带式输送机张紧装置与作用
带式输送机张紧装置与作用
1.维持适当的张紧力：输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送
阻力和曲线运动等多种力的作用，如果输送带过松，则会导致滑移、打滑
等问题，如果输送带过紧，则会增加驱动力的消耗，甚至导致输送带和托
辊的损坏。张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带在运行过程中保持
适当的张紧状态，确保物料的平稳运行和提高输送效率。
2.防止输送带的松弛和变形：输送带是由多层橡胶层和强力层组成的，本身具有一定的松弛和变形性质。在输送带运行过程中，由于重力、张紧
力和物料的冲击作用，输送带会出现松弛和变形，使得物料的输送受到影响。张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，防
止松弛和变形，确保物料的顺利输送。
3.调整输送带的跑偏：输送带在运行过程中，由于各种原因，如物料
堆积不均匀、输送带本身的质量问题等，可能会出现跑偏的现象，导致物
料的输送不平稳甚至卡住。张紧装置可以通过调整张紧力，使得输送带保
持适当的张紧状态，帮助调整和纠正输送带的跑偏，保证输送带的正常运行。
4.减小输送带的磨损和损坏：输送带在运行过程中，由于承受着多种
力的作用，如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等，容易产生磨损和损坏。
张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，减小输
送带的摩擦和冲击力，降低磨损和损坏的程度，延长输送带的使用寿命。
综上所述，带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着
至关重要的作用。通过适当调节张紧力，可以维持适当的张紧状态，防止
输送带的松弛和变形，调整和纠正输送带的跑偏，减小输送带的磨损和损
坏，提高输送效率和延长使用寿命。因此，对于带式输送机的运行和维护来说，合理使用和调整张紧装置是非常重要的。
带式输送机张紧装置与作用
带式输送机张紧装置与作用 1.维持适当的张紧力：输送带在运行过程中承受着物料的重力、输送 阻力和曲线运动等多种力的作用，如果输送带过松，则会导致滑移、打滑 等问题，如果输送带过紧，则会增加驱动力的消耗，甚至导致输送带和托 辊的损坏。张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带在运行过程中保持 适当的张紧状态，确保物料的平稳运行和提高输送效率。 2.防止输送带的松弛和变形：输送带是由多层橡胶层和强力层组成的，本身具有一定的松弛和变形性质。在输送带运行过程中，由于重力、张紧 力和物料的冲击作用，输送带会出现松弛和变形，使得物料的输送受到影响。张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，防 止松弛和变形，确保物料的顺利输送。 3.调整输送带的跑偏：输送带在运行过程中，由于各种原因，如物料 堆积不均匀、输送带本身的质量问题等，可能会出现跑偏的现象，导致物 料的输送不平稳甚至卡住。张紧装置可以通过调整张紧力，使得输送带保 持适当的张紧状态，帮助调整和纠正输送带的跑偏，保证输送带的正常运行。 4.减小输送带的磨损和损坏：输送带在运行过程中，由于承受着多种 力的作用，如物料的摩擦力、冲击力和张紧力等，容易产生磨损和损坏。 张紧装置可以通过调节张紧力，使得输送带保持适当的张紧状态，减小输 送带的摩擦和冲击力，降低磨损和损坏的程度，延长输送带的使用寿命。 综上所述，带式输送机的张紧装置在输送带的正常、稳定运行中起着 至关重要的作用。通过适当调节张紧力，可以维持适当的张紧状态，防止 输送带的松弛和变形，调整和纠正输送带的跑偏，减小输送带的磨损和损
坏，提高输送效率和延长使用寿命。因此，对于带式输送机的运行和维护来说，合理使用和调整张紧装置是非常重要的。
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
1 概述 带式输送机结构简单，工作平稳可靠，噪音小,能实现连续长距离大倾 斜输送,设备运行费用低，可在胶带的任意位置加料或卸料，具有生产效率高、输送量大、能源消耗少的特点，被广泛应用于煤炭、冶金、矿ft、化工、港口、电站、轻工、建材、粮食等许多工业领域。经过近两个世纪的发展， 带式输送机已经在技术上具备了高强力、大运量、大功率的现代化散状物料 输送设备的特征。拉紧装置是带式输送机重要的组成部分，它的性能好坏直 接影响带式输送机整机的工作能。 1.1带式输送机拉紧装置的主要作用 带式输送机在启动、运行、制动等工作过程中，输送带会由于拉力和惯 性的作用发生蠕变，能够导致输送带变长松弛而无法工作。输送带拉紧装置 是保证输送带具有一定拉紧力、不发生打滑现象而正常工作的重要组件。概 括起来，拉紧装置在带式输送机中具有以下一些作用： (1)保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩 擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转，防止输送带打滑。 (2)保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之问的垂度，保证带式输送机正常运行，不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动 冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。 (3)补偿胶带塑性变形与过渡，工况下伸长质的变化。由于负载变化会 引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力有变小趋势，需要张紧装置来吸收由蠕变产生的仲长，维持输送机正常运行所需的最 小张紧力，从而保证带式输送机的正常运行。 (4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个 接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输 送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新 接头来解决。 1.2对张紧装置的要求 （1）响应速度快，工作可靠； （2）拉紧滚筒上输送带的包角180 ，并与滚筒位移平行，施加的拉紧 力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化；
带式输送机液压自动张紧装置产品介绍
徐州五洋科技有限公司 带式输送机液压自动张紧装置 产品介绍 一、概述 胶带拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式输送机而言更是如此。以往长距离带式输送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧胶带，而胶带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小并且直接影响到带式输送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于输送机的安全及平稳运行极为不利。重锤拉紧装置虽能保证胶带在各种工况下具有恒定的张紧力，但为了使带式输送机起动时胶带不打滑，所以重锤的拉紧力是根据输送机起动时所需的张力而定的，而输送机稳定运行后所需的张力较小，因而在输送机运行时胶带常常处于过张紧状态，直接影响到胶带的使用寿命。此外，有些单位带式输送机曾采用自动绞车拉紧装置，即通过测力传感器给出电信号来控制绞车的“转”与“不转”，以适应胶带张力的变化要求，但由于胶带张力随时发生变化，而电机所固有的起动特性，使得绞车拉紧系统的传递函数具有“滞后区”且惯性较大，因而其动态响应差，不能有效消除动应力，加之客观上现场环境条件差及目前国内制造水平的因素，又使得测力传感器易损坏或失灵。现场调查显示，自动绞车拉紧装置很难满足带式输送机的运行要求。 徐州五洋科技有限公司（中国矿大机电学院）自行研究设计制造的带式输送机液压自动拉紧装置是根据我国煤矿特点，吸收世界工业发达国家的先进技术，经合理的胶带张力模型分析研究而设计的，这项技术成熟可靠，它不仅适合于煤矿，而且可以在电力、港口、金属矿山、钢铁、建材等行业广泛使用。目前已投用三千余台，使用情况良好。
矿用带式输送机张紧装置研究与应用
矿用带式输送机张紧装置研究与应用 摘要：在科技进步的影响下，要求更高的输送机运量与运距，我国矿用带式输送机的发展依旧处在初级阶段，为此，探究带式输送机的张紧装置非常重要。本文主要阐述了矿用带式输送机张紧装置的形式和作用，重点论述矿用带式输送机张紧装置的类别和应用。总起来说，矿用带式输送机张紧装置可根据其张力需要任意调节拉紧力，可以实现张紧力恒定，性能稳定可靠，有效保护了输送机，并且节约了大量的电能。 关键词：煤矿；带式输送机；张紧装置；应用 0 引言 带式输送机是煤矿井下最重要的运输设备之一，其安全性能和安全运行对于保障煤矿生产的顺利进行起着至关重要的作用。在带式输送机的关键组成中，张紧装置是非常关键的一个部分，其性能的优劣会对带式输送机工作情况产生直接性的影响。我国大部分煤矿应用的带式输送机张紧方式是老式绞车，凭借人工来张紧输送带，难以自动地调节输送带，也难以有效地保护输送带。近年以来，一部分煤矿应用一些自动化的张紧装置，结合输送机张力的要求对拉紧力进行调节，这样能够实现良好的场地效果。 1 矿用带式输送机张紧装置的形式和作用 张紧装置是保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力；限制输送带在各支撑点间的垂度，使输送机正常运转。张紧装置的形式主要有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在包角等于180℃、张力较小的导向滚筒处。第一种是螺旋式张紧装置，滚筒可以在轴承座中自由回转，转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。螺旋应能自锁，以防止松动。第二种是车式张紧装置，一般是装在带式输送机的端部，通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。第三种是垂直式张紧装置，通常安装在传动滚筒附近的无载分支上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力接近最小值，可以减轻张紧坠重。 在带式输送机的关键组成部分当中，胶带张紧控制装置显得非常关键，它的功能是在输送机运行的过程中，确保胶带张力的充足，在制动、启动和顺利工作的时候，让传动滚筒和胶带间具备所要求的摩擦力，从而起到防滑的效果，并且对各支撑托辊间的垂度进行限制，以避免撒料。带式输送机张紧装置的作用是：
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说明书 目录 1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4) 1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4) 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 (4) 2.2 方案选定 (5) 2.3 确定系统主要参数 (6) 2.4 液压缸的主要参数 (7) 2.5 液压缸的类型和安装形式 (10) 2.6 活塞杆的设计 (10) 2.7密封圈、防尘圈的选用 (14) 3 确定液压泵及配套电机 3.1 液压泵的选用 (14) 3.2 液压泵的分类 (14) 3.3选用液压泵的原则和根据 (15) 3.4 液压泵的主要性能参数 (15) 3.5 电动机的选用 (16) 4 确定液压系统元件、辅件 4.1液压系统中液压元件选取 (17) 4.2过滤器的选用 (20) 4.3 液压管路的设计 (21) 4.4 蓄能器的选用 (22) 5 油箱的设计 5.1油箱的用途和分类 (23) 5.2油箱的构造和设计要点 (24) 5.3油箱容积确定 (25) 6 液压工作介质的选用 6.1对液压工作介质的主要要求 (26) 7 液压系统的安装、使用和维护 7.1 液压系统的安装 (27)
7.2 液压元件的安装 (31) 7.3管路的安装与清洗 (32) 7.4 试压 (32) 7.5 调试 (32) 7.6 系统的使用和维护 (33) 7.7 液压系统常见故障诊断与排除 (35) 结论 (36) 参考文献 (36)
1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能： （1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。（启动时紧力是运行紧力的 1.1----1.5倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。（4）能够实时显示输送带紧力的大小，达到对紧力的“可测”、“可知”、“可控”。 1.2输送机及紧装置基本的布置形式如图1.1所示: 1、2—驱动滚筒 4 、5、6、7—改向滚筒 3—拉紧小车 图1.1 输送机及紧装置基本的布置形式 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 由于输送带在起动过程的非稳定运动状态下，输送带除了受静力作用外，还受到由于速度变化引起的附加动力作用，为了保证输送带在驱动滚筒上不滑动，而且在整个工作过程中受力最合理，要求它在起动与稳定运行时具有不同的力，而在稳定运行中保持力恒定。本次设计选定符合下列条件的紧装置的参数为：
带式输送机的液压自动张紧装置
带式输送机的液压自动张紧装置 摘要：本文主要介绍了带式输送机主要的几种张紧方式，并分析其适用范围和特点。重点介绍了液压自动拉紧装置的组成、工作原理、主要特点等。对于带式输送机的选用张紧方式提供了一点建议。 关键词：张紧方式；液压自动拉紧装置；液压系统 前言 带式输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电厂、港口码头、水泥等各个行业。带式输送机的发展已经有150多年的历史了。随着科技水平的不断进步和市场的需求。带式输送机也在快速的发展。带式输送机未来的发展方向长距离、大运量、高带速、大带宽。带式输送机的快速发展也推动其关键零部件技术的提高与发展。拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命。 1. 张紧装置的类型和特点 张紧装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、重锤式拉紧、液压自动拉紧等 1.1.螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。 1.2.手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。张紧力比螺旋拉紧装置大一点。拉紧的行程可以达到6米。拉紧的过程全靠人工来操作。 1.3.固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。可以随意布置在机头和机尾。拉紧行程大，拉紧力大。在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来实现张紧。而且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。需要重新张紧胶带。 1.4.液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况和对胶带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。保证胶带的下垂度小于一定值和胶带不出现打滑现象。依据输送机的动态分析我们知道胶带在启动过程中需要的拉紧力是稳定运行时的所需拉紧的1.4-1.5倍。借助于电控系统与液压系统的控制，液压自动拉紧装置按照预定的程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。 2.液压自动张紧装置
带式输送机各类保护作用及安装标准
带式输送机各类保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护装置： 1. 驱动滚筒防滑保护； 2. 防堆煤保护； 3. 防跑偏装置； 4. 防撕裂保护； 5. 温度监测装置； 6. 烟雾监测装置； 7. 超温自动洒水装置； 8. 带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置； 9. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： ①输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； ②机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； 10. 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置和制动装置；下运时应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1. 防打滑保护装置 防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 ①电感式防打滑保护：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要采用标准托架固定安装在与磁铁相对应的支架上，与滚筒侧面距离不得超过50mm，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。当带式输送机
滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，带式输送机将自动断电停机。 ②滚轮式防打滑保护：应安装在带式输送机的回程带上面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒和驱动滚筒之间，当两驱动滚筒较远时，也可安装在两驱动滚筒之间。其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处。 2. 堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当带式输送机机头发生堆煤，煤堆积触及到堆煤保护触头时，使带式输送机自动停机并报警。 堆煤保护装置安装应符合以下规定： ①两部带式输送机顺直搭接时，堆煤保护应吊挂在卸载滚筒前方。 ②触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带带面最高点的距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿。 ③两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，堆煤保护可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。 ④控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定，不得随风摆动。 ⑤带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响传感器安装时，应加工专用托架安装。
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置
皮带输送机输送带张紧力及张紧装置 皮带输送机是一种在国民经济的许多领域都得到应用的连续物料输送设备。在皮带输送机的设计使用中，输送带张紧力的研究和张紧装置的选用是极其重要的。皮带输送机输送带张力是一个沿输送区段变化 的参数。它受各种因素的影响，如输送机长度和局部区段的倾角正负、传动滚筒的数量和布置、驱动装置 和制动装置的性能、输送带拉紧装置的类型及布置、载荷及运动状态等。 1、张紧力的计算 在皮带输送机设计过程中，通常用逐点法计算张紧力。计算式为： S1=KS2+W (1) S1=S2eμα (2) 式中S1——输送带最大张力； K——改向滚筒阻力系数之积； S2——输送带与传动滚筒分离点的张力； W——输送机运行总阻力； α——围包角； μ——传动滚筒摩擦系数。 由式(1)式(2)可求解出S1和S2。从式(2)中看出围包角α与S1有着密切关系，因此传动滚筒围包角的选取对输送带最大张力影响是较大的。在设计过程中应选取最优的围包角，使输送带最大张力最小。 2、最小张紧力的限制条件 虽然对于输送带张力来说应尽可能地小，但它的最小张力也是具有限制条件的。首先最小张力就要受到启动张力的限制，因为对于皮带输送机而言，一般启动张力的确定非常重要，启动张力选小了，输送带在满载启动时就要打滑，造成启车困难。启动张力选大了，则输送带张力较大，就必须提高输送带的强度，同时也要增大传动滚筒的直径，这样就增加输送机的制造和使用成本。通常启动张力取正常运转时的1.2～1.6倍，这样既能满足输送机的启动要求，也不会过于增大输送带的最大张力。通常输送带的最小张紧力一般会受到如下限制： (1)在传动滚筒和制动滚筒上，为了通过摩擦力传递启动、制动或稳定工况下出现的总的滚筒圆周力 F max，需要一定的最小输送带绕入张力和绕出张力。 (2)输送带相对垂度h r的最大值与托辊间距有关，在输送机稳定工况下应限制在1％以下；在非稳定工况下可允许有较大垂度。输送速度越高，物料块度越大，垂度应该越小。因此需要限制垂度的最小输送带张力。 (3)对于皮带机而言，初张力值的确定非常重要，初张力值选小了，皮带机在满载启动时就要打滑，造成起车困难。 (4)较长皮带机因区段的倾角和负荷变化，输送带张力在输送机上的分布也不相同，因此应将皮带输送机划分区段进行计算。找出输送带张力在皮带输送机上的分布规律，以便确定皮带输送机的张紧力和最小张力点。 3、张紧装置的作用 (1)保证输送带在传动滚筒分离点具有足够的张力，满足传动滚筒的摩擦传动要求。 (2)保证输送带最小张力点的张力，满足输送带的垂度限制条件。 (3)满足输送带张力引起的弹性伸长要求的拉紧行程。 (4)补偿输送带的永久伸长。 (5)为输送带接头提供必要的行程。
带式输送机拉紧装置的设计与分析
带式输送机拉紧装置的设计与分析 【摘要】拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。拉紧装置形式众多，如何合理选择带式输送机的拉紧装置就显得很重要，本文详细分析了各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合，为带式输送机拉紧装置的设计提供参考。 【关键词】皮带机拉紧装置设计 1 引言 随着我国国民经济的发展，带式输送机在煤炭、电力、建材、钢铁、化工等领域越来越广泛的被使用。输送机在运行一段时间后都有可能使输送带变长、变形等，输送带的变长由弹性伸长和永久伸长组成。所以，需要采用拉紧装置来克服由于输送带变长而带来的缺陷。拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式输送机的安全运行及使用寿命等。 带式输送机拉紧装置在带式输送机设计中的重要性及带式输送机拉紧装置形式的多样化，所以如何正确的选择带式输送机的拉紧装置就显得尤为重要。本文将详细分析带式输送机各种拉紧装置的结构形式、原理及使用的场合，为带式输送机拉紧装置的设计提供依据和参考。 2 拉紧装置的作用合使用要求 2.1 拉紧装置的作用 为了保证带式输送机的正常工作，拉紧装置是带式输送机不可缺少的部件，它的主要作用有： （1）保证带式输送机的驱动滚筒分离点有足够的张力，从而可以保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的牵引力，来带动输送机的正常运行。 （2）保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间垂度，保证带式输送机的正常运行，不致因输送带松弛而导致打滑、跑偏等现象。 （3）补偿塑性变形与过渡工况时输送带伸长量的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力是变化的，必须经常调节拉紧滚筒的位置，才能保证带式输送机的正常运行。 （4）为输送带重新接头作必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，拉紧装置为带式输送机已准备了负荷以外的输送带，这样接头故障就可以通过放松拉紧装置，重新接头来解决问题。
带式输送机的结构及各部分作用
带式输送机的结构及各部分作用 带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的摩擦传动连续动作式输送设备，在煤矿井下和地面生产系统中广泛应用。这是因为它和刮板输送机比较，有以下四个优点： 1.输送量大，一般可达200~400t/h，大型的可达1000t/h。 2.单机水平铺设长，一般可达300~800m，强力皮带输送机可铺设4000m以上。 3.运行阻力小，耗电量低，对煤块的破碎小。 4.运行噪声小，机体重量轻。 皮带运输机可用于水平以及向上运输不超过18°，向下运输不超过15°的范围内。但也有缺点： 1.安装技术标准要求高。 2.胶带易磨损。 3.坡度不能太大，不能弯曲。 4.不能运送高温和水荷载。
一、机头部 机头部包括传动装置、卸载装置、皮带清扫装置和皮带张紧装置四个部分。 （一）传动装置这部分的作用，是把电动机的转矩通过传动滚筒传递给皮带，使皮带连续运行。这部分包括：电动机、联轴器、减速器和主动滚筒。其驱动方式有单电动机驱动和双电动机驱动。如用单电动机驱动，在两个主动滚筒的轴端装一对传动比为1的联动齿轮；如用双电动机驱动，要把这两个齿轮卸下来。 1.电动机：为整个输送机提供动力，其输出轴通过弹性联轴器与液力耦合器泵轮联接；液力耦合器的透平轮（涡轮）与减速器输入轴联接。 2.减速器：是将电动机的高转速减少为驱动滚筒所要求的的低转速，其输出轴通过联轴器与驱动滚筒联接。 3.传动滚筒：也叫驱动滚筒，是带式输送机传递牵引胶带运行的重要执行部件，为了增加与
胶带的摩擦力，将滚筒的外表面包成花纹状胶层。 （二）卸载装置为了便于卸载，机头前端装有外伸的卸载架。卸煤滚筒就安装在卸载架上。 （三）皮带清扫装置卸去煤后，皮带表面还会粘附有一些细碎的煤屑。为了防止这些东西进入滚筒，影响传动或把皮带损坏，在卸煤滚筒的下部还装有刮板式清扫装置，用以清扫皮带。 二、机身部 机身部由机架、托辊架、托辊、调心（偏）托辊架、调心（偏）托辊等组成。机架的作用是用来安装固定上、下层托辊架和上、下层调心（偏）托辊架。调心（偏）托辊架是用来安装调心（偏）托辊的，上层是槽型托辊，下层是直托辊，托辊架中心有一孔与机架通过螺栓连接，两头能转动，用来调整皮带跑偏。 托辊是皮带运输机的主要部件之一。其质量好坏直接影响皮带的使用寿命和电能消耗。因此，托辊轴承的密封应当可靠，润滑应良好。如果煤尘侵入，润滑脂失效，轴承可能会“咬死”。这时皮带在托滚上变为滑动摩擦，后果是相当严重的。
关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论
关于对带式输送机张紧装置的研究和讨论作者：尚鹏斐 来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》 2013年第9期 尚鹏斐（山西潞安机械有限责任公司） 摘要：张紧装置是组成带式输送机的主要部件。本文从张紧装置的发展与研究现状入手，将常见的张紧装置进行对比，并重点探析张紧装置的布置及选型原则，为带式输送机的实际应用提供理论参考。 关键词：带式输送机张紧装置选择安装 带式输送机是厂矿企业中应用频率最高的连续运输设备，特别是井下作业应用非常广泛。它由驱动装置、张紧装置、机电保护装置、制动器、输送带、托辊、滚筒、机架以及辅助设备构成。 张紧装置是构成带式输送机的主要元部件之一，其性能的优劣决定着带式输送机的使用性能。具体来讲，张紧装置的作用包括五点：一是在非稳定工况下调节张力；二是确保输送带周长上各点具有足够的张力使悬垂度达到设计要求；三是确保输送带在驱动滚筒分离点有足够的张力避免输送带打滑；四是对输送带的弹性伸长及线粘性伸长进行补偿；五是为输送带重新接头提供必要的行程。 1 张紧装置的发展与研究现状 张紧装置的发展过程可分为纯机械张紧阶段、张紧力可调阶段和动态自动张紧阶段。 1.1 纯机械张紧阶段重锤式张紧、固定式绞车张紧和螺旋张紧均属于该阶段的产品，笔者现就设计原理对前两种张紧装置进行重点解析。 1.1.1 重锤式张紧装置：该装置主要借助滑轮组与重锤块相互配合张紧。胶带伸长时，可以自动吸收其伸长。 1.1.2 固定式绞车张紧：固定式绞车张紧装置最大的功能就是张紧。胶带伸长张紧力减弱的问题必须经人力观察后才能发现，然后进行二次张紧。带式输送机启动和运行时，固定式绞车张紧装置必须固定在指定位置无法移动，为满足使用需求，可将其张紧形式由固定式改为半固定式，也就是通过行程开关控制张紧滚筒的位置，启动时张紧滚筒固定于启动的位置，运转的过程中可固定于运行位置。 1.2 张紧力可调阶段自动绞车(机械绞车或液压绞车)张紧装置是该阶段产品的典型代表，但是该阶段的张紧技术仅能在匀速运行时自动张紧，使该阶段的胶带维持恒定的张力，而在不稳定的运行环境中则执行固定式绞车张紧的操作。自动绞车张紧装置区别于固定式张紧装置的一个特点是带闸，张紧时松闸，停止时紧闸。大多数情况下绞车处于停车状态，其运行时间非常短。 1.3 动态自动张紧阶段液压缸自动张紧和液压绞车自动张紧是动态自动张紧阶段的主打产品。如国内外使用较多的KJ2029 型矿用带式输送机自动张紧系统，法国A型带式输送机液压缸自动张紧系统、DYL 液压缸型张紧系统，这几类自动张紧系统都能对输送带张紧力进行自动调节，动态响应快，设备无论是启动还是正常运转，都能确保有足够的张紧力。
带式输送机的结构及工作原理
带式输送机的结构及工作原理LT
构。 带式输送机的主要组成部分有：输送带、托架及机架、传动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等。 1．输送带 输送带既是承载机构，又是牵引机构。 输送带种类很多。按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。输送带按覆盖层所用的材料分为橡胶带、橡塑带和塑料带；按用途分为耐热、耐寒、耐油、耐酸、耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。 常用的输送带有3种类型，即普通输送带、钢丝绳芯输送带和钢丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。 （1）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可伸缩带式输送机上。 夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。帆布由棉、尼龙等纤维织成或为混纺物。帆布层用来承受载荷并传递牵引力，而橡胶保护层用来防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。 （2）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受拉力），外面覆盖橡胶制成强力输送带。 （3）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加之带式输送机的摩擦传动，所以井下使用的输送带必须符合《煤矿安全规程》的有关性能要求。
所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，加入一定量的阻燃剂和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。 2．托辊和机架 托辊用来支承输送带，减少输送带运行阻力，并使输送带悬垂度不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊由轴、轴承和标准套筒等组成。 托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊4种： （1）槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由3个托辊组合而成，槽角一般为300，，可拆式带式输送机的槽形托辊中的3个托辊是互相铰接的，其中两个侧托辊挂在机架上；通用固定式带式输送机的槽形托辊是固定在机架上的。上托辊的间距一般为1.5m。 （2）平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托辊。下托辊的间距一般为3m。下托辊轴头卡在机架的支座里。 （3）调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种输送机的托辊是固定地安装在机架上的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6-8组设置一组平行调心托辊。 当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
带式输送机
带式输送机 1 绪论 1.1 带式输送机简介 带式输送机是由承载的输送带作牵引兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤 炭等散装物料和包装好的成件物品。带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点。因此，被广泛应用国民经济的各个部门， 特别在煤矿矿井巷道内采用带式输送机输送煤炭、矿石等物料，对建设高产高效的现代化 矿井具有重要的意义。 1.2 带式输送机张紧装置功能 张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近几年又出现 了液压油缸式张紧装置。固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处 于过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着 输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。带式输送机长时间打滑，使驱动滚 筒发热，容易引起火灾。用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。一旦断带事故发生，需要重新连接输送带，清理落煤，通常需停产 24小时甚至更长的时间。例如淮北矿业集 团公司朔里煤矿在 1993年由于张紧装置的问题，断带 14次，带式输送机系统成为严重 影响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。 重锤张紧还需在煤矿井下专门开拓硐室，随着带式输送机输送距离长，张紧距离也越大，硐室也随之加高，有的矿井为了安装张紧重锤，还需专门开拓暗井。张紧力的大小大 多只能凭工人的经验来增加或减少。在带式输送机需要松带、紧带时，增减张力很不方便。这不但增加了井巷建设的工作量，而且交叉巷道处矿压很大，给巷道维护带来了很大的麻烦。 液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液压系统始 终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液压系 统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低， 致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带 来很多不便。 我国曾进口了日本十多台带有张力传感器的自动张紧装置，但由于煤矿条件恶劣，均 因张力传感器失灵而遭废弃。徐州矿务集团也曾进口过英国气动―液压恒张力自动张紧装置，由于体积庞大，不适应于我国较小断面的巷道，加之性能上存在大量的缺陷，未能应用。
张紧装置是皮带输送机最重要的组成部分
带式输送机的张紧装置 张紧装置是皮带输送机最重要的组成部分，它在输送机工作过程当中有着重要部 分。它在输送机工作过程中有着非常重要的作用 1、可以保证输送带在驱动滚筒的奔离点具有适当的张力，防止输送带打滑； 2、保证输送带与托辗接触弧上具有必要的张力，防止输送带在两组托辗问松弛引起的撒料； 3、补偿输送带的永久变形以及在不同工况下起动，稳定运行时弹性身长。 皮带输送机 现在皮带输送机的张紧装置有三种形式，垂锤式、固定式和液压式： 1、重锤式张紧装置是最初的张紧装置的形式之一，它主要由张紧装置框架、张紧改向滚筒、弹簧缓冲器、偏心制动轮等部件进行组成。此种张紧张紧装置主要靠框架 的重量和配重的大小来拉紧皮带。此种张紧装置的优点是，结构简单，成本较低； 缺点是，不能根据工作情况，调整张紧力的大小，皮带往往只能保持一在一种较紧 的张紧状态。如图1 — 1所示，机尾换向滚筒1固定在小车2上，垂直悬吊的重锤3和小车2相连，由丁重锤3的重量可以为一定值，所以皮带的张力，拉紧力包 定，同时重锤靠自重张紧，能自动补偿皮带的伸长，但其需要的空间大，占地面积大，往往受空间限制而无法使用，易丁使用在固定式长距离运输机上。 图1 — 1重锤车式张紧装置 1. 滚筒 2.小车 3.重锤 2、固定式张紧装置 固定式张紧装置是指张紧滚筒在输送机起动前和停机后可以左右移动改变张紧 力，而在运行过程中位置始终不变，张紧力随着张力的变化而变化（不能保持包定）的张紧装置。其中螺旋张紧装置常用丁短距离输送机当中；电动绞车和手动绞车固定式张紧装置适用丁水平输送和小倾角上的输送的大型输送机，但当皮带产生塑性变形后，引起皮带张力变小，悬垂度增大，这时应重新调整张紧位置。 如图1-2所示，这种张紧装置是利用小型绞车张紧。绞车一般用蜗轮蜗杆减速器
带式输送机液压自动拉紧装置(精)
、概述 本拉紧装置的特点是:（1改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2拉紧力可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定。系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。（3响应快。由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起打带”冲击现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。（4具有断带时自动停止输送机的保护功能。 （5结构紧凑，安装空间小，便于使用。 （ZY型自动液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面继电器型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和地面继电器型控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。 二、工作原理 图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。 为满足带式输送机对拉紧力的要求，液压系统可自动控制油压。为此，首先需将溢流阀和电接点压力表的整定值从大到小依次为溢流阀3、电接点压力表6和7。 液压系统的工作原理如下： 当合上控制开关内空气开关QF手把后，系统处于待命停机状态。 在手动工况下开动油泵电机，油泵经过滤器2从油箱吸油。当手动换向阀5阀芯处在中阀位（图示位置时，油泵排出的油液经手动换向阀4后，返回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当手动换向阀处在右阀位时，油泵排出的 压力油经手动换向阀4、液控单向阀5、截止阀13（事先已打开进入油缸8右侧的有杆腔，推动活塞向左移动，拉动张紧小车10,以张紧输送带。在此过程中，油缸左侧无杆
带式输送机液压张紧装置说明书
带式输送机液压紧装置说 明书 目录 1 概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4) 1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4) 2 主要设计参数及方案确定 2.1 主要设计要求 (4) 2.2方案选定 (5) 2.3确定系统主要参数 (6) 2.4液压缸的主要参数 (7) 2.5液压缸的类型和安装形式 (10) 2.6活塞杆的设计 (10) 2.7密封圈、防尘圈的选用 (14) 3 确定液压泵及配套电机 3.1液压泵的选用 (14) 3.2液压泵的分类 (14) 3.3选用液压泵的原则和根据 (15) 3.4液压泵的主要性能参数 (15) 3.5电动机的选用 (16) 4 确定液压系统元件、辅件 4.1液压系统中液压元件选取 (17) 4.2过滤器的选用 (20) 4.3液压管路的设计 (21) 4.4蓄能器的选用 (22) 5 油箱的设计 5.1油箱的用途和分类 (23) 5.2油箱的构造和设计要点 (24) 5.3油箱容积确定 (25) 6 液压工作介质的选用 6.1对液压工作介质的主要要求 (26)
7 液压系统的安装、使用和维护 7.1液压系统的安装 (27)
7.2液压元件的安装 (31) 7.3管路的安装与清洗 (32) 7.4试压 (32) 7.5调试 (32) 7.6系统的使用和维护 (33) 7.7液压系统常见故障诊断与排除 (35) 结论 (36) 参考文献 (36)
1概述 1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能： （1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。 （启动时紧力是运行紧力的1.1----1.5 倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。（4）能够实时显示输送带紧力的大小，达到对紧力的“可测”、“可知”、“可控”。 1、2—驱动滚筒 4 、5、6、7—改向滚筒 3 —拉紧小车 图1.1输送机及紧装置基本的布置形式 2主要设计参数及方案确定 2.1主要设计要求 由于输送带在起动过程的非稳定运动状态下，输送带除了受静力作用外，还受到由于速度变化引起的附加动力作用，为了保证输送带在驱动滚筒上不滑动，而且在整个工作过程中受力最合理，要求它在起动与稳定运行时具有不同的力，而在稳定运行中保持力恒定。本次设计选定符合下列条件的紧装置的参数为：
皮带机液压自动张紧装置结构
皮带机液压自动张紧装置结构和液压系统设计 摘要：设计一种用于带式输送机的液压自动张紧装置，分析了其他张紧装置的优缺点的同时，认为此种液压自动张紧装置具有工作较平稳、对空间要求低、性能可靠等优点，是一种较先进、较完善、适合于大型带式输送机的张紧装置。根据要求，本文分三部分（张紧装置的总体结构设计、张紧装置的液压系统设计与计算、张紧油缸的设计与计算）对此种液压自动张紧装置进行了分析；同时，利用绘图软件Auto CAD2004绘制了结构布置图、系统原理图、零件图及装配图等。 关键词：皮带机；自动张紧装置；液压系统；张紧液压缸；慢速绞车 第1章概述 1.1 带式输送机简述 带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”。它是冶金、电力和化工等工矿企业常见的连续动作式运输设备之一，尤其在煤炭工业中，使用更为广泛。在煤矿上，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上（下）山、主要运输平巷及斜井，较常用于地面生产和选煤厂中。 带式输送机的工作原理 带式输送机的结构示意图如图1-1所示，输送带绕经驱动滚筒①和机尾换向滚筒⑤形成无机闭合带。上下两股输送带是由安装在机架上的托辊③支承着。拉紧装置的作用是给输送带正常运转所需要的张紧力。工作时，驱动滚筒通过它与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行。货载装载输送带上并与其一起运行。带式输送机一般是利用上分支输送带输送货载的，并且在端部卸载。利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
带式输送机的构成及特点 1．带式输送机的构成 带式输送机主要由输送带、驱动装置、托辊及支架、拉紧装置、制动装置、储带装置和清扫装置组成。 如图1-2为SSJ系列可伸缩带式输送机； 如图1-3为带式输送机的局部图 如图1-4为TD75型通用固定带式输送机。 2．带式输送机特点 带式输送机铺设倾角一般为16°~ 18°，一般向上运输取较大值，向下运输取较小值。带式输送机能力大、调度组织简单、维护方便，因而运营费低。此外，结构简单、运行平稳可靠、运行阻力小、耗电量低、容易实现自动化也是它的特点。 1.2 带式输送机张紧装置简述 输送带最初是由传送带发展而来的，随着输送机的用途不断扩大和科学技术