3.2离心机组技术手册(开利离心机)
约克离心机导叶故障处理.PDF
c. 导 叶 马 达 顺 d. 如果不能重合（如下图），可松开两个 约克（无锡）空调冷冻设备有限公司 YK 离心压缩机现场故障分析及解决 ——PRV 机构调节方法 维修指南 版本：0.0版 编号：YW-SERV-0506 发布日期：2005-10-10 共 2 页 1. 背景 YK 压缩机在机组运行过程中有时出现一些导叶机构故障，如：导叶马达断轴，或导叶启闭不到位。 2. 故障可能的原因 造成以上所述故障的可能原因是：导叶马达存在质量问题， 或导叶机构（即 PRV 机构）的调节不到位。 现针对PRV 机构调节不到位的问题，根据现场实际情况，按以下步骤进行调节。 3. 解决方案 3.1为了防止由于PRV 机构调节不到位造成的导叶马达断轴问题，可在停机时，在不打开压缩机的情况下作以下检查及操作: a. 拆开外曲柄与外连杆的连接螺栓 b. 在导叶马达位于于行程上止点（PRV 叶片全闭）时，使外柄处于PRV 叶片完全关闭的位置（可手动拉动外柄）， 检查外柄和外连杆连接处是否重合。 时针旋转至停（下止点－PRV 全开），手动拉动外柄使其处于PRV 叶片全开的位置，检查外柄和外连杆连接处是否重合。 外连杆螺栓，适当调短外连杆。
FORM NO. e.调短外连杆后，逆时针扳动外柄，使PRV叶片全闭，然后将电机逆时针旋转至停（上止点－PRV全关），松开控制轴长螺栓（不要拧出）。连接外柄与外连杆，然后适当拧紧控制轴长螺栓。 f.重复c步骤的操作，保证PRV g.拆开外柄与外连杆， 紧所有螺栓、螺母。 3.2 如果导叶马达已损坏，更换新的马达之后，可按3.1所述的方法进行操作。 3.3如果以上操作仍不能解决问题，则需要调节压缩机内部的限位螺钉。PRV全开及全闭时，两个限位螺钉与蜗壳内壁应分别保持微小间隙～1mm。因为涉及压缩机内部零件，请按YK压缩机维修手册操作，由有离心压缩机维修经验的工程师操作。 说明： 1．以上所有操作应在明确了故障现象，并排除了其他可能的原因之后才能进行。 2．操作时应使用合适的工具，并按规定的力矩上紧所有紧固件。 3．如按此文件所述方法操作后，仍不能排除故障，应及时向维修主管或工厂反映，以便得到更多的支持。 4．压缩机在出厂前，已完成PRV机构的调节。鉴于PRV机构调节比较复杂，因此在开机调试时，或PRV机构无明显异常的情况下，建议不要对PRV机构进行任何拆 解、改动，有任何疑问可及时联系维修主管或联系工厂。 ２Page ２ of 2
压缩机技术指南手册(B型)
压缩机使用手册 大金工业株式会社 压缩机开发中心
第一节大金压缩机概述 一、特点： 1. 高性能 2大金压缩机是一种无余隙（即无冷媒二次膨胀），且运转范围很宽的高效率压缩机。 2在室外低温制热时，柔性结构压缩机有很强的能力。 2. 低噪音、低震动 2无吸、排气阀，压缩机吸排气噪音大大降低。 2通过采用高精度，非接触式涡旋盘，压缩机的噪音性能得到进一步的提高。 2在空调系统安装时压缩机无须增加隔音盖板、消音棉。 2由于压缩机的振动小，这样大大提高了管路抗共振、断裂能力。使空调产 品的管路设计可以达到越简单越好。 3. 小型、重量轻 2因压缩机筒体径小、细长，从而为室外机的小型、轻量化提供了最佳选择。 2为了节约空间位置设计的灵活性，在原有四脚底盘的基础上新增加了三脚底盘的机型。使用户有更多的选择。 4. 高可靠性 2压缩机零部件数量少、且可靠性极高。 2压缩机能经受热泵系统的极其残酷的试验。 5. 便于使用 2压缩机中只有电机的保护装置是内置式，其它保护均由系统匹配。这样使系统设计人员可以根据需要在系统设置保护，使产品设计者更好的控制使用的 压缩机。
二、 构造： 电机转子 电机定子 动盘 静盘 排气孔 高压腔 支 架 曲轴 低压腔 冷冻机油 油 泵 欧氏机构 轴承支架 吸气管 吸入冷媒 排气管
三、 产品系列： 基本系列为以下7种： 四、 部件规格 1. 性能： ⑴ 按照下表条件进行试验，完全合格： ⑵ 冷冻能力、消耗功率、工作电流： 应确保在规格书中所规定的冷冻能 力、消耗功率、工作电流的±5％以内。 ⑶ 起动特性： 应按照下列条件进行起动。 ⑷ 绝缘电阻： 用500V 绝缘电阻表按照GB 方法进行测定，如果充电部和非充电部的绝缘电阻如 下时应为正常。 2 干燥时： 30M Ω以上 2 冷媒寝入时： 1M Ω以上 ⑸ 耐电压性能： 在AC2400V 、历时一秒的条件下，确保其无绝缘损坏。
开利19xl离心式冷水机组的容量调节
开利19XL离心式冷水机组的容量调节 在实际应用中，空调的外界负荷往往是频繁变化的，为此，机组的能量必须进行调节。通常，人们是通过改变气体进入叶轮的方向来改变压缩机的运动特性，以达到压缩机转速不改变的情况下，调节离心机的容量目的。气体进入叶轮的方向改变，就是靠可调导叶来完成的。 导叶为可变角度的叶片组件，导叶的变化能调节进入压缩机的制冷剂的流量，控制制冷剂蒸发，改变压缩机的制冷能力。导叶开启度增大，冷量也增大；开启度减少，冷量也减少。当导叶处于满卸载位置，压缩机的制冷能力大概是其满载的10%。导叶处于满载位置，当然压缩机的制冷能力是100%。当冷水温度开始下隆，控制装置将压缩机导叶慢慢地关闭，这就减少了压缩机吸入制冷剂的量。压缩机卸载的速率，取决于运行点偏离设置点的偏差大小和冷水温度下降的快慢。导叶的变化改变了压缩机的制冷能力。控制装置将不断地驱动导叶执行电机，调整导叶开度，直到压缩机的制冷量使冷水温度等于设定值。监视器监视数字和模拟输入信号，根据需要执行冷量优先控制或安全停机。 如果导叶处于卸载或关闭状态，而冷水温度仍低于设定点2.80C，机组将进入再循环模式。在再循环过程中，控制系统将通过自动停机和起动这样的循环来维持冷水温度。当然，如果装有热气旁通装置。当负荷降低到低于最小的可识状态时，热气旁通将开通。 静止带是指冷水或盐水出水温度和温度设定点间的公差。若出水温度升高或降低到静止带以外，则控制系统会命令导叶打开和关闭，直到水温回复至公差范围以内。控制系统可设定较小的静止带，出水温度会被控制在较精确的温度范围内，导叶开关的动作较为频繁；若控制系统设定为较大的静止带，则出水温度会被控制在较粗的温度范围内，导叶开停的动作较为不频繁。一般负载变化较频繁的情况建议采用后者。 比例带是按照出水温度和设定点间差距的比例修正导叶位置的速率，离开设定点愈远，导叶移动的速率愈快；差距愈小，移动愈慢。 控制加负载的速率，是使主压缩机在起动的最初一段时间内限制导叶打开的速率，以避免急速地增加主压缩机的负载，因此，冷水出水温度平均每分钟降低的度数即可获得控制。控制加负载的速率可由控制系统设定。控制加负载过程所持续的时间（分钟）可根据下面的经验公式计算： 压缩机起动时出水温度——设定出水温度 控制加负载过程所持续的时间= 控制加负载的速率 冷量加载控制可以阻止一些由以下一些因素引起的安全停机：
汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范
汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1．润滑油的作用： 1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5）降低运转噪音 说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有： １）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ２．压缩机冷冻油检测和更换： ? ? 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一．主要监测指标： 1）PH值指标：
? ? 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。 二．更换周期： ? ? 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 ? ? 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期（每2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依 以下建议表执行。 说明：运转期间系以每天运转16小时计算 ３．冷冻油更换操作方法： 一．更换冷冻油不做内部清理： 压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二．更换冷冻油并作内部清理：
约克离心机配件中英文对照
约克YK、YT离心式冷水机组常用配件号码中英语对照约克YK、YT离心式冷水机组常用配件： 011-00434-000 冷冻"F"油 011-00533-000 冷冻"K"油 013-02987-000 VSD冷冻液 026-13508-000 干燥过滤器 026-14777-007 干燥过滤器 026-32386-000 油过滤器 026-37563-000 干燥过滤器 029-16764-000 干燥过滤器 331-02430-601 YK（F）主板 031-00947-000 电流控制板 024-30468-002 油泵变频板 031-01080-000 电源板C型机 031-01743-002 输入输出板 364-51806-000 止推传感器 371-01450-003 触发板 331-01771-000 彩色显示板 029-22452-000 高速止推板 022-09570-000 角阀 022-10079-000 安全阀 029-22454-000 轴封轴承 025-17175-001 导叶马达 024-27248-000 浮筒开关 025-33730-000 马达执行器 025-38178-000 电子执行器 025-33288-000 温度传感器 025-32924-000 排气传感器 025-34535-001 压力探测器 025-37831-000 温度传感器 025-34159-000 温度传感器 025-28678-001 油压传感器 025-29148-002 压力传感器 025-29148-004 压力传感器 225-30406-001 压力控制器
开利离心机组基本操作程序
开利离心机组基本操作程序 一、开机前检查事项 ?检查各电源是否正常, 须380V±10%以内 ?冷水泵,冷却水泵已开启,进出水压差在0.05MPa, 待冷却水温上升到27-30℃,开启冷却水塔风扇 ?检查润滑油位: 压缩机下视镜满,上视镜一半 ?检查润滑油温:50-70℃, ?主控制屏幕显示于左上方的主机状态 二、自动开机步聚 ?检查开机前应该注意事项,若停过电,须油加热12-24小时 ?按屏幕下方“LOCAL” 键开始开机程序 (约3分钟自我诊断,若没有其他故障事项即开始运行) ?注意屏幕左上方所显示句子: 正常应为“READY TO START” ?机组运行15分钟后, 将运行状态记录于“机组运行记录表” (每小时1次) ?发现机组运行出现故障时,按规定“基本系统故障诊断” 检修,或向开利维修部报修 三、关机程序 ?按下红色的停机键超过2秒 ?主机马达停止,但油泵继续运行 ?停机程序完成 ?3分钟后才停止所有水泵 四、一般资料 ?每天开机: 每小时记录运行状态并分析数据 ?每天停机后检查油视镜 (上视镜可见油位为正常,但绝不能低于下油视镜的一半) ?当冷凝器冷媒温度与冷却水出水温度,及蒸发器冷媒温度与冷水出水温度, 温差大于4℃时,应清洗冷凝器或蒸发器. 3℃表示轻脏, 应注意 ?冷凝器压力超过900Kpa ，机组报警(HIGH CONDENSER PRESSURE) ?蒸发器温度低于1℃,报警:LOW REFRIGERANT TEMP ?油压低于103.5KPa, 报警: LOW OIL PRESSURE ?当冷却水进水温度高于26 ℃时,重新开启冷却塔风扇 ?当冷却水进水温度低于22 ℃时,关闭冷却塔风扇 ?机组运行时,冷媒温度于主屏幕闪烁,应检查出水温度及负荷是否过低,检查主机及检漏 ?机组运行时自行停机并报警灯闪烁,表示保护停机 ?故障排除后,请在显示屏上按RESET复位键 (欲知更多操作,请查看使用手册)
[教学]汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范
[教学]汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范汉钟螺杆压缩机冷冻油更换操作规范 1(润滑油的作用: 1)在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。 2)冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。 3)在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。 4)传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。 5)降低运转噪音 说明:压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有: ,)异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。 ,)高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。 ,)系统水份污染、酸化、侵蚀电机。 ,(压缩机冷冻油检测和更换: 对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。 一(主要监测指标: 1)PH值指标: 润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。若无法检查酸度则应定期更换
系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。 2)污染度指标:如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。 3)含水量:超过100ppm，需要更换冷冻油。 二(更换周期: 一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时 (或每年) 更换一次。 压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，须定期(每2个月)检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。 65,75? 75,85? 85,95? 95,105? 105?以上运转排气温度(?) 10000 8000 4000 1500 500 更换时间(小时) 20 16 8 3 1 更换时间(运转月数) 说明:运转期间系以每天运转16小时计算 ,(冷冻油更换操作方法: 一(更换冷冻油不做内部清理: 压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧(注意泵集动作最低吸气压力不低于,(,,,,;,,,)，将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作 为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。 二(更换冷冻油并作内部清理: 放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250 型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20 (II ) ?SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理
四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/（20-76）-250 型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa ，供气量为300-1350Nm/h （吸气压力为2.0?7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（HS）含量＜15mg/Nrh低热值》31.4Mj/N m3，含尘量w 5mg/N m,总硫含量（以硫计）w 100mg/N m。 、主要规格及技术参数 （一）、压缩机
1 型号：Z-0.28/（20-76）-250 2、型式：Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质：净化天然气 4、进气压力：2.0?20MPa 5、压缩机启动压力：2.0?17MPa 6、进气温度：w 30 E 7、排气压力：25MPa &排气温度：w 160C（冷却前）；=环境温差+ 15C（冷却后） 9、排气量：0.28M/min 10、供气量：300?1350Nmh 11、含油量：w 5ppm 12、噪声：w 75dB（A）（箱体外1m处） 13、传动方式：直联 14、轴功率：w 72KW 15、电机功率：75KV,防爆等级：dllBT4 16、配电规格：50HZ 380V 17、启动与控制（PLC 该机为全自动，即自动启停，自动排污。主机软启动 注油器启动后，主机延时启动。 （二）、主电动机： 1、型号：YB315M-8 2、额定功率：75KW 3、转速：740r/min 4、电压：380V
NA_SC21螺杆压缩机控制模块技术手册
NA_SC21螺杆压缩机控制模块 技术手册 主要功能及技术指标 主要功能如下： ?压力显示和保护：压力传感器保护整个机组的运行。 ?三种类型启动方式：直启、分线圈、星三角转换启动。 ?多种内置能量控制：四段容调控制，100%、75%、50%、25%，实现螺杆机组的加卸载。 ?冷凝风机控制：使用系统冷凝温度控制，将冷凝风机控制在设定的温度范围之内。 ?高压/低压告警：高压压力过高或低压压力过低告警。 ?油温系统控制：油冷却控制及油温控制。 ?回油阀控制：通过压缩机运行二种方式开启电磁阀。 ?液喷射控制：根据排气温度控制，当排气温度过高则开启喷液电磁阀。 ?经济器控制：根据吸气压力开启经济器，适度使之过冷，提升制冷量。 ?压缩机电流监测：根据压机运行电流保护压缩机。 ?风机、水泵电流监测：根据风机水泵运行电流保护风机。 ?温度监测：排气温度超过设定值告警。 ?外部告警功能：外部开关量告警信号输入。 ?相序保护：三相电相序保护压缩机运转方向正确。 主要技术指标： 压力显示范围：低压：0 - 20bar 高压：0 - 50bar 精度1% 压力设定范围：低压：-0.8 - 7bar 高压：0 - 30bar 精度1% 压力传感器类型：电压型0.5~ 4.5V 使用温度：-40 - 100℃ 温度显示范围：-50 - 150℃ 温度设定范围：-45 –145℃ 电流检测范围：压缩机电流5 ～ 450A；风机、水泵电流5 ～ 30A； 温度传感器类型：NTC R25=5kΩ，B（25/50）= 3470K 电源电压：AC 380V/50Hz 使用环境：温度-10℃～ 50℃，湿度≤85％，无凝露 海拔低于2000米，不适宜在含有酸、碱的场合使用 禁止在易燃易爆环境下使用 输出负载能力：AC 5A/250V 执行标准： Q/320585 XYK 01 免责声明： 请在使用前详细阅读本使用手册。这将有利于对机组调试和使用取得最佳的性能及良好的运行状态。 任何不良的操作都有可能导致机组损坏及控制器的损坏，请在接线前仔细对照本使用手册的接线图及使用方法。 传感器使用一段时间后会出现示值误差。如发现计量偏差，除了调节修正功能外，同时建议校正或更换传感器。 所有接入的开关量信号都是无源的，请一定注意核对，禁止带有强电的电源接入。 对违反安全操作规程及未按使用手册使用造成的损失，本公司不负有任何责任。 1
卡麦隆cameron压缩机cfa34说明书
第一章C-FORCE 系列压缩机及其说明书的介绍 关于该手册 感谢你购买卡麦隆的设备！该使用说明书包括休波瑞尔C-FORCE系列压缩机的安全、操作和基本维护说明。 卡麦隆压缩机组织（CCS承诺连续改良与改进设计。由于这个承诺，没有在使用说明书上出现的改变可能会发生在用户的压缩机机身上。手册上的一些照片或图表显示了没有在压缩机机身上出现的细节或选项。 护罩、盖子或其他保护装置为了论证或说明的目的被移动。无论什么时候，当压缩机或使用说明书出现问题时，请与最近的已被授权的卡麦隆压缩机发行商联系。 C-FORCE系列压缩机的操作维护人员阅读并遵从该手册是非常重要的。通过把该文献和 压缩机的信息相联系来履行该手册。对维修或服务人员来说，将该手册存放到容易找到的地方。用户学习第二章中的安全信息也是非常重要的。总之，在任何时候都养成安全的习惯可以阻止人员的伤害和装置的损坏。 本手册包括CCS机密的知识产权信息。提供本手册的目的仅限于提供帮助用户使用和维护其设备的资料。接受此资料后，除了规定的目的外，用户不能使用此机密信息，更加不能 向其他人员泄露此机密信息。 所有的说明与额定值都服从于没有通知过的改变。Superior ?是卡麦隆公司的商标。 识别压缩机机身和汽缸 压缩机机身必须包括库伯能源服务的压缩机机身序列号。压缩机机身序列号贴在机身和组成机身结构 的所有零件上。它位于贴在顶盖上的机身铭牌上。每一个压缩机机身和汽缸都有自己的序列号。 汽缸必须包括卡麦隆汽缸序列号。 压缩机机身概述 所有的CCS压缩机机身都被设计为可靠的、连续的、重载、无故障运转。这些具有坚固 构造的对称平衡式压缩机是按照高速、高精度、高质量的现场已证实的标准制造的。所有易损件的迅速提供意味着维护的简单化和可靠的运行。由曲柄拐将两种曲轴行程分开的平衡对置的设计，已经成为往复式压缩机的现代标准。手册描述了C-FORCE系列压缩机机身。此类压缩机被设计应用于油气生产、气体传送、
YORK螺约克杆机离心机YS,YK,YT主板故障常见
判断YORK约克螺杆机离心机YS、YK、YT主板常见故障私人日志 2010-03-17 19:57:48| 分类：约克机|字号大中小订阅 YSYKYT主板常见故障判断 一、元件功能介绍 Control Panel 由主板、I/O板、电源、显示器、键盘及CM-2板（机电式启动用）或ACCB（自适应容量控制板，VSD用）组成。 1. 主板 主板包括操作软件，微处理器及模拟量输入。其中EPROM包括启动自检程序，BRAM 为保存数据的电池，FLASH贮存整个操作程序。启动失败时，可检查EPROM、BRAM和FLASH CARD。FLASH版本描述，C.MLM.nn —(01=YK、02=YT、03=YS、04=YK（P）、05=YR) 跳线设定 JP2、JP3、JP4、JP5、JP7、JP8根据不同显示器品牌，按照显示器标签描述设定 JP34 冷媒型式设定。 YS、YK机组IN：选择R22，OUT：选择R134a YT机组IN：选择R11，OUT：选择R123 JP35 冷水/盐水程序设定， IN：冷水工况
OUT：盐水工况 JP37 压缩机电机启动器类型 IN：机电式或固态启动器 OUT：VSD，同时JP39必须为IN。 JP39 固态启动器类型 IN：A型 OUT：B型 JP41、JP42—高速止推轴承近程式传感探头型号IN：+12DC OUT：+24DC SW1设定 SW1-2 油泵型式ON：变频油泵OFF：定速油泵SW1-3预润滑时间ON：增强型预润滑，时间180S OFF：标准预润滑，时间150S SW1-4软件自检 SW1-5重启动设定ON：自动启动OFF：手动启动SW1-6反重复启动计时ON：反重复启动计时，OFF：反重复启动计时失效
约克YCWS压缩机维修手册
DXS系列半封闭螺杆压缩机操作维护手册A5N, B5N, C5N
目录1. 总论 1．1概述 1．2压缩机型号 1．3物理参数 1．4电气参数 1．5上紧螺栓扭矩、次序和位置 1．6拆下的零件 1．7吊装压缩机 1．8压缩机油路 1．9能量控制系统 2. 压缩机拆卸和安装 2．1概述 2．2操作 2．3断开电源 2．4在维修压缩机前回收制冷剂 2．5维修后抽真空 2．6能量调节电磁阀 2．7容量控制活塞与卸载弹簧 2．8油加热器 2．9油过滤器 2．10进气过滤器 2．11转子座与排气座 2．12螺杆转子 2．13轴承 2．14排气消声器与排气止回钮 2．15电机转子与定子 2．16维护要求 3．零件清单
1. 总论 1．1概述 DXS系列压缩机是一种半封闭喷油双螺杆压缩机。 约克DXS系列压缩机是为满足制冷和空调要求而设计的，使用R-22或R-407C冷媒的工业用螺杆式压缩机。不同螺杆转子直径的压缩机制冷量不同。 DXS系列压缩机采用了专利技术的新型转子型线，保证了压缩机在不同的工况条件下都具有高效率。半封闭式的电机直接安装在阳转子轴上，这种结构紧凑可靠。 DXS压缩机采用了连续的容量控制方式：压缩机在最小位置启动，受微处理器控制的容量调节阀通过一连续作用的滑阀在100%~20%的范围内实现无级调节。并且，停机时容量调节弹簧能自动复位到最小负荷位置，以确保压缩机电机在最小负荷下启动。 压缩机排气座内安装有油过滤器，润滑油进入压缩机后，经过滤器过滤进入各润滑点及转子腔。 在压缩机的排气口设置有内置的消声器及止回钮。消声器能有效地降低压缩机排气口的噪声源，同时优化气流，以获得最佳性能。止回钮能够防止停机时气流反冲使转子倒转。 当冷媒为R-22时，压缩机使用约克L润滑油。当冷媒为R407C时，建议使用约克E油或POE合成润滑油。 压缩机内各接合处采用O形圈，具有极好的密封性，保证压缩机达到 3.1MPa的设计工作压力。
汉钟压缩机有段式容调原理分析
其原理系利用容调活塞推动容调滑块，容调滑块的移动造成部份冷媒旁通回吸气端，使冷媒流量减少以达到部份负载及压缩机的卸载功能。压缩机运转时高压油推动容调活塞，借着容调电磁阀之动作，控制容调活塞的定位，而容调电磁阀则由系统温度信号来控制。停机时，弹簧的力量使活塞复归到起始状态。因压缩机之容调动作是利用油压差来控制的，若环境温度低，油黏度高，立刻启动压缩机可能会有容调系统之作动较迟缓现象，建议在系统运转前机油加热器先预热至少8 小时后再开机。 启动状态（ 2 5 % 或3 3 % ）压缩机在启动时，为减小启动电流，降低对电网的冲击，需采用卸载启动方式。所以如图所示S V 1 作动，油直接旁通回到低压侧，此时容调滑块旁通空间最大，负载最小，待Y ? △启动完成后，压缩机才可以开始加载，启动后最低负载运转时间必须持续3 0 秒以上，待系统高、低压压力差建立后再逐级加载。 1 0 0 % 全负载运转，压缩机启动完成，S V 1 不受电，油直接进入油压缸内推动容调活塞向前，容调活塞带动容调滑块，使旁通逐渐减小，直到容调滑块完全推到底，此时压缩机全负载1 0 0 % 运转。在1 0 0 % 负载时压缩机容调电磁阀均不受电。 7 5 % 负载运转（6 6 % 负载运转） 当系统设定之温度开关作动，信号传送至电磁阀S V 2 ，S V 2 受电，旁通打开，油即由此S V 2 旁通流至低压侧，容调活塞即因油路旁通后退到旁通口位置, 带动滑块在相应位置，使有效压缩容积减小，达到压缩机7 5 % ( 6 6 % ) 负载运转。 5 0 % 负载运转，与7 5 % 相同的原理，S V 3 作动，压缩机即作5 0 % 之负载运转。 具体的原理图如下：
螺杆空压机使用说明书
目录 第一章前言 (2) 第二章安全规程 (3) 一．安装预防措施 (3) 二．操作预防措施 (3) 三．保养预防措施………………………………………………… 四．失火时的预防措施…………………………………………… 第三章空压机机组简介……………………………………………… 一．主要技术规格………………………………………………… 二．概述…………………………………………………………… 第四章空压机机组的安装…………………………………………… 一．安装场所的选择……………………………………………… 二．安装基础……………………………………………………… 三．安装管道……………………………………………………… 四．供电状况……………………………………………………… 第五章系统流程及各部件功能……………………………………… 一．气路系统……………………………………………………… 二．油路系统……………………………………………………… 三．冷却系统……………………………………………………… 四．电气控制、调节系统及安全保护…………………………… 第六章操作…………………………………………………………… 一．初次启动前的准备工作……………………………………… 二．开车与停车…………………………………………………… 三．运行中的注意事项…………………………………………… 四．基本操作……………………………………………………… 第七章保养及调整…………………………………………………… 一．保养周期……………………………………………………… 二．选择润滑油及定期更换……………………………………… 三．长期停机保养………………………………………………… 四．空气滤清器的更换及保养…………………………………… 五．冷却器的保养………………………………………………… 六．安全保护装置的调整与检查………………………………… 第八章故障及修理…………………………………………………… 一．空压机可能发生的故障及维修……………………………… 二．电气系统可能发生的故障及维修……………………………
空气压缩机使用说明书
空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项： 1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项： 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要，将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开 机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完 全放空，没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经 有关监测主管部门重新验收认可。 4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的 零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。 6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者 里面。 7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清 洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数： a、公称容积流量：3m3/min b、吸气压力：0.1MPa c、额定排气压力： 4.0MPa d、吸气温度：≤45℃
e、各级排气温度：＜180℃ f、输气温度：≤50℃ g、压缩介质：空气 h、冷却水耗量：≥3.5 m3/h i、润滑油温度：≤70℃ j、气缸直径：一级φ285mm 二级φ155mm 三级φ75mm k、活塞行程：95mm l、转速：740r/min m、配备动力：Y280M-8，740r/min，450KW，AC380V/50Hz IP44 B3 n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量： 2500kg p、震动烈度：≤28.0 q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa 二级排气压力：1.2~1.39MPa 三级排气压力：4.0MPa 四、气路系统： 气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：
约克离心机解锁程序
近发传感器校验程序 压缩机制造完成后在约克工厂安装好近发传感器和电势计，或是现场安装，或是在现场重装压缩机，按到已预定好的位置。这个值需作为“参考位置”按步骤操作。这个值直到压缩机重装或近发传感器和电势计已被更换才改变。 注意：“参考位置”值必须在微电脑控制中心运作，如微电路板或RTC （U16）被现场替换，要按下列程序重新输入： 1）把“压缩机开关”移到“停止/复位”位置 2）按“存取代码”，显示“输入存取代码” 3）1380回车 4）出现“进入授权编程模式” 5）按“编程”，显示“编程模式，选择设定值” 6）按“模式”键，显示“现运行的模式” 7）按“日期推进/滚动屏幕”键，直到出现“选择维修操作模式”。每按一次此键，就会出现不同模式 8）回车，出现“编程模式，选择设定值” 9）按“存取代码”，显示“进入编程无效” 10）按“模式”键，出现“维修模式”；如不出现，重新从第1步开始。11）按“存取代码”键，出现“输入存取代码” 12）1397回车
13）显示“进入授权编程” 14）按“编程”建，显示“编程模式，选择设定值” 15）按“显示资料”键 “近发传感器采用程序”显示2秒 “启动油泵”显示2秒，油泵自动打开 显示“油压XXX PSIG25，最低程序”，直到油压超过25.0PSIG（可按油槽键，如需要可关闭油泵，转到编程模式下/瞬捷信息） 显示“按回车校验近发传感器” 16）按回车，显示“实际位置＝XX MILS；参考位置＝YY MILS”17）阅读下列步骤并按步骤执行 a 如第一次作为轴承式样改新安装近发传感器，或压缩机重新调整，或是现场更换近发传感器部件和电势计，按“*”键。这就会把“参考位置”值YY当作“实际位置”值输入，这就建立了参考位置。 注意：在微机记录此数据以备将来之需。 或是 b 如果参考位置已建立，微电路板或RTC U16才被更换，确定原记录在微机内的“参考位置”值，使用回车，输入此值。因为是数值输入，
汉钟压缩机资料
R C 系列
技 术 手 册
目录
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 十. 十一. 十二. 十三. 概述………………………………2 产品范围…………………………3 产品特点…………………………4 产 品 设 计 ·功 能 … … … … … … … 5 电 气 规 范 … … … … … … … … … … 11 零 部 件 … … … … … … … … … … … 16 应 用 篇 … … … … … … … … … … … 32 安 装 维 护 … … … … … … … … … … 42 应 用 范 围 … … … … … … … … … … 50 性 能 参 数 … … … … … … … … … … 52 尺 寸 篇 … … … … … … … … … … … 64 产 品 保 证 及 服 务 系 统 … … … … … 71 附 表 … … … … … … … … … … … … 72
一 ． 概 述 二 ． 产 品 范 围 三 ． 产 品 特 点 四 ． 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 五 ． 1. 2. 3. 4. 六 ． 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 七 ． 1. 2. 3. 4. 5. 6. 八 ． 1. 2. 3. 4. 产 齐 多 有 连 润 压 压 电 压 电 压 各 零 套 关 止 电 液 接 防 液 机 油 保 二 品 全 种 段 续 滑 缩 缩 气 缩 气 缩 项 部 管 断 回 磁 喷 线 震 位 油 压 护 次 设 内 容 式 （ 系 机 机 规 机 组 机 启 计 容 量 容 无 统 设 性 .功 能 积 比 （ Vi） 的 配 置 调节控制 调系统 段）式容 调系统 计规范 能规范
1. 2. 十 ． 1. 2. 3. 4.
三段式运 转操作范 围 四段式运 转操作范 围 性 能 参 数 R22 性 能 参 数 R134a 性 能 参 数 R407C 性 能 参 数
范 的 启动条件 件 保 护装置 动 方式参考
十 一 ． 尺 寸 篇 1. 压缩机内 部结构图 2. R090-120 外 观 图 3. R155-175 外 观 图 4. R235-445 外 观 图 5. R520 外 观 图 6. R570-780 外 观 图 7. R 系列标 准配备一 览表 十 二 ． 产 品 保 证 及 服 务 系 统 1. 产品保证 2. 服务系统 十 三 ． 附 表 （ 最新冷媒计 算表）
件 篇 阀 阀 阀 射 盒 垫 开 加 差 模 油
膨 胀阀
关 热 器 开 关 块 分 离器
应 用 篇 液喷射系 统应用 油冷却器 应用 ECO 经 济 器 应 用 储冰系统 应用 环保型冷 媒的应用 润滑油的 选用及操 作 安 压 压 故 保 装 缩 缩 障 养 维 机 机 原 周 护 安 运 因 期 篇 装注意事 项 转注意事 项 分析
九 ． 应 用 范 围 篇
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约克空调-故障解决方法技术资料
故障的分析与解决方法—离心机故障的分析与解决方法—离心机 电机温度过高 1、电机冷却系统管路是否有异常现象 2、确认短时间内开机次数是否太频繁 轴承温度过高 1、油加热器的动作是否正常 2、油位是否太低 3、供油管路上的阀是否全开 油温过低 1、油加热器供电是否正常 2、油加热器继电器是否有故障 3、油位是否适当 排气温度过高 1、确认是否有启动太频繁的情况 2、冷却水量及水温是否适当 3、冷凝器铜管是否太脏 4、系统内是否有空气 冷凝器压力过高 1、冷却水进水温度是否太高 油位太低 1、油箱出口阀是否被关闭 2、油过滤器是否堵脏 3、油温是否太低
冷冻（却）水流量大小 1、水泵运行是否正常 2、所有水阀开启的位置是否适当 3、泵体内是否有空气 冷冻水出水温度太高 1、出水温度设定值太高 2、机组已满负荷运行，是否实际负荷大于机组容量 3、制冷剂是否不足 4、冷却水进水温度是否过高 5、蒸发器的分离板和垫片是否有漏造成旁通 约克离心机故障停机或运行中的英文翻译 约克离心机运行停止显示器的实际 运行停止显示器的实际 MON 10:00 AML0W WATER TEMP-AUTOSTAT 停止的日期停止的时间原因再启动方法 *原因说明是星期一上午10:00点冷水出口温度比设定值低2.2度所以冷冻机停止,冷水出口温度上升就重新自动启动. 2. MON X X:X X AM-FLOW SWITCH-AUTOSTAT *冷水流量开关开放时冷冻机停止运行,冷水流量开关最少2秒就停止运行,检验好冷水流量开关以后25秒中START SEQUENCE INITIATED后可以继续运行 3. MON X X:X X AM-SYSTEM CYCLING-AUTOSTAT *因数字输入板的远控/手动输入连接的远控命令冷冻机停止 4. MON X X:X X AM-POWER FAILURE-AUTOSTAT *停电时冷冻机自动停止,电源连接以后自动启动MICRO BOARD是工厂里设定为手动
空气压缩机使用说明书1
YC90L-4空气压缩机使用说明书 编号：2009056 目录： 1.YC90L-4型空气压缩机主要技术规范 2.压缩机主要部件简述 3.压缩机的安装要求 4.压缩机的试运转 5.压缩机的正常操作 6.压缩机可能发生的故障及消除 7.压缩机的检修 8.压缩机的启封 9.附录A：机体与电机的安装
1.ZW-2 2.5/8型空气压缩机主要技术规范 （1）型式：立式、两列、二级、双作用、水冷、气缸无润滑 （2）输气量1350m3/h±5%（吸入状态） （3）吸入介质状态： 大气吸入 进气压力：当地大气压 进气温度：≤35℃ （4）最终压力：0.8MPa（G） （5）末级冷却器后出气温度：≤40℃ （6）气缸直径：一级缸φ430mm，二级缸φ250mm （7）活塞行程：180mm （8）转速：590r/min （9）曲轴旋转方向：从油泵端看为逆时针方向 （10）传动方式：皮带轮传动 （11）轴功率：132kW （12）压缩机总重量：~6000kg（包括电动机、辅机、管道）（13）电动机：型号Y315M-4 电压380V 转速1485r/min 功率132kW （14）冷却水压：进水压力0.3Mpa（G）；回水压力0.25Mpa（G）（15）冷却水进水温度：〈30℃
（16）却水耗量：~15T/h （17）一级进气管径：φ219×6 （18）末级出气管径：φ133×4 2.压缩机主要部件简述 本机主要由机身、曲轴、连杆、十字头、刮油器、油过滤器、油冷却器、机带油泵、动力装置、气缸、活塞、气阀、密封器、高效气体冷却器、管路系统以及压缩机控制柜等部件组成。 气体的压缩过程见随机图纸Y201.LC流程图。 2.1 机身 压缩机的机身是包括曲轴箱、中间体铸成的整体，其材质为高强度铸铁铸成。 2.2 曲轴 曲轴用稀土球墨铸铁铸成，支承在曲轴箱中的两个轴承上，两列曲拐相差180度。曲轴一端的飞轮通过皮带与电动机联接，另一端通过超越离合器带动齿轮油泵。曲轴内钻有输油孔，是连杆大头轴承和小轴瓦头润滑油必经通路。 2.3 连杆 连杆体用稀土球铁铸成，小端压入铜套轴衬，大头端轴衬用巴氏合金轴瓦。 十字头为整体式用稀土球墨铸铁铸成。一端用螺纹与活塞杆连接，另一端通过十字头销与连杆小头连接。
压缩机说明书
Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机 使用说明书 ZNG20（II）·SM 目录 一、用途和适用范围 二、主要规格及技术参数 三、压缩机的主要结构及工作原理
四、压缩机的安装 五、压缩机的装配及拆卸注意事项 六、压缩机的操作与使用 七、压缩机的油封和保管 八、运行故障与排除方法 九、主要配合件装配间隙 十、保证 十一、产品成套设备、随机工具、备品备件、文件清单 十二、随机安装图样 一、用途和适用范围 Z-0.28/(20-76)-250型天然气压缩机（以下简称压缩机），是将气体压力为2-20MPa 的净化天然气（经母站压缩机压缩，净化的天然气）压缩到25MPa，供气量为300-1350Nm3/h（吸气压力为2.0～7.6MPa时），输入车载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。 该压缩机对天然气气质的要求：不含游离水，硫化氢（H S）含量<15mg/Nm3，低热 2 值≥31.4Mj/N m3，含尘量≤5mg/N m3，总硫含量（以硫计）≤100mg/N m3。
二、主要规格及技术参数 （一）、压缩机 1、型号：Z-0.28/(20-76)-250 2、型式：Z型两级混冷活塞式 3、压缩介质：净化天然气 4、进气压力：2.0～20MPa 5、压缩机启动压力：2.0～17MPa 6、进气温度：≤30℃ 7、排气压力：25MPa 8、排气温度：≤160℃（冷却前）；≤环境温差＋15℃（冷却后） 9、排气量：0.28M3/min 10、供气量：300～1350Nm3/h 11、含油量：≤5ppm 12、噪声：≤75dB(A)(箱体外1m处) 13、传动方式：直联 14、轴功率：≤72KW 15、电机功率：75KW，防爆等级：dIIBT4 16、配电规格：50HZ，380V 17、启动与控制（PLC） 该机为全自动，即自动启停，自动排污。 主机软启动 注油器启动后，主机延时启动。 （二）、主电动机： 1、型号：YB315M-8 2、额定功率：75KW