网格絮凝池施工方案
钢筋混凝土絮凝沉淀池施工措施
摘要：以亚布力滑雪旅游区水源净水厂工程絮凝沉淀池的网格絮凝沉施工为典型实例，谈一谈薄壁、小结构混凝土施工措施及质量控制措施。真对本工程网格壁上预留洞口多、池壁薄、施工期间温度高、混凝土仓面过长等特点，采用了细石混凝土浇筑、掺加缓凝剂和减水剂、附着式振捣器等施工措施，收到很好的效果。
关键词：网格絮凝池；附着式振捣器；施工缝；细石混凝土；措施
1、工程概况
亚布力布力滑雪旅游区水源净水厂工程是第24届世界大学生冬季运动会供水配套工程，位于亚布力布力滑雪场内。絮凝沉淀池水处理的重要组成部分，其施工质量的直接影响到净化水的质量。
絮凝沉淀池由网格絮凝池、沉淀池、稳压配水井和出水渠组成（其平面布置见图1-1）。网格絮凝池平面尺寸为570cm×790cm，其中布置有35个网格，每个网格尺寸为80cm×80cm，池壁高6m，壁厚为250mm，壁上有36个与网格宽度相同的预留孔；沉淀池的平面尺寸为1105cm×790cm，高5.5m，壁厚为400mm；稳压配水井的平面尺寸为160cm×350cm，高8.0m，壁厚为400mm；出水渠平面寸为1020cm×105cm，高2.6m，壁厚为250mm。施工时最高温度为30℃。
2、
图絮凝沉淀池平面布置图
沉淀池；2-出水渠；3-网格絮凝池；4-稳压配水井
模板工程
沉淀池及稳压配水井墙体，采用定型钢模板P3015(1500mm×300mm)分两竖排拼成，
内椤采用Φ51×3.5钢管，间距为750mm，外椤采用同一规格钢管，间距900mm。对拉螺栓采用M14间距为750mm，拉螺栓设10cm*10cm的止水环。墙体顶部采用拉线（Ф6钢筋）与埋在基础上的地锚相连，通过紧线器对模板进行校正，拉线的间距为1.8m（如图2-1）。
图2-1 组合钢模板拼装图
1-外楞 2-内支撑 3-内楞 4-钢模 5-对拉螺栓 6-拉线
80cm×80cm的网格采用两块阴角（E1515），中间放一块P3015(1500mm×300mm)和一块P2015(1500mm×200mm)的模板，设一道对拉螺栓，位置在P3015的中部，另一侧采用内椤加楔子对顶，内椤、外椤和螺栓布设同沉淀池（如图2-2）。
图2-2 组合钢模板拼装图
1-钢管 2-内楞 3-钢模 4-对拉螺栓 5-蝶型扣件
3、混凝土工程
3.1施工期划分及施工缝处理
本着“仅设水平施工缝，且便于施工的原则”。池体混凝土浇筑分为三部分进行，设两道水平施工缝。第一条施工缝设在底板以上50㎝处，第二条施工缝设在稳压配水井的底板以上6 m处，与网格的顶面平齐。
在施工缝混凝土继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa方可进行，并对施工缝进行凿毛处理，凿去表面松动的砂石、软弱混凝土层、水泥薄膜，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h。然后清除残留在混凝土表面的积水和杂物，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物。施工缝中部沿墙设15㎜×20㎜的BW止水条，放于上期浇筑时预留的凹槽内，用22#线绑紧，间距50㎝。为保证施工缝处的模板接缝严密，施工缝隙处的一期模板可暂不拆除，直接与二期混凝土模板连接，并在模板接缝处夹密封条。
3.2墙体施工方案
混凝土浇筑采用分层下料，每次下料厚度为50㎝，混凝土中掺加缓凝减水剂来控制混凝土的凝结时间和适度加大混凝土坍落度，对于埋管和预留洞口处的混凝土振捣，采用加设附着式振捣器。在墙的四周分设四个移动下料斗进行同时下料，斗下设缓降筒。
(1)施工机械
混凝土拌制采用一台JS500型强制式混凝土搅拌机，水平运输为3台1吨翻斗车，垂直运输采用1台T40塔吊，采用0.4 m3混凝土吊斗卸料，墙体四周分设四个移动下料斗进行同时下料，斗下设缓降筒。混凝土的生产运输能力为12m3/h。
(2)混凝土浇筑方案的确定
混凝土浇筑仓面长度为134.2m，完成每层混凝土的方量为30 m3，需要的时间为2.5h。而在气温为30℃时的混凝土允许间歇时间为1.5h，在混凝土浇筑强度不能增加的情况下，采取对混凝土掺加2%的CNC缓凝型早强减水剂，经试验得出混凝土的初凝时间为1.5h，满足混凝土浇筑要求。
网格墙高6m，壁厚为250mm，钢筋净距为140mm。墙壁上的36个与网格宽度相同的预留孔，将80c m×80c m网格遮住，混凝土料只能从网格墙的交叉处进入墙体。真对网格墙高、壁溥混凝土容易产生离析和下料困难的特点，采用细石混凝土和在不改变混凝土用水量的情况下掺加2%的CNC缓凝型早强减水剂，在不改变设计水灰比的提下，使混凝土的坍落度改为10㎝-15㎝（设计混凝土坍落度为3㎝-6㎝），以增加混凝土的流动性。真对网格上的预留洞口下面的混凝土难以进入，采用插入式振捣器
无法振捣，容易发生混凝土质量缺限的特点，采取在预留洞口下设附着式振捣器的方法，将附着式振捣器固定在模板的外椤上，顶上用绳牵引，人工在下面操作。（其结构形式见图3-1）
图3-1 网格内振捣布置图
1-网格内预留洞口 2-附着式振捣器
3、结论
在亚布力滑雪旅游区水源净水厂工程施工中，开发应用了综合技术革新，尤其是网格絮凝池细石混凝土浇筑、掺加缓凝剂和减水剂、附着式振捣器等施工措施的应用，大大简化了施工工艺，提高了施工速度和保证了混凝土的施工质量。
4、参考文献
1、《建筑施工手册》建筑工业出版社2002年
作者：张明出生：1970年，工作单位：黑龙江省水利水电工程总公司工程师
住址：黑龙江省绥化市邮编：152000
通讯地址：黑龙江省绥化市海城街400号
絮凝反应池网格设计计算书
絮凝反应池网格设计计算书 一、设计原则要求 （1）网格絮凝池流速一般按照由大到小进行设计。 （2）反应时间10～30min,平均G 值20～70s ,GT 值10~105 ,以保证絮凝过程的充分和完善。 （3）为使絮粒不致被破坏或产生沉淀，絮凝池内流速必须加以控制，控制值随絮凝池形式而异。 （4）絮凝池内的速度梯度G由进口至出口逐渐减小，G值变化范围100～151 10。 s－以内，且GT 2×4 二、本絮凝池设计水量为100000t/d，厂区自用水量为7%，分2座，每座絮凝池 =100000（1+0.07）/2=535000t/d=2229t/h=0.619m3/s。单组分2组。则Q 总 流量为0.619/2=0.3095m3/s=0.31 m3/s。 三、竖井隔墙过孔流速的计算如下表（以施工图标注尺寸为据）
四、内部水头损失计算 1-10格为前段，其竖孔之间孔洞流速为0.32-0.25m/s，过网流速为0.3038m/s,(0.3113)。网格孔眼尺寸采用45 mm×45 mm或80 mm×80 mm两种规格进行计算比较，开孔比均约为39.4%,(38.45%)；该段水头损失约为0.3056 m,(0.31277)；G值约为92.724 s,(93.81). 11-20格为中段，其竖孔之间孔洞流速为0.2-0.15m/s，过网孔流速为0.21233m/s。网格孔眼尺寸采用105 mm×105 mm，开孔比均约为52.14%；该段水头损失约为0.084646 m；G值约为48.01 s. 21-30格为后段，其竖孔之间孔洞流速为0.14-0.11m/s，不需设置网格。该段水头损失约为0.026454 m；G值约为25.86 s. 整个絮凝反应池的水头损失合计约为0.4167 m，(0.42387);平均G值约为61.04s，(61.57);GT=67922,(68504.2)；符合设计条件要求。[注：括号内数字为网格孔眼45 mm×45 mm的参数] 具体计算情况，请见附表《竖井孔洞及小孔眼网格絮凝反应设备设计计算表》
(新)水厂施工组织设计_
水库集中供水工程 施工组织设计 日照×××工程安装工程处二OO九年二月
一、项目概况 根据社会经济情况、水源情况及现状农村自来水建设情况，×××计划三年内基本实现农村供水城市化，城乡供水一体化总体目标。力争在2010年，全区农村自来水普及率达到100%，通自来水工程的村庄、自来水入户率达到90%以上，在水源上实现较高的水源保证率和良好的供水水质、在供水规模上实现区域化、合理化，在运行管理上建立充满活力、符合市场经济要求新管理机制，在工程建设标准上符合规范和精品工程要求，最终实现我区农村安全供水的目标。 ×××水库集中供水工程是我区农村饮水发展规划的一部分，发挥水源地势高、水质优的有利条件，建设自压供水工程。该工程位于×××镇西南部，项目区地形为山丘区，规划供水受益村庄15个，受益人口15051口人，工程以上栗山水库（小型，总库容68万立方米）为主水源，规划于水库放水洞处建设水厂一处，实现自压供水型式。 本工程的水源——×××小（二）型水库位于傅疃河支流上游，流域面积1.6km2, 总库容68万m3, 兴利库容48万m3，死库容1.2万m3。 二、净水厂工程 水厂选定于大坝下游，地形较开阔处，自压高程满足水处理需要和下游供水要求。
(1)净水厂规模：考虑下一步供水规模将逐步扩大，且本工程为全区大管网一部分，为满足下一步发展需要，净水厂设计供水规模100m3/h，日供水能力达到2400 m3，满足设计时供水量152m3/h。 (2)净水厂平面布置：净水厂由净水设备、清水池、配水阀、给水车间、生活区及绿化区组成，具体布置见图2-2。 (3)净水厂主要建筑物规划设计 1)水处理设备采用模块化净水设备，水库水经放水洞自压放到净水设备，对水质进行净化处理，并进行反冲洗，冲洗周期1天。处理合格的水流入清水池。水处理及供水工艺流程见图2-3。水质处理后符合《生活饮用水卫生标准》。 2)清水池：设计池底高程110m，池高3m，水深2.7m。正常工作水位109.7m。水池长13.15m，内设支撑墙3道，宽0.25m。池宽10.4m。边墙采用M7.5浆砌块石重力墙，内侧浇灌厚0.2m的C25混凝土(配φ10@200钢筋)。池底采用M7.5浆砌块石垫层，厚0.3m，垫层以上浇灌厚0.2m的C25混凝土底板(配φ10@200钢筋)。内表面采用防渗抹面。详见图2-4。
沉淀池施工方案
雨水沉淀池施工方案 目录 1.工程概况 2.施工准备 3.施工进度及劳动力、设备机具需求计划 4.施工方法及主要技术要求 5.质量保证措施 6.安全措施及要求 7.文明施工措施
1.工程概况 1.1工程概况 煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20，B=683.00，详细位置见总交图。 该建筑物设计为砼结构。池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。 沉淀池±0.000，相对应绝对高程为203.00米，池底标高为-5.500米，池壁高度为4800mm。 由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。 1.2沉淀池施工程序 根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序： 定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆 2.施工准备 2.1技术准备： 2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意
图和主要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。 2.1.2编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。 2.1.3技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。砼材料配合比由试验室确定。 2.2施工现场准备 2.2.1定位控制。采用十字形砼控制桩。控制桩做法：C20砼预制，截面为350×350，L=250mm，顶部预埋300×300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。控制桩埋设时四周要分层夯实。控制桩位置见施工现场平面图。 2.2.2抄测放线。按总交图该工程座标和控制网给定工程轴线，池西北角座标为A=394.20 B=68 3.00。先确定土方开挖边线，土方开挖至设计标高，清土验槽后，将座标点导至槽内。 2.2.3施工场地基本平整，临时道路形成，施工现场内设有配电箱，由附近自来水管网引入水源。 2.2.4施工队伍已组建，设备机具到位，木工、钢筋工工作棚搭建，已经具备开工条件。 3.施工进度及劳动力设备机具需求计划 3.1施工进度计划 定位放线土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板
20000吨d规模网格絮凝反应沉淀池说明
目录 1 概述 (1) 1.1 方案内容 (1) 1.2 工程概况 (1) 2 工艺选择的原则 (1) 2.1 原始资料 (1) 2.2 经济条件 (1) 2.3 布置合理性 (1) 3 工艺比较 (1) 3.1 混合 (1) 3.2 絮凝 (2) 3.3 沉淀 (3) 4 “微水澄清给水处理工艺技术”简介 (3) 5 工艺流程 (4) 6 工艺内容 (5) 6.1 混合絮凝沉淀池 (5) 6.2污泥处理系统 (6) 6.3 加药、杀藻系统 (6) 6.4 控制系统 (7) 7 “微水澄清给水处理工艺技术”的优点 (7)
1 概述 1.1 方案内容 水处理工程中的混合、絮凝、沉淀、加药、杀藻、污泥处理工艺。 1.2 工程概况 工程规模：总处理水量20000m3/d。 原水水质报告 设计出水水质：原水经混合絮凝沉淀工艺处理后出水浊度≤3NTU。 2 工艺选择的原则 针对原水水质的特点，以最低的投资和运行费用，达到要求的出水水质。在进行给水处理工艺选择时，充分考虑以下因素： 2.1 原始资料 水处理系统工艺设计前，充分掌握和认真研究各项原始资料，按照工程的使用要求，全面分析各种因素，针对本工程的实际情况做出具体分析，设计时遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。 2.2 经济条件 水处理系统工艺设计必须符合经济要求。考虑到现实的经济和技术条件以及当地的具体情况，以最少的经济投资来换取最大的经济效益和使用效果，同时保障最大限度的满足生产和使用的需要，在日常运行费用较低的情况下，提供符合长期生产所要求的水量和水质。 2.3 布置合理性 在保证水处理工程的系统工艺设计中各个处理构筑物以及附属物的合理化布局，减少占地面积，根据不同时期的经济技术要求做出合理安排，并从实际出发充分考虑所有设施的功能，以及厂区整体的美观和绿化。 3 工艺比较 3.1 混合 混合是原水与混凝剂进行充分混合的工艺过程，是进行絮凝和沉淀的重要前提，混合是混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳的过程。 混合的方式有很多种，常见的有管式静态混合器混合、机械混合和直列式混合器混合。
再生水厂清水池清洗方案
清水池清洗消毒施工方案 一、概况 再生水厂位于大寺污水处理厂旁。本工程主要由送水泵房、配电间、清水池、门卫、加药间与滤站、絮凝沉淀池组成。 泵站设有清水池一个，清水池容量约5000m3，为现浇钢砼池体结构。池体平面尺寸为28.7*39.7m，高度约为6米（净高5.9m），在地面以上建筑高度约1米。 清水池顶设11个通风孔，通风孔上部为铁质通风帽；在清水池内设二道砼砌体导流墙。池顶上部铺盖砾石、黄沙滤水沟，铺土工布上覆土700mm厚。 由于长时间运行导致清水池内污泥量增加，长期运行会导致管道堵塞，无法正常输送，因此，清水池清洗工作应在设备安装之前完成，保证后期正常运行。 本方案为清水池单位工程清洗消毒而编制的施工技术措施。 二、冲洗消毒施工方案设计依据 1、《再生水水质标准》（SL368-2006） 2、《再生水回用于景观水体标准》（CJ/T95-2000） 3、《污水排入下水道水质标准》（CJ3082-1999） 4、《天津市城市排水和再生水利用管理条例》 5、《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范》 三、质量、安全和工期目标 质量目标：池体冲刷干净，池底无积淤。
安全目标：1、不发生死亡或重伤事故； 2、不发生中毒、中暑或职业病事故； 工期目标：工期为15天，计划施工时间为2015年11月下旬至12月（考虑冬歇不需供水） 四、施工组织措施 清淤流程：
五、主要人员配置 六、主要机械一览表 七、冲洗消毒方案（一）清洗前的准备工作
1、备好工作人员进入池内所需的衣物和清洗消毒所需使用之机械、器具及其它工事所必须的机械器材及各项消耗品。清洗消毒工具必须保持清洁，已消毒。备好清洗人员的劳动防护用品。 2、清洗前，先对集水池的位置、淤积量进行摸查，关闭水池进、出水阀门，试抽水一次。并查看池外排水口附近之情形，确定其排水安全、畅通。 3、开启水池人孔盖板，吹进新鲜空气，三分钟内更换池内5000立方米的空气。检测池内是否存在硫化氢，使用硫化氢检测仪，确保硫化氢低于0.41ppm，使用仪器检测池内是否有SO2和沼气等有毒气体，在确保排除水池中的可能的有毒气体后，方可安排人员进入水池内。测定氧气含量，人员工作安全。 4、消毒液：在清洗清水池前应预备浓度50~100ppm的次氯酸钠溶液，以供进入前消毒之用，使用的消毒药物必须经卫生行政部门认可。 5、照相：清洗前，对池内进行检查及拍照(彩色)，检查清水池内壁是否有龟裂、损坏及是否有污水流入等异常情形（摄影时，应注意镜片之清洁）。 6、水源：冲刷清淤时采用污水处理厂出水水源，最后冲洗浸泡采用消防栓内自来水。 （二）主要机具 1、鼓风机、移动脚手架、梯子、高压冲洗机或喷雾器、冲洗水枪、潜水泵、刷子、防爆灯（24V以下）、水桶、麻袋等常用工具。 2、选用水泵型号 （三）清洗过程
网格絮凝池施工方案
钢筋混凝土絮凝沉淀池施工措施 摘要：以亚布力滑雪旅游区水源净水厂工程絮凝沉淀池的网格絮凝沉施工为典型实例，谈一谈薄壁、小结构混凝土施工措施及质量控制措施。真对本工程网格壁上预留洞口多、池壁薄、施工期间温度高、混凝土仓面过长等特点，采用了细石混凝土浇筑、掺加缓凝剂和减水剂、附着式振捣器等施工措施，收到很好的效果。 关键词：网格絮凝池；附着式振捣器；施工缝；细石混凝土；措施 1、工程概况 亚布力布力滑雪旅游区水源净水厂工程是第24届世界大学生冬季运动会供水配套工程，位于亚布力布力滑雪场内。絮凝沉淀池水处理的重要组成部分，其施工质量的直接影响到净化水的质量。 絮凝沉淀池由网格絮凝池、沉淀池、稳压配水井和出水渠组成（其平面布置见图1-1）。网格絮凝池平面尺寸为570cm×790cm，其中布置有35个网格，每个网格尺寸为80cm×80cm，池壁高6m，壁厚为250mm，壁上有36个与网格宽度相同的预留孔；沉淀池的平面尺寸为1105cm×790cm，高5.5m，壁厚为400mm；稳压配水井的平面尺寸为160cm×350cm，高8.0m，壁厚为400mm；出水渠平面寸为1020cm×105cm，高2.6m，壁厚为250mm。施工时最高温度为30℃。 2、 图絮凝沉淀池平面布置图 沉淀池；2-出水渠；3-网格絮凝池；4-稳压配水井 模板工程 沉淀池及稳压配水井墙体，采用定型钢模板P3015(1500mm×300mm)分两竖排拼成，
内椤采用Φ51×3.5钢管，间距为750mm，外椤采用同一规格钢管，间距900mm。对拉螺栓采用M14间距为750mm，拉螺栓设10cm*10cm的止水环。墙体顶部采用拉线（Ф6钢筋）与埋在基础上的地锚相连，通过紧线器对模板进行校正，拉线的间距为1.8m（如图2-1）。 图2-1 组合钢模板拼装图 1-外楞 2-内支撑 3-内楞 4-钢模 5-对拉螺栓 6-拉线 80cm×80cm的网格采用两块阴角（E1515），中间放一块P3015(1500mm×300mm)和一块P2015(1500mm×200mm)的模板，设一道对拉螺栓，位置在P3015的中部，另一侧采用内椤加楔子对顶，内椤、外椤和螺栓布设同沉淀池（如图2-2）。 图2-2 组合钢模板拼装图 1-钢管 2-内楞 3-钢模 4-对拉螺栓 5-蝶型扣件
反应沉淀池间现场施工方法
第一节工程概况 本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。 1. 1 2-1.7m。3-1.7m。 2. **********岩山 1 2 大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。 3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。 4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。
第三节施工方案 1.施工顺序 定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。 注：框架施工顺序类同 2. 1、定位放线 （1 （2）（弹墨线） （3 2、高程控制 （1 （2 （3 竖筋。 3、沉降观测 为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，在转角和分区处设观测点，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。 观测次数在基础完成观察一次，框架主体完成后观察一次,装修完成后观察一次,以后每隔三月观测一次,及时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。 3.施工降水： 本工程地下水位的标高为1.4米-4.0米之间。施工降水采用轻型管井降水。因反应沉淀池间基坑深度超过地下水位，需采取降水措施。在定位测量完成后，根据放坡系数确定基坑边缘，在距基坑边缘约50cm位置布置降水井
水厂清水池施工方案模板
水厂清水池施工方 案 1
清水池施工方案 第一章工程概况 本单体为×××自来水厂一期工程净水厂的一部分, 位于×××, 由于地势较低洼, 地下水非常丰富。 清水池位于净水厂中部, 是净水厂中占地面积最大的一个单体工程, 池体基本位于设计地面以下, 池体高度约5米, 清水池单体工作内容包括: 井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。 清水池为钢筋混凝土大型设缝水池, 长 131.3米, 宽106.87米,共设8道伸缩缝, 把结构分为独立的16块, 各块之间经过橡胶止水带连接, 池体总体高度为5米左右; 根据地质报告, 清水池持力层为1~4层粉质粘土, 垫层采用100厚C15砼; 水池主体结构砼标号为C25, 抗渗等级为S6; 筏式底板顶标高为-1.7米, 底板厚度为40㎜; 池内共有各类池柱1064个, 与导流墙相连的柱须留26@500钢筋, 与墙拉结, 长度1米; 池顶部标高为3.2米, 池顶覆土厚度为2.1米, 池顶设16个通风孔, 通风孔上部为通风帽; 清水池内设32个导流墙, 导流墙上部设有压顶, 梁顶标高2.85米; 清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处, 溢流堰墙厚300㎜, 墙顶标高2.85m; 池外壁地下部分刷防水水泥砂浆, 内壁迎水面采用化学涂料防腐, 一般不少于二度。 第二章施工进度计划 一、工期目标 根据业主节点工期要求,为避开冬季施工,为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为 4月1日, 计划竣工日期为8月31日, 总工期153日历天。安装调试施工应在 10月31日前完 2
成。 二、指导思想 以确定的工期为目标, 加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配, 分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序, 确保工程按计划顺利进行组织。 三、编制原则 1、本工程工期目标为153日历天。 2、工序搭接要严密合理, 统筹规划, 合理安排, 采用平行流水立体交叉作业, 充分利用技术间歇穿插施工。 3、集中精力控制好关键工序, 确保如期完工。 4、施工中以总计划为依据, 分解成短小计划和月、旬、 周计划, 以便灵活运用, 切实跟踪和指导施工。 5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整, 加大人员机械及材料供应, 保证总工期目标的实现。 四、计划控制与调整 工期进度计划是工程进度的核心指导文件, 是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中, 根据实际进度情况, 适时对计划进行检查、记录、分析, 若发现偏离工期目标因素, 及时对计划进行调整, 确保计划工期和资源平衡目标的实现。 1、根据总工期要求, 制定科学合理的检查周期, 必要时能 够应急检查分析。 2、进度计划检查内容: 首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工 作间的逻辑关系的变化。 3
沉淀池专项施工方案Word版
沉淀池改造工程施工 一、沉淀池施工方案 水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、安装→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验 （一）、水池钢筋工程施工工艺及要求： I、水池钢筋制作、安装 ⑴、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。 2、施工要求及方法： ⑴、钢筋配料 钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 ○1、钢筋下料长度计算 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 a 、弯曲调整值 钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。 b 、弯曲增加长度 钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。 c 、箍筋调整值
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。 ⑵、钢筋除锈 ○1、钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 ○2、钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。 ⑶、钢筋调直 ○1、调直工艺 采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。 b、压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。 ⑷、钢筋弯曲成型 ○1、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。 ○2、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。 ○3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 ○4、弯曲成型工艺 a 、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意： 1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣
自来水厂清水池施工方案
目录 1.总体概述 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制依据 (4) 1.3工程概况 (5) 2.施工部署 (6) 2.1项目管理目标 (6) 2.2项目管理机构 (7) 2.3施工准备 (11) 3.施工平面布置 (12) 3.1施工平面布置方案说明 (12) 3.2施工平面布置 (12) 3.3主要生产施工布置 (12) 3.4施工临时用水用电布置 (12) 4.关键部位施工方法和技术措施 (13) 4.1施工测量 (13) 4.2钢筋工程 (13) 4.3模板工程 (14) 4.4脚手架工程 (14) 4.5砼工程 (14) 4.6砌体工程 (15) 4.7抹灰工程 (16) 4.8施工缝处理 (16) 5.雨季施工措施 (16) 5.1雨季施工准备 (16) 5.2雨季施工采取和主要措施 (17) 6.质量保证措施 (18)
6.1质量保证措施 (18) 6.2施工质量控制措施 (20) 7.工期保证措施 (23) 7.1施工组织保障措施 (23) 7.2计划保障措施 (23) 7.3工序管理保障措施 (24) 7.4选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平 (24) 7.5资金材料管理保障措施 (24) 7.6经济措施 (24) 7.7外部环境保障措施 (24) 7.8季节性施工保障措施 (25) 8.安全文明施工及环保措施 (25) 8.1安全管理措施 (25) 8.2文明施工管理措施 (28) 8.3环境保护措施 (29) 9.现场消防保卫管理措施 (30) 9.1现场消防保卫管理体系 (30) 9.2治安保卫措施 (31) 9.3施工现场消防措施 (32) 10.降低成本措施 (33) 10.1材料方面 (33) 10.2新技术方面 (33) 10.3施工机械方面 (33) 10.4文明施工方面 (33) 10.5人工费方面 (33) 11.突发事件预备方案 (34) 11.1突发性停电的处理和预防 (34)
雨水沉淀池专项施工方案
淮南矿业集团芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程 基坑开挖与防护方案 编制: 复核: 批准: 中铁十六局集团第二工程有限公司芜湖项目经理部
2011年4月
淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目 雨水沉淀池、洒水泵房工程 基坑开挖与防护方案 1.工程概况 1.1.工程概况 雨水沉淀池、洒水泵房位于淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目工业场地西侧，雨水沉淀池为钢筋混凝土结构（混凝土强度等级为C30防水集料级配混凝土，抗渗等级S6,保护层厚度25mm ），水也容积雨沉淀池容积4325 m3,分为两个雨水沉淀池和一个清水池，池顶相对标高为0.10m ，池底基础最深相对底标高为- 6.00m ,室外地平相对比高为-0.20m 。雨水沉淀池池顶设置钢栏杆防护。洒水泵房为单层砖混结构。 抗震设防烈度为6 度,结构安全等级二级。 1.2 ．水文地质情况 拟建场地地貌单元为长江中下游江边冲积平原,地貌形态为长 江河漫滩。拟建场地地形较平坦,地表水比较丰富,沟塘遍布。原地面标高在10.5m 左右。 本工程主要受力层为③层粘土或处理后的①层杂填土，厚度变化大,力学强度低,地下水丰富,稳定性差。 2.编制依据 2.1淮南矿业集团（芜湖）煤炭储配中心项目雨水沉淀池、洒水泵房工程施工设计图纸 2.2安徽第二水文工程勘察院的《芜湖港裕溪口煤炭储配中心岩土工 程详细勘察报告》
2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 ） 2. 主要机具 （1）挖掘机2 台， （2）装载机3 台， （3）卡车1 台（运输水泵用）， （4）使用泥浆泵2 个，小型水泵需要排水时按现场实际情况确定。（5）普工4 人（用于按拆水泵及看守抽水）， （6）其他机具材料若干（级配碎石、水泵固定支架、铁锹、木桩、塑料薄膜等）。 4.基坑开挖与支护方案 雨水沉淀池、洒水泵房工程挖土深度为5.40mr- 6.00m, 土壤类 别：西侧为近期回填杂填土层，主要成分为细砂，东侧部分区域为 粘土层。根据实际情况,采用基坑大开挖的方式开挖,基坑开挖放坡系数定为1:1.3,由于水位高,和吹填的细砂容易形成“流砂”, 对基坑的施工进度和施工安全都构成威胁,所以在基坑开挖时必须 进行防护和临时支护,重点放在基坑的南侧、西侧和北侧,具体做法如下： 4.1.重点部位支护：对于基坑南侧、西侧和北侧地基处理采用吹填砂的部位, 由于砂体流动性,采用直径15cm 长4m 的圆木桩进行挡护,木桩压入基底2.5m , 木桩间距30cm 。木桩内侧距离基础底边线1m ,在距离木桩内侧20cm 处设置宽40cm 深30cm 排水沟，四角设置 50cm*50cm*50cm 集水坑24小时不间断排水。在木桩外侧用编织袋装砂堆砌40cm宽，60cm高防止坡脚砂体流动，保证边坡的稳定性。在边坡顶外侧
污水深度处理设计计算
第3章 污水深度处理设计计算 污水深度处理是指城市污水或工业废水经一级、二级处理后，为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程。针对污水（废水）的原水水质和处理后的水质要求可进一步采用三级处理或多级处理工艺。常用于去除水中的微量COD 和BOD 有机污染物质，SS 及氮、磷高浓度营养物质及盐类。 絮凝过程就是使具有絮凝性能的微絮粒相互碰撞，从而形成较大的，絮凝体，以适应沉淀分离的要求。 常见的絮凝池有隔板絮凝池，折板絮凝池，机械絮凝池，网格絮凝池。隔板絮凝池虽构造简单，施工管理方便，但出水流量不易分配均匀。折板絮凝池虽絮凝时间短，效果好，但其絮凝不充分, 形成矾花颗粒较小、细碎、比重小，沉淀性能差，只适用于水量变化不大水厂。机械絮凝池虽絮凝效果较好、水头损失较小、絮凝时间短，但机械设备维护量大、管理比较复杂、机械设备投资高、运行费用大。网格絮凝池构造简单、絮凝时间短且效果较好，本设计将采用网格絮凝池[8,9,10,11]。 3.1.1网格絮凝池设计计算 网格絮凝池分为1座，每座分1组，每组絮凝池设计水量： s /m 308.0Q 31= （1）絮凝池有效容积 T Q V 1= （3-12） 式中 Q 1—单个絮凝池处理水量（m 3/s ） V —絮凝池有效容积（m 3） T —絮凝时间，一般采用10~15min ，设计中取T=15min 。 3277.2m 60150.308V =??= （2）絮凝池面积 H V A = （3-13） 式中 A —絮凝池面积（m 2）； V —絮凝池有效容积（m 3）； H —有效水深（m ），设计中取H=4m 。 2m 3.694 2.277A == （3）单格面积 1 1 v Q f = （3-14） 式中 f —单格面积（m 2）；
一大型净水厂网格斜管絮凝沉淀池设计计算方法
净水厂网格斜管絮凝沉淀池设计计算方法 胡江博 （陕西金水桥工程设计有限责任公司，陕西，西安，710000）【摘要】本文以一净水厂为例，对净水厂网格絮凝池和斜管沉淀池的设计计算方法进行了说明，为以后城镇供水项目设计人员提供了相关参考。 【关键词】净水厂；网格絮凝池；斜管沉淀池；设计计算 在给水处理中，网格絮凝池和斜管沉淀池是水处理时常用的构筑物。在城镇供水项目中，单池处理水量在1.0万~2.5万m3/d时，宜采用网格絮凝池和斜管沉淀池综合设计。 本文以西北地区一大型净水厂为实例，对以上两种常用构筑物进行设计计算分析，此水厂设计供水规模4.0万m3/d，水厂自用水量5%。构筑物分两组设计，每组可独立运行，单组的处理水量为2.1m3/d，即 0.243 m3/s。 一、网格絮凝池及过渡段设计计算 （一）絮凝池有效容积 V=QT=0.243×18×60=262.44 m3 式中：Q－单个絮凝池处理水量（m3/s）；V－絮凝池的有效容积（m3）；T－絮凝时间（ｓ），规范要求12~20min。 （二）絮凝池面积 A=V/H=262.44/4=65.61m2 式中：A－单个絮凝池面积（m2）；V－絮凝池的有效容积（m3）；H－有效水深（m）。 （三）单格面积 f=Q/V=0.243/0.12=2.03m2 式中：f－单格面积（m2）；Q－单个絮凝池处理水量（m3/s）；v－竖井内流速（m/s）,规范要求0.10~0.14m/s。 假设栅格为正方形，尺寸1.45m×1.45m，每格实际面积为2.10m2，计算出分格数为： n=65.61/2.10=31.24，取整数n=32。 每组池子布置4行，每行分8格，栅格混凝土厚度取0.2m，每个池子净尺寸为：L=6.4m，B=13.0m。 （四）实际絮凝时间 t=nfH/Q=32×2.1×4/0.243=18.43min 式中：t－实际絮凝时间（min）；n－栅格个数；f－单格实际面积（m2）；H－有效水深（m）；Q－处理水量（m3/s）。 （五）絮凝池排泥 泥斗深度取1.0m，泥斗底边宽度取0.4m，斗坡与水平夹角为62°＞45°，符合要求；排泥采用多斗
沉淀池的施工方案
沉淀池的施工方案 本工程沉淀池分为初沉池、二沉池，初沉池分为A、B 两座，二沉池分为A、B、C、D四座，沉池壁板、底板采用C25砼S6防水，垫层为C10，管道外包砼为C15，砼采用普通硅酸盐水泥配制，水泥强度等级不低于32.5Mpa，水灰比不应大于0.5；底板、壁板及后浇带砼中必须加入ZY高效砼膨胀剂。初沉池、二沉池基础为沉管灌注桩，桩砼为C25。 1.1 施工程序和施工段的划分 以每座沉淀池为一个施工段，分成六个大施工段流水作业，在每一大施工段上以加强带为界划分流水作业施工段。 1.2施工顺序 沉淀池底板挖土方→砂垫层→沉淀池混凝土垫层→沉淀池底板→沉淀池壁板、隔墙、导墙、穿孔墙、盖板、走道板→养护、栏杆→试水→抹灰→安装工程施工→建筑防水胶粉刷施工。 1.3回填砂垫层 土方挖到设计标高后，请监理、甲方、设计院等有关人员验收合格后，开始铺砂垫层,回填砂采用中粗砂,由机械将砂倒入基坑内,再由人工铲运到回填位置,每次填25cm厚，每层到位后采用水振法夯实(砂用水浇湿后用平板振动器振实) 。为控制砂垫层标高，每5m×5m范围内埋一竹签，用红油漆标出标高位置。回填砂采用环刀法取样，每层夯实后，
每100m2布置一个点。 基坑四周设200×200×300mm的排水沟，并在四角和长边1/3处设500×500×1000mm集水井，井壁用砖砌。基坑内部每12 m×20 m设置排水沟，排水沟内填5cm粹石做滤层。并与四周排水沟相通。沟内设1‰的坡度。明水由潜水泵排出。 土方采用挖土机和人工配合进行,挖土机挖至离标高20CM时，采用人工破桩、人工清土挖到设计标高。基底设明沟排水。潜水泵不定时地抽水，及时将基坑内的积水排出。 1.4钢筋工程 所有钢筋均应有出厂合格证及进场检验报告。 Ф16以上的Ⅱ级钢筋用闪光对焊机接长，柱、墙板竖直Ⅱ级钢筋Ф16以上的用竖向电渣压焊。其余钢筋采用绑扎方法接长，或手工电弧焊接长。 钢筋接头：钢筋绑扎搭接长度Ⅱ级钢为36 d，Ⅱ级钢为48d。受拉钢筋的搭接接头的位置相互错开，接头内受钢筋接头面积允许百分，绑扎接头不大于钢筋总截面的25%、焊接接头不大于50%。钢筋在搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，手工电弧焊搭接焊接的焊缝长度单面10d，双面5d。 底板、墙板钢筋采用绑扎网钢筋骨架，不得有松脱，变形现象，配置的钢筋、级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合规定。
毕业论文网格絮凝池
3.242栅条絮凝池设计计算 1 ?设计参数： 絮凝池分两池，每池的处理水量为0.3125m 3/s 。絮凝时间取12min,絮凝池分 三段：前段放密栅条，过栅流速^栅=0.25m/s,竖井平均流速也井0.12m /s ;中段 放疏栅条，过栅流速为⑷栅=0.0.22m/s,竖井平均流速V 2井0.12m/s ；末段不放栅 条，竖井平均流速 V 3井0.12m/s 。前段竖井的过孔流速 0.30-0.20m/s ，中 段 0.2-0.15m/s 末段 0.14-0.1m/so 2 ?设计计算： (1) 池体尺寸： ① 絮凝池的容积W 为： W=Qt=0.3125 X12 >60=225m 3 ② 絮凝池的平面面积A: 为与沉淀池配合，絮凝池有效水深取3.2米，则絮凝池平面尺寸 A W 225 70.3m 2 ③絮凝池单个竖井的平面面积f 为: 为与沉淀池的宽度相配合，取竖井的长 L=1.6米，宽b=1.6米.单个竖井的实 际平面为Q 1,6 1, 6 2, 56m 2 ，竖井个数 n 为: n f 卷 27.5 个'为便于布 置，取28个。 (2) 竖井内栅条的布置： 选用栅条材料为工程塑料，断面为矩形，厚度为50mm,宽度为50mm ①前段放置密栅条后(栅条缝隙为 50mm): 竖井过水面积为：4水 — 03125 1.25m 2 V 1 栅 0.25 竖井中栅条面积为：A 栅2.56-1.25 1.31m 2 ，需栅条数: 单栅过水断面面积：1.6 0.05 0.08m 2 0.3125 0.12 2.6m 2
所需栅条数：M i △栅131 16.375根，取M i 17根 a i 栅0.08 两边靠池壁各放置栅条1根，中间排列放置15根，过水缝隙数为16个 平均过水缝宽：S1= —50 46.88mm 16 实际过栅流速：斗栅 03125 0.26m/s 16 1.6 0.04688 ②中段设置疏栅条后（栅条缝隙为 80mm）: 竖井过水面积为：A2水— 03125 1.42m2 V2 栅0.22 竖井中栅条面积为：A2栅2.56-1.42 1.14m2单栅过水断面积：a2栅1.6 0.05 0.08m2 所需栅条数：M2色栅114 14.25根，取M2=14根a?栅0.08 两边靠池壁放置栅条各一根，中间排列放置12根，过水缝隙为13个。 平均过水缝宽S2 =1600-14 5069.2mm 13 实际过栅流速：v2栅 03125 0.22m/s 13 0.069 1.6 （3）絮凝池的总高： 絮凝池的有效水深为3.2米，取超高为0.3米，池底设泥斗及快开阀排泥.泥斗深取0.6米，则 池的总高H为： H=3.2+0.3+0.6=4.1m。 单竖井的池壁厚为200mm，絮凝池壁厚300mm
改良生化池及二沉池专项施工方案
一、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。 抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级,基础设计等级为丙级。 污水厂主要建筑物改良A2O生化池及二沉池池体为现浇混凝土结构，基础形式为混凝土筏型基础，底板厚度为70cm，底板面积28.7m～31.6m× 度 包括砼供应、人员配备、机械设备等组织。 构筑物池壁较高，模板支设加固困难，混凝土浇筑难度较大。 混凝土采用商品混凝土。 三、主要施工工艺 ①基础毛石混凝土换填
按设计要求将基础开挖至持力层（持力层为卵石层），超深部分采用C15毛石混凝土换填至设计标高。对于有集水坑的部位，则先施工好集水坑，做好排水工作。 ②素砼垫层 素砼垫层标号为C15，厚度为100mm，砼采用输送泵送至现场，人工摊 见方设 间距梅花形分布。最后绑扎池壁预留钢筋和导流墙预留钢筋，为了便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到池体上部水沟以上400mm，池外壁钢筋一次插到设计标高，固定于外脚手架上。池内墙钢筋留够搭接长度二次搭接 绑扎。
⑥膨胀连续加强带施工 膨胀连续加强带处采用-3×400止水钢板止水带隔离混凝土，待缝两侧钢筋绑扎完毕，放入钢板止水带。止水带长度按厂家提供的最大长度焊接，以减少接缝。膨胀缝内采用C35微膨胀混凝土浇筑。为防止止水带在施工中移位，将止水钢板点焊于池壁水平筋及加强筋上。 完成后表面需覆盖薄膜。 砼浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。砼振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带下部赶，等止
反应絮凝池及斜管沉淀池计算
反应絮凝池及斜管沉淀池计算
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反应絮凝池及斜管沉淀池计算 1、栅条絮凝池设计计算 １．1、栅条絮凝池设计 通过前面的论述确定采用栅条絮凝池。栅条絮凝池是应用紊流理论的絮凝池,网格絮凝池的平面布置由多格竖井串联而成。絮凝池分成许多面积相等的方格,进水水流顺序从一格流向下一格,上下接错流动,直至出口,在全池三分之二的分格内,水平放置栅条，通过栅条的孔隙时,水流收缩，过孔后水流扩大，形成良好的絮凝条件。 １.1．1网格絮凝池设计要求： (1)絮凝时间一般为１0-15ｍin。 (2)絮凝池分格大小，按竖向流速确定。 （3）絮凝池分格数按絮凝时间计算，多数分成8－18格,可大致按分格数均匀成3段，其中前段3-５miｎ,中段3－5min，未段4-5min。 （4）栅条数前段较多,中段较少,未段可不放。但前段总数宜在１6层以上,中段在8层以上,上下两层间距为6０-7０㎝。 （5)每格的竖向流速，前段和中段0.1２－0．１4m／s，未段0.2２－０.25ｍ/s。 (6)栅条的外框尺寸加安装间隙等于每格池的净尺寸。前段栅条缝隙为50㎜,中段为8０㎜。 (7）各格之间的过水孔洞应上下交错布置,孔洞计算流速：前段0.3－0.2 m／s,中段０.2-0.1５ｍ/s，末段0.14－0．１m／s，各过水孔面积从前段向末段逐步增大。所有过水孔须经常处于淹没状态。 (8）栅孔流速,前段0.25－0.3ｍ/ｓ,中段0.２2-0.２５m／s。
清水池清洗方案
合江水业有限公司 二水厂清水池清洗消毒实施方案 根据水厂管理规范要求和公司工作安排，决定对二水厂1#、2#清水池（4000m3）进行清洗消毒；并将水厂自用水DN65㎜钢管焊接丝头进行更换﹙自用水接入公司高压供水区域内，现己发生丝口滴漏现象﹚。特制定如下组织方案： 一、工作内容 1、清洗消毒清水池1#、2#,19日凌晨清洗1#清水池和焊接DN65mm钢管，20日清洗2#清水池（不影响供水）。 2、焊接DN65㎜钢管焊接丝头1个 3、更换DN65㎜截止阀1个 4、测量上水量 二、停水时间和范围 2014年11月19日凌晨00：00时，恢复供水时间为2014年11月19日凌晨4：00时，范围为城区高压用水户。 三、工作职责 1、负责人：冯鸣明 2、现场负责人：刘建祥 3、焊工：梁应轩 4、测量上水量责任人：谢德银黄海锋谭弟林
5、清洗水池责任人：罗伟趙斌 6、机电责任人：冯庆凡李守强 7、水质检测责任人：许重英 8、其它人员：清洗水池临工3人 9、实施部门：水厂生技科 四、清洗消毒方案及安全措施 （一）清洗前的准备工作 1、备好工作人员进入池内所需的衣物和清洗消毒所需使用之机械、器具及照明等其它工事所必须的机械器材及各项消耗品。清洗消毒工具必须保持清洁。 2、清洗前，关闭水池进、出水阀门，尽快排干水池内余水。并查看池外排水口附近之情形，确定其排水安全、畅通。 3、开启水池人孔盖板，吹进新鲜空气。在确保排除水池中可能的有毒气体后（可用燃着的蜡烛放入池底，如不熄灭说明水池内不缺氧），方可安排人员进入水池内。 4、消毒液：在清洗清水池前应预备浓度400—700mg/L的次氯酸钠溶液，以供进入前消毒之用。消毒液配置参照《次氯酸钠类消毒液卫生质量技术规范》。 （二）主要机具 1、移动脚手架、梯子、高压冲洗机或喷雾器、冲
钢筋混凝土沉淀池方案全
1、概述 1.1 沉淀池工程简介： 酒仙桥污水处理厂为二级生化污水处理厂，沉淀池是该污水处理厂内重要的构筑物之一。 本工程南北二个系统共有圆形沉淀池6座，编号分别为A、B、C、D、E、F。六座沉淀池位于污水处理厂北侧东部，每个池内直径R=57.1m，池底由四周向池底中心有5%纵坡，基础厚0.55m(上面另做50mm豆石混凝土找平层)，墙宽0.35m。每个池侧墙均采用无粘结预应力混凝土结构，侧墙除锚肋处宽650mm，其余宽350mm。 每座沉淀池中心设出水筒一个，出水筒为钢筋混凝土结构，高5.66m，外径2.8m。沉淀池底设ф1100mm进水管、ф800mm出泥管、ф300mm放空管各一道，除放空管直接埋置于基础混凝土以外，其余各管外包250mm～300mm钢筋混凝土。每座沉淀池沿侧墙内壁周圈设现浇混凝土出水槽，出水槽净宽800mm，高1224mm。 为解决沉淀池池体抗浮问题，每座沉淀池基础以下设计有702根抗浮锚杆；每根锚杆长18m，其上部与基础混凝土锚在一起。 2、施工技术措施 施工工序：根据本工程的特点及此处地质情况，其施工重点有施工降水、地基锚杆处理、基础大体积大面积混凝土浇筑、侧墙池体混凝土浇筑、无粘结予应力施工等。施工难点为：大体积大面积基础混凝土(一次浇筑1580m3)、侧墙混凝土。施工技术控制点为：①混凝土浇筑及抗裂、防渗。 ②施工接缝处理。③混凝土池壁穿墙螺栓的防水。④混凝土浇筑接茬控制。 2.1 施工测量: 沉淀池是酒仙桥污水处理厂主要的构筑物之一，工程量大，要求施工
精度高。故工程测量控制工作很重要。首先在项目部总工程师指导下，依据北京测绘设计研究院及北京市市政工程设计研究总院提供的设计交桩，制定严密科学的测量定位控制方案，按照测量规程认真地进行各项测量工作。 2.1.1 人员组织 我公司一旦中标，沉淀池测量工作由市政四公司酒仙桥污水处理厂项目经理部质测科所属测量组负责，测量组在项目总工程师指导下按要求放线定点，并严格依据污水厂站验收程序进行各道工序的测量复核。 2.1.2 施工时根据交桩图钉出沉淀池圆心控制点、工艺管线轴线控制点等。各控制点、栓桩点距沟槽上口外侧2.5m采用浇筑0.6m×0.6m×1m(埋深1m)混凝土墩进行加固保护。并设红色警示牌，用以提醒车辆及行人小心保护。 2.1.3 核对永久水准点并在沉淀池基坑内及基坑外建立临时水准点(不少于4处)。各临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，其精度达到12 Km mm，临时水准点也应设置0.6m×0.6m×1m(埋深1m)混凝土墩加以保护。 2.1.4 复核施工过程中的测量复核记录认真、清晰、规范，签字齐全，并由测量组长每周检查一次，有关检查情况报项目总工程师。 2.1.5 对于各控制桩，临时水准点每月进行核测一次。雨施或冬施开始或结束前后各加测一次。核测工作由测量组长组织。 2.2 施工降水: 沉淀池现况地面标高28.00m至32.75m不等，现况地面以下土质状况依次为：人工堆积土层，粘质粉土层，粉质粘土层，砂质粉土层，粉砂、细砂土层，粉质粘土、粉质粉土夹杂层；渗透系数由0.01m/d至8m/d依土层情况而变化。现况地下水有两层，一层位于标高30.00m至31.53m处，属上层滞水，第二层位于标高27.66m至29.68m 处，属地下潜水，部分可与上层滞水发生水力联系。 由于沉淀池进水管线坐落于标高23.70m处，池底基础坐落于标高 27.04m处，均在地下水位以下，需采取可靠的施工降水措施。经分析比较后确定采用管井降水方案。 管井沿沉淀池基坑开槽上口线外1m布置，井距16m，井深13m，基坑内管井根据结构特点布设，井深13m，井内设1台10寸，扬程20m潜水泵抽水。 施工降水出路：基坑周围上沿距槽边1.6m处布置排水管，采用 300 钢管，汇流后排入厂区东北角地表水明沟，每隔30m做砖砌汇水井一座。 沉淀池降水布置见沉淀池降水管井布置图(附图1)。 2.3 土方工程: