最新版供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案

供水管网改扩建输水管线工程施工组织设计方案

目录

一．工程概况

二．编制依据

三．施工准备

四．管道施工

五．质量目标及质量控制措施六．施工现场人机具计划

七．工期保证措施

八. 职业健康安全目标及保证措施九．环境保护措施

十. 现场文明施工管理

十一. 季节施工技术措施

十二. 施工进度计划

十三. 材料计划表

十四. 平面布置图

一、工程概述

1.1工程名称： **市供水管网改扩建二期工程K2+000—K7+800输水管线工程

1.2工程概要： **市供水管网改扩建二期工程输水管线工程K2+000—K7+800输水管线工程，主要是为**市区供水，解决市区缺水问题。该工程位于**市鸡东县境内哈达水库下游，其地形为两山夹一沟狭长地带，其地势低洼大多为水田地并有一条河，地下水位较高。该工程包括构成沟槽土方开挖，PCCP管道安装，排气阀、排泥阀、蝶阀安装，排气井、排泥井、湿井、蝶阀井砼浇筑及沟槽土方回填等项工作。管道设计采用标准型式的内衬式预应力钢筒砼管（简称PCCP）D800、P=1.0MPa，双胶圈密封，管道基础为素土基础，管道试验压力均不大于1.5MPa。管道水平、竖向转角及阀井段连接采用钢制D800×9、D219×9钢管和相应的钢制弯头及相应承口插口连接件与管道连接。钢制钢管和相应的钢制弯头与相应承口插口连接件采用法兰连接，然后通过承口插口连接件与PCCP管道连接。钢管及钢制管件内防腐采用高效无毒环氧瓷漆，外防腐采用环氧煤沥青漆加强级防腐。材料由建设单位采购供货。

1.3工期要求：工期180天

1.4工程质量：达到合格要求。

二、编制依据

2.1设计的给水图纸

2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，

2.4《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

2.5标准图S系《给水排水标准图集》：05S502；02S403；03S505

2.6《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

三、施工准备

3.1图纸资料的准备

3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；

3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；

3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料；

3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；

3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；

3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。

3.2材料准备、检验及保管

3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料，由我单位提供材料清单；

3.2.2施工所需的消耗材料(如焊条等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；

3.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；

3.2.3.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量满足规范标准、设计文件要求；

3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

3.2.3.3管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；

3.2.3.4阀门检验：

A、核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。

B、检查阀体有无裂纹或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。

C、DN100及以上的阀门应100%进行强度和严密性试验。若不合格，则不能使用。

D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀

门试验记录”；

3.2.4材料保管：

3.2.

4.1材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施；

3.2.

4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离；

3.3施工用电准备：

施工用电方案考虑两种方案，对于该管线工程施工用电主要是钻井及降水和阀井施工用电。管件加工可按设计要求外委。施工用电按两种方案考虑；第一考虑自发电，投入一台120 KW的发电机组主要用于钻井及降水，投入一台18 KW的发电机组用于阀井施工及阀门、管件安装。第二考虑到管线东侧有一6KV水库专用供电线路，由建设单位协商可以投入一台100KVA变压器使用，余下供电线路由施工单位自行架设。不论采用哪种方案，现场供电线路架设采用TN-S三相五线制接零保护系统供电线路，所用配电箱、控制开关及漏电保护器必须采用国标产品。若考虑采用第二方案时，防止停电，我们备用一台120KW的发电机组应急。

施工现场钻井及排水临时用电计算：

动力设备用电额定功率p1：

电焊机额定容量p2:

照明用电P3（ＫＷ）: 取5KW,

则总用电量为：

p=1.1(K1×P1/COSΦ+K2P2+K3P3)

式中 p---供电设备总需要容量KVA ；P1－－电动机额定功率(KW)；

P2---电焊机额定容量 (KVA)

P3 --照明容量（KW）

COSΦ---平均功率因数，取0.75

K1 K2 K3----需要系数，查表可知

K1= 0.5 K2 =0.5 K3=0.8

p=1.1×(0.5×100.7/0.75+0.5×15+0.8×5)=86.5 KVA

根据实际用电计算，需业主提供86.5KVA用电量。

四、管道施工:

4.1施工放样：

依据勘测单位提供的良种场附近和青山北两个BM标准点作为测量控制点，进行管道轴线定位施测和高程控制施测，由建设单位指定**市108所依据良种场附近和青山北两个BM测量控制点利用卫星定位的GPS将轴线控制点和高程控制点引到靠近施工区外通视的地方进行布控并加以保护，设立醒目的保护装置，防止车辆或其他机械碰撞，并定期校核，发现破坏，及时补测（如控制点K1、K2、K3、K4等）。平面轴线控制点、高程控制点测量的全部数据必须经校核无误后进行报验，由监理工程师确认审批后，方可使用，依此为依据进行测量放样。测量用的水准仪，经纬仪，钢尺等必须提前经计量检定或校准并标识，由测量人员专人使用和保养，如发现失准，立即对测控的数据成果进行重新测量，确保测量成果准确。我们依据所提供的控制点进行管线轴线定位放样并将高程控制点引到管线东侧电线杆上。测量放样由测量员负责，并进行详细记录，妥善保管，随时备查。

4.1.1施测依据：

4.1.1.1《工程测量规范》GB50026-93； 4.1.1.2设计文件及图纸；

4.1.1.3建设单位交付导线控制点、高程控制点； 4.1.2测量仪器及工器具： 4.1.2.1经纬仪二台； 4.1.2.2自动安平水准仪二台； 4.1.2.3钢尺、水准尺等； 4.1.3施工放样：

4.1.3.1复核建设单位交付的导线控制点、高程控制点； 4.1.3.2对于设计给定的导线控制点等进行控制锁定； 4.1.3.3根据施工需要加设临时平面控制点（轴线点）和高程控制点（水准点），在一个测区内均不得少于3个点；

4.1.3.4经纬仪定向钢尺丈量； 4.1.4测量精度：

4.1.4.1经纬仪导线方位角闭和差±

40，n 为测站数； 4.1.4.2距离测量允许偏差，如下表； n

L

4.1.4.3水准点闭和差±20，L为水准点间的水平距离，单位为公里。

4.2土方分项工程施工方法：

4.2.1施工前应具备条件

4.2.1.1施工用人、材、机已准备齐全，材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；

4.2.1.2施工方案经监理批准，准予实施；

4.2.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理确认后方可开挖；

4.2.2土方开挖：

首先由测量员进行放样，确定开挖边线并用白灰撒线作为标记，放样结束后及时进行测量报验。验收合格后，方可开挖。开挖时采用DH300反铲单斗挖掘机进行机械开挖，开挖时采用端头挖土法，即挖掘机自K2+000一侧的端头以倒退行驶的方法进行向南开始开挖。为防止机械对基础的扰动，防止超挖，底部预留150mm用人工及时配合开挖清底，清底土方用挖掘机及时清走，由测量人员跟踪控制，严格控制标高和轴线。达到设计高程未扰动的持力层上。如局部有扰动或淤泥质黏土，应有业主、监理、设计等部门负责人现场确认后全部清除，用素土回填至设计高程，素土粒径不应大于25mm，按每层200—300mm分层回填夯实，密实度要求达到90%。严禁回填杂土、垃圾土、淤泥质土、石块等。沟槽开挖允许偏差要符合规范要求。

土方开挖施工时的几个关键环节：

4.2.2.1开挖前必须查明施工段地上地下的情况。

4.2.2.2开挖形式和边线确定：沟槽开挖断面形式采用梯形槽形式。开挖边线按边坡系数和底部开挖宽度确定。梯形槽边坡系数确定为1：0.33。平均挖深2.6-2.8左右。底部开挖宽度宜按下列公式计算：B= D+2（b1+ b2）=1000+2（400+150）=2100 mm

式中：B管道沟槽底部的开挖宽度，mm

D管道结构的外缘宽试，mm

b1管道一侧的工作面宽度，可选用400mm。

b2管道一侧的支撑厚度，取150—200mm。

沟槽开挖顶部开挖宽度根据边坡系数、挖深、底部开挖宽度确定为4.0米。

4.2.2.3开挖时施工排水：沟槽开挖排水及降水采用井点降水方式，保证基坑地下水降到基础下0.5米，不受水的影响，使其处于干燥状态，确保工程基础质量。详见井点降水措施方案。

4.2.2.4开挖时，考虑恢复耕地，顶部黑土土方（耕土）与其它土方要分开堆放。根据现场实际情况顶部黑土土方堆在沟槽东侧，以利于恢复耕地并保证东侧进管并下管。其余土方土方向沟槽西侧堆土，为了安全起见，堆土与沟槽边的距离应大于0.8米，堆土高度不能超过1.5米，以免造成塌方。堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；按照建设单位要求工作界限为以管线中心线为准西侧占地10米宽，东侧占地15米宽，总计25米宽。不允许超出占地范围。

4.2.2.5由于施工时进入冬季，冻层已达70厘米左右，开挖时需破冻土，具体方法是先将挖掘机斗卸下，安上松土器进行破冻土，破出一段距离后，再将松土器卸下安上挖掘机斗进行土方开挖，如此循环进行施工。

4.2.2.6开挖完毕及时组织进行隐蔽工程验收。不要影响管道安装。

4.2.3土方回填：应分两次回填，首次在压力管道安装之后水压试验前，应回填管道两侧和高出管顶0.5m以内的土方，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。水压试验合格后，及时回填其余土方，严禁凉沟。回填土时，必须确保管道和构筑物的安全，管道不位移，接口及防腐层不破坏。回填土时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高，槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石及冻土等硬块。回填土时应从沟槽两侧同时对称回填，不能将土直接砸在接口处，管顶以上50厘米范围内每层厚度150mm以内应用人工夯实，覆土达1.5米以上时方可用机械碾压。回填时要先填杂土，顶部1.0米左右要回填耕土，土方回填余土要用运输车外运，运至指定地点。外运土方平均为0.74立方米/米（每延长米挖方8.24立方米，回填土方7.5立方米）。

4.3井室施工

4.3.1蝶阀门井、排气井、排泥阀井和湿井井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套