整体安装静止设备的施工措施
8.7. 整体安装静止设备的施工措施
8.7.1 设备验收
(1) 对整体安装静止设备的施工措施首先在安装前按图要求核对名
称、型号、规格、随机资料及零部件和管口方位。
(2)整体安设备在施工中应执行设计文件的规定和《中低压化工设
备施工及验收规范》（HGJ209—83）或设计提供的施工及验收规范执行；《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532—95) 8.7.2基础验收
(1)由基础施工单位提供质量证明书、强度试验报告、测量报告及其
它施工技术资料。基础上应明显标出纵横中心线，标高基准线及设计要求作沉降观测的观测点和几何尺寸应符合设计图纸要求并做记录。
(2)基础表面不得有裂纹空洞及蜂窝和露筋等缺陷。预留孔内应清
楚干净，预留螺栓的螺纹应无损坏。
(3)安装在钢结构梁上的设备，钢结构表面梁听平整节点型式与图纸
相符螺栓孔距与设备的螺栓孔相符。
(4)基础验收合格后，设备安装前应将基础表面的油污、疏松层和预
留孔内的杂物清除。放置垫铁处要铲平，其余部位应铲出麻面，以便灌浆摸面。
8.7.3静止设备安装
（1）容器运至施工现场时，要置于不妨碍现场交通和便于吊装的位置，并拆除易损件，并妥善保管，封闭管接口。
（2）容器安装前，应认真进行技术交底，熟悉图纸及其它资料，掌握操作规程。
（3）不锈钢制设备在搬运安装等作业时，所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。严禁撞击。
（4）设备垫铁放置应放在靠近地脚螺栓旁边，每组垫铁间距不大于500mm。
（5）设备垫铁每组使用一对斜垫铁，每组垫铁应放置平稳，接触良好，垫铁间相互压紧，每组垫铁的各垫铁应点焊牢固。
（6）垫铁加工采用机械方法进行，不宜采用氧—乙炔焰切割，垫铁加工应保证平整。
（7）尽量减少每组垫铁块数，一般不超过四块，垫铁组高度应为30-60mm。
8.7.4 找正、找平
(1)容器类设备安装应按基础上的安装基准线与容器上对应的基准点
进行找正。
(2)设备找平要以调整垫铁的方法进行，禁止使用调整安装螺栓或外
加力的其它方法进行。
(3)有安装坡度要求的容器，一定要按设计图纸或文件的要求进行施
工，并注意起坡向。
(4)容器找正、找平其允许偏差符合下列要求：
(5) 卧置容器在工作温度下的膨胀或收缩，其滑动端地脚螺栓应先紧固，当配管工作完成之后，再松动滑动端的螺母，使其与支座板面间留有1—3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
8.7.5 静止设备压力试验
(1)试压前设备平台、梯子在设备本体上焊接工作结束，资料齐全。
(2)试压介质应洁净。水压试验对奥氏体不朽感不锈钢制容器用水中
氯离子的含量不超过25PPm。
(3)试压用压力表须采用两块量程相同，经校核并在有效期内的压力
表，其量程为被测压力的1.5—3.0倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100毫米。
(4)压力表须安装在试验设备的最高处和最低处，试验压力值应以最
高处的压力读数为准，以最低处的压力表读数进行校验。
(5)在压力容器试验过程中,对容器内件承受外压的壳体或部件,当
设计注明有压差限制时,试压过程中两侧压差不得超过设计规定,当设计没有规定须采取保护措施或拆不保管,试验结束后再安装。
(6)试验前对容器进行外观检查,其表面应保持洁净、干燥。试验结
束后，应将液体排净并用压缩空气吹扫封闭。气压试验后要及时泄压。
(7)试验压力应缓慢上升；对液压应保压30分钟；对气压应保压10
分钟然后降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。以无泄漏，无可见的异常变形为合格。
(8)试验过程中如遇泄漏，严禁带压处理，应泄压进行处理，处理完
毕后，重新按程序进行试验。试验合格后应及时封闭容器
(9)换热器类设备试验步骤：
1) 固定管板式
A.固定管板式换热器光进行壳程试验，再进行管程试压。
B.壳程试验时，拆除两端管箱，对壳程试验，检查壳体、管板和
管的连接位置。
C.管程试验时，将管箱安装上，对管程加压，检查两端管箱及有关
部位。
2) U型管式换热器
A.先对壳程进行试压，再进行管程试压。
B.壳体试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压检查壳体，
换热管和管板的有关部位。
C.管程试验时，拆下试压环，将管箱安装上，对管程加压，检查相
关部位。
3) 浮头式换热器：
A. 壳程度试验压力等于或高于管程试验压力时的试压
a.先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳体进行度试验。
b.壳程试验时须拆除管箱，外头盖和浮头盖，两头安装专用试压环，
对壳体加压，检查壳体，换热管与管板的连接部位。
c.管程试验时须拆不试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检
查浮头和管箱的有关部位。
d.壳程度试验时，安装外头盖，对壳体加压，检查壳体，外头盖及
有关位置。
B. 当管程试验压力高于壳程试验压力的试压
a.先进行管束试验，然后进行管程试压，最后对壳程进行试验。
b.管束试验时须抽出来安装试压环，管箱和浮头盖，对管束加压，
检查管箱，浮头和有关部位。
c.管程试压时,须将管束安装如壳内,安装管箱和浮头,对管束加压
检查管箱、浮头和有关部位。
d.壳体试验时须安装上外头盖，对壳程加压，检查壳体，外头盖及
有关部位。
静设备施工方案
静设备施工方案 1. 引言 本文档旨在提供一份静设备施工方案，以完善工程项目的静设备布置和施工计划。静设备指的是那些固定不动并不涉及能量传递的设备，如储罐、泵、阀门等。通过合理的布置和施工，可以确保静设备的安全运行和工程项目的顺利进行。本文档将涵盖静设备施工的步骤、注意事项和施工流程等内容。 2. 步骤 静设备施工一般包括以下几个步骤： 2.1 设备布置方案设计 在开始施工之前，需要进行设备布置方案的设计。该步骤的目的是确定每个静设备的布置位置，确保其在整个工程项目中的合理性和安全性。设计人员应根据设备的功能和尺寸，结合项目的具体情况，考虑管线连接、操作空间和维修保养等因素，制定布置方案。
2.2 材料和设备准备 在施工之前，需要准备所需的材料和设备。包括但不限于钢材、法兰、螺栓、密封垫片等安装材料，以及吊装设备、焊接设备等施工所需的设备。这些材料和设备的选择应根据设计方案和施工的实际需求进行。 2.3 设备安装 设备安装是静设备施工的关键步骤之一。安装工作需要遵循相关的安装标准和规范，确保设备能够正确安装并能够正常运行。在安装过程中，需要注重对设备的定位、支撑、固定等工作，以及管道的连接和密封等工作。 2.4 系统检测和调试 设备安装完成后，需要进行系统的检测和调试工作。通过对设备和系统的检测，可以确保其在运行前符合要求，并能够保证运行的安全性和有效性。检测和调试工作包括对设备的功能和性能进行测试，以及对管道系统的泄漏测试和流量调整等。
2.5 运行和维护 设备安装和调试完成后，即可进行设备的运行和维护工作。在设备运行期间，需要进行定期的巡检、保养和维修工作，以确保设备的正常运行和安全性。维护工作包括对设备的润滑、清洁和更换零件等。 3. 注意事项 在进行静设备施工的过程中，需要注意以下几个方面： 3.1 安全 安全是静设备施工中最重要的考虑因素之一。在施工过程中，需要遵循相关的安全操作规程和措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。同时，要进行充分的风险评估和安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
静设备安装
第五章静设备安装 静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。油气田地面工程中的静设备主要包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，主要用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。 需要说明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。本章主要以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。 第一节静设备的种类和特点 一、静设备的分类与结构特点 油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。 1．按形状分 静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。其中以圆筒形设备最为常见。在油气田地面工程中，圆筒形设备主要有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备主要有各类球罐；矩形设备主要有润滑油箱、水箱、水槽等。 a）圆筒形设备 b）球形设备 c）矩形设 备
静设备安装程序
静设备安装程序 1.0.范围： 程序用于静设备安装、防腐和保温及常压储罐预制、安装、防腐和保温施工。 2.0.参考文件 货物运输保护 工地储存和设备保护 设备焊接 常压储罐 焊制的压力容器 处理设备、脱盐设备、聚结器 保温 表面油漆防腐层 钢结构表面油漆和防腐层 贮罐、容器和管道等的内涂层 厂家安装说明书 材料装卸、保管和发放程序 3.0.概述 3.1.设备基础 设备安装前，基础经验收合格，混凝土基础要凿出麻面,螺栓套筒内应清理干净,标出中心线、标高。 3.2.安装清单 CPECC将编制安装清单,全面列出需要安装的设备尺寸、重量及吊装方法，清单必须包括说明书,制造厂家的设计图纸及设备安装所需的其他文件。 3.3.安装的一般规定 3.3.1.设备安装包括设备的装、卸、搬运、组装、焊接、就位、找正和灌浆。
3.3.2.将按照材料装卸程序将所有设备装运的临时材料库或直接运抵工地。将对材料进行验收,必要时提出损坏索赔。 3.3.3.设备安装前应拆除装在设备上的全部暂时保护物。 3.3. 4.设备安装之前,应对照PID图和制造图检查,保证所有设备开口位置正确、设备上的加强板位置正确。 3.3.5.应编制重型设备的吊装方案和安装计划。 3.3.6.设备起吊之前,在不影响吊装的前提下，可进行设备梯子、平台、管线施工。 4.0.容器和撬装设备安装 4.1.容器和撬装设备类安装施工程序主要有：基础验收、设备验收、吊装就位、找正灌浆、内件安装、内部清扫、检查认可、封闭。 4.2.基础验收 4.2.1基础移交时应有测量记录,在基础上标出标高、基准线、及基础的纵横中心线。 对重型设备的基础应有沉降观测点。 4.2.2对基础进行外观检测,不能有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.2.3混凝土基础至少有7天凝固期，才能进行表面处理。混凝土表面应凿出麻面、并清理螺栓套筒孔内杂物。 4.2.4按土建基础图及有关设备的技术文件,对基础尺寸及位置进行复测检查,尤其是地脚螺栓的间距,要与设备相符。 4.3.设备验收 4.3.1按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性,按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。按PID图核对撬装设备流程。 4.3.2根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道，如有未安装的梯子平台，CPECC将负责按图纸和规范要求进行现场安装。 4.3.3.打开人孔和其他开孔，由CPECC和业主一起进行内件和涂层检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。 4.4.设备就位，找正灌浆 4.4.1.按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。 4.4.2.设备找正、找平按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。
静设备施工技术措施及方案范本
静设备施工技术措施及方案 简介 静设备施工技术是指对于不需要运转的设备的安装施工工艺。这类设备通常是工业制造、生产中的固定设备，例如静态容器、反应釜、储罐、管道、水塔等。 静设备施工技术措施及方案是指针对静设备的施工过程中，需要采取的技术措施以及详细的操作方案，以保证施工过程中的安全、质量和效率。 技术措施 安全措施 安全是静设备施工中最重要的因素之一，施工前应该制定 相应的安全措施，包括： 1.确保施工现场的安全，禁止外来人员进入施工现场， 保证施工区域的独立性。 2.在施工现场设置明显的安全警示标志，提示施工作 业人员注意安全。 3.对施工工作人员进行安全培训，确保他们对安全操 作有充分了解。 4.在施工现场设置灭火器等消防设备，以防万一。 质量控制 质量控制是静设备施工过程中不可忽视的因素。静设备的 质量问题会直接关系到后续的生产效率和工作安全。因此，在施工过程中需要进行以下质量控制：
1.针对静设备的设计进行质量检测，确保设计符合施 工要求，并且过程中的施工过程符合安全、环保、质量标 准要求。 2.严格执行施工方案，注意施工现场的清洁和维护， 确保施工材料的质量和工作温度稳定。 3.严格控制施工中的过程工艺，避免在施工过程中产 生质量问题。 环境保护 静设备施工过程中还需要注意环境保护。静态设备通常使 用的是高分子材料、特种合金材料等，这些材料会污染土壤和空气，造成环境损害。 为了减少环境污染，需要注意以下技术措施： 1.利用现代化的污染减排方法，将施工过程中的污染 物处理干净，确保重金属、气体和有害物质排放符合环保 标准。 2.选择对环境友好的施工材料，防止材料的挥发和渗 漏造成环境污染。 3.将不可再利用的施工材料、工具、设备等合理处理， 并进行回收再利用。 施工方案 施工前准备 静设备施工前的准备工作包括： 1.对设备的现场安装位置进行测量、标识，并对周围 环境进行清洁。 2.对施工现场进行清理、整理，保证施工现场的整洁 和空间足够。
静止设备安装技术要求
静止设备安装技术要求 1、设备安装允许偏差值 a、立式设备：中心位置允许偏差D<2000 ±5mm； D>2000 ±10mm； b、标高允许偏差±5mm c、垂直度允许偏差H／1 000 d、卧式设备：中心位置允许偏差纵向±5mm e、横向±5mm f、标高允许偏差±5mm g、水平度允许偏差纵向L／1000 h、横向2D／1000 i、D---设备外径 j、H---立式设备两端部测点间距离 k、L---卧式设备两支座间距离 1.1 塔类设备安装找正时应注意要在设备相交90度方向作标记，并采用经纬仪找正，若采用挂线坠方法找正，应在无风的情况下进行，以确保设备安装精度。
1.2施工时应特别注意：安装时，防止失稳，应采取临时固定措施。 1.3设备调整时严禁在压力容器等设备的本体上焊接支撑物， 1.4设备安装调整完毕后，应立即做好设备安装检查记录。 2、灌浆 2.1一次灌浆必须在设备初步找平找正经业主及监理检查人员检查确认合格后进行，在一次灌浆混凝土强度达到75%后，方可进行设备的最终找正、找平。 2.2二次灌浆应在最终找正、找平后24小时内完成，否则应对设备找正、找平的数据进行复查。 3、沉降试验及压力试验 3.1 沉降试验： 3.1.1储存式压力容器（如液化石油气储罐）安装、找正找平后，还应对其基础作沉降试验。沉降试验监测应包括:储罐充水前、充水过程中、充满水恒压期、放水过程中、放
水后五个阶段，在144小时完成。以基础下降不超过10mm 为合格。 3.1.2储罐沉降试验的观测参照物应设在附近的永久性建筑物或构筑物上，并做上明显的标记；储罐本体上的观测点应设在支座上，并在每个支座上做1~2个标记；标记须用冲眼或划针，然后涂上红漆或红色记号笔，以保存标记。 4、压力试验 4.1 耐压试验用以验证设备无宏观变形(局部变形、延伸)及泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对设备进行检查，同时应作严密性检测以验证设备无微量泄漏。本试验应在厂家及业主的参与下进行。 4.2 耐压试验以清洁水(或设计图样上指定的无危害液体)进行试验，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替液体进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经安装单位技术负责人、监理工程师、甲方技术负责人和安全监察部门检查、批准后方可进行。
静设备方案
中国化工山东华星石化集团 100万吨/年催化汽油加氢装置轻质汽油单元静设备安装施工方案 山东胜越石化工程建设有限公司 华星工程项目经理部 二○一一年二月
会签栏 编制：
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (2) 三、设备验收 (2) 四、基础验收 (2) 五、垫铁安装、隐蔽 (2) 六、施工原则程序 (3) 七、容器、换热器施工措施及要求 (3) 八、塔的施工措施及要求 (4) 九、防腐、保温、防火层施工措施 (8) 十、质量保证措施 (11) 十一、HSE保证措施 (12) 十二、施工机具及手段用料计划 (13) 十三、施工劳动力计划 (13)
一、编制说明 华星100万吨/年催化汽油加氢装臵轻质汽油单元由大连市化工设计院设计，山东胜越石化工程建设公司负责施工，山东金钥匙工程监理有限公司负责工程监理。 本施工方案为静设备现场安装施工的指导性文件。一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。 工程实物量如下：
塔器保温：隔热层为复合硅酸铝镁，约140m3；保护层为0.5mm镀锌铁皮，约1780m2； 四塔防火层使用材料待定，共约13m3； 工程特点： 设备数量多。 塔类设备高，4台塔为分段到货，高空作业量大。 大部分设备为薄壁、细长型，吊装作业难度大。 二、编制依据 2.1施工图 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.3《塔盘技术条件》JB1205-2001 2.4《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 2.5《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007 2.6《石油化工静设备安装施工质量验收规范》GB50461-2008 三、设备验收 3.1现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。要求与业主、监理方或供货方共同参与，未经验收合格的设备不允许安装。 3.2交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 3.3设备外观不应有损坏变形及锈蚀。 3.4设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。 3.5设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。 四、基础验收 4.1设备安装前，砼基础必须经正式交接验收。基础的施工单位应提交测量记录及其它相关资料。基础上应明显地画出标高基准线，纵横十字交叉线。 按以下要求对砼基础进行复查： （1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。 （2）地脚螺栓的标高允许偏差+20mm -0mm （3）地脚螺栓中心距允许偏差±2mm。 （4）螺栓螺纹部分无损坏，长度满足安装要求。 基础表面铲好麻面，放臵垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 4.2对于就位于构架的钢支座上的设备安装前应核实钢支座的垂直度及间距、螺栓孔间距是否与设备支座相吻合等等，钢支座焊接质量应能满足设备的安装要求。 五、垫铁安装、隐蔽 5.1安装在砼基础上的设备应使用垫铁进行找正。
静设备安装标准
一、地脚螺栓的规范： 1、地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 2、地脚螺栓在预埋孔中应垂直。 3、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不小于15mm 4、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度应为2〜4个螺距长。 5、螺母与垫圈、垫圈与底座均应接触良好。 二、静设备安装规范： 主要为静设备成品到货安装和设备现场组焊需要的规范与标准以及国家劳动部门颁布的强制性法令，压力容器的安装和现场组对必须向地方技术质量监督局报检，报检程序和内容由各施工单位与地方技术质量监督局联系。 1设备基础验收、处理和中间交接 1.1进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和纵横中心线标记； 1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 1.3预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保 护； 1.4卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污； 1.5设备的钢结构基础、混凝土基础的允许偏差按下表执行； 混凝土基础允许偏差 项目名称允许偏差（mm） 1）基础纵、横中心线土20 2）基础各不同平面的标高0 -20 3）基础上平面外形尺寸土20 4）预埋地脚螺栓顶端标高土20 5）预埋地脚螺栓中心距土2 6）基础上的平面水平度（每米）5 7）基础上的平面水平度（全长）10 8）预留地脚螺栓孔的中心位置土10 9）预留地脚螺栓孔的深度0 -20 1.6基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净； 1.7垫铁放置处周边50mr范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良 好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m 1.8设备基础验收完后，由基础施工单位与设备安装单位办理工序中间交接手 续。
静设备安装施工方案
目录 1, 工程概况 (1) 2, 编制依据 (1) 3, 静置设备安装工序流程 (1) 4, 施工打算 (2) 5, 设备验收, 清点和检查 (2) 6, 基础的检查和验收 (3) 7, 基础的处理 (4) 8, 垫铁的选用和布置 (4) 9, 设备安装施工 (6) 9.1, 设备安装打算 (6) 9.2, 设备安装 (6) 9.3, 找正与找平 (7) 9.4, 地脚螺栓与垫铁 (9) 9.5, 二次灌浆 (10) 9.6, 内件和填料安装 (11) 9.7, 平安附件安装 (11) 9.8, 梯子, 平台安装 (11) 10, 进度支配 (12) 11, HSE保证措施 (12) 11.1高处作业 (12) 11.2脚手架搭设 (13) 11.3起重吊装 (15) 12, 主要劳动力支配 (15) 13, 主要施工机具 (16)
1, 工程概况 江苏威名石化年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房, 两层钢结构厂房（楼面标高分别为8.2米和15.2米）, 厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B 和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设备安装于两层主结构框架内。静止设备按功能分类明细如下： 2, 编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备, 工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备, 工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3, 静置设备安装工序流程
静止设备安装施工方案范文
静止设备安装施工方案 概述 在现代工业生产中，静止设备扮演着重要的角色。静止设备的正确安装可以确保其正常运行，提高生产效率，同时也能够保证安全生产。本文档旨在介绍静止设备的安装施工方案，涵盖了物料准备、设备安装，以及验收等方面。 物料准备 在开始安装施工之前，需要进行物料准备。主要包括以下几个方面： 工具准备 •手动工具：扳手、扫帚、铁锤、扫把、工具箱等； •电动工具：电钻、电锤、角磨机等； •租用设备：吊车、叉车等。 材料准备 •安装用件：膨胀螺栓、膨胀管、紧固件、锚栓等； •硬件配件：螺丝、螺母、平垫、弹垫等； •安装材料：水泥、砂、碎石等； 工程人员要求 •安全员：负责作业场所安全管理和监督； •现场负责人：负责现场施工指导和协调； •钢结构工：负责梁柱结构的安装； •机电工：负责机电设备的安装调试； •焊工：负责焊接部分的操作。
单元设备安装 单元设备安装的主要步骤如下： 1.确定安装位置：根据设备安装图纸确定安装位置， 并标明参数； 2.搭设安装标高：搭设安装标高，确定设备的水平位 置及中心线； 3.制作基础图纸：制作设备底座及基础图纸； 4.制作底座：加工制作设备底座及固定根桩； 5.安装底座：安装设备底座及固定根桩，并进行调整； 6.安装机器：安装机器，并根据图纸和精度要求进行 调整； 7.连接设备：根据设备互联图纸及工艺要求，连接设 备管道，管道全部采用铁皮穿越或穿墙接管。 群体设备安装 群体设备安装的主要步骤如下： 1.设备预放：进行设备预放，制定预放方案； 2.安装脚手架：安装适当的脚手架，确保所有安装人 员的安全； 3.设备吊装：进行设备吊装，按照安全规范确保吊装 的稳定和安全； 4.安装底座：根据安装图纸进行底座的安装，确保底 座的水平和垂直度； 5.安装主体设备：根据安装图纸安装主体设备； 6.连接设备：根据设备互联图纸及工艺要求，连接设 备管道，管道全部采用铁皮穿越或穿墙接管。
静止设备安装
静止设备安装 摘要：一般化工厂的设备可以根据工作时的状态分为动设备和静设备两种。动 设备主要是指在压缩机、泵、风机等工作时处于动态的设备，而静设备则是塔器、分离器、水冷器、反应器等工作时处于静止状态的设备。通常静设备都是由专门 的生产厂家制作完成后再运输到化工厂中进行安装，因此安装施工质量在很大程 度上决定着静设备的工作效率。现本文就主要对化工静设备的安装施工技术进行 简单探讨。 关键词：静设备；安装施工 引言： 相较于其他行业的设备安装，化工设备安装的危险性更大，对安装施工质量的要求更高，且安装过程中交叉作业较多，因此安装施工难度相对较大。但静设备的安装相对较为简单， 一般主要涉及的施工技术主要有切割与焊接、热处理、压力和气密试验、无损伤探测以及设 备脱脂、酸洗、钝化、预膜处理等安装工艺。本文就对这些化工静设备的安装施工技术分别 做以简单介绍。 1.切割与焊接 在静设备制作完成并运送至化工厂后，要将不同的静设备连接在一起，不可避免的要使 用到切割与焊接施工。在切割施工中，通常会采用热切割方法，以免使化工管道等设备出现 不规则切边，影响后期安装施工。而在焊接施工中，最常采用的焊接方法主要有熔化焊、压 力焊和钎焊等几种焊接方法，这些焊接方法属于常规焊机，操作相对简单，对焊接施工人员 的专业技能要求也不是特别高。另外，压力容器等静设备的焊接施工中，还要注意对焊缝进 行有效控制，以免焊缝存在问题，影响到压力容器的整体性能。 2.热处理 在化工静设备的安装施工中，热处理也是较为常用的技术方法，其主要是为了能够使金 属在的性能得到一定改善，以便于操作工艺的实施。一般是将金属加热到一定温度后迅速将 其冷却，在焊接接头的施工中，常常进行热处理，以此来避免该部位出现脆性破坏或焊接裂 缝等。但是在热处理的应用中需要注意严格按照设计要求来设置金属的加热温度参数、高温 保持时间参数、冷却速度参数等相关工艺参数，以保证热处理的效果，以免因处理不当而降 低了金属的性能。 3.无损探伤检验 石油化工装置安装工程中，大量的工艺管道、各种油罐、球罐、气柜和在现场制造的非 标准设备都要通过焊接工艺来完成，为保证这些焊缝的质量，避免在生产运行中酿成重大事故，必须按照施工技术验收规范或设计要求，进行焊缝的无损探伤检验。常用的无损探伤技 术有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤。其中以x射线探伤便于在任何场合进行，且能提供 可靠的原始资料作为技术档案保存，虽然其费用较高，已成为安装施工中必不可少的工序， 也是安装工程预算中主要的项目。 3.1探伤标准 焊缝的射线探伤按GB3323-87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”进行，其检查结果 对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅱ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅲ级为合格。焊缝的超声波探伤按JB1152-81“锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤”进行，其检查结果 对100%探伤的A类、B类焊缝，Ⅰ级为合格；对局部探伤的A类及B类焊缝，Ⅱ级为合格。磁粉探伤按JB3965-85“钢制压力容器磁粉探伤”进行。渗透探伤包括着色法和荧光法。按 GB150-89附录H“钢制压力容器渗透探伤”进行。 3.2重复检查 经射线或超声波探伤的焊缝，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊， 并对该部分采用原探伤方法重新检查，直至合格。进行局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺 陷时应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊缝的100%，且不小于 250mm。若还有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100%探伤检查。磁粉探伤与渗透探伤发现
静止设备安装方案
山东日照漂白木浆及纸板工程碱回收车间蒸发工段 静止设备安装方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇〇年四月一日
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、蒸发工段静止设备工程量 4、设备安装程序 5、基础验收 6、设备安装方法与技术要求 7、设备试压 8、劳动力用量计划 9、工机具计划 10、质量保证措施 11、安全技术措施
1 编制说明 本方案是碱回收车间蒸发工段13台静止设备安装方案。设备吊装见《蒸发工段设备吊装方案》，非标设备制安见非标设备制安方法。 2 编制依据 2.1 山东日照木浆有限责任公司漂白木浆及纸板工程碱炉、蒸发工段施工招标文件，包件5及平面图。 2.2 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.3 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 2.4 《钢制压力容器》GB150-98 2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3 蒸发工段静止设备工程量 4 设备安装程序 静止设备全部整体到货，安装程序如下：
5 基础验收 5.1 设备安装前，设备基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的交工资料，基础上应明显的标出标高基准点和纵横中心线。 5.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 5.3 按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表2。 6 设备安装方法与技术要求 6.1 静设备一律采用有垫铁法安装，其中立式设备采用斜垫铁，垫铁用低碳钢或不锈钢材制造。 6.2 卧置垫铁前，基础需铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米有3-5点为宜。 6.3 垫铁布置原则，在地脚螺栓两侧各卧置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距最大为500mm，有加强筋的设备，垫铁应垫在加强筋下。 6.4 设备的找平与找正应按基础上的基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定。 ·设备支承（裙式支坐、耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 ·设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。 ·立式设备的方位应以基础中心线为基准。 ·立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。 ·卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。 6.5 安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执 行下表3中的规定：
烧碱静设备安装施工方案
烧碱静设备安装施工方案 1.安全措施 在进行烧碱静设备的安装施工前，工作人员必须佩戴相关的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等。施工现场必须设置明显的 安全警示标志，并且配备相应的急救设备。 2.设备检查 在进行安装前，需要对烧碱静设备进行检查，确保设备没有损坏或缺失，并且各部分组件、连接件齐全。对于有特殊要求的设备，如防腐设备，需要检查其防腐层是否完好。 3.安装定位 在选择安装位置时，需要考虑到设备的重量、安装便捷性及运行维护 要求等因素。设备应安装在坚固的基础上，确保设备稳定，并且方便进行 维护。 4.安装步骤 (1)用吊车或起重机将设备吊放到安装位置，确保设备与基础对齐。 (2)按照设备的安装要求，将设备与进出口管道连接好，使用密封胶 垫或密封垫片确保连接密封。 (3)连接电源，按照设备的电力要求进行接线，确保电路连接牢固可靠，并且符合安全标准。 (4)连接水源，将进水管道与设备连接好，确保水源供应正常，水流 畅通。
(5)连接排水管道，确保设备正常排水，避免堵塞。 (6)在设备上设置压力表、温度计等监测仪器，以便随时监测设备的 工作状态。 5.安装测试 在安装完成后，需要进行安装测试以确保设备的正常运行。首先，打 开水源，检查水流是否正常，各个阀门是否开启通畅。然后，开启电源， 检查设备的电路是否正常，各个操作按钮是否灵活。最后，通过添加酸性 液体，检查设备的中和效果是否良好。 6.安全操作指南 (1)操作前必须仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明书的要求进 行操作。 (2)操作时应注意防护措施，避免直接接触酸性液体，如需接触应佩 戴防护手套等防护用具。 (3)定期对设备进行维护保养，包括清洗管道、更换密封件等，确保 设备的正常运行。 (4)在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，切断电源，并通知 维修人员进行检修处理。 通过以上安装施工方案，能够保证烧碱静设备的正常安装和运行，有 效地调节液体的酸碱度，提高工作效率，保证水处理过程的稳定性。同时，要注意施工过程中的安全措施，避免事故发生，确保工作人员的安全。
(设备管理)静设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。 本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。 2、引用标准 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3、施工程序 施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭 3.1、施工准备 3.1.1、设备、材料要求 3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。 3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。 3.1.2、主要工器具 3.1.2.1、运输工具：根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。 3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。 3.1.2.3检验器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。 3.1.3、作业条件 3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。 3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。 3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。 3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准 3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准 3.4、设备搬运 3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。 3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。 3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。 3.5吊装就位
静设备安装方案
1 静设备安装 1 施工原则 施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 2 一般施工程序 1 2 换热器、冷却器设备施工程序 3 容器类设备施工程序 3 主要施工方法及技术要求 1）设备基础验收及处理
（1）设备基础验收 设备安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。按以下规定对基础进行检查验收： ①、外观检查基础表面质量，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； ②、对照基础质量合格证明书及测量记录，核查基础标高基准线和纵横中心线；检查基础尺寸位置偏差，其检查项目质量标准及检验
③、检查基础预埋板表面标高及平整度；检查基础相关位置尺寸偏差； ④、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈； ⑤、上述各项若超差时，会同有关部门协商处理，直至满足设计、规范要求； ⑥、设备安装前基础检查完毕及时做好记录，并签证； 2）设备安装前基础须处理的工作如下： （1）需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 （2）放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。 （3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 （4）为保证高塔设备的正确安装，基础施工单位与设备安装单位应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。 （5）作出安装基准线。 2）设备开箱检验 会同业主、监理单位和制造厂家对设备进行开箱检验，检查完后及时记录并签证。 设备开箱后，在有关人员参加下，按下列项目检查： （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、型号和规格与施工图纸是否相符； （3）装箱清单、随机技术文件、资料、专用工具及备品备件等是否齐全； (4)设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等情况；设备外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否正确； (5)对开箱过程中发现的设备质量问题及时留下图片资料，以备
静设备施工方案
静设备施工方案 设备施工是指根据设备的设计要求和施工流程，在工程现场进行设备的安装和调试工作。为了确保施工的质量和效果，需要制定一套完整的设备施工方案。 设备施工方案应包含以下内容： 一、施工准备 1. 准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工所需的资源齐备。 2. 对施工现场进行勘测，了解场地的情况，制定施工区域和施工时间计划。 3. 按照设计要求和施工流程，组织施工人员进行必要的培训和安全教育。 二、设备安装 1. 根据设备的设计图纸，确定设备的安装位置和布置方案。 2. 进行设备的基础施工，包括土建工程和结构支撑等。 3. 按照设备安装顺序和流程，进行设备的组装和安装工作。确保设备的安装牢固可靠。 4. 进行设备的接线和接管工作，建立设备的电气和管道系统。 三、设备调试 1. 进行设备的启动和调试工作，包括设备的电气系统、控制系统和机械部分的调试。 2. 对设备进行功能测试，检查设备的运行状态和性能指标是否符合设计要求。
3. 进行设备的优化和调整，确保设备的运行效率和安全性。 四、安全保障 1. 制定安全施工方案，包括施工期间的施工人员安全教育、施工现场的安全防护措施等。 2. 做好施工现场的安全巡查和监督工作，及时发现和解决施工中的安全隐患。 3. 提供施工现场的应急救援措施，确保施工期间的安全。 五、验收和交接 1. 对施工完毕的设备进行验收，检查设备的安装质量和运行情况是否符合设计要求。 2. 编制设备的验收报告，记录设备的安装和调试情况，并提出改进建议和意见。 3. 对施工完毕的设备进行交接，确保设备的运行技术和维护资料完整。 综上所述，设备施工方案应该包含施工准备、设备安装、设备调试、安全保障和验收交接等内容。通过制定一套完整的施工方案，能够确保设备的施工质量和效果，提高工程的施工效率和安全性。
(设备管理)静置设备安装工程施工
石油化工静置设备安装工程施工图预算书编制 第一节、石油化工静置设备分类 石油化工静置设备（或称：静止设备、化工设备、工艺设备、非定型设备、非标准设备）简称“静设备”。在石油化工生产中用于传热、存储、和化学反应等过程的容器。由于生产过程的多种需要，设备种类繁多，形状各异为了掌握设备的共同特点和共同规律，将它们按一定的原则进行科学的分类。 一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类 1、反应设备：（代号R）这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。 2、换热设备（代号E）这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。 3、分离设备（代号S）分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。 4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。 二、按设备的形状分类 工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型 1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。 2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。 3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。由于使用目的的不同，内部结构各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此这类设备应用最广。 三、按设备的设计压力分类 按设备的承压性质，可将设备分为内压设备和外压设备两类。当设备内部介质压力大于外界压力时为内压设备，反之为外压设备。 按设备的设计压力分为： 1、超高压设备P≥100mpa 2、高压设备10≤P＜100mpa 3、中压设备 1.6≤P＜10pma 4、低压设备0.1≤P＜1.6mpa 5、常压设备P＜0.1mpa 6、真空设备负压 在石油化工装置中许多设备是在高温高压下运行的。如氨和尿素合成装置的操作压力可达38.8mpa，温度达430。C左右。在石油化工装置中也有低温低压设备。聚乙烯生产则要求达100—300Mpa的超高压设备，它的设备要用整体高强度锻件制造。
静止设备施工方案
目录 1. 编制依据 2. 工程概述 3. 工程特点 4. 施工工序 5. 主要施工工艺 6. 质量保证措施 7. HSE管理措施 8. 主要施工机具及措施用料 9. 主要施工人员计划 10. 进度计划 11. 设备一览表
1. 编制依据和说明 1.1.1《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83； 1.1.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 1.1.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 1.1.4《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 1.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82； 1.1.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.1.7《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93 1.1.8中国成达编制设备安装施工监理细则 1.2编制说明 本施工方案中把静设备分为几种安装类型，并按类型编制施工方案，本方案用于指导设备的现场设备安装。 2. 工程概述： 煤气化主框架采用钢和钢筋混凝土的混合结构，即37.950米以下为钢筋混凝土结构，37.950米以上采用钢结构。结构主框架总高度96米，横向两跨，纵向四跨，最大跨度12米，最高层高10米；除楼、电梯间有围护外，其余全开敞。主框架上布置有煤粉袋式过滤器、煤粉贮仓/石灰石贮仓、气化炉和合成冷却器等重大设备，特别是38米楼层的煤气化关键设备由气化炉、合成冷却器和顶部输气管，连成一个倒U形结构；气化炉底部裙座与混凝土楼面刚性连接，在合成气冷却器底部设支耳，用衡力吊悬挂于46米楼层的钢梁下；整个高塔设备高度50米，穿过所有钢结构楼面，总重量约1700T 2.1煤气化装置中设备约194台。其中塔类设备2台，容器类166台，冷换类26台，具体设备参数见附表1。 2.2主框架内设备约160多台，超过30吨的设备有26台，具体设备参数详见表1(V1301、V1302、V1303、V1304、S-1501/V1501由专业吊装公司吊装)，这些大型设备的吊装详见吊装方案。 主要大型设备一览表表1
MTO装置静止设备安装方案
一、编制依据： 康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目一期30万吨/ 年甲醇制烯烃项目，MTO装置部分设备基础已施工完毕达到设备安装条件， 设备已陆续到货。根据已到的设备和设备清单目录制此施工方案用以保证MTO装置静止设备顺利安装，编制此方案的依据为： 1、施工图纸及设计文件 2、本工程执行的标准规范： (1)、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR004-2009； (2)、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007； (3)、《压力容器》GB150—2011； (4)、《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007； (5)、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008； (6)、《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH/T3532-2015； (7)、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008； (8)、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007。 二、工程概况 MTO装置包括反应及烯烃浓缩单元（30701）、烯烃分离单元（30702）、烯烃裂解单元（30703）3个单元，静止设备共计273台，所有静设备除丙烯 精馏塔No.1/2、乙烯精馏塔、再生器、反应器、再生器缓冲罐现场组焊外由 制造厂整体交货，各单元设备的具体数量如下： 在施工过程中由于部分设备体积较大，安装位置较为突出与土建、钢结 构施工交叉作业较多。为了保证大型设备的安装就位，在土建与钢结构安装 到一定的阶段需要提前安装设备。如烯烃分离单元中油吸收塔（T-4004)安