伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000）
产品名称:带式输送机
产品型号: DSJ100/63/2×75
目录
1、概述 (1)
2、使用环境及工作条件 (1)
3、产品型号含义 (1)
4、主要技术特性 (1)
5、工作原理 (3)
6、结构概述 (3)
7、安装、调整 (8)
8、使用、操作 (11)
9、保养、维护 (12)
10、故障分析与排除 (15)
11、运输、贮存 (17)
12、安全警示 (17)
13、其他 (19)
一、概述
1．产品特征
可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
2．主要用途及适用范围
可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
二、使用环境及工作条件
1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。
2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。
4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
5工作制为连续型。
三、产品型号含义
驱动功率（2台75KW电动机）
输送量630t/h
带宽1000mm
钢架落地式
伸缩
煤矿用带式输送机
示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75
四、主要技术特性
DSJ100/63/2×75型带式输送机
1.输送量吨/小时 630
2.输送长度米 1000
3.输送带速度米/秒 1.9
4.贮藏胶带长度米 50
5.与转载机搭接最大长度米 12
6.传动滚筒直径毫米Φ630
7.卸载改向滚筒直径毫米Φ400
8.机尾改向滚筒直径毫米Φ400
9.托辊直径毫米Φ108
10.贮带部分改向滚筒直径毫米φ320、φ200
11.输送带规格 1000S整芯阻燃带
宽度毫米 1000
纵向拉断强度牛顿/毫米 1080
12.主电机
型号 YBS-75
功率千瓦 2×75
转速转/分 1470
电压伏 660/1140
13.减速机型号JS75
速比 24.43758
14.液力偶合器 YOXD450
15.张紧绞车 JH-5回柱绞车
牵引力 KN 50
绳速米/每秒 0.17
电机型号 YB132M-4
电机功率千瓦 7.5
电机电压伏 380/660
16.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米 4755×2290×1615
17.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米 16922×1586×686
18.总重千克 66521
五、工作原理
本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。
1．除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过贮带装置也可使皮带机得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力加快回采和掘进进度。2．机身为钢架落地式，钢架式机身结构简单，安装拆卸及调正方便。
3．全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。
4．设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动回柱绞车拖动代替人工张紧。5．传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。
6．输送机的电气设备有隔爆性能可用有煤尘及瓦斯的矿井。
六、结构概述
伸缩输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1．机头传动装置（见图2）
由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。两台75千瓦的电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器同时传递转距给两个传动滚筒。
1．1电动机（详见说明书）
输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力偶合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
1．2减速器（见图3）
减速器采用三级齿轮减速，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴
向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。
减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。（不明之处请详见说明书）
1．3液力联轴器（见图4）
它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注液孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为120度）。正常工作进壳内应注入20号透平液，直至透平液从注液口溢出，此时的注液量即为额定注液量。它的主要作用是：
a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。
b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；
c.减小启动电流；
d.吸吮振动，减小冲击。
（不明之处请详见说明书）
1．4传动滚筒
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力，对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。
1．5机头架
机头架后联贮带仓，左(右)联驱动装置。机头架由机架、卸煤架、两个传动滚筒和一对联动齿轮组成，两传动滚筒一主一副，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1：1。因此，两滚筒转速相等，方向相反，
满足传动要求，两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦系数。
（1）卸煤架在机头部的前端，为卸料方便，伸出一个卸载臂。卸载臂由卸载滚筒和伸出架组成。卸载滚筒安装在卸载臂上，其轴线位置可调节，以调整胶带在头部的跑偏。卸载部的后部装有一个改向滚筒以改变胶带运行方向。为防止粘煤，在机头的改向滚筒上装有刮煤板。并且在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。
（2）机架是由侧板和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。
2．贮带装置
由贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置等组成。2．1贮带仓转向架的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，框架上装有二个换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在贮带仓架中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
2．2固定换向滚筒为定轴式，用于贮带装置进行贮带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。改向滚筒使用定轴式安装，规格一致可互换。
2.3支承小车有两个小托辊车架和滚轮等组成。其作用是支承贮带部分的胶带使其悬重度不致过大，两个支承小车座基本上等距离分布在张紧车和贮带仓转向架之间的位置，当张紧车移动需要人工推动和重新布置支紧小车。
2.4游动小车由车架，车轮，滑轮组和改向滚筒等组成。游动小车架通过钢绳滑轮组牵引张紧车在轨道上行走，从而达到贮理放出贮带的作用，并使胶带得到适当的张紧度，滑轮组由滑轮架和四个滑轮组成，它通过销轴绞接在车架上，从而使作用于四个滑轮上大小不等的牵引力通过销轴作用于张紧车的中心，实践证明这们容易控制张紧车对防止改向滚筒上的胶带跑偏效果较好，为防止张紧车掉轨，在车上还装有四个止爬钩。游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带贮存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短。调节完后，通过钢丝绳拉紧滚动小车，使胶带得到适当的涨紧度。
2．5张紧装置由框架、涨紧缓冲器、滑轮组和张紧绞车等组成，张紧绞车采用蜗杆、
蜗轮传动和开启齿轮传动的慢速回柱绞车，。张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的不适度和胶带层间的拍打）。
3．收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。
4．机身（见图5）
机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。它由挂钩式槽形托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。纵梁管可作为拆卸的机身，用柱销固装在H架上，用小锤可以打动。挂钩式槽形托辊为铰接式托辊，组装后槽形角30°，每隔1.5米装一组，用挂钩挂在纵梁管的柱销上。挂钩如“猫爪”形状，上有圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上方便地挂上或取下，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。下托辊为平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。机身随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除或逐步加长。在贮帯张紧装置后面配有3个可调高过渡架可是胶带从贮帯张紧装置的托辊上缓慢过渡到机身的托辊上。
5．机尾（见图6）
由支座导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器组成，3种不同形式的导轨与支座滚筒座固连组成了五节机尾骨架，彼此又用园锥销铰接成为一整体，可供转载机在上面行走。尾架上焊有管座用柱销与钢管机身相连，拆装方便。机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可用螺栓调节，并配有刮煤板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，可用特制的拉泥板取出。机尾的前后端都装有移动机尾用的滑轮，前伸运输时滑轮装在后端，后缩运输时滑轮装在前端。移动机尾是用一台JH2-5回柱绞车牵引（DSJ100/63/2×75输送机机尾的移动是液压推杆和导向链轮及圆环链组成的机尾移
动装置牵引）。机尾导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，以适应底板的不平。机尾架上装有缓冲托辊组，受料时可降低块煤对胶带的冲击，有利于延长胶带寿命。
5．保护装置及电器开关
1．矿用带式输送机保护装置（请详见保护装置说明书）
1．1具有皮带机速度、超温、洒水、堆煤、跑偏、急停、撕带及烟雾等故障的综合保护功能。以上保护装置通过线路连接起来，组成了有效的保护系统。
1．1．1在传动装置的卸载滚筒处有速度传感器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带发生断裂时立即切断电源，起到保护作用。
1．1．2在离传动滚筒发热处距离为10—15mm时的监测温度超过正42±2℃时，报警并立即启动超温洒水装置喷水降温。
1．1．3堆煤保护装置安装在给料点处，在2秒内连续检测到煤位超过预定位置报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．4跑偏保护装置安装在卸载滚筒、机尾滚筒及中部相隔100米安装一组。当运行的输送带超出托辊或滚筒端边缘20mm时报警，同时中止带式输送机运行。
1．1．5在输送机两侧每隔70米安装一组双向急停开关，在任何一边拉线上施加40-200N 的力时，中止带式输送机运行，并能自锁及复位。
1．1．6纵向撕裂保护装置安装在给料前1米处承载和回程带中间。当输送带撕裂时，煤落在撕裂保护装置上，立即报警同时中止带式输送机运行。
1．1．7烟雾保护装置安装在靠近驱动装置位置，连续2秒内，烟雾浓度达达1.5时，立即报警并中止带式输送机运行，同时启动洒水装置喷水降温。
1．2、具有逆煤流延时顺序起车、逆煤流顺序停车、紧急停车和无保护直接起车等控制功能。
1．3具有报警和通讯功能。
1．4具有张紧力值实时数据显示功能，在皮带张力过紧或过松时可控制可逆开关的正反转（控制张紧电动机的开关）从而自动调整皮带张力。
1．5 含开放的报警语音实时录入。
1．6、各种故障保护时间及各种控制参数的键盘设置。
2．在储带仓轨道处，游动小车的前方和后方，各装一隔爆行程开关，以防止发生越位，
避免与其它部件相碰。
七、安装、调整
1．安装
1.1首先确定输送机的安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上相应地标识出来。1.2修整巷道，清现巷道底板，平正机头到张紧装置近50米的巷道底板，以便安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要进行一般性平整，清除坡度的突变和巷道的积水，并标出正确的卸载点。
1.3 按下列顺序将输送机各部件运至该件安装处。一般顺序为：划中心线—安装机架（头部传动装置—贮带仓装置—张紧装置—收放带装置—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒——输送带铺设在下辊上—安装上托辊—输送带绕过头尾滚筒——输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。各部分要求沿中心线不要歪斜，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。绞车视现场情况有定位置安装，以利牵引机尾。
1.4安装上、下托辊组，铺设上下胶带并连接好胶带接头（胶带缠绕结构原理见图7）。
1.5 采用后缩运输时，将张紧车置于贮带装置左端（前伸运输相反），开动回柱绞车调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试动转。
1．4 机械部分安装完成后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。
注意事项：
1．安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸，并保持整机的平直度。
2．安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。
3．制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
4．安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
2．调整
2．1装胶带前的试运转
当机头储帯张紧装置和电器设备都装好后，先不装胶带进行空运转。检查减速机是否运转平稳，传动滚筒轴承温度是否正常。张紧绞车是否性能良好，工作是否正常。2．2装上胶带的空运转
2．2．1在试运转前开动张紧绞车拉紧胶带，给胶带以足够的张力，以保证输送机在启动和运输中胶带不会在传动滚筒上打滑，初张力靠胶带的悬度调整，可先不要靠指示
器。
2．2．2运转时，全线各主要地点，都要派人观察情况，发现胶带打滑、跑偏或其他不正常现象时应立即停车进行调整。
2．2．3输送机安装调试时或机械与运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。调整托辊时使胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a所示）挂钩槽形托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即见效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。2．2．4胶带在滚筒处跑偏时，一般是往那边偏，既往那边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置。
2．2．5若胶带的一部分或部分，在输送机所有各点上均跑偏这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正而造成，轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换胶带。若胶带接头不平直造成跑偏时，应割掉接头重做。重做时必须保证接头垂直于胶带中心线。
2．2．6若上述几种情况同时出现，则无法按第一、第二情况进行调整。需要仔细观察胶带运行若干周期，并初步调整后，就较易于看清胶带的运行状况，以便进一步调整胶带跑偏。总之影响胶带跑偏的因素很多，调偏工作需要在实践中摸索经验、积累经
根据运输量和运输距离的长短，确定所需张紧力，带式输送机正常工作时，其初
张力必须满足不打滑条件。初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。由于在运转过程中张力也有变动，所以需经常检查张力指示器的指示数值是否在一定范围内（一切正常后，传感器的拉力读数为“Y-100”压力表为“1-1.5MPa”）。
2．4输送机纵向坡度的调整
2．4．1凸曲线的调整：巷道底板凸起此处变化范围的长度不小于2架中间架6米左右，并调整成缓和凸曲线。
2．4．2凹曲线的调整同凸曲线的调整相同，调至胶带和任意某个托辊都能接触。2．5液力联轴器充液量
本机采用双电机。为了保证两电机实际分配的功率相接近，必须调整联轴器的充液量，以保证两电机的实际功率或电流相接近。
试运转前应注意下列问题：
1．检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊等。
2．查看减速器、液力偶合器是否按规定加注润滑油、液体。
3．检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。
4．点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充液体，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。这一点很重要，操作不当可能造成减速机逆止器的损坏。
5．温度和震动情况：运转初期要注意减速机、液力偶合器、电动机和受力轴承的温度、运转声及所有电动机的电流。
6．胶带张力：初期运转前间检查胶带的张力，如有变动应再调到空胶带张力。
7．注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证机器的正常运转。
试运转时应注意下列问题：
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
1．空载试运转中的观察内容及设备调整：
试运转过程中，要仔细观察设备中各部分的运转情况，发现问题及时调整。
2．观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送
带。
3．输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整（方法与故障分析与排出部分介绍的方法相同）。
4．检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
5．减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏液现象。
6．检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
7．制动器、各种限位开关，保护装置等的动作是否灵敏可靠。
8．清扫器刮板与输送带的接触情况。
9．拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
10．基础及各部件联接螺栓有无松动。
八、使用、操作
操作
伸缩输送机,与普通胶带输送机的操作基本相同,为了实现机身的缩短和伸长操作方式分为后退式和前进式两种。
1．后退式
1.1转载机移至机尾左端极限位置时机尾须收缩一次。
1.1.1 放松胶带根据每次缩短长度拆分相应数量的H架、槽形托辊组和纵梁管。
1.1.2移动机尾
1.1.3开动张绞车,移动张紧车,贮藏胶带并张紧胶带。
1.2 转载机移至机尾左端极限位置,张紧车移至贮带装置的右端,胶带已贮满,机尾不能在收缩,须从机身上取下一段胶带。
2. 前进式
2.1转载机移至机尾右端极限位置时机尾须延伸
2.1.1打开张紧绞车离合器,移动机尾
2.1.2 根据每次延伸的长度,支上相应长度的H架,放上相应数量的槽形托辊和纵梁管。
2.1.3启动回柱绞车,张紧绞带
2.2 转载机移至机尾右端极限位置张紧车移至贮带装置的左端,胶带已放完机尾不能再延伸延机身上须接上一段胶带。
按上述操作程序每增加或减小、和一段胶带，机身即相应的伸长和缩短100米，
如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率，后退式缩至机身不可收缩时则应将固定部分拆除增架转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
操作注意事项
操作时必须与有关的电气控制密切配合遵守它的控制规程。本机采用矿用的伸缩皮带机电控详细内容请看它的使用说明书。
1．用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
2．严禁输送机乘人。
1．输送机运转时不允许打开检查孔。
4．严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
5．沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期检验。6．输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
7．输送机意外或事故停车重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
8．严格禁止人员跨越输送机设备或设备下通过。
九、保养、维护
输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道保持整洁。
1．维护与修理
1．1在正常情况下，输送机要求空载启动，并避免短时启动。
1．2必须经常检查液力联轴器有无漏液现象，定期充液量是否合造及时
调正补充。
1．3传动滚筒处台有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
1．4胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应保
证割口与胶带中心线垂直。
1．5调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板及时清理刮煤板上堆煤粘煤。
1．6经常检查托辊是否转及时检修和更换。
1．7经常检查运行各处胶带跑偏情况及时调整。
1．8供张紧车、支承小车与转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转的障碍物。
1．9输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
1．10输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
1．11如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
1．12在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意个的情况下采取何种措施，并应紧靠着下个随时可以停车的装置。
2．检修周期
2．1日检
2．1．1检验整机的胶带运行情况是否正常，有无卡磨、跑偏等不正常现象。
2．1．2减速机、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度是否正常。
2．1．3胶带清扫器是否正确的接触。
2．1．4滚筒刮板作正确调整，停车时除去所聚集的煤粉。
2．1．5减速器、液力偶合器是否有泄漏现象。
2．1．6游动小车是否能在轨道上自由运动，停车清除粘在结构件上的所有煤泥污物。2．1．7胶带空载张力是否正确，否则要调整。
2．1．8检验所有滚筒的油封及轴承磨损程度。
2．2周检：
执行日检项目，另外附加一下检项
2．2．1检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。
2．2．2检查张紧绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的位置上，滑轮转动是否灵活，并清除脏物，重新调整空带运转张力。
2．2．3检查和清理游动小车轨道。
2．3月检
执行日、周检项目，另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑情况。检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确的扭曲。
2．4半年检查
执行日、周、月检查项目外，另附加一下项目：
（1）检查所有滚筒油封及轴承的磨损情况。
（2）给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。
（3）那里需要就更换或调整那里的胶带清扫器刮板及滚筒刮板。
（4）清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同样的处理。
（5）检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液体，检查所有油封、轴承的磨损情况。
减速器出厂不带油，试车前要按其使用说明书加注润滑油，其它部位的润滑参见下表：
十、故障分析与排除
该机的常见故障及处理方法参见下表
十一、运输、贮存
产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。
十二、安全警示
1.概述：
输送机在运行中某些特定部件存在着潜在的危险。虽然以下提示不能包括所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中对危险性的判断,但是它们表明了危险性的严重程度。当您在操作和维护带式输送机之前，一定要认真阅读和理解以下内容。
1.1 危险！
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
1.2 警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
1.3 小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
2.提示内容
2.1 危险
2．输送机在运行中，任何人不得横跨或越过输送机否则将导致受伤或死亡。严禁输送机乘人。
2.2 警告
2.2.1除了运输煤炭和矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则可能造成设备损坏及人员的严重伤亡。
2.2.2输送机在运行前，要发出信号，否则不得开机。
2.2.3输送机为电动机拖动运行，在进行任何维护工作时，要确认已切断电源。所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。任何其它的理解都是不准确的。否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
2.3 小心
确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石、油脂等其它易燃易爆杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料引起失火。此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.安全常识
3.1 输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。
3.2 输送机在卸料处、机头旋转部位、机尾滚筒及张紧处应设有防护网（罩）正常运行时不能打开防护网（罩）。
3.3 当检查和测试输送机需要打开防护网（罩）并运行输送机时，不要站在机头前面，以防煤和石头被运行时带出，飞溅伤人。
3.4 在输送机启动时，机头前端应保证无人。
3.5与所有运动的部件及机器保持一定距离，在输送机运行中进行检查时，?应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.6检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。
3.7确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确紧固。
3.8输送机的所有安装、维修工作，必须在本手册的相关章节中陈述的条件下进行
3.9有关输送机电动机、液力偶合器、减速器、制动器的使用和维护，请参阅相关维护手册。
3．10必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
3．11应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3．12在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。3．13配备输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》。
3.DSJ65皮带机说明书解析
1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件： a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时） b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。 c ）输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d ）工作环境允许存在淋水现象。 e ）工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明： 2.1举例： D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外，另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短，从而能有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置，采用绞车拖动，用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶，增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。
表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 （执行标准MT820-2006） 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)
一、概述： 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围： 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率（kw） 驱动电机的数量（台） 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写， T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产
品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石； b、工作环境温度为-10～+40℃； c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定； d、工作环境允许雨淋； e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象； f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书； b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定； c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置； d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花； e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
伸缩皮带机设计说明B_1000
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机 方案设计说明 带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准： GB10595—89 《带式输送机技术条件》 GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》 MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784—1993 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
固定皮带机产品使用说明书
使用说明书 （执行标准MT820-2006） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑， 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能，可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2．主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率（220KW电动机） 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动，通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为：DSJ800/200/220
4-68型离心式通风机使用说明书(大)
离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机（以下简称风机）可作一般通风换气用，其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所：作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体：空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况：气体内严禁含有粘性物质，含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境：海拔高度不超过1000m，环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式，从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转的称为左旋风机，以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式：表示无轴承箱装置，叶轮与电动机直联传动。 B式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在两轴承中间。 C式：表示悬臂支承装置，皮带传动，皮带轮在轴承外侧。 D式：表示悬臂支承装置，用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片，经过动、静平衡校正，空气性能好，噪声低，运转平稳。 5、集流器压制成形，装于风机侧面，能使气体顺利地进入叶轮，且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。 3、安装要求： 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。 4、风机的试运转： 4.1全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故，为了充分延长风机的使用寿命，必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项：
DTⅡ型皮带机设计说明书(45页)
目录 一.设计任务 二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)
一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。
伸缩皮带机产品使用说明书
DSJ100输送机使用说明书（执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)
一、概述 1．产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台75KW电动机） 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630
皮带机安装说明书
皮带机安装说明书 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
一、带式输送机安装说明书 1. 带式输送机设备总图中所注标高,均以主厂房零米标高。 2. 在设备安装中如发现套用图纸或土建图纸所注标高与工艺布置图不一致时需核对其标高。 3. 带式输送机安装、调整、试运等内容除按本说明书、设备安装手图及厂家图纸说明书和技术要求进行外,并要遵照《电力建设施工及验收技术规范》进行施工和验收。.对主要设备应建立施工、验收记录。 4. 带式输送机安装前,应对土建施工的建筑物的各层标高、基础、埋件及预留孔洞等进行全面检查,确认符合有关的质量验收标准后方可进行安装。 5. 所有零部件(包括外协件)必须经检验合格,配套件、外购件等必须有合格证书方可进行安装。 二、带式输送机安装的技术要求及验收的质量标准. 1. 驱动装置 传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 减速器输入轴中心线与电动机轴中心线同轴度误差应不大于Ф0.1mm. 联轴器两半体安装时,其端面跳动及径向跳动的允许误差应不大于下表所 注:按圆周测定4点以上,有范围的数据下限为目标值,上限及无范围的数据均为允许值. 传动装置支架的水平度≤0.1mm/n,用水准仪测量. 带式输送机的逆止器安装应注意起逆止方向,用手盘动减速器的输出轴应能自由转动一周. 2. 托辊排列基本原则 均以带式输送机布置图中要求为准.
弧段上下托辊在布置图中的排列尺寸均以上下架面为基准. 3. 机架 安装传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒及张紧装置滚筒轴承座的两个对应平面应在同一平面内，其平面度、轴承座孔间距的误差和对角线长度应不超过下表 误差应不大于1/1000. 4. 整机的安装质量标准
可伸缩皮带司机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.可伸缩皮带司机操作规程 正式版
可伸缩皮带司机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.一般规定： 1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。 1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。 1.3 司机应执行现场交接班制度。 2 .开车前的准备： 2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。 2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏
现象。 2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。 2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。 2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。 2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。 2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。 3 .启动运转： 3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机 运行伤人。
皮带机各种传感器说明
2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕
DTII皮带机说明书
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28
一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角 小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数： 三、安装与调试 1.安装前的准备： 1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。 3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装： 1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；
2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm. 4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。 3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。 5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后，即可进行负载运行试验。首先，空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得突然大量加料，以防过载，停车时，必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作
煤矿蝶阀式主通风机使用说明书
煤矿矿山回风立井主通风机在线监测与控制系统 使 用 说 明 书
目录 一、系统概况 ....................................................... - 3 - 二、风机房设备组成 ................................................. - 3 - 1、风机房平面图.......................................................................................................... - 3 - 2、对旋通风机主要技术参数：.................................................................................. - 4 - 3、手动/电动两用蝶阀................................................................................................ - 6 - 4、垂直风门绞车.......................................................................................................... - 6 - 5、高压开关柜及配电柜.............................................................................................. - 7 - 6、传动部分.................................................................................................................. - 7 - 7、控制与在线监测系统.............................................................................................. - 9 - 三、控制系统部分 .................................................. - 10 - 1. 变频器操作................................................................................................................ - 10 - 2.风机控制.................................................................................................................... - 14 - 3、风机控制应急措施................................................................................................ - 21 - 四、在线检测系统 .................................................. - 22 - 1.系统概述................................................................................................................ - 22 - 2.系统组成................................................................................................................ - 23 - 3.系统主要功能及特点............................................................................................ - 23 - 4.在线监测操作........................................................................................................ - 24 - 五、日常维护 ...................................................... - 26 - 1、变频器的维护........................................................................................................ - 26 - 2、仪器仪表的校准及相关设备的维护.................................................................... - 35 - 3、辅机设备定期维护................................................................................................ - 35 -
皮带输送机使用说明书汇总
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料，可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，
具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支
可伸缩皮带机安装作业规程讲解
【2009】西山建筑（集团）有限公司作业地点：李家塔煤矿井下301顺槽安字第（）号DSJ12O0/170/3X 355 可 伸 缩皮带机安装作业规程 编制：田富春 施工单位：西山建筑（集团）有限公司机电安装队施工负责人：付涛 批准日期：
作业规程会审名单李家塔煤矿: 西山建筑（集团）有限公司:
第一早: 概况 第二早: 编制依据及执行标准 第三早: 安装流程 第四早: 施工组织机构 第五早: 设备运输 第八早: 劳动组织 第七早: 设备安装 第一章 301顺槽用DSJ1200/170/3X 355可伸缩皮带机总长度1670米, 装机功率3X 355千瓦，设计输送量1700吨/小时,选用PVG整芯 阻燃带,设备总重量340吨。其头部与大巷主运1*皮带机相接，高差大约3米，尾部为自移式机尾与转载机相配。
第二章编制依据及执行标准 此作业规程依据如下标准进行（编制） 1 .设备总图 2.设备使用及安装说明书 3.有关规范和标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95上、下册、《带 式输送机技术条件》GB10595-89、《煤矿用带式输送机安全规范》MT654-1997、《煤矿用带式输送机技术条件》MT820-2006、《煤矿井下用可伸缩带式输送机》MT/T901-2000、《单轨吊车起重梁》MT/T888-2000、《煤矿输送机机械接头用带扣》MT/T319-2006 第三章安装流程 此皮带机的安装按以下流程进行: 技术交底f基础测量f清理、平整巷道底板f放中心线f地面对皮带机下井前测试f对设备编号（包括解体部件的编号）f地面 解体f运输f安装f二次灌浆抹面f未装皮带试运转f下放皮
DSJ80皮带机使用说明书.doc
DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757 号
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目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言
警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率，并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备，否则极易发生危 险。所以，再次提示：在操作设备之前，请务必认真阅读本说明书， 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为～ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理： 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支
架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
通风机使用说明书(打印版)资料
目录 一用途 (1) 二结构形式 (1) 三主要零部件及装配关系 (3) 四风机的安装调试和操作 (4) 五风机的维护与保养 (9) 六风机运转中主要故障及消除 (11) 七图1-1风机的传动方式 (12) 八图1-2风机的各种角度 (13) 九图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系 (14) 十图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (15) 十一图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系 (16) 十二图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系 (17) 十三图3-1风机安装基础示意图 (18) 十四图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图 (19) 十五图3-3侧盖及甩油环的安装位置图 (20)
一、用途 通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80℃，引风机一般要求不超过250℃，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。 二、结构形式 通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图1－1）。 1、离心风机 （1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0°（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图1－2）
皮带输送机使用说明书范本
皮带输送机使用说 明书
TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号： 出厂编号：
目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书
一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度（mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理：
通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧， 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点： ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： ①增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成