自密实混凝土施工技术交底

自密实混凝土施工技术交底
自密实混凝土施工技术交底

自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理

自密实片石混凝土施工工艺原理,当混凝土模板安装就绪后,采用机械或人工在模板内堆成0.8~1.0m高度的堆石体,然后浇筑自密实混凝土,自密实混凝土依靠自重流动,均匀地完全填充到堆石体的空隙,自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。

2施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护

3施工方案、方法

3.1施工准备

施工前,做好场地平整,为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。

3.2测量放样测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线,由施工队埋设护桩。

3.3基坑开挖

采用人工配合挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米,深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖,每段长度10米,相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌;基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖,坡比视现场地质情况按1:0.75~1:1.5放坡开挖或增设

基坑支挡防护,挖基土方堆放在基坑边2m以外,防止基坑边坡因受压垮塌,沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟,防止降雨雨水流入基坑浸泡基底,基坑底四周设0.2*0.2m排水沟,并在基坑最低处角落或4个角处设集水井,将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑,基底严格按设计开挖成台阶。机械开挖至基底设计标高以上20cm时,回复测量放样桩位,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,避免机械扰动基底破坏地基承载力,确保基底符合设计及相关规范要求,如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填,严禁虚填。

3.4模板安装

基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若承载力达到设计要求,经监理工程师验收后,可继续基础施工,若试验承载力达不到设计承载力要求,应及时报监理工程师和设计单位,确定处理方案后,按方案要求进行地基处理。基底承载力满足设计要求后,方可进行基础模板安装,模板。安装应符合下列要求;

1)模板采用大块钢模板拼装,禁止使用有缺角、破损的模板。

2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;

3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。

5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

6)模板之间粘贴双面胶带防止漏浆,以保证混凝土面的外观质量。

3.4片石码放

1)片石抗压强度应不小于30Mpa,片石最薄边厚度不小于15cm。

2)片石入模前,先对该批片石进行全面检查,片石材质要新鲜完整,质地坚硬无剥落层和裂纹,粒径小于30cm的片石宜分散堆放,不得集中堆放。粒径过大的片石要将其破裂成符合规定的片石或者放置模板内中部。片石表面附着的泥土必须清洗干净,堆放片石料场地要硬化且排水要畅通,以免堆石入模时将泥土带入堆石面。

3)检查合格的片石,可以使用装载机装在吊斗或其他容器里,再由吊运设备吊至模板内卸料,或者人工搬运入模。

4)模板附近的外圈片石,宜采用人工进行摆放,尽量选用粒径较小的片石,且与模板净距不小于15cm,中部片石可随机堆放,不得刻意用小粒径片石填塞中部缝隙。

5)挡墙顶部以下最后一层片石摆放时,应整体控制片石顶面比挡墙设计顶标高低25cm,该段高度用净混凝土浇筑。

6)泄水孔附近片石摆放时,注意不要损伤PVC管。

7)片石入模完成后,进行人工平整,也可以用挖掘机进行平整,模板内的片石体积应“下大上小,中大外小”。对模板内不合格料进行清理,经质检工程师检查及监理工程师验收后,方可进行自密实混凝土浇筑。

3.5自密实砼浇筑

1)自密实混凝土浇筑前,模板内的片石应先洒水湿润,避免干燥的片石表面吸收混凝土水分,影响混凝土流动性。

2)混凝土采用吊装入模,必要时亦可采用溜槽输送混凝土,但溜槽长度不宜大于15m,且溜槽使用前应先洒水湿润,浇筑过程中严格控制配合比及混凝土流动性。

3)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若间歇时间超过混凝土能重塑的时间,必须立即采取相应措施设置施工缝。

4)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。

5)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。

3.6泄水孔、沉降缝设置

1)泄水孔直径为Φ10cm的PVC排水管,纵、横向间距2~3m,渗水处适当加密,上排泄水孔应交错设置,最下排泄水孔的出口应高出地面30cm,在泄水孔进水口处,设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层,以防止水流渗入地基。

2)挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或按设计设置伸缩缝,缝宽2cm,伸缩缝的留必须上下在一条直线上,且之间不得存在钢筋连接,挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。

3.7混凝土养护

1)混凝土凝固后应及时进行养护,养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,

养护时间不小于7天。

2)混凝土带模养护期间,可通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。

3)混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。

3.8混凝土拆模

1)混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:

A、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且棱角不因拆模而损失,方可拆除。

B、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

C、拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。

D、拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。

E、拆模时严禁抛扔模板,模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。

3.9混凝土缺陷处理

1)混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面或

缺棱掉角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。

2)当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3)除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

3.10脚手架搭设

采用双排扣件式钢管脚手架,钢管为φ48×3.5,Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm,脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺,亦可搭接铺设并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。

3.11墙背回填

1)当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。

2)最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm~20cm,用小型打夯机人工分层夯实。

3)墙背回填材料采用透水性及集配好的灰岩,按每层15~20cm分层填筑夯实。

3.12预制块镶面挡墙施工注意事项

1、预制块采用M7.5水泥砂浆砌筑,预制块砌筑应顺石和丁石交错摆放,

砌筑过程中严格挂线砌筑,砌缝应横平竖直,缝宽度1cm,砌筑完成后进行勾缝处理。

2、砌体应大面平整无明显凹凸。

3、砌筑前应对预制块进行湿润,砌块的表面如有泥土应冲洗干净。

4、各砌块层的砌块应安放稳固,砌块之间的砂浆应饱满,黏结牢固,不得直接贴靠或脱空。

5、砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌筑层表面应加以清扫和湿润。

6、结构物两侧砌筑时,应拉通线进行调整,确保两侧砌体水平砌缝在同一水平线上,避免出现错位现象影响外观质量,比如:当砌体在结构物(如:涵顶)拉通后,如出现两侧砌缝不在同一水平面现象,将直接影响整体的外观效果,应特别注意。

7、注意预制块成品保护,严禁直接倾卸或抛扔预制块,避免因磕碰造成预制块棱角受损,如出现缺棱缺角现象不得使用。

4安全注意事项

4.1施工安全注意事项

1)在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员,专人负责设备的安装、拆卸、检修、操作、指挥。分工明确,紧密配合。作业人员系安全带,戴安全帽,禁止穿拖鞋作业和酒后上岗,特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

2)为防止坠落及落物,防护工程上方采用十字安全防护进行围挡,并设置安全警示小彩旗,“禁止停留”、“小心坠落”等安全警示标志,确保上

方耕种百姓安全;

3)对于重要、大件吊装必须制定安全措施,并有专人负责,统一指挥,配置专职安全人员监护;

4)非专业起重工不得从事起吊作业;

5)各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力,焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用;

6)起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎;

7)从事高空作业时必须佩安全带,大件工具要绑上保险绳;

8)加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理,做好物件防坠措施;

9)上下传递物件时要用绳传递,不得上下抛掷,传递小规模工件、工具时使用安全绳;

10)严格禁止上下层重叠作业,拆架或起重作业时,作业区域设警戒区,严禁无关人员进入;

11)大石解小时应注意采取安全防护措施,人工采用大锤解小时施工前应检查工具的安全状态,防止垂头脱落商人,施工过程中周围严禁站人,以免楔块或飞石伤人。

12)严禁直接从高处滚落或抛扔石块,避免伤及人员和设备机具安全。

13)如出现紧急情况应立即撤离作业人员,不得以任何理由强迫作业人员处于危险境地进行作业,必须将人员生命安全放到首位。

4.2安全用电注意事项

1)采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均

作接地以防止感应电伤人,配电箱应上锁并由专人管理。

2)照明线路不能与动力线路混用,电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆,严禁用花线接装任何施工及照明、生活电器。

3)机械设备移位、电器检修时必须断电操作,严禁带电作业,并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

4)移动电器修理电器由专业电工操作。

5)下班或施工中断后应拉闸断电,并锁好配电箱。

6)严禁采用钢管、钢筋等金属物架设用电线路,必须采用绝缘性好的木质或其他材质做为电杆使用。

4.3施工操作安全措施

1)严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

2)加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”。

3)执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训,坚持班前培训工作和换班交接工作,并做好班前培训及交接班记录。

4.4夜间施工安全注意事项

1)施工作业面的照明应有足够的高度,视线应满足施工条件。

2)施工人员安排应合理,不应过度疲劳。

5质量控制注意事项

1)严格按照设计图纸、施工规法及技术交底施工。

2)抓开挖质量关,勤测量复核。控制超挖,杜绝欠挖。

3)不合格的原材料严禁使用。

4)抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸。

5)片石严格按要求摆放,确保混凝土表面平整,无蜂窝、麻面,外表平整美观,线条接缝整齐。

6)坑底处于稳固的岩面上,表面不得有松软岩土,基坑做好排水设施,雨水不得浸泡基底。

7)墙趾处岩土层尽量少受施工扰动,斜面地基平整无补贴。

8)基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

9)沉降缝整齐垂直,上下贯通,缝的填塞符合设计规定。

10)泄水孔位置,孔距符合设计要求,泄水孔坡度向外,孔内通畅无堵塞现象。反滤层及时设置、并隔水,其材料符合设计要求,厚度不小于设计规定。

11)墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

6环保注意事项

1)环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境,防止给当地造成污染和其他公害,保障人体健康,促进生产。因此,必须把环境保护工作纳入计划,建立环境保护责任制度,采取有效的措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

2)噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

3)施工和生产中的污水和废水排放至指定地点,不得随意乱弃

4)工程完工后,清除所有占用场地的杂物,对原地面进行平整、恢复

为耕地或植被覆盖;用地范围内的杂物,废弃物品都清除干净。

7文明施工措施

1)凡是从事特种作业人员,必须经过培训,考试合格持证上岗。

2)凡是进入施现场的人员,必须佩戴安全防护用品。

3)各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制,无违章行为。

4)施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班以及上班时嘻笑打闹。

5)施工工地周围连续设置彩色的旗帜围挡,施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌,特别是主要施工部位及交通路口设置醒目的施工、交通安全警示标志。

混凝土缺陷修补技术交底

工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位混凝土缺陷修补 工程编号日期 交底内容: 一.施工安排 1.1人员安排 1.1.1劳务队负责人 负责落实施工方案的内容,并全程跟踪施工修补质量; 1.1.2工人数量及分工 修补工人分为3个作业队,每个作业队工人数约为10-15人; 二.施工方法及工艺要求 2.1、麻面修补 麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5mm。 成因分析: (1)模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物; (2)浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面; (3)混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成麻面; (4)混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面; (5)混凝土入仓后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面;(6)振捣过迟,振捣时已有部分凝固。 修补方法: 混凝土表面的麻面,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用如下方法:

工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位混凝土缺陷修补 工程编号日期 (1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透; (2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平; (3)水泥砂浆的配比为1:2或1:2.5,必要时掺拌白水泥调色; 2.2、烂根修补 成因分析: 烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。 修补方法: 漏浆较少时按照麻面进行修复,漏浆严重时按以下方法进行修复: (1)将蜂窝软弱部分凿去,并将接合面冲洗干净; (2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂,按照抹灰工的操作方法,用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直; (3)水泥砂浆的配比为1:2到1:3,并搅拌均匀; (4)修补完成后,包裹塑料薄膜及草帘被进行保温养护。 2.3、蜂窝修补 蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆,骨料间有空隙存着,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5mm,深度不漏筋,可能露主筋。 成因分析: (1)模板加固不到位,漏浆严重致使出现蜂窝; (2)CL保温板垫块设置不够,加上欠振或漏振形成蜂窝; (3)混凝土浇筑方法不当,尤其是自密实混凝土浇筑过程中,没有控制好液面差; (4)混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,造成局部砂浆过少。

自密实混凝土施工工法

自密实混凝土施工方法中国***建设第十工程总队

自密实混凝土施工方法 一、准备工作 1、检查模板支立的位置是否准确、牢固、立面有无倾斜,接头处有无错缝、错台、缝宽过大、脱模剂是否涂刷等,发现不合要求者应立即纠正。并将接头处的接缝、拉杆、传力杆洞眼、模板与基层间缝隙等用油毡堵(铺)严实,以防漏浆。 2、模板的加工制作,支设等应符合现行的军用规范的规定。 3、检查基层的平整与密实情况,高刨低不补,并对过于松散部位应采取措施予以密实。清理仓内杂物并洒水湿润。 4、检查、调试所配施工工具、机具、动力设备、线路,以及防风雨器材等的数质量情况,以保障作业需要。 二、混合料摊铺 1、混凝土板厚在400mm以内者,均可采取一次铺筑。 2、卸料后,通过混合料的自流、辅以人工推动及振捣棒拖振,即可实现初步平整。拖振宜从板边开始,间隔1m左右顺铺筑方向逐次进行,以排除微小气泡、促进密实平整,达到表面无明显露石和凹凸即可,不得过振,也不应漏振。初步平整可基本不留虚高,或略高于模板2mm左右。 3、设传力杆或拉杆时,在板边拖振的同时插入传力杆或拉杆,并基本就位。 4、初步平整后,即可用全幅式条夯振动器自行振动一遍(自行

速度约4m/min),使混凝土表面消除凹凸,达到匀实、平整。 5、在条夯作业过程中及作业后,应随时检查模板情况,发现变化应及时调整加固。传力杆、拉杆的校正复位工作,宜在下一块相邻板完成条夯作业后进行,以免相邻板条夯作业时对其产生影响。 6、条夯整平后,应用钢滚筒(俗称滚杆,下同)进一步压实、整平,提浆,即第一次滚杆作业,直至表面泛浆均匀。 三、作面 1、第一次滚杆作业后,当混凝土表面在受外力作用时不出现整体蠕动的情况下,方可开始作面。该段时间(简称待凝时间,下同)随气候情况的不同而不同,应通过试打得出。一般情况(作业时气温25oC左右,无风或风力2~3级),待凝需2h~3h ,可不覆盖塑料布;作业时气温高(>28oC)、特别是风力大(4 ~5级)的情况下,需覆盖塑料布以防“假凝”,待凝时间一般为4h~5h。 2、作面开始时,先用滚杆再滚压一遍,即第二次滚杆,以进一步整平、匀浆。 3、第二次滚杆作业后,即可抹面作业。宜采用不同长度(短抹长约30cm,长抹长约50cm)的木抹和塑料抹进行,不宜少于3遍,其间应用3m直尺(铝合金制)随时检验表面的平整情况,达到整个表面密实、均匀、平整和无抹纹。 4、抹面作业过程中,应特别注意板边的密实,如有不平整现象,严禁用纯浆(不含骨料)修补。抹面作业完成后,应及时用钢模紧贴模板边缘划出一道深大于1mm的刻痕,并清理模板顶面或相邻混凝土

自密实混凝土施工方案

大连中心·裕景(公建)ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制: 审核: 批准: 大支撑钢管混凝土施工方案

一、工程概况 大连中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构,核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构,核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸(H*B*t1*t2)最大为2300*700*100*35,最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔,如下图共两种形式,其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处,直径230mm;B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处,直径250mm。 由于大支撑内有隔板结构形状复杂,且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难,拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工,混凝土强度等级C40。 二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性,浇筑时依靠其自重流动,无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下: 1)自密实性能等级三级,Tso(s)控制在3~20s之间,V漏斗通过时间在4~25s之间;

2)粗骨料最大粒径不大于20mm; 3)砂子采用中偏粗砂,含泥量≤1.5%,细度模度2.7~2.9; 4)外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用大连水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉,水粉比控制在规范要求范围内。 7)到场的砼扩展度>600mm,在650mm左右为佳,具体测坍落度时,将砼坍开后,垂直方向量砼直径,两方向平均值即为扩展度,两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时,高度差(中心与边缘)不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小,且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面,故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后,利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管,进行大支撑钢管砼泵送施工。 1、基本施工顺序如下: 2、施工顺序原则: 1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工,不占用总工期时间。 2)大支撑砼施工前,相关钢结构构件安装、焊接完毕,焊缝探伤及相关验收合格。 五、施工措施及注意事项 1、施工前,应将泵管接好,保证气密性,不允许漏水(只允许少量掺水),然后用砂浆润滑泵管。 2、大支撑钢管混凝土浇筑之前,应将管内异物、积水清除干净。 3、自密实砼的运输:应保持混凝土拌合物的均匀性,不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求,在90min内卸料完毕,当最高气温低于25℃时,运送时间可延长30min。

浅谈自密实混凝土施工技术

浅谈自密实混凝土施工技术 摘要:介绍了自密实混凝土的定义、特点、施工过程中的控制要点及所存在的问题,对自密实混凝土的合理施工起到一定的参考作用。 1 引言 混凝土作为最大宗的建筑材料,正面临着新的挑战,如工作性、生产效率、安全性要求和耐久性等方面的问题。当前,混凝土在施工过程中主要靠振捣的方式达到密实的效果以满足强度和耐久性的要求,由于施工环境或条件的限制,很容易造成振捣不足或者过振,从而影响了混凝土的性能,进而影响到建筑物最终的可靠性。众所周知,混凝土的工作性及施工振捣程度对工程的质量起到决定性的作用,如何提高混凝土工作性和施工质量就变得尤为重要。自密实混凝土应运而生,在二十世纪八十年代后期,由日本的学者首先提出,并进行了大量的实验、研究,因其良好的流变性、粘聚性、匀质性和稳定性解决了混凝土施工中存在的许多问题。 2 自密实混凝土的定义及特点 自密实混凝土(Self - Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力的作用下,能够流动、密实,即使存在较密的钢筋网也能够完全填充模板,并能同时获得良好的均质性,而且不需要附加振动的混凝土。自密实混凝土属高流动性混凝土,也称作自流平混凝土、自填充混凝土、免振捣混凝土等,属于高性能混凝土的范畴。自密实混凝土与普通混凝土相比具有以下特点: (1) 具有卓越的流动性和自填充性能,即使在没有振捣的情况下,也能够在自身重力作用下通过钢筋密集、结构截面比较复杂的工程部位,填充密实,且不离析、不泌水,从而能够增加结构设计的自由度。避免了在施工过程中漏振、过振等因素以及配筋密集、结构形式复杂等不利因素的影响,具有较高均质度,提高了混凝土工程的可靠性,降低工程综合成本。 (2) 无需振捣,消除了因振捣而带来的噪音污染,改善了施工环境,可实现24小时连续作业,有利于结构的提前完工;降低劳动强度、节省劳动力和电力能源、避免了振捣对模板产生的磨损,从而具有一定的经济效益。 (3) 自密实混凝土表面不会出现气泡或蜂窝麻面,从而减少和避免了混凝土表面的缺陷以及修补工作,在不需要进行表面修补处理的情况下,也能够较好呈现模板表面的纹理或造型。 (4) 能大量利用矿渣、粉煤灰等工业废料作为掺合料,使得资源得到更有效的利用。 3 自密实混凝土施工工艺

自密实混凝土施工技术交底

自密实混凝土挡土墙施工技术交底1自密实混凝土工艺原理 自密实片石混凝土施工工艺原理,当混凝土模板安装就绪后,采用机械或人工在模板内堆成0.8~1.0m高度的堆石体,然后浇筑自密实混凝土,自密实混凝土依靠自重流动,均匀地完全填充到堆石体的空隙,自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。 2施工工艺流程 施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护 3施工方案、方法 3.1施工准备 施工前,做好场地平整,为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。 3.2测量放样测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线,由施工队埋设护桩。 3.3基坑开挖 采用人工配合挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段10或20米,深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖,每段长度10米,相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌;基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖,坡比视现场地质情况按1:0.75~1:1.5放坡开挖或增设

基坑支挡防护,挖基土方堆放在基坑边2m以外,防止基坑边坡因受压垮塌,沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟,防止降雨雨水流入基坑浸泡基底,基坑底四周设0.2*0.2m排水沟,并在基坑最低处角落或4个角处设集水井,将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑,基底严格按设计开挖成台阶。机械开挖至基底设计标高以上20cm时,回复测量放样桩位,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,避免机械扰动基底破坏地基承载力,确保基底符合设计及相关规范要求,如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填,严禁虚填。 3.4模板安装 基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若承载力达到设计要求,经监理工程师验收后,可继续基础施工,若试验承载力达不到设计承载力要求,应及时报监理工程师和设计单位,确定处理方案后,按方案要求进行地基处理。基底承载力满足设计要求后,方可进行基础模板安装,模板。安装应符合下列要求; 1)模板采用大块钢模板拼装,禁止使用有缺角、破损的模板。 2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确; 3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 4)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

建筑混凝土新技术3:自密实混凝土技术

2混凝土技术 2.3自密实混凝土技术 1.主要技术内容 自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土,属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术;自密实混凝土配合比设计;自密实混凝土早期收缩控制技术。 (1)自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术 自密实混凝土拌合物应具有良好流动性、填充性和保水性。通过骨料的级配控制以及高效减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。其测试方法主要有U型槽法、L型槽法、倒坍落度筒法等。自密实混凝土工作性的控制技术是一个关键。 (2)配合比设计 自密实混凝土配合比设计与普通混凝土不同,有全计算法、固定砂石法等。配合比设计时,应注意以下几点: 1)单位体积用水量宜为155~180kg。 2)水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同,按体积比宜取0.8~1.15。 3)根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量。单位体积粉体量宜为0.16~0.23。 4)自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32~0.40。 (3)自密实混凝土早期收缩 由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,使得混凝土早期的收缩较大,尤其是早期的自收缩。主要包括自收缩的收缩机理、计算公式及检测技术等方面。 2.技术指标 (1)原材料的技术要求 1)胶凝材料 水泥选用较稳定的普通硅酸盐水泥;掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。胶凝材料总量不少于500kg/m3。 2)细骨料 砂的含泥量和杂质,会使水泥浆与骨料的粘结力下降,需要增加用水量和增加水泥用量,所以砂必须符合规范技术。砂率在45%以上,最高可到50%。 3)粗骨料 粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。 4)外加剂 自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现。因此对外加剂的主要要求为:与水泥的相容性好;减水率大;缓凝、保

自密实混凝土浇筑小结

C40自密实混凝土浇筑小结 自从5月下旬开始浇筑自密实混凝土以来,共浇筑几十块板,其中绝大部分完全填满模板,但由于各种原因,也有个别板没有填满,施工方直接把没有填满的板吊起,清除已经浇筑的混凝土,重新安装浇筑。现对近期浇筑自密实混凝土成功的经验和失败的教训进行总结,以便于后期更好的完成浇筑。 1、自密实混凝土尽量在夜间气温较低时施工,并在每次浇筑前充分润湿砼接触面,保证砼接触面充分湿润后才有利于自密实混凝土通畅、快速流动。其中也包括灌注口直径1米范围。 2、浇筑前检查模板是否充分固定、板缝严密,防止浇筑过程中发生爆模,已经浇筑的混凝土不能充分密实,或者因浆体流走而体积收缩形成与结合板缝隙。 3、浇筑过程中,施工工人不要在浇筑过程中把洒落在灌注孔四周的混凝土铲入模板,否则这部分洒落的混凝土会影响模板内混凝土的流动性能。而应该是在已经完成该板的浇筑后,再把洒落的混凝土铲入模板。 4、浇筑快满时,要调小放料口,防止大量混凝土溢出。 5、施工方要灰时,要充分考虑要灰数量。浇筑一块板大约需要20分钟,做混凝土坍落度试验需要约20分钟,混凝土到达工地后,要在2小时以内完成浇筑,因此,一车最多浇筑5块板,一块板大约1.5方,因此,一车混凝土应该为7.5方,但是考虑到浇筑过程中不可避免的损耗,一车混凝土8方较为适宜。此外,还要考虑调整层的

实际厚度,如果厚度比标准厚度大,则要充分考虑厚度变大带来的混凝土数量增加,比如厚度达到12厘米时,一块板的混凝土数量为1.5×1.2=1.8方,浇筑5块板的话,则需要1.8×5=9方,再考虑半方左右的损耗,则浇筑5块板需要9.5方混凝土。 通过上述计算和考虑,才能准确确定需要的混凝土数量,既要保证在2小时以内完成浇筑,又要避免浇筑一半时没有混凝土继续完成浇筑的风险。 6. 施工方要充分考虑夏季多雨多风的天气,避免混凝土发出后无法完成浇筑。 7. 搅拌站由于计量设备会有计量偏差,其中GBT 14902-2012 《预拌混凝土》规定,水的计量偏差在±1%,外加剂的计量偏差在±1%。普通预拌混凝土在上述偏差范围内,一般不需要调整也能满足施工要求和质量要求。但是自密实混凝土技术要求高,在规范允许的计量偏差内,偶尔也会影响自密实混凝土的施工性能,因此需要根据现场自密实混凝土情况,进行现场的微调。其中调整方法以掺加外加剂为主,掺加数量控制在1%以内,从而保证既能满足施工要求,又能保证混凝土凝结时间正常,还不影响后期强度。 8. 混凝土达到工地完成混凝土调整、检测后2小时不能完成浇筑的部分,由搅拌站技术人员现场检查,确认没有问题方可继续浇筑,如果搅拌站技术人员认为不能继续浇筑,则不能浇筑。另外,到达工地完成混凝土调整、检测后超过两个半小时的混凝土,不能进行浇筑。因超时导致不能浇筑的混凝土,施工方应予以签单。

自密实混凝土技术

自密实混凝土技术 一、分项工程概况 本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中,采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。因为工程项目的性质为公共建筑,在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构,混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度;同时因为该工程的重要性,就要保证混凝土外观质量,所以设计要求采用清水饰面混凝土。在结合了上述两个问题后,我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求,又要保证结构为清水饰面混凝土,在这两个前提条件下,再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用,从而顺利解决了这一问题。 二、施工方法及创新点 自密实混凝土的特点是:能够自流平填密模板空间;不需要振捣,可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象;采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性;可以减少劳动力,从而节约施工成本;不需要振捣,没有扰民问题。 本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性,依靠其自身重力作用,将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。 工艺流程: 对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收(塌落度、和易性、流动性)――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣 1.商砼控制。 1)本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供,混凝土强度为C40、C50、 C60,到现场的混凝土塌落度控制在250mm~270mm之间,骨料粒径小于1.5 cm~2.0cm。为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内,在保证自密实混凝土强度的前提下,经过与搅拌站协商以及试配工作,确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。 2)下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土,在配合比上的对照表:

CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土

CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土 自密实混凝土的施工 7.1 一般规定 7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素,会同设计、监理各方,共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。 7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。根据交通运输条件,采取不同的自密实混凝土灌注方案。 7.1.3 正式施工前,应进行自密实混凝土的试灌注,并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验,验证并完善混凝土的灌注施工工艺。 7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,发现与规定不符的问题应及时纠正,并按规定作好记录。 7.1.6 应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求,检验结果应真实可靠。 7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求,在施工现场建立具有相应资质的实验室。 7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。 7.2 原材料储存与管理

7.2.1 混凝土原材料进厂(场)后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。 7.2.2 混凝土原材料进厂(场)后,应及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全,并经监理工程师签认。 7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮。 7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施。 7.3 混凝土拌合 7.3.1 自密实混凝土应采用拌合站集中拌制,拌合站应配有自动计量系统和强制式搅拌机,混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设[2005]160号文规定(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%;外加剂±1%;骨料±2%;拌合用水±1%。 7.3.2 搅拌混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定粗细骨料含水率变化,及时调整施工配合比。一般情况下,含水率每班抽测2 次。 7.3.3搅拌时,宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料,搅拌1分钟,再加入所需用水量和外加剂,并继续搅拌2分钟。 7.3.4冬期施工时,直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于80℃,自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。 7.3.5 夏(热)期施工时,水泥进入搅拌机时的温度不宜大于50 ℃。 7.3.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定,检测其工作性能。 7.4 模板安装

自密实混凝土施工组织方案

中心·裕景(公建)ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制: 审核: 批准:

大支撑钢管混凝土施工方案 一、工程概况 中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构,核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构,核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其支撑截面尺寸(H*B*t1*t2)最大为2300*700*100*35,最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔,如下图共两种形式,其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处,直径230mm;B位于K形节点大支撑侧腹板靠近组合巨柱处,直径250mm。 由于大支撑有隔板结构形状复杂,且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难,拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工,混凝土强度等级C40。

二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性,浇筑时依靠其自重流动,无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下: 1)自密实性能等级三级,Tso(s)控制在3~20s之间,V漏斗通过时间在4~25s 之间; 2)粗骨料最大粒径不大于20mm; 3)砂子采用中偏粗砂,含泥量≤1.5%,细度模度2.7~2.9; 4)外加剂采用市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉,水粉比控制在规要求围。 7)到场的砼扩展度>600mm,在650mm左右为佳,具体测坍落度时,将砼坍开后,垂直方向量砼直径,两方向平均值即为扩展度,两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时,高度差(中心与边缘)不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小,且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面,故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之

自密实混凝土施工

自密实混凝土模板施工、浇筑、养护、验收基本规定 1 一般规定 1.1 自密实混凝土施工前应根据工程结构类型和特点、工程量、材料供应情况、施工条件和进度计划等确定施工方案,并对施工作业人员进行针对性交底。 1.2 自密实混凝土施工应加强过程监控,并根据监控情况及时调整施工措施。 2 自密实混凝土模板施工 2.1 模板及其支撑设计应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162规定,其中新浇筑混凝土对模板的最大侧压力按c H (液体压力)计算。 2.2 模板的支撑立柱应置于坚实的地(基)面上,模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、风荷载及施工荷载。 2.3 对外观有严格要求的现浇或预制构件,应严格选择模板的材质和脱模剂种类。 2.4 成型的模板应拼装紧密,不得漏浆,并能保证构件尺寸、形状正确: 1 斜坡面混凝土的外斜坡表面应支设模板; 2 混凝土上表面模板应有抗自密实混凝土浮力的措施; 3 浇筑形状复杂或封闭模板空间内混凝土时,应在模板上适当部位设置排气口和浇注观察口。 2.5 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2.6 拆模时间应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求,对薄壁、异型等构件宜延长拆模时间。 3 自密实混凝土浇筑 3.1 高温施工时,混凝土入模温度不宜超过35℃;冬期施工时,混凝土入模温度不宜低于5℃。 3.2 大体积自密实混凝土入模温度宜控制在30℃以下;混凝土在入模温度基础上的绝热温升值不宜大于50℃,混凝土的降温速率不宜大于2.0℃/d 。 3.3 浇筑时应根据浇筑部位的结构特点及混凝土自密实性能选择适当机具与浇筑方法。 3.4 浇筑混凝土时现场应有专人进行监控,当运抵现场的混凝土坍落扩展度低于设计要求下限值时,应采取可靠的方法调整坍落扩展度。在降雨、雪时不宜在露天浇筑混凝土。 3.5 泵送施工时,输送泵应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10相关规定。泵送轻骨料自密实混凝土所用的轻粗骨料在使用前,宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。 3.6 自密实混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性,减少分层,保持混凝土流动性。 3.7 大体积自密实混凝土采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑时,应缩短间歇时间,并在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土,同时应减少分层浇筑的次数。

自密实混凝土施工技术

高强度自密实混凝土施工技术 徐仁旷徐林 江苏省苏中建设集团股份有限公司 邮政编码226600 [摘要]本文通过对劲性高强度自密实混凝土组合技术的模板、钢筋、混凝土的设计和施工,以及施工过程中的质量控制,介绍了在北京凯恒中心工程中的应用,并达到预期的效果,可为同类工程所借鉴和参考。 [关健词]大跨度结构;劲性、高强度、自密实混凝土;质量控制。 1.概述

3.自密实混凝土施工技术措施 3.1模板工程 免振自密实混凝土梁、柱观感质量要达到清水混凝土(结构长城杯)的

型钢孔位综合考虑钢筋的弯起、下料长度和接头位置等。为解决箍筋安装,经与设计协商,凡与型钢腹板相遇的对称箍筋改为插口箍筋,需与型钢焊接连接的箍筋和园弧箍筋采用电弧焊连接。梁柱节点处将箍筋设计为异型箍筋,最外侧箍筋改为两个半八角形箍筋进行焊接作业,内部箍筋与型钢腹板焊接。梁柱节点钢筋配筋、型钢腹板箍筋焊接见下图: 梁柱节点钢筋配筋型钢腹板箍筋焊接 3.3混凝土工程 免振自密实混凝土的配比特征如下: 3.3.1原材料 水泥:使用秦皇岛浅野水泥有限公司生产的高细度P·Ⅱ52.5R型水泥。 矿渣粉:使用以首钢水淬矿渣为主要原料生产的各项性能指标达到或超过S95标准的磨细矿渣粉。 比表面积不小于4000cm2/g,需水量比宜不大于105%,烧失量宜不大于

5%。 硅粉:硅粉是治金电炉排放的粉尘,比表面积不小于180000cm2/g,密度约2200 Kg / m3,平均直径为0.1~0.2微米左右,其中高活性的SiO2(二氧化硅)含量不小于85%,可促使水泥高度分散,促进早期水化,硅粉的火山灰活性料不断和水泥水化物Ca(OH)2(氢氧化钙)反应,也加速水泥水化,从而改变混凝土的孔结构,使混凝土更加密实,提高了混凝土的强度和抗渗性、抗蚀耐磨性。 硅粉和磨细矿渣粉双掺使用,既可克服单掺矿渣粉混凝土早期强度低的缺点,又可解决单掺硅粉的混凝土早期收缩较大的问题。同时硅粉的水泥等效系数可达到2以上,因此使用硅粉可有效降低单方混凝土中总胶结料的数量,使混凝土满足要求。 外加剂:使用天津雍阳减水剂厂特制的UNF-5AS-C60专用缓凝高效减水剂,减水率超过25%。 砂子:使用Ⅱ区中砂,细度模数:2.8。 石子:为使混凝土能顺利通过较密的钢筋,石子粒径采用5~15mm连续级配。 水:饮用水。 碱含量限值:每立方米混凝土的总碱含量不宜大于3kg。 3.3.2配合比设计 混凝土的设计强度按C70配制,经计算和试配,确定主要配比为:水165Kg/m3 ;水泥358 Kg/m3;砂子658Kg/m3;石子947Kg/m3;矿渣粉193 Kg/m3;硅粉26 Kg/m3;外加剂15.43 Kg/m3;实测入泵坍落度200mm。 3.3.3免振自密实混凝土的搅拌和运输 1.搅拌要点 1)搅拌时每盘计量允许偏差不超过2%。

自密实混凝土施工方案

商业及副楼区地下室自密实混凝土施工方案

目录 1.编制依据及说明 (3) 1.1 编制说明 (3) 1.2 编制依据 (3) 2.工程概况 (2) 2.1地下室工程概述 (2) 2.2自密实混凝土工程概况 (3) 3. 施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2机具设备准备 (4) 3.3主要材料准备 (5) 3.4劳动力准备 (5) 4. 施工部署 (6) 4.1施工分区 (6) 4.2 施工范围 (6) 4.3施工安排 (7) 5.施工方法....................................... 错误!未定义书签。 5.1混凝土浇筑施工重难点分析及对策 (7) 5.2自密实混凝土施工要求 (8) 5.3自密实混凝土振捣要求 (8) 5.4自密实混凝土养护 (8) 6.质量管理措施 (9) 6.1混凝土工程质量要求 (9) 6.2质量保证措施 (9)

7.安全文明施工 (10) 7.1安全施工措施 (10) 7.2文明施工措施 (11)

1.编制依据及说明 1.1 编制说明 根据副楼换撑设计图,地下一层结构(结构标高-9.60m)施工完成后,才能拆除第二道支撑。在地下一层结构紧靠地连墙一圈围檩下方,以及支撑内侧环梁下方面临无施工空间,无法使用常规混凝土进行浇筑,上述区域需改用自密实混凝土浇筑。本方案适用于地下一层结构使用自密实混凝土的区域施工。 1.2 编制依据 (1)华东建筑设计研究总院设计的《武汉绿地国际金融城A01项目-商业及副楼施工图》 (2)华东建筑设计研究总院设计的《Ⅱ区地下室结构施工图》、《Ⅱ区支撑结构施工图》 规范图集及标准列表如下: 序号类 别 规范及规程名称标准代号 1 国 家 标 准《工程测量规范》GB50026-2007 2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 (2011年版) 5 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 7 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 8 行 业 标 准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 9 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 10 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 11 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ283-2012

自密实混凝土技术要求(DOC)

成绵乐铁路客运专线眉山至乐山(峨眉山)段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术要求 二○一二年二月

前言 为统一成绵乐铁路客运专线眉山至乐山(峨眉山)段CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土质量标准,指导自密实混凝土设计、生产、施工和质量检验等控制技术要点,确保自密实混凝土工程质量,制订本暂行技术要求。 本技术要求主要依据高速铁路岔区板式无砟轨道系统技术深化研究——岔区板式无砟轨道自密实混凝土材料试验研究的最新成果、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》以及国内外相关标准和规范编制而成。 本技术要求由负责解释。

目录 1适用范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语 (2) 4原材料 (3) 4.1 水泥 (3) 4.2 矿物掺和料 (3) 4.3 细骨料 (4) 4.4 粗骨料 (5) 4.5 减水剂 (6) 4.6 引气剂 (6) 4.7 粘度改性材料 (7) 4.8 膨胀剂 (8) 4.9 拌合水 (8) 5性能要求 (9) 5.1 一般规定 (9) 5.2 性能要求 (9) 6配合比 (10) 6.1 一般规定 (10) 6.2 配合比要求 (10) 7施工 (11) 7.1 一般规定 (11) 7.2 搅拌 (11) 7.3 运输 (11) 7.4 模板安装 (12) 7.5 灌注 (12) 7.6 拆模与养护 (12) 8质量检验 (14) 8.1 一般规定 (14)

8.2 施工前检验 (14) 8.3 施工过程检验 (15) 附录A 水泥净浆粘度比试验方法 (16) 附录B 基准混凝土要求 (18) 附录C 坍落扩展度、扩展时间T50试验方法 (19) 附录D B J试验方法 (21) 附录E H2/H l试验方法 (23) 附录F 竖向膨胀率试验方法 (25)

堆石自密实混凝土施工.

广德县粮长门水库枢纽工程 堆石自密实混凝 施工方案 编制: 审核: 审批: 阜阳市水利建筑安装工程公司 广德县粮长门水库枢纽工程项目部

0—五年九月

.编制依据土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程: 《自密实混泥土应用技术规程》( CECS203—2006) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002) 《混凝土质量控制标准》( GB50164—92) 《商品混凝土质量管理规程》( DBJ01-6-90 ) 《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107-87) 二.工程概况 广德县粮长门水库工程位于长江流域水阳江上游粮长河上,距离广德县城约10km,坝址控制 流域面积30.5km2,水库供水范围为广德县城(含桃州镇农村)、广德经济开发区、邱村镇(含流洞集镇)、灌溉农田1200亩,城镇供水保证率为95%,农田灌溉保证率为85%。粮长门水库工程设计洪水标准为100 年一遇,校核洪水标准为1000 年一遇,水库总库容2190 万立方米, 工程等别为III 等中型水库,主要建筑物大坝、溢洪道、取水口等为3 级。本工程坝体采用自密实混凝土重力坝,大坝左、右岸设非溢流坝段,中部设溢流坝段、采用开敞式溢流和有闸控制相结合的布置形式。 本工程主要建筑物为混凝土重力坝,布置在粮长门村下游 1.2km处,轴线基本垂直河道。 大坝坝顶长158.40m,坝顶路面高程136.00m,坝顶设防浪墙,防浪墙顶高程137.00m,坝顶宽5m净宽4.2m。在溢洪道局部路面抬高到136.50m。大坝上游坝面直立,下游坝面设1:0.70的坝坡,起坡点高程130.30m。大坝河床段建基面最低高程为101.20m,最大坝高34.80m。大坝从左岸到右岸按18m设横缝,共分9个坝段,溢流坝段布置在中间,其中4#坝段为有闸控制 溢流坝段,长18m 5#坝段为开敞式溢流坝段,长18m溢流坝段两侧为非溢流坝段。有闸控制溢流坝段净宽10m分1孑L,堰顶高程129.50m, WESIg,堰顶设10. 6X 5.70m (宽X高)的平板工作闸门一扇,采用QP X 250kN型卷扬式启闭机启闭。开敞式溢流坝段分两孔布置,单孔净宽均为10m堰顶高程133.00m, WES g。开敞式和有闸控制坝段溢流面均采用下接坡比为1:0.70直线段坝坡,采用挑流消能。 输水建筑物采用DN600镀锌钢管,布置在坝体内部。取水口分为2层,进口高程分别为114.00m、125.00m。在每个取水管末端布置两个蝶阀,其后用直径为600mn的总管进行连接, 总管上布置三通,一端接至水厂,一端接200mn闸阀,作为生态放水用。 大坝冲砂闸采用位于6#坝段的导流底孔改建而成,并兼做放空用。冲砂闸宽3m高3.0m, 城门洞型,底高程为102.50m,上游设一道工作闸门,工作门出底槛抬高到103.0m,下游设一道工作闸门。坝体 C15W2F5堆石自密实混凝土43270.24立方。 三.施工准备 1.人员配备 1. 现场安全质量总指挥人 2. 施工现场指挥员1 人 3. 施工现场安全员1 人

大体积混凝土技术交底内容

大体积混凝土技术交底内容 一、施工准备 (一)施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 (二)技术准备 1、混凝土申请:浇筑棍凝±前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 (三)作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当,名单已上报。 6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。 2、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。 3、混凝土坍落度为180~200mm,采用的浇筑坡度为1:6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

自密实混凝土技术

自密实混凝土技术 2.3.1 技术内容 自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC)具有高流动性、均匀性和稳定性,浇筑时无需或仅需轻微外力振捣,能够在自重作用下流动并能充满模板空间的混凝土,属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括:自密实混凝土的流动性、填充性、保塑性控制技术;自密实混凝土配合比设计;自密实混凝土早期收缩控制技术。 (1)自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术 自密实混凝土拌合物应具有良好的工作性,包括流动性、填充性和保水性等。通过骨料的级配控制、优选掺合料以及高效(高性能)减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。其测试方法主要有坍落扩展度和扩展时间试验方法、J环扩展度试验方法、离析率筛析试验方法、粗骨料振动离析率跳桌试验方法等。 (2)配合比设计 自密实混凝土配合比设计与普通混凝土有所不同,有全计算法、固定砂石法等。配合比设计时,应注意以下几点要求: 1)单方混凝土用水量宜为160kg~180kg; 2)水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同,不宜大于0.45; 3)根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量,单位体积粉体量宜为0.16~0.23; 4)自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32~0.40。

(3)自密实混凝土自收缩 由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,导致混凝土自收缩较大,应采取优化配合比,加强养护等措施,预防或减少自收缩引起的裂缝。 2.3.2 技术指标 (1)原材料的技术要求 1)胶凝材料 水泥选用较稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;掺合料是自密实混凝土不可缺少的组分之一。一般常用的掺合料有粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等,也可掺入复合掺合料,复合掺合料宜满足《混凝土用复合掺合料》JG/T486中易流型或普通型Ⅰ级的要求。胶凝材料总量宜控制在400 kg/m3 ~550kg/m3。 2)细骨料 细骨料质量控制应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52以及《混凝土质量控制标准》GB50164的要求。 3)粗骨料 粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒级配搭配使用,粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料;对于配筋密集的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程,粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。 4)外加剂 自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性

CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土

CRTS川型板式无砟轨道自密实混凝土 自密实混凝土的施工 7.1 一般规定 7.1.1应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素,会同设计、监理各方, 共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。 7.1.2自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。根据交通运输条件,采取不同的自密实混凝土灌注方案。 7.1.3正式施工前,应进行自密实混凝土的试灌注,并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验,验证并完善混凝土的灌注施工工艺。 7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操 作人员和试验检验人员。 7.1.5应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验,发现与规定不符的问题应及时纠正,并按规定作好记录。 7.1.6应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定 以及国家和铁道部的相关标准要求,检验结果应真实可靠。

7.1.7应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求,在施工现场建立具有相应资质的实验室。 7.1.8自密实混凝土达到75%勺设计强度后方可承载。 7.2原材料储存与管理 7.2.1混凝土原材料进厂(场)后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。 7.2.2混凝土原材料进厂(场)后,应及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写 正确、真实、项目齐全,并经监理工程师签认。 7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮。 7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品 种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识, 以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理,并设置必要的排水设施。 7.3混凝土拌合 731自密实混凝土应采用拌合站集中拌制,拌合站应配有自动计量系统和强制 式搅拌机,混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设[2005]160号文规定

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