完整的采购成本分析计算公式完整版本

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完整的采购成本分析计算公式

成本分析是成本管理的前提,成本分析又可以分成3个层次:

1,价格/成本分析;

2,采购成本分析;

3,采购总成本分析。

其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+利润),包括a,制造成本;b,财务费用,c,管理费用,d,销售费用。

采购成本分析是分析a,订货成本、b,物资材料成本,c,存货成本,d,缺货成本,采购总成本分析则是分析a,采购成本,b,运输成本,c,质量成本,d,设备维护成本等所有成本的总和,

所以采购总成本分析包括了采购成本分析,而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。

在此,针对成本分析第2层次,也就是采购成本分析进行计算:

一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本

1、订货成本:包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等,这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。

2、物资材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价)(假设不存在折扣)。

3、存货成本:维持库存需要的费用,包括a,物资材料占用资金应计的利息b,材料的保管费用,而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和,物资材料占用的资金利息是单次可以计算的,而保管费用则是财务全年统计的数据。

4、缺货成本;因为缺货而支付的费用,包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用,因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和,这一块也是要靠财务全年统计的数据。

二、采购成本的计算:

假设:年订货总成本为Ka,年保管费用为Kb,年停工加班费用Kc,年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd,年采购总额Ke,年销售额Kf,年产值 Kg,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh,月利率Ki,订货天数X,存货天数Y,缺货天数Z,该批材料数量A,单价B。

1、订货成本F(1)的计算

a 年订货总成本为Ka

b 每1元的产品的年订货成本=Ka/Ke

c 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke

d 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365

e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365

f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365

2、物资材料成本的计算

a 材料成本F(2)=A*B

3、存货成本F(3)的计算

a 年保管费用为Kb

b 年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh

c 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Kh

d 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Kh

e 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365

f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365

g 实际存货天数下的每批材料的保管费用=Y* A* B* Kb/ Kh/365

h 实际存货天数下每批材料的占用利息= Y *A*B*Ki/30

i F(3)= Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30

4、缺货成本F(4)的计算

a 年停工加班费用Kc

b 年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd

c 年销售额Kf,年产值Kg,年采购总额Ke

d 由于采购延误导致的年停工加班费用=Kc*Ke/Kg

e 由于采购延误导致的年销售(因延误交付而支付的)损失=Kd* Ke/Kf

f 由于采购延误导致的年缺货总成本= Kc*Ke/Kg+ Kd* Ke/Kf

g 每1元的材料的年缺货成本= Kc*/Kg+ Kd* /Kf

h 每1元的材料的天缺货成本=(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

i 每件材料的天缺货成本=B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

j 每批材料的天缺货成本=A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

k 实际缺货天数下的每批材料的缺货成本F(4)=Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

5、每批材料的采购成本F= F(1)+F(2)+F(3)+F(4)

F= X* A* B* Ka/Ke/365+ A*B+ Y* A* B* Kb/ Kh/365+ Y *A*B*Ki/30+ Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365

F= A* B*[ X* Ka/Ke/365+1+ Y* Kb/ Kh/365+ Y * Ki/30+ Z*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365] 以上公司成立的条件是供应商的材料是一次性交付的,材料入库后也是一次性出库的,而且单价没有折扣,假如同一批材料不是一次性到货或者入库后并非一次性出库的,而且每一次到货的数量和出库的数量是不均匀的,则在每一块子成本中需要使用(数量、天数)的二元函数的定积分求值。F=∫∫t*dt dq (t天数,q数量)

之所以考虑用每1元的材料来分配年度各项成本而不是以订货次数来分配,是因为现实中经常是一次订货并非是一个产品(一张定单上有很多产品),这一次1 产品与2产品同时订货,而下一次1产品又是与3产品同时订货,那么这2次中1产品的订货成本就无法计算了,但是按照每1元的材料来计算,只要价格确定、数量确定,则不需要考虑订货次数的影响了,同样分配年存货和缺货成本也是这种原因。

从公式中可以看出,如果减少X、Y、Z也就是订货天数(采购提前期)、存货天数、缺货天数都可以降低采购成本。相反就增加采购成本。

下面举例来计算一下:

假设Q公司的年订货总成本为100万,年保管费用为1000万,年停工加班费用200万,年销售(因延误交付而支付的)损失为100万,年采购总额6000万,年销售额9000万,年产值1亿,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)600万,月利率0.5%。

某一次采购材料S:订货天数30天,存货天数5天,缺货天数2天,该批材料数量1000个,单价10元/个,合格数量900个,废品单价6元/个(废品不存货,立刻处理,所以废品不占用存货成本)。尝试计算此次的采购成本F。(供应商的材料是一次性交付的,材料入库后也是一次性出库的,)

解:1、订货成本F(1)= X* A* B* Ka/Ke/365=30*1000*10*100/6000/365=5000/365元=13.6986

2、材料成本F(2)= A* B=1000*10=10000元

3、存货成本F(3)= Y* A合格* B* Kb/ Kh/365+ Y *A合格*B*Ki/30

=5*900*10*(1000/600/365+0.5%/30)=45000(0.0045662+0.0001667)

=212.9805元

4、缺货成本F(4)= Z* A* B*(Kc*/Kg+ Kd* /Kf)/365=2*1000*10*(200/10000+100/9000)/365=20000*(0.02+0.0111111)/365=1.7047元

5、废品收入=100*6=600元

采购成本F=13.6986+10000+212.9805+1.7047-600=9628.3838元

如果真能这样来计算采购成本,那么每一次采购的成本都是可以计算出来,大家在以后的实际工作中只要多减少1天的订货天数(采购提前期)、存货天数、缺货天数,那么节省下来的成本都有据可查了。

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第五章 习题

习题一 (一)目的:练习供应过程的核算和材料采购成本的计算。 (二)资料:新华工厂某年七月份分发生下列材料采购业务: 1.4日,向天明工厂购入甲材料100吨,每吨50元,增值税率为17%。材料已验收入库,款项尚未支付。 2.5日,以现金支付4日购入甲材料运杂费200元。 3.9日,以银行存款支付4日欠天明工厂款。 4.12日,购入乙材料500吨,每吨40元,增值税率为17%,发生运杂费500元。款项以银行承兑汇票结算。材料已验收入厍。 5.18日,向宏远工厂购入甲材料600吨,每吨55元;乙材料400吨,每吨45元;增值税率为17%。款项以银行存款支付。材料已验收入库。 6.19日,以银行存款支付18日购入甲、乙材料运杂费800元(按材料重量比例分配)。7.31日,结转本月份已验收入库材料的实际采购成本。 (三)要求: 1.设置“原材料”、“应付账款”、“应交税费”和“库存现金”等有关总分类账户。(账户用“T”型账)。 2.根据资料所列经济业务编制会计分录,并登记所设总账账户。 习题二 (一)目的:练习生产过程主要经济业务的核算和产品成本的计算。 (二)资料:假设华丰工厂200×年6月份发生了下列经济业务: 1.仓库发出材料一批价值80,000元,供生产产品、车间及管理部门一般耗用。其中,生产A产品耗用材料30,000元,生产B产品耗用材料20,000元,车间及管理部门各使用15,000元。 2.经结算,本月应付职工工资,其中: 制造A产品生产工人工资5,000 制造B产品生产工人工资3,000 车间管理人员和技术人员工资1,000 厂部行政管理人员工资2,000 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 合计11,000 3.从银行提取现金12,000元,支付职工上月工资。 4.以银行存款支付生产A产品耗用电费2,000元,生产B产品耗用电费1,800元,车间管理部门耗用电费500元,厂部行政管理部门耗用电费700元,发票进项税850元,总计5,850元。 5.月末,经计算本月应提固定资产折旧10,000元。其中,车间固定资产折旧8,000元;企业管理部门固定资产折旧2,000元。 6.用现金支付厂内行政部门购买办公用品费300元;车间办公用品费200元。 7.用银行存款预付下一季度的报刊杂志费1,200元。 8.用现金支付应由本月负担的书报订购费400元。 9.预提应由本月负担的短期借款利息3,000元。 10.分配并结转本期制造费用,(按A、B两产品的生产工人工资比例分配)。 11.月末,本月投产的A产品100件、B产品100件已全部制造完工并验收入库,结转实际生产成本。

采购管理如何增大利润和案例分析

采购管理如何增大利润和案例分析 众所周知,公司的根本目标是追求利润最大化。增加利润的方法之一就是增加销售额。假设某公司购进50000元的原材料,加工成本为50000元,若销售利润为10000元,需实现销售额110000元。如果将销售利润提高到15000元而利润率不变,那么销售额就需实现165000元。这意味着公司的销售能力必须提高50%,这是非常困难的。还有一种方法也可实现,假定加工成本不变,可以通过有效的采购管理使原材料只花费45000元,节余的5000元就直接转化为利润,从而在110000元的销售额上把利润提高到15000元。 上面的案例说明了良好的采购将直接增加公司利润和价值,有利于公司在市场竞争中赢得优势。采购管理涉及内容繁杂,本文主要从制定采购计划、采购过程管理、采购成本分析、采购安全和保密等方面对采购管理加以探讨。 制定采购计划 1、制造、采购分析 一般而言,在采购之前首先要做制造、采购分析,以决定是否要采购、怎样采购、采购什么、采购多少以及何时采购等。 在制造、采购分析中,主要对采购可能发生的直接成本、间接成本、自行制造能力、采购评标能力等进行分析比较,并决定是否从单一的供应商或从多个供应商采购所需的全部或部分货物和服务,或者不从外部采购而自行制造。 2、合同类型的选择

当决定需要采购时,合同类型的选择成为买卖双方关注的焦点,因为不同的合同类型决定了风险在买方和卖方之间分配。买方的目标是把最大的实施风险放在卖方,同时维护对项目经济、高效执行的奖励;卖方的目标是把风险降到最低,同时使利润最大化。常见的合同可分为以下5种。不同合同类型适用于不同的情形,买方可根据具体情况进行选择。一般来说,其适用情况如下:成本加成本百分比(CPPC)合同:由于不利于控制成本,目前很少采用。 成本加固定费用(CPFF)合同:适合于研发项目。 成本加奖励费(CPIF)合同:主要用于长期的、硬件开发和试验要求多的合同。 固定价格加奖励费用(FPI)合同:长期的高价值合同。 固定总价(FFP)合同:买方易于控制总成本,风险最小;卖方风险最大而潜在利润可能最大,因而最常用。 3、采购计划编制 根据制造、采购分析的结果和所选择的合同类型编制采购计划,说明如何对采购过程进行管理。具体包括:合同类型、组织采购的人员、管理潜在的供应商、编制采购文档、制定评价标准等。 根据项目需要,采购管理计划可以是正式、详细的,也可以是非正式、概括的。 采购过程管理 1、询价(Solicitation)

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完整的采购成本分析计算公式 成本分析是成本管理的前提,成本分析又可以分成3个层次: 1,价格/成本分析; 2,采购成本分析; 3,采购总成本分析。 其中价格/成本分析指分析产品价格中的成本(价格=成本+利润),包括a,制造成本;b,财务费用,c,管理费用,d,销售费用。 采购成本分析是分析a,订货成本、b,物资材料成本,c,存货成本,d,缺货成本,采购总成本分析则是分析a,采购成本,b,运输成本,c,质量成本,d,设备维护成本等所有成本的总和, 所以采购总成本分析包括了采购成本分析,而采购成本分析中又包括了价格/成本分析。 在此,针对成本分析第2层次,也就是采购成本分析进行计算: 一、采购成本=订货成本+物资材料成本+存货成本+缺货成本 1、订货成本:包括采购人员的工资、采购设备场所的折旧、采购办公用品的消耗、差旅费、电话传真费等,这一部分成本是需要财务进行全年统计得到最后的结果的。 2、物资材料成本=数量*单价(价格/成本分析就是分析单价)(假设不存在折扣)。 3、存货成本:维持库存需要的费用,包括a,物资材料占用资金应计的利息b,材料的保管费用,而保管费用指仓库的设备场所折旧费、仓库人员的工资、物资材料存货时变质报废的损失、材料的保险费用等总和,物资材料占用的资金利息是单次可以计算的,而保管费用则是财务全年统计的数据。 4、缺货成本;因为缺货而支付的费用,包括停工待料费用、加班费用、场所设备的折旧费用,因为延误向顾客交货而支付的罚金等总和,这一块也是要靠财务全年统计的数据。 二、采购成本的计算: 假设:年订货总成本为Ka,年保管费用为Kb,年停工加班费用Kc,年销售(因延误交付而支付的)损失为Kd,年采购总额Ke,年销售额Kf,年产值 Kg,年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh,月利率Ki,订货天数X,存货天数Y,缺货天数Z,该批材料数量A,单价B。 1、订货成本F(1)的计算 a 年订货总成本为Ka b 每1元的产品的年订货成本=Ka/Ke c 每件产品的年订货成本=B* Ka/Ke d 每件产品的天订货成本= B* Ka/Ke/365 e 每批产品的天订货成本=A* B* Ka/Ke/365 f 实际订货天数下的每批产品的订货成本F(1)=X* A* B* Ka/Ke/365 2、物资材料成本的计算 a 材料成本F(2)=A*B 3、存货成本F(3)的计算 a 年保管费用为Kb b 年均存货总额(年初存货与年末存货的1/2)Kh c 每1元的材料的年保管费用=Kb/ Kh d 每件材料的年保管费用=B* Kb/ Kh e 每件材料的天保管费用=B* Kb/ Kh/365 f 每批材料的天保管费用=A* B* Kb/ Kh/365

公司企业成本控制的案例分析报告

第二部分成本控制的案例分析 案例一美的的成本控制 中国制造企业有90%的时间花费在物流上,物流仓储成本占据了总销售成本的30%~40%,供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。美的针对供应链的库存问题,利用信息化技术手段,一方面从原材料的库存管理做起,追求零库存标准;另一方面针对销售商,以建立合理库存为目标,从供应链的两段实施挤压,加速了资金、物资的周转,实现了供应链的整合成本优势。 零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位,但是不无一朝城门失守之忧。自2000年来,在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面,美的频繁变招,其路数始终围绕着成本与效率。在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件,即实现“供应商管理库存”(以下简称VMI)和“管理经销商库存”中的一个步骤。 对于美的来说,其较为稳定的供应商共有300多家,其零配件(出口、内销产品)加起来一共有3万多种。从2002年中期,利用信息系统,美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。有了信息平台做保障,美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓,在8小时可以运到的地方,全靠配送。这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%-20%。运输距离长(运货时间3-5天的)的外地供应商,一般都会在美的的仓库里租赁一个片区(仓库所有权归美的),并把其零配件放到片区里面储备。 在美的需要用到这些零配件的时候,它就会通知供应商,然后再进行资金划拨、取货等工作。这时,零配件的产权,才由供应商转移到美的手上——而在此之前,所有的库存成本都由供应商承担。此外,美的在ERP(企业资源管理)基础上与供应商建立了直接的交货平台。供应商在自己的办公地点,通过互联页(WEB)的方式就可登录到美的公司的页面上,看到美的的订单内容;品种、型号、数量和交货时间等等,然后由供应商确认信息,这样一张采购订单就已经合法化了。 实施VMI后,供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单,而只需做一些适当的库存即可。供应商则不用备很多货,一般有能满足3天的需求即可。美的零部年库存周转率,在2002年上升到70-80次/年。其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平,大幅降低为3天左右,而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。 库存周转率提高后,一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”,让美的“欣喜不已”;资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。 消解分销链存货 在业务链后端的供应体系进行优化的同时,美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。在经销商管理环节上,美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息(分公司、代理商、型号、数量、日期等),而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来,以前半年一次的手工性的繁杂对帐,现在则进行业务往来的实时对帐和审核。 在前端销售环节,美的作为经销商的供应商,为经销商管理库存。这样的结果是,经销商不用备货了,“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。经销商缺货,美的立刻就会自动送过去,而不需经销商提醒。经销商的库存“实际是美的自己的库存”。这种存货管理上的前移,美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货,而不是任其堵塞在渠道中,让其占用经销商的大量资金。 2002年,美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合,更多的优秀供应商被纳入

采购案例分析题汇总(含答案)

高级采购管理师案例分析题汇总 案例分析部分 1. 案例:看板管理——丰田的“零库存”手段 案例内容省略...... 问题1:试根据案例总结丰田JIT生产方式的特点。 一种“精益生产方式”(Lean Management):即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本,以求最大的经济效益,JIT技术(俗称“一个流”)实现了生产“零库存”。 问题2: 试述JIT模式下的采购流程规划过程。 答:1.准时制(JIT)含义:所谓准时制(JIT)生产,是指通过合理规划和简化采购、生产及销售过程,实现零部件、原材料恰好在所需要的时间到达需要它的工作点的一种精益生产体制;2准时制(JIT)生产模式下,需要实施JIT 采购法;尤其要注重选择最佳供应商,并对供应商进行有效的管理,这是JIT采购成功的基石;供应商与用户要紧密合作、这是JIT采购成功的钥匙;要有卓有成效的采购过程质量控制,这是JIT采购的成功保证。因此,采购流程规划方面要做如下调整:(1)创建准时化采购班组(2)制定计划,确保采购流程规划有计划、有步骤地实施(3)精选少数供应商,建立伙伴关系(4)做好供应商的培训,确定共同目标(5)进行试点工作 2.案例:IBM的降低采购成本之道 案例内容省略...... 问题1:按照广义采购成本的概念,从功能上划分,整体采购成本发生在哪些过程中? 问题2:分析案例,总结IBM的采购存在的主要问题是什么?他们又是如何采取措施的? 广义的采购成本----既是整体采购成本,又称战略采购成本,是企业产品的整个生产周期中所发生的与商品、物料(如原材料、零部件)采购相关的全部成本。 从采购管理的角度分析采购成本主要是分析整体成本,采购成本控制的最终目的就是努力降低整体采购成本。采购价格仅仅是企业获得商品、物料或服务的成本的一部分。 整体采购成本发生在企业产品的开发过程、采购过程、企划过程、质量过程、服务过程中。 1、开发过程:选择供应商或供应商的介入可能发生的成功 2、采购过程中发生的成本。主要是商品、原材料或零部件采购费用或单价。 3、生产和营运过程中可能发生的采购成本。一些物流费用、库存费用、滞仓等等。 4、质量控制过程中可能发生的采购成本。交货不及时、产品不合格带来的返工、退货的损失费用。 5、售后服务过程中发生的采购成本。零部件问题严重而影响本公司的销售造成的损失等等。

关于材料采购成本控制情况的报告

关于材料采购成本控制情况的报告 轻纺局财务处:为了控制材料采购成本,我厂在本年度投入了很大的精力,以财务处材料核算室为核心,进行了合理的调空,取得了显著的经济效益。现将我们的具体做法报告如下: (一)采取生产、供应、财务“三结合”的办法,避免了材料采购过程中的盲目性。过去,我厂80%以下的材料均由供应处直接采购,并负责材料的验收、发放和保管。现今市场变化快,工厂产品结构复杂,品种繁多,大量或成批采购容易造成库存积压。据计算,截至19XX年末,我厂主库存材料为XXX万元,199X年增加到XXX万元,其中,重复采购的物资就达XX万元以上。对此,财务处及时设计并推行了《材料月份用款计算表》。先由各车间按产品的市场需求量提出生产用料,由供应汇总填写《材料月份用款计算表》,经仓库保管核对库存量后,报送生产处总调度,生产处根据生产情况核实批准,在“备注栏”中示明采购急缓程度,送财务处材料核算室核算价格,最后再由财务处长根据资金情况批准“实支数”。这一管理控制办法实行一年来,仅避免重复采购一项就节省XX万元,另外还拒付价格过高的材料XX万元,经磋商而降低采购价格使支出减少XX万元。 (二)采购物资实行“四同”(即同品种、同型号、同名称、同技术要求),对材料购入价格进行比较分析。实行这个办法以来,直接减少因信息不灵、不准而高价购买材料的损失达XX万元,并使采购人员的价格观念、成本意识有所增强。此外,我们还订阅了《价格信息》等报刊杂志,搜集我厂需用材料的价格,定期了解原料厂家的价格变动情况。在此基础上,工厂还对11 种占材料采购成本较大的物资制定了目标限价。自财务处材料核算室进行“四同”材料价格比较分析后,过去那种舍近求远、质次价高的不合理现象得到了有效控制,人为的扩大采购成本问题也基本解决。 (三)采用“ abc 管理法”,重点控制,严格审核。与此同时,我们还将现代化管理办法——“ abc 管理法”直接应用于材料采购成本控制上,也收到了良好的结果。经分类,划分出a类消耗物资11项,这类物资占采购品种的 5%,但却占采购资金的50%以上。我们对这11 项消耗材料重点进行时常价格调查,

成本控制的案例分析

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EXCEL财务教程-采购成本分析表

EXCEL财务教程-采购成本分析表 材料的成本是生产成本的重要组成部分,而材料的成本除了价格因素外,还有一项很重要的因素,就是采购成本。采购成本通常由两项组成,一是采购环节发生的费用;二是材料存储时的发生的费用。这是两个互相制约的因素,每批采购量大,采购次数少,可以减少年采购成本,但是存储费用的增加;反之亦然。 因此确定采购量和存储量之间的关系也是一项很重要的工作,通过“采购成本分析”可以帮助企业设置科学合理的采购量和采购次数,从而为降低企业采购成本提供可靠依据。 我们先创建采购成本和存储成本在不同批次下的数据表,再利用公式计算最小成本、采购批次和采购量。然后添加年采购量、年采购成本和单位存储成本滚动条,最后制作存储成本和采购成本的散点图。首先,我们还是要来看一下本节要使用的公式: 采购当量=年采购量/年采购批次平均存量=采购数量/2存储成本=平均存量×单位存储成本采购成本=年采购批次×采购成本总成本=存储成本+采购成本

步骤01 新建工作表 新建一个工作簿,并在工作簿中重命名其中一个工作表,删除其他的。输入表格的字段标题、数据,并设置格式等。 步骤02 输入公式 在B2到F2依次输入下列公式: =$B$19/A2 =B2/2 =C2*$I$19 =A2*$E$19 =D2+E2 步骤03 复制公式 选中B2:F2,移动光标到F2右下角,双击即可复制上述公式至B3:F13区域。 步骤04 最低采购成本公式 在B16单元格输入公式:=MIN(F2:F13)。 步骤05 采购批次公式 在E16单元格输入公式:=INDEX(A2:A13,MATCH(B16,F2:F13,0))。 步骤06 采购量公式 在I16单元格输入公式:=INDEX(B2:B13,MATCH(B16,F2:F13,0))。关于INDEX函数的使用我们在前面的相关章节已经介绍过。

采购与供应链管理案例分析含解题思路

案例课本P120页为W公司的采购与供应商管理写一篇案例分析报告 1.前言包括案例的背景、主要问题、主要措施、建议方案与预期收益。 a.企业背景:企业所处行业,生产的产品或提供的服务,规模,地位等 b.案例分析的逻辑描述结构,用什么样的理论工具进行分析?解决什么样的问题? W公司是一家生产某国际知名品牌饮料在国内合作的两大企业之一的合资企业。W公司在全国的市场中分到了几个省份的份额,并在这几个省中都投资建设了瓶装厂。W公司的产品是软饮料产品,分为碳酸饮料和非碳酸饮料,包括果汁、水、茶饮料等。 W公司在采购与供应链管理环节主要问题是: ①.销售量增长而利润不涨反跌。需要降低库存水平,降低成本。 ②.销售预测精度不能达到让人满意的程度。库存数据的准确性较差,可用性也较差。 需要提高预测精度,加强库存数据的分析和利用。 ③.采购成本逐年上涨,而产品销售价格却稳中有降。需要寻找合适的替代材料来降低 生产成本。 ④.供应商供货不稳定。需要重新评估供应商,满足生产供应。 ⑤.与重要的供应商之间产生了矛盾。需要与重要的供应商建立更为紧密的合作伙伴关 系。 ⑥.生产计划的变更使生产线的利用率降低。合理预估生产计划,减少生产线上品种更 换的频率。 ⑦.运输成本的上升。学习长途运输把市内配送服务业外包给第三方,控制车辆的线路 安排与制定装载计划,合理安排运输线路。 ⑧.绩效考核体系不健全,缺乏可比性。可以对8个厂进行标杆管理。 2.现状描述(要求描述精确) a.企业遇到的问题【流程问题、效益问题、采购人员问题(岗位设置、权限、绩效)、供应商问题(供应商选择、绩效、关系)、采购商业环境、信息化工具的应用等】b.结合具体的分析工具,需求对所使用的理论分析工具进行阐述。 具体的采购常用理论分析工具: 一.商业环境分析 A.宏观环境 PESTN模型政治,经济,社会文化,科学技术,自然环境B.中观环境 a 波特五力模型竞争激烈程度、行业产品生命周期、供应商讨价还价能力、 客户讨价还价能力、潜在进入者的威胁 b SCP范式市场结构—市场行为—市场绩效 C.微观环境 SWOT分析优势劣势机遇挑战 微观环境是指企业自身资源和能力,包括:企业的战略目标、市场营销能力、 筹资和投资能力、市场响应度、生产水平和提供服务能力等方面。直接影响采 购与供应链的运营,如企业的采购预算,配送能力,库存水平。 二.供应链结构分析 D.David Taylor分析法核心思想是绘制一个从原材料或零配件供应的起点开始, 通过生产制造环节和分销配送环节,知道最终用户手中的物 流示意图。要标明相邻节点之间的运输模式。 E.SCOR模型把供应链分解为货源寻找、制造、交货、计划四个流程,其中寻找、

采购成本分析表

1.总则 1.1制定目的 为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本之宗旨,规范采购价格审核管理,特制定本规章。 1.2适用范围 各项原物料采购时,价格之审核、确认,除另有规定外,悉依本规章处理。1.3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.价格审核规定 2.1报价依据 (1)开发部提供新材料之规格书,作为采购部成本分析之基础,也作为供应商报价之依据。 (2)非通用物料之规格书,一般由供应商先提供样品,供开发部确认可用后,方予报价。 2.2价格审核 (1)供应商接到规格书后,于规定期限内提出报价单。 (2)采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。 (3)采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管(经理)审核。 (4)采购部主管审核,认为需要再进一步议价时,退回采购人员重新议价,或由主管亲自与供应商议价。 (5)采购部主管审核之价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。 (6)副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。 (7)《单价审核单》经核准后,一联转财务,一联由采购部存档,一联转供应商。 2.3价格调查 (1)已核定之材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据。(2)本公司各有关单位,均有义务协助提供价格讯息,以利采购部比价参考。(3)已核定之物料采购单价如需上涨或降低,应以《单价审核单》形式重新报批,且附上书面之原因说明。

(4)单价涨跌之审核流程,应同新价格审核流程。 (5)在同等价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。(6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购之单价要求供应商作降价之配合。 (7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。 3.采购成本分析 3.1成本分析项目 成本分析系就供应商提供之报价的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本之合理性。一般包括以下项目: (1)直接及间接材料成本。 (2)工艺方法。 (3)所需设备、工具。 (4)直接及间接人工成本。 (5)制造费用或外包费用。 (6)营销费用。 (7)税金。 (8)供应商行业利润。 3.2成本分析之运用 以下情形时,应进行成本分析: (1)新材料无采购经验时。 (2)底价难以确认时。 (3)无法确认供应商报价之合理性的。 (4)供应商单一时。 (5)采购金额巨大时。 (6)为提高议价效率时。 3.3成本分析表的提供方式 成本分析表提供方式一般有两种: (1)由供应商提供。 (2)由采购部编制标准报价单或成本分析表,交供应商填妥。 3.4成本分析步骤 成本分析意在降低成本、价格、其步骤一般如下:

第五章第四节材料采购业务的账务处理

第五章第四节材料采购业 务的账务处理 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

第四节材料采购业务的账务处理 一、材料的采购成本 材料的采购成本是指企业物资从采购到入库前所发生的全部支出,包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于采购成本的费 用。 在实务中,企业也可以将发生的运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于采购成本的费用等先进行归集,期末,按照所购材料的存销情况进行分摊。 二、账户设置

企业通常设置以下账户对材料采购业务进行会计核算: 1.在途物资资产类 核算企业采用实际成本(或进价)进行材料、商品等物资的日常核算、货款已付尚未验收入库的在途物资的采购成本。 借在途物资贷 明细核算:可按供应单位和物资品种进行明细核算。 2.“原材料”账户资产类 核算企业库存的各种材料,包括原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购 件)、修理用备件(备品备件)、包装材料、燃料等的计划成本或实际成本。 企业收到来料加工装配业务的原料、零件等,应当设置备查簿进行登记。 借原材料贷 明细核算:可按材料保管地点(仓库)、材料的类别、品种和规格等进行明细核 算。 3.应付账款—负债

核算企业因购买材料、商品和接受劳务等经营活动应支付的款项。 明细核算:可按债权人进行明细核算 4.预付账款—资产 核算企业按照合同规定预付的款项。预付款项情况不多的,也可以不设置,将预付的款项直接记入“应付账款”的借方。 明细核算:可按供货单位进行明细核算 注意: (1)应收账款与预付账款是资产类账户,预收账款与应付账款是负债类账户。 (2)应收账款和预收账款可以相互通用,如企业不设置预收账款,在预收款项时可以记在应收账款的贷方。

采购成本案例分析【最新】

采购成本案例分析 案例1 某公司的采购成本分析及改进 某生产婴儿食品的大型公司过去每年花在采购方面的开支接近8亿美元。由于处在一个高利润的行业,因此该公司对采购成本的管理并不当回事,而且这种详细的审查在一个蒸蒸日上的经济环境中显得也没什么必要。 然而,当经济开始回调、市场增长减慢时,该公司终于意识到,它现在不得不花更大的力气以求保住利润了。由于过去几年的采购过程未经严格的管理,因此现在看来,采购方面无疑是挖潜的首要方向了。 该公司首先从保养、维修及运营成本入手,很快做出决定:请专家制定了一套电子采购策略。这一做法有助于通过集中购买及消除大量的企业一般行政管理费用来达到节省开支的目的。 然而在最后的分析中,节省的效果却并未达到该公司的预期。 为了寻求更佳的节省效果,该公司开始转向其主要商品,如原料、纸盒、罐头及标签。公司分析了可能影响到采购成本的所有因素,包

括市场预测、运输、产品规格的地区差异、谈判技巧及与供应商关系等。 通过深入的调查,一些问题开始浮出水面。结果显示,在材料设计、公司使用的供应商数量和类型、谈判技巧以及运输方面均存在着相当明显的缺陷。 ?公司采购的谈判效率奇低无比。 人们对是否该争取有利的谈判地位并不关心在意,而且公司对供应商所处行业的经济状况或成本结构的研究也几乎是空白。因此,采购经理极少对现状提出质疑。采购经理们通常习惯于在一个垂直一体化的卖家手中购买各种的原料,而不是去寻找每种原料最佳的供应商。 ?公司几乎从不将自己的采购成本与竞争对手的采购成本进行比较。 ?公司缺乏将营销及购买部门制度化地集合在一起的机制。 这也就意味着,公司没有对市场营销所需要的材料的成本和收益进行评估的系统。

采购绩效测量与商业分析

采购绩效测量与商业分析 第一章:采购与供应职能部门的绩效测量 1、绩效测量 如果你不能测量,你就不能控制,如果你不能控制,你就不能管理。 1.1采购管理过程(6步) 1、组织的战略目标 2、组织战略目标分解至采购部门 3、采购支出和资源分析(产品/供应商的识别改时) 4、制定实现采购目标的行动计划 5、计划实施 6、对实施效果进行绩效监控(采购绩效的优缺点) 1.2采购绩效测量的步骤(6步) 1、确定需要评估的绩效类型 2、具体绩效测量指标设定 3、建立绩效测量标准(历史标准/预算标准/行业平均标准/目标绩效标准) 4、选定绩效评估人员(采购部门主管/会计部门或财务部门/生产与工程部门/供应商/外界专家或管理顾问) 5、确定绩效测量时间和测量频率 6、实施测量并将结果反馈(进行沟通/保持记录/评估/识别/激励) 1.3增值 增值的定义:1、节约采购价格2、降低采购隐性成本(运输成本/收货成本/质量问题成本/停工缺货成本/库存成本) 采购增值是指通过采购管理持续改进,实现等价的财务节约或收益,但并非基于单位价格变动。 采购增值的方法: 1、改变初始需求和规格(替代品/改变原有规格/重新整修) 2、用成本低的品项代替 3、延长付款或保证期 4、价格保障条款 5、使用寄销库存设施(供应商交买方所需物资预先存放在买方仓库,寄销库存的优缺点) 6、供应商管理库存技术VMI(将库存放在供应商仓库,采购方什么时候需要,供应商随时送货。) 7、提高效率与降低管理技术(JIT采购/网络采购) 8、集中采购 采购目标分解: 组织的战略目标→采购战略目标→多个战术层子目标→多个操作层子目标 组织的采购职能三个基本任务: (1、为获得利润作贡献/盈利贡献绩效测量指标。2、基本工作量控制。3、开发采购职能的系统和能力) 1、为获得利润作贡献/盈利贡献绩效测量指标 (节约/服务/库存)

采购成本分析表

采购成本分析表 采购管理制度 P885 采购价格管理 文件编号:GB04 版本号: 生效日期: 共页第页 1(总则 1(1制定目的 为确保材料高品质低价格,从而达成降低成本之宗旨,规范采购价格审核管理,特制定本规章。 1(2适用范围 各项原物料采购时,价格之审核、确认,除另有规定外,悉依本规章处理。 1(3权责单位 (1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2(价格审核规定 (1报价依据 2 (1) 开发部提供新材料之规格书,作为采购部成本分析之基础,也作为供应商 报价之依据。 (2) 非通用物料之规格书,一般由供应商先提供样品,供开发部确认可用后, 方予报价。 2(2价格审核 (1)供应商接到规格书后,于规定期限内提出报价单。 (2)采购部一般应挑选三家以上供应商询价,以作比价、议价依据。 (3)采购人员以《单价审核单》一式三份呈部门主管(经理)审核。 (4)采购部主管审核,认为需要再进一步议价时,退回采购人员重新议价,或

由主管亲自与供应商议价。 (5)采购部主管审核之价格,呈分管副总审核,并呈总经理确认批准。 (6)副总、总经理均可视需要再行议价或要求采购部进一步议价。 (7)《单价审核单》经核准后,一联转财务,一联由采购部存档,一联转供应 商。 2(3价格调查 (1)已核定之材料,采购部必须经常分析或收集资料,作为降低成本之依据。 (2)本公司各有关单位,均有义务协助提供价格讯息,以利采购部比价参考。 3)已核定之物料采购单价如需上涨或降低,应以《单价(审核单》形式重新报 批,且附上书面之原因说明。 (4)单价涨跌之审核流程,应同新价格审核流程。 (5)在同等价格、品质条件下,涨跌后采购应优先考虑与原供应商合作。 (6)为配合公司成本降低策略,原则上每年应就采购之单价要求供应商作降价之配合。 (7)采购数量或频率有明显增加时,应要求供应商适当降低单价。 3(采购成本分析 3(1成本分析项目 成本分析系就供应商提供之报价的成本估计,逐项作审查、评估,以求证成本之合理性。一般包括以下项目: (1)直接及间接材料成本。 (2)工艺方法。 3)所需设备、工具。 ( (4)直接及间接人工成本。 (5)制造费用或外包费用。

2019最新注会习题-固定资产(第五章)(附答案解析)(1).doc

第五章固定资产 一、单项选择题 1. 下列各项资产中,不符合固定资产定义的是()。 A. 企业以融资租赁方式租入的机器设备 B. 企业以经营租赁方式出租的机器设备 C. 企业为生产持有的机器设备 D. 企业以经营租赁方式出租的建筑物 2. 2011年3月1日,新龙公司购入一台需要安装的生产用设备,取得的增值税专用发票上注明的设备价款为80万元,增值税进项税额为1 3.6万元,发生运输费1万元,款项全部付清;安装过程中发生安装调试费0.5万元。假定不考虑其他相关税费。新龙公司购入该设备的入账成本为()万元。 A. 81.43 B. 95.1 C. 81.5 D. 95.03 3. 2011年1月1日,新龙公司向大成公司一次性购进了三套不同型号且有不同生产能力的设备X、Y和Z。新龙公司以银行存款支付货款10 000万元、增值税税额1 700万元、包装费20万元。Y设备在安装过程中领用生产用原材料一批,价值为3万元,支付安装费 5万元。假定设备 X、Y和 Z分别满足固定资产的定义及其确认条件,公允价值分别为 1 500万元、4 500万元、6 000万元。假设不考虑其他相关税费,则 Y设备的入账价值为()万元。 A.3 750 B.3 758 C.3 765.5 D.3 008 4. 如果购买固定资产的价款超过正常信用条件延期支付,实质上具有融资性质的,下列说法中正确的是()。 A.固定资产的成本以购买价款的现值为基础确定 B.固定资产的成本以购买价款为基础确定 C.实际支付的价款与购买价款的现值之间的差额,无论是否符合资本化条件,均应当在信用期间内费用化 D.实际支付的价款与购买价款的现值之间的差额,无论是否符合资本化条件,均应当在信用期间内资本化 5. 下列关于自行建造固定资产会计处理的表述中,正确的是()。 A. 工程项目尚未达到预定可使用状态前发生的工程物资盘亏计入工程成本 B. 固定资产的建造成本不包括工程完工前发生的工程物资净损失 C. 为建造固定资产支付的职工薪酬计入当期损益 D. 工程完工后造成的单项工程报废净损失计入工程成本 6. 新龙公司是一家煤矿企业,依据开采的原煤产量按月提取安全生产费,提取标准为每吨12元,假定每月原煤产量为15万吨。2011年5月7日,经有关部门批准,该企业购入一批需要安装的用于改造和完善矿井运输的安全防护设备,价款为80万元,增值税的进项税额为13.6万元,设备预计于2011年6月1日安装完成。新龙公司于2011年5月份支付安全生产设备检查费9万元。假定2011年5月1日,新龙公司“专项储备——安全生产费”余额为300万元。不考虑其他相关税费,2011年5月31日,新龙公司“专项储备——安全生产费”余额为()万元。 A.391 B.180 C.471 D.480 7. 采用出包方式建造固定资产时,对于按合同规定预付的工程价款,应借记的会计科目是()。 A. 预付账款 B. 工程物资 C. 在建工程 D. 固定资产

采购与供应管理 重点总结

第一章绪论 1.1采购与供应链的概念 采购的概念:采购是企业有关购买需要的物品和服务的职能,包括采购计划、采购活动、存货控制、运输、接收、入库检验等业务活动。 采购是企业资源运营是主要职能,跨越了战略、运营和作业3个层面。在战略层面,包括在尽可能大的范围内为企业寻求资源、决定资源获取方式及选择采购方式;在运营层面,包括供应商选择与管理、采购计划、存货控制、价格控制、综合成本控制以及内向运输管理等;在作业层面,包括接收、入库检验、货款支付等。 采购的目的是要以尽可能低的成本满足企业内外部客户的需要。 关键点:(1)寻求和获取最佳资源(2)按需采购(3)满足内外部客户的需求(4)成本控制(5)采购质量控制(6)采购策略(7)采购计划(8)存货控制(9)供应商选择与管理供应的概念:即在企业生产经营需要的时候,按照需要的数量,提供生产需要的物资和服务,以满足企业生产运营和市场的需要。 1.3采购与供应链在供应链管理中的地位 SCOR模型流程:计划、采购、制造、配送、退货 全球网络化制造比传统的制造模式有很大提升: (1)采购从原来的原材料采购转变为战略资源选择或获取 (2)采购成本大幅度上升 (3)采购利润杠杆作用日益明显 (4)资源观转变 第二章采购与供应组织 2.1采购的职能 职能:采购的职能包括为满足企业生产、销售和服务的需求而进行的市场调研、分析、供应商选择、实施采购等一系列工作。 采购的目标:5R 1.适当的供应商(right supplier) 2.适当的质量(right quality) 3适当的时间(right time) 4适当的数量(right quantity) 5适当的价格(right price) 6适当的服务 7适当的交货地点 2.2采购组织 概念:采购组织是指为了完成企业的采购任务,实现保证生产经营活动顺利进行,由采购人员按照一定的规则组成的一种采购团队。

成本分析报告审批稿

成本分析报告 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

成本分析报告 我公司对于参加计量中心电能计量培训室(第二期)建设项目竞争性谈判报价是经过认真分析后决定得出的报价。成本是拟定价格的重要依据。成本是确定产品价格的重要依据控制成本是提高资金效益的重要手段,产品成本的高低直接影响企业的资金效益。因为企业投入等量资金,合理的成本的企业可以生产合理价格的产品,有利于扩大销售收入,提高资金效益和市场竞争了,因此企业在市场经济中盈利的同时立足不败之地就必须加强成本管理。基于该报价低于项目采购总价的85%,特在此做出说明分析。 我公司对于投标产品的成本主要来源于采购成本、生产成本、人力成本、以及运输成本这四个方面: 一、采购成本 1.使用集中采购的方法采购,将各个项目的需求集中起来,采购方便,并且可以较大的采购数量得到较好的数量折扣价格,规划标准后,可取得供应商标准品的优惠价格,库存量也可以相对较低。 2.对于大多数企业来说,原材料的价格是波动起伏的,难以捉摸。对此我公司时时刻刻关注材料市场,准确编制全年材料采购计划及资金预算。建立多个良好的供应应商渠道、多方位了解市场信息,根据企业自身情况,适时(在谷底)适量采购,以使采购成本与储存成本接近最低。 二、成产成本的控制 1.严格控制材料的使用,杜绝对于材料的浪费。领料应严格按销售订单、生产计划消耗定额执行,不得多领。如因生产过程出现质量问题,导致产品报废需重新领料,则领料单须注明原因且经品管负责人、生产负责人签名,仓管员才可以发料,并报到财务部。财务部根据领料单按企业内部制度进行索赔,减少企业损失。 2.改进工艺、降低成本。通过对工艺的不断优化来降低工艺损耗和浪费,缩小工艺生产的成本。 3.加强质量监督。质量是企业的生命,一旦质量不符合要求,生产越多,损失越大。根据品管部门提供的报表,财务部门计算不良成本率,核算返工返修费用,督促生产部门、品管部门加强质量控制,降低返工返修费用,减少废品损失。 三、人力成本 1、前期的合理计划。通过合理的规划和预算可以很有效的降低成本。预算前要首先判断人力资源成本是收益性支出还是资本性支出,并据此决定预算是短期还是长期、静态还是弹性的。通过预算使成本在合理的幅度内变化,不至于严重不足或过分溢出。同时,要有合理的规划,核心是进行人力资源成本的效益性分析,目的为最有效地利用人力资源,修正不经济的支出。 2、保证严格的执行过程。有了计划在没有特殊的情况下,就要保证计划的可执行性。可以通过成立以人力资源部门和财务部门合作的人力资源成本管理组织,系统、全过程地对该项工作进行监控。完善人力资源成本费统计。 3、改变观念,建立合理的组织机构。要坚持合理引进和使用人才,避免人才消费上的误区,企业要正确把握不同岗位的人才评价标准,切实把能力和业绩作为衡量人才的主要标准,不要过于看重荣誉的光环,要依据能力选择人才,不拘一格选人才。充分发挥各个阶层潜力做到,人尽其才。 四、运输成本

企业物流成本控制及案例分析

企业物流成本控制及案例分析 一、物流成本管理的意义物流成本是指伴随着物流活动而发生的各种费用,是物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现,由三部分构成:1.伴随着物资的物理性流通活动发生的费用以及从事这些活动所必需的设备、设施费用; 2.完成物流信息的传送和处理活动所发生的费用以及从事这些活动所必需的设备和设施费用; 3.物流综合管理所发生的费用。 二、降低物流成本与经济效益的关系(一)从微观的角度观察从微观的角度看,降低物流成本给企业带来的经济效益主要体现在以下两个方面: 1、由于物流成本在产品成本中占有很大比重,在其他不变的情况下,降低物流成本意味着扩大了企业的利润空间,提高了利润水平。 由经济学的基本原理可知,在充分竞争的市场环境下,产品的价格由市场的供求关系所决定,但价格背后体现的还是产品的价值量,即产品中所凝聚的人类抽象劳动的数量。商品价值并不取决于个别企业的劳动时间,而是由行业平均必要劳动时间所决定。当某个企业的物流活动效率高于所属行业的平均物流活动效率,物流费用低于所属行业平均物流费用水平的时候,该企业就有可能因此获得超额利润,物流成本的降低部分就转化为企业的“第三利润”;反之,企业的利润水平就会下降。正是由于这种与降低物流成本相关的超额利润的存在,而且具有较大的空间,导致企业积极关注物流领域的成本管理,致力于降低物流成本的努力。 2、物流成本的降低,意味着增强企业在产品价格方面的竞争优势,企业可以利用相对低廉的价格在市场上出售自己的产品,从而提高产品的市场竞争力,扩大销售,并以此为企业带来更多的利润。 (二)从宏观的角度观察从宏观的角度讲,降低物流成本给行业和社会带来的经济效益体现在以下三个方面: 1、如果全行业的物流效率普遍提高,物流费用平均水平降低到一个新的水平,那么,该行业在国际上的竞争力将会得到增强。对于一个地区的行业来说,可以提高其在全国市场的竞争力。 2、全行业物流成本的普遍下降,将会对产品的价格产生影响,导致物价相对下降,这有利于保持消费物价的稳定,相对提高国民的购买力。 3、物流成本的下降,对于全社会而言,意味着创造同等数量的财富,在物流领域所消耗的物化劳动和活劳动得到节约。实现以尽可能少的资源投入,创造出尽可能多的物质财富,节省资源消耗的目的。 企业物流成本的控制方式方法有: 1、采用目标成本法,进行事前控制、事中控制和事后控制 2、树立物流总成本的意识,加强企业员工的成本管理意识 3、加强企业物流基础设施建设 4、提高具有竞争优势的物流服务水平,通过效率化的配送来降低物流成本 5、建立高效的组织模式和规范的物流模式来控制物流成本 6、借助现代化的信息管理系统来降低物流成本案例解析: 一、引言今天的汽车制造业正面临着前所未有的市场竞争环境。 一方面,国内汽车市场中的消费需求日趋个性化,且消费者要求能在任何时候、任何地点,以最低的价格及最快的速度获得所需要的产品,从而使市场需求不确定性大大增加。在捉摸不定的市场竞争环境中,有的企业能够长盛不衰,有的只能成功一时,还有的企业却连一点成功的机会都没有。另一方面,伴随中国加入世界贸易组织(WTO)组织,中国整个汽车工业又将受到国外汽车制造商

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