焊接成本的估算规律
焊接成本的估算规律
广泛采用焊接结构是机械制造工艺发展的一个重要趋势。在一些工业发达国家，焊接结构已占机械坯件的40%左右。为了在制造之前即预知焊接成本，以下就工业上最常应用的CO 2保护焊和埋弧自动焊的成本估算方法进行讨论。
1.1焊接成本的影响因素分析影响
整个焊接过程最终成本的因素有：
(1)钢板的准备(切割、开坡口等)、定位和矫正等辅助工时费用；
(2)焊接燃弧工时费用；
(3)重新起弧、清理焊缝和消除应力等辅助工时费用和管理费用；
(4)焊条、焊剂及保护气体等的材料费用及电费。
其中，焊缝所需的金属填充量直接影响焊接燃弧工时与焊条等的材料消耗，对焊接成本影响较大。例如板厚6mm的对接焊，装配间隙4.5mm的焊缝截面积约为间隙0.8mm时截面积的5倍，后者的焊接速度比前者快3倍，而相同焊接时间内后者焊丝消耗量约为前者的7 1%。因此要降低焊接成本，就要很好地控制焊缝金属量。
1.2焊接工时和焊接成本的计算
焊接燃弧时间
式中Mi为焊缝金属重量，Mi=Vi·ρ，ρ为焊缝金属密度，Vi为焊缝金属体积，Vi=Li·Ai，Li 为焊缝长，Ai为焊缝截面积，可表示为焊缝特征参数的函数即Ai=ｆ(S，α，β，ｂ，ρ，Ｈ，Ｒ)；Ei为单位时间内焊缝金属填充量；Ｎ为焊缝数。
工艺辅助时间tF由用来将物件集中、矫正和定位所花的时间t1与换焊条、重新起弧、去焊渣、清理焊缝所花的时间t2组成，可分别计算如下[3，4]：
式中C1i、C2i为特定的加工工时系数，αi为难度系数，Gi为焊接件重量，Xi为零件数，Si 为板厚，Li为焊缝长，ｎ为需集中、定位后焊接的焊缝数，Ｎ为总焊缝数。
另外，焊缝金属材料费用及电费可计算如下：
式中Mi为焊缝金属重量，Km为费用系数，ηm为焊缝材料利用率。
引入企业单位工时成本系数KW与工时利用率ηW可得出以下总的焊接加工成本计算公式：
焊接成本的估算规律
焊接成本的估算规律 广泛采用焊接结构是机械制造工艺发展的一个重要趋势。在一些工业发达国家，焊接结构已占机械坯件的40%左右。为了在制造之前即预知焊接成本，以下就工业上最常应用的CO 2保护焊和埋弧自动焊的成本估算方法进行讨论。 1.1焊接成本的影响因素分析影响 整个焊接过程最终成本的因素有： (1)钢板的准备(切割、开坡口等)、定位和矫正等辅助工时费用； (2)焊接燃弧工时费用； (3)重新起弧、清理焊缝和消除应力等辅助工时费用和管理费用； (4)焊条、焊剂及保护气体等的材料费用及电费。 其中，焊缝所需的金属填充量直接影响焊接燃弧工时与焊条等的材料消耗，对焊接成本影响较大。例如板厚6mm的对接焊，装配间隙4.5mm的焊缝截面积约为间隙0.8mm时截面积的5倍，后者的焊接速度比前者快3倍，而相同焊接时间内后者焊丝消耗量约为前者的7 1%。因此要降低焊接成本，就要很好地控制焊缝金属量。 1.2焊接工时和焊接成本的计算 焊接燃弧时间 式中Mi为焊缝金属重量，Mi=Vi·ρ，ρ为焊缝金属密度，Vi为焊缝金属体积，Vi=Li·Ai，Li 为焊缝长，Ai为焊缝截面积，可表示为焊缝特征参数的函数即Ai=ｆ(S，α，β，ｂ，ρ，Ｈ，Ｒ)；Ei为单位时间内焊缝金属填充量；Ｎ为焊缝数。 工艺辅助时间tF由用来将物件集中、矫正和定位所花的时间t1与换焊条、重新起弧、去焊渣、清理焊缝所花的时间t2组成，可分别计算如下[3，4]： 式中C1i、C2i为特定的加工工时系数，αi为难度系数，Gi为焊接件重量，Xi为零件数，Si 为板厚，Li为焊缝长，ｎ为需集中、定位后焊接的焊缝数，Ｎ为总焊缝数。 另外，焊缝金属材料费用及电费可计算如下：
成本核算标准.docx
成 本 核 算 标 准 范成本核算准，方便品成本核算，提高核算效率及准确性，保平平出 ******目录****** 目 ITEM内容 DESCRIPTION次 PAGE 1成本核算的运行定????????????1 2成本核算流程???????????????2 3金构加工成本核算作准???????3 4原材料成本核算作准??????????4 5表面理成本核算作准?????????5 6装配、包装、运成本核算作准?????6
成本核算的运行规定 1．一般情况下，业务部所接单需做成本核算的，应尽量适合钣金的制作工艺和加工方法，如果需要其它较特殊或不适合钣金制作的，应作慎重考虑并给出充足的时间。 2.需作成本核算的产品有特殊要求或是图纸上无注明要求的，比如包装，表面外观方面，业务部报价申请单上作注明，以免核算出现较大的偏差。 业务部应对每个需做成本核算的做好相应的记录，包括客户名称，工程名称，图纸数量，销售员需完成时间，以及其它的特殊要求。 3．业务部报价申请单应该过工程文员处，由文员作好相应的记录。工程文员应对所有成本核算进行月底总结，计算出每位客户的最大利润系数及成功率。作好总结报告提供给业务部。 4．工程成本核算人员应在成本核算表上注明此项工程的加工难度系数，分为低、中、高三级，业务部应根据难度系数、最大利润系数及成功率选择合适的利润系数报价给客户。 5．工程成本核算应该以成本核算申请单到工程日期的先后顺序进行，业务部在成本核算量多，且交期重叠的情况下主动调整核算的优先顺序，并以书面通知工程部进行调整。 6．工程部应尽量达到业务部核算的交期，客观上无法达到业务部所要求核算完成日期的，应提前一天通知业务部，并注明延期日期。工程文员应统计每月的核算完成达成率。 7．采购部应定期向工程部提供报价所需的相关数据。工程文员应做好相应的数据更改，并及时传达给工程成本核算员。
河南省城市污水处理企业运营成本核算办法
河南省城市污水处理企业运营成本核算办法（试 行） 一、污水处理成本核算的意义。 进行成本核算，是污水处理企业成本管理的基础。正确运用成本核算方法，对于加强成本管理，全面促进污水处理厂实行经济核算制，不断改进生产经营管理，争取最优的经济效果，具有重要意义。 通过成本核算，可以正确确定污水处理成本，对比收支，计算盈亏，并为制定污水处理收费政策，提供重要依据；可以为正确评价成本计划执行的实际成果，分析考核成本升降的原因，挖掘节约劳动耗费，降低成本的潜力，提供重要的数据资料；可以为及时、有效地监督和控制污水处理过程中的各项费用支出，争取达到或超过预期的成本目标，提供重要的数据资料；可以为进行成本预测，规划下期成本水平和成本目标，提供重要的数据资料。 二、污水处理企业的成本构成。 指污水处理厂在污水处理过程中发生的费用。不同规模、不同处理工艺的污水处理厂，其污水处理成本的构成有着一定的区别，但其主要的成本构成包括如下几项（不含污水输送成本）： （1）直接材料：在污水处理过程中耗用的各种材料、药品、低值易耗品费用。 （2）动力费：在污水处理过程中耗用的燃料和动力费用。 （3）工资福利费：污水处理厂内生产工人、管理人员的工资及福利费。 （4）折旧费：指企业提取的固定资产折旧额，折旧率按相关财务规定分类计取。
（5）修理费：指为设备大修理预提的费用。 参考计算方法：修理费＝设备费合计×修理费提存率 修理提存率的确定：设备基本国产的按2.4％，适量进口的按2.2％计取。 （6）检修维护费：指对建构筑物、设备、工艺管道等日常检修维护实际发生的费用。 （7）财务费用：指企业长、短期贷款发生的利息支出。 （8）其他费用。如污泥处置费、生产用车费、办公费、差旅费、税金（如土地使用税、房产税、印花税等）、邮电费等。 三、污水处理企业运营成本核算的主要指标 考虑到我省大多污水处理工程为新建项目，现阶段处理规模不能完全满负荷运行，运行管理经验较少，在出水达到设计指标的前提下，运营成本核算的主要考察指标有如下几个： （1）吨水耗电指标： a、吨水实际耗电： 吨水实际耗电=年实际耗电量/年污水处理总量(m3) b、与满负荷运行时的理论吨水耗电比值： 吨水实际耗电/理论吨水耗电 理论年耗电量＝8760N/k
焊接行业发展特点及趋势
焊接行业发展特点及趋势 【摘要】焊接是一种低成本、高科技连接材料的可靠工艺方法。到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品的首选工艺。焊接技术已发展成为融材料学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体的综合性学科。要我们从业者不断去研究。 【关键词】焊接行业;发展特点;趋势 焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，焊接作为一种广泛的系统工程，其应用范围不仅应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域。 1.焊接行业现状分析 1.1焊接材料 目前国产碳钢及低合金钢焊条完全能满足国内市场需求。不锈钢、堆焊焊条也能满足国内大部分用户要求，但对一些特殊性能焊条和特殊母材用焊条还要大量从国外进口。 1.2 焊接装备 焊接装备包括焊接设备、焊接辅机具和切割设备。 1.2.1传统的国有、集体企业 近四年来，由于产品技术含量低，开发资金不足，人才外流，企业包袱过重，以及体制和债务等因素，使不少企业竞争能力下降。近来一些企业经过大规模的技术改造，开发新型产品，逐步走出困境。 1.2.2具有外资背景的企业 即外商投资和合资企业。近四年来，这类企业从数量和规模上都得到了很大发展，主要由于他们的生产技术先进、管理方法规范、资金力量雄厚、市场经验丰富、体制机制灵活。近几年来。具有外资背景的企业异军突起，在国内市场占有率逐年提高，呈欣欣向荣状态，他们在焊接装备行业中起到了举足轻重的作用。 1.3焊接技术应用
机加工零件成本核算
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ ------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！----------- 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 （信息来源：机械电子频道子站） 序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时） 1 车床C616 Φ320×750~1000 11 2 车床C6140 Φ400×1000~2000 13 3 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15 4 车床C6150 Φ460×1000~2000 15
电商运营成本核算和精细化成本控制
.. 电商运营成本核算与精细化成本控制（上） 来源：作者： 成本是所有公司老板都非常关心的因素，毕竟利润=收入–成本。当然，就算有利润也不一定能赚钱，因为还有各种各样的稅，咱们就不谈了。今天重点讲电商运营的成本计算。 相信很多电商朋友跟我们一样，对财务都不太懂，只能慢慢摸索，想了解如何计算电商运营成本的一些知识，发现网络上基本找不到。现在很多的小公司的计算方法也是很粗糙，大公司会有自己很专业的财务团队，算来算去老板也看不懂。我们在电商领域做了5年（实际上就是做淘宝做了5年），做代运营公司做了3年多，服务过的类目有食品滋补品、服装服饰、美妆个护、家电等，形成了一套相对比较实用的成本核算和成本控制方法，这里分享给大家，供大家参考。 第一部分主要介绍成本的构成和量化计算公式；通过这个公式，你可以很方便的大体计算出你所在行业的电商运营成本。第二部分介绍我们在成本控制方面的一些经验，有三个原则，可以供大家借鉴。 一、成本构成： 电商成本主要分成以下四个方面，平台固定成本、运营成本、货品成本和人员成本，如下图，可以简写为ROPG，很适合各个纬度的电商企业核算自身成本。
1、平台固定成本（Rental cost） 此部分属于电商运营的基建成本，对于天猫运营商来讲R指的是保证金、技术服务年费、实时划扣技术服务费。 2、运营成本（Operating cost） 此部分属于电商运营的扩展建设成本，我们把它划分为硬运营成本和软运营成本。（1）硬运营成本：在此所谓的硬运营成本指的是电商运营中所需要的一次性或稳定固定额度的硬件或后端软件的成本。如CRM系统、ERP系统等软件或打印机、扫码枪等硬件购置成本。 （2）软运营成本：在此所谓的软运营成本指的是电商运营所需要做的推广投入。现今主流的推广模式有四种：CPC (按点击效果付费）、CPM（按展现付费）、CPT（单位时长付费）、CPS（按效果付费）。 3、货品成本（Goods cost） 此部分属于电商运营的核心元素成本，主要包含货品净成本、库存积压成本、仓库管理成本、货品残损成本等。
浅谈医院全成本核算的运行模式及管理效果
浅谈医院全成本核算的运行模式及管理效果 该文全面介绍了实施全成本核算系统的要点和主要环节，以及构建成本核算框架和模式，并深入地分析全成本核算在医院运营中实施的效果。 标签：医院；全成本核算；运营模式；管理效果 在市场经济快速发展过程中，我国的经济也由传统的计划经济向市场经济过渡，许多企事业也与社会经济的发展保持一致，也在积极实施转型发展。其中对于医疗机构而言，与社会发展同步实施转型发展是非常有必要的，而在实施转型发展期间医院的医疗成本是其发展最大的影响因素，因此要对医院的成本实施全面的管理。其中医院的劳动效率、资源分配、设备的使用等都是医院成本核算的影响因素，因此，在具体实施医疗服务期间，要全面确保医疗服务的质量，同时还要提高医院的管理水平，进而从整体上降低医院的医疗成本[1]。 在确定实施医院全成本核算运行模式以后，该院在2004年启动了医院成本核算项目，主要经历了全面调研、业务流程确认、数据确认、数据处理、系统上线共5个阶段。该院在完成这5个阶段的构建后，为医院的经营管理和全成本核算搭建了良好的平台，同时也为我国医疗机构实施现代化管理奠定了基础。 1 实施全成本核算系统的要点和主要环节 在实施医院全成本核算期间，其要点是医院的领导要重视这个项目，由于医院的成本核算系统的构建和运用涉及到许多的方面，包括人事、统计、医疗、护理、药剂、总务、设备物资、财务等方面。而医院各个方面的管理也要通过领导的总协调，才能让各个部门的主管组织负责人员进行实施，因此，医院的领导要重视全成本核算系统项目，设立经营管理办公室，组建成本核算项目组，在构建成本核算项目组的情况下还要制定相关的政策，让每个部门都有相关的人员参与到核算系统项目构建中[2]。 由于全成本核算系统项目构建的规模比较大，因而在具体实施期间还要分为不同的环节步骤：①医院的领导做好工作人员的思想动员，让参与医院全成本核算的工作人员从思想上重视成本核算工作，提高工作人员的认识水平，则医院的全成本核算工作的效率也将进一步提高。②对参与医院全成本核算的工作人员实施培训活动，医院可以根据医院本身的情况实施分批次的培训，对员工实施不同阶段的培训，对管理层人员和操作层人员有侧重点的实施培训，主要按照医院成本核算经济管理信息系统的规范要求进行培训，然后让医院成本核算负责人负责软件公司技术人员对工作人员实施技术培训，如果员工遇到问题，应及时反馈，并随时解答疑难，从而提高培训的质量[3]。③建立相应的成本核算制度。主要对医院成本核算组织的管理体系和工作制度实施准确的规范，并对不同的岗位实施权责负责制，进而促使医院成本核算制度的有效实施，并以降低医院成本，提高医院经济和社会效益为目标。
钣金加工工艺及成本分析
钣金加工工艺流程 1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。 2.1数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。 2.2激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点：
（一）YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。 主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。 （二）CO2激光切割机 CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 （三）光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。
薄板不锈钢焊接成本的分析与对比
薄板不锈钢焊接成本的分析与对比 目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。对于4～10mm的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。 本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。 焊接方法分析 钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。 焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。该焊接设备比较复杂，设备成本较高。 表1给出了薄板不锈钢常用焊接方法的相关数据。该表中的GTAW焊的熔敷速度为实际测量的数据。 表1 薄板不锈钢常用焊接方法数据 焊接方法 TIG SMAW MIG 热源最小加热面积(cm2) 10-3 10-2 10-4 特性最大功率密度(W/cm2) 1.5×104 104 104～105 热效率（功率有效系数） 0.77～0.99 0.77～0.87 0.66～0.69 焊接电流（A） 100～130 170～200 200～300 焊接速度焊材直径(mm) Φ2.4 Φ4.0 Φ1.2 及效率熔敷速度(g/min) 7～10 18～22 75～85 熔敷效率(%) 98～100 55～60 96～99
机加工成本核算
详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；?铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。 其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基本价之间浮动：? 1、车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有10元。例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了； 有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。
机械加工件材料成本核算方法完整版
机械加工件材料成本核 算方法 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
简介：材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
商场运营成本核算
商场运营方案第一部分商场运营成本预算 一、组织架构及人员配置 1、组织架构
2、人员配置及资薪表
根据以上各项得出商场运营共需要工作人员66人，年工资157.56万元 二、商场物业运营成本预算 商场包括1至4楼共四层，其中一楼建筑面积：2500㎡，经营面积：1500㎡。二至四楼建筑面积均为：4100㎡，经营面积：2460㎡。合计建筑面积共：14800㎡，经营面积：8880㎡。
一、电费 1、照明用电：商场照明一般分为：基础照明和二次照明，二次照明由经销商按实际用电量缴纳。因此，不做考虑。基础照明部分，根据现行的建筑照明标准，一般商场的照明功率密度应在12W/㎡-20W/㎡之间，也就是说每平方米用电瓦数按高于12W设计即可满足商场照明用电。每天营业12小时。则全年商场照明用电为（按20W计算）： 20W/㎡×12h×30天×12月×8880㎡÷1000=767232KWh 2、空调用电：根据我市气候特点及商场经营要求，商场空调制冷集中在5月--9月五个月时间，根据资料显示，商场空调用电负荷约为50W/㎡左右，则制冷阶段用电量为： 50W/㎡×12h×30天×5月×8880㎡÷1000=799200KWh 3、通风用电:根据我市气候特点及商场经营需求，商场通风主要集中在10月份至次年4月份之间共6个月，根据空调通风用电负荷约为3W/㎡，则通风阶段用电量约为： 3W/㎡×12h×30天×6月×8880㎡÷1000=57542KWh 4、电梯用电：商场现有扶梯6部，观光梯2部，货梯1部。一般扶梯功率为7.5KW，观光梯功率在11KW左右，6层楼货梯功率大致在13KW左右。因每日扶梯使用频率最高因此计算电费按扶梯功率7.5KW，平均运行负荷按50%进行核算则电梯用电量为： 7.5KW×0.5×9×12h×30天×12月=145800KWh 根据以上各项用电则商场全年用电量及电费为： 用电量：767232KWh+799200KWh+57542KWh+145800KWh=1769774KWh 电费:1769774×0.66=116.805万元 二、水费 根据《据建筑给水排水设计规范》，商场日用数量平均定额为5L，小时变化系数为1.5。本商场每日营业时间12小时，营业面积8880㎡。则日最大用水量为：Q h=1.5×5×8880/1000=66.6m3。由此得知商场年用水量为：66.6×30×12=23976吨。 水费为 : 23976吨×4.5元/吨=107892元 三、取暖费
不锈钢焊接成本分析
不锈钢焊接分析 目前的不锈钢压力容器生产企业，普遍采用的主要焊接方法均为成熟的焊接工艺，如钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、埋弧自动焊（SAW）等。对于4～10mm 的1Cr18Ni9Ti薄板不锈钢，主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）；而对于4～10mm的304薄板不锈钢(相当于我国的0Cr18Ni9)，则主要采用钨极氩弧焊（GTAW）、焊条电弧焊（SMAW），由于药芯焊丝电弧焊（FCAW）采用的保护气体为Ar+CO2，易使焊接接头产生增碳问题，导致其耐腐蚀性能下降，故对于低碳、超低碳不锈钢的焊接，一般情况下不采用药芯焊丝电弧焊。 本文以板厚8mm的低碳、304不锈钢为例，对其常用焊接方法及焊接成本进行分析和对比。 焊接方法分析 钨极氩弧焊采用的保护气体为纯Ar，焊接时它既不与金属起化学反应，也不溶解与液态金属中，故可以避免焊缝中金属元素的烧损和由此带来的其它焊接缺陷，同时因其密度较大，在保护时不易漂浮散失，保护效果好。该焊接方法由于热源和填充焊丝是分别控制的，热量调节方便，使输入焊缝的焊接线能量更容易控制，故适合于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成型。钨极氩弧焊的最大缺点是熔深浅、熔敷速度慢、生产效率低，因而其焊接变形也就较大。 焊条电弧焊由于操作灵活、方便，焊接设备简单、易于移动，设备费用比其它电弧焊方法低，因而得到了广泛的应用。该焊接方法与熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧自动焊（SAW）等焊接方法相比，其熔敷速度慢及熔敷系数低，并且每焊接完一条焊道均需要清理熔渣，而坡口内的清渣是比较繁琐的。 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊），由于采用Ar或在Ar中添加了少量的O2作为保护气体，因而其电弧稳定，熔滴细小且过渡稳定，飞溅很小。该焊接方法的电流密度高、母材熔深深，因而其焊丝的熔化速度和焊缝的熔敷速度高，焊接生产效率高，尤其适于中等厚度和大厚度结构的焊接。该焊接设备比较复杂，设备成本较高。
电子成本核算
引用转：电子产品成本核算 电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有： 一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多； 二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大； 三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务； 四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！ 要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转； 个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！ 下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。 以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。机芯半成品的成本核算相对简单，因为其工艺相对简单，主要为将相关零部件进行组装成一个机械体系；基板的工艺步骤要多些，从图直可看出，以线路板（也即裸板）为出发点，先进行插接电组电容并进行浸锡加固（电子行业大多为劳动密集行业，也就是说，大部分的生产靠的是人工来进行，纯自动化的操作不多，高科技的电子行业则不同，比如电脑主板的生产，只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作，人工是无法完成的），以上图中的贴片如果是少量的贴片，则可能由电子厂自己来完成，否则要发到另外的贴片厂进行加工。 线路板插件完后进入下道工序（或先入插板半成品仓再领出到下道工序）进行后焊加工，所谓后焊，是指有少量的部份电子元件不便于在前道工序完成，因为线路板插完各种电阻电容后要先浸锡，浸锡是在高温的液态锡水中进行短暂的浸泡，以使电子元件被固定在线路板上，由于要受高温，象有的集成或其它元器件就只能采用单独焊接来完成。 一块后焊完工后的基板经质检合格后，可入基板成品仓，以供成品机的装配领用。 注塑件的加工首先是从注塑厂开始，外购件的塑料米在注塑车间经过相关模具的成型加工，变成具有产品结构形状的塑胶件，塑件再流入下道工序继续加工，有部分塑胶件可以直接进入丝喷厂进行喷漆与丝印加
材料的焊接性对焊接质量及焊接成本的影响分析 夏润光
材料的焊接性对焊接质量及焊接成本的影响分析夏润光 摘要：新时代的工业操作过程中，焊接成为了代表性的内容，自身的工作难度 系数较高，受到的影响因素较多。为了确保焊接的质量得到良好提升，不仅要对 全局工作开展良好的把控，更加要在细节影响因素上良好的应对，从而努力提高 焊接的综合成就。与此同时，在焊接的质量控制当中，还需要对一些动态情况的 变化做出深入了解，这样就可以在最终工作成绩上良好的进步。本文针对焊接与 质量控制展开讨论，并提出合理化建议。 关键词：焊接；质量；控制 从客观的角度来分析，焊接的实施，已经得到了业界内的高度探讨，国家相 关部门对此颁布的法令和规范也不断的增加。对于质量控制而言，焊接的所有内容，都必须不断的从长远角度来出发，坚持在焊接的可靠性、可行性方面大幅度 的巩固，努力确保焊接的体系能够积极的健全。另一方面，焊接的手段和技术模式，也需要不断的革新，这样才能在新问题和新要求的应对上，努力取得更好的 成就。 1焊接的质量控制原则 我国在现代化的建设、发展过程中，焊接工作引起了业界内的高度关注，同 时对很多社会项目的综合发展，都能够产生特别大的影响。为此，想要在焊接的 质量控制上取得更好的成绩，必须坚持在相关工作原则上积极的遵守。①焊接的质量控制，一定要设定明確的技术控制指标，对于不同的数据和信息开展良好的 把控，从而在焊接的体系上不断完善，为的质量提升、性质稳定等，都做出良好 的提升。②焊接的质量控制手段，一定要按照多元化的模式来进行，单一的控制指标，或者是传统的控制手段，都没有办法创造出较高的价值，各项工作的部署 和进行，都没有办法取得良好的成绩。 2焊接现状及常见问题 其一，不连续操作引发质量缺陷问题，包括气孔、夹渣、咬边等，这些缺陷 一般是焊工加强技巧可避免的质量问题。如果上述缺陷控制在一定范围内，是可 以被允许的，但氢致开裂是不可容忍的问题。其二，烧穿、不定分解。焊接熔池 底端未融化金属低于其实际所受外力作用状况下，可能会出现烧穿、泄露状况， 壁厚增加、熔深降低会降低风险等级。其三，氢致开裂，在线焊接环节中，内部 输送物质的连续流动可能引发焊后快冷问题，容易形成氢致裂纹敏感的淬硬组织。长输管线的加工、现场环焊等处理中，易产生部分缺陷问题。当下工艺条件下， 断裂、塑性失稳状况是常见两种问题。焊接缺陷处深度和长度会降低管子的极限 承载能力，尤其是深度危害更加突出。此外，断裂状况影响深刻的部位主要是焊 接缺陷中的未融合、未焊接、错边现象。上述裂纹类的缺陷问题易演发成复合型 缺陷，增加了断裂的危害作用。从提高油气运输安全性出发，的无损检测和环焊 操作中，需要尽量降低其缺陷程度，避免发生复合型缺陷问题。 3焊接质量控制主要措施分析 3.1提高操作人员能力水平 为了有效促使焊接质量得到显著提高，对于当前焊接而言，应当促使焊接操 作人员质量意识提升，为了提高人员能力水平需要从两方面入手：一是建立一套 完整的焊接操作人员培训体系；二是根据焊接结构的不重要程度匹配相应资质的 操作人员。目前，一些对焊接质量要求高的单位，对焊接操作人员在上岗前进行 专业性的培训，使其不仅具备焊接基本的操作技能，还能根据所焊接的产品的特
焊接收缩量计算
焊接收缩量计算 焊接变形收缩是复杂的,计算公式也是近似的。 对接焊缝的收缩变形与对接焊缝的坡口形式、对接间隙、焊接线的能量、钢板的厚度和焊缝的横截面积等因素有关,坡口大、对接间隙大,焊缝截面积大,焊接能量也大,则变形也大。 除其它因素,变形大小与焊缝的充填金属量、输入热量成正比。所以同一板厚的对接焊缝横向收缩大小依次为: 单V,x,单U,双U。多道焊时,每道焊缝所产生的横向收缩量逐层递减。 T形接头、搭接接头的横向收缩量,随焊角高K的增加而增大,随板厚s增加而降低。单V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 1.01*e^:0.0464x: y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚 双V对接焊缝横向收缩近似值及公式: y = 0.908*e^:0.0467x : y,收缩近似值 e,2.718282 x, 板厚
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 财务管理工作总结 [财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开 展情况汇报如下: 一、主要指标完成情况: 1、产量90万吨，实现利润1000万元 ,按外销口径, 2、工序成本降低任务: 上半年工序成本累计超支1120万元，,受产量影响,。 二、开展以下几方面工作: 1、加强思想政治学习，用学习指导工作 2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干 起活来也就随心应手。 5
公共运营费用全成本核算办法
公共运营费用全成本核算办法 第一章总则 第一条为实现集团全成本核算的工作要求，准确归集相关费用成本，特针对公共运营费用制定本核算办法。 第二条公共运营费用指运营服务公司提供办公、宿舍、食堂、小车、交流中心会议服务过程中产生的，以收费方式计入费用承担部门的全成本费用。不包括虽通过运营服务公司采购或办理的，但能够直接计入各部门的费用，也不包括部门单独委托运营服务公司发生的费用。 第三条本办法适用于集团公司及所属各子公司。 第二章费用核算范围和构成 第四条运营服务公司公共运营费用包括办公位费、宿舍费、员工食 堂费、小车使用费、会议服务费（交流中心）五项。 第五条办公位费由发生在办公区的公共办公费、公共固定电话费、维修费、房屋租金、物业管理费、水电气费、办公楼和办公设备折旧费、长期资产和无形资产摊销费、资产保险费、保安、保洁等人员劳务费等费用项目打包分摊计入。 办公位费=办公费+固定电话费+维修费+房屋租金+物业管理费+水电气费+房屋建筑等资产折旧费+长期资产和无形资产摊销费+资产保险费+劳务费（保安、保洁等人员） 第六条宿舍费由发生在宿舍区的公共办公费、公共固定电话费、维修费、房屋租金、物业管理费、水电气费等费用项目打包分摊计入。
宿舍费=办公费（宿舍物品配置计入办公费）+固定电话费+维修费+房屋租金+物业管理费+水电气费 第七条员工食堂费由发生在员工食堂的原材料费、水电气费、用品用具费、设备维修费、房屋租金、物业管理费、设备折旧费、厨师等人员劳务费等费用项目打包分摊计入。 员工食堂费=福利费（食堂原材料费+水电气费+用品用具费+设备维修费）+房屋租金+物业管理费+设备折旧费+劳务费（厨师等人员） 第八条小车使用费由发生在办公车辆上的租车费、加油费、过路、过桥费、停车、洗车费、维修、保养费、车辆保险费、车辆折旧费、司机劳务费等费用项目打包分摊计入。能直接计入各部门的过路、过桥等费用不包括在小车使用费内。 小车使用费=小车经费（租车费+加油费+过路、过桥费+停车、洗车费+维修、保养费+车辆保险费+车辆其他费）+车辆折旧费+劳务费（司机） 第九条会议服务费由发生在交流中心的公共办公费、公共固定电话费、水电气费、维修费、房屋租金、物业管理费、资产折旧费、厨房用品用具和辅料费、交流中心服务人员劳务费等费用项目打包分摊计入。 会议服务费=办公费（宽带、电视、绿植、干洗、清洁等日常维护费）+固定电话费+水电气费+维修费+房屋租金+物业管理费+资产折旧费+福利费（厨房用品用具和辅料费）+劳务费（交流中心服务人员） 第三章费用核算和确认总原则 第十条公共运营费用每月按服务价格计入各部门的办公位费、宿舍费、员工食堂费、小车使用费、会议服务费内。 第十一条北京及区域运营服务部门每月将《办公位费分摊表》、《宿舍费分摊表》、
焊接质量与成本分析,焊接技术发展简介;毛坯质量与经济性对比分析,毛坯生产方法的选择原则教案
金属工艺学电子教案（35） 【课题编号】 35-15.4；16.1 【课题名称】 焊接质量与成本分析，焊接技术发展简介；毛坯质量与经济性对比分析，毛坯生产方法的选择原则 【教材版本】 郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】 一、知识目标 了解焊接质量与成本分析，焊接新技术：毛坯质量与经济性对比分析，毛坯生产方法的选择原则。 二、能力目标 能初步识别焊接缺陷的种类及特征。 三、素质目标 了解焊接质量与成本分析，焊接新技术：了解毛坯质量与经济性对比分析，毛坯生产方法的选择原则。能初步识别常见焊接缺陷的特征与种类。 四、教学要求 初步了解常见的焊接缺陷及其生产的原因、预防和补救措施：焊接新技术、新工艺。一般地了解毛坯生产主要方法、毛坯质量和毛坯生产的经济性对比分析。准确把握毛坯生产方法的选择原则。 【教学重点】 毛坯生产方法的选择原则。 【难点分析】 焊接缺陷的特征识别及其产生主要原因分析。 【分析学生】 1．具有学习的知识基础 2．具有学习的能力基础 3．学习毛坯生产方法选择，要在复习本课程前面所学的毛坯成形方法及其特点的基础上进行，才能温故知新、承前继后学习好。【教学设计思路】 教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。 【教学资源】 1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北
京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟） 教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。 【教学过程】 一、复习旧课（15分钟） 1．简述 常用金属材料的焊接性及其适用的焊接方法。 2．讲评作业批改情况； 3．提问： 题15-15：15-20。 二、导入新课 了解常见焊接缺陷及其产生原因，采取预防和补救措施，对于提高焊接质量和经济效益有重要意义。 毛坯制造方法直接影响产品的质量和成本，正确选择毛坯是机械设计和制造中的重要问题。 三、新课教学（70分钟） 1、焊接质量与成本分析（20分钟） 教师讲授焊接质量分析、焊接成本分析。 学生课堂练习：题15-23。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。 2、焊接技术发展简介（15分钟） 教师讲授传统焊接方法的新发展、高能束焊接方法的应用、特种焊接方法的产生、焊接技术发展趋势。演示网络课程中电子束焊接、等离子焊接、机器人在装配线上自动点焊等视频资料。 3．毛坯质量与经济性对比分析（20分钟） 教师讲授铸件、锻件、型材、冲压件、焊接件、粉末冶金件成形方法、特点与应用。演示网络课程chapter16内容说明，型材生产、选用毛坯时流线应合理等视频资料。 学生课堂练习：题16-2。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。 4．毛坯生产方法的选择原则（15分钟） 教师讲授毛坯选择首先应保证使用性能，还应考虑良好的工艺性能和经济性要求。