H型钢探伤报告知识
H型钢规格mm与备注长度mm的求法
数据：
高*宽*腹板厚*翼缘厚
1TZ-5 ：H390*300*10*16;
2CL-85 ：H450*200*9*14;
2CL-58 ：H350*175*7*11;
2CL-23 ：H200*200*8*12;
2CL-181：H700*300*13*24;
2CL-53 ：H1300*600*20*36;
规格mm 备注长度mm
1TZ-5-1 16翼缘厚300宽
1TZ-5-2 10腹板厚508 【高390-（翼缘厚16*2）】+150 1TZ-5-3 16翼缘厚300宽
无损检测基础知识
一、单选题【本题型共60道题】 1.确定探伤灵敏度的最常用的方法是（）。 A．根据频率和压电晶片的厚度进行计算 B．用人工缺陷的反射信号幅度确定 C．与同种探头进行比较 D．确定探头的振荡时间 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 2.象质计的局限性是（）。 A．不能提供可检出缺陷尺寸的度量指示 B．不能提供底片灵敏度的永久证据 C．不能比较两种透照技术的质量高低 D．不能验证所用透照工艺的适用性 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 3.裂纹类面状缺陷的检出率，不仅取决于底片的灵敏度，还取决于（）。 A．缺陷自身的高度 B．缺陷宽度 C．缺陷与射线束的角度 D．以上都是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 4.射线检测要求对底上缺陷评定应进行（）四定。 A．长度、亮度、黑度、级别 B．定性、定位、定量、定级 C．定性、定黑度、定深度、定级 D．定水平位置、定长宽比、定级别、定危害成度 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 5.下列叙述中错误的是（）。 A．超声波能量高 B．人耳能听到超声波 C．超声波方向性好 D．超声波穿透能力强
正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：1.60 6.下面哪条不是液体渗透试验的特点（）。 A．能精确地测量裂纹或缺陷深度 B．可发现浅的表面缺陷 C．可在现场检验大型工件 D．使用不同类型的渗透材料可获得较高或较低的灵敏度 正确答案：[A] 用户答案：[A] 得分：1.60 7.通常检测焊缝的常用超声波检测方式是（）。 A．纵波直接接触法 B．表面波直接接触法 C．横波水浸法 D．横波直接接触法 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 8.一定能量的射线穿透物质时的吸收程度，取决于物质的（）。 A．原子序数 B．密度 C．厚度 D．以上都是 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 9.渗透检测的检测速度与磁粉检测和涡流检测相比（）。 A．较快 B．快 C．相同 D．较慢 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：1.60 10.下来关于超声波检测缺陷自身高度测定方法错误的是（）。 A．端部最大回波法 B．底波高度法 C．端点衍射波法
无损检测知识汇总
无损检测知识汇总 无损检测概述 无损检测，英文缩写为NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。从事无损检测的人员需要接受专业的培训，获得资质才能持证上岗。各个国家、区域、机构针对无损检测培训资质认证均有不同的要求，受训前应该了解清楚，选择合适的标准、机构进行相关的培训与考核。 一、什么是无损检测？ 无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。我国目前开设无损检测专业课程的高校有大连理科大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损检测的基础理论研究和仪器设备开发方面，我国与世界先进国家之间仍有较大的差距，特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。 二、常用的无损检测方法 射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测（AT）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL)、远场测试检测方法（RFT)等。 无损检测的应用特点 1.不损坏试件材质、结构无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。 2.正确选用实施无损检测的时机 在无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机。 3.正确选用最适当的无损检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。 4.综合应用各种无损检测方法任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己
无损检测基础知识
一、无损检测基础知识 1.1无损检测概况 1.1.1无损检测的定义和分类 什么叫无损检测，从文字上面理解，无损检测就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。但是这并不是严格意义上的无损检测的定义，对现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。在无损检测技术发展过程中出现三个名称，即：无损探伤(Non-destructive lnspction)，无损检测(Non-destructive Testing)，无损评价( Non-destructive Evaluation)。一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其内涵是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其它信息。而无损评价则是即将进入或正在进入的发展阶段，无损评价包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取全面的、更准确的、综合的信息。 射线检测（Radiographyic Testing,,简称RT），超声波检测(Uitrasonic Testing，简称UT)，磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）,渗透检测（Penetrant Testing,简称PT）是开发较早，应用较广泛的探测缺陷的方法，称为四大常规检测方法，到目前为止，这四种方法仍是锅炉压力容器制造质量检验和再用检验最常用的无损检测方法，其中RT和UT 主要用于检测试件内部缺陷。PT主要用于检测试件表面缺陷，MT主要用于检测试件表面及近表面缺陷。其它用于锅炉压力容器的无损检测方法有涡流检测（Eddy current Testing,简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission,简称AE）。 1.1.2无损检测的目的 用无损检测技术，通常是为了达到以下目的： 1、保证产品质量； 2、保障使用安全； 3、改进制造工艺； 4、降低生产成本。 1.1.3无损检测应用的特点 无损检测应用时，应掌握以下几个方面的特点： 1、无损检测要与破坏性检测配合； 2、正确选用实施无损检测的时机；
无损检测基础知识
无损检测概论 1、定义和分类： 就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 2、无损检测方法有： 射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发射检测（AT）等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。 3、无损检测的目的： 应用无损检测技术，是为了达到以下目的 A、保证产品质量。应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。 B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使材质劣化；这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷，最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。 C、改进制造工艺。在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。如，为了确定焊接工艺规范，对焊接试验的焊接试样进行射线照相，并根据检测结果修正焊接参数，最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。 D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。 一、射线检测基础知识 射线的种类很多，其中易穿透物质的X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器压力管道焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测是工业无损检测的一个重要专业。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。按照不同特征可将射线检测分为许多种不同的方法，例如使用的射线种类、记录的器材、探伤工艺和技术特点等。 射线照相法是指X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的无损检测方法，是最基本、应用最广泛的一种射线检测方法。 1、射线照相的原理： 射线照相法是利用射线透过物质时，会发生吸收和散射这一特征，通过测量材料中因缺陷存在影响射线的吸收来探测缺陷的。X射线和γ射线通过物质时，其强度逐渐减弱。一般认为是由光电效应引起的吸收、康普顿效应引起的散射和电子对效应引起的吸收三种原因造成的。射线还有一个重要性质，就是能使胶片感光，当X射线或γ射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜象中心，经过显影和定影后就黑化，接收射线越多的部位黑化程度越高，这个作用叫做射线的照相作用。因为X射线或γ射线使卤化银感光作用比普通光线小得多，所以必须使用特殊的X射线胶片，还使用一种能加强感光
无损检测基础知识
无损检测基础知识 1.力学性能指标有:强度、硬度、塑性、韧性 2.应力腐蚀脆性断裂；由于拉应力与介质腐蚀联合作用引起的低应力脆性断裂叫做应力腐蚀。应力腐蚀产生的必要条件：1元件承受拉应力的作用2具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境3材料对应力腐蚀的敏感程度。对钢材而言应力腐蚀的敏感性与的成分、组织及热处理情况有关。 3.热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。 4.热处理的基本工艺过程加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素 5.处理工艺分: 退火、正火、淬火、回火、化学热处理 6.退火目的：均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能。 7.消除应力退火目的：消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的氢，提高焊缝抗裂性和韧性，也能改善焊缝和热影响区的组织，稳定结构形状。 8.正火主要目的:细化晶粒，均匀组织，降低内应力 承压类特种设备常用材料应具有的特点 1足够的强度;2良好的韧性;3 良好的加工工艺性能 4. 良好的低倍组织和表面质量 5 良好的耐高温性 6. 良好的抗腐蚀性能。 9.药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金作用、掺合金作用、改善焊接工艺性能。 10.手工电弧焊的焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度、焊接层数。 11.坡口的形式的选择要考虑以下因素：1.保证焊透 2.充填焊缝部位的金属要尽量少 3.便于施焊，改善劳动条件，对圆筒形构件尽量减少内焊接 4.应尽量减少焊接变形量。 12.焊接变形和应力的形成：1、焊件上的温度分布不均匀 2、熔敷金属的收缩3、金属组织的转变 4、焊件的刚性拘束 13.焊接应力的控制措施：1.合理的装配与焊接顺序 2.焊前预热 14,消除焊接应力的方法：1、热处理法 2、机械法 3、振动法 15.控制焊接质量的工艺措施：1预热 2焊接能量参数 3多层焊多道焊 4紧急后热 5焊条烘烤和坡口清洁 16.焊后热处理有利作用：1、减轻残余应力 2、改善组织，降低淬硬性 3、减少扩散氢 17.低合金钢的焊接特点1热影响区的淬硬倾向比较大 2容易出现冷裂纹18产生冷裂纹的主要原因；1. 氢的聚集 2.淬硬组织 3.焊接应力大小 19.奥氏体不锈钢的焊接时，防止或减少晶间腐蚀的主要措施；1使焊缝形成双相组织 2严格控制含碳量 3添加稳定剂 4焊后热处理 5采用正确的焊接工艺 20.奥氏体不锈钢的焊接时，防止产生热裂纹的主要措施；1在焊缝中加入形成铁素体的元素 2减少母材和焊缝的含碳量 3严格控制焊接规范 21.锅炉定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1Mpa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
【精品文档】无损检测的方法
【专业知识】无损检测的方法 【学员问题】无损检测的方法？ 【解答】1、回弹法 回弹法是以在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度来评定混凝土结构或构件强度的一种方法，它不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利影响，在工程上已得到广泛应用。 2、超声波法 超声波法检测混凝土常用的频率为20～250kHz，它既可用于检测混凝土强度，也可用于检测混凝土缺陷。 3、超声回弹综合法 回弹法只能测得混凝土表层的强度，内部情况却无法得知，当混凝土的强度较低时，其塑性变形较大，此时回弹值与混凝土表层强度之间的变化关系不太明显；超声波在混凝土中的传播速度可以反映混凝土内部的强度变化，但对强度较高的混凝土，波速随强度的变化不太明显。如将以上两种方法结合，互相取长补短，通过实验建立超声波波速回弹值混凝土强度之间的相关关系，用双参数来评定混凝土的强度，即为超声回弹综合法。、实践表明该法是一种较为成熟、可靠的混凝土强度检测方法。 4、雷达法 钢筋混凝土雷达多采用1GHz、及以上的电磁波，可探测结构及构件混凝土中钢筋
的位置、保护层的厚度以及孔洞、酥松层、裂缝等缺陷。它首先向混凝土发射电磁波，当遇到电磁性质不同的缺陷或钢筋时，将产生反射电磁波，接收此反射电磁波可得到一波形图，据此波形图可得知混凝土内部缺陷的状况及钢筋的位置等。雷达法主要是根据混凝土内部介质之间电磁性质的差异来工作的，差异越大，反射波信号越强。、雷达法检测混凝土其探测深度较浅，一般为20、cm、以内，探地雷达使用较低频率电磁波，探测深度可稍大些。此外，该法受钢筋低阻屏蔽作用影响较大，且仪器本身价格昂贵，故实际工程上应用的并不多。 5、冲击回波法 冲击回波法是用一钢珠冲击结构混凝土的表面，从而在混凝土内产生一应力波，当该应力波在混凝土内遇到波阻抗差异界面即混凝土内部缺陷或混凝土底面时，将产生反射波，接收这种反射波并进行快速傅里叶变换（FFT）可得到其频谱图，频谱图上突出的峰值就是应力波在混凝土内部缺陷或混凝土底面的反射形成的，根据其峰值频率可计算出混凝土缺陷的位置或混凝土的厚度。由于该法采用单面测试，特别适合于只有一个测试面如路面、护坡、底板、跑道等混凝土的检测。 6、红外成像法 自然界中任何高于绝对零度（-273℃）的物体都是红外线的辐射源，它们都向外界不断地辐射出红外线。红外线是介于可见光与微波之间的电磁波，、其波长为0.76~1000、μm，、频率为4乘以1014~3乘以1011、Hz.、混凝土红外线无损检测是通过测量混凝土的热量及热流来判断其质量的一种方法。当混凝土内部存在某种缺陷时，将改变混凝土的热传导，使混凝土表面的温度场分布产生异常，用红外成像仪测出表示这种异常的热像图，由热像图中异常的特征可判断出混凝土缺陷的类型及位置特征等。这种方法属非接触无损检测方法，可对检测物进行上下、左右
2019年无损检测基础知识在线测试题及答案
无损检测基础知识在线测试题及答案 一、单选题【本题型共60道题】 1.能被强烈吸引到磁铁上的材料称为（）。 A．抗磁性材料 B．非磁性材料 C．铁磁性材料 D．以上都是 正确答案：[C] 2.质点振动方向垂直于波的传播方向的波是（）。 A．纵波 B．横渡 C．表面波 D．兰姆波 正确答案：[B] 3.射线检测工艺卡应在（）编制。 A．检验过程中 B．检测后 C．检测前 D．以上均可 正确答案：[C] 4.射线照相底片上能够发现沿射线穿方向的最小缺陷的能力称为（）。 A．可见度 B．对比度 C．灵敏度 D．清晰度 正确答案：[C] 5.下列关于涡流检测特点的叙述错误的是（）。 A．适用于各种导电材质的试件探伤 B．由于采用非接触式检测，所以检测速度很快 C．能够检测出埋藏较深的缺陷 D．不能用于不导电的材料 正确答案：[C] 6.射线和超声检测主要用于承压设备（）的检测。 A．表面缺陷 B．近表面缺陷 C．表面开口缺陷 D．内部缺陷 正确答案：[D] 7.下面（）不是液体渗透方法的优点。 A．液体渗透检测方法适合于小试件生产检验 B．液体渗透检测方法是一种比较的简单的试验方法 C．液体渗透检测方法可以检测细小裂纹 D．液体渗透检测方法在任何温度下都是有效的 正确答案：[D] 8.涡流检测适用于发现（）缺陷。
A．各种金属导电材料表面缺陷 B．各种非金属导电材料内部缺陷 C．各种导电材料和表面缺陷 D．所有材料的表面和近表面缺陷 正确答案：[C] 9.渗透探伤使用的镀铬试块其目的是为了（）。 A．对比渗透剂的性能 B．检查渗透剂是否失效 C．检查检测工艺灵敏度 D．以上都是 正确答案：[C] 10.渗透检测容易检验的表面缺陷应有（）。 A．较大的宽度 B．较大的深度 C．较大的深宽比 D．较小的深宽比 正确答案：[C] 11.底片上两个相邻区域的黑度差，称为（）。 A．清晰度 B．对比度 C．分辨力 D．黑度 正确答案：[B] 12.射线探伤检测底片最大黑度的测定点在（）。 A．底片中部焊缝热影响区 B．底片中部焊缝区 C．底片两端对应搭接标记或有效区段标记／有效区段透照标记焊缝区 D．底片两端对应搭接标记或有效区段标记／有效区段透照标记焊缝热影响区正确答案：[A] 13.用磁粉检测方法检测材料中不同方向的缺陷，最好使用（）。 A．两个或两个以上不同方向的磁场 B．强磁场 C．高频磁场 D．以上都是 正确答案：[A] 14.下列关于渗透检测有局限性的说法中，正确的是（）。 A．不能用于铁磁性材料 B．不能发现浅的表面缺陷 C．不能用于非金属表面 D．不能发现近表面缺陷 正确答案：[D] 15.声发射检测主要是用来检测材料机构件的（）情况。 A．受力时的内部损伤 B．表面和近表面缺陷 C．内部埋藏的裂纹 D．全相组织变化
无损检测概念知识问答题
问答题 1.对于初级技术资格等级的无损检测人员的要求有哪些以及其职责包括哪些内容? 答:初级技术资格等级的无损检测人员应基本了解所从事检测方法的原理和实际知识,能够按照中高级人员指定的方法和确定的检测规范正确操作,包括熟悉被检件在检测前必要的预处理及做好原始记录,了解和执行有关安全防护的规则等. 2.对于中级技术资格等级的无损检测人员的要求有哪些以及其职责包括哪些内容? 答:除了具备初级人员水平外,应熟悉该类检测方法的工作原理,实用理论,应用范围和局限性,对其他常规无损检测方法具有基本知识,能够按照检测规范熟练地调整校正与操作检测仪器设备,独立进行检测工作,能正确解释检测结果,熟悉被检件制造与使用过程中可能产生的缺陷情况,按照验收标准评定缺陷,签发检测结果报告,熟悉并执行安全防护规则,而且还能对初级人员进行指导. 3.简述磁粉探伤原理 答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化使磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，可以吸附磁粉而产生磁痕显示 4.渗透探伤的基本原理是什么? 答:渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的. 5.什么是渗透探伤? 答:用黄绿色荧光渗透液或有色非荧光渗透液渗入表面开口缺陷的缝隙中去,经过清洗,显像,显示缺陷存在,这种方法称为渗透探伤. 6.渗透探伤的优点和局限性是什么? 答:渗透检验的优点是设备和操作简单,缺陷显示直观,容易判断,局
限性是只能检查非多孔性材料的表面开口缺陷,应用范围较窄. 7.就磁粉与渗透两种探伤方法而言,其各自的优点是什么? 答:磁粉探伤的优点是:①对铁磁性材料检测灵敏度高,②无毒害,③可检查铁磁性材料近表面(不开口)缺陷,④操作简单,效率高.渗透探伤的优点是:①检查对象不受材质限制,②不受缺陷方向影响,③不受被检工件几何形状影响,④设备简单 8.简述渗透探伤的适用范围以及常用的渗透探伤方法的分类 答:渗透探伤适用于钢铁材料,有色金属材料和陶瓷,塑料,玻璃等非金属材料的表面开口缺陷的检查,尤其是表面细微裂纹的探伤,但不适用于多孔性材料的探伤.常用的渗透探伤方法分类:着色法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型着色渗透探伤,荧光法--水洗型,后乳化型和溶剂清洗型荧光渗透探伤. 9.简述涡流检测原理？ 答：涡流检测是以电磁感应原理为基础的。即检测线圈通以交变电流，线圈子内交变电流的流动将在线圈子周围产生一个交变磁场，这种磁场称为“原磁场”。把一导体置于原磁场中时，在导体内将产生感应电流，这种电流叫做涡流。导体中的电特性（如电阻、磁导率等）变化时，将引起涡流的变化。利用涡流的变化检测工件中的不连续性的方法称为涡流检测原理。 10.简述射线照相检验法的原理 答：射线在透照工件时，由于射线能量衰减程度与材料密度和厚度有关，所以有缺陷部位与无缺陷部位对射线能量的吸收不同，因而透过有缺陷部位与无缺陷部位的射线强度不同，在底片上形成的黑度不同，则可通过底片上不同黑度的影像来显示缺陷。 11.试比较MT和PT的优缺点 答:MT:①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低,PT:①适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,②不受缺陷方向性和工件几何形状限制的影响,③设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高. 12.什么是目视检验?