钢材产地

钢材产地
钢材产地

1.鞍本钢铁基地

包括鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司。位于辽宁中部工业区,东倚千山山脉,北临辽河支流太子河,两侧千里平原,南望渤海湾。鞍山与本溪两钢铁公司之间相距仅10O公里。周围资源丰富,铁矿的探明储量近百亿吨,其中工业储量40多亿吨,居各大基地之首位。现有铁矿开采能力约4000万吨左右,是全国最大的铁矿基地。1990年铁矿(原矿)产量达3800多万吨,占全国铁矿石总产量的1/5以上。鞍钢的主要铁矿基地有:东鞍山、眼前山、齐大山、大孤山等铁矿,与鞍钢相距仅10~20公里,呈弧形分布。本钢则有:南芬、歪头山,分布在本钢南、北,相距各25公里左右。辽宁中部煤炭资源也相当丰富,拥有本溪湖(彩屯)、红阳(沈南)等煤矿,与钢铁基地距离在100公里范围内。但因经长期开采,区内煤炭不敷钢铁工业的需要。

鞍本钢铁基地经过40多年的改建、扩建,现仍是我国最大的钢铁基地。1990年生铁产量为1016.26万吨,占全国的16%多,钢产量为1008.16万吨,占全国15%以上,成品钢材633.77万吨,占全国12%。其中,鞍钢历史悠久,规模庞大,拥有铁矿山、选矿厂、烧结车间、焦炉以及炼铁、炼钢、轧材等冶炼设备,铸管、焦化、耐火材料、机修、动力、运输等附属生产单位,共有职工21.7万,能冶炼800多钢种,轧制600多个钢材品种。本钢的特点是:铁矿石储量大、易开采、品质优,用其冶炼铸造生铁,质量全国最优,低磷、低硫,被誉为“人参铁”。

2.京、津、唐钢铁基地

包括首都钢铁公司、天津各钢厂及唐山钢铁公司,是全国重要的钢铁基地之一,主要钢铁产品产量占全国总产量的10%左右。其中,成品钢材产量占全国钢铁总产量的13%。京津唐钢铁基地的有利条件是:①基地周围资源丰富,冀东铁矿基地拥有迁安、滦县等大铁矿,储量仅次于鞍本;有开滦、京西等大煤田,其中开滦煤矿年产2000万吨以上,是我国最大的优质炼焦煤基地;②基地位置优越,交通发达,扼关内外联系的必经之路,铁路、公路四通八达,有天津、秦皇岛等重要海港;③基地靠近消费区,技术力量雄厚。北京是我国的政治、文化中心,天津是北方的最大港口城市、华北的经济中心,唐山是河北省重要的工业城市。三市互为依托,密切联系,成为我国北方重要的经济区域之一,也是钢铁工业的消费大户。从基地整体看,采选、冶炼和轧钢能力大体平衡。

首钢是京、津、唐地区最大的钢铁联合企业,经近十年的改建、扩建,已形成300万吨配套的生产能力,改变了过去生铁产量大于钢产量,钢产量大于钢材的不平衡状况,1990年生产生铁357万吨、钢435万吨、成品钢材374万吨,首钢技术先进,各项经济指标均保持国内先进水平。

天津市各钢厂以炼钢、轧钢为主,炼铁基地在河北南端涉县,与天津相距500多公里。每年还需要从外地调入近百万吨的生铁,供化铁炼钢;又调入大量钢坯,供轧坯成材,造成往返运输,能源浪费等不合理状况。天津市的钢材品种多样,以中小型钢材和金属制品为主。

唐钢与天津类似,以炼钢和轧钢为主,在河北宣化建立了炼铁基地。“七五”期间,唐钢新增75万吨生铁生产能力、172万吨原矿处理能力、85万吨连铸能力和35万吨轧材能力,连铸生产能力由“六五”期末的5万吨,增加到90万吨,连铸比也由4.21%提高到43.96%。

3.上海钢铁基地

拥有宝钢及上钢一、三、五厂3个主要炼钢企业、梅山冶金公司及十多个轧钢厂,目前生产规模仅次于鞍本钢铁基地。1990年生铁产量526.9万吨,钢894.18万吨,成品钢材609.58万吨。生铁、钢、钢材分别占全国总产量的8.4%、13.5%和11.8%。上海钢铁基地所在的上海市工业发达,生产协作条件好,技术力量强,管理水平高,水陆交通方便,这是本基地最有利的条件。但是上海市当地无铁、无煤、无辅助材料,每年需要从外地运入数百万吨的生铁和焦炭。60年代末、70年代初在南京梅山建立了炼铁基地。现在上海钢铁基地钢材品种及利润率均居全国首位。适当利用进口矿石,生产优质、尖端产品是上海钢铁基地的主要方向。

宝钢是我国第一个具有世界先进水平的现代化大型钢铁联合企业。1985年底第一期工程投产,1992年4月宝钢二期工程全部建成。二期工程正式投产后,将形成年产铁650万吨、钢671万吨、400万吨热轧板卷、210万吨冷轧板卷、50万吨无缝钢管和260万吨商品钢坯的综合生产能力。

宝钢与我国现有其他钢铁企业相比,具有设备大型化、自动化程度高的突出优点。它拥有4063立方米的高炉、30O吨氧气顶吹转炉、450平方米的烧结机和135O 毫米的初轧机,都是目前国内钢铁工业同类设备中最大的,6米焦炉和140厘米的无缝钢管轧机是目前国内最先进的。宝钢建成后,有不少产品将填补我国钢铁工业的缺门或短线产品品种的空白。宝钢的厂外运输以水运为主,占运输量的80%,厂内以胶带传送为主,有比较完整的自动控制系统。这是国内同类企业所少有的。

4.武汉钢铁基地

武钢位于武昌青山区的长江沿岸,是1949年后我国新建的大型钢铁工业基地。现已形成炼铁600万吨、炼钢500万吨、热轧400万吨、冷轧122万吨、硅钢片19万吨的综合生产能力。主要产品有:中型材、薄板、中厚板、大型材、带钢等,是我国最大的钢板生产基地。

武钢地理位置优越,水陆运输方便,厂区用地平坦、宽阔,靠近消费区。鄂东铁矿是武钢主要矿石产区,所产矿石品位较高,含铜等有益组分;但储量有限,埋藏较深,是武钢进一步发展的限制因素。今后可以考虑利用长江水运,适当进口部分富矿,以充分发挥一米七轧机的生产能力。

5.攀钢基地

位于四川渡口市,建于“三五”时期,是我国战略后方最大的钢铁联合企业。攀钢所在的攀(枝花)西(昌)地区蕴藏极其丰富的钒、钛磁铁矿,钒、钛储量居世界首位,与其共生的钴、镍、铜、锰等十多种稀有金属元素的储量也十分惊人。这里还有巨大的水能和焦炭资源,为发展钢铁工业提供了条件。

1974年攀钢一期工程建成,形成年产生铁170万吨,钢150万吨、钢材110万吨的生产能力。1977年建成我国最大的提钒车间,在提钒综合利用工艺上已达世界先进水平。1979年建成我国第一个年产5万吨的选钛试验厂。1990年年产生铁229万吨,钢191万吨,成品钢材78万吨,主要产品有生铁、钢坯、钒渣、重轨、大型钢材、小型钢材和线材。钒渣产量由1977年的1.5万吨,增加到34万吨。目前全国85%的钒渣是由攀钢供应,并运销英、法、德、美、印度等国。攀钢位于铁矿产区与宝鼎煤矿之间的弄弄坪,与煤、铁各相距10公里左右,有铁路相通。弄弄坪被金沙江河曲所围,三面环水,面积只有2.6平方公里。厂区

用地窄小,成为攀钢进一步扩大的重要限制因素。最近攀钢二期工程正规划兴建。二期工程全部建成后,生铁、钢、钢材的年产量将分别达到300万吨、270万吨、220万吨,产品结构将有较大改变,产值、利润都将成倍增长。考虑到弄弄坪面积窄小,规划拟在宜宾市的李庄或其它地区建设二基地。

6.包头钢铁基地

包钢位于内蒙古包头市新区昆都仑河两岸,是我国第一个五年计划期间国家重点建设项目之一。第二个五年计划期间正式投入生产。包钢基地近铁近煤。矿石基地在白云鄂博,南距厂区仅150公里,有包白铁路及公路相遇。厂区东北约80公里处有石拐沟煤矿。包钢靠近黄河,地势平坦,用水条件好。1990年年产生铁251万吨,钢252万吨,钢材153万吨。包头钢铁公司不仅是我国大型钢铁联合企业,也是我国最主要的稀土生产基地。包头矿具有巨大的稀土资源矿,其储量居世界首位,有“稀土之乡”的美称。

7.太原钢铁基地

太钢位于山西省太原市尖草坪,是“二五”时期重点扩建、改建项目之一。1990年生产生铁133万吨、钢179万吨、钢材96万吨。太钢周围焦煤资源丰富,品种齐全,这是太钢布局的突出优势。太(原)古(交)岚(县)铁矿是我国主要铁矿区之一;但矿石品位低,矿区分散。水资源不足、运输紧张及铁矿资源的缺陷是太钢进一步发展的限制因素。

太钢也是我国特殊钢生产基地,以生产优质板材为主。

8.马鞍山钢铁基地

马钢位于安徽省东部马鞍山市内,临江近海,交通十分便利,资源丰富。附近的宁芜铁矿是我国主要铁矿产地之一,距淮南、淮北煤产地不远。主要产品有各种铸造用生铁、用于制造铁路运输的火车轮、轮箍、各种异型断面的环形件、各种角钢及中小型钢材等。生铁产量大于钢产量,1990年年产生铁223万吨、钢204万吨、钢材154万吨,是江南重要的生铁基地。

9.重庆钢铁基地

包括重庆钢铁公司和重庆特殊钢厂。重庆钢铁公司位于重庆市大渡口区境内,前身系抗日时期由原汉阳兵工厂、六河沟铁矿和上海钢铁厂的一部分设备组建而成。新中国成立后经40多年的建设,已形成一个具有相当规模综合生产能力的钢铁联合企业。1990年年产生铁100万吨、钢83万吨、钢材83万吨。重庆特殊钢厂位于沙坪坝的双碑地区,创建于1935年,是西南地区最早建设的钢铁企业。1949年后经多次扩建,成为我国精密合金钢等特殊钢的重要生产企业。

10.台湾中国钢铁公司

我国台湾省钢铁工业是在缺煤少铁条件下,靠大力发展拆船行业兴办起来的。60年代台湾利用解体旧船板生产改制钢材,用拆船所得废钢生产电炉钢,70年代台湾年拆船量曾占世界拆船总量的60%以上,一年拆船能力达200万吨。为了进一步满足台湾本岛生产发展的需要,台湾当局决定在高雄建一座年产钢600万吨的大型钢铁厂,并命名为中国钢铁公司。该厂的铁矿石、焦煤及主要原燃料全部经高雄大港进口。台湾省1990年年产钢299.8万吨。

钢网设计规范

钢网设计规范 公司管理文件 钢网设计规范 文件编号 : 秘密等级:发出部门 : 颁发日期 : 版本号 :发送至: 抄送: 总页数:11 附件: 主题词 编制 : 审核 : 批准 : 文件分发清单 分发部门/人份数签收人签收日期分发部门/人份数签收人签收日期 文件更改历史 更改日期版本号更改原因

目录 1. 目的 3 2. 适用范围 3 3. 职责 3 4. 定义(术语解释) 3 5. 钢网制作要求 4 5.1 开孔原则4 5.2 钢网的制作要求4 6. 钢网的开孔设计要求 5 6.1 CHIP类器件开孔设计 5 6.2固态电容,钽电容类器件开孔设计 6 6.3排阻类开孔设计比6 6.4晶振类器件开孔设计7 6.5 SOT类器件开孔设计7 6.6 SOP,QFP类器件开孔设计8 6.7 QFN类器件开孔设计9 6.8 BGA类器件开孔设计10 6.9 PLCC器件开孔设计10 7. 其他器件开孔设计要求 11 8. 特殊器件开孔设计要求 11 9. 结束 11

1.目的 为了规范钢网开孔设计、制作和验收,保证质量。 2.适用范围 本规范适用于研发中心所有单板的钢网设计、制作和验收,钢网供应商对我司产品单板钢网制作的设计参考。 3.职责 工艺设计工程师:负责制作并修订本文件,负责钢网的开孔设计,及提供制作要求. 4 .定义(术语解释) 4.1 开孔 钢网上开的信道 4.2 宽厚比和面积比 宽厚比=开孔的宽度/钢网的厚度 面积比=开孔底面积/开孔孔壁面积 4.3 丝网 薄片外围张紧的聚合物材质或不锈钢材质丝网,它的作用是保持薄片处于平直有力的状态。丝网处于薄片和框架之间并将两者连接起来。 4.4 蚀刻系数 蚀刻系数=蚀刻深度/蚀刻过程中的横向蚀刻长度。 4.5 基准点(MARK点) 钢网上(或其它线路板)上的参考标记点,用于印刷机上的视觉系统识别从而校正PCB和钢网。 4.6 间距(Pitch) 组件相邻焊盘中心点之间的距离。 4.7 细间距(针对QFP/BGA/CSP的定义) 当BGA /CSP Pitch<=1.0 mm [40 mil],QFP Pitch<=0.625MM的称为细密间距器件。 4.8 超密间距组装技术 组件Pitch<=0.40 mm [15.7 mil]的表面组装技术。 4.9 框架 固定钢网的装置。框架可以是空心的或铸铝材质的,钢网固定的方法是:用胶水将丝网永久性胶合在框架上。某些钢网可直接固定在具有张紧钢网功能的框架里,其特点是不需要用丝网或一个永久性夹具固定钢网和框架。 4.10 开孔修改 改变开孔大小和形状的过程。 4.11 焊盘 PCB上用于表面贴装组件电气导通和物理连接的金属化表面。

经典完整SMT钢网开孔设计指南参照IPC7525A

模板设计指南 顾霭云 ?模板(stencil)又称smt漏板、SMT钢网,它是用来定量分配焊膏或贴片胶的,是保证印刷焊膏/贴片胶质量的关键工装。 ?模板厚度与开口尺寸、开口形状、开口壁的状态等就决定了焊膏的印刷量,因此模板的质量又直接影响焊膏的印刷量。?随着SMT向高密度和超高密度组装发展,模板设计更加显得重要了。 ?模板设计属于SMT可制造性设计的重要容之一 ?1998年IPC为模板设计制订了IPC 7525(模板设计指南),2004年修订为A版。IPC 7525A 标准主要包含名词与定义、参考资料、模板设计、模板制造、模板安装、文件处理/编辑和模板订购、模板检查/确认、模板清洗、和模板寿命等容。 模板设计容 ?模板厚度 ?模板开口设计 ?模板加工方法的选择 ?台阶/释放(step/release)模板设计 ?混合技术:通孔/表面贴装模板设计 ?免洗开孔设计 ?塑料球栅阵列(PBGA)的模板设计 ?瓷球栅阵列(CBGA)的模板设计 ?微型BGA/芯片级包装(CSP)的模板设计 ?混合技术:表面贴装/倒装芯片(flip chip)的模板设计 ?胶的模板开孔设计 ?SMT不锈钢激光模板制作外协程序及工艺要求 1. 模板厚度设计 ?模板印刷是接触印刷,模板厚度是决定焊膏量的关键参数。 ?模板厚度应根据印制板组装密度、元器件大小、引脚(或焊球)之间的间距进行确定。?通常使用0.1mm~0.3mm厚度的钢片。高密度组装时,可选择0.1mm以下厚度。 ?通常在同一块PCB上既有1.27mm以上一般间距的元器件,也有窄间距元器件,1.27mm以上间距的元器件需要0.2mm厚,窄间距的元器件需要0.15~0.1mm厚,这种情况下可根据PCB上多数元器件的的情况决定不锈钢板厚度,然后通过对个别元器件焊盘开口尺寸的扩大或缩小进行调整焊膏的漏印量。 ?要求焊膏量悬殊比较大时,可以对窄间距元器件处的模板进行局部减薄处理, 2. 模板开口设计 ?模板开口设计包含两个容:开口尺寸和开口形状 ?开口尺寸和开口形状都会影响焊膏的填充、释放(脱膜),最终影响焊膏的漏印量。

PCB焊盘与钢网设计规范标准

1、目的 为了更好的实现SMT车间产品质量的提升,尽量避免元件贴片时出现的虚焊、墓碑、浮高等不良。 2、适用围 本标准适用于赣锋PCB焊盘设计及SMT钢网设计。

序号元器件封装 元件焊盘设计标准 备注焊盘尺寸设计(单位:mm) 典型实例 1 电阻 电容 保险丝 NTC 0201 0402 0603 0805 1206 2 二极管( 如 BZT52C20S0 ) SOD-323 一、元件焊盘设计参考

二、各封装与钢网厚度设计 1)0402类元件钢网设计: 设计要点: 元件不可浮高,锡珠,墓碑设计方式: 网厚0.10-0.15mm,最佳0.12mm,中间开0.2的凹形避锡珠,距保持0.45,电阻外三端外加0.05,电容外三端外加0.10总下锡面积为焊盘的100%-105%。

注:因电阻电容的厚度不同(电阻为0.3mm电容0.5mm故下锡量不同,这对上锡高度及AOI(光学自动检测)的检出度是一个很好的帮助 2)0603类元件钢网设计: 设计要点: 元件避锡珠,墓碑,上锡量设计方式: 网厚0.12-0.15mm,最佳0.15mm,中间开0.25的凹形避锡珠,距保持0.80,电阻外三端外加0.1,电容外三端外加 0.15总下锡面积为焊盘的100%-110%。 注:0603类元件与0402,0201元件在一起时钢网厚度被限定,为了增加上锡量须采取外加的方式来完成 3)尺寸大于0603类(1.6*0.8mm)的片式元件钢网设计: 设计要点: 元件避锡珠,上锡量设计方式: 网厚0.12-0.15mm,最佳0.15mm。中间开1/3的凹口进行避锡珠,下锡量90% 4)钢网厚度与焊盘(元件)对照表 总结:钢网的厚度取决于该PCB的最小封装,其他封装须通过外加来增加焊盘的锡量。

Cr12MoV材料热处理性能

Cr12MoV材料热处理性能 Cr12MoV钢有两种热处理工艺:第一种工艺叫做,低淬低回,用于使用温度不高的环境,具有较好的韧性,随回火温度升高,硬度下降.第二种,叫做高淬高回,二次硬化,具有较强的红硬性,并且可以采用氮化,使表面硬度进一步提高,可以达68-72° 热处理建议 *退火:820-880℃硬度:≤229HB *淬火温度:1010-1030℃,快冷。 *回火温度:550-650℃,回火三次,不建议采用最高温度回火。 *硬度:43~53度HRC ※此钢具有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。 ※此钢熔点较低,故加热温度不得太高。 ※导热性差,应注意缓慢加热。 ※锻后必须缓冷,以免产生裂纹。 ※可置于预热过的坑中,冷至400-500℃.冷却后可进行退火。 ※通常采用三次回火,每次1-1.5h Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火时体积变化也比Cr12钢要小。因此65mm一定可以得到马氏体组织。 性能:

高碳、高铬类型莱氏体钢,无特殊要求时钴不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高,故钢的组织和晶粒度进一步细化,提高了钢的淬透性、强度和韧性,使钢的综合性能更好。 用途: 用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具,如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。 其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700~720度回火,空冷。 最终热处理工艺,由于较多,可以给你提供一组典型的工艺:淬火: 第一次预热:300~500℃,第二次预热840~860℃;淬火温度:1020~1040℃;冷却介质:油,介质温度:20~60℃,冷却至油温;随后,空冷,HRC=60~63。 回火: 经过以上淬火工艺,可以达到降低硬度的作用,具体回火工艺如下:加热温度400~425℃,得到HRC=57~59。 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为钢棒与锻件960度空冷+700~720度回火,空冷。 最终热处理工艺,由于较多,可以给你提供一组典型的工艺:淬火: 第一次预热:300~500℃,第二次预热840~860℃;淬火温度: 1020~1040℃;冷却介质:油,介质温度:20~60℃,冷却至油温;随后,空冷,HRC=60~63。 回火: 经过以上淬火工艺,可以达到降低硬度的作用,具体回火工艺如下:加热温度400~425℃,得到HRC=57~59。

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的性能与区别

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V三种模具钢材的区别 Cr12 化学成分(%): C (2.00~2.30) ; Si( 0.40) ; Mn( 0.40) ; S (0.030) ; P (切.030) Cr(11.50~13.00) ; Co( 0.00) ; Ni允许残余含量0.25 ; Cu允许残余含量切.30 性能: 硬度:退火,269~217HB,压痕直径 3.7~4.1mm;淬火,为8HRC 是一种应用广泛的冷作模具钢,高碳、高铬类型莱氏体钢,具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 2.30%,从而钢变得硬而脆,所以冲压韧性较差,几乎不能承受较大的冲击荷载,易脆裂,而且易形成不均匀的共晶碳化物。 用途: 用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、 料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具 Cr12MoV 化学成分(%): C(1.45~1.70) ; Si (00.40) ; Mn( <0.40) , P(<0.030) ; S(0.030); Cr(11.0~12.50) ; V(0.15~0.30) ; Mo(0.40~0.60) ; Ni,Cu 允许含量同上 性能: 硬度:退火,255~207HB,压痕直径 3.8~4.2mm;淬火,为0HRC。 淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm 以下的工作可完 全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。 用途: 多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板、标准工具和量具。 Cr12Mo1V1 化学成分(%): C (1.40~1.60) ; Si( < 0.60;Mn ( < 0.60 ) ; Cr (11.50~13.0) ; Mo(0.70~1.20) : P ( < 0.03C) ;S ( < 0.030) ; V ( < H0) ; Co( < 1.1C) ; Ni,Cu 允许含量同上 性能: 硬度:退火,O255HB,压痕直径為.8mm;淬火,海9HRC Cr12Mo1V1是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢,属莱氏体钢,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小。 高碳、高铬类型莱氏体钢,无特殊要求时钴不作为必加元素。由于钼和钒的含量比 Crl2MoV高,故钢的组织和晶粒度进一步细化,提高了钢的淬透性、强度和韧性,使钢的综合性能更好。 用途: 多用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具,如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

钢网开刻标准(最新版)

钢网开孔要求: ①FPC排线:钢片0.12MM厚;0402组件子弹头开孔,保持0.25mm的内距,焊盘各外扩0.15MM左右;0603组件开小V型防锡珠,内距在0.70MM之间,焊盘两边各外扩0.15MM左右。二极管保持1.1的内距。连接器引脚外扩0.20MM(超过板边的情况下按实际状况评估),内距不变。 ②摄像头:方形导圆,0.5-0.6间距芯片用0.1厚度的钢片,球径开孔为0.3/0.32;0.42间距芯片用0.08MM 厚度的钢片,球径开孔0.24方形导圆;0201组件内距保持0.15MM,焊盘两边各外扩0.1mm。 ③排线圆焊盘开钢网要求: 普通组件网孔1:1.2;二极管网孔:1:1.3;钢网厚度0.12MM。 ④有斜角度的BGA或连接器都须把角度写在钢网上。 ⑤所有钢网必须抛光处理。 ⑥特殊元件开孔方式与我司沟通后开刻。 ⑦FPC在钢网上必须横向摆放(排版不便时请联系我司),如果FPC在钢网上竖着摆放生产时不方便使用。(板边对长边---尺寸42*52) ⑧40pin QFN/QFP元件开孔标准:引脚宽度不变,外扩0.2mm。 ⑨排阻,排容开孔标准: RN,CN(1206) Y1=Y+0.8=1.82 X1=X-0.23=0.54 D=0.5 D1=D+0.2=0.7 角落四角倒圓角.中間四腳1:1開孔 ⑩SOT223大功率或小功率晶体管开孔标准: Y1=Y=8.35 X1=X=3.8 D1=D=0.78 開孔1:1 PS①:我司产品安全间距在0.25mm-0.3mm之间,如若特殊情况请联系我司工程。 PS②:带底色部分请重点注意,严禁杜绝因为钢网开孔标准异常影响我司交期,感谢配合。

钢筋理论重量表

钢筋理论重量表

螺纹钢及圆钢筋的重量表 螺纹钢 Φ9-0.499kg/m Φ10-0.617kg/m Φ12-0.888kg/m Φ14-1.21kg/m Φ16-1.58kg/m Φ18-2.00kg/m Φ20-2.47kg/m Φ22-2.98kg/m Φ25-3.85kg/m Φ28-4.83kg/m Φ32-6.31kg/m Φ40-9.87kg/m 同圆钢具体算法可以采用直径除以10然后平方再乘以0.617kg/m 也就是10mm直径钢筋的每米重量这样就可以算出任何直径的钢筋重量直径相同的螺纹钢圆钢带肋钢每米重量都相等所以只需要考虑直径就行 了比如6mm钢每米重量就是0.6*0.6*0.617=0.222 这就是6mm钢筋每米的重量了 直径乘以直径乘0.006165(国家标准) 商家默认标准:直径乘以直径乘0.00617 其他: 方钢 W=0.00785乘边长的平方 扁钢:W=0.00785×宽×厚 钢板 W=7.85×宽×厚 钢管:W=(外径-壁厚)×壁厚×0.02466 渡锌类:W=原理论重量×1.06

圆钢规格重量表 规格截面面积重量(kg/m)Ф3.5 9.62 0.075 Ф4 12.57 0.098 Ф5 19.63 0.154 Ф5.5 23.76 0.187 Ф5.6 24.63 0.193 Ф6 28.27 0.222 Ф6.3 31.17 0.245 Ф6.5 33.18 0.260 Ф7 38.48 0.302 Ф7.5 44.18 0.347 Ф8 50.27 0.395 Ф9 63.63 0.499 Ф10 78.54 0.617 Ф11 95.03 0.746 Ф12 113.10 0.888 Ф13 132.70 1.04 Ф14 153.90 1.21 Ф15 176.70 1.39 Ф16 201.10 1.58 Ф17 227.00 1.78 Ф18 254.50 2.00 Ф19 283.50 2.23 Ф20 314.20 2.47 Ф21 346.40 2.72 Ф22 380.10 2.98 Ф24 452.40 3.55 Ф25 490.90 3.85 Ф26 530.90 4.17 Ф28 615.80 4.83 Ф30 706.90 5.55 Ф32 804.20 6.31 Ф34 907.90 7.13

Cr12mov模具钢分析

Cr12mov模具钢分析 Cr12mov模具钢规格一般分为方钢、圆钢、方通、圆通这四种。其每一种规格的用途会不一样,物理性能也不同。下面我们就Cr12mov模具钢规格作简单的分析。Cr12mov模具钢规格中用的较多的一种是方钢和圆钢,我们也主要以这两种规格作介绍。 (1)方钢方钢是Cr12mov模具钢规格的主要形态。方钢属机械结构用碳素钢,为简单的断面型钢断面形状为方形。方钢的生产加工类型分热轧和冷拉二种。热轧方钢边长5~250mm,冷拉方钢边长3~100mm。方钢的规格以直径表示,方钢的规格以边长表示。直径在85~160mm的钢及边长在85~154mm的方钢属大型型钢;直径在38~80mm的钢及边长在50~75mm的方钢属中型型钢;直径在36~10mm、边长在25~10mm的、方钢属小型型钢。 (2)圆钢Cr12mov模具钢规格的另外一种是圆钢。圆钢属建造用和机械用碳素结构钢,为简单断面型钢,其断面形状。圆钢的生产加工类型分热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的直径为5~250mm,其中直径5~9mm的常用做拉拔钢丝的原料。因此称为线材,由于一般是成盘供货的,所以也叫热轧盘条。锻制圆钢的直径较大,一般用做轴坯。冷拉圆钢直径为3~100mm,尺寸精度要求较高。 (3)机械性能检验无论Cr12mov模具钢规格是哪一种形态。它们的化学成分和化学性能是一样的。 1.性能指标:考核模具钢规格机械性能的检验项目依据合同及有关标准确定,主要有拉伸试验、冷弯试验、冲击试验及硬度试验等项。测试指标包括屈服强度(点)、抗拉强度、伸长率、冲击值(功)、硬度值、冷弯等项。 2.外观质量有关标准对Cr12mov模具钢规格的外观质量作了规定,一般包括不得存在使用上有害的缺陷,直条交货的圆、方钢的弯曲度必须符合标准规定,方钢不得有显著的扭转,两端切斜度、直径(或边长)、椭圆度值(或边长之差及对角线之差)等数值的规定及其允差值必须符合标准规定等。

钢网管理规范

1.目的 为了规范钢网使用及其管理,延长钢网使用寿命。 2.范围 钢网管理规范适用于公司内部所有的钢网管制。 3.组织与权责 3.1 生产部门: 3.1.1根据需要填写《请购单》; 3.1.2协助品质检验部对接收的钢网进行验收。 3.1.3对接收到的钢网进行检查并贴上钢网管理标贴。 3.1.4对所有的钢网使用、清洗、维护、保存。 3.2工艺部门:SMT工程师核实发外制作,并跟踪钢网制作全过程、校对等事物。 3.3 品质部门: 3.3.1负责对钢网进行首检验收,填写《钢网验收记录单》(附件一), 3.3.2对生产部门的使用和管理进行监督。 4.钢网制作基准 4.1 仓库接收钢网尺寸 4.1.1自动印刷设备:L650*W550mm 4.1.2手动印刷设备:(L500-1500)*W500mm 4.2 钢网厚度 4.2.1元件最小PITCH≤0.3mm的产品,厚度为0.10mm; 4.2.2元件最小PITCH≥0.4mm的产品,厚度为0.10mm; 4.2.3动力电池的FPC产品,厚度为0.25mm(特殊型号根据实际要求而定); 4.3钢网张力 4.3.1用张力计测量钢网的四个边角和它的中心点,要求达到张力要求。 4.3.2张力要求:35≤F≤50(G/CM) 4.3.3张力误差:F≤8(G/CM) 4.4 钢网验收标准 4.4.1网面无划痕、变形,污物,字符与PCB板对应。 4.4.2目测铝框平整、整洁;测量外型尺寸核对与资料无误,其公差小于2mm 。 4.4.3钢片与铝框之间的刮胶平整,颜色均匀,厚度均匀。 4.4.4目测焊盘和开口数量,形状,位置是否一一对应,IC开口尺寸是否与要求相符。

常用钢材理论重量表及计算公式

常用钢材理论重量表及计算公式

二、无缝钢管计算公式为:外径-臂厚*臂厚*0.02466=每米重量例如:ф159*5无缝钢管每米重量计算为: 【159-5*5*0.02466=19.988公斤/米】 螺旋焊管计算方法与无缝钢管相同。(试用于焊接钢管)。螺旋焊管每米另加0.5公斤 钢板重量计算方法为:长*宽*厚*7.85例如:一块8.5米长1.8宽厚为12MM的钢板重量为:【8.5*1.8*12*7.85=1441.26公斤】 扁钢的重量与钢板相同。 圆钢螺纹钢每米重量计算方法为:直径*直径*0.00617?例如:计算ф85MM圆钢及18MM螺纹钢每米重量分别为:【85*85*0.00617=44.578公斤/米】????【18*18*0.00617=2.00公斤/米】不锈钢的比重为:8.00 铝的比重为:2.8 (单位:公斤) 角钢:每米重量=0.00785*(边宽+边宽-边厚)*边厚 圆钢:每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同) 扁钢:每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材:每米重量=0.02466*壁厚*(外径-壁厚) 板材:每米重量=7.85*厚度 黄铜管:每米重量=0.02670*壁厚*(外径-壁厚) 紫铜管:每米重量=0.02796*壁厚*(外径-壁厚) 铝花纹板:每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重:紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为:每平方米重量=比重*厚度 三、面积计算公式: 长方形的周长=(长+宽)×2 C=(a+b)×2 2、正方形的周长=边长×4 C=4a 3、长方形的面积=长×宽S=ab 4、正方形的面积=边长×边长S=a.a=a 5、三角形的面积=底×高÷2S=ah÷2 6、平行四边形的面积=底×高S=ah 7、梯形的面积=(上底+下底)×高÷2S=(a+b)h÷2 8、直径=半径×2d=2r半径=直径÷2r=d÷2 9、圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2 c=πd=2πr 10、圆的面积=圆周率×半径×半径?=πr 11、长方体的表面积=(长×宽+长×高+宽×高)×2 12、长方体的体积=长×宽×高V=abh 13、正方体的表面积=棱长×棱长×6S=6a 14、正方体的体积=棱长×棱长×棱长a 15、圆柱的侧面积=底面圆的周长×高S=ch 16、圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 S=2πr+2πrh=2π(d÷2)+2π(d÷2)h=2π(C÷2÷π)+Ch

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的性能与区别

Cr12,Cr12MoV,Cr12Mo1V1三种模具钢材的区别 Cr12 化学成分(%): C ~;Si(≤;Mn(≤;S (≤;P (≤ Cr~;Co(≤;Ni允许残余含量≤;Cu允许残余含量≤ 性能: 硬度:退火,269~217HB,压痕直径~4.1mm;淬火,≥58HRC 是一种应用广泛的冷作模具钢,高碳、高铬类型莱氏体钢,具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达 %,从而钢变得硬而脆,所以冲压韧性较差,几乎不能承受较大的冲击荷载,易脆裂,而且易形成不均匀的共晶碳化物。 用途: 用于制造形状复杂、工作条件繁重下的各种冷作模具.如冷冲模冲头、螺纹滚模、拉丝模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀钻套及量规等工具 Cr12MoV 化学成分(%): C~;Si (≤;Mn(≤,P(≤;S(≤; Cr~;V~;Mo~;Ni,Cu允许含量同上 性能: 硬度:退火,255~207HB,压痕直径~4.2mm;淬火,≥60HRC。 淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。 用途: 多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、压印模、螺纹滚模、搓丝板、标准工具和量具。 Cr12Mo1V1 化学成分(%):

C ~ ;Si(≤;Mn (≤ );Cr ~ ;Mo~ ;P (≤ ) ; S (≤ ;V (≤;Co(≤ );Ni,Cu允许含量同上 性能: 硬度:退火,≤255HB,压痕直径≥3.8mm;淬火,≥59HRC Cr12Mo1V1是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢,属莱氏体钢,具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小。高碳、高铬类型莱氏体钢,无特殊要求时钴不作为必加元素。由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高,故钢的组织和晶粒度进一步细化,提高了钢的淬透性、强度和韧性,使钢的综合性能更好。 用途: 多用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具,如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

SMT钢网设计规范

SMT钢网设计规范 编号:

修订记录 目录 1目的 ......................................................................................... 2使用范围...................................................................................... 3权责 ............................................................................................................................................................................................................ 4定义 ......................................................................................... 5操作说明...................................................................................... 5.1材料和制作方法 (4) 5.2钢网外形及标识的要求 (5) 5.3钢片厚度的选择 (7) 5.4印锡膏钢网钢片开孔设计 (8) 5.5印胶钢网开口设计 (27) 6附件 (30) 1目的 本规范规定了本公司钢网外形,钢网标识,制作钢网使用的材料,钢网焊盘开口的工艺要求。 2范围 本规范适用于钢网的设计和制作。 3权责 工程部:负责的钢网开口进行设计。 4定义 钢网:亦称模板,是SMT印刷工序中,用来漏印焊膏或胶水的平板模具。 MARK点:为便于印刷时钢网和PCB准确对位设计的光学定位点。

Cr12MoV钢的硬度

Cr12MoV钢的硬度 引言:Cr12MoV钢化学成份:碳 C :1.45~1.70 ,铬 Cr:11.00~12.50,钒 V :0.15~0.30,钼 Mo:0.40~0.60是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重 载荷和形状复杂的大型冷作模具。但该钢的显著缺点是脆性大, 模具经常出现 早期失效。因此,如何提高在保持一定强韧性的条件下,提高其强度,是该钢用户 经常遇到且需要解决的问题。一般来说模具失效热处理因素的影响约占50 %。本文针对不同热处理生产中对Cr12MoV钢硬度的影响。 1、Cr12MoV用途 Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工件可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。 Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。 典型举例 1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块. 制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。 2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍 60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。 3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC. 4) 用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时 建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC 5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。 2、Cr12MoV的不同热处理工艺 2、1普通淬火、回火规范: 淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥ 60HRC;回火温度 160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。

Cr12MoV

Cr12MoV钢材 目录 Cr12MoV概述 Cr12MoV钢材物理性能 热处理工艺 Cr12MoV回火 Cr12MoV概述 Cr12MoV钢材物理性能 热处理工艺 Cr12MoV回火 展开 编辑本段Cr12MoV概述 Cr12MoV钢材有高淬透性,截面为300 ~40 0㎜以下者可以完全淬透,在300 ~40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12 钢高,淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 Cr12MoV特性介绍: 合金工具钢:Cr12MoV钢材 标准:GB/T 1299-1985 适用范围: 冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 编辑本段Cr12MoV钢材物理性能

化学成份: 碳 C :1.45~1.70 硅Si:≤0.40 锰Mn:≤0.40 硫S :≤0.030 磷P :≤0.030 铬Cr:11.00~12.50 镍Ni:允许残余含量≤0.25 铜Cu:允许残余含量≤0.30 钒V :0.15~0.30 钼Mo:0.40~0.60 力学性能: 硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC Cr12MoV用途 Cr12MoV钢材淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。 编辑本段热处理工艺 热处理规范 热处理规范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相组织:细粒状珠光体+碳化物。 ● 交货状态:钢材以退火状态交货。 深冷处理 Cr12MoV钢材经深冷处理,深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物,随后进行200℃低温回火后,这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体,在低温周火后,仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,

钢网厚度及开孔标准

0.0 引言 在SMT装联工艺技术中,印刷站位是第一环节,也是极其重要的一个环节。印刷质量的好坏会直接影响到SMT焊接直通率的高低,在实际生产过程中,我们发现60%—70%的焊接缺陷与印刷质量有关。因此,有必要对印刷工艺的各个方面进行研究。在影响印刷工艺参数的各个方面中,网板的设计又起着举足轻重的作用。 1.0 目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准,保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置,为焊接提供有效的保证,从而提升整体的焊接质量水平。 2.0 适用范围 用于制造部SMT车间钢网厚度及开孔标准工作指引。 3.0 工作指引 3.1 制造工艺和成本的选用原则 3.1.1根据生产订单性质决定钢网的制造工艺,一般情况下,研发部门首次打样或试制阶段的 钢网,在印刷精度可以保证的前提下,可以采用化学蚀刻工艺(节省成本),但此种工艺已经严重落后,通常开孔的尺寸误差为1mil,且印刷容易堵塞钢网,已逐渐被淘汰(元件间距必须大于25 mil(0.635mm)以上)。小批量和大批量生产用的钢网,优先采用激光切割+电抛光工艺,此种工艺加工精度高,开孔尺寸误差大约为0.3~0.5mil,定位精度小于0.12mil,且有良好的倒模效应,适用元件间距在20 mil(0.5mm)或以下,加工成本较适中,生产工艺已很成熟。电铸成型工艺因为成本过高,通常用于细间距和超细间距元件的印刷。 3.1.2根据PCB板型的大小和印刷机型号,决定所开钢网尺寸的大小,PCB的长度X宽度超过 250mmX200mm时,一般采用 736mm×736mm(适用于DEK 265和MPM等机型),小于上述情况,而且无0.5以下的细间距引脚和0603以下CHIP的电路板,可以采用420mm×520mm 或550mmX650mm(适用于半自动印刷机和手动印刷台)。 3.1.3 常用钢网的尺寸型号如下表: 3.1.4绷网方式:采用红胶+铝胶带方式,在铝框与铝胶粘接处,须均匀刮上一层保护漆。同时, 为保证网板有足够的张力和良好的平整度,建议不锈钢板距网框内侧保留25mm-50mm。3.2 MARK点的制作要求 3.2.1 制作方式为正反面半刻,MARK点最少制作数量为对角2个,根据PCB资料提供的大小

常用钢材理论重量表

常用钢材理论重量表名 称规格Kg/M 名 称 规格Kg/M 名 称 规格Kg/M 名 称 规格Kg/M2名称规格Kg/M 名 称 规格Kg/M 工字工1011.216槽[5 5.440角┗25×4 1.459 钢 板 ∫=17.850 H 型 钢 150×150×7×1031.90 钢 管 Dg15 1.260工1213.987[6.36.634┗30×4 1.786∫=1.511.780200×200×8×1250.50Dg20 1.630工 12.6 14.223[88.045┗40×4 2.422∫=215.700248×124×5×825.80Dg25 2.420工1416.890[1010.007┗50×5 3.700∫=2.519.630250×125×6×929.70Dg32 3.130工1620.513[1212.059┗50×6 4.465∫=323.550250×250×9×1472.40Dg40 3.840工1824.143[12.612.318┗56×5 4.251∫=431.400250×255×14×1482.20Dg50 4.880工 20a 27.929[14a14.535┗60×6 5.420∫=539.250294×200×8×1257.30Dg70 6.640工 20b 31.069[14b16.733┗63×5 4.822∫=647.100294×302×12×1285.00Dg808.340工33.070[16a17.240┗63×6 5.721∫=862.800300×150×6.5×937.30Dg10010.850 1 / 1文档可自由编辑

钢网开口设计规范

钢网开口设计规范内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

1.目的 规范SMT车间的钢网厚度及开孔标准,保证锡膏、红胶有效的沉积在指定位置,为焊接提供有效的保证,从而提升整体的焊接质量水平。. 2.适用范围 适用于本公司所有钢网的设计、制作及验收。 3.特殊定义: 钢网:亦称模板,是SMT印刷工序中,用来做印刷锡膏或贴片胶的平板模 具。 供板:我司自己设计的印制电路板。我司提供的印制电路板,包括Gerber 文件,印制电路板等。制作钢网时要向钢网生产厂家说明。 4.职责: 钢网开制人员编制《钢网制作要求》,上传PDM,再由采购部将钢网制作 要求和PCB文件发给供应商加工,《钢网加工要求》详见附件一。 5.钢网材料、制作材料: 、网框材料: 钢网边框材料可选用空心铝框,一般常用网框有以下几种:29X29inch 23X23inch 650X550mm 550X500mm 。 、钢片材料: 钢片材料选用不锈钢板,其厚度为-0.3mm.。 、张网用钢丝网

钢丝网用材料为不锈钢钢丝,其数目应不低于100目,其最小屈服张力 应不低于45N。 、胶水 在钢网的正面,在钢片与丝网结合部位及丝网与网框结合部位,必须用 强度足够的胶水填充。所用的胶水不与清洗钢网溶剂起化学反应。 6.钢网标识及外形内容: 、外形图: 、PCB位置要求: 一般情况下,PCB中心,钢网中心,钢网外框中心需重合,三者中心距 最大值不超过3.0mm。PCB,钢片,钢网外框的轴线在方向上应一致,任两条轴线角度偏差不超过20。 、MARK点的制作要求 6.3.1 制作方式为正反面半刻,MARK点最少制作数量为对角2个,根据 PCB资料提供的大小及形状按1:1方式开口。 6.3.2 MARK点的选择原则:PCB上的两条对角线上的四个MARK点可以不 全部制作出来,但至少需要对角的二个MARK点。如果只有一条对角线 上两个MARK点,则另外一个MARK点需满足到此对角线的垂直距离最 远的原则选点。 6.3.3 涉及其他特殊情况,制作前通知钢网制作商。 、厂商标识内容及位置: 厂商标识应位于钢片TOP面的右下角(如图一所示),对其字体及文字 大小不做要求,但要求其符号清晰易辩,其大小不应超过一边长为 80mm*40mm的矩形区域。 、钢网标识内容及位置:

最新钢材理论重量 常用表

钢材理论重量表管类:公斤/米板类:公斤/平方米

钢材理论重量计算公式

角钢:每米重量(公斤)=*(边宽+边宽-边厚)*边厚 圆钢:每米重量(公斤)=*直径*直径(注:螺纹钢和圆钢相同) 扁钢:每米重量(公斤)=*厚度*边宽 管材:每米重量(公斤)=*壁厚*(外径-壁厚) 板材:每米重量(公斤)=*厚度 有色金属的板材的计算公式为:每平方米重量(公斤)=比重*厚度 各种有色金属的比重如下:紫铜板黄铜板锌板铅板铝板 铝花纹板:每平方米重量(公斤)=*厚度 紫铜管:每米重量(公斤)=*壁厚*(外径-壁厚) 黄铜管:每米重量(公斤)=*壁厚*(外径-壁厚) 镀层重量计算方法单面公称镀层重量40 50 60 90 100 110 125 135 175 225 锌层计算重量kg/m2 相当锌层厚度mm 如何在外观上辩别假冒伪劣钢材 1.伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线,这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,钢材的强度大下降。 2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标。 3.伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点:1.伪劣钢材材质不均匀,杂质

多。2。伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。 4.伪劣材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。 5.伪劣钢材容易刮伤,原因是伪劣材厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 6.伪劣钢材无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。 7.伪劣钢材的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。 8.伪劣钢材的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。 9.优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。 10.伪劣钢材材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差严重,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20,国家标准中规定最大负公差为5%,定尺9M时它的单根理论重量为120公斤,它的最小的重量应该是:120 X(l-5%)=114公斤,称量出来单根的实际重量比114公斤小,则是伪劣钢材,原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好,主要考虑到累积误差和概率论这个问题。 11.伪劣钢材的内径尺寸波动较大,原因是;l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋,地基强度低,轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大,这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。 12.优质材的商标和印字都比较规范。 13.三钢材直径16以上的大螺纹,两商标之间的间距都在IM以上。 14.伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。 15.伪劣钢材厂家由于没有行车,所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。

Cr12Mov钢

Cr12MoV Cr12MoV 钢有高淬透性,截面为300~400㎜以下者可以完全淬透,在300~400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性,韧性较Cr12钢高,淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如,形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。 合金工具钢:Cr12MoV 标准:GB/T 1299-1985 ●特性及适用范围: 冷作模具钢,钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具,如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。 ●化学成份: 碳 C :1.45~1.70 硅Si:≤0.40 锰Mn:≤0.40 硫S :≤0.030 磷P :≤0.030 铬Cr:11.00~12.50 镍Ni:允许残余含量≤0.25 铜Cu:允许残余含量≤0.30 钒V :0.15~0.30 钼Mo:0.40~0.60 ●力学性能: 硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC ●热处理规范及金相组织: 热处理规范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相组织:细粒状珠光体+碳化物。 ●交货状态:钢材以退火状态交货。 Cr12MoV的机械性能 Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。具有高韧性、高耐磨性及良好的综合机械性能,可以制造形状复杂的冲孔凹模、滚边模、拉丝模及标准工量具等。

Cr12MoV热处理知识

Cr12MoV热处理知识 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,常用于冷作模具,含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为:钢棒与锻件960℃空冷+ 700~720℃回火,空冷。 最终热处理工艺: 1、淬火: 第一次预热:300~500℃, 第二次预热840~860℃; 淬火温度:1020~1040℃; 冷却介质:油,介质温度:20~60℃, 冷却至油温;随后,空冷,HRC=60~63。 2、回火: 经过以下淬火工艺,可以达到降低硬度的作用,具体回火工艺如下: 加热温度400~425℃,得到HRC=57~59。 说明:在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区,在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃,这个区间回火,韧性最好,并且有良好的耐磨性。如果淬火后,采用深冷处理(理想的温度是零下120)与中温回火相结合,会得到良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点,特别是在原材料质量不是很好的情况下,用此方法经济实惠。 Cr12MoV 分级淬火工艺: 850度预热—1050度加热—620度分级,时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—(也可260度贝氏体等温)—520回火2—3次,每次2小时。 硬度在56—61HRC左右。 Cr12Mov热处理HRC60 裂开的解决方法: 分析流程:(耿工) 1 材料成份 2材料原始组织 3工件流程 4热处理工艺 5开裂照片 6工件尺寸 不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多,你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬火就直接开裂可能有以下原因: 1)材料错致热处理工艺不合适。 2)冷却不当,在Ms温度以下快冷,应力过大。 3)工件截面尺寸相差太大,或孔洞很多,或有应力集中的地方。 4)淬火加热温度过高,晶粒粗大,脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。 5)工件没有预热,加热速度过大引起加热开裂。 6)原始组织不良,原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良,或原材料有显微裂纹,淬火时裂纹扩大开裂。

相关文档
最新文档