停运操作票范例
附件2:停机操作票范例
ZGM123磨煤机的启停控制(标准版)
ZGM123磨煤机的启停控制(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0822
ZGM123磨煤机的启停控制(标准版) 天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。 众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就
成为一句空话。为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。 1.要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。 2.停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产生的附加热冲击。 3.停磨煤机时没必要将磨煤机拉空，将给煤量降至30t/h时停磨即可。 4.磨煤机启动前不必要布煤，因为正常停磨煤机后磨煤机内已有足够的煤量，布煤后会增大磨煤机启动时初出力，增加对主汽压力的扰动，除非磨煤机进行过检修。 5.磨煤机启动前必须达到足够大的通风量，由于磨煤机入口热风温度对通风量有较大的影响，可统一调整入口热风温度为140℃左右，最小通风量为62.6km3/h。 6.磨煤机电机与给煤机电机启动间隔时间应小于5秒钟。
磨煤机启停
一、A、B、C磨煤机运行加负荷启动D磨煤机 1、据目标负荷计算目标煤量。 2、综合考虑A、B、C磨煤机运行情况（电流、磨碗差压等参数）适当的将煤量加大。 3、适当加送风，A、B侧送风机出力偏差不大。 4、设定一次风压8.5KPa以上，向上设定汽包水位，主再热蒸汽温度设定值下调。 5、检查D磨煤机混合风门确已关闭。 6、检查D磨煤机冷一次风调门、热一次风调门在关闭。 7、检查D磨煤机冷一次风截门、热一次风截门在开启。 8、开启D磨煤机出口门。 9、检查D磨煤机密封风气动门在开启，密封风风压低信号消失。 10、启动D磨煤机。 11、开启D磨煤机热一次风调门至90%以上，混合风门5%左右（最大不超过15%）进行暖磨。注意风门的指令与反馈情况，确保各风门活动正常。 12、注意监视各磨煤机运行情况，电流、差压、出口温度，给煤机、清扫电机运行情况。炉膛负压、汽包水位稳定。 13、检查D给煤机上闸板在开启。（如没有开启待启动给煤机后开启） 14、检查D给煤机下闸板在开启。 15、待D磨煤机出口温度达到65℃后，开启磨煤机混合风门出现风量（30t/h-40t/h）时启动D给煤机。启动后继续开大混合风门使得风量大于50t/h，注意监视一次风压不低于7.4KPa，风门指令和反馈情况保证风门不卡涩。 16、检查D磨煤机各角有火检，模拟量、开关量正常。如果没有可以采用加大煤量，调整二次风门（关小周界风、二次风门开到40%，注意二次风箱与炉膛差压不小于0.3KPa，如果小于0.3KPa时及时增加送风）的方式使得火检正常。 17、检查给煤机运行正常，清扫电机运行正常。 18、通知除灰人员D磨煤机已经启动，加强石子煤排放，加强对D磨煤机电流、磨碗差压的监视。 19、开启D磨煤机的二次小风门至40%。 20、加A、B送风机指令，维持氧量在3.5%--4%，监视炉膛负压、汽包水位稳定。 21、将D磨煤机煤量增加，使得给煤机指令至50%以上，视磨煤机运行情况调整其他磨煤量使得总煤量达目标煤量，下层磨煤机煤量最多，依次递减。 22、开大D磨煤机二次小风门（60%左右），视负荷、火检等情况将D磨煤机周界风关闭。 23、将D磨煤机混合风门投自动，设置偏置+2左右，热一次风调门、冷一次风调门投自动，设定热一次风调门为0，设定冷一次风调门（磨煤机出口温度）为95℃。 24、全面检查各磨煤机运行情况，炉膛负压、汽包水位、氧量、火检、火焰电视稳定。 二、A、B、C、D磨煤机运行减负荷停运D磨煤机 1、根据目标负荷计算目标煤量。 2、通知除灰人员将停运D磨煤机加强石子煤排放。 3、设定一次风压在7.9KPa左右，提前对主再热汽温进行预控，将汽包水位值向下设定。 4、减D磨煤机煤量，注意监视炉膛负压、汽包水位及D磨煤机火检情况。 5、减A、B送风机指令，使得两台送风机两侧出力偏差不大，维持氧量在3.5%以下。 6、适当关小D磨煤机二次小风门或其他磨二次小风门，使得二次风箱与炉膛差压不低于0.3KPa。 7、稳定一段时间，待各监视参数稳定后将D磨煤机煤量快速分配至其他运行磨煤机，将D磨煤机煤量减
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
#3磨煤机启停时的汽温和燃烧控制
合肥二电厂的制粉系统采用的是双进双出钢球磨正压直吹式系统，在投入商业运营后的实际运行中，磨煤机的启停对锅炉的燃烧和汽温扰动很大，特别是#3磨煤机启停时最下层的F 层、E层粉投入时，锅炉极易发生超温现象，汽压波动也很大。本文从燃烧、汽温调节系统的特性和运行控制角度，探讨#3磨煤机启停时的优化调节方案和防止汽温汽压振荡的运行措施 一、系统配置和特性 1.制粉系统主要技术参数 1）磨煤机 型号：SVEDALA 12'6''×18'0''（3.81×5.96m） 型式：双进双出钢球磨 煤粉细度：200目75%通过≈R90=18.5% 转速：17.2rpm 出口温度：70℃ 长度：5496mm 内径：3810mm 出力：6437 T/H㎜ 钢球装载量：68885 T 钢球尺寸：Ф50/Ф40/Ф25mm 各种钢球比例：27.7/31.3/9.9 T 燃用煤种:淮南花家湖烟煤Wy =7.52% A y =31.61% V r=30.29% Cy=48.47% Qyd =20171kJ/kg 数量：3台/炉 生产厂家：美国SVEDALA公司 电动机 功率：1100kw 电压：6000V 转速：1000rpm 减速箱输出功率:221RPM 减速箱减速比:4.437:1 润滑油系统 流量:0.45G/MIN 高压 15G/MIN 低压 电加热器功率:30KW 电器电压:380V 顶轴油泵电机型号:112M-6 顶轴油泵电机功率:2.2KW 低压油泵电机型号: 112M-6 低压油泵电机功率: 2.2KW 密封风机 型号:TBA/100-22
空气流量:7280M3 /H 空气压力:1.078KPA 电机功率:15KW 转速:2920RPM 电压:380V 数量:1台/磨 2）给煤机 型号:GM--BSC21-26 型式:耐压电子称重计量式 最大出力:100T/H 工作出力:5-75T/H 数量:2台/磨 生产厂家:沈阳华电电站设备公司 粗粉分离器 型式:百叶窗离心分离 分离器直径:2743MM 数量:2台/磨 (2) 主要运行参数 进磨最大一次风量:123450KG/H 磨最大静压损失:5.6KPA 磨最大一次风压:4.2KPA 进口允许最高风温:400℃ 磨最小负荷:30T/H 单侧运行 30T/H 双侧运行 密封空气总量:5100KG/H 磨煤单耗:14.97KWH/T煤(设计煤种) 2.制粉系统主要流程和工作原理 合肥二电厂350MW机组每台锅炉配置3套SVEDALA公司生产的双进双出钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统。每套制粉系统包括1台双进双出钢球磨煤机，2台给煤机，2台粗粉分离器，1台密封风机，共用的一次风系统，8个煤粉燃烧器（每层4个），以及相配套的风门档板、煤粉管道等。 二只双曲线型原煤斗中的原煤经过入口电动门，进入两台电子称重式给煤机，再经过电动闸板门送出。取自冷、热一次风母管经调整后作为磨煤机的一次风，分别与两台给煤机出口的原煤混合，并在原煤的下落过程中完成其干燥功能。在磨煤机两端料斗的煤侧斜坡处依其惯性将原煤落入磨筒体内进行研磨。其外取自冷、热一次风母管经调整后，使风温一定（有最小流量限制）作为磨煤机的旁路风，在低负荷情况下保证一定量的一次风通过粗粉分离器和煤粉管道，在启动和停运过程中通过DCS程序控制在燃烧器停止工作时对分离器、煤粉管道进行吹扫。每根煤粉管道（在分离器出口挡板后）通过电动闸板门取自冷一次风母管作为吹扫风，在磨煤机停运后或启动前对煤粉管道进行吹扫。（如图） 在一次风的作用下，经磨煤机研磨后的煤粉由磨煤机两端料斗的粉侧管道送至粗粉分离器经
磨煤机检修维护.doc
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能
自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
ZGM123磨煤机的启停控制(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ ZGM123磨煤机的启停控制(新编 版)
ZGM123磨煤机的启停控制(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来两个问题。一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。 众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就成为一句空话。为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经
磨煤机变加载系统说明书
磨煤机变加载系统说明书一、 工作原理及操作须知 磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用20号冷拨无缝钢管，管道需经酸洗钝化处理，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用YB-N46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须进行油液循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(6A0008-I-M)。 在原始状态：手动换向阀55在左位,油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。滤油压力由压力传感器18显示。 系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀54在右位。油泵33从油箱中吸油，油液经切换阀34，滤油器35，手动换向阀55，电磁换向阀54,主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力，电磁换向阀54，比例溢流阀57, 最后回到油箱。加载油缸无杆腔经液控换向阀，电磁换向阀54直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀52调整，压力传感器18显示该压力；加载压力由比例溢流阀57调整，压力表M4显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力4MPa；20mA对应的加载压力为额定加载压力15MPa。 在比例溢流阀57发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀55在右位，电磁换向阀54
ZGM95G磨煤机说明书
ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 新疆和丰电厂工程 2010-11
前言 (3) 第一篇 (4) 磨煤机使用和操作说明 (4) 1. 代号和技术数据 (5) 2. 工作原理 (6) 3.部件介绍 (7) 4．使用、操作要求 (12) 5.启、停说明 (16) 6. 启动前和运行检查 (19) 7. 运行故障及处理 (21) 第二篇 (23) 磨煤机维护、检修说明 (23) 1．维护、检修注意事项 (24) 2．停机时的保养与维护内容 (25) 3. 维护、检修要求 (29) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31) 5. 内部部件的维修 (34) 第三篇 (40) 盘车装置使用和维护说明 (40) 1．技术要求 (41) 2．使用要求 (41) 3．安装与调整 (42) 4．维护保养 (42) 第四篇 (44) 磨煤机安装与调试导则 (44) 1.安装事宜 (45) 2. 安装说明 (45) 3．启动前的调试 (53) 附表: ZGM95型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表 (54)
前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。 ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
磨煤机启停操作票
部门方达运行专业机炉共 1 页编号 操作内容#______炉______侧制粉系统启动操作(10次) 起始时间年月日时分至年月日时分 操作人监护人 运行班长值长 序号操作内容与步骤时间 1.#____炉粉位______/______米，汇报主控___________同意后，准备启动____侧制粉系统。 2.检查#_____炉_____侧制粉系统润滑油、冷却水及牙轮喷油装置正常。 3.检查#_____炉_____侧制粉系统各部无积粉点、异常发热点和自燃点。 4.检查#_____炉_____侧制粉系统各部及附近无人工作、逗留。 5.启动#_____仓仓壁振打电机、#_____给煤机清扫电机。 6.检查、操作人员汇报：正常、可以启动。 7.逐渐关闭#_____排粉机入口热风门、冷风门及总风门，同时逐渐全开#_____磨煤机入口 总风门、#_____排粉机入口门，缓慢提高#_____排粉机转速，维持排粉机风压正常。降 低#_____排粉机出口温度≯100℃，控制磨煤机出口温度≯50℃。 8.启动#_____磨煤机高压油泵，油压≥4.0Mpa，检查磨煤机启动条件满足。 9.联系电气回复同意后，启动#_____炉#_____磨煤机。冲击电流_____A、空转电流_____A。 磨煤机电流稳定后，启动对应侧给煤机，30秒后停运对应高压油泵。 10.逐渐增加#_____给煤机线速度，同时开启#_____磨煤机入口热风门，关小#_____磨煤机 入口冷风门，根据煤质调整磨出口温度在规定范围内，开启#_____磨煤机入口再循环门， 调整排粉机风压正常。 11.调整_____侧制粉系统运行正常，5分钟后例行各部检查正常。 12.检查投入#_____磨煤机和给煤机联锁条件。 13.加强对磨煤机出口温度的监控。 14.定期清理#_____炉_____侧制粉系统木块分离器。 危险点分析 危险源对应预控措施 1、防止锅炉灭火。 2、防止一次风管 堵管。 3、防止烧大瓦。 4、防止异常时磨 煤机未及时联跳。 5、防止制粉系统 积粉、自然、爆炸。 6、防止布袋入口 烟温超限。 1、整个倒风过程中加强对排粉机出口风压的监控，防止风压过高而使锅炉灭火、风压过低而 使一次风管堵塞。 2、根据煤质控制磨煤机出口温度合适，避免出现温度过高煤粉自燃和温度过低影响煤粉着 火。 3、调整风压提高排粉机转速时操作要缓慢，防止风压大幅度波动而影响燃烧。 4、启动磨煤机前一定先启动高压油泵，且油压≥4.0MPa时方可启动磨煤机。 5、启动磨煤机前应检查前后大瓦下油量正常，防止无油启动烧瓦。 6、启动后要及时检查投入磨煤机联锁条件。 7、磨煤机启动后要及时给煤，避免长时间空转。如果出现严重断煤，则按停运制粉系统处理。 8、启动制粉系统前必须对系统各部（如磨煤机进、出口、木块分离器、磨再循环风门管段等 处）进行发热点、自燃点排查，确认无异常发热点、自燃点，并且就地检查制粉系统各部 及附近无人工作，滞留，再进行启动制粉系统相关操作，以防人身伤害。 9、启动制粉系统过程严格控制布袋入口烟温不超180℃。
锅炉热态启动操作票
锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部
1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成） 1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。 1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。 1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。 1.4 检查已投入且运行正常。 1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。 1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。 1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。 1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在 3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。 1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。 1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。 1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。 2 锅炉上水 2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д 3 阀关闭， Д 1 阀、Д 2 阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。
2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д 1 及Д 2 后电动截止门，稍开Д 2对P-20进行预热并开启Д 3 前、后疏水。P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行： a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。 b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。 2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。 2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。 2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д 1 阀。 2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д 1 投入自动。定值为24.5MPa。 2.7 操作Д 2 门以1MPa/min的速度将内置分离器中 的压力降至常压，再将Д 2 全开。 2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。 2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。 2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。 3 炉膛吹扫及点火 3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。 3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。
锅炉启停及运行调整
安徽淮南平圩发电有限责任公司1000MW超超临界锅炉机组--培训资料之二《SWUP锅炉启停及运行调整》 北京巴布科克·威尔科克斯有限公司 Babcock & Wilcox Beijing Co., Ltd. 2014年12月
《SWUP锅炉启停及运行调整》--目录（一）1、超超临界直流锅炉的启动特点 1.1、启动前的清洗 1.2、启动流量的建立 1.3、启动中的工质膨胀 2、锅炉的启动过程 2.1、锅炉上水 2.2、锅炉冷态清洗 2.3、建立炉水循环 2.4、炉膛吹扫及锅炉点火 2.5、锅炉汽水膨胀 2.6、冲转、暖机并带初负荷 2.7、锅炉初负荷---7%分离器出口蒸汽量 2.8、分离器出口蒸汽量7%—22.5% 2
《超超临界锅炉的启停、运行调整》--目录（二）2.9、分离器出口蒸汽量22.5%—28.2% 2.10、锅炉直流运行 2.11、锅炉启动中需注意的几个问题 3、锅炉停炉 3.1、停炉说明及注意的问题 3.2、停炉后一次汽系统的保养 3.3、停炉后二次汽系统的保养 4、锅炉正常运行及调节 4.1 概述 4.2 过热蒸汽温度的调节 4.3 过热蒸汽温度的控制
《超超临界锅炉的启停、运行调整》--目录（三）4.4 再热器蒸汽温度控制 4.3.1烟气调节档板控制图 4.3.2烟气调节档板控制说明 4.3.3再热器减温喷水控制 4.5飞灰含碳量的调整 煤粉细度的调整 一次风率的调整 一次风温的调整 燃烧器的调整 4.6 排烟温度的调整 磨煤机出口风温调整 干式捞渣机漏风调整 受热面和空预器吹灰 4.7 NOx排放的调整 沿炉宽度方向氧量的分配 沿炉高度方向氧量的分配
ZGM123磨煤机的启停控制示范文本
文件编号：RHD-QB-K1285 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX ZGM123磨煤机的启停控制示范文本
ZGM123磨煤机的启停控制示范文 本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW 发电机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW的电动机驱动，标准制粉出力为 96.2T/H。由于这种磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚度，否则会引起磨煤机的强烈振动。正是由于设备的这种特性，所以给运行操作带来
两个问题。一是启停磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的大幅波动，二是石子煤排渣箱在这个过程中容易堵塞。 众所周知，磨煤机的启停是运行工作中经常进行的一项操作，如果经常因为它就给我们带来很多麻烦，那保证机组的安全运行就成为一句空话。为了解决这个问题，寻求一种最合理的磨煤机启停方法，摆在了我们的面前。为了解决这个问题，我和班组成员集思广意，经过查资料、向兄弟厂请教、多次的实际摸索，总结出了一套有效的方法，在实际工作中取得了很好效果，简要总结如下。 1. 要把握好磨煤机的启停时机，尽量与机组协调相一致。 2. 停磨煤机后必须吹扫，以防止磨煤机内积粉自燃，并可避免启磨时由于煤粉管道内积粉对系统产
机组停机操作票
机组停机操作票 1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排 2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计 3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏 4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量 5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作 6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求 7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰 8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机 9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给 10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷 11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min 12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行 13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。磨煤机存煤走空后停止其运行 辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常 15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动 16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。检查停运气泵盘车正常投入 17开启省煤器出口至361阀暖管门，检查储水罐至疏扩电动门开启，注意分离器水位不要过高 18逐渐减少D磨负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行。通知零米开启增压风机旁路挡板并检查挡板已开到位，停止增压风机运行 19当负荷降至300MW时检查各系统运行参数、自动控制正常，解除协调控制，改为气机跟踪模式运行，稳定15分钟 20检查炉膛、受热面、空气预热器吹灰结束。空气预热器投连续吹灰，将空气预热器密封间隙自动调节装置提升至最大位 21目标180MW逐步减负荷：在减负荷过程中，控制负荷下降速率≯3MW|min，主汽压下降速率≯0.1PA|min，滑参数停机时注意控制主再热蒸汽温度由额定开始下滑，控制主汽温度位0.7℃|min，再热气温降率为1|min，注意气温不得低于ETS动作值 22将厂用电由高厂变供电转为02启备变供电 23锅炉负荷降至240MW时，维持该负荷运行十分钟，对机组情况进行全面检查 24保持三台磨运行，视燃烧情况投入少油点火枪或者投入其他磨煤机对应油枪稳燃 25头油稳燃时应将空气预热器吹灰转连续，并通知零米退出电除尘
锅炉启停说明
锅炉现阶段启、停情况说明 参考锅炉运行相关资料、锅炉运行规程，结合热电站锅炉运行外围条件和运行方式，锅炉在启停过程中应注意以下事项：一．锅炉启动 1.锅炉上水温度为21～90℃。由于我厂锅炉给水未经加热器加热，给水温度是环境温度，略低于上水温度的最低要求，但可以通过增加上水时间、降低上水速度来补偿。 2.上水时间2～3小时。鉴于上水温度，上水时间可以适当拖长，可以增加到4个小时。（冬季4小时，夏季2小时） 3.严格监视并控制上水温度与汽包壁温差小于40℃。 4.锅炉点火后按升温、升压曲线提负荷，不应过快。 5.升温速度控制在1～1.5℃∕min。 6.升压速度控制在0.03～0.05MPa∕min。 7.汽包压力为0.2～0.3 MPa时，对蒸汽管道进行暖管。 8.汽包压力为0.5 MPa时，定排一次，投入连排。 9.两侧烟温差不超过50℃，两侧蒸汽温差不超过20℃。 二．锅炉停炉 1.停炉前受热面吹灰一次、定排一次、水位计冲洗一次并检查油系统等。 2. 减弱燃烧，缓慢降低锅炉负荷。按照额定负荷运行的锅炉要求，负荷降到70%时要投入等离子或油枪助燃、稳燃。
但本锅炉现运行负荷还不到30%，给煤机、磨煤机的负荷也基本是最低运行负荷，已经没有很大余量调整燃料。所以，停炉时直接停掉制粉系统，投入油枪稳燃。另外，考虑到经济性，并不是将四支油枪都投入，而是只投入两支并对角切换。所以，炉膛温度比运行当中降低了很多，汽水吸热量大幅度降低，温差增大。对此，如果想增强设备寿命而牺牲经济，就要在停炉时，投入较多的油枪，然后随着负荷下降而撤出油枪。 3.停炉后，保持引、送风机对炉膛吹扫8分钟左右。 4.汽包补水至300mm并防止过满跑到过热器当中。由于主给水温度未加温，是常温。这在操作当中保证汽包壁温差不超标是很难的问题。 综上所述，所有操作步骤、控制点都可以完成，唯独有给水温度低的问题，停炉时是保经济还是保设备、多投油枪还是少投油枪的问题有待于解决。 动力车间锅炉段 2012-4-30
MP190G型磨煤机一键启停应用实践
MP190G型磨煤机一键启停应用实践 摘要随着火力发电厂设备智能化控制的要求越来越高，制粉系统的自动启停工 作困扰着很多电厂。华能渑池热电公司根据自身设备实际，大胆尝试创新，突破 传统观念，联合多专业进行技术公关，顺利实现了制粉系统一键启停，提高了电 厂的智能化水平。本文详细介绍了MP190G型磨煤机一键启停在华能渑池热电有 限责任公司的应用实践。 关键词：制粉系统；磨煤机；一键启停； 一、华能渑池热电锅炉制粉系统设备简介 华能渑池热电2×350MW 超临界燃煤火力发电供热机组，锅炉为哈尔滨锅炉 厂有限责任公司自主开发设计、制造的超临界350MW直流锅炉，锅炉型号为 HG-1164/25.4-YM1，锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，共布置5层燃烧器（前3后2），每层布置4只，1B制粉系统对应燃烧器位于炉膛前墙中层；制粉系统采用 中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配5台中速磨煤机，磨煤机为北京电力设备 总厂生产的MP190G型磨煤机，配套液压式加载装置，磨煤机最大出力为50t/h，入口冷、热一次风关断门均为气动执行机构，冷、热一次风调门为电动执行机构，出口四个关断门为气动执行机构；五台给煤机为带有微机控制的电子称量及自动 调速装置的皮带称重式给煤机（CS20-HP），给煤机出力7-70t/h；控制系统（DCS）采用艾默生过程控制公司的OVATION系统。 二、制粉系统一键启停实施应用 经过对现场设备和相关系统的认真梳理，结合设备的运行特性和要求，确定 如下原则：1、确定该制粉系统的正常备用状态：润滑油站正常运行、液压油站 正常运行、给煤机上下插板在开启位；2、一键启动的核心是保证磨煤机入口一 次风量和磨煤机出口温度的条件满足，保证在启动后出口温度能够平稳的过渡到 正常控制温度；3、在磨煤机启动后，给煤机自动增加给煤量至25t/h，然后自动 投入制粉系统自动控制，实现全程无人为干预一键启动至正常运行状态；4、一 键停止制粉系统时在运行的当前煤量按照给定速率自动降至25t/h煤量，关闭给 煤机上插板，这样可以保证将给煤机皮带上的余煤拉空，防止剩余的煤长时间在 给煤机皮带上留存发生自燃事故；5、制粉系统的一键停止需要保证磨煤机在吹 扫完全后安全停运，防止磨煤机内部积粉自燃，并可以避免在启动磨煤机时由于 煤粉管道内积粉对炉内燃烧产生大的扰动。 考虑到制粉系统安全性要求，需要重点满足以下条件： 1、设备方面：因制 粉系统工作环境恶劣，设备易发缺陷，而且由于煤质的变化出现的给煤机断煤， 都给制粉系统的一键启停带来了诸多困难，这就要求在一键启停程序实施过程中，设备发生缺陷使逻辑步序无法执行时，能够及时中断，在设备缺陷及时处理完毕后，继续执行中止的一键启停程序，保证逻辑步序能够完整的执行下去； 2、控制方面：在实现制粉系统自动启停过程中核心的难点就是磨煤机入口冷、热一次风调门的控制，要求既能保证完成制粉系统的正常启停，又能将对其它运 行制粉系统及锅炉燃烧的影响降到最低。热工专业人员简化了它们之间的藕合关系，即以温度调节(冷一次风调节门)为重点，优先保证磨的出口温度，之后再按 照一定的速率开启热一次风调节门来配合满足磨煤机入口一次风量启动条件，该 方案简单实用，提高了磨煤机启动时的暖磨效率，并且最大限度的减少对一次风 母管压力和炉膛负压的影响。 首次启动过程中出现了以下问题：1、冷一次风调门在投入自动时的设定值为
ZGM123磨煤机的启停控制(正式版)
文件编号：TP-AR-L1285 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ ZGM123磨煤机的启停 控制(正式版)
ZGM123磨煤机的启停控制(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 天津大唐盘山发电有限责任公司两台600MW发电 机组的锅炉配备的是6台由北京电力设备总厂制造的 ZGM123型中速辊式磨煤机，每台磨由功率为800KW 的电动机驱动，标准制粉出力为96.2T/H。由于这种 磨煤机保证磨辊碾磨煤粉的碾磨力来自外部的液压加 载装置并且属于定加载，故这种磨煤机不允许空载启 动，并且有一个最低煤量的限制，也就是磨煤机启动 时和运行过程中必须保证磨辊与磨盘之间煤层的厚 度，否则会引起磨煤机的强烈振动。正是由于设备的 这种特性，所以给运行操作带来两个问题。一是启停 磨煤机对锅炉燃烧的冲击非常大，引起汽压和水位的
磨煤机使用和操作说明
1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 95 (G) – I、II、III ———I、II、III为快速磨型号 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力 65.5（G-I型）（当R90=16%， HGI=80，W Y=4%） 轴功率 406 kW 电动机额定功率 475 kW 电动机电压 6000 V 电动机转速985（G-I型）r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速 29.1 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6160 Pa 磨机额定空气流量 20.92 kg/s 磨煤机磨煤电耗量 6-10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理
ZGM95G-I 磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图