流水线与生产线

流水线与生产线
流水线与生产线

流水线与生产线

流水线与生产线

流水线

一、流水线技术的由来:

从前在英格兰北部的一个小镇里,有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面,每位顾客需要排队才能点他(她)要的食物(比如油炸鳕鱼,油煎土豆片,豌豆糊,和一杯茶)。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。

艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的,在每个集市日中午的时候,长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候,艾薇就把它租了.

他们没办法再另外增加服务台了;艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长,艾薇,伯特,狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候,艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子,然后伯特给加上油煎土豆片,狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊,最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动;当一个顾客拿到豌豆糊的同时,他后面的已经拿到了油煎土豆片,再后面的一个已经

拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系,这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。

这样一来队伍变短了,不久以后,他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分,使得工作能在工人们中间移动,每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变,但是却有四个顾客能同时接受服务,这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。

二、流水线定义:后道包装流水线

流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干

工艺操作,所以应用十分广泛。

三、流水线的具体操作说明:

1、电器操作简要:流水线的电源需要三相四线,外面装有总开关一个,(可用三相四线四极开关,也可用开关只控制三相电源,零线直接,注意切不可将第二种接法的零线也经过另外一个开关)。配电箱的N接零线,A, B, C接电源的三相电源,U, V, W接电动机,3,4接调速电机的F1, F2。5,6,7接调速电机的u,v,w。

2、启动电动机的方法:先接通电源,此时三盏电源指示灯全部都会亮,证明三相电源已经到配电箱。此时可以按一下电机开的蓝色按钮,就可启动电机,假如不能启动,可以打开配电箱门,看一下第一排的第二个DZ108开关,是否是红的长,蓝的短。如果不是将此蓝色的压下去就可。电动机启动后,然后打开流水线调速表的开关,再将调速表的电位器慢慢向上调,使转速表达到想要的速度。关机时先将调速表的电位器慢慢向下调到零,然后关闭调速表的开关,再按一下电机关的红色按钮,就可停止电机。最后将总开关关闭。

3、日光灯启动按一下照明的蓝色按钮,就

可启动日光灯,再按一下照明的红色关的红色按钮,就可停止日光灯。假如日光灯不亮,请检查日光灯支架上的平开关是否打开处于1的位置。最后检查第一排第三个,第四个DZ47是否处于打开位置。

四、流水线各种配件维修及保养方法:

1、机头电机的维修及保养方法:切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。

2、链条的维修及保养方法:链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。

3、流水线机头减速箱的维修及保养方法:第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发

热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。

五、计算机流水线:

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计算机流水线是Intel首次在486芯片中开始使用的。流水线的工作方式就象工业生产上的装配流水线[2]。在CPU中由5—6个不同功能的电路单元组成一条指令处理流水线,然后将一条X86指令分成5—6步后再由这些电路单元分别执行,这样就能实现在一个CPU时钟周期完成一条指令,因此提高CPU的运算速度。经典奔腾每条整数流水线都分为四级流水,即指令预取、译码、执行、写回结果,浮点流水又分为八级流水。

计算机流水线(Pipeline)技术是目前广泛应用于微处理芯片(CPU)中的一项关键技术,计算机流水线技术指的是对CPU内部的各条指令的执行方式的一种形容,要了解它,就必须先了解指令及其执行过程。

1、计算机指令及其执行过程

计算机指令,就是告诉CPU要做什么事的一组特定的二进制集合。如果我们将CPU比喻成一

个加工厂,那么,一条指令就好比一张订单,它引发了CPU_加工厂的一系列动作,最后分别得到了运算结果和产品。那么,它们到底是怎样工作的呢?首先,要有一个接收订单的部门——CPU的取指令机构;其次,还要有完成订单的车间——CPU的执行指令机构。在工厂中,一张订单上的产品被分成了许多道工序,而指令亦在CPU中转换成了许多条对应的微操作,依次完成它们,就执行完了整条指令。

2、执行指令的方式及流水线技术

在低档的CPU中,指令的执行是串行的,简单地说,就是执行完了一条指令后、再执行下一条指令,好比我们上面提到的那个加工厂在创业之初,只有一间小车间及孤军奋战的老板,那么,当他接到一张订单之后,他必然忙于完成第1张订单,而没有能力去接第2张订单。这样接订单→完成订单→接订单→……取指令→执行指令→取指令→……是一个串行的过程。后来,老板发现接受订单不费太多时间,而且他还有了一个帮工,他们可以相互独立地工作,这样,老板就在完成上张订单产品的同时,接受下一张订单的订货。这表现在CPU上就是取指令机构与执行指

令机构的分开,这样从CPU整体来看,CPU在执行上条指令的同时,又在并行地取下条指令。这在CPU技术上是一个质的飞跃,它使得CPU从串行工作变为并行工作,从而具有了流水线的雏型。

CPU在完成了上面这一步之后,剩下的就是如何提高并行处理能力的问题了,CPU的设计者们从加工厂的装配线得到启发,将一条指令的执行分解成了许多各不相同的多个工序_微指令,从而极大地简化了指令的复杂度,简化了逻辑设计,提高了速度。在具有流水线技术的CPU中,上条指令刚执行完第一道“工序”,马上第二条指令就加入了流水线中,开始执行。很明显,这种流水线技术要求有多个执行单元,这在X86芯片中均得到了实现。

通过上面的介绍,我们已经了解到什么是流水线技术,这虽不是一种创新,但在技术的实现上则是一大难关,是CPU设计者对计算机发展的一大贡献。

那么,P6芯片的超流水线又是怎么回事呢?

3、P6的超流水线简介

超流水线(Super Pipeline)在本质上仍为

一种流水线技术,但它做了以下的改进。

A.流水线条数从奔腾的两条增至三条,还有十一个独立的执行单元并行支持。

B.在执行中采取了无序执行(out-of-orderprocessing)技术。即当某条指令需要一些数据而未能立即执行完毕时,它将被剔出流水线并等待数据,CPU则马上执行下条指令,就好比在装配线上发现某件产品不太合格,而被淘汰,等待返工一个道理。这样,可以防止一条指令不能执行而影响了整个流水线的效率。

C.在P6中将指令划分成了更细的阶段,从而使逻辑设计、工序等等更为简化,提高了速度。在486芯片中,一条指令一般被划分为五个标准的部分,奔腾亦是如此。而在P6中,由于采用了近似于RISC的技术,一条指令被划分成了创纪录的十四个阶段。这极大地提高了流水线的速度。

那么,P6的超流水线技术是否将流水线工艺发挥到了极限呢?还远远未到,在P7中也许我们将看到全新的设计。

流水线与生产线的区别:流水线是指一个生产车间在一条流水线机上完成操作流程。而生产

线是指工厂的整体生产流程。比如从接单,开始设计到大量生产。这是生产流程。

六、流水线优化

流水线在工业生产中扮演着重要的角色,优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率,因此成为企业不得不关注的话题。

1、优化流水线第一站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上, 瓶颈站的作业时间必然大于第一站, 第一站一定不是瓶颈站, 所以第一站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故管理的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:

输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)

输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的pitch时间

所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并

没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带? 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。

2、观察流水线上哪一站是瓶颈站:

(1)永远忙个不停的站;

(2)老是将板子往后拉的站;

(3)从该站开始, 原本一片接着一片的板子, 中间出现了间隔。

上面三点是目视就可察觉的, 再来就是用秒表量, 作业时间是所有站中最长的。

瓶颈站的作业时间就变成了整条流水线实际产出的cycle时间, 而日产量公式如下: 日产量 = 实整日的上班时间/际cycle时间

故现场干部只要减少其作业时间, 就可明显提升产量, 如将零件拿一些给别站做、使用治工具以节省动作、改善作业域的配置等等。但在解决瓶颈站后, 可能会出现新的瓶颈站, 所以又要对此新的瓶颈站进行改善, 因此持续盯着瓶颈站改善, 整条流水线的效率就会日日提升。

3、观察流水线最后一站收板子的cycle时间, 也就是实际产出的cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推算出这条流水线线的效率如何, 公式如下:

效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间/最后一站的作业时间

当然也可用瓶颈站的作业时间来算, 不过观察最后一站总是较简单、实际。

在流水线上的在制品数量就等于:

( 最后一站的作业时间 - 第一站的作业时间 ) * (整日的上班时间/最后一站的作业时间)

4、稼动率的观察

稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间

所谓稼动就是流水线上有效的工作, 作业者坐在位子上并不表示他有在工作, 有在工作才能做出产品来, 所以要观察作业者在作业的时间。但在实际上, 不可能全天对每个作业者进行测量, 所以有种工作抽查的手法来仿真测量, 其实说穿了就是不时去看作业者在做什么。

5、流水线作业者坐在位子上并不表示他有

认真在工作, 所以最后就是观察每一个作业者的作业速度, 速度是一个很抽象的概念, 光从目视很难来比较跟量化, 所以在心里建立起一个标准速度, 快过它就算好, 动作精简、固定而有节奏地进行, 往往有较好的作业速度, 反之不佳, 如此来观察就比较简单。

流水线作业不过不是快就是好, 其动作必须是有附加价值的, 所以还要看其动作是否简单扼要, 所以要求动作经济原则的观念, 简单地说, 人类手部的动作可分为移动、握取、放开、前置、组立、使用、分解, 还有一种心理的精神作用, 其中严格来说只有两种动作有附加价值: 组立、使用, 所以在能满足生产要求的条件下, 尽量排除或简化其它的动作。其原则如下:

1、移动: 使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。

2、握取: 料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。

3、前置: 同握取一样, 料盒里的物料尽可

整齐排放, 不要杂乱堆积等。

4、组立: 以治工具代替手作业等。

5、使用: 使机械全自动化等。

6、精神作用: 利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。

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流水线各种配件维修及保养方法:

1、机头电机的维修及保养方法:切不可将电机进水,也不能在电机上加柴油及液体有机化合物,因为这样肯能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。

2、链条的维修及保养方法:链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发,而导致链条在运行过程中不平衡,噪声增大,爬行等。此时可打开机尾的封板,向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。

3、流水线机头减速箱的维修及保养方法:第一次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净,用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下,放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油

换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热,电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热,噪声增大及减速箱绞死而报废。

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流水线安装注意事项

流水线[1]的平面设计应当保证零件的运输路线最短,生产工人操作方便,辅助服务部门工作便利,最有效地利用生产面积,并考虑流水线安装之间的相互衔接。为满足这些要求,在流水线平面布置时应考虑流水线的形式、流水线安装工作地的排列方法等问题。

流水线安装时工作地的排列要符合工艺路线,当工序具有两个以上工作地时,要考虑同一工序工作地的排列方法。一般当有两个或两个以上偶数个同类工作地时,要考虑采用双列布置,将它们分列在运输路线的两例。但当一个工人看管多台设备时,要考虑使工人移动的距离尽可能短。

流水线安装的位置涉及到各条流水线间的相互关系,要根据加工部件装配所要求的顺序排列,整体布置要认真考虑物料流向问题,从而缩

短路线,减少运输工作量。总之,要注意合理地、科学地进行流水生产过程空间组织。

生产线安装技术方案

XX(天津)部件有限公司 生产线设备移动安装工程 技 术 方 案 编制:天津XX机电设备安装工程有限公司 2018.02.05

XX(天津)部件有限公司 生产线设备移动安装工程技术方案 1.配电柜,电缆工程 配电柜移位安装,配电柜进线桥架更换新作,配电柜局部补漆处理,柜内增加开关龙骨,加装新移动设备控制开关,柜内配线相应调整安装,更换老旧开关设备,保障一机一闸,确保电气安全。电缆头采用电缆终端手套热缩处理,电缆端子压接密实,与开关端子面接触良好,保证导电效果。新压接电缆严格按照GB标准施工,按照左进右出顺序排布,配电柜柜门,柜内开关及每条进线电缆安装标牌标识设备号,保障维修工作简单明了,保证每条线缆起始部位一目了然。桥架内电缆敷设横平竖直,绑扎有序,转弯处弯曲半径保持一致,平滑美观,无褶皱现象。 我公司施工高铁站电缆敷设照片

电缆标牌配电柜标牌 开关标牌 2.管道施工。 本次项目管道工程包括循环水管道施工与压缩空气管道施工。管道采用国标热镀锌处理管道,套丝连接,阀门使用品牌瑞格铜球阀,丝扣连接处采用液体生料带,密封性强,广泛用于管道施工中,有效的杜绝了跑冒滴漏等现象。管道敷设间距均匀,管卡固定。各管道根据管内流体张贴国标反光色标标识卡以便于区分。 管道标识

压缩空气管道与设备连接时采用亚达高压软管连接,软管端头安装压缩空气快速接头,快速接头与软管连接固定淘汰喉箍固定形式,采用新型套头压接固定,连接更安全可靠。 老式连接固定方式(易脱落漏气)新型压接形式结实牢靠 循环水管道 与机器设备 连接时采用 耐高温耐腐 蚀液压压接 软管。 3.钢结构框架工程 设备布局的变化会造成钢结构框架立柱位置变化,新安装立柱改变以往焊接连接方式,采用立柱两端焊接钢板法兰,提前预支并做佛碳喷涂,现场与地面用膨胀螺丝固定,顶端与原有横向钢结构框架用抱箍连接。原有不拆除钢结构部分涂油漆翻新。

生产流水线的原理与设计

第三节流水生产组织 研究生产过程组织的目的,是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程,提高劳动生产率和设备利用率,缩短生产周期,加速资金周转,降低产品成本。采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式,是达到此目的的两个重要方法。而流水生产把高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合 起来,成为一种先进的生产过程组织形式。特别是在大量生产企业和成批生产企业中,流水生产占有十分重要的地位。 2.3.1流水生产的特征、形式和组织条件 一、流水生产的特征 流水生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度,连续不断地通过各个工作地,顺序地进行加工并出产产品(零件)的一种生产过程组织形式。典型的流水生产线具有以下特点: 1、工作地专业化程度高,在流水线上固定生产一种或有限几种产品(零件),在每个工作地上固定地完成一道或几道工序。 2、生产具有明显的节奏性,即按照规定的节拍进行生产。 3、流水线上各工序之间的生产能力是平衡的,成比例的,即各道工序的工作地(设备)数同各道工序单件时间的比例相一致。设流水线上各道工序的工作地(设备)数分别为s1,s2,s3,…,s m,各道工序的单件时间分别为t1,t2,t3,…,t m,流水线节拍为r,为使流水线各工序之间保持平衡,必须有: (2.1) 4、工艺过程是封闭的,并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链状,劳动对象在工序间作单向移动。 5、劳动对象流水般地在工序之间移动,生产过程具有高度的连续性。 将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。如果工作地(设备)是按工艺顺序排列,但不满足上述特征的要求,只能称为生产线。 二、流水线分类 1、按生产对象的移动方式 ①固定流水线。即生产对象固定不动,由不同工种的工人(组或队)携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产组织形式适用于装配特别笨重、巨大的产品,以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。 ②移动流水线。即生产对象移动,工人和设备、位置固定,生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产组织形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。 2、按生产对象的数目 ①单一对象流水线。即一条流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。 ②多对象流水线。即一条流水线上生产两种以上制品,并且按轮换方式不同,又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。 3、按生产过程的连续程度

流水线设计方法

一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有: ①确定流水线的生产节拍; ②组织工序同期化及工作地(设备)需要量; ③确定流水线的工人需要量合理地配备人数; ④选择合理的运输工具; ⑤流水线生产的平面布置; ⑥制定流水线标准计划指示图; ⑦对流水线组织的经济效果进行评价, 1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔,它表明流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数,其计算公式如下: r=f/n 其中:r—流水线的节拍(分/件),f—计划期内有效工作时间(分),n—计划期的产品产量(件).这里:f=f0k,f0—计划期内制度工作时间(分),k—时间利用系数, 确定系数k时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间,一般k取0.9—0.96,两班工作时间k取0.95,则f为: f=fok=306×2×8×0.95 ×60=279072(分) 计划期的产品产量n.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量, 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积,流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大,所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量, 2.进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化,工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法, 进行工序同期化的措施有: ①提高设备的生产效率,可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率; ②改进工艺装备,采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间; ③改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间; ④提高工人的工作熟练程度和效率; ⑤详细地进行工序的合并与分解,首先将工序分成几部分,然后根据节拍重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法, 工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算:m(i)=t(i)/r 式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间,一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数,若某设备的负荷较大,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷, 3.计算工人需要量,合理配备工人

流水线与生产线

流水线与生产线

流水线与生产线 流水线 一、流水线技术的由来: 从前在英格兰北部的一个小镇里,有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面,每位顾客需要排队才能点他(她)要的食物(比如油炸鳕鱼,油煎土豆片,豌豆糊,和一杯茶)。然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。 艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的,在每个集市日中午的时候,长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候,艾薇就把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了;艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长,艾薇,伯特,狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候,艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子,然后伯特给加上油煎土豆片,狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊,最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动;当一个顾客拿到豌豆糊的同时,他后面的已经拿到了油煎土豆片,再后面的一个已经

拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系,这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。 这样一来队伍变短了,不久以后,他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分,使得工作能在工人们中间移动,每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变,但是却有四个顾客能同时接受服务,这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。 二、流水线定义:后道包装流水线 流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干

生产流水线安全操作规程

生产流水线安全操作规程 一、目的 为提高生产力,确保人身安全,设备安全正常运行,以延长设备使用寿命。 二、范围 适用于公司所有产品生产时的产品,半成品零配件的输送。 三、操作规程 3.1.机器需有良好的接地保护措施。 3.2.开机前需做好以下工作 (1)检查气管有无破损、漏气; (2)检查插座、电源线有无破损。 3.3.正常开机后,需做好以下工作。 (1)细听机内是否有异响; (2)检查传输带是否有停滞、跑偏的现象; (3)预设数显速度按制器、调整传输传输速度,以适应产品传输进度要求; 3.4.使用过程中,不充许螺丝、刀片等尖状物掉入传输带内或用记 号笔、刀片乱写或乱划,以免刺伤,划伤传输带。 3.5.使用过程中,若发生故障或机内有异常响动时,须马上切断电 源并及时通知生技课技术员。 3.6.使用完毕需关闭总阐,整理流水线、电烙铁、电批、排烟器等 工装夹具需归位,台面需清洁并做好日常保养工作。 四、注意事项

4.1 严禁非本厂人员进场观看喧哗,严禁操作人员在运行的传 送带的上方或者下方通过,严禁酗酒上线操作,严禁在操作时与他人说话打闹。 4.2 严禁在设备运转过程中调整或检查转动部件。 4.3 开机前需先开总开关,然后开分部开关,关机时反之,先 关分部开关再关总阐。 4.4 开始空运行时,应注意皮带有无跑偏,各位置有无异响常。 4.5运行过程中,应注意有无卡顿及震动异常,或者电机发烫异 常,链条堆积,噪音异响等现象。 4.6 出现电气失灵,漏电,流水线皮带磨出粉尘等现象时,需 要立即停机调修,解决异常后,方可再次开机。

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生产线设计方案

生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件,控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主,记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引,通过查询数据库,对产品进行质量追 述,质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序,每个人,从而进行综合的数据分析更好的质量控制,提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程,进行防错处理。防错内容如下: (1)前道工序检测:在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在,如果存在则启 动设备进行生产操作,否则禁止启动设备,并在工作站 计算机界面进行报警提示。 (2)操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存,如果不存在则启动设备进行生产操作, 否则禁止启动设备,并在工作站计算机界面进行报警提 示。 (3)产品合格判定:检测本工位的相关数据根据设定的参数,判定合格与不合格,合格则存入产品数据库,进入下道

工序,不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录,并且存入产品数据库,根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次,从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 (1)根据不同的功能设定不同的操作操作等级:做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数,班组信息,扫描产 品条码数据,启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数,调整产品 检测流程,编辑产品序列号,配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据,生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出,配置工艺员操作属 性。 (2)数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印,必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据,因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

流水线设计步骤

1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。 它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:r=F/N 其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里:F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为:F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分) 计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。 进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有: ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几 个制件来提高生产效率; ②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具,减少装夹零件的辅助时间; ③改进工作地布置与操作方法,减少辅助作业时间; ④提高工人的工作熟练程度和效率; ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分,然后根据节拍 重新组合工序,以达到同期化的要求,这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后,可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量,它可以用下式计算: m(i)=t(i)/r 式中:mi—第i道工序所需工作地数(设备台数),ti—第i道工序的单件时间定额(分)包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说,计算出的设备数不是整数,所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大,就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

汽车生产线是什么 汽车生产有哪些设备

汽车生产线是什么汽车生产有哪些设备 汽车生产线是什么 汽车生产线为生产汽车流水作业生产线。其作业线工序有焊接、冲压、涂装、动力总成等。使得汽车生产厂家提高了自动化水平。 汽车生产有哪些设备 一、车架车间: 1、建筑物为联合厂房的车架生产车间,联合厂房为L形建筑 此单体建筑总面积为4.3万多平米,也是XX汽车公司最大的一个单体建筑,南北向为车架生产车间,东西向为中重卡总装车间;车架生产车间共由4个部分组成,从西往东依次为:车架下料车间、车架加工车间、车架铆接车间、车架涂装车间。 2、车架下料车间:一期不上。目前作为车厢装配车间。 3、车架加工车间: 工艺:码料→数控冲孔→折弯→切割、配对→钻孔→抛丸清理→铆接线。 主要设备:3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、机械人等离子切割机、纵梁数控折弯、摇臂钻、纵梁钻孔小车、电动平移车。 目前已安装设备:3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、摇臂钻、纵梁钻孔小车等。 数控三面冲孔机:比利时索能进口设备:荷兰的DAF卡车、德国的M.A.N.、意大利的IVECO、瑞典的VOLVO、美国的TOWER 、韩国的现代等全球著名汽车制造商都在近十年左右使用了索能公司的3D U形槽梁数控三面冲孔生产线。 4、车架铆接车间: 工艺:左右纵梁及支撑板吊装→装合横梁→铆接支撑板、小件,正面铆接角板、托架等,反转→反向铆接,铆接中间支座→修整、下线。 主要设备:抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、电动平移车等。 目前已安装设备:抛丸机、中重卡铆接线、轻卡铆接线、铆接机。 5、车架涂装车间:

工艺:人工上件→ 预脱脂(喷)→ 脱脂(浸)→ 水洗1(喷)→ 水洗2(浸喷)→ 表调(浸)→ 磷化(浸喷)→ 水洗3(喷)→ 水洗4(浸)→ 循环去离子水洗(浸)→ 干净去离子水洗(喷)→ 阴极电泳→ 槽上超滤水喷淋→ 超滤水洗Ⅰ(喷淋)→ 超滤水洗Ⅱ(浸)→ 干净超滤水洗(喷淋)→ 去离子水洗(浸)→ 干净去离子水洗(喷淋)→人工转挂→烘干→冷却→行车吊离。 工艺(简述):人工上件→前处理→电泳→转挂→烘干→冷却→人工下件主要设备:前处理、电泳、密封室、烘干室、强冷室。车架涂装采用的是阴极电泳工艺,该工艺是目前国际最先进的涂装工艺(阴极电泳),即工件为阴极,所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷),经该涂装供以后,工件的耐腐蚀能力、美观性大大提高。 二、总装车间 现在我们来到了联合厂房的中重卡总装车间,海西公司的总装线主线总长400多米,我们虽然将她称为中重卡总装线,但实际上是柔性线,轻卡、中重卡均可在此线上进行装配,据我们了解也是亚洲最长的中重卡总装线,最快生产节拍为不到4分多钟可下线1台车;总装车间共8条生产线,2条主线为车架预装线、总装配线;在主线南侧布置了发动机装配线、内饰装配线;空中为4条自行葫芦线,分别为:发动机上线、车身上线、轮胎输送线、车身转移自行葫芦线。 1、车架预装线 工艺:车架总成上预装台架,装部分制动管线,装车架线束并连接捆扎,吊至车架预装线随行小车上,装各种支架及横梁,装平衡轴及簧(6×4),装电瓶箱储气筒组装合件,装前桥及簧?装中、后桥予装总成,装传动轴等。(进入翻转架下,翻转装置吊起车架)车架翻转并吊运到总装配线上?将车架放在总装配线轨道的装配小车上。 主要设备:骑马螺栓拧紧机、车架翻转机、预装线 2、总装配线 工艺:吊装车架总成放在装配线轨道的装配小车上,装燃油箱及管路,装变速操纵机构,装转向器合件及管路,装制动、转向操纵机构,装各胎架、消声器、空滤器,装发动机前面支撑?吊装发动机变速箱组件,连接传动轴,装水箱等冷却装置并连接进排气系统管路,装发动机

自动化流水线方案的组织设计

自动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线,是指只生产一种产品,品种是固定不变的,且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此,它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有: ①确定流水线的生产节拍; ②组织工序同期化及工作地(设备)需要量; ③确定流水线的工人需要量,合理地配备人数; ④选择合理的运输工具; ⑤流水线生产的平面布置; ⑥制定流水线标准计划指示图; ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低,是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下:

r=F/N 其中:r—流水线的节拍(分/件),F—计划期内有效工作时间(分),N—计划期的产品产量(件).这里:F=F0K,F0—计划期内制度工作时间(分),K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素:设备修理、调整、更换模具的时间,工人休息的时间。一般K取0.9—0.96,两班工作时间K取0.95,则F为: F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分) 计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外,还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小,节拍只有几秒或几十秒时,零件就要采用成批运输,此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏,它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时,如果批量较大,虽然可以简化运输工作,但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。 2.进行工序同期化,计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后,要根据节拍来调节工艺过程,使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系,这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件,也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有: ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率;

管片生产流水线技术方案

管片生产流水线技术方案 中铁二十四局盾构管片流水线技术方案 技术部分 盾构管片流水线设计总体说明 撗录 (一)、盾构管片流水线设备主要的技术参数说明 (二)、盾构管片流水线设计方案及各子系统配臵及详细说明 (三)、各主要组成的详细说明及产地、性能、参数 (四)、各种保护装臵的详细说明 (五)、各种随机配件的清单及说明 (六)、国产件与国外件的配臵情况说明 (七)、原装及组装说明 (八)、设备特点及优缺点 (九)、设备的质量标准、验收标准和办法 )、其他需要说明的事项 (十 (十一)、盾构管片流水线整体布局及关键设备的图纸及照片说明 (一)、盾构管片流水线设备主要的技术参数说明 1.设备名称及型号规格:名称“盾构管片生产流水线”~型号ZXYL-60 主要技术参数:适用于地铁管片~管片宽度1.5m~流水线轨距1.1m~浇 注线摻具中心距5m, 18

中铁二十四局盾构管片流水线技术方案 总体布臵:本设计空间布臵合理~充分照顾了钢筋笼、混凝土浇筑和管片运出时的空间分配~不会发生相互干扰。在各摻具之间留有足够的清理作业空间~使清扫和维护工作容易。采用1条浇注线4条蒸养线~其中浇注线布臵12座摻具~蒸养线布臵15座摻具~可容纳12套管片摻具在流水线上运行~如前期只使用10套摻具可使用工位小车进行补位。 2(流水线的产能指标:夏季生产采用6分钟为1个节拍~可保证每天完成3翻生产,冬季生产采用8分钟为1个节拍~可保证每天完成2.5翻生产,另外~可根据掌握流水线生产的熟练程度、生产环境及产能要求对生产节拍进行调节~运行方式:本生产线全自动运行~全系统计算机监控。流水线整体运行可采用半自动人手操作~全自动PLC程序控制~及计算机全系统控制管理。混凝土周转系统采用指示灯状态下的半自动运转。 3.混凝土浇注振捣:采用附着式振捣方式~在混凝土浇注工位设臵有与摻具振动器快速连接气路接头~附着式振捣的振捣效果优于振动台振捣,在浇注工位设臵一部液压控制开合的混凝土料斗~下部设臵气囊顶升的托举装臵,混凝土采用周转小车将搅拌站混凝土运送到浇注料斗~周转小车配臵液压站、振动器。 4(混凝土管片养护方式、养护时间及温度控制:采用蒸养窑蒸汽养护~蒸养窑内设臵3个温区:升温区、保温区、降温区。利用隔板及温度传感器、电磁阀控制蒸汽量将各温区的温度分别控制在40-45?、50-55?、40-45?。 5(管片生产流水线需具备稳定性、可靠性、易维护性、安全性等要求:首先盾构施工对于管片质量要求非常高~包括混凝土构件的外观质量、内部质量、尺寸精度、生产效率、成本控制。流水线应相关设备具备性能稳定、可靠性好、易于维护、安全性能好~同时还应具备自动化程度高、 19

管片生产流水线技术方案

技术部分 盾构管片流水线设计总体说明 目录 (一)、盾构管片流水线设备主要的技术参数说明 (二)、盾构管片流水线设计方案及各子系统配置及详细说明 (三)、各主要组成的详细说明及产地、性能、参数 (四)、各种保护装置的详细说明 (五)、各种随机配件的清单及说明 (六)、国产件与国外件的配置情况说明 (七)、原装及组装说明 (八)、设备特点及优缺点 (九)、设备的质量标准、验收标准和办法 (十)、其他需要说明的事项 (十一)、盾构管片流水线整体布局及关键设备的图纸及照片说明

(一)、盾构管片流水线设备主要的技术参数说明 1.设备名称及型号规格:名称“盾构管片生产流水线”,型号ZXYL-60主要技术参数:适用于地铁管片,管片宽度1.5m,流水线轨距1.1m,浇注线模具中心距5m; 总体布置:本设计空间布置合理,充分照顾了钢筋笼、混凝土浇筑和管片运出时的空间分配,不会发生相互干扰。在各模具之间留有足够的清理作业空间,使清扫和维护工作容易。采用1条浇注线4条蒸养线,其中浇注线布置12座模具,蒸养线布置15座模具,可容纳12套管片模具在流水线上运行,如前期只使用10套模具可使用工位小车进行补位。 2.流水线的产能指标:夏季生产采用6分钟为1个节拍,可保证每天完成3翻生产;冬季生产采用8分钟为1个节拍,可保证每天完成2.5翻生产;另外,可根据掌握流水线生产的熟练程度、生产环境及产能要求对生产节拍进行调节, 运行方式:本生产线全自动运行,全系统计算机监控。流水线整体运行可采用半自动人手操作,全自动PLC程序控制,及计算机全系统控制管理。混凝土周转系统采用指示灯状态下的半自动运转。 3.混凝土浇注振捣:采用附着式振捣方式,在混凝土浇注工位设置有

如何设计生产流水线

如何设计生产流水线 流水线设计 (一)流水线组织设计和技术设计 1、组织设计:是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计:是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件;技术设计应当保证组织设计各项指标的实现;组织设计要考虑技术设计实现的可能性 (二)单一品种流水线的设计 1.确定流水线的节拍

节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准,它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即: R=T效/Q 式中: R—节拍(分/件) T效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 F=F制×K K=0.9~0.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]:如果R很小,且加工制品的体积小重量轻,不适于按件传递,则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即:Rg=R·n 其中Rg: 节奏n: 批量[例]某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品

率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。[解] T效= 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1-2%) = 21429 件 R = T效/ Q = 231648 / 21429 = 11(分/件) 2、确定工作地数 (1)设备数量 某工序需要工作地(设备)数= 用公式表示为: S i = t i / R 其中:S i —第i 道工序所需设备数 t i —第i 道工序单件时 间定额 ?

自动化生产流水线节拍、设备利用率计算

自动化生产流水线节拍 流水线的负荷系数又称编程效率,其值越大,表明流水线的生产效率越高。 流水线上总负荷系数可按下列公式计算: η=T/(N×Pt) 其中η为负荷系数 Pt为生产节拍=计划期有效工作时间/计划期产品产量 =标准总加工时间/作业员人数 =有限机种的标准总加工时间/有限机种台数 N为工位数 T为所有工位完成一个节拍所用时间之合 一般以工作地(机器)作计算单元的,流水线的负荷系数不应低于0.75;以操作工人作计算单位的,其流水线的负荷系数应在0.85-0.9以上。 举个例子 某一新开设的丁恤衫制衣厂,生产目标为每日1000件T恤杉、每日工作8h。生产工序和每个工序的日产量如表所示 工序名称8H产量 1装袋320 2缝肩1000 3缝领500 4缝袖950 5上袖400 6上领480 7车边1050 8开门900 9钉纽950 ①计算这条生产线的生产节拍Pt Pt=H/Q=8×60/1000=0.48min/件 ②计算每个工序所需的标准作业时间,结果如表5-8 ③计算每个工位所需的工位数,结果列于表5-8 例如,第一个工序的作业时间 第一个工序理论上所需的工位数= 15/0.48=3.1个 工序名称作业之间计算工位数实际工位 1 1.5 3.1 3 2 0.48 1 1 3 0.96 2 2 4 0.51 1.1 1 5 1.2 2.5 3 6 1.0 2.1 2 7 0.46 0.95 1 8 0.53 1.1 1 9 0.51 1.05 1 合计7.15 14.90 15 ④计算出理论上该生产线所需的最小工作位数,即

Nmin=[T/Pt]+1=[7.15/0.48]+1=15个 ⑤计算该生产线平衡后的平均负荷率 η=T/(N×Pt)×100%=7.15/(15×0.53) ×100%=89.9& 依照工序流程安排生产线,首先要按照每个工序的难易程度,计算出各工序所需的工作位数目,务必使各工序每小时的总产量大致相同,才能得到一条子衡的生产线,例1中该生产线平衡后实际的节拍应为0.53min(瓶颈工作地节拍),平衡后的工序负荷率为89.9%。 流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。换句话说,即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的,则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中,如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出,首先需要考虑的是流程的节拍。在机械加工生产线的设计中,节拍是设计的一个很重要的因素。生产节拍的平衡很重要。生产节拍的公式为 t=60Tβ/N 式中t为生产节拍,T 为一年基本工时,一般规定,按一班制工时为2360h/年,按两班制工时为4650h/年;β为复杂系数,一般取为0.65-0.85;N为生产线加工工件的年生产纲领。机械加工生产线的主要分类有:单一产品固定节拍生产线、单一产品非固定节拍生产线、成组产品可调节生产线、柔性制造生产线。

现有生产线主要设备基本情况

现有生产线主要设备 基本情况 一、原料工段: (一)、回转窑: 1、规格型号:φ2.8米×55米。 2、数量:1台。 3、设计产能:6~7吨/小时。 4、用途:煅烧白云石,变成煅白。 (二)、单筒冷却机: 1、规格型号:φ1.8米×15米。 2、数量:1台。 3、设计产能:4~6吨/小时。 4、用途:冷却回转窑煅烧后的煅白。 (三)、磨煤球磨机: 1、规格型号:φ1.7米×2.5米。 2、数量:1台 3、设计产能:3~5吨/小时。 4、用途:将原煤磨成煤粉,然后喷到回转窑里,做燃料来煅烧白云石。 (四)、混合料球磨机: 1、规格型号:φ2.2米×7.5米。 2、数量:1台。 3、设计产能:15~30吨/小时。 4、用途:将通过自动配料混合到一块的硅铁、煅白、萤石粉,磨成粉状物料。(五)、制球机: 1、规格型号:L YQ5.0高压对辊压球机。 2、数量:3台。 3、设计产能:每台5吨/小时。 4、用途:将通过混合料球磨机,磨出的硅铁、煅白、萤石粉状物料,压成椭圆形的球。

二、还原工段: (一)、还原炉: 1、规格型号:70支φ370×3米还原罐、双面双排燃发生炉煤气单蓄热还原炉。 2、数量:10台 3、设计产能:精炼后镁锭1万吨/年。 4、用途:生产粗镁。 (二)、蒸汽射流泵: 1 2、数量:15套 3、用途:使还原罐里形成真空。 (三)、余热锅炉: 1、规格型号:Q56/650-12-1.0。 2、数量:1台。 3、设计产能:蒸汽产量12吨/小时。 4、用途:利用回转窑的余热,再加上补燃部分煤气;产生水蒸汽,利用产生的蒸汽来带动蒸汽射流泵抽真空,供还原炉生产粗镁用。 三、精炼工段: (一)、燃气熔化炉: 1、规格型号:1.5吨。 2、数量:10台 3、设计产能:精炼后镁锭1万吨/年。 4、用途:熔化粗镁。

流水线设计

IE管理-如何设计流水线 主题词现场管理·IE管理·设计流水线 7 技能描述 流水线就是将复杂的工作分解,利用各种机器设备进行快速稳定生产的一种装配形式,所以流水线设计的好坏直接决定着生产效率的高低。 1.明确流水线类型 (1)按流水线生产的对象的数目分为: ① 单一对象流水线(不变流水线)。只固定生产一种产品,品种单一,属大量生产类型。 ② 多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品,还可再分为: ? 可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。 ? 混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品,在变换品种时,基本上不需要调整设备和工艺装备。(2)按生产过程的连续程度分为: ① 连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的,没有等待停歇现象。它适用于大量生产,是一种理想的流水线形式。 ②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍,生产能力不平衡,生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。 (3)按产品运输方式可以分为: ① 无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序。 ②有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。 2.了解流水线生产的适用条件 (1)可将产品生产的各工序细分或合并,各道工序时间与节拍相等或成整数倍。 (2)企业厂房建筑和生产面积足够大,能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。 (3)企业产品产量要达到一定数量,以保证流水生产线各工作地(设备)得到充分的利用。 (4)产品结构基本定型,并有良好的工艺性和互换性。 (5)产品品种稳定,而且是长期大量需要的产品。 (6)原材料、协作件必须是标准的、规格化的,并能按时供应。 3.设计流水线 (1)技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程,设计专用设备,改装设备,设计专用工装夹具,设计运输传送装置等内容。 (2)组织设计 ① 节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间,是设计流水线的基础,一般用r代表,其相关公式如下: 式中:r——流水线节拍(分/件); Fe——计划期有效工作时间(分),计划期内有效时间(Fe)是指由制度工作时间减去设备修理停工时间和人员休息时间; N——计划期制品产量(件),计划期制品产量(N)包括计划出产量和预计不合格量; Fo——计划期制度工作时间(分); a——时间有效利用系数。 ② 节奏。当计算节拍较小,产量体积也很小时,按批运送比较方便。那么,顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 一般用rm代表。 rm = nr

关于生产流水线电气控制系统的设计2600字

关于生产流水线电气控制系统的设计2600字 摘要:本文设计了基于PLC的生产流水线电气控制系统,这种集变频启动、PLC、现代控制理论于一体的新型流水线自动控制系统,通过程序设计实现智能控制,使生产流水线与主机的自动化水平相同,有利于自动化产业的发展。 关键词:生产流水线;PLC;电气控制系统 生产流水线主要是指在一定线路上连续输送货物的一种搬运机械,在产品加工、分拣及运输过程中起着重要的作用。目前,我国多数企业的生产流水线均采用PLC进行自动化控制,简化了接线过程,便利了设备维护,真正实现了少人值班甚至无人值班,提高了生产效率。为实现生产流水线的自动化控制,应实现更多复杂稳定的功能,如:各机构预定的各个程序应实现自动化,工件上下料、定位夹紧等均应自动化,基于此,PLC在工业生产中的优势越发凸显。 1生产流水线所需元件概述 落料光电传感器主要用来检测传输带上是否有物料,并将检测信号传输给PLC,PLC对信号进行判断,若传输带上存在物料,则PLC将信息传递给上位机,上位机利用网络对电气系统远程控制,流水线传输带启动。放料孔主要定位物料落料,使物料落在准确位置。金属料槽主要用来放置金属物料。塑料槽主要用来放置非金属物料。电感式传感器用来检测金属材料,检测距离约在3mm-5mm之间。电容式传感器主要用来检测非金属材料,检测距离约在5mm-10mm之间。三相异步电机为流水线不可缺少的部分,用来驱动传输带转动,元件开启或闭合受控于变频器。推料气缸元件开启后,能够自动将物料推入料槽,受控于双向电控气阀。要想实现电气控制系统的自动化,生产流水线应首先具备自动化功能。由流水线所需的各项设备作用可以看出,生产流水线完全具备无人工下的自动运转功能。 2生产流水线电气控制系统整体设计 2.1电气控制系统功能分析 PLC的有效应用能够实现电气控制系统的自动控制,在无人工干预下,生产流水线自动运行,可完成全部生产动作。注意:为实现流水线全过程的自动化,设计人员在PLC编程过程中,应将生产流水线的全部动作进行编程控制。为实现生产流水线的自动化、智能化控制,设计人员应首先对电气控制系统、流水线、PLC及其他机电装备的工作参数、状态参数等信息进行获取,传感器能够获取准确、有效地数据参数,因此,在电气控制系统设计中,传感器是必不可缺的元件。在传感器对生产流水线相关参数采集完毕后,应利用网络将数据传输至上位机,对此,上位机应具备数据管理功能,能够对收到的数据信息进行加工,进而通过人机交互合理表达数据信息,供工作人员获取信息。为实现电气控制系统的自动化控制,远程控制是不可缺少的部分。该项功能的主要表现如下:上位机利用网络发布控制指令,电气控制系统积极响应,生产流水线自动运行。远程控制功能的实现使电气控制系统真正达到了设计的初始目标:自动化、智能化、远程化。 2.2电气控制系统的结构分析 在生产流水线的电气控制系统中,上位机主要指代的是数据管理终端设备,如:PC机、工控机等。在电气控制系统运行中,上位机主要有两种功能:管理传感器采集并上传的数据、向控制系统发布指令。为实现上述功能,上位机应具备专用管理程序,如PLC,具备良好的人机交互性。为提高上位机人机交互性,通常借助组态软件开发人机交互程序,以此再现生

自动酸洗生产线设计方案培训资料全

自动酸洗生产线 设 计 方

一.技术要素 1.酸洗区域规划:长X宽=36X11米 2.酸洗酸液:氢氟酸+硝酸 3.酸洗工艺:酸洗→电解式清洗→冲洗→钝化→冲洗(整个过程由自动天车控制实现自动化。) 4.年酸洗量:15万吨 5.年额定工作时间:7000小时 6.盘卷展单卷展开尺寸:Φ1300X1900mm 7.单卷质量:1T 8.酸洗要求:单槽2卷 9.单卷酸洗时间:15min 10.设备环保和安全要求: (1)酸洗线产生酸雾需通过酸雾吸抽装置吸收处理;(酸雾吸收塔采用现有装置) (2)酸洗槽配备溢流道,严格控制槽内液面高度,防止液体溢出; 11.废酸液及含酸废水处理要求: (3)废酸:实现在线过滤回收,设计量为2T/H (4)酸洗废水:设计量200m3∕D,含酸废水需经中和沉淀过滤处理后循环利用。 12.酸洗地面防腐处理要求: (5)酸洗设备区域,新酸区域,废水水池及相关地面需做四布五油环氧防腐处理,以达到有效的防酸防渗效果。

二.酸洗线设计规划 1.总体规划 为实现上述工艺,产能,环保,安全等设计要求,综合考虑场地等客观因素,现酸洗车间设计规划需包含如下九个部分: (1)酸洗槽线; (2)全自动投料系统(自动行车); (3)酸液在线循环过滤系统; (4)废酸在线回收系统; (5)酸洗废水处理系统; (6)酸雾处理系统;(利用原有酸雾吸收塔); (7)新酸储存及调配系统(利用原有酸罐); (8)酸液分析检测系统; (9)酸洗区域基础、基础防腐处理及控制室。 2.酸洗线规划 综合考虑产能及场地因素,酸洗槽设计尺寸为:长X宽X深=5.0X1.5X2.0m(单槽放2卷钢卷) 年酸洗量/年工作时间=150000T/7000H=22T/H 单槽质量:2T 单卷酸洗时间:15min 可计算出:理论需要酸洗槽数量=22/2/4=3只,考虑设备酸洗时间的不稳定性、设备检修、钝化冲洗耗时等因素,规划酸洗线设备配置如下:

什么叫流水线生产

什么叫生产流水线 生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。 生产流水线的由来 从前在英格兰北部的一个小镇里,有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面,每位顾客需要排队才能点他(她)要的食物(比如油炸鳕鱼,油煎土豆片,豌豆糊,和一杯茶)。 然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。 艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的,在每 个集市日中午的时候,长长的队伍都会排出商 店。所以当隔壁的木器店关门的时候,艾薇就 把它租了. 他们没办法再另外增加服务台了; 艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的 主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长,艾薇,伯特,狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候,艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子,然后伯特给加上油煎土豆片,狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊,最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动;当一个顾客拿到豌豆糊的同时,他后面的已经拿到了油煎土豆片,再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊-但这没关系,这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。这样一来队伍变短了,不久以后,他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分,使得工作能在工人们中间移动,每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变,但是却有四个顾客能同时接受服务,这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。 基本原理 生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程,前一个子过程为下一个子过程创造执行条件,每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之,就是“功能分解,空间上顺序依次进行,时间上重叠并行” 。 生产流水线的特征及优缺点

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