墙体节能工程施工工艺

第1章墙体节能工程施工工艺

目录

1.1. 基本规定 (2)

1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺 (2)

1.3 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺 (6)

1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺 (11)

1.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺 (17)

1.6 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温贴瓷砖施工工艺 (23)

1.7 EPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺 (29)

1.8 EPS板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 (36)

1.9 EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温施工工艺 (42)

1.10 机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温施工工艺 (49)

1.11 XPS板薄摸灰外墙外保温施工工艺 (56)

1.1. 基本规定

1.本施工工艺适用于民用建筑墙体节能工程的施工。

2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－2007和相应的国家现行技术标准进行规定编制。

3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。

1.2硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺

1．基本构造

硅酸铝保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.2—1。

图1.2—1 基本构造

1—基层；2—硅酸铝保温浆料；3—水泥砂浆面层；4—饰面层

2．材料性能要求

硅酸铝保温材料性能要求详表1.2—1。

硅酸铝保温材料性能要求表1.2—1

3．施工工具与机具

⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车等。

⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。

⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。

⑸硅酸铝保温材料的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑹硅酸铝保温浆料配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。

⑺施工机具已备齐，水、电已接通。

⑻内粉施工脚手架搭设牢固。

⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。

5．施工工艺

硅酸铝保温材料外墙内保温施工工艺流程如下：

基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温砂浆－→用保温砂浆作灰饼、作口－→抹保温砂浆－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度验收－→抹水泥砂浆面层（养护7d）－→施工饰面层。

6.施工要点

⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

⑵保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。

⑶保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过15mm。

⑷外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm 处。

⑸保温浆料抹完后，应等待晾干再抹水泥砂浆面层。在面层砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。

⑹墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应附设耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。

⑺施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

⑻以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

①保温层附着的基层及其表面处理；

②墙体热桥部位处理；

③耐碱网布铺设；

④被封闭的保温浆料厚度。

7．质量标准

⑴主控项目

1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。

3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。

4）保温层厚度应符合设计要求。

5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

⑵一般项目

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

3）表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.2—2。

抹灰表面允许偏差及检验方法表1.2—2

1.3胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺

1．基本构造

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙内保温基本构造祥图1.3—1。

图1.3—1 基本构造

1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；

4—抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层

2．材料性能要求

⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.3—1。

胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.3—1

耐碱网布性能要求表1.3—1

3．施工工具与机具

⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。

⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。

⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。

⑸胶粉EPS颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。

⑺施工机具已备齐，水、电已接通。

⑻内粉施工脚手架搭设牢固。

⑼室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。

5．施工工艺

胶粉颗粒保温浆料外墙内保温施工工艺流程如下：

基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→耐碱网布（养护7d）－→施工饰面层。

6.施工要点

⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。

⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：

1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。

2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右为宜。每两遍施工间隔应在于24h以上。

3）最后一遍操作时应达到冲筋高度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到相应的要求。

4) 保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5d）后方可进行抗裂保护层施工。

⑸抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网。贴玻纤网按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3~4mm，随即竖向铺设玻纤网，用抹子将耐碱网布压入砂浆，搭接宽度不应小于40mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，随即再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网铺贴要尽可能平整，饱满度应达到100%，抹第二遍找平抗裂砂浆时，将耐碱网布包覆于抗裂砂浆之中，使抗裂砂浆的总厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层必须平整。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。

⑹外墙内保温浆料与内墙普通抹灰的接茬宜在内墙面距外墙200mm 处。

⑺墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为保温浆料＋50mm）。

⑻施工中同步制作同条件养护试件（每个检验批不少于3组），以备见证取样送检，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

⑼以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

①保温层附着的基层及其表面处理；

②墙体热桥部位处理；

③增强网铺设；

④被封闭的保温浆料厚度。

7．质量标准

⑴主控项目

1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。

3）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。

4）保温层厚度应符合设计要求。

5）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

6）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

⑵一般项目

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

3）表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.3—3。

抹灰表面允许偏差及检验方法表1.3—3

1.4 EPS板薄抹灰外墙内保温施工工艺

1．基本构造

EPS板薄摸灰外墙外内保温基本构造祥图1.4—1。

图1.4—1 基本构造

1—基层；2—胶粘剂；3—EPS板；4—耐碱网布；

5—抗裂砂浆面层；6—饰面涂层；7—锚栓

2．材料性能要求

⑴EPS板薄摸灰保温材料性能要求详表1.4—1

EPS板薄摸灰保温材料性能要求表1.4—1

耐碱网布性能要求表1.4—2

料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标应符合表1.4－3的要求。

锚栓技术性能指标表1.4－3

3．施工工具与机具

⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。

⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、手锤、錾子、壁纸

刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、墨斗等。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。否则，必须采取有效的防雨水措施。

⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。

⑸EPS板的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑹耐碱网布的力学性能经见证取样送检合格。

⑺后置锚栓拉拔力现场拉拔试验符合设计要求。

⑻施工机具已备齐，水、电已接通。

⑼内粉施工脚手架搭设牢固。

⑽室内环境温度应在5℃以上，房间内应干燥通风。

5．施工工艺

EPS板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下：

基层墙体清理－→涂抹界面剂－→配聚合物粘结剂－→粘贴EPS板－→配制抗裂砂浆－→隐蔽验收－→抹抗裂砂浆，铺挂耐碱网布（养护7d）－→施工饰面层。

6.施工要点

⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、

孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。

⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线。

⑷EPS板宽度应≤1200mm，高度应≤600mm。

⑸粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂面积不得小于EPS板面积的40%。

⑹涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。

⑺EPS板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。

⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂浆，待抗裂砂浆初凝后，分段铺挂耐碱网布并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置，3—4个/m2），锚栓锚入墙体孔深应大于30mm。

⑼在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2~3mm，以覆盖耐碱网布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面层抗裂砂浆抹完后养护7d，待干燥后方可进行面层涂料施工。

⑽墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应增设一层耐碱网布防止开裂和破损（耐碱网布在每边铺设宽度为EPS板＋50mm）。

⑾以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：

①保温层附着的基层及其表面处理；

②墙体热桥部位处理；

③保温板粘结和固定方法；

④锚固件；

⑤增强网铺设；

⑥被封闭的EPS板厚度。

7．质量标准

⑴主控项目

1）保温材料和耐碱网布的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度应符合设计要求，并见证取样送检合格。

3）耐碱网布的力学性能应符合设计要求，并见证取样送检合格。

4）后置锚栓技术性能指标符合设计要求，拉拔力现场拉拔试验合格。

5）处理后的基层不得有影响墙体热工性能的热桥。

6）保温层厚度应符合设计要求。

7）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。

8）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

⑵一般项目

1）进场节能保温材料与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2）保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

3）表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

5）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

6）抹灰表面允许偏差及检验方法见表1.4—4。

抹灰表面允许偏差及检验方法表1.4—4

1.5 胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺

1．基本构造

胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温基本构造祥图1.5—1。

图1.5.1—1 基本构造

1—基层；2—界面砂浆；3—胶粉EPS颗粒保温浆料；

4—抗裂砂浆面层；5—耐碱网布；6—饰面层

2．材料性能要求

⑴胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求详表1.5—1。

胶粉EPS颗粒保温浆料性能要求表1.5—1

⑵耐碱网布性能要求详表1.5—2。

耐碱网布性能要求 表1.5—1

3．施工工具与机具

⑴机具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。

⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 ⑶脚手架：吊篮或专用保温施工脚手架。

4．作业条件

⑴外墙门窗口安装完毕，墙体工程经检查验收合格。

⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。

⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

⑷胶粉EPS 颗粒保温浆的导热系数、密度、抗压强度经见证取样送检合格。

⑸玻纤增强网布的力学性能经见证取样送检合格。

⑹预制混凝土外墙板缝处应提前处理好。

⑺施工机具已备齐，水、电已接通。

⑻施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面，墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

⑼作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天气中露天施工，雨季施工时应做好防雨措施。

5．施工工艺

胶粉颗粒保温浆料外墙外保温施工工艺流程如下：

基层墙体处理－→墙体基层涂刷专用界面砂浆－→吊垂直、套方、弹控制线－→配制保温浆料－→用保温浆料作灰饼、作口－→抹保温浆料（每遍约20mm）－→晾置干燥，厚度、平整度和垂直度验收－→配制抗裂砂浆－→抹抗裂砂浆－→铺耐碱网布（养护7d）－→施工饰面层。

6.施工要点

⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。穿墙套管、脚手眼、孔洞等应封堵严密。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。门窗洞口四周的墙体应做保温，并采取增设一层耐碱网布防止开裂和破损的措施。

⑵基层应涂满界面砂浆：用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷在基层上。

⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

⑷胶粉EPS颗粒保温浆料的施工：

1）保温浆料层宜连续施工，抹保温浆料时，按压力不宜过大，以免影响保温性能。

2）保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。保温浆料每层抹灰厚度不宜超过20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留