游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书
1 目的
为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围
本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准
经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件
温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期
三个月
6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002)
准备
校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
外观检查
6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及
明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
各部分相互作用
6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
内爪的示值误差.
两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度
0-150
0-200
0-300
外量爪的示值误差
用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:
卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)
数显式 0-150 ± 10 20
0-200 ± 20
0-300 ± 243
游标式
表盘式 0-150 ± 10 20
0-200 ± 20
0-300 ± 243
0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)
深度尺校准
深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:
卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm)
数显式 0-150 ±
0-200 ±
0-300 ±
游标式
表盘式 0-150 ±
0-200 ±
0-300 ±
7、结论
校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
卡尺内校作业指导书 1.目的 确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。 2.范围 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。电子数显卡尺。 3.定义 无 4.权责 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。 校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。 5.作业流程图： 略 6. 作业内容说明： 卡尺结构：（见下页） 游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。 6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。 6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。 校准步骤： 6.4.1 校准前： ①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形； ②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅； ③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合； ④检查深度测量杆的磨损状况； ⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合 ⑥紧固螺丝的作用是否有效； ⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。 ⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。 6.4.2 校验中： ①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正； ② 0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：、、，每点校正两次，取平均值； ④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、、、、，每点校正 两次，取平均值； ⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验； ⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比； ⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上； ⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。 6.4.3 校验后： ①如果测量误差过大，不调整时或维修时应暂停使用，无法维修者作报废处理； ②标准量块使用完毕后，须擦拭干净，并喷上防锈油，放回固定位置保存。 6.4.4 判定标准： ①校验合格后，贴上校验合格标签； ②校验不合格时，依实际情况定为暂停使用，严重者作报废处理； ③将校验结果登录在《量测仪器内校报告书》上并归档保存。
计量检定作业指导书
计量检定作业指导书
目次 一、概述 (1) 二、作业介绍 (1) 三、作业流程示意图 (2) 四、检定作业程序 (3) （一）轨距尺 (3) 1.概述 (3) 2.作业准备 (4) 3.检定方法 (4) 4.检定复核 (8) 5.检定结果处理 (8) 6.作业结束 (9) （二）支距尺 (9) 1.概述 (9) 2.作业准备 (9) 3.检定方法 (10) 4.检定复核 (12) 5.检定结果处理 (12) 6.作业结束 (12) 五、检定器及附属配套设备 (13) 六、附件1：铁路轨距尺检定器结构示意图………………………………14.. 1
一、概述 1.编制依据 依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》（JJG 1109-2015）及《铁路轨距尺检定器检定规程》（JJG219-2015）. 2.目的 使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，保证计量检定工作合格有效。 二、作业介绍 1、作业地点： 计量室 2、适用范围： 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求：取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求： 检定器的检定环境温度为（20±4℃）,温度变化应不大于1℃/h，湿度不大于85%RH。 5、作业要点： （1）依据有效地检定器检定规程进行校验、复核，确保量值传递准确可靠。 （2）检定作业时须两名计量人员同时进行，一人检定，一人复核。
三、作业流程示意图 填写记录 作业前准备 有效地检定器检定装 置及配套设备局计量所 实验室环境 防护用品 检定装置的检试 直接/比较测量 支距尺检定装置 （100～1290）mm U=0.044mm K=2 轨距尺检定装置轨距：（1428～1470）mm U=0.018mm ，K=2 超高：（0～150）mm U=0.014mm ，K=2 直接/比较测量 支距尺 （100～1290）mm MPE:±0.5mm 轨距尺轨距：（1428～1470）mm MPE：±0.20mm 超高：（0～150）mm MPE:±1.2mm 作业结束 粘贴合格证 实验室清洁
87-内校作业指导书
1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为6个月，外校为1年、烤箱及恒温恒湿机免校。 5、内校程序 5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5．3．2 校正步骤： 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A 文件编号WI-EN-050(A)页码2/4
核准蔡报湖制定黄积和生效日期2015-03-06 5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.05㎜，即为合格。 5．4 称重仪器内校程序(咬力、拉力机同等方法) 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．4．2 校正步骤： 校前1、目测称重仪器，不得有影响计量精度的外观缺陷； 2、检查称重仪器数字是否清晰可见； 3、称重仪器表面是否有损坏； 校验中1、将称重仪器置于平台上，将其调至水平； 2、用外校合格的标准砝码对称重仪器进行校验、比较，分别取称重仪器量程的20%、50%、90%作为 校验点； 3、取用砝码时要用镊子或戴手套拿取，轻拿轻放，防止将其掉落地上。 校后1、称重仪器遇有数值不良或其他异常时，转交验单位判定是否暂停使用，并安排维修或校验； 2、标准砝码取用后放回原处保存。 5．4．3 判定标准：显示值与砝码实际重量误差不超过下表所列数据时，判为合格。 量程≤500g ≤5kg ≤50kg 允许误差±0.05g ±2g ±40g 5．6 钢卷尺内校程序 平湖市好印象硅胶制品有限公司 文件名称内校作业指导书版本 A
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002) 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及 明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm
量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0-200 0-300 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 游标式 表盘式 0-150 ± 10 20 0-200 ± 20 0-300 ± 243 0-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm) 数显式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 游标式 表盘式 0-150 ± 0-200 ± 0-300 ± 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
高度卡尺校准作业指导书整理版
高度卡尺校准作业指导书 1、适用范围 本程序适用于公司高度卡尺的校准。 2、依据 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》 3、设备 四等量块、1级平板 4、技术要求 4.1外观 4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，⑴?标志，分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用 4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理 后的应不超过1/2转。 4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mrh 4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性 1h内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mr）i；
5、校准过程 5.1做好高度卡尺校准的准备工作。 5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定，并且温度在（20 ± 5）C内，湿度不超过80%。 5.3各部分相互作用 目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度 参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性 在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性 在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差 用3级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。 示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 6注意事项 6.1在使用量块时，应避免手直接接触量块，防止因手过热导致量块长度失真，及手汗导致量块 生锈、腐蚀。 6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中 7 原始记录 7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。
游标卡尺操作指导书--范文
游标卡尺操作指导书—范文 1 目的： 能够熟练地对卡尺各部位进行测量，从而熟练掌握和使用卡尺，使得数据更精确。 2 范围： 此文件适用于所有卡尺 3 定义： 帶表卡尺是通過机械传动系統，將两測量爪相对移动转变为指示針的回转运动，並借助尺身刻度和指示表，對两測量爪相对移动所分隔的距离進行读数的一种长度測量工具 4 权责：品质部：负责监督实施操作及日常维护、点检。 5 检验条件： 温度：25士3C湿度：40-75%RH 6卡尺的使用: 6.1 结构认识（带表卡尺） 6.1.1 带表卡尺使用前注意要点
1）卡尺使用前要确认卡尺是否在校验有效期限内及卡尺外观是否有破损；2）松开尺框上的紧固螺母，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦拭干净，并确认其滑动是否顺畅、平稳、灵活，不可有时紧时松或卡滞现象；3）卡尺校零：移动尺框, 使得两外侧测量面相接触，此时表针应与表盘上方的“ 0”刻度线重合。如未重合，则松开表盘固紧螺母，（如下图所示） 4）使用前要确认卡尺测量面不可有缝隙：将卡尺测量面轻轻合拢, 然后对着日光灯观察, 如不透光或有朦胧蓝光，则可以使用，如果出现白光或七彩光，则证明卡尺间隙过大，不可使用。 6.2 结构认识（数显卡尺） 6.2.1 数显卡尺使用前注意要点 1）擦干尺身保护膜表面（见注意事项），清洁各测量面； 2）按开关键（ON/OFF）打开电源； 3）按公英制转换键（inch/mm ）选择所需单位制； 4）松开紧固螺钉，移动尺框，检查显示屏和各按键工作是否正常； 5）移动尺框，使两外测量面手感接触后按置零键（ZERO）置零，即可进行正常测量。 7 测量方法： 1）测量外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置 2）测量沟槽时：应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形
卡尺内校说明
三阶文件生效日期2012.04.15 编号SOP-QR-122版本/次A/0 卡尺内校作业指导书 编制人黄民国审核人批准人 日期2012.04.15日期日期 文件修改记录 文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-122A0 / 首次发行/
XRF检测样品拆分原则版本/次A\0 1.0目的： 保证计量仪器的有效使用，确保产品实现过程的质量。 2.0适用范围； 本公司所有卡尺。 3.0职责： 品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。 相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。 4.0校准方法： 4.1校准项目及要求﹕ 量块（外校有效期内）被检卡尺 4.2校准条件与设备 4 .2.1校准条件 环境温度:15~25℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:不大于75%RH﹔. 4.3校准过程 4.3.1外观﹕采用目视观测。 4.3.1.1目测外部是否有弯曲变形。 4.3.1.2检验卡尺游尺与本尺之间是否畅顺 4.3.1.3 归零后检查卡尺内外量量爪测量面是否完全密合 4.3.1.4 检查带表卡尺表针运行是否平稳、顺畅 4.3.1.5 检查数显卡尺显示是否清晰 4.4基本误差校准 4.4.1选取合适的标准量块分用被检卡尺测试量，记录测量结果。 4.4.2 选取10mm量块用深度尺测量并记录测量结果 4.5. 测量结果判定 4.5.1依下表判断测量结果. 卡尺内型允许误差 游标卡尺±0.06 深度±0.02 带表卡尺±0.04 数显卡尺±0.04
XRF检测样品拆分原则版本/次A\0 4.5.2判断合格则贴合格标签，不合格时依具体情况暂停使用或降级使用。 5.0校准记录 《仪器校验记录表》
通用卡尺校准作业指导书3
1.目的 建立通用卡尺校准作业指导书,规范通用卡尺的校准方法,減少人为误差,提高量測准确度.本校准程序可供本实验室相关人員,对于通用卡尺类之校准方法及步骤,作参考遵循依据.另可供本实验室新进人員教育训练,及提升技术能力. 2.适用范围 本程序适用于符合下列条件的游标卡尺、帶表卡尺、数显卡尺： 本作业指导书规定的基本要求,如客戶有特殊要求,可作适当增刪. 3.环境设备条件和校准項目 3.1环境条件 3.1.1环境溫度:20±2℃. 3.1.2相对湿度:40%-60%R.H. 3.1.3无影响仪器正常工作的电磁场和机械振动. 3.2校准项目 3.2.1外观及各部分相互作用; 3.2.2測量面的平面度; 3.2.3圆弧內量爪的基本尺寸; 3.2.4圆弧內量爪的平行度; 3.2.5刀口內量爪的基本尺寸; 3.2.6刀口內量爪的平行度; 3.2.7零值误差;
3.2.8示值变动性: 3.2.9数字显示器的示值稳定性; 3.2.10深度示值误差; 3.2.11示值误差; 3.3校准用设备 3.4校准方法 直接量測法:用待校准卡尺直接量測标准量块. 4.校准程序 4.1外观及各部分相互作用检查 4.1.1目力观察卡尺表面有无锈蚀、碰伤、毛刺等明显划痕，标尺标记是否清 晰，表蒙是否清洁，以及有无其它影响外观质量的缺陷。 4.1.2尺框沿尺身移动是否手感平稳，有无阻滯和松动现象；数字显示是否清 晰、完整；各按鈕及螺钉功能是否稳定、工作可靠。 4.2校准前准备 4.2.1 用99.5%的酒精(配合无尘紙)清洁待校件工作測量面.
4.2.2 将待校件和使用标准件放于平台上恒溫(在以上标准溫度下)2个小时以上. 4.2.3 校准点分布表: 4.3 測量面的平面度 4.3.1 用刀口直尺在外量爪測量面的长边,短边和对角线的位置上进行光隙法 測量,其平面度根据各方位的间隙情況确定. 4.3.2 用刀口直尺在深度測量面(帶深度測量杆)的长边,短边和对角线的位置 上进行光隙法測量,其平面度根据各方位的间隙确定. 4.4 圆弧內量爪的基本尺寸和平行度 4.4.1 闭合待校卡尺外量爪,用外径千分尺在內量爪距外端2mm处开始測量內 量爪平于尺身的內量爪尺寸(全內量爪范围). 4.4.2 內量爪尺寸偏差以測量值与基本尺寸之差來确定. 4.4.3 內量爪平行度以其全长范围的量測最大值与最小值之差工來确定. 4.5 刀口內量爪的基本尺寸和平行度 4.5.1 将尺寸为10mm的量块平持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉,以量 块能在量爪面间滑动面不脱落为准.用外径千分尺沿刀口内量爪在 平行于尺身方向测量,外径千分尺读值记Xi(mm为单位). 4.5.2 刀口內量爪尺寸偏差 △R = Ximax – 10 4.5.3 刀口內量爪平行度
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书 1. 目的 为本公司的通用卡尺的校准工作提供檔依据。 2. 适用范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标 卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。 3. 参照依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)编写而成。 4. 主要内容 4.1 概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺 寸的量具。其主要结构形式分别为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2 计量性能要求 分度值刀口内量爪的尺寸偏差 新制造和修理后使用中 0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.010 0.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.015 合并两量爪。圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm 整数﹐其偏差应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡 尺分度值的整数倍。 分度值圆弧内量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 均应符合下表的规定﹐带有深度测量杆的卡尺﹐深度测量杆20mm 点的示值误差不应超过1个分度值(分辨力)﹕(表中单位为﹕mm) 测量范围分度值(分辨力)
0.01,0.02 0.05 0.10 允许误差 0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3计量器具控制 环境温度﹕20℃±5℃ 相对湿度﹕≦80% 校准前,应将被校卡尺及量块等校准用工具同时置于平板上,其平衡 温度的时间见下表的规定﹕ 测量范围(单位为﹕mm) 平衡温度的时间(单位为﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 5等或3级卡尺专用量块﹑1级岩石平板﹑数字千分尺 刀口内量爪基本尺寸校准 先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外 测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面 间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方 向校准。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。 圆弧内量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外径千分尺卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。 在其它任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过 示值误差的校准 用5等或3级卡尺专用量块校准。受校点的分布﹐ 对于尺寸范围在300mm内的卡尺﹐不少于均匀分布
游标卡尺期间核查作业指导书
游标卡尺期间核查作业指导书 1 目的 规范游标卡尺期间核查的执行，确保仪器的正常运行和检测数据的准确可靠。 2 范围 适用于本实验室游标卡尺的期间核查。 3 职责 本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。 4 引用文件 游标卡尺说明书、JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》等。 5期间核查操作方法 ●根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否在有效期内。 ●观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即（20±3）℃。应 ●用量块检定示值时，用力须适当，防止量块工作面挤伤或量块脱落。 用4等或5等量块采用直接测量原理对游标类量具进行核查。移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。分别测量6 次，记录数据，求出平均值、示值误差值。 6 期间核查评价 示值误差应不超过JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》4.9的要求 7 核查结果处理 ( 1) 核查结果符合以上要求，表明其性能能够满足要求，可以继续投入使用，
并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。 ( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和顾客的利益。 ( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》，并将核查记录、确认表存档。 5. 6 相关支持性文件 ( 1) 期间核查计划 ( 2) 期间核查记录 ( 3) 期间核查结果确认表
内校作业指导书精编版
内校作业指导书 1、目的 对于现有证实产品符合规定要求的监视和测量装置仪器设备进行内校，以达到测量的精度。 2、范围 适用于所有监视和测量装置仪器的内校管理。 3、校正环境 以现场操作之温度、湿度为准。 4、校正周期 内校为3个月，外校为1年。 5、内校程序 5．1 深度尺内校程序 5．1．1 校正基准：标准量块（外校合格的标准量块）或外校的深度尺。 5．1．3 判定标准：测量值误差不超过±0.04㎜，即判为合格。 5．2 外径千分尺内校程序：
5．2．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的千分尺。 5．2．3 判定标准；示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．3 游标卡尺内校程序 5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。
5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。5．4 称重仪器内校程序 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．5 电导值测定仪内校程序 5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。
5．5．3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。5．6 百分表内校程序 5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5．6．3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。 5．7 钢卷尺内校程序 5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。
5．7．3 判定基准 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。5．8 温度计内校程序 5．8．1 校正基准： 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5．8．3 判定标准： 量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。 5．9 记录保存 5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。
游标卡尺检定作业指导书
游标卡尺检定作业指导书
游标卡尺检定作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺） JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺） 3检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤80%RH 4检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷； 4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用检查 4.2.1检查方法：目测和手动检查 4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。 4.3各部分相对位置检定 4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ； 4.4测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。 4.5外量爪测量面的平面度检定 对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。 4.6外量爪两测量面的间隙检定 移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。 4.7圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用1级千分尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量。在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过ｂ值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下
粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书
粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书 1 目的与适用范围 1.1 本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 1.2 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3的颗粒。有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。 1.3 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定石料生产厂的生产水平及改材料在工程中的适用性。 2 仪具与材料 （1）标准筛：方孔筛4.75mm。 （2）游标卡尺：精密度为0.1mm。 （3）天平：感量不大于1g。 3 试验步骤 3.1 按本规程T0301方法，采集粗集料试样。 3.2 按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称微径，分别取样检验。 3.3 用 4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。
注：对2.36mm～4.75mm级粗集料，由于卡尺量取有困难，故一般不作测定。 3.4 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。 3.5 按图T0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w（t 有限公司 游标卡尺检定规程 一、外观检查 1、检查方法：用专用擦布擦拭卡尺表面，保持卡尺表面清洁、无油污，目力观察卡尺。 2、在卡尺表面不有碰伤、锈蚀和其他缺陷； 3、游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘； 4、卡尺上应刻有制造厂名和商标、出厂编号和分度值； 5、使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 二、各部分相互作用检查 1、检查方法：目测和手动检查； 2、轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动硬手感平稳，不应有阻滞或松动现象； 3、旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠； 4、移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位 三、各部分相对位置检定 1、目力观察或用2级塞尺进行比较检定； 2、游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm； 四、测量面的表面粗糙度检定 用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定 五、圆弧内量爪的尺寸和平行度检定 用经过技术监督部门检定的合格卡尺沿卡尺量爪在平行尺身的方向上测量.在其它方向上测量时，所测量之偏差应不超过标准值的上偏差，检定是在尺框紧固与松开的两种状态下各测一次。 六、刀口内量爪尺寸和两量爪侧面间隙 先将经过技术监督部门检定的合格卡尺固定在20mm，沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与检定用尺寸之差确定，其它方向测得值与检定用尺寸之差，应不超过内量爪尺寸的上偏差。 七、零值误差的确定 1、移动游标卡尺的尺框，使卡尺的两测量面接触，分别在尺框紧固和松开情况下观察游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的重合情况，从而确定零值误差。 2、检定深度尺和高度尺的零值时，应将尺置于1级平板上，移动尺框，使量爪测量面与平板正常接触（有微动装置的使用微动装置），检查游标上的零标记和尾标记与主标尺相应标记的重合情况，确定零度值误差。 3、合度应在-0.030-+0.030mm范围内。 八、示值误差的检定 质量体系作业指导书 发放标记 游标卡尺检定操作规程 编号： 1目的 对游标卡尺的检定进行规定，使其符合生产使用要求。 2范围 适用于本公司游标卡尺的检定。 3职责 3.1仪表室人员：负责本公司内所有游标卡尺的检定工作，使用人员配合。 4作业流程 4.1游标卡尺检定项目和要求 4.1.1外观 游标卡尺表面应无锈蚀、碰伤或其他缺陷。刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱 色现象，游标刻线应刻至斜面下边沿。 4.1.2各部分相互作用 卡尺移动应平稳，不应有阻滞现象。微动装置的空程，新制造的小于1/4转，使 用和修理后小于1/2转。 4.1.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离。 测量上限≤500mm,其距离小于0.2mm,测量上限>500mm，其距离为0.25mm,检定时 用二级.塞尺检定。 4.1.4测量面的表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块以比较法检定,要求外量爪测量面小于0.2um,内量爪测量 面小于0.4um,带深度尺的尺身端面小于0.8um。 4.1.5外量爪测量面的平面度 用平晶检定时,在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带,其平面度根据各方位 的间隙情况确定,当所有检定方位上出现的间隙均在中间或两端部位时,取其中 一方位间隙量最大的作为平面度.当其中有的方位中间部位有间隙,而有的两端 部位有间隙,则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定.要求用2级平晶或0级 样板直尺,且平面度不超过0.002mm. 4.1.6外量爪两测量面的合并间隙 移动尺框,使两测量爪测量面至手感接触,观察两测量面间的间隙,以光隙法检定, 允许里端出现蓝光, 即间隙小于0.006mm。 4.1.7圆弧内量爪的尺寸和平行度 基本尺寸用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向检定,在其他任意方向测 量所得之值于基本尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度在内量爪 距外端2mm处开始在平行于尺身方向测量,以内量爪全长范围内最大与最小尺寸 之差确定.要求尺寸偏差在±0.01mm,平行度应小于0.01mm 4.1.8刀口内量爪的尺寸和平行度 将一块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间,紧固螺钉后,该量 块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。尺寸用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于 尺身方向检定,尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。在其他任意方向测量所 得之值于量块尺寸之差,应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。平行度用外径千分尺 沿量爪在平行于尺身方向测量,以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸之差确 定.要求尺寸偏差在0.005~0.02mm之间(新制造或修理),及-0.01~0.02mm(使用 中),平行度应小于0.01mm。 4.1.9零值误差 移动尺框,使两测量面接触,用目力观察或用放大镜观察.要求零刻线重合度在± 0.005mm,尾刻线重合度±0.01mm。 4.1.10示值误差 用3级或6级量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不 少于均匀分布3点，对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点， 受检点可适当增加。检定时，每一检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量 块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直。量块和测量面应能正常滑动，各点示 值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 示值误差要求：尺寸范围0～300mm，示值误差为0.02mm,300～500mm，示值 误差为±0.04mm，尺寸范围500～700mm，示值误差为±0.05mm， 尺寸范围700～900mm，示值误差为±0.06mm，尺寸范围900～ 1000mm，示值误差为±0.07mm 。 每受检点里端与外端尺寸之差要求：尺寸范围0～200mm，尺寸之差为0.01mm， 尺寸范围200～500mm，尺寸之差为0.02mm，尺寸范围500～1000mm，尺寸之差 为0.04mm。 4.2 检定规则 4.2.1 卡尺要检定合格后才能投入使用。 4.2.2 在使用的卡尺要按照《量值传递及检测设备检定周期及计划》的规定进行检定 和保养。 4.2.3 每次检定要认真填写检定及修理记录，对检定情况进行分析、总结经验，并将 template_solidpart mmns_part_solid.prt在config.pro加入此行代码 template_solidpart C:\PTC\proeWildfire\templates\mmns_part_solid.prt 实际的安装路径 我来答：打开PROE>工具>选项>在打开的面板中找到选项>在下面框中输入template_solidpart 在右这框中输入mmns_part_solid.prt>保存在CONFIG文 件退出。 [本帖最后由 trewq71 于 2007-6-8 15:11 编辑] dim_inactive_components never 上面是将组件里的改为非半透明的方法 关于低版本无法启动高版本问题解决方法： Wildfire3.0之后，我们可以用wildfire2.0直接读取wildfire3.0的文件。 1.确认Wildfire 2.0的版本（最好使用最新的M250版本） 2.确认Wildfire 3.0的版本（最好使用M070版本以上，至少m050） 3.请把readnewermodels.dll 复制到Wildfire2安装目录\i486_nt\obj 下 4.分别在WF2 与WF3 的config.pro 加入相关变量如下： Wildfire2.0的设定(共1 个变量): topobus_enable yes Pro/e野火2.0、3.0常用经验和常遇问题 先来一些默认的快捷键吧： CTRL+O打开文件 CTRL+N新建文件 CTRL+S保持文件 CTRL+P打印文件 delete 删除特征 CTRL+F查找 CTRL+D 回到缺省的视图模式。 CTRL+R屏幕刷新 CTRL+A窗口激活 CTRL+T ,草绘时尺寸加强 ********** 文件编号WI-035 版本编号A0 高度规内校作业指导书 页码1/2 生效日期2004.3.20 修订记录 编制部门品保部制订：日期： 审核：日期： 批准：日期： 1校正范围:本公司所用来测量产品的高度规. 2校正环境:温度22度(+/-2),湿度50%(+/-10%). 3校正时机:依校验计划或校验周期. 4 5校正项目: 序号校正项目主要校正方式/设备 1 外观目视 2 各部分相互作用目视 3 数字显示器的示值稳定性目视 4 示值误差量块 6校正步骤: 6.1校正前: 6.1.1用防锈油除去高度规上的锈并清洁油污及灰层. 6.2校正中: 6.2.1标准件校验法. 6.2.1.1校验标准工具:经国家级或国家认可的实验室校验合格的 标准件高度规专用量块. 6.2.1.2校正项目步骤: 6.2.1.2.1外观: 1)仔细观察高度规,表面透明清洁.不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层 脱落及明显划痕,有无目力可见的断线或粗细不匀等以及影 响外观质量的其它缺陷. 2)使用中和修理后的高度规,允许有不影响使用准确度的 外观缺陷. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.2各部位相互配合: 1)高度规移动杆移动应手感平稳,不应有阻滞现象.数字显示应 清晰,完整,无黑斑和闪跳现象.各按钮功能稳定,工作可靠. 2)紧固螺钉的作用应可靠. 3)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 6.2.1.2.3数字显示器的示值稳定性: 1)在测量范围内的任意位置紧固移动杆,观察1h内显示值的 变化不超过0.002mm. 2)检定结果以合格与不合格记录于量规仪器校验报告上. 通用卡尺校准作业指导书 编号：Q/JZ001—2005（A/O）1、范围 本作业指导书适用于分度值为0.02，0.05，0.01mm，测量范围上限到2000mm通用卡尺的校准。 2、引用文件 本作业指导引用下列文件： JJC 30—2002 通用卡尺检定规程 3、校准条件 （1）校准室内温度（20±5）℃。 （2）校准室内温度不超过80%RH。 （3）校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或朩桌上，其平衡温度时间见表1的规定。 表 1 平衡温度时间 4、技术要求 （1）零值误差 通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表2的规定。 表 2 “零”标记和“尾”标与主标尺相应标记重合度 （2）示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2；数显卡尺不超过0.01mm。 （3）示值误差 应符合表3的规定。带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。 表3 通用卡尺的示值误差 （1）零值误差 移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外测量面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记的重合度。必要时，用工具显微镜校准。 对于深度通用卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。 （2）示值变动性 在相同条件下，移动框，是电子数显卡尺或带表卡尺两外测量面接触，重复测量10次并读数。示值变动性以最大与最小读数的差值确定。 （3）示值误差 用3级或5等量块校准 受校点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不少天均匀布3点，如测量范围为（0～300）mm的卡尺，其受校点为101.30，201.60，291.90mm，或101.20，201.500，291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如测量范围为（0～500）mm的卡尺，其受校点为80，161030，240，321.60，400，491.00mm，或80，161.20，240，321.50，400，491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加受校点位。 校准时每一受校点应在量爪的里端和外端两位置校准，量块工作面的长边和卡尺测量面长边应垂直. 对于测量范围大于1000mm的卡尺，校准时卡尺支放状态分为量爪平放和立放两种。平放：第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内。立放：用上述第一、二支点，当尾部发生偏重时在第三支点处加辅助支撑。所用三个支点应等高。 对于深度通用卡尺，校准时按受尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面的长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触。校准时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置校准。 示值误差的校准应在螺钉和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，卡尺的测量和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 刀口外量爪示值误差的校准方法同上。校准时，量块处于刀口外量爪的中间位置。 对于带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校准时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使尺身测量面与量块接触，伸出测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。 6校准结果处理 各面误差均符合4.1，4.2规定的通用卡贴上《校准合格证》，并给出下次校准时间；不符合4.1，4.2规定的通用卡尺，应报修或报废。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好] 目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本计量器具检定规程
游标卡尺检定规程知识讲解
量仪内校作业指导书(卡尺)1023
高度规内校作业指导书
通用卡尺校准作业指导书
检验仪器校验作业指导书