制造技术期末考试样卷

一．选择题

1.Kr是主偏角符号，它是在基面内测量的主切削刀与进给方向之间的夹角。

2.αo是后角符号，它是在主剖面内测量的后剖面与切削平面之间的夹角。

3.切削液的作用：1.润滑、2.冷却、3.除屑、

4.清洗、

5.防锈

4.常用刀具材料有：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氧化硼和金刚石等，制造形状复杂和精密刀具时常用硬质合金材料。

5.典型的刀具磨损过程为：初期、正常和急剧阶段。

6.在车削外圆时，切削力可分为三个垂直方向的分力，即主切削力、进给力、径向力，其中在切削过程中不作功的力是径向力。

7.根据铣刀和工件相对位置不同，它可分为顺铣和逆铣两种不同的铣削方式。

8.切削用量三要素切削速度、进给量、背吃刀量。

9.CA6140表示车床机床，最大加工直径400mm，z3040表示钻孔车机床，最大加工直径40mm。

10、端面铣削每齿进给量f=5mm/z，如刀齿数为8，转速为1000r/min，则进给速度=40000mm/min。

11、砂轮1-300*50*75-A60L5V-35m/sGB2485，砂轮的磨粒粒度号为60，结合剂是陶瓷，内孔直径75mm，材料为棕刚玉，强度为35m/s。

12.普通车床进主运动传动链是从电动机到主轴。

13.切削的形态主要有带状、节状、粒状和崩碎状。

14.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖，高速车削精度要求不要的工件时，应选用活顶尖。

15.齿轮在轴上的连接方式有空套连接、固定连接和滑移连接。

16.周铣分为顺铣与逆铣两种方式，顺铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向一致，逆铣是铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，工件对铣刀的作用力分力向上，而发生抬刀现象，逆铣时，工件对铣刀的作用力分力向下，而放生啃刀现象。

17.牛头刨床的主运动是刨头作往复运动；龙门刨的主运动是刀具作往复运动。

18.切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。

19.齿轮在轴上的连接方式主要有：固定连接，滑移连接及空套连接，其中固定连接中齿轮与轴采用平键连接；滑移连接中齿轮与轴采用花键连接’空套连接中齿轮与轴采用轴承连接。

20.碳融入α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体F。

21.当钢中含碳量大于0.9%时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。

22.按焊接过程的特点将焊接的方法分为熔焊、压焊、钎焊三大类。

23.马氏体的塑性与其含碳量有关，板条状马氏体有良好的塑性和韧性。

24.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。

25.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的塑韧性。

26.强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。

27.常见金属的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。

28.合金中具有相同成分。相同结构的均匀部分称为相。

29.钢的热处理是指钢在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构和性能的工艺。

30.常用回火方法有高温回火、中温回火、低温回火

31.当钢中含碳量大于0.9%时。二次渗碳体沿晶杰析出严重，使钢的脆性增加，强度降低。

32.马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关，低碳状马氏体有良好的塑性和韧性。

33.珠光体、索氏体、托氏体均属层片状的F和Fe3c的机械湿合物，其差别仅在于片层厚薄不一样。

34.目前生产上，在选择淬火冷却介质时，通常是碳素钢零件淬水，合金钢零件淬油。

35.感应加热淬火用钢的含碳量以中碳钢为宜。

36.化学热处理的基本过程是分解、吸附和扩散。

37.按化学成分分类，就含碳量而言，渗碳钢属低碳钢，调质钢属中碳钢，轴承钢属高碳钢。

38.金属材料常用的力学性能指标：σ b表示抗拉强度；H b表示布氏强度；σ和φ表示塑性；ακ表示韧性。

39.纯铁具有同素异构性，当加热到915℃时，将由体心立方晶格的α Fe铁转变为面心立方晶格的r Fe铁，加热到1394℃时，又由面心立方晶格的r Fe铁转。

二．判断题

1.（对）刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废切削时间的总和。

2. （对）砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选择软砂轮，磨软材料应选择硬砂轮。

3. （对）珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

4. （错）用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就是去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。

5. （错）淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。

6. （错）由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。

7. （错）60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。

8. （对）硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”、后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。

9. （错）切削过程中产生切削热越多，切削温度越高。

10.（错）有两种磨料颗粒：A：70#。B：80#，B磨粒的尺寸大小>A磨粒的尺寸大小。

11.（错）一般情况下，车削时的切削力Fe是三个切削力=分力中最小的一个力。

12.（对）在切削用量中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是背吃刀量。

13.（错）索氏体和回火索氏体的性能没有多大区别。

14.（对）用端铣刀铣削垂直面时，需安装在卧式铣床上。

15.（对）用回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关，

16.（错）可锻铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，因而可以进行锻打。

17.（错）热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因而淬火后的零件都会发生变形。

18.（错）积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。

19.（错）GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。

20.（错）钨钛类硬质合金刀具适合加工脆性材料。

21.（错）铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。

22.（错）钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。

23.（错）粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则选用粒度号小的磨粒。

24.（错）一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好，则强度也越高。

25.（错）液态金属结晶时的冷却速愈快，过冷度就愈大，形核率核长大率都增大，故晶粒就粗大。

26.（对）固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象。

27.（错）碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是：随着钢中碳的分数的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性下降。

28.（错）钢的表面淬火和化学热处理，本质上都是为了改变表面的成分和组织，从而提高其表面性能。

29.（错）车削长径比L/D>10的细长轴类零件，在没有使用中心架和和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。

30.（错）无心磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。

31.（错）砂轮的硬度是指磨粒的硬度。

32.（对）机器零件或构件工作时吗，通常不允许塑性变形，因此多以σs作为强度设计的依据。

33.（对）在其它条件相同时，铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。

34.（对）一般地说合金中的固溶体塑性较好，而合金中的化合物硬度较高。

35.（对）砂轮的组织号越大，磨料所占的体积百分也就越大。

36.（错）积屑瘤时刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。

37.（错）切削过程中产生切削热越多，切削温度越高。

38.（错）金属材料的屈服强度都是用σO2表示。

39.（对）金属结晶时，冷却速度越快，过冷度放大，则结晶后晶核越细小。

40.（错）属结晶的晶粒越小，晶界数量越多，则性能越差。

41.（错）钢中含碳量的增加，其硬度提高，强度也提高了。

42.（对）不同晶格类型，原子排列的密度不同，因此，金属进行同素异构转变时，将引起金属体积的变化。

43.（错）渗碳体在钢中时强化相，所以，组织中渗碳体量越多，强度越高。