐高温，耐腐蚀、耐压强度高，耐高温钢水冲刷等良好性能。新型耐火材料的出现，尤其在大工业所需不定型耐火材料的研制和成功的运用到高炉、转炉等方面。1997年我国开始在转炉炼钢钢包上采用整体浇注耐火内衬，开始仅限于工作层，后来发展永久层也采用整体浇注，从而逐步打破了传统的砌筑工艺，这项工艺的推广应用，使钢包耐火内衬寿命提高了两倍以上。采用砌筑工艺的钢包寿命可连续浇注50~80炉钢水，而采用整体浇注的钢包寿命可连续浇注180~280炉钢水以上。钢包寿命提高了，钢包的周转量降低，钢包数量减少，投资量也降低了。钢包采用整体浇注耐火内衬，整体性能好、无缝隙、质地坚实、耐高温钢水冲刷，注料不易脱落，钢中夹杂少纯度高，大大提高了工作效率和产品质量。采用整体浇注对稳定全连铸生产意义重大；同时改善了工人劳动强度和工作环境等。钢包整体浇注，它是通过一套连续作业的专用工艺、设备完成的，其过程是将不定型的耐火物料，装入强力快速搅拌机内加适量的水搅拌均匀，成流体状排入与其相接的布料器储料斗中，旋转布料器的流槽将浇注料均匀的布料在钢水包和芯模的环形间隙里，随浇注、随振动排气捣实，浇注完成后经过约十几个小时的排除结晶水过程后，起

动芯模液压缸，液压缸杆带动伸缩门收缩，芯模外壳也随之收缩芯模与注壁脱开，同时芯模底部液压支脚升起顶起芯模，这时就可以将芯模从钢包中吊出，已浇注完成的钢包内衬经过烘干，再浇注包底，然后加温至可盛钢水的温度便可盛高温钢水，取代了传统的砌筑工艺。这套连续作业的主要设备有：芯模、自动旋转布料器、强力快速搅拌机、PLC总控制台、自行搅拌作业台车、芯模准备台架、自动给水装置；辅助设备有：搅拌机冲洗装置、除尘装置等。一. 芯模（永久层芯模、工作层芯模）：芯模是钢包整体浇注的核心设备，钢包的注料层厚度、钢包盛钢水量多少均由芯模外形尺寸大小决定。从整体浇注工艺的经济合理性和钢包使用寿命上考虑，钢包整体浇注已发展为永久层、工作层均采用整体浇注设备。永久层、工作层芯模尺寸不同，结构上也有些变化；永久层芯模底部是园弧形的，有些技术参数也不相同。芯模是由固定在大垫板上的支架，将两壳体和伸缩门连接成一个可以伸缩的锥体，如图一、二。

混料机安全生产操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书混料机安全生产操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

混料机安全生产操作规程第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。第二条混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。第三条混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。第四条混料完成后应及时关闭电源。磨粉机安全生产操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料（应先加细小颗粒料，再加正常料度料）然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。 1、开动斗式提升机 2、开动颚式破碎机 3、待料仓存有物料后，启动分析机 4、启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载） 5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。操作顺序简易表示如下：启动提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。停机时应按以下顺序关闭各机： 1、先关闭给料机停止给料 2、给一分钟后停止主机第 2 页共 4 页

3、吹净残留的物料后停止鼓风机 4、最后关闭分析机停机顺序是：给料机===主机===鼓风机===分析机注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。第 3 页共 4 页