工业机器人快换装置的设计与调试学习资料

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工业机器人快换装置的设计与调试

南京信息职业技术学院

毕业设计论文

作者胡晓东学号 21414D11 系部机电学院

专业机电一体化技术

题目工业机器人快换装置的设计与调试

指导教师颜玮

评阅教师颜玮

完成时间: 2017年 4 月 1日

目录

1 引言 (1)

2 工业机器人的发展现状 (1)

2.1 我国工业机器人的发展现状 (1)

2.2 国外工业机器人的发展现状 (1)

3 工业机器人快换装置的工作原理及其基本组成 (2)

4 工业机器人快换装置的电路气路整体结构 (3)

5 工业机器人的运行程序 (5)

5.1 运行环境 (5)

5.2 动作流程 (6)

5.3 指令 (6)

5.4 程序编辑与调试 (7)

6 快换装置的应用 (10)

6.1 轴孔装配机器人工作站运行程序 (10)

6.2 奖牌包装机器人工作站运行程序 (11)

结论 (14)

致谢 (14)

参考文献 (14)

1 引言

自从美国研制出第一台可以使用的示教型工业机器人以来,国际上对工业机器人的开发和应用已经有50年的历程。工业机器人是一种具有自动控制功能的机器,通过对其运行程序的编辑,工业机器人能够完成各种作业,末端执行器则是一种直接执行作业任务的装置。通常末端执行器是为特定的用途而专门设计的。如今已开发出喷漆、装配、焊接、搬运、注塑、码垛等工业机器人。学校Estun工业机器人学院中的工业机器人需要夹持器安装末端执行器,如果能够设计相关的快换装置,则可为工业机器人多种作业提供较好的展示平台。

2 工业机器人的发展现状

2.1 我国工业机器人的发展现状

我国在“七.五”科技攻关计划中开始尝试发展工业机器人技术,由于当时经济实力的制约,发展缓慢,研究和应用水平也比较低。为了实现高技术发展与我国经济建设相连接,863计划国家对机器人技术的发展做出了重要战略调整,明确把特种机器人与工业机器人及其应用工程并重,通过工业机器人的应用带动关键技术和基础研究的发展。

从机器人的销售量上来看,国内机器人市场增长非常迅速。我国的智能机器人发展也取得了不少成果:相继开发出了点焊机器人、摘果机器人、下棋机器人、伐根机器人等机种;在基础技术的开发应用上有了很大的突破。通过科技攻关,目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术,但是在多传感器信息融合控制技术、机器人化机械等关键技术领域的开发应用方面才刚刚起步,需要在原有的基础上攻坚克难,才能形成与系统配套可供实用的技术和产品。

如今工业机器人在社会生活的各个方面的应用范围越来越广,如迎宾业务推广、前台问询机器人、营业大厅的机器人导购宣传员、画像机器人、跳舞机器人等,因此对机器人的需求也越来越大。所以要加快攻克工业机器人的关键技术,对产品进行全面规划,搞好系列化、通用化、模块化设计,积极推进机器人产业快速化发展。

2.2 国外工业机器人的发展现状

工业机器人是现代制造业重要的自动化装备,它囊括了电子、计算机、机械、传感器、人工智能等先进技术。目前,国际上具有影响力的,著名的工业机器人供应商有安川、松下、American Robot、KUKA、CLOOS、瑞典ABB等公司。

美国是世界上机器人强国之一,基础雄厚,技术先进。上世纪80年代美国制定和采取了相应的政策和措施,一方面鼓励工业界发展和应用机器人,另一方面制定计划、提高投资,增加研究经费,把机器人看成美国再次工业化的特征,使美国的机器人迅速发展。随着各大厂家应用机器人的技术成熟,很快占领了机器人市场。

德国,不得不提它的支柱产业汽车,德国作为工业强国,工业自动化水平都久负盛誉,强大的工业实力为其工业机器人的发展夯实了基础。库卡公司是德国最为知名的工业机器人生产商,是全球顶级工业机器人制造商之一。其产品主要应用于汽车、物流、食品、医药、铸造等方面。近几年德国的工业机器人在人机交互、机器视觉、机器互联、服务机器人等方面发展迅速。

近些年国外机器人领域发展趋势:工业机器人的性能不断提高主要表现在三个方面即高速度、高精度、高可靠性;机械结构向模块化、可重构化发展;

工业机器人控制系统从单一系统开始向基于PC机的控制器方向发展;机器人语言研究发展较快,语言类型多,应用广。

3 工业机器人快换装置的工作原理及其基本组成

工业机器人有点焊、弧焊、装配、喷漆等机器人,主要用于现代化的工厂和柔性加工系统中。下面简单的介绍一下码垛机器人是怎么工作的:首先把托盘从托盘库中调出,放到预先设置好的位置,只要货物输送机旁的传感器感应到货物,码垛机器人就会根据系统预设的程序把堆放好的货物抓起,并依次按照一定的顺序排列在托盘上,不断的重复上述过程,直到把托盘装满,货物装满后,托盘输送机就会把托盘运送到下一个需要工作的地方。

工业机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能,能完成各种作业的可编程操作机器,通过快换装置可以更换不同的末端执行器,提高工业机器人的工作效率。如图2所示为末端执行器的自动换接系统,快换装置通常由主盘和工具盘组成,主盘安装在工业机器人手腕上,工具盘与末端操作器连接。快换装置的释放和夹紧可以由主盘和工具盘通过气动的形式来实现。

当操作器处于释放状态时,主盘上的释放口开始供气,产生的推力使活塞杆处于下压状态。钢球收于内侧。当操作器需要夹紧时,主盘上的夹紧口开始供气,主盘内活塞拉力和内部弹簧使活塞杆回拉,并由钢球将工具侧定位夹紧套按压在着座面上。排气口在需要时,可进行气体的排放,保证气路的畅通。而检测口,则与压力开关相接,检测快换装置的连接情况。

图1 快换装置的工作状态

4 工业机器人快换装置的电路气路整体结构

工业机器人快换装置由主盘和工具盘组成,主盘安装在工业机器人手腕上,工具盘与末端执行器通过气动的方式实现连接。快换装置的内部结构比较复杂,通常有弹簧、钢球,保证其连接的精度,主盘和工具盘也通过气动的形式相连接。主盘上有释放口、夹紧口、排气口和检测口以及气爪气口,通过给不同的气口通气,可使其发生相应的动作。根据图2安装相应的气阀,安装气路之前关闭气泵,选择正确尺寸的气动接口。电磁阀的气管通过安装板内层气源及执行器相连,使系统气管整齐。其气管不要交叉扭曲,防止管路受阻。

不仅要对其工装进行设计还要对其气路、电路进行设计和连接。根据气路动作的触发信号,选用电磁阀,电磁阀的信号来自于工业机器人的控制器,将此类I/O信号写入示教器中,进行后续程序编辑的变量。其中输入信号有:压力开关、气爪上的磁性开关,输出信号有:4个电磁阀位置信号,电机触发信号,如图3所示。

连接后,气路和电路运行良好,可进行相应的机器人程序调试运行。

图2 快换装置的气路

电磁阀上的电磁信号来源于机器人控制器,信号电压24V。辨识I/O模块24V 和0V端口,注意电磁阀信号的正负极及在示教器中信号的变量。

图3 输入控制器模块IO信号

注意事项:

1)安全操作,在连接电路或气路前,保证关闭电源和气源。

2)紧固器件时,选用合适的工具,使用力不能过小,也不可过大。

3)安装系列阀前,理清安装顺序。

5 工业机器人的运行程序

5.1 运行环境

1.轴孔装配机器人工作站

这组工业机器人由一台六轴机器人本体,伺服箱,工作台和工具架组成。我们机器人需要将小型圆柱体放到工具台上的小型料盘里,然后更换末端执行器,使用带有电动式的打磨机打磨小圆柱体。

首先,启动机器人伺服,将机器人首先运行到工具架上夹持末端执行器的正上方,并缓缓下降,连接夹持式末端执行器,行走到小圆柱体的上方,开始夹持小圆柱体,接着运行到料盘A上方,释放小圆柱体到料槽里。然后,机器人运行到工具架上夹持式末端执行器的上方,缓缓下降,并且释放末端执行器。然后运行到电动式末端执行器的上方,连接电动式末端执行器,运行到料盘上方小圆柱体处,开始打磨小圆柱体的上方。打磨结束后,将机器人运行到工具架的电动式末端执行器的上方,缓缓下降,释放电动式末端执行器。然后,在更换夹持式末端执行器,将小圆柱体夹持到料盘B中。

在我们这个轴孔装配的工作站中,我们在进行对物料小圆柱体的搬运和加工这一步骤中变化使用了末端执行器,首先使用夹持式末端执行器,夹持式末端执行器对圆柱体,方形块等等能够很好的进行移动,然后,我们在其运行的过程当中,变换末端执行器,使用了带电动式的小磨头,从而对小圆柱体进行打磨的作业,这其中,就用到了我们的快换装置,从而可以是机器人在很短的时间内完成多功能作业。

2.奖盘包装机器人工作站

工业机器人培养方案

工业机器人培养方案

工业机器人技术专业人才培养方案 (2016级、三年制) 专业名称:工业机器人技术 专业代码: 招生对象:普通高中毕业生及同等 学历者 学制与学历:三年制大专

一、制订人才培养方案的依据 为了适应社会经济建设的高速发展,满足社会对工业机器人技术应用高技能人才的需求,进一步推动高等职业教育体制改革,根据《国家中 长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》、《国民经济和社会发展第十三个五年规划》、《机械工业十三五规划》、《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》(教高[2000]2号)、《教育部关于以就业为导向深化高等职业教育改革的意见》(教高[2004]1号)与《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干建议》(教高[2006]16号)、《教育部财政部关于支持高等职业学校提升专业服务产业发展能力的通知》(教职成[2011]11号)、《中国制造2025》及教育部关于发展高等职业教育相关文件精神,结合我公司实际情况,加强工业机器人技术专业的建设,制定了本专业人才培养方案。 二、培养目标与规格 培养目标:本专业培养拥护党的基本路线,德、智、体、美等全面发展,具有良好的科学文化素养、职业道德和扎实的文化基础知识。具有获取新知识、新技能的意识和能力,能适应不断变化的工作需求。熟悉企业生产流程,具有安全生产意识,严格按照行业安全工作规程进行操作,遵守各项工艺流程,重视环境保护,并具有独立解决非常规问题的基本能力。掌握现代工业机器人安装、调试、维护方面的专业知识和操作技能,具备机械结构设计、电气控制、传感技术、智能控制等专业技能,能从事工业机器人系统的模拟、编程、调试、操作、销售及工业机器人应用系统维护维修与管理、生产管理及服务于生产第一线工作的高素质高技能型人才。 (一)专业知识

工业机器人安装与调试课程标准

工业机器人安装与调试课程标准 一、课程基本信息 先修课程:机械设计基础、电气控制与PLC、机电设备故障诊断与维修 后续课程:工业机器人现场编程、自动化工业生产的安装与调试 课程类型:专业必修课 二、课程性质 工业机器人的安装与调试是为了满足工业机器人行业要培养工业机器人装配调试、操作维修、设备维护管理专业人才需要而开设的一门专业方向课程,是机电一体化专业课程体系中的一门重要专业核心课程。通过本课程的学习,学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法,能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。为学生后续学习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实的基础。《工业机器人安装与调试》课程在专业的课程体系中处于非常重要的地位,该课的先导课程为《机械设计基础》、《电气控制与PLC》和《机电设备故障诊断与维修》,经过这三门课程的学习,学生已具备机械部件拆装、机电设备电器控制、电子产品焊装调试、软件编程和机械图和电器原理图的识读能力。已基本具备学习本课程的知识、技能基础。《工业机器人安装与调试》后续课程为《工业机器人现场编程》、《自动化工业生产的安装与调试》,进一步学习工业机器人理论知识和实践技能。 三、课程的基本理念 以典型案例为载体,设计课程结构;以双证书标准和职业岗位能力要求为基础,改革课程内容;以职业素质培养为主线,提升学生职业能力。 四、课程设计

该课程是依据“机电一体化专业工作任务与职业能力分析表”中的职业岗位工作项目设置的。其总体设计思路是为以工作任务为中心组织课程内容,让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识,发展职业能力。课程内容突出对学生职业能力的训练,并融合了相关职业资格证书对知识、技能和态度的要求。 通过对课程内容高度归纳,概括了工业机器人系统构成、机器手动操作、机器人编程控制、机器人参数设定及程序管理等,容的组织是由易到难,由浅入深,由基本理论知识到提高知识与技能训练。学生通过学习,基本掌握本课程的核心知识与技能,初步具备工业机器人现场编程能力以及有关的创新创业技能。 五、课程的目标 (一)总目标 通过本门学习领域课程工作任务的完成,使学生了解工业机器人的分类、特点、组成、工作原理等基本理论和技术,掌握工业机器人的安装与调试的一般方法与流程,具备工业机器人的安装、调试、故障检测与维修,设备管理等解决实际问题的基本技能,使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标,提高其实际应用技能,并使学生养成善于观察、独立思考的习惯,同时通过教学过程中的案例分析强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识以及创新思维的能力。 (二)具体目标: 1、知识: (1)能完成相关资料的检索; (2)能概述工业机人的结构组成和工作原理。 (3)能够正确阅读工业机器人部件装配图、零件图和技术文件,进行机械部件配; (4)能够正确阅读工业机器人的电气原理图、电气安装图,完成电气装配; 2、能力 掌握工业机器人的模块化组装、调试、控制与维护的基本方法,能学会用工业机器人的编程语言,编写较简单的调试程序。 (1)掌握编写适用于不同工作任务的工业机器人调试程序; (2)能够使用工业机器人安装与调试常用的机械工具,电子工具和相关仪器仪表; (3)能够及时详细地记录工业机器人安装与调试过程的工作日记、总结工作经验已供日后的使用。

工业机器人使用与维护

机电工程学院课程报告 课程名称:工业机器人使用与维护 专业:机械工程及自动化 年级: 2012级 班级:机械一班 姓名: 学号: 任课老师: 一、前言 机器人技术是融合了电子技术、机械技术等多种新兴技术的一种高新技术。工业机器人先后经历了从第一代示教再现机器人、第二代离线编程机器人,到现在的第三代智能机器人三个过程。焊接

作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响,同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又非常恶劣。随着先进制造技术的发展,实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势,采用机器人焊接已经成为焊接技术自动化的主要标志。 二、焊接机器人目前的使用情况 我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等主要行业。汽车是焊接机器人的最大用户,也是最早的用户。早在 20 世纪 70年代末,上海电焊机厂与上海电动工具研究所合作研制了直角坐标机械手,成功应用于上海牌轿车底盘的焊接。一汽公司是我国最早引进焊接机器人的企业, 1984 年起先后从 KUKA 公司引进了 3 台点焊机器人,用于当时“红旗牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。 1986 年成功地将焊接机器人应用于前围总成的焊接,并于 1988 年开发了机器人车身总焊线。20 世纪 80 年代末和 20 世纪 90 年代初,德国大众公司分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车,虽然是国外的二手设备,但其焊接自动化程度和装备水平让我们认识到了与国外的巨大差距。随后二汽在货车及轻型车项目中都引进了焊接机器人。可以说 20 世纪 90 年代以来的技术引进和生产设备、工艺装备的引进使我国的汽车制造水平由原来的作坊式生产提高到规模化生产,同时使国外焊接机器人大量进入中国。由于我国基础设施建设的高速发展带

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工业机器人快换装置的设计与调试

南京信息职业技术学院 毕业设计论文 作者胡晓东学号 21414D11 系部机电学院 专业机电一体化技术 题目工业机器人快换装置的设计与调试 指导教师颜玮 评阅教师颜玮 完成时间: 2017年 4 月 1日

目录 1 引言 (1) 2 工业机器人的发展现状 (1) 2.1 我国工业机器人的发展现状 (1) 2.2 国外工业机器人的发展现状 (1) 3 工业机器人快换装置的工作原理及其基本组成 (2) 4 工业机器人快换装置的电路气路整体结构 (3) 5 工业机器人的运行程序 (5) 5.1 运行环境 (5) 5.2 动作流程 (6) 5.3 指令 (6) 5.4 程序编辑与调试 (7) 6 快换装置的应用 (10) 6.1 轴孔装配机器人工作站运行程序 (10) 6.2 奖牌包装机器人工作站运行程序 (11) 结论 (14) 致谢 (14) 参考文献 (14)

1 引言 自从美国研制出第一台可以使用的示教型工业机器人以来,国际上对工业机器人的开发和应用已经有50年的历程。工业机器人是一种具有自动控制功能的机器,通过对其运行程序的编辑,工业机器人能够完成各种作业,末端执行器则是一种直接执行作业任务的装置。通常末端执行器是为特定的用途而专门设计的。如今已开发出喷漆、装配、焊接、搬运、注塑、码垛等工业机器人。学校Estun工业机器人学院中的工业机器人需要夹持器安装末端执行器,如果能够设计相关的快换装置,则可为工业机器人多种作业提供较好的展示平台。 2 工业机器人的发展现状 2.1 我国工业机器人的发展现状 我国在“七.五”科技攻关计划中开始尝试发展工业机器人技术,由于当时经济实力的制约,发展缓慢,研究和应用水平也比较低。为了实现高技术发展与我国经济建设相连接,863计划国家对机器人技术的发展做出了重要战略调整,明确把特种机器人与工业机器人及其应用工程并重,通过工业机器人的应用带动关键技术和基础研究的发展。 从机器人的销售量上来看,国内机器人市场增长非常迅速。我国的智能机器人发展也取得了不少成果:相继开发出了点焊机器人、摘果机器人、下棋机器人、伐根机器人等机种;在基础技术的开发应用上有了很大的突破。通过科技攻关,目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术,但是在多传感器信息融合控制技术、机器人化机械等关键技术领域的开发应用方面才刚刚起步,需要在原有的基础上攻坚克难,才能形成与系统配套可供实用的技术和产品。

工业机器人基础操作

目录 项目一工业机器人基本结构认识与安全操作知识 (1) 项目二机器人的基本操作 (11)

项目一工业机器人基本结构认识与安全操作知识 一、布置任务 1.项目要求 (1)项目名称:工业机器人基本结构认识与基础操作 (2)计划课时:6 (3)器材及工具准备(现场准备) 表1 实验所需设备清单 2.教学主要内容及目的 通过该实训课程,将《工业机器人技术基础》中所学的机器人编程及调试技术应用于实际设计中。学习机器人的基本安全操作常识、机器人控制柜的基本结构、机器人示教器的基本操作等技术在实验平台上进行综合认知与练习,在理论和实验的基础上进一步对工业机器人的认识,更好的了解机器人的操作方式。 3.相关知识准备 机器人的基本组成、机器人的基本安全操作常识。 二、制定计划 教师辅助学生以小组方式,10人一组,由指导老师讲解基本操作要领及安全注意事项,讲解完成后,学生自己进行操作,讨论各步骤的注意事项及原因,以讨论加操作的方式进行学习。 三、实施项目任务 1. 实训内容 ①通过现场讲解,学习机器人的基本安全知识,为后续安全操作做基础; ②认识机器人控制柜,了解其主要结构及控制按钮的功能; ③认识示教器的基本操作方法。 2. 实训步骤

(1)工业机器人安全知识 a、记得关闭总电源 在进行机器人的安装、维修、保养时切记要将总电源关闭。带电作业可能会产生致命性后果。如果不慎遭高压电击,可能会导致心跳停止、烧伤或其他严重伤害。 在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。 突然停电后,要在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹具上的工件。 b、与机器人保持足够安全距离 在调试与运行机器人时,它可能会执行一些意外的或不规范的运动。并且,所有的运动都会产生很大的力量,从而严重伤害个人或损坏机器人工作范围内的任何设备,所以时刻警惕与机器人保持足够的安全距离。 c、静电放电危险 搬运部件或部件容器时,未接地的人员可能会传递大量的静电荷。这一放电过程可能会损坏敏感的电子设备。所以在有此标识的情况下,要做好静电放电防护。 d、紧急停止 紧急停止优先于任何其它机器人控制操作,它会断开机器人电动机的驱动电源,停止所有运转部件,并切断由机器人系统控制且存在潜在危险的功能部件的电源。 出现下列情况时请立即按下任意紧急停止按钮: 机器人运行时,工作区域内有工作人员。 机器人伤害了工作人员或损伤了机器设备。 e、灭火 发生火灾时,在确保全体人员安全撤离后再进行灭火,应先处理受伤人员。当电气设备(例如机器人或控制器)起火时,使用二氧化碳灭火器,切勿使用水或泡沫。 f、工作中的安全 注意夹具并确保夹好工件。如果夹具打开,工件会脱落并导致人员伤害或设备损坏。夹具非常有力,如果不按照正确方法操作,也会导致人员伤害。机器人停机时,夹具上不应置物,必须空机。 g、示教器的安全 示教器的使用和存放应避免被人踩踏电缆。 小心操作。不要摔打、拋掷或重击,这样会导致破损或故障。在不使用该设备时,

工业机器人自动线安装调试与维护 课程标准

《工业机器人自动线安装、调试与维护》课程标准 课程名称:工业机器人自动线安装、调试与维护 适用专业:机械制造与自动化 教学模式:理实一体化教学 总学时:60 第一部分前言 一、课程性质 工业机器人自动线安装、调试与维护课程是机械制造与自动化各专业方向 的一门专业技术课,是一门多学科的综合性技术,它涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的内容。其目的是使学生了解工业机器人的基本结构,了解和掌握工业机器人的基本知识,使学生对机器人及其控制系统有一个完整的理解,培养学生在机器人技术方面分析与解决问题的能力,培养学生在机器人技术方面具有一定的动手能力,为毕业后从事专业工作打下必要的机器人技术基础。 二、课程设计理念 本课程的教学以高等职业教育培养目标为依据,遵循“结合理论联系实际, 应知、应会”的原则,以拓展学生专业知识覆盖面为重点; 注重培养学生的专业思维能力。重点通过对主流工业机器人产品的讲解, 使学生对当前工业机器人的技术现状有较为全面的了解,对工业机器人技术的发展趋势有一个明确的认识,为学生进入社会做前导; 把创新素质的培养贯穿于教学中。采用行之有效的教学方法,注重发展学 生专业思维和专业应用能力,通过简单具体的实例深入浅出地讲解专业领域的知识。 三、课程设计思路 以点带面,讲解授课为主的教学方式。课程主要可以分为机械、运动、控 制、感觉等几个部分,内容较多。课堂教学上,我们使用重点突破的方法,讲解一个或者两个典型的实例,让学生触类旁通,举一反三,从而带动整个知识面的学习。 我们让学生联系已学各门科目的知识点,达到温故知新的目的。由于涉及 的已学课程较多,学生由于基础薄弱,前面课程的遗忘率不容忽视,所以在讲解的过程中,对一些重要的知识点,我们还要做一个较为详细的说明,从而可

工业机器人安装调试 课程简介

工业机器人安装调试(Industrial Robot Installation and Debugging) 课程编号:01115049 课程性质:专业方向任选课 开设学期及学时分配:第六学期;32学时 适用专业及层次:机械设计制造及其自动化本科 先行课程:无 后继课程:***** 课程目的、内容与要求: 工业机器人课程是机械设计制造及其自动化专业各专业方向的一门主要专业技术课,是一门多学科的综合性技术,它涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的内容。其目的是使学生了解工业机器人的基本结构,了解和掌握工业机器人的基本知识,使学生对机器人及其控制系统有一个完整的理解。培养学生在机器人技术方面分析与解决问题的能力,培养学生在机器人技术方面具有一定的动手能力,为毕业后从事专业工作打下必要的机器人技术基础。 教材:刘极峰主编,《机器人技术基础》,高等教育出版社,2006 推荐参考书: 1. 熊有伦编著,《机器人技术基础》,华中理工大学出版社,1996 2.余达太、马香峰等著,《工业机器人应用工程》,冶金工业出版社,1999 3. 殷际英、何广平编著,《关节型机器人》,化工工业出版社,1994 授课教师: 1.主讲教师要具有中级及以上专业技术职称和硕士研究生及以上学历。 2.能履行教师职责,爱岗敬业,为人师表,具有良好的师德教风和较高的业务水平。 3.本课程内容涉及自动控制、计算机、传感器、人工智能、电子技术和机械工程等多学科的理论基础,要求老师熟悉相关理论的基础上具备一定的软件开发与编程调试的实践经验。教学与实验设施: 本课程在工业机器人实验室开展,实验室实验器材要满足课程教学需要,实验室计算机数量满足教学需要,能同时运行office课件和-HI5-N30相关软件。 实验性质:非独立设课 实验类型:基础实验 教学方法与手段: 本课程教学方法要灵活,可用多媒体课件与板书相结合的教学形式,有些内容可以通过实物或图片演示。教学要充分发挥学生主体性,与学生建立起平等、民主和对话的师生关系,培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识,使学生掌握本课程的核心内容外,指导学生对相关外延知识的获取能力。 课程考核与评价: 本课程的考核应该包括平时成绩、期末考试和实验成绩3个部分,实行百分制。其中平时成绩可以通过个人作业、学习态度、到课率及小组讨论等方式进行评定,期末考试可以采用开卷或闭卷形式,重点考查学生对工业机器人的安装调试的基本概念、基本理论、基本方法的理解和掌握程度。 在课程的总成绩中,平时成绩占10%,期末考试成绩占50%,实验成绩占40%

工业机器人安装与调试实训课程标准

工业机器人安装与调试实训课程标准

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工业机器人安装与调试课程标准 一、课程基本信息 课程代码适用专业机电一体化 总学时56 总学分 2 大纲制定时间2016年9月第几次修订 1 大纲修订人大纲审核人 先修课程:机械设计基础、工业机器人安装与调试、工业机器人编程技术 后续课程:自动化工业生产的安装与调试、顶岗实习 课程类型:专业必修课 二、课程性质 工业机器人的安装与调试是为了满足工业机器人行业要培养工业机器人装配调试、操作维修、设备维护管理专业人才需要而开设的一门专业方向课程,是机电一体化专业课程体系中的一门重要专业核心课程。通过本课程的学习,学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法,能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。为学生后续学习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实的基础。《工业机器人安装与调试实训》课程在专业的课程体系中处于非常重要的地位,该课的先导课程为《机械设计基础》、《电气控制与PLC》、《工业机器人安装与调试》和《机电设备故障诊断与维修》,经过这四门课程的学习,学生已具备机械部件拆装、机电设备电器控制、电子产品焊装调试、软件编程和机械图和电器原理图的识读能力。已基本具备学习本课程的知识、技能基础。《工业机器人安装与调试实训》后续课程为《自动化工业生产的安装与调试》、《顶岗实习》,进一步学习工业机器人理论知识和实践技能。 三、课程的基本理念 以典型案例为载体,设计课程结构;以双证书标准和职业岗位能力要求为基础,改革课程内容;以职业素质培养为主线,提升学生职业能力。 四、课程设计

爱普生机器人软件安装及使用教程

爱普生机器人软件安装 及使用教程 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

爱普生机器人软件安装及使用教程一、EPSONRC+开发软件的安装 打开EpsonRC50文件夹,双击开始安装。 出现上面显示的界面后,按按钮。 出现上面显示的界面后,再接着按按钮。 目标驱动器不必选择,直接按按钮。 上面可勾选部分为手册和模拟器实例,可以按默认安装,直接按按钮进行到安装的下一步。 按按钮选择继续安装。 会出现下面的安装进度界面,大约需要等待几分钟,整个EpsonRC50软件安装完成。 安装完成后,将弹出下面的窗口。按按钮完成软件的安装。 此时,在用户的桌面上会出现下面两个图标 前一个图标用于软件的开发和调试,后面的图标用于对工作流程的监视。 二、IP地址的设置 用普通网线连接机器人和开发用电脑。 打开本地连接,弹出“本地连接属性”页面。

双击项,将打开Internet协议(TCP/IP)属性页面,修改IP地址等项为下图的值。按键。完成IP的设定。 三、EPSONRC+软件使用 双击图标,启动EPSONRC+软件。 1.网络通讯的设置 在EPSONRC+软件菜单中点击“设置”菜单项,单击选择 项目。将弹出下面“电脑与控制器通信”页面。 点击按钮。 选择选项,按键,完成添加网络通讯功能。 按钮,完成软件中连接IP的设置。设置完成后页面显示为下图。 检查网线连接是否正常,正常则单击新添加的Ethernet项,按按钮,弹出下面页面。 选项表示电脑只作为监视器使用,不能进行程序的编制、修改等操作,不能对机器人控制点进行示教,也不能对外部I/O进行控制。不影响已经存在的网络连接。

工业机器人选型注意事项

工业机器人选型注意事项 作者:自动化小学生2019-3-13 随着科技的发展以及人类劳动力资源的更替,机器人已经由几年前的高大上 自动化设备,发展成目前的普及性辅助设备。现阶段无论是从品牌价格、厂家服务、工厂技术人员储备等各个方面都有相当的提升。就各个企业在投资自动化需要解疑的若干问题总结如下: 一、集成商 虽然机器人在工业自动化各个领域已经比较常见。但是真正的能够把冷冰冰的机器人变成灵活可用的助力臂,还是需要比较专业的团队来进行仿真、安装、编程、示教等相对专业性的工作来实现使用需求。目前,国内部分投资机器人比较早的大中型企业以及具备一定的团队可以自行完成机器人安装调试的集成工作。但是,大部分的企业还是需要通过外部的团队来实现上述的工作内容。这个时候就必须考虑引进“集成商”队伍。通俗的说法也叫“外包商”。由于现在自动化行业发展迅速,相关人员对该行业投入比较积极。造成现在集成商参差不齐的现状。一些成熟的集成商自然不用多说,但是价格相对那些急于拓开市场的新集成商或者小集成商来说就比较高了。但是部分企业考虑到投资以及关联公司的建设,不得不考虑采用小集成商,至于小集成商的选用若干建议如下: 1、集成商队伍资质: 优先考虑集成商的队伍由哪些人员组成。一些创业型的集成商不排除有个别大项目工作经验大咖。主导过一些耳熟能详的的自动化集成项目。这个是后续项目顺利的首要参考因素。反之,整个队伍都没有相关成熟的人员及阅历。项目的进展的麻烦可想而知; 2、集成商的抗风险能力: 集成商公司成立的时间,公司负责人的信誉度、资质都是必须考虑进入的。一些没有实战经验,靠“雇佣军”的形式承接项目。经常会出现项目瓶颈后撂挑子的现象。这个时候无论是从客户进度,还是资金浪费方面都是很大的风险因素; 二、机器人品牌 1、进口品牌 ABB、KUKA、FUNAC、YASKAWA,上述四个品牌为自动化行业目前习惯称呼为的机器人“四大家族”。紧随其后的有NACHI、KAWSAKI、HAYUNDAI 等进口品牌有后来者居上的趋势。 1.1、ABB 为瑞典品牌,1994年进入中国市场,2005年在中国上海成立机器 人分公司。主要为德系、欧系汽车厂提供涂装、搬运、焊接等机器人运用。 以高精度、高质量、高价格为行业公认。目前行业内从业人员,奉为第一位机器人品牌(部分人对排名有争议,当别论。); 1.2、KUKA 为德国品牌,1996年进入中国市场,2000年在中国上海成立机 器人分公司。2016年被国内加点巨头“美的”收购。客户前期定位类似ABB,以欧美系外企为主。因原先的“德国血统”,深受国内大部分企业追捧。业绩截止2018年之前都尚属较好的表现。后期中国的理念能否跟德国严谨科学完美结合,还有待市场进一步验证;

机器人安装调试培训指引

机器人安装调试培训指引 设备的安装调试是机器人服务人员在客户现场服务内容中一项比较重要的工作,因此我们服务人员的精神面貌、工作态度及与客户的良好沟通将注定我们是否能把用户吸引为我司长久的忠实的用户。为了提高我们服务人员在客户现场工作的用户满意度,我们服务人员有必要形成共同的行为准则。 ◆设备交付用户前的准备: 1.交付用户的设备构成及特殊约定事项,有必要与对应的营业担当确 认; 2.客户安装现场的准备,场地/电/气/消耗品/其它非标事项; 3.工具及资料的准备; ◆用户设备现场的安装: 1.用户现场安全状况的确认(人员/设备/可能存在的安全隐患); 2.用户安装现场的再次确认。以免因用户的准备再现场浪费过多时间; 3.用户现场设备的再次清点。有问题一定要记录,有条件拍照; 4.设备的安装; 1)用户现场安装一定要注意安全。我们所安装的设备在没验收前出 现设备安全方面的事件,服务人员都不好交代; 2)客户现场人员协助,建议用户安排将来的操作者; 3)所有部品件开箱及展开,要求我们服务人员一定要对机器人焊接 系统的部品件熟知; 4)所有部品件的资料(随机资料)收集; 5)实际的安装。注意一定要先固定机器人。要做到有条不紊,尽量

避免安装-拆取-重新安装的过程(机器人固定时切记不要让本体 FA轴部位以上受力); 6)安装完成后的再次确认(各部件的连接及紧固); 5.设备通电及试焊确认(设备通电前一定要确认每台设备的铭牌、连线 及客户工场的电网电压,如果试焊不正常一定要记录不正常内容及时 联络相关人员对应并作好用户的沟通工作); 6.用户现场的5S(整理/整顿/清扫/清洁/安全),体现我们服务人员的 高素养。可以用户人员协助完成; 7.安装完成后现场的东西一定要交付客户相应人员保管。 用户设备使用人员的培训: 1.客户安排培训的人员有可能是设备的管理者或操作者,我们应区分对 待。对操作人员的培训尽可能多安排实际的操作,对管理者多安排理 论及注意事项; 2.对用户设备操作者的安排,我们尽可能提出自己的建议(有一定的文 化基础/有一定的数控设备操作经验/有一定的英文基础),这对用户 设备的正常使用及我们后期的服务工作均有利; 3.对用户操作人员的培训尽可能耐心,特别是初次接触该设备的人员; 4.培训内容应至少包括如下: 1)机器人焊接系统的安全知识; 2)机器人焊接系统的组成; 3)机器人示教盒(T.P)的认识; 4)机器人移动的三种基本坐标(关节/直角/工具)

工业机器人课程设计

河南机电高等专科学校 《机器人应用技术》课程作品 设计说明书 作品名称:多功能机械手___________________ 专业:机电一体化技术_________________ 班级:机电124班_____________________ 扣号: 姓名:流星 2014年10月1日 1.本设计(论文)课题来源及应达到的目的: 目前,我国大多数工厂的生产线上数控机床装卸工件仍由人工完成,其劳动强度大、生产效率低,而且具有一定的危险性,已经满足不了生产自动化的发展趋势。为了提高工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代机械行业自动化生产的要求,针对具体生产工艺,结合机床的实际结构,利用机械手技术,设计用一台机械手代替人工工作,以提高劳动生产率。本机械手主要与数控机床组合最终形成生产线,实现加工过程的自动化和无人化。 2.本设计(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工 .作要.求等.L:

分工: XX主要负责查阅各种资料为产品设计提供各种素材图片,以及完成机械结构的简图 CAD 画制和机械手第一级的回转机构的拼装,替换有问题的电线; XX和XX主要负责平移机构和仰俯机构的制造拼装以及整体机械结构的拼装调试和机械手爪的拼装,共同完成慧鱼软件的程序编程和把接线盒和电脑电机行程开关连接在一起并完成排线的工作。 以上是产品设计开始时确定的任务,在产品的拼装中任务的执行各有参与,很多的机构是共同讨论得出的结论。 技术要求:各部件连接稳固,各机构运动灵活,能够灵活编程。 工作要求:产品实用、结构简单、工作稳定。 成绩: 教师(签名):年月日

《机器人安装与调试》教学大纲

《机器人安装与调试》教学大纲 一、课程的性质、地位与任务 工业机器人的安装与维护是为了满足工业机器人行业要培养工业机器人装配调试、操作维修、设备维护管理专业人才需要而开设的一门专业方向课程,是机电一体化专业课程体系中的一门重要专业核心课程。通过本课程的学习,学生能够了解工业机器人安装与调试的一般流程方法,能够独立完成工业机器人的安装、调试、运行、维护、维修等工作。为学生后续学习和今后从事工业机器人技术领域的工作打下坚实的基础。 二、教学基本要求 通过本门学习领域课程工作任务的完成,使学生了解工业机器人的分类、特点、组成、工作原理等基本理论和技术,掌握工业机器人的安装与调试的一般方法与流程,具备工业机器人的安装、调试、故障检测与维修,设备管理等解决实际问题的基本技能,使学生达到理论联系实际、活学活用的基本目标,提高其实际应用技能,并使学生养成善于观察、独立思考的习惯,同时通过教学过程中的案例分析强化学生的职业道德意识和职业素质养成意识。

任务一工业机器人的认识……6学时 教学目的和要求: 了解工业机器人定义,分类,工作原理与硬件结构,工业机器人行业现状和发展趋势,了解工业机器人基本组成及技术参数。通过学习培养较强的自主学习能力,使学生学会收集、分析、整理参考资料的技能,掌握研究机器人的一般方法和流程。 教学重点:工业机器人有个相关的认知,工业机器人常用机械结构及工作原理和工业机器人的环境感知系统。 教学难点:工业机器人常用机械结构及工作原理 任务主要内容(理论): 第一节工业机器人的概述(1学时) 一、分类、特点 二、技术参数﹑组成 三、硬件结构 第二节工业机器人行业现状和发展(1学时) 一、工业机器人的历史 二、工业机器的发展现状 三、工业机器人的发展趋势 第三节工业机器人的常用机械结构及工作原理(2学时) 一、机械结构 二、工作原理 第四节工业机器人的典型应用(2学时) 一、焊接机器人 二、喷涂机器人 三、搬运机器人 四、装配机器人 五、码垛机器人 任务二六自由度机器人的安装……26学时 教学目的和要求: 本部分介绍常用机器人机构,要求学生掌握常用机器人机构设计形式目的和要求。了解六自由度机器人的硬件结构,掌握六自由度机器人的工作原理,能够按照六自由度机器人技术手册完成对工业机器人的安装,能够正确阅读六自由度机器人部件装配图、零件图和技术文件,进行机械部件装配,能够理解所用传感器的工作原理,能够正确阅读六自由度机器人的电气原理图、电气安装图,完成电气装配,能对安装后的六自由度机器人进行安装工作。 教学重点: 六自由度机器人的图纸的理解,六自由度机器人的硬件安装。 教学难点:六自由度机器人的图纸的理解 任务主要内容(理论): 第一节六自由度机器人的硬件结构和工作原理(4学时) 一、硬件结构

机器人快换接头毕业设计

毕 业 设 计 题 目 名 称: 机器人快换接头的设计 学生姓名: 学号: 二级院校(系)/专业: 机械工程学院/机电一体化 班 级: 指 导 教 师: 2015.12.01—— 2016.06.02

南京工业职业技术学院毕业设计 摘要 机器人在工业生产中,越来越普遍的需要更换各种各样的末端执行器。如抓手、真空工具、焊枪、电动和气动马达等末端执行器的更换,如果用人工的话会增加机 器人的停工时间,降低机器人的工作效率。 本课题的研究对象是快换接头。先从机器人快换接头的特点,引出国内外快换 接头的发展状况。通过对机器人快换接头的简介与分类,引出本课题的主要内容:机器人手动快换接头的设计。机器人快换接头是用来快速、高效的更换机器人手臂 末端执行器的装置,能在数秒内完成末端执行器的更换,从而大大提高了机器人的 工作效率。而本课题对手动快换接头本体的机械部分研究的关键在于锁紧装置和气 路流通端口。锁紧装置设计的好坏决定了快换接头锁紧能力的高低,而气路的气密 性决定气源补给的质量。本设计除了介绍机器人快换接头的分类及现状,锁紧装置 的设计和气路流通端口的研究外,也介绍了机器人自动快换接头,进而与手动快换 接头做了一些比较。 关键词:机器人快换接头锁紧装置气路流通端口 I

机器人快换接头的设计 II Abstract Robots in the industrial production, more and more common need to replace a variety of end executor. Such as gripper, vacuum tools, welding torch, electric and pneumatic motor actuator at the end of the replacement, if using artificial increases the shutdown time of robot, reduce the working efficiency of the robot. This topic research object is quick change connectors. First from the characteristics of quick change robot joint, which leads to the fast at home and abroad for joint development. Through the description and classification of quick change robot joint, lead to the main content of this topic: the design of the robot manually quick change connectors. Robot, quick change connector is used for rapid, efficient replacement actuators at the end of the robot arm device, can end in a few seconds to complete actuators change, thus greatly improve the work efficiency of the robot. Ontology and this topic opponent to move faster in joint locking device is the key of the mechanical part of the study of the gas port road circulation. The stand or fall of locking device design determines the level of the ability of quick change joint locking, and pneumatic air tightness determines the quality of air supply. This design in addition to the introduction to the classification of the quick change connectors and the present situation, the design of the locking device and port road circulation research, also introduces the robot automatic quick change connectors, and then compared with the manual did some quick change joint. Keywords: Robot quick change connectors Locking device Pneumatic circulation ports

“工业机器人设备安装与调试”(中职)赛项 工业机器人样题

“工业机器人设备安装与调试”(中职)赛 项 (总时间:240分钟) 任 务 书

选手编号:场次号:工位号: 一、竞赛要求 1.正确使用工具,操作安全、规范; 2.部件安装、电路、气路连接、接头处理正确、可靠,符合要求; 3.爱惜赛场的设备和器材,尽量减少耗材的浪费; 4.保持工作台及附近区域干净整洁; 5.竞赛过程中如有异议,可向现场考评人员反映,不得扰乱赛场秩序; 6.遵守赛场纪律,尊重考评人员,服从安排; 7.第一次上电源时,请举手示意,待裁判检查允许,才可上电。 8. 二、注意事项 1.每个工位提供2份赛题,用于绘制原理图的电路图框和编写工作流程表每个工位提供1份。 2.参考资料和触摸屏组态使用的位图在桌面的“技术文档”文件夹目录下查找。 3.参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则,如有违反,则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 4.在任务书指定处写上选手编号、比赛场次、工位号标识,不得在赛题及草稿上写上姓名或与身份有关的信息,否则成绩无效,在比赛任务书指定的附页内完成主回路原理图的绘制。 5.提供1套机器人设备安装与调试装置包括相关工具和辅材,1套工业机器人在机加工情景的应用场景部件。 6.参赛选手应将编写的PLC程序、机器人程序和触摸屏组态资料保存在“D:\2016工业机器人设备安装与调试\工位号”文件夹。 7.由于连接错误等原因造成设备损坏,或者机器人操作示教不当造成设备撞坏取消竞赛资格。

8.参赛选手应在240分钟内完成任务书规定的内容,考试成绩以100分进行计算。 9.比赛完成后2份赛题、绘制的电路原理图(A3)以及工作流程表一并收回。 三、竞赛设备描述 “工业机器人设备安装与调试”赛项以YL-399工业机器人系统实训考核装备为平台进行竞赛。工作的环境是一台机器人对两台机床进行上下料设备进行安装与调试。 机床上下料装置包含了机器人底座、机器人系统、双手抓夹具、承载台、供料系统、1号机床自动卡盘、1号机床加工定时器、2号机床自动卡盘、2号机床加工定时器、成品立体库、电控柜(电控箱、PLC、触摸屏、开关电源、按钮、指示灯、接线端子、信号转换端子)等。如图1所示

一种新型装配机器人工具自动更换装置[1]

一种新型装配机器人工具自动更换装置 * 上海交通大学 (200030) 马培荪 徐建平 *机器人装配系统网点开放实验室基金863-512-08-94-07资助 摘要 本文介绍了一种新型装配机器人工具自动更换装置的结构、参数及试验研究结果。 关键词 装配机器人 工具 自动更换装置 一、前 言 目前国内外的工具自动更换装置大多为气动式和电动式。日本专利昭58-137593介绍了一种手爪装置。这种装置使机械手和安装在机器人手腕上的非圆形轴通过拔销连接,机械手的自动更换是通过设在手爪库上的凸轮面拉出拔销,由外套上的弹簧压入拔销来实现,但它的连接刚度较差。美国“A ssembly With Ro bo t ” 介绍的一种自动更换装置,采用电磁联接,但承载能力不大。日本安川A CGC 机器人上采用的自动更换装置[5]具有较高的快速性。国内北京机械工业学院的大型机器人自动更换装置[4],它采用了力的二级放大技术,可产生较大的接合面压力,具有联接刚度高,承载能力大的特点。上海交通大学机器人研究所研制的活塞插销式工具自动更换装置[3],它通过弹簧推动插销插入和靠气压推动拨出插销孔来实现工具的结合和脱开,取工具时,气源不开,上半部1运动到装工具的下半部5上方后,垂直向下,1上的斜面2将插销活塞4向内推。当插销头10下行到插销孔9位置时,借助于压簧3的回复力将10插入孔9,使1与5连为一体,完成取工具动作。放下工具时,开通气源,由管路8和7来的气压依次把左右插销活塞10、4压入,使插销与插销孔脱开,同时进入6的高压空气使1、5两部分迅速分开,完成放下工具的动作。该专利由于换气装置的结构复杂,整个气道的布置繁复,以致存在流道损失多、难于加工、可靠性不高等缺点。我们在分析国内外更换装置结构的基础上提出了一种具有结构简单、联接刚度高、体积小、重量轻、更换迅速等特点的工具自动更换装置。 图1示出了几种国内外研制的工具自动更换装置。 二、更换装置的工作原理 自动更换装置(见图2)由缸体10、上接头连接杆7、下接头本体14三大部件组成。为保证缸体中活塞起到夹紧下接头的作用,在缸体活塞9端部安装了勾爪1,以及有关气动、电气接头、定位销轴等组成部分。 取工具时,高压气从进气孔23进入,推动活塞9上升,通过活塞头部的拉杆带动勾爪1收缩,使爪头让开下接头本体14,便于机器人手臂带动整个上接头(包括零件10和7)插入下接头14,到位后通过控制系统关掉压缩空气,活塞9在弹簧6的作用下往下推,勾爪1张开并勾住下接头14,完成取工具的动作。为使机器人手臂将工具放到工具库, 进气 (a) 日本研制的装置 (b ) 俄罗研制的装置 (c)中国研制的装置 图1 国内外研制的几种不同类型的工具自动更换装置 孔23进入高压气,推动活塞上升,勾爪1收缩,机器人手臂带动上接头往上运动,在摩擦力作用下把接头往上带,下接头升至一定位置时,其左右定位轴18与左右两侧的定位板相碰,使下接头往下掉落至工具库中,完成放下工具的动作。 — 33—《机械设计与研究》1997No .2

ABB机器人调试规范

Q/RT ABB机器人调试规范 武汉人天包装技术有限公司发布

前言 为了培养和加强设计人员、现场安调人员对ABB机器人知识的了解和熟悉,规范安调人员对ABB机器人的调整,特编写《ABB机器人调试规范》。 本标准起草单位:人天公司电气所。 本标准主要起草人: 朱学建。

目录 序言 (3) 一、安装机器人 (3) 1-1 ABB机器人控制柜 (3) 1-1-1控制柜的安装 (3) 1-1-2控制柜的构造 (4) 1-2机器人本体 (5) 1-3机器人本体与控制柜的连接 (6) 二、认识机器人 (11) 三、序列号恢复的运用 (14) 四、ABB机器人的基础操作 (21) 4-1语言设置 (21) 4-2备份与恢复 (22) 4-2-1备份 (23) 4-2-2恢复 (25) 4-3手动机器人 (26) 4-4校准 (30) 五、系统I/O配置及接线 (33) 六、检查信号 (43) 七、导入程序 (45) 八、工件坐标系设定 (47) 九、校基准点 (50) 十、调整参数 (51) 10-1 微调纸箱的长宽高 (51) 10-2修改已经码放的纸箱数量 (53) 10-3微调抓取位置 (54) 10-4微调码垛摆放位置 (56) 十一、手动调试 (58) 十二、自动运行 (59) 十三、注意事项 (62)

序言 本手册主要针对ABB关节机器人在码垛生产线运用的调试。可以指导电气安装调试人员在已有机器人程序模板的情况下如何正确、快速的调试机器人。内容包括机器人介绍、开关机、校准转数计数器、手动移动、自动启动、配置和查看I/O信号、码垛参数调整、备份与恢复等。 一、安装机器人 安装前首先检查是否缺件,用眼观察机器人完好无损伤。。 1-1 ABB机器人控制柜 1-1-1控制柜的安装

机器人工具快换装置

机器人工具快换装置哪家强 机器人工具快换装置 机器人工具快换装置(Robotic Tool Changer)通过使机器人自动更换不同的末端执行器或外围设备,使机器人的应用更具柔性。这些末端执行器和外围设备包含例如点焊焊枪、抓手、真空工具、气动和电动马达等。工具快换装置包括一个机器人侧用来安装在机器人手臂上,还包括一个工具侧用来安装在末端执行器上。工具快换装置能够让不同的介质例如气体、电信号、液体、视频、超声等从机器人手臂连通到末端执行器。机器人工具快换装置的优点在于: 1. 生产线更换可以在数秒内完成; 2. 维护和修理工具可以快速更换,大大降低停工时间; 3. 通过在应用中使用1个以上的末端执行器,从而使柔性增加; 4. 使用自动交换单一功能的末端执行器,代替原有笨重复杂的多功能工装执行器。 机器人工具快换装置,使单个机器人能够在制造和装备过程中交换使用不同的末端执行器增加柔性,被广泛应用于自动点焊、弧焊、材料抓举、冲压、检测、卷边、装配、材料去除、毛刺清理、包装等操作。

另外,工具快换装置在一些重要的应用中能够为工具提供备份工具,有效避免意外事件。相对人工需数小时更换工具,工具快换装置自动更换备用工具能够在数秒钟内就完成。同时,该装置还被广泛应用在一些非机器人领域,包括托台系统、柔性夹具、人工点焊和人工材料抓举。 汽车行业的柔性制造 随着市场和制造技术的发展,汽车制造企业普遍认为柔性化是成功的关键之一。柔性制造能够在单一的生产线上生产多种产品,它主要通过工具、设备、生产过程快速、频繁的转换来实现。 较早的加工制造方法包括传统加工、机械加工和材料拌匀设备,这些都是为了生产单一产品而设计的。这种系统对于生产大批量单件产品是高效的,但如果更换工具则成本极高,并且如果用新工具更换旧的工具将造成很长时间的停工期,同时这种技术通常都依赖大量的劳动力。 柔性制造能够根据瞬息万变的市场需求快速改变生产工具、材料抓举设备、生产过程和生产计划。柔性制造主要专注于自动化、提高效率和通过减少停工期和更换工具时间来降低成本。其优点主要包括:增加工厂利用率;快速响应随时改变的市场需求;减低人力成本;降低停工和闲置时间;实现自动化效率最大化;提升产品质量;可高效生产低数量的不同产品。 机器人是柔性制造系统的基础之一,但是机器人有一定的限制,一台没有安装工具快换装置的机器人仅能装备一个末端执行器且被限制在一个应用中。例如,一台仅装备一个焊枪的机器人受焊枪大小几何尺寸的限制,不能完成其他类似材料抓举工作。采用机器人工具快换装置,可以克服这些限制,工具快换装置让机器人有能力交换不同功能的末端执行器实现不同功能。工具快换装置可增加机器人应用的柔性、效率和生产力,并且集成于机器人柔性制造系统中。 对于汽车制造商来说,精确预测市场趋势和需求是面对的主要挑战之一。在今天的汽车市场,很难找到像过去一样广泛流行并保持长期高销量的车型。现在的消费者可在同种车型中根据不同价格、不同的配置及外观个性等元素选择,这些改变成为汽车制造企业面临的重大考验。 用以前的制造手段,一个汽车制造企业需要投入巨大的资源来设计制造一个工厂用以生产一种特定的车型。如果市场对这款车型的反应没有达到预计结果,那么汽车厂只能有限地生产一种车型来适应不多的市场需求。这种情况下,最终结果是增加工厂数量和设备闲置时间。依赖于这种非柔性生产系统的汽车制造企业将有可能在特定车型销售不如预

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