柴油发动机拆装实验报告

柴油发动机拆装实验报告
柴油发动机拆装实验报告

柴油发动机拆装实验报

文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

柴油发动机拆装实验报告

一、序言

柴油机作为一种大功率的发动机广泛应用于农业机械和工程机械之中。身为农机类专业学生的我们除了要掌握柴油发动机的相关理论知识,对柴油机的拆卸和装配有所了解。所以学校开设了柴油发动机拆装实验课程对我们以后无论是是学业还是工作都有很大的帮助。

二、实验安排

1.小组成员9人,指导老师1名

2.拆卸发动机

3.对照实例分组讲解发动机相关机构,系统及主要零部件(个人负责机体组的讲解)

4.发动机装配

三、实验目的

1.通过对发动机整机的拆装,进一步熟悉发动机的曲柄连杆机构、配气机构、润滑系、冷却系、机体和缸盖等组成部分的结构和工作原理。

2.观察分析主要零件的结构特点和工作原理。

3.初步掌握发动机拆装的一般知识,正确掌握普通工具和专用工具的使用方法。

四、仪器与设备

柴油发动机一台

2.普通工具和专用工具;

3.零件架和零件盒;

4.翻转架一台

五、实习步骤

1.分组后清点工具、观察所拆卸发动机的外部结构。

2.按步骤拆卸发动机。

3.观察各零部件的结构、特点。

4.看懂本组所拆发动机后,再观察其他发动机的结构特点,尤其注意与本机结构的异同。

5.分小组进行交流和质疑。

6.清洗零部件,安装发动机。

7.收拾并清点工具,打扫场地。

六、拆装原则

(一)拆卸原则

1.清洁机器表面,观察外部结构。

2.先拆外部后拆内部,先拆部件总成,再分解为零件。

3.拆下的螺钉、螺母、垫片等零件,在不妨碍检查和修理工作的情况下应装回原处,以免丢失或搞错,不能装回的则分别放在容器内,拆下的零件有秩序的放置在零件架上。

4.正确使用工具,拆螺钉、螺母时应用合适的扳手,尽量不用活动扳手,一般选扳手顺序为套筒扳手、梅花扳手、开口扳手;拆卸有配合关系的零件时,要用专用工具,如轴承、皮带轮等,切忌硬敲打,以免损坏。(二)装配原则

1.装配前要清洗零件,做好检查、鉴定工作。

2.装配顺序基本上与拆卸时相反,先拆的零部件后装、后拆的零部件先装。

3.紧固零件时,几个螺钉固定的(平面)要分几次均匀地拧紧,以免受力不均匀造成损坏,尤其是M10以下的螺钉,不能用力过大,以免拧断.重要部位的螺栓,如连杆轴承螺栓、主轴承螺栓、缸盖螺栓、飞轮螺栓等要按说明书规定的顺序和扭力分几次用扭力扳手均匀上紧(一般为2~3次)。

4.有技术要求的配合间隙,要按规定调整合适,有紧度的配合件,要按规定的工艺装配。

5.拆装时,凡是有记号零部件应对号摆放,装配时必须对准记号,如正时齿轮、多缸机活塞连杆、主轴承瓦等。

七、注意事项

1.某些转动部件,如齿轮等,在拆装调整时,需转动前一定要先通知他人,以免发生挤伤手指等意外事故。

2.在翻转拆装架(或吊车翻转)时,也必须通知他人,翻转后及时插入插销(遵守吊车安全操作规程),避免转动。

若将部件总成分解,观察后应及时复原,以免零件散失。

八、拆装过程

4115T柴油发动机装配过程

注:拆卸按相反顺序进行

九、重点讲解(机体组部分)

(一)机体组概述

机体组是发动机的基础,是组成燃烧室的主要零部件,是曲柄边杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体。4115T柴油发动机主要由气门室盖罩,气门室框,汽缸盖,汽缸垫,气缸体体,油底壳六部分以及分布在各零件上的油道,水道,气道。

(二)结构讲解

1.气门盖罩

作用:形成气缸盖上部分的密封腔,主要用来密封气缸盖及配气机构等零部件,防止灰尘污染机油或灰尘进入加快气门传动机构的磨损。及润滑油的泄漏。

材料:铸铝。同类材料还有铝合金、铁质、塑料等

结构特点:上方开有曲轴箱通风口

2.气门室框

作用:增大气门室空间。支撑气门室盖罩。密封。

材料:铸铝

特点:除了上连气门室罩盖,下连汽缸盖外开有进气孔,与进气歧管相连。

3.汽缸盖

作用:是封闭气缸上部,并与活塞顶部和气缸壁一起形成燃烧室。

材料:铸钢。同类材料有一般采用优质灰铸铁、合金铸铁或铝合金铸造。

特点:(1)气缸盖内部有与气缸体相通的冷却水套;

(2)有进、排气门座及气门导管孔和进、排气通道;

(3)有燃烧室或喷油器座孔;

注:(1)水冷发动机的汽缸盖有整体式,分块式,单体式三种。整体式是所有气缸公用一个气缸盖。分块式是两个或三个气缸共用一个气缸盖。单体式是每个气缸有一个汽缸盖。风冷发动机只有单体式汽缸盖

(2)汽油机的燃烧室按形状划分,有浴盆式式燃烧室、楔形燃烧室、半球形燃烧室等。柴油机燃烧室一般采用分割式燃烧室,分类方法按照主副燃烧室之间的连接通道是否和副燃烧室相切。如果相切则是涡流室燃烧室,否则为预燃室燃烧室。

4.气缸体

作用:是发动机各个机构和系统的装配基体,并由它来保持发动机各运动件相互之间的准确位置关系。水冷式发动机通常将气缸体与上曲轴箱铸成一体,简称气缸体

材料:铸钢

特点:(1)气缸排列形式为直列式

(2)气缸套类型为湿式

(3)曲轴箱结构为龙门式

注:(1)发动机气缸排列方式基本上有三种:直列式、V型和水平对置式三种

(2)气缸套有两种结构,即干式和湿式,如图所示。干式气缸套不直接与冷却水接触,干式缸套是被压入缸体孔中的,由于缸套自上而下都支撑在缸体上,所以可以加工得很薄,壁厚一般为1-3mm。湿式气缸套与冷却水直接接触,也是被压入缸体的。冷却水接触到缸套的中部,由于它只在上部和下部有支撑,所以必须比干式缸套厚一点,一般壁厚为5-9mm。为了保证径向定位,气缸套外表面有两个凸出的圆环带,即上支承定位带和下支承密封带,轴向定位利用上端凸缘实现。

(3)气缸体有三种结构型式,即平底式、龙门式和隧道式,如下图所示。

5.汽缸垫

作用:气缸垫用来保证气缸体与气缸盖结合面间的密封,防止漏气、漏水、漏油等。

材料:钢。汽缸垫的分类有金属——石棉气缸垫,金属骨架——石棉垫,金属片式气缸垫三类

6.油底壳

作用:储存机油和封闭机体或曲轴箱

材料:由薄钢板冲压,除此外还有铝合金铸造而成

特点:(1)在油底内部基本都会设有档板、隔层,用以减轻汽车颠簸时油的振荡以及对沉入油底壳的油泥、油圬等起隔层作用,防止再次吸入循环。在油底壳内还设有放油螺栓,并在螺栓的前部设有永磁体,以吸取因磨损而形成的金属碎屑。

(2)为保证车辆倾斜是仍有较好的吸油性能,局部油底壳深度较大。

(3)为保证具有较好的密封性,密封边缘需要有较高的强度,

十、感想与收获

通过为期两天的柴油发动机拆装实验,个人感觉收货颇丰。

首先,在知识的积累上。我们把所有的零部件从一个完整的机体上拆下来,又重新把所有零件装到一个整体上,这让我们体会到了前所未有的成就感。在这个过程中,我们把课本上所学到的知识与实物对应。不仅加深了记忆,又扩展了知识面。而且在实验过程中我们积极主动地学习,我们如饥似渴的向老师索取知识,把课堂上没讲过的,讲过又没听懂的知识向老师提问,老师又以其丰富分知识储备为我们解答问题,

让我充分领略了发动机构造的精妙之处,每一个小地方都散发着智慧的光芒。这充分的激发了我们对机器行业的热情。

其次,在我们实验的过程中我充分体会的了团队合作的重要性。整个机器的拆装实际上是很复杂的,我们不仅要一步一步的拆下来,还要记住拆下的顺序,然后再按相反的顺序装上去。如果只靠个人,哪怕记忆力再好动手能力再强也会有所疏漏。我们团结一致,以极短的时间又保质保量的完成实验任务,这和小组内每个人的努力是分不开的。

总的来说,实验的目的都已达到,除此以外我们每个人还获得了属于自己的知识和精神财富。

模具拆装实训报告

模具拆装实训报告 一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系; 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序; 3、锻炼自己动手实践能力,加深对塑料注射模具结构的认识。 二、实验器材 1.双分型面注射模1台; 2.内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。 三、实验内容及步骤 1.拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具,了解各零部件的功用及相互装配关系。 2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后,接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察 仔细清理模具外观的尘土及油渍,并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称,明确它们的安装位置,安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。 4.典型注射模的拆卸工艺过程(图双分型面注射模) (1)首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。 (2)定模部分拆卸顺序 拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13 (3)动模部分拆卸顺序 拆下推件板5→拆卸型芯固定板(动模板)6、支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构(拆推板9上紧固螺钉→推板9→推杆11→推杆固定板10)→支承板7→动模板6→凸模→导柱12 5.用煤油、柴油或汽油,将拆卸下来的零件上的油污,轻微的铁锈或附着的

其它杂质擦拭干净,并按要求有序存放。 6.典型注射模的组成零件按用途可分为三类:成型零件、结构零件和导向零件,观察的各类零部件结构特征,并记住名称。 (1)成型零件:凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等 (2)结构零件:动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆 (3)导向零件:导柱、导套、小导柱、小导套 7.典型注射模装配工艺过程 (1)装配前,先检查各类零件是否清洁,有无划伤等,如有划伤或毛刺(特别是成型零件),应用油石油平整。 (2)动模部分装配:将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板(动模板)6,将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。然后盖上推板9,用螺钉拧紧,再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上,然后将弹簧2放入中间板13,将导柱4穿入定模座板14和中间板13,再插入定距拉板1,把限位销钉联接到中间板13上。 (4)将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 模具装配图、零件图见附图。 四、实验心得 通过塑料模具拆装实验,我熟悉了塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法,及模具总装顺序。培养了我的实践动手能力。

五十铃柴油机拆装实训教案

汽车技术系实训教学教案 任课班级:任课时间:2012.3.26-2012.4.6 任课教师: 课题名称五十铃柴油机拆装实习 本课题所包含的内容: 1、五十铃柴油机构造认识实习; 2、五十铃柴油机喷油泵结构与工作原理认识实习。 理论基础: 1、发动机构造; 2、柴油机燃油供给系统构造; 3、VE泵结构与工作原理。 实践训练: 1、五十铃柴油机拆装; 2、五十铃柴油机VE泵拆装。 通过本课题教学与训练应达到的目标: 理论知识目标:掌握五十铃柴油机及VE泵的结构与工作原理。 技术能力目标:掌握五十铃柴油机及VE泵的拆装步骤和方法。教学 所需时间2周 所需设备、 材料、工量 具 五十铃柴油机台架(42台)、世达组合工具 (4套)、尖嘴钳(1个)、橡胶锤(1个)。 汽车技术系实训教学教案

技能训练详细教案(2012.3.26) 入门指导: 一、对五十铃柴油机的理论内容进行复习讲解 1、柴油机的组成 两大机构:曲柄连杆机构、配气机构 四大系统:起动系统、冷却系统、润滑系统、燃料供给系统 重点提示:柴油机与汽油机相比在结构上最大不同在于柴油机比汽油机少了点火 系统。 2、各组成部分的功用 曲柄连杆机构,将热能经机构由活塞的直线往复运动转变为曲轴旋转运动而对外输 出动力; 配气机构,按照发动机各缸工作顺序和工作循环的要求,定时的控制进、排气门的 开闭,以便发动机进行换气过程; 燃料供给系,根据发动机不同工况的要求,配置一定数量和浓度的可燃混合气,供 入汽缸,并在燃烧做功后将废气拍至大气; 冷却系,利用冷却水冷却高温零件,并通过散热器将热量散发到大气中去,保证 发动机在正常温度状态工作; 润滑系,将润滑油分送至各零件的摩擦面,以减小摩擦力,并清洗、冷却摩擦表 面,从而延长发动机的使用寿命; 起动系,带动飞轮旋转以获得必要的动能和起动转速,使静止的发动机起动并转入自行转状态。 二、对五十铃柴油机的拆卸步骤进行讲解和演示 1、发动机拆卸步骤总体方针 按照从左到右、从上到下、由外而内的顺序拆卸。 2、五十铃发动机拆卸具体步骤 先拆卸左侧部件: (1)排气歧管及涡轮增压器总成 (2)发电机总成 (3)机油滤清器总成 再拆卸右侧部件: (1)进气歧管总成 (2)高压油管及喷油泵总成 (3)起动机总成 再拆卸上侧部件: (1)缸盖罩 (2)摇臂及摇臂轴总成 (3)顶杆 (4)缸盖

柴油发动机拆装实验报告

柴油发动机拆装实验报 告 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

柴油发动机拆装实验报告

一、序言 柴油机作为一种大功率的发动机广泛应用于农业机械和工程机械之中。身为农机类专业学生的我们除了要掌握柴油发动机的相关理论知识,对柴油机的拆卸和装配有所了解。所以学校开设了柴油发动机拆装实验课程对我们以后无论是是学业还是工作都有很大的帮助。 二、实验安排 1.小组成员9人,指导老师1名 2.拆卸发动机 3.对照实例分组讲解发动机相关机构,系统及主要零部件(个人负责机体组的讲解) 4.发动机装配 三、实验目的 1.通过对发动机整机的拆装,进一步熟悉发动机的曲柄连杆机构、配气机构、润滑系、冷却系、机体和缸盖等组成部分的结构和工作原理。 2.观察分析主要零件的结构特点和工作原理。 3.初步掌握发动机拆装的一般知识,正确掌握普通工具和专用工具的使用方法。 四、仪器与设备 柴油发动机一台

2.普通工具和专用工具; 3.零件架和零件盒; 4.翻转架一台 五、实习步骤 1.分组后清点工具、观察所拆卸发动机的外部结构。 2.按步骤拆卸发动机。 3.观察各零部件的结构、特点。 4.看懂本组所拆发动机后,再观察其他发动机的结构特点,尤其注意与本机结构的异同。 5.分小组进行交流和质疑。 6.清洗零部件,安装发动机。 7.收拾并清点工具,打扫场地。 六、拆装原则 (一)拆卸原则 1.清洁机器表面,观察外部结构。 2.先拆外部后拆内部,先拆部件总成,再分解为零件。 3.拆下的螺钉、螺母、垫片等零件,在不妨碍检查和修理工作的情况下应装回原处,以免丢失或搞错,不能装回的则分别放在容器内,拆下的零件有秩序的放置在零件架上。

机床夹具拆装与调整实验实验报告模板

机床夹具拆装与调整实验报告 一实验目的: 二实验设备名称: 三实验内容及步骤:

问答题: 1. 为什么工件要在夹具中定位? 2. 什么是六点定位原理?什么是完全定位、不完全定位、欠定位及过定位?

3.请写出你拆装的夹具名称及该夹具的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件的名称及作用。

4、用所学的软件绘制一个典型夹具三维立体图,标出尺寸,公差配合,技术条件。 (参考资料:请每个同学将以下参考资料内容用笔来写到以上实验报告里)一实验目的: 1.掌握夹具的组成、结构及各部分的作用 2.理解夹具各部分连接方法,了解夹具的装配过程 3.掌握夹具与机床连接、定位方法,了解加工前的对刀方法。 二实验设备: 1.后盖钻夹具一套。 2.拆装、调整工具:活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。 或: 1、回转式钻模一套。 2.拆装、调整工具:活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。

或 1、铣床夹具 2.拆装、调整工具:活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。 或 1、T形槽组合夹具 2.拆装、调整工具:活动搬手、内六角搬手及螺丝刀各一套。 三实验内容及步骤: 1.熟悉某某夹具的总体结构,找出某某夹具中的定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体及导向元件;熟悉某某夹具各元件之间的连接及定位关系 2.使用工具,按顺序把夹具各连接元件元件拆开,注意各元件之间的连接状况,并把拆掉的各元件摆放整齐 3.利用工具,按正确的顺序在把某某夹具各元件装配好,了解某某夹具装配方法,并调整好各工作表面之间的位置 4.将工件安装到夹具中,注意工件在夹具中的定位、夹紧 6.利用对刀塞尺,调整好刀具的位置,掌握对刀时塞尺的使用方法。 问答题: 1、为什么工件要在夹具中定位? 其目的是使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 在机械加工中,要求加工出来的表面,对加工件的其它表面保持规定的位置尺寸。因为加工表面是由切削刀具和机床的综合运动所造成,所以在加工时,必须使加工件上的规定表面(线、点)对刀具和机床保持正确的位置才能加工出合格的产品。

实习报告(柴油机拆装)

科学技术学院柴油机拆装实习报告 学科部:理工学科部 专业:08 车辆工程 班级:082 班 学号:7012908058 姓名:程益 指导教师:刘霏霏

一、实习的时间与地点 实习时间:2012年2月22日至2012年2月29日 实习地点:南昌大学科技学院化工楼105实验室 二、实习目的与要求 (一)拆装实习目的 1、通过对柴油机的拆装实习,对柴油机的结构、型式有一定的感性认识,为学习船舶柴油机理论打好基础; 2、通过动手拆装柴油机,了解构成柴油机的三大运动件、四大固定件与五大系统; 3、初步掌握柴油机拆装技术与调试方法; 4、学会正确使用常用的工具、量具与安全操作; 5、初步了解起动柴油机前的准备工作及要求,正确起动柴油机。 (二)对本次柴油机拆装的要求 1、在现场教学指导中,听从指导老师或实验员的指导,认真做好记录。 2、熟知从柴油机上拆下的机件名称及作用。 3、熟练地掌握柴油机的基本拆装知识及安全操作规则。 4、进入实验室后,应严格地遵守实验室的规则。 5、服从安排,严禁随意乱动乱拆与本次柴油机拆装内容无关的设备。 6、注意安全。 7、不得迟到早退,无故不来者以旷课论处。 三、实习内容与过程 (一)实验内容: 1、理论系统的学习柴油机的基本构造及工作原理; 2、折卸及观察柴油机,思考其工作原理; 3、清洗柴油机各部件及机体; 4、安装并调试柴油机; 5、归纳总结,写出实验报告。 (二)实验注意事项: 1、坚持“安全第一步”、“有条不紊”的原则; 2、务必使用型号一致或相配的工具(如扳手、套筒等)拆装相应的螺纹副; 3、务必注意各元件及设备的保洁及保护。 (三)实验过程与方法: 一)、拆卸:按以下顺序依次拆卸。 1、油路及其相关元件 第一步,放完油箱及油管中的柴油,然后关闭油箱下面的油管阀门。 第二步,依次卸载油管螺母、油管、滤油器、油箱和水箱,并将其放到指定的地点。 (注意:油路元件务必做好保洁工作,不能让其受到污染!) 2、电启动装置 第一步,断开电源。 第二步,依次卸载电源、启动开关和电动机,并将其放到指定的地点。 (注意:放置电源时务必确保电源正负极断开!) 3、进、排气装置依次卸载排气筒、空气滤清器,并将其放到指定的位置。 (注意:排气筒、空气滤清器都较重,拆卸时应注意安全!) 4、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器 第一步,待气门室罩卸载后,依次拆卸摇臂、推杆。 第二步,卸载喷油器。

机床夹具拆装与结构分析实验报告

《机械制造工艺学》实验报告 班级学号姓名 实验一机床夹具拆装与结构分析 (一)车床夹具 零件名称支架夹具名称车支架内孔夹具 工序简图 夹具使用说明:工件以底面及两孔在定位板上完全定位,定位板再以底面及长侧面靠于角形架两垂直面,再用活动V型块夹于工件外圆限制最后一个自由度。用两个螺旋压板夹紧工件底板处。 定位元件工件定位基准底面定位板长侧面Φ45外圆限制的自由度z ρ X ) Y ) X ρ Z ) Y ρ 定位元件角形铁架,活动V型块 夹紧装置夹紧机构类型螺旋压板夹紧机构 夹紧装置 组成零件:螺旋压板夹紧组件,活动V型块组件 夹具与机床联接方式相关零件:夹具体 联接方法:夹具体背面止口与过渡盘定位,螺旋联接,过渡盘再与车床主轴联接 X Z Y

(二)钻床夹具 零件名称小轴夹具名称钻小轴径向孔夹具 工序简图 夹具使用说明:小轴以外圆及端面在长V型块及一个可调支承钉上定位,用偏心轮压板组合机构夹紧,用钻套引导钻头钻孔。 定位元件工件定位基准Φ8h外圆右端面限制的自由度zρY ρ Y ) Z ) X ρ 定位元件长V型块,可调支承钉 夹紧装置 夹紧机构类型偏心夹紧机构 夹紧装置组成零件:偏心轮组件,压板,旋转销组件导向装置组成零件:钻模板,钻套,螺钉,定位销 分度装置 固定部分组成零件:无转动部分组成零件:无分度对定机构组成零件:无锁紧机构组成零件:无 夹具与机床联接方式相关零件:夹具体 联接方法:用压板压紧在工作台上或手扶固定夹具 夹具的结构特点(设计要点)1、沿轴线方向的自由度由一个可调支承钉限制,可适应不同轴向尺寸的工件; 2、用偏心轮实现快速夹紧,偏心轮回转中心高度及压板支点高度可调,可适应不同工件; X Z Y

柴油机拆装实习心得体会

柴油机拆装实习心得体会 这是一篇由网络搜集整理的关于柴油机拆装实习心得体会的文档,希望对你能有帮助。 在这次拆装实训中我明白了,什么东西看似简单,但真正去做的时候才知道其实自己的问题还有很多。因此只有自己动手了,才可获知难易啊! 在这次拆装实训中,我收获很大,具体有以下收获: 1、安全第一,任何时候,不管我们干什么,都要注意安全。在这次柴油机的拆装实训中,柴油机自身很重,因此在工作中始终安全第一。 2、对待工作要有科学严谨的态度。就这次实训来说,要按部就班照得拆装顺序,拆有拆的.顺序,装有装得顺序,拆装的方法也不同,都有一定的规律。不按规律做就很难完成任务。 3、扎实的专业知识是学习的坚实基础。本次拆装实训中,若能预先明白柴油机,那么在拆装的过程会很容易理解柴油机各部分的结构,从而提高学习效率。 4、动手能力的重要性。柴油机的拆装时刻需要用扳手等不同的工具,因此动手能力显得尤为重要,通过动手操作,可以激发学习的兴趣、培养合作意识、促进思维的创新、解决实际问题,因此更加应该加强动手能力的培养。 5、团队合作的重要性。由于柴油机本身的一些特点,因此在对柴油机拆装过程中,经常会需要几个人协同拆装,而且团队合作往往能激发出团体不可思议的潜力,集体协作干出的成果往往能超过成员个人业绩的合作。 这次实训虽然短暂,但给予我留下了不少感悟和眼界,通过拆装实训能把

理论和实践紧密结合起来,也加深了了解内燃机的组成。各部分的机构及所用的材料,工作原理,调试的原理和方法。也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺路线。同时也加深了对专用工具和测量工具的使用。 柴油机拆装实习心得 通过柴油机拆装实习操作,使学生了解了柴油机各零、部件的结构名称,基本工作原理,常见的故障现象,以及基本的维修保养方法;提高了动手操作能力;培养了严谨的做事态度;开阔了视野,充实了理论知识,获得了从事实际工作的初步能力,并为学习后续课程打好了必要的基础。 通过本期的拆装实习,让我们认识到,要想使学生获得良好的实习效果,指导老师必须要有高度的责任心,要有对学生高度负责的态度;要有一定的专业知识及动手能力,要有吃苦耐劳的精神;对学生要严格要求,要细致、耐心,要口传身授;只有这样才能使学生真正学到硬的本事。 实习完毕后,通过与学生的交流,学生的反馈认为:本项目的实习效果还是不错的。即如此就要坚持下去,并不断完善各项管理制度,让接下来的拆装实习一届比一届好!

机械装置拆装实训报告

桂林电子科技大学 实训报告 开课单位:海洋信息工程学院 适用年级、专业:机械设计及其自动化 课程名称: 主讲教师:陈仁 课程序号: 课程代码:1420209 实训名称:机械装置拆装实训 实训学时:32 学号:1316010247 姓名:袁栋 一、实训目的与任务 《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程,是学生将理论与实际相结合,拓宽知识面,对其基本概念、理论进一步加深理解,提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装普通型车床,学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法,通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验,牢固掌握专业知识,提高实践动手能力的重要手段,是学生专业技术训练的重要组成部分。 1.实训目的 1)专业能力目标

(1)能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度; (2)能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图;(3)能根据机械设备的结构特点,选择正确的拆装方法,对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配; (4)能进行零件测绘,根据测绘数据绘制标准零件图; (5)能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具; (6)能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法; (7)能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验 2)方法能力目标 (1)能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息,并对信息进行整理和分析; (2)能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验,吸取失败的教训,达到举一反三,能力迁移的目标; (3)能通过工具的使用、设备装调的过程,形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。 3)社会能力目标 (1)能有求真务实、认真工作的态度,爱岗敬业的职业道德;(2)能认真细致地观察事物,善于思考分析,及时化解不利因素,保持良好心态,尽快适应工作环境; (3)能与他人正常交流和沟通,具有合作意识,适应团队工作,并能组织和解决工作中出现的问题;

柴油机拆装实习报告

编辑范文大全一、实习的性质和任务 《柴油机拆装实习》是数控技术及应用专业学生在学完《机械制造工艺学》《公差 配合与测量技术》后所进行的教学性实习,是技能教学课程,应在实验室或车间完成,作为必修 课。 本实习的任务是使学生掌握柴油机的原理及结构组成,使学生重点掌握柴油机的装 配工艺要求和柴油机的装配操作技能。 二、实习教学目标 本课程的教学目标使学生具备高素质的劳动者和中高级应用型人所必须的机械装 配的感性知识,为以后的专业可学习打下基础。并注意渗透思想教育,加强学生的 职业道德观念。 基本知识教学目标: 1.柴油机的常用拆装方法; 2.常用机、工、量具和专用工具的使用方法。 能力目标: 1.拆卸油箱、水箱; 2 .拆卸汽缸盖与盖罩; 3.拆卸齿轮室盖总成和调速器; 4.拆卸活塞连杆组和汽缸套; 5.拆卸曲轴飞轮总成; 6.拆卸凸轮轴装置;

7 ?拆卸润滑系零件; 思想教育目标: 1.初步具备辨证思维能力; 2.加强职业道德、尊敬师长。 三、实习内容和要求 本课程作为技能教学课程,在实习现场完成。在教学过程中注意理论与实践的有机 结合。 1、拆卸油箱、水箱以及拆卸汽缸盖与盖罩:结合剖视图和挂图巩固所学柴油机各机构、各系统的组成及相互关系和工作情况。熟悉柴油机的安装情况,各零部件总成从柴油机上的拆装顺序。 2、拆卸齿轮室盖总总成和调速器:熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 3、拆卸活塞连杆组和汽缸套:熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 4、拆卸曲轴飞轮总成:熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 5、拆卸凸轮轴装置:结合附图进行主要零部件的拆装,注意装配要点。 6、拆卸润滑系零件:结合附图进行主要零部件的拆装,注意装配要点。 一、拆装实习目的 1、通过对柴油机的拆装实习,对柴油机的结构、型式有一定的感性认识,为学习船舶柴油机理论打好基础; 2、通过动手拆装柴油机,了解构成柴油机的三大运动件、四大固定件与五大系统; 3、初步掌握柴油机拆装技术与调试方法; 4、学会正确使用常用的工具、量具与安全操作; 5、初步了解起动柴油机前的准备工作及要求,正确起动柴油机。 二、对本次柴油机拆装的要求1、在现场教学指导中,听从指导老师或实验员的指导,认真做好记

过程装备拆装实验报告

过程装备拆装实验任务书 1实验目的: 过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进行的实践环节,是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反应器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践,对小型机器设备的测绘,可以使学生对过程设备的内部结构形式和功能加深了理解,使学生在初步接触生产实践的基础上,对过程装备的生产程序有一个基本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力,强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度,树立责任意识,团队协作精神,提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质,为学生从事过控专业工作奠定基础。 2. 实验内容和要求: 1. 流体输送管路拆装实训实验 (1)全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力,在实践中结合了识图能力、出具规范清单、 安全操作等各项理论功底的考察。 (2)配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践,如管件识辨、流量计安 装、检测、显示等。 (3)认识操作工具的准备:锤击工具(钳工铁锤、木锤等);螺纹松紧工具(螺丝刀、起子、扳手 等);测量工具(钢尺、软尺、水平尺等)。 (4)拆卸:按照先放水,管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进行拆卸; (5)安装:按照先阀门后仪表、管路先下后上,再加水的顺序进行安装。 (6)识读工艺流程图:主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号,所 有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料,管件、阀件及控制点(测压点、测温点、流量、分析点)的部位和名称及控制系统,与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中,做到心中有数。 (7)工艺流程图绘制:工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制,流程简单的可以画 一张总工艺流程图附在实验报告中。 (8)实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。 2 ?阀类拆装实验 (1)阀门是管路及热力系统中的重要部件,因此必须熟悉和掌握阀门的结构和性能,正确识别

柴油机拆装实习报告

编辑www.qc99 .com 范文大全 一、实习的性质和任务 《柴油机拆装实习》是数控技术及应用专业学生在学完《机械制造工艺学》《公差配合与测量技术》后所进行的教学性实习,是技能教学课程,应在实验室或车间完成,作为必修课。 来源免费范文网qc99.c om 本实习的任务是使学生掌握柴油机的原理及结构组成,使学生重点掌握柴油机的装配工艺要求和柴油机的装配操作技能。 二、实习教学目标 本课程的教学目标使学生具备高素质的劳动者和中高级应用型人所必须的机械装配的感性知识,为以后的专业可学习打下基础。并注意渗透思想教育,加强学生的职业道德观念。基本知识教学目标: 1.柴油机的常用拆装方法; 2.常用机、工、量具和专用工具的使用方法。 能力目标: 1.拆卸油箱、水箱; 2.拆卸汽缸盖与盖罩; 3.拆卸齿轮室盖总成和调速器; 4.拆卸活塞连杆组和汽缸套; 5.拆卸曲轴飞轮总成; 6.拆卸凸轮轴装置; 7.拆卸润滑系零件; 思想教育目标: 1. 初步具备辨证思维能力; 2. 加强职业道德、尊敬师长。 三、实习内容和要求 本课程作为技能教学课程,在实习现场完成。在教学过程中注意理论与实践的有机结合。 1、拆卸油箱、水箱以及拆卸汽缸盖与盖罩:结合剖视图和挂图巩固所学柴油机各机构、各系统的组成及相互关系和工作情况。熟悉柴油机的安装情况,各零部件总成从柴油机上的拆装顺序。 2、拆卸齿轮室盖总总成和调速器:熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 3、拆卸活塞连杆组和汽缸套:熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 4、拆卸曲轴飞轮总成:熟悉机构中各零件的拆、装及装配要点。 5、拆卸凸轮轴装置:结合附图进行主要零部件的拆装,注意装配要点。 6、拆卸润滑系零件:结合附图进行主要零部件的拆装,注意装配要点。 ...... 一、拆装实习目的 1、通过对柴油机的拆装实习,对柴油机的结构、型式有一定的感性认识,为学习船舶柴油机理论打好基础; 2、通过动手拆装柴油机,了解构成柴油机的三大运动件、四大固定件与五大系统; 3、初步掌握柴油机拆装技术与调试方法; 4、学会正确使用常用的工具、量具与安全操作; 5、初步了解起动柴油机前的准备工作及要求,正确起动柴油机。

柴油机拆装心得体会

竭诚为您提供优质文档/双击可除 柴油机拆装心得体会 篇一:柴油机拆装心得 柴油机拆装心得 首先,我非常感谢系里及其教研室的各位老师提供给我们这么一个难得的机会——柴油机的拆装实习,在平时的教学中我们很少接触到实物,虽然这次难度不高,但是也算是从理论走向实际的一步了,因此这次的拆装实习对我们来说来之不易。从柴油机的拆卸、装配、测绘、建模的过程中,我了解了柴油机的工作原理、工作过程及测绘、建模的知识。我们是以小组为单位进行拆装实习,我们组被分到箱体部分的测绘与建模工作。我们在组长的指导与带领之下顺利地完成了各项工作。 在拆卸与装配过程中,我深刻地意识到了团队的作用,必须协调一致才能完成拆卸工作,而且对拆卸的零件必须有序排放,以便装配。虽然拆卸过程很苦很累,难免还会粘到柴油,但是我们的组员都积极地投入到拆装实习中,将学到的理论知识充分应用于实践中,达到了学以致用的目的。

在测绘与建模过程中,先画出草图,再将测绘的尺寸标注在草图上,我画的是法兰盘,主要完成法兰盘的二维图及其三维图。法兰上有孔眼,螺栓孔及其各种凹凸的形状,看似简单,但去做的时候也遇到了很多问题,因此任何问题只有自己动手去做,才可获知难易。通过本次的拆装实习,我受益匪浅,具体有以下收获: 1.安全第一,任何时候,不管我们干什么,都要注意安全。本次发动机的拆装实习中,发动机本身很重,因此在工作中始终安全第一。 2.对待工作要有科学严谨的态度。就本次实习来说,要按部就班地按照的拆装顺序,拆有拆的顺序,装有装的顺序,拆装的方法也不同,都包含一定的科学道理。不遵循就不能完成任务。 3.扎实的专业知识是学习的坚实基础。本次拆装实习中,如果预先明白柴油机,那么在拆卸的过程中将会很容易理解柴油机各部分的结构,从而提高学习效率。 4.动手能力的重要性。柴油机的拆装与装配时刻需要用扳手等不同的工具,因此动手能力显得尤为重要,通过动手操作,可以激发学习兴趣、培养合作意识、促进思维的创新、解决实际问题,因此更应该加强动手能力的培养。 5.团队合作的重要性。由于柴油机本身的一些特点,因此在对柴油机拆装过程中,经常会需要几个人协同拆卸,而

台虎钳测绘实训报告

零件测量与制图实训 说明书 题目:台虎钳测绘与制图 院(系):机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 指导教师: 日期:2012年1月11日

摘要 机械是人类生产劳动的重要工具。 几十年来,在数控机床向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,相应的夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是机械加工不可缺少的部件之一。常用的几种夹具主要有:可调夹具;组合夹具;数控机床夹具等。而虎钳是最常用最经济最普及的一种夹具,其结构简单装夹迅速,定位准确,加工时省时省力,提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。 机械加工中,台虎钳是较为常见的装夹工具,它分机用和手用两种,都是利用两钳口作定位基准,靠丝杠,螺母传送机械力的原理进行工作的。台虎钳结构简单装夹迅速,加工时省时省力,提高了加工效率和加工精度。提高了产品质量。但是台虎钳也有其不足之处。如不能较好的装夹外形较为复杂的工件。主要原因是台虎钳钳口是平直的,不适于装夹圆柱形工件,机加工时工件易位移,有时工件还会飞出机床台面。为此,特对台虎钳的钳口进行结构的改进设计。以满足更多使用功能的要求,使其更加的实用化。 关键词:夹具孔系加工自动加工

Abstract M achinery is the important tool of human productive labor. For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development. Fixture is indispensable mechanical processing one of the components. Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp; Modular fixture; Numerical control machine tool fixture, etc. And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy. Improve the product quality. Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force. A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy. Improve the product quality. But a jaw also has its disadvantages. If not better clamp appearance is more complicated workpiece. The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical workpieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa. Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design. In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical. Keywords: fixture hole is automatic machining processing

实验十二-减速器拆装实验

12 实验十二减速器拆装实验 机械专业的学生在学习了机械制图、工程力学、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械CAD等课程以后,为进一步培养学生独立设计的能力,还要进行为期2-3周的综合设计能力训练。而减速器是一种普遍通用的机械设备,其结构包括了传统件设计(直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆等),支撑件设计(轴、轴承等),箱体设计及密封等。是培养学生首次独立完成设计任务的良好参照设备。 由于学生是首次独立进行机械设计,对齿轮结构、加工过程、安装形式不熟悉;对轴的结构、加工过程、选材、热处理不熟悉;对箱体结构、铸造(焊接)过程不熟悉;对轴承型号选择、密封形式选择、连接件选择与安装没有经验。所以让学生亲自动手进行减速器实物拆装很有必要。通过减速器拆装实验,可以使学生对减速器各个零部件有一个直观认识,进一步了解和掌握各零部件的结构意义、加工工艺、安装方法。尤其是运动件与运动件之间的安装要求、运动件与固定件之间的安装要求、轴承的拆装等,通过拆装实验,都可以起到事半功倍的作用。 12.1 实验目的 (1),加深对减速器的感性认识与实际概念,为后续课程设计作好准备工作 (2)了解各种不同类型减速器的整体结构形式,熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系,以及减速器各附件的名称、结构、安装位置及作用。 (3)了解轴承的安装尺寸和拆装方法,轴上零件的固定和调整方法。 (4)了解减速器中各种传动件的啮合情况及轴承游隙的测量和调整。 (5)了解齿轮、轴承等主要零部件的润滑、冷却及密封等。 (6)了解并掌握减速器的拆装与调整过程,锻炼实际操作技能 12.2 实验容 (1) 观察减速器外形,了解并记录减速器铭牌标出的各项性能参数。 (2) 拆装减速器,了解各种减速器的箱体零件、轴、齿轮等主要零部件的结构及加工工艺。 (3) 了解箱体与箱盖结构,筋板分布情况,测量有关数据。 (4)了解滚动轴承的安装、拆卸、固定、调整对结构设计提出的要求;了解减速器的润滑及密封方式、密封装置;绘制高速轴及其轴承组合的结构草图(包括轴、轴承、轴承端盖、调整垫片、密封垫圈、挡油板等)。 (5)了解减速器主要零部件及整机的装配工艺。

虎钳装配图实训报告

虎钳装配图实训报告:虎钳实训报告装配图机用虎钳的实训报告 机械虎钳cad实训报告机用虎钳cad实训 篇一:UG虎钳实训报告 2013,2014 学年第一学期 CAD/CAM软件应用实训说明书 (虎钳三维零件数字化设计与零部件装配) 姓名朱怀彪 学号 3113202033 系部机械工程系班级机制132班 指导教师郭利成绩 安徽国防科技职业学院机械工程系制 目录 一、…………………………………………工作任务 二、………………………………………内容及任务 三、…………………………………………心得体会 四、…………………………………………参考资料 五、…………………………………………成绩评定 第一部分工作任务 一、实训内容 1、机械识图,读图完成平口虎钳设计构思。 2、完成平口虎钳的拆卸和装配,并绘制装配示意图 3、绘制组成部件的各零件的草图。

4、绘制虎钳各零部件的三维图形,并将其装配成一个整体; 5、通过装配图绘制成爆炸图。 6、对虎钳机构进行运动仿真,观察运动状态,改善零件的三维结构。 二、实训特色 在机械制图中,一个完整的设计流程必须有三维造型,三维造型可以更直观的看出图形的形状。CAD/CAM软件是使学上掌握的一种计算机辅助设计制造软件,能够进行零部件的装配并进行运动仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的画出平口虎钳的立体造型,通过运动仿真可以直观的看到平口虎钳加紧和松放的整个过程。通过修改和加深装配图上的颜色颜色可以明确的看出各个零部件。 三、实训摘要 虎钳三维零件数字化设计与零部件装配,虎钳主要组成有:固定钳身、钳口板、固定螺钉、活动钳口、丝杠、螺母、垫圈、开槽螺钉等。虎钳利用丝杠的螺旋齿,来实现夹紧和放松物体。钳口板与活动钳口都开有2个标准螺纹孔,再通过螺钉与螺纹孔配合,从而将他们固定起来。固定钳身与钳口板也通过螺钉与螺纹孔配合,从而将他们固定起来,活动钳口开有通孔,用于安装固定螺钉的,通过固定螺钉与 螺母配合连接,就这样活动钳口就安装在固定钳身上了。螺母下端开有罗纹孔用于和丝杠的配合的,丝杠通过固定钳身上开的直径孔,再于螺母下端的罗纹孔配合,最终将固定钳身、丝杠、螺母组装再一起了。 一、任务图 第二部分内容及任务 二、内容及任务 1、查阅相关资料,理解和掌握虎钳工作原理; 2、绘制虎钳各零部件的三维图形,并将其装配成一个整体;

拆装玩具自行车实验报告

IE综合实验报告题目:玩具自行车装配线分析 姓名:吴祥柱季伟恒王晓超龚少军学号:110102208 110102215 110102216 110102219 班级:工业工程1102 成绩:

目录 一、程序流程图 (1) 二、双手作业分析图 (2) 三、秒表测时数据分析 (4) 四、改善方案 (6) 五、改善后效果 (8) 六、实验总结与感悟 (9) 七、附图 (9)

一、程序流程图

工艺程序图 安装车座、前轮和车把 安装轮盘和脚蹬 安装停车支架和后货架 安装玩具自行车后轮 车座 轮盘 停车支架 后轮 拧紧自行车中梁 安装轮盘 安装停车支架 安装 前轮 脚蹬 后货架 链条 链条 安装前轮 安装前轮 安装脚蹬 安装后支架 车把 车架 后轮 安装车把 套上链条 紧固底部车架 安装后 轮 检验 是否 可动 完成 二、 双手作业分析图 左手 右手 移至料箱 1 等待 拿车身 拿回工作台 2 移至料箱1 持住车身 拿车座 10 11 12 7 8 9 4 5 6 1 2 3 1 13 1 1 1

拿回工作台 2 安装车座 移向料箱3 拿螺栓 回工作台4 装螺栓 移至料箱5 拿螺丝刀 回工作台6 拧紧螺栓 放下螺丝刀 移至料箱7 拿前轮 回工作台8 装前轮 移至料箱9 拿螺栓 回工作台10 放螺栓 拿螺丝刀11 拧紧螺栓 放下螺丝刀 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

移至料箱 12 拿车把 回工作台13 装配车把 装配车把 移至料箱 3 等待 把成品放入箱中 结果统计: 左手动作:1个移动,2个操作,1个持住,共计4个动作; 右手动作:6个移动,6个操作,1个等待,共计13个动作。 由此可见双手作业不平衡,且左手存在持住的浪费时间过长,在动作层面存在较大的改善空间。 三、 秒表测时数据分析 1、秒表测时记录数据 ①装停车货架 ②装后货架 ③紧固车梁 周程 R T R T R T 1 0 3 3 39.13 42.13 5.95 2 48.08 3 51.08 48.08 106.1 6 3 112.1 4.98 117.08 59.02 176.1 11.97 4 188.07 5.06 193.13 50 243.16 9.96 5 253.12 7.1 260.13 57.07 317.2 9.2 14 2 15 3

机床夹具拆装与调整实验报告

按照目标管理的原则,该厂把目标管理分为三个阶段进行。 第一阶段:目标制订阶段 1.总目标的制订。 该厂通过对国内外市场机床需求的调查,结 荆楚理工学院机械工程学院实验报告31 姓名学号专业机制成绩课程名:机械制造基础日期 2015.12.25 指导教师赵瑾实验题目:机床夹具拆装与调整 一、【目的要求】 1. 掌握夹具的组成、结构及各部分的作用 2. 理解夹具各部分连接方法,了解夹具的装配过程 3. 掌握夹具与机床连接、定位方法,了解加工前的对刀方法。 二、【实验仪器与试剂】 1. 铣床一台 2. 铣床夹具一套 3. 拆装、调整工具各一套 三、【实验原理】

按照目标管理的原则,该厂把目标管理分为三个阶段进行。 第一阶段:目标制订阶段 1.总目标的制订。 该厂通过对国内外市场机床需求的调查,结 四、【实验方法和步骤】 1. 熟悉整个夹具的总体结构,熟悉各元件之间的连接及定位关系。 2. 使用工具,按顺序把夹具各连接元件元件拆开,注意各元件之间的连接状况,并把拆掉的各元件摆放整齐。 3. 利用工具,按正确的顺序在把各元件装配好,了解装配方法,并调整好各工作表面之间的位置。 4. 把夹具装到铣床的工作台上,注意夹具在机床上的定位,调整好夹具相对机床的位置,然后将夹具夹紧。 5. 将工件安装到夹具中,注意工件在夹具中的定位、夹紧。 6. 利用对刀塞尺,调整好刀具的位置,注意对刀时塞尺的使用。

按照目标管理的原则,该厂把目标管理分为三个阶段进行。 第一阶段:目标制订阶段 1.总目标的制订。 该厂通过对国内外市场机床需求的调查,结 五、【实验现象、结果记录及整理】 1、找出夹具中的定位元件、夹紧元件。 ①定位元件:定位支承板3,V形块5。 ②夹紧元件:偏心轮及活动V形块。 2、找出夹具中的对刀元件、夹具体及导向元件。 ①对刀元件:对刀块6 ②夹具体:零件1

变速箱拆装实验报告

汽车变速器拆装、调整和磨合实验报告 车辆1291 201241043018吴凌伟一、实验目的 汽车变速器的拆装、调整和磨合实验是熟悉汽车底盘传动系统的一个重要环节,可以帮助学生建立感性认识,进而从结构工艺和检验维修等方面理解汽车变速器的工作原理及安装维护等问题。该项目的实验与理论教学互为依存,互为补充,从不同角度为学生增长知识创造条件。 实验教学不仅仅是帮助加深理解汽车修理课程中的基本概念,巩固理论教学知识,它的重要意义还在于引导学生在科学实验的海洋中,运用基本理论,指导具体实验,培养分析和解决实际问题的能力。 二、实验过程 1、变速器各总成的装配 (1)变速器顶盖总成的装配 (2)变速器盖总成的装配 (3)变速器同步器的装配 (4)同步锥的装配 (5)变速器第二轴总成的装配 (6)变速器第一轴的装配 (7)中间轴总成装配 (8)装配变速器后盖总成 2、变速器装配 (1)装配惰轮及倒档轴 (2)装变速器中间轴总成 (3)装入变速器第二轴总成 (4)装变速器第一轴总成 (5)把车速表传动主动齿轮装于第二轴的后端,再将后盖密封垫片两面涂上密封胶,找正孔位再装上后盖总成,并以37~49N·m的力矩拧紧固定螺栓 (6)将手制动器总成装配到变速器后盖上,并以108~147N·m的力矩紧固连接螺栓(7)装第二轴凸缘总成,并以588~784N·m的力矩拧紧锁紧螺母。用凿子将锁紧螺母的尾端凿紧在第二轴尾端的两个槽内,凿入深度要在1.5mm以上,配合要圆滑且不允许有裂纹(8)装上制动鼓,并以64~85N·m的力矩拧紧手制动鼓固定螺母 (9)装上取力孔盖板,并以37~49N·m的力矩拧紧固定螺栓 (10)变速器本体总成装配后检查 (11)安装变速器盖及其它装置 (12)把变速器总成装上车 3、变速器的磨合实验 (1)磨合目的

柴油机拆装的目的与注意事项

一、拆装实习目的 1、通过对柴油机的拆装实习,对柴油机的结构、型式有一定的感性认识,为学习船舶柴油机理论打好基础; 2、通过动手拆装柴油机,了解构成柴油机的三大运动件、四大固定件与五大系统; 3、初步掌握柴油机拆装技术与调试方法; 4、学会正确使用常用的工具、量具与安全操作; 5、初步了解起动柴油机前的准备工作及要求,正确起动柴油机。 二、对本次柴油机拆装的要求 1、在现场教学指导中,听从指导老师或实验员的指导,认真做好记录。 2、熟知从柴油机上拆下的机件名称及作用。 3、熟练地掌握柴油机的基本拆装知识及安全操作规则。 4、进入实验室后,应严格地遵守实验室的规则。 5、服从安排,严禁随意乱动乱拆与本次柴油机拆装内容无关的设备。 6、注意安全。 7、不得迟到早退,无故不来者以旷课论处。 三、柴油机拆装技术及安全规则 1、拆装安全规则 柴油机的拆装安全规则是为了保证人身安全和机械设备安全,防止人身事故和工具、仪表及机器、零件的损伤、变形及破损。 2、拆装技术规则 (1)拆装前的准备 ①人员准备。拆卸前应根据拆装工作量的大小和保证安 全的需要,安排适当数量的拆装人员并进行合理分工。 ②技术准备。在动手拆装前,拆装人员应首先了解所拆机器 的构造特点和装配技术要求,明确拆装目的,制定拆装方 案。

③用具、备件场地等准备。为了避免拆装工作中途停顿下来,应事先准备好所需的工具、吊具、索具、放螺丝螺母的桶盆等,准备好拟换上的垫片、填料、备件和易损件等,清理好拆装所需的场地空间。 (2)拆卸程序 ①先拆易损零件、附属机件,后拆主要机件。 ②“从上到下,从外到里”,即先拆外部、上部机件;后拆内部、下部机件。 ③先拆完整部件,再分解部件中的零件。 (3)拆卸技术要点 ①拆卸中要严格遵守技术安全操作规程,按照正确的拆卸程序进行。要正确地使用工具。同时要避免做不必要的拆卸,该拆的必须拆,能不拆的不拆。 ②拆卸时应为后面的检修和装配作准备。注意机件之间的相互位置关系,检查一下有无配合记号,如没记号则需做好安装记号,以防在装复时错位。对活塞、活塞环、连杆、连杆轴承、主轴承等,要尽量保持原来已磨合好的配合关系,注意方向性。 ③注意清洁、防尘。拆卸的零件应按部件和精度不同,分别存放,应尽可能按零件的拆装次序和原配的位置关系摆放好。对于成套零件如:轴、齿轮、柱塞副、螺栓、螺母、键、垫片、定位销等应尽可能地按原来结构套在一起或用铅丝穿起来,以防散失。不充许将零件直接放置在地面上,应放在木板或防油胶板、帆布、塑料布上,以防止零件碰擦和因潮湿而生锈。 ④对拆开的孔口、管口、吊缸后的气缸上部等,应用木塞、木板或硬纸板封住或盖住,以防异物进入。但切不可用棉纱或破布堵盖。 ⑤拆卸紧固件时,应检查是否有定位销、卡簧等,当确认无任何妨碍时再拆。零件需敲打时,必须垫着木块或铜棒等较软的物体。 (4)装配技术要点

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