炼铁厂高炉工段副工长岗位描述
职位讲明书
炼铁厂生产工艺事故管理办法(精编版)
炼铁厂生产工艺事故管理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
炼铁厂生产工艺事故管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为进一步规范生产事故, 工艺质量事故、设备事故的管理, 减少和杜绝各类事故的发生, 减少和杜绝各类事故给产量、质量, 设备及人身安全带来不应有的损失, 进一步加强各类事故的管理与考核, 提高各级生产组织者和操作者的防事故意识, 超前防范。确保炼铁厂生产经营计划的顺利完成, 特制定此管理办法。 一、本办法适用范围： 炼铁厂各单位生产、工艺、设备事故管理。 二、“事故”定义： 在生产过程中, 因工作失误, 操作不当、管理漏洞等人为因素造成的主体设备、辅助设备不能正常运转, 机械设备损坏, 减产、停产, 运输中断的, 影响正常生产组织的事件, 均属事故。 二、管理职责： 1、生产科, 技术科, 设备科是生产, 工艺, 设备事故的管理部门。 2、事故单位负责按要求时间分析事故原因, 制定防范措施, 并接受处罚。 三、事故管理：
关于工长优秀工作计划精选
关于工长优秀工作计划精选 工长工作计划篇一：工长工作流程 一、开工前的准备工作 1. 熟悉招投标文件： A、根据招投标文件了解甲方的施工工艺要求及标准； B、了解施工项目清单内容； A、工期要求； B、工程总造价及清单内容和施工范围； C、了解整个工程的付款方式； D、甲方的特殊要求； 4. 了解、察看施工现场：负责了解施工任务特点，摸清内部外部条件存在的问题，制定切实的解决问题的方案，组织现场勘查，了解结构对施工工艺的要求和影响。 A、核对图纸与施工现场是否相符； B、临时用水用电的搭接及管理部门； C、向建设单位、监理单位、总包单位报到，了解领导单位的人员配置和通讯方式； D、与总包单位的函接，主要针对工作面、管理费等； E、对现场原始状况进行拍照存档； 5. 了解材料样品： A、面层材料在投标时送的样品；
E、发送公司各部门留底； 6. 会审图纸做好记录，并由建设单位，监理单位，设计单位有关人员签字确认。 A、牵头组织甲方的现场代表（含安装）、成本工程师参加； B、牵头组织监理单位的专业工程师（含安装）参加； C、牵头组织设计单位的专业设计师参加； D、本项目的项目经理、装饰工长、内业资料工长、预算员、材料员和技术部人员参加； E、作好记录，整理后报甲方、监理、设计签字； 二、技术准备工作： 1、学习施工合同，掌握施工合同条件，编制初步施工组织设计方案，全面规划，为组织施工选择制定合适的经济指标和综合组织方案。确定质量标准，拟定选用的规范、标准、规程，编写主要过程、关键工序的质量计划，对特殊过程的施工，编写操作作业指导书。 2、在熟悉施工图等设计文件基础上进行主要资源的市场调查和研究分析，讨论施工方案，制定出具体可行的技术现场实际矛盾之处，作好笔录，为图纸会审作好准备工作。对各细部处理应用详尽的大样图表示出来,标明结构尺寸、细部处理方法，进行样板施工,样板施工达到完美后方可进入大面积施工。 4、充分了解和掌握设计文件，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。编制关键工序施工进度计划，合理计划穿插作业。 三、施工管理：
高炉常用计算公式
高炉常用计算公式Revised on November 25, 2020
炼铁用计算公式 1、根据焦炭负荷求焦比 焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比) 2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积 3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量 4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁 5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量 6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量 7 综合焦比=焦比+煤比× 8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比 9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积 10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量 11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20% 12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =（V球+V烧+V矿）×88% 13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量 14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2h h取风口中心线到铁口中线间高度的一半 15 圆台表面积=π/2（D+d） 体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)
16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab) =h/3(S1+S2+√S1S) 17、圆锥 侧面积M=πrl=πr√r2+h2 体积V=1/3πr2h 18、球 S=4πr2=πd2 V=4/3πr3=π/6d3 19、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时） V风=24×1/+ f为鼓风湿度 20、吨焦耗风量 V风=（+）×1000×85% f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量 21、鼓风动能 （1）E=（764I2-3010I+3350）d E-鼓风动能 I-冶炼强度 （2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2 Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目 22、石灰的有效容剂性 CaO有效=CaO熔-SiO2×R 23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%
高炉炼铁工艺流程(经典)61411
本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：
一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：
二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧
化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。
高炉工长考试题
高炉工长考试题 一、填空。 1、钢与铁的区别是含碳量不同，含碳在1.7%以上的叫生铁。 2、生铁一般分为三大类，即铸造生铁，普通生铁，特殊生铁（或铁合金）。 3、休风率是指高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。 4、将所炼某品种的生铁折算成炼钢铁，计算出1吨炼钢铁的干焦量称为折算焦比。 5、磁铁矿最突出的特点是具有磁性。 6、在钢材中引起热脆的元素是S，引起冷脆的元素是P。 7、矿石中能全被还原的元素有P、Cu、Ni、Pb。 8、型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时焦煤煤比例少的缘故。 9、球团焙烧的三种工艺设备是竖炉、带式焙烧机、链篦机回转窑。 10、球团的主要含铁矿物是Fe2O3。 11、在Mn的还原过程中，高温是其还原的首要条件，高碱度—是一个重要条件。 12、高炉内低于800℃是间接还原区，800——1100℃是共存区，高于1100℃是直接还原区。 13、熔点低的炉渣容易使炉缸变凉。 14、炉缸煤气的最终成分是CO、H2、N2. 15、炉顶温度是反映煤气热能利用率的重要标志. 16、TRT是煤气压力能、热能转为电能的发电装置。 17、铁矿石按其矿物组成可分为四大类，分别是赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿、菱铁矿。 18、生铁是由铁、碳硅、锰、硫、鳞等元素组成的合金。 19、铁矿石的还原性的好坏是指矿石被还原性气体CO 或H2 还原的难易程度。 20、下部调剂的目的是保持风口前适宜的风口回旋区和理论燃烧温度使气流合理,温度均匀,热量充沛稳定,炉缸活跃。
21、精料的内容可概括为高、稳、熟、小、匀、净。 22、炉喉煤气成份测定CO2 量低的地方表明煤气利用不好 23、炉渣中含有一定数量的MgO，能提高炉渣流动性和脱硫能力。 24、高炉冶炼要求矿石具有较高的熔化温度和较窄的软熔区间。 25、高炉内炉料基本上是按装料顺序层状下降的,形成不同的五个区域是块状带、软熔带、滴落带、风口燃烧带、渣铁贮存区。 26. 炉料透气性是高炉热能和气体还原剂的发源地. 27.炉内气流经过三次分布,首先自风口和向中心,然后在软熔带焦炭夹层中作横向运动,而后曲折向上带煤气分布取决于___________. 29.炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置越高.软熔带位置高低是炉缸热能利用好坏的标志. 30.液泛现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因. 31.燃烧焦点处煤气中_ CO2_含量最高. 32．评价铁矿石还原性，用_还原度_表示外,还可用氧化度表示. 33.全焦冶炼时,炉缸煤气V=1.21V风,,喷吹燃料时V顶=1.40—1.45V风. 34.焦炭中挥发分与炼焦终温有关,是焦炭成熟程度的标志. 35.在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是炉腰以下。 36.冷却壁有_光面、镶砖和带凸台_三种. 37冷却壁背面和热面的温差会引起挠度变形甚至断裂. 38.高炉各部水压应比炉内压力至少高0.05Mpa. 39.合理的高炉内型应与原燃料条件和冶炼铁种特性相适应.现代高炉内型普遍趋向矮胖多风口多铁口_。 40.炉身下部和炉腰是软熔带根部的位置. 41.喷补造衬和灌浆技术是延长炉体寿命的有效措施.
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本
轧钢车间工长岗位工作标 准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧钢车间工长岗位工作标准参考文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了轧钢车间工长岗位的工作内容与要 求、职责与权限、检查与考核。 1.2 本标准适用于轧钢车间工长明确岗位职责范围的 一般规定。 2 隶属关系 2.1 工长是在轧钢车间主任的领导下，负责组织、协 调、管理当班生产、安全、质量工作。 3 工作内容与要求 3.1 当班提前15分钟主持召开班前会，传达车间有 关指令，布署当班工作，做好会议记录。 3.2 听从调度指令，协调好与生产相关联的各项工
作，正确处理好产量与质量、生产与设备保养、生产与安全之间的关系，严格贯彻安全第一，质量至上的方针，确保当班优质、低耗、均衡生产。 3.3 监督检查本班组各工序原始记录的正确填写及有关记录的传递工作，收集当班生产中的各种信息，认真填写交接班记录。要求记录真实、准确。 3.4 负责组织当班有关人员对生产当中出现的生产、设备、质量、安全事故进行分析处理和报告，并形成文字分析材料，事故原因要清，责任要明，有解决的措施。 3.5 组织本班人员抓好现场管理工作，物品、工具定位管理，本区域卫生整洁、无杂物，废钢、铁头一日一清。 3.6 每月二十五日前提出生产班组各类材料、工具、用品计划，要从简节约，反对铺张浪费。 3.7 每月5号前写出书面材料，总结、分析上月生产情况找出不足。
炼铁常用计算
炼铁常用计算 一、 安全容铁量： 一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式： 2 40.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ； d-炉缸直径，m ； γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3） h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。 例如：846m 3高炉安全容铁量为： T 安=0.6×23.147.24?×2.7×7≈461（吨） 二、 冶炼周期： 指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式： 或 12"u V V N ε-=（V +V ）（1-） T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数； P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）; 'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3 ）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。 "V —每批炉料的炉外容积。 例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期 24846 2500 2.17 4.3T ??==（1-13%）（小时） 一个冶炼周期的料批数： '24n V PV T ε=（1-）
846 24.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%） （批） 取32批 三、 鼓风动能计算公式： 221430324.20110 Q E -??=??T p （n F ） E-鼓风动能 Kg （f ）〃m/s; n-风口数量 个； F-工作风口平均面积 m 2/个； P-热风压力MPa （0.1013+表）； Q 0=2IV n ,Nm 3/min; Vn-高炉有效容积 m 3。 例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。 14332224.201102700//E -??=?????? （200.01038）（273+1100）（0.1013+0.33） =7025kg （f ）〃m/s =7049×0.0098 =69KJ/s 四、 风口前理论燃烧温度： 计算公式：T 理=1570+0.808T 风+4.37W 氧-2.56W 煤 T 理-理论燃烧温度； T 风-热风温度℃； W 氧-富氧量1000m 3风中的富氧m 3; W 煤-喷吹煤粉数量，1000m 3风中喷吹的煤粉量。 例如：846m 3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m 3，喷吹煤量98.7㎏，计算理论燃烧温度，依公式：
高炉炼铁(附彩图)
本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、 高炉炼铁工艺流程详解 二、 高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示: 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 料钾调控阙, -20 0V 炉身V -E001C ■ -14001C 炉腹， -leoor ￡ 小料牛 小料钟 出铁口 , 900-1000V " 京铁加利面 铁 炉 炉爆气首 工艺设备相见文库文档: 料风咀
注,各类校珀均产生暖声
:、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其白然形态一一矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 铁矿石、焦炭、石炎石炼铁方法主要有高炉法、直接 还原法、熔融还原法等，其原理是 矿石在特定的气氛中（还原物质 CO、H2、C;适宜温度等）通过物化 反应获取还原后的生铁。生铁除了 少部分用于铸造外，绝大部分是作 为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要方 法，钢铁生产中的重要环节。这种 方法是由古代竖炉炼铁发展、展了 改进而成的。尽管世界各国研究发很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺简单, 生产量大,劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锭矿等）按一定比例白高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降
工长工作岗位职责范本
岗位说明书系列 工长工作岗位职责（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90781 工长工作岗位职责 Foreman job duties 说明：为规划化、统一化进行岗位管理，使岗位管理人员有章可循，提高工作效率与明确责任制，特此编写。 工长是施工企业的关键岗位，在岗人员必须遵纪守法，认真贯彻国家的有关技术政策，执行施工技术标准，规程规范，科学地组织施工技术管理工作，努力提高技术水平，降低工程成本，保证工程质量，圆满完成本职工作。 一、工作内容与要求: 1、在项目负责人领导下，按现场管理规定及施工组织设计的内容负责所施工工程或工种的具体施工技术工作。 2、严格按国家规范规程，验收标准、施工图组织实施验收、作好自检、互检和隐蔽验收等签证和记录，参加工程质量评定。 3、按照施工组织设计，制定具体的实施方案，并认真组织实施，做好施工日记。 4、认真熟悉施工图，每个部位，每条说明均要清楚并向
班组交底，将图纸上标高、尺寸、构件存在着的矛盾和施工难度向技术部提出，由技术部解决。 5、强质量控制管理，认真作好事前、事中、事后的指导监督、检查工作，把住技术质量控制关，参与分项工程中间验收。 6、采用先进的施工方法，积极推广新材料、新工艺、新技术的应用。 7、负责所管分项工种相关材料，半成品、验收取证和验收的监督配合工作。 8、执行安全法规、规程。落实安全措施，做到安全生产，文明施工，参加安全事故分析。 9、对工程质量通病提出预控措施。 10、参与编制进度计划，每月25日提交劳动和施工生产材料机具需求计划，其中材料机具计划用量必须准确及时。 11、及时填写、收集、整理与工长相关的原始资料，如《施工日记》等。 12、根据工期或技术的要求，需要组织连续作业时，要主动与后勤部门联系，解决送饭、煮夜餐等问题。
高炉工长常用公式
高炉工长常用公式 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
工长公式 1．透气性指数 透气性指数＝风量/（风压－顶压） 2．压差 压差＝风压－顶压 3．综负 综负＝矿石批重/(焦批干基＋焦丁干基＋煤粉×1000/小时料批)＋＋ 4．理燃 理燃(迁钢)＝1500＋×风温－×煤粉×1000/（小时料批×批铁量）－×鼓风湿度＋40×（×氧量＋×（风量－×氧量）/(风量－） 理燃(1，3炉)＝1530＋×风温+[4970×氧量/×60×风量)－3770×煤量/×60×风量)] 5．炉腹煤气 炉腹煤气＝×风量＋氧量/30+鼓风湿度/1000×18×（风量＋氧量/60）+煤粉×1000/60×100×2
6．标准风速 标准风速=风量/(风口面积×60) 7．实际风速 实际风速=((标准风速×（风温＋273）×/(＋风压)×（273＋20）) 8．鼓风动能 鼓风动能＝×风量3/风口面积2×（风温＋273）2/（风压×101325＋101325）2×10-5×103/ 9．二元碱度 二元碱度=CaO / (SiO2-矿批×含铁量×Si系数× 10．三元碱度 三元碱度=（CaO＋MgO）/ (SiO2-矿批×含铁量×Si系数× 11．渣铁比 渣铁比＝CaO×96000/Fe×CaO系数 12．硫负荷
硫负荷＝S/Fe×960 13．批铁量 批铁量＝Fe× 14．炉渣碱度 R2=CaO/SiO2 R3=(CaO+MgO)/SiO2 R4=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) 15．冶炼周期 冶炼周期=风口中心线至料线炉容/(每批料体积×（1－）16. 出铁流速 出铁流速＝估重/出铁时间
最新高炉工长考试题库
高炉工长考试题库 “沙钢杯”首届职工技能比赛试题库 高炉炼铁试题库 一、填空题 1. 高炉生产的主要原料是、、和熔剂。答案:铁矿石及其代用品;锰矿石;燃料 2. 焦碳的高温反应性，反应后强度英文缩写分别为、、其国家标准值应该 是、 (百分比)。 答案:CRI、CSR、?35%、?55% 3. 矿石中的Pb是一种有害杂质，其含量一般不得超过。答案:0.1% 4. 每吨生铁消耗的含Fe矿石中，每增加1%SiO,将使吨铁渣量增加。 2 答案:35-40kg 5. 焦炭中的硫多以、和的形态存在，其中以形态存在的占全部硫 量的67%-75%。 答案:硫化物、硫酸盐;有机硫;有机硫 6. 矿石的冶金性能包括、性能、还原膨胀性能、荷重还原软化性能和熔滴性 能。 答案:还原性、低温还原粉化 7. 炼铁的还原剂主要有三种，即、和。答案:碳、一氧化碳、氢 8. 高炉内CO不能全部转变成CO的原因是因为铁氧化物的需要过量的CO与生成物平 2 衡。
答案:间接还原 9. 高炉内碱金属的危害根源在于它们的。 答案:循环和富集 10. 选择风机时，确定风机出口压力应考虑风机系统阻力、和等因素。 答案:料柱透气性;炉顶压力 11. 停炉方法有和两种方法。 答案:物料填充;空料线打水 12. 高炉的热效率高达，只要正确掌握其规律，可进一步降低燃料消耗。答案:75%-80% 13. 要使炉况稳定顺行，操作上必须做到三稳定，即、、。答案:炉温、碱度、料批 14. 造渣制度应根据和确定。 1 “沙钢杯”首届职工技能比赛试题库 答案:原燃料条件;生铁品种 15. 风口前每千克碳素燃烧在不富氧，干风的条件下，所需风量为。 3答案:4.44m/kg 16. 开炉料的装入方法有、、。 答案:炉缸填柴法、填焦法、半填柴法 17. 影响高炉寿命的因素有筑炉材质、、操作制度和措施。答案:冷却设备和冷却制度、护炉与补炉 18. 铁矿石还原速度的快慢，主要取决于和的特性。答案:煤气流;矿石 19. 选择冷却壁结构型式，要以为基础，以防止为目的，以防止(冷却壁破损)
高炉常用计算公式
炼铁用计算公式 1、根据焦炭负荷求焦比 焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比) 2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积 3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量 4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/0.945=矿批×综合品位×1.06不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁 5富氧率=(0.99－0.21)×富氧量/60×风量=0.013×富氧量/风量 6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量 7 综合焦比=焦比+煤比×0.8 8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比 9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积 10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量 11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20% 12 冶炼周期=（V有-V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =719.78/（V球+V烧+V矿）×88% 13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量 14 安全容铁量=0.6×ρ铁×1/4πd2h h取风口中心线到铁口中线间高度的一半 15 圆台表面积=π/2（D+d） 体积=π/12×h×(D2+d2+Dd) 16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab) =h/3(S1+S2+√S1S) 17、圆锥
侧面积M=πrl=πr√r2+h2 体积V=1/3πr2h 18、球 S=4πr2=πd2 V=4/3πr3=π/6d3 19、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时） V风=22.4/24×1/(0.21+0.29f) f为鼓风湿度 20、吨焦耗风量 V风=0.933/（0.21+0.29f）×1000×85% f为鼓风湿度85%为焦炭含碳量 21、鼓风动能 （1）E=（764I2-3010I+3350）d E-鼓风动能I-冶炼强度 （2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2 Q-风量r风-风的密度g=9.8 n-风口数目 22、石灰的有效容剂性 CaO有效=CaO熔-SiO2×R 23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在4.5% 每批料萤石加入量X=P矿×TFe×Q×(CaF2)/([Fe]×N) P矿-矿批重TFe-综合品位[Fe]-生铁中含铁量 Q-吨铁渣量(CaF2)-渣中CaF2含量N-萤石中CaF2含量 24、风口前燃烧1kg碳素的炉缸煤气量 V煤气=（1.21+0.79f）/（0.21+0.29f）×0.933×C风 C风-风口前燃烧的碳素量，kg 25、理论出渣量 渣量批=QCaO批/CaO渣 渣量批-每批炉料的理论渣量，t QCaO批-每批料带入的CaO量，t CaO渣-炉渣中CaO的含量，% 25、喷吹煤粉热滞后时间 t=V总/（V批×n） V总-H2参加反应区起点处平面（炉身温度1100℃～1200℃处）至风口平面间的容积，m3 V批-每批料的体积，m3
高炉炼铁工艺关键技术介绍
高炉炼铁工艺关键技术介绍 王维兴<中国金属学会北京100711） 136********yejinbu@https://www.360docs.net/doc/0e16266659.html, 钢铁工业是国民经济的基础产业，也是能源消耗的大户，约占我国总能耗的16.3%，占全国GDP的3.2%。随着我国工业化进程的快速发展，钢铁需求量还要增长，随之带来能耗的急剧增加，污染物排放加剧，产业发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。因此，推进钢铁行业节能减排，对加快钢铁工业结构调整，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、清洁和可持续发展具有重要意义。 目前，铁矿石的价值与价格发生严重扭曲，铁矿石价格高居不下和钢材价格下跌，使钢铁企业微利或亏损。这种态势将会维持较长时间。为此，企业要加快技术改造、产品升级、结构调整，进行精细化管理，用系统工程<技术、经济、管理向结合，统筹规划等），科学地、可持续地发展企业。 炼铁系统能耗、污染物排放、生产成本约占钢铁联合企业的70%。所以，炼铁系统要完成钢铁企业节能减排，降低生产成本的重任。高炉的能耗占钢铁企业总能耗的近50%。高炉炼铁所需能源78%是由碳素<焦炭和煤粉=燃料比）燃烧提供的，热风提供19%的能量，炉料化学反应热占3%。因此，降低燃料比是炼铁节能减排、降低生产成本的主攻方向。 高炉炼铁是以精料为基础。精料水平对炼铁指标的影响率在70%，高炉操作占10%，企业管理占10%，设备运行状态占5%，外界因素占5%。当前，铁矿石品位下降是国内外大趋势，适度使用低
品位矿；我们应在“稳”、“均”、“少”、“好”等方面下功夫。 炼铁系统的关键生产技术介绍： 1.烧结、球团工序 低质矿预处理、预混合和强力混合技术、烧结机厚料层、防漏风、余热回收利用和高效低成本烟气净化技术。烧结机大型化、现代化的集成技术。 <1）加快推广的关键技术 1）原料综合技术经济评价技术(采购、物流、贮运和钢铁冶炼最终效益>和管理技术； 2）原、燃、辅料的高效加工(破碎、细磨、干燥、再细磨>技术； 3）高精度及微量精确自动称量配料设备及技术； 4）高效强力混合、高效强化造球和大型圆盘造球机高效強化造球、生球筛分、破碎技术； 5）高配比褐铁矿、高铁、低硅烧结技术； 6）提高烧结烟气和冷却废气的余热发电效率。 7）成熟、先进、经济的烧结烟气综合治理技术<脱硫、脱硝、除二噁英、除尘等）。 <2）需积极探索、研发、加快烧结工程化的关键技术 1）新型低漏风率、长寿命、高质量和高效节能型大型烧结机、带式焙烧机、链箅机-回转窑氧化球团成套设备设计和制造技术；
高炉工长考核试题
高炉工长考核试题 考核试题（A） 一、填空题（每题2分，共20分） 1、高炉冶炼的副产品主要有、炉尘和高炉煤气。 2、焦炭在高炉中起三方面作用：发热剂、还原剂和。 3、高炉煤气三大事故是指、着火和爆炸。 4、高炉设备除高炉本体外，还有以下几个系统：上料系统，送风系统，除尘系统、喷吹系统及 5、铁的化学元素符号是。 6、高炉炉前用炮泥分为有水炮泥和两种。 7、大型高炉的渣口装置一般由，二套，三套和四套组成。 8、铁水罐撒盖焦粉的作用是。 9、判断生铁牌号是以生铁的含来判定。 10、与铁水接触的工具必须后才能使用。 二、选择题（每题2分，共40分） 1、烧结矿碱度表达式是。 ①R＝SiO2/CaO ②R＝CaO / SiO2 ③R＝MgO/Al2O3 ④R＝CaO/Al2O3 2、高炉内常用的还原剂有CO,C, 。 ①N2 ②CH4 ③H2 ④CO2 3、一般情况下，高压高炉比常压高炉铁口深度要。 ①深些②浅些③相同④不确定 4、设有高，低渣口装置的高炉，合理放渣口应是_____。 ①高渣口②低渣口③高低渣口轮换放④不确定
5、有水炮泥的结合剂是____。 ①水②耐火粘土③二蒽油及防腐剂④焦粉 6、使用煤气时应该。 ①先开气后点火②边开气边点火③先点火后开气④以上都不对 7、放渣、出铁的渣、铁罐不准放满，上面应留mm。 ①0～50 ②100～150 ③200～300 ④300以上 8、富氧鼓风有利于风口前的理论燃烧温度。 ①降低②提高③不变④以上都不对 9、更换风口小套，在休风过程中减风低压时，首先操作的是。 ①松风管拉杆②打松弯头的固定楔子③打开视孔大盖④向风口打水 10、液压传动是用来传递。 ①水②油③其它液体④电机 11、高炉送风压力越高，对炮泥的质量要求越。 ①低②高③不变④以上都不对 12、高炉煤气可燃烧成份中含量最多的是。 ①CnHm ②CH4 ③H2 ④CO 13、炼钢用生铁和铸造用生铁的代号分别是。 ①LG,ZZ ②L,Z ③LI,ZH ④Ｇ，Ｚ 14、国内高炉喷煤磨煤机主要采用。 ①球磨机中速磨②锤式破碎机③四辊破碎机④圆锥破碎机 15、为了保证冷却水不在冷却器内产生碳酸盐沉淀，要求排水温度小于。 ①100℃②50℃③15℃④5℃
高炉常用计算公式
高炉常用计算公式 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
炼铁用计算公式 1、根据焦炭负荷求焦比 焦比=1000/（负荷×综合品位）=矿批/(负荷×理论焦比) 2有效容积利用系数=每昼夜生铁产量/高炉有有效容积 3焦比=每昼夜消耗的湿焦量×(1－水分）/每昼夜的生铁产量 4理论出铁量=（矿批×综合焦比）/=矿批×综合品位×不考虑进去渣中的铁量因为焦炭也带入部分铁 5富氧率=－×富氧量/60×风量=×富氧量/风量 6煤比=每昼夜消耗的煤量/每昼夜的生铁含量 7 综合焦比=焦比+煤比× 8 综合燃料比=焦比+煤比+小块焦比 9 冶炼强度=每昼夜消耗的干焦量/高炉有效容积 10 矿比=每昼夜加入的矿的总量/每昼夜的出铁量 11 风速=风量（1-漏风率）/风口总面积漏风率20% 12 冶炼周期=（V有 -V炉缸内风口以下的体积）/（V球+V烧+V矿）×88% =（V球+V烧+V矿）×88% 13 综合品位=（m烧×烧结品位+m球×球品位+m矿×矿品位）/每昼夜加入的矿的总量 14 安全容铁量=×ρ铁×1/4πd2h h取风口中心线到铁口中线间高度的一半 15 圆台表面积=π/2（D+d） 体积=π/12×h×(D2+d2+Dd)
16 正方角锥台表面积S=a2 +b2 +4( a+b/2)h V=h/3(a2+b2+ab) =h/3(S1+S2+√S1S) 17、圆锥 侧面积M=πrl=πr√r2+h2 体积V=1/3πr2h 18、球 S=4πr2=πd2 V=4/3πr3=π/6d3 19、风口前燃烧1kg碳素所需风量（不富氧时） V风=24×1/+ f为鼓风湿度 20、吨焦耗风量 V风=（+）×1000×85% f为鼓风湿度 85%为焦炭含碳量 21、鼓风动能 （1）E=（764I2-3010I+3350）d E-鼓风动能 I-冶炼强度 （2）E=1/2mv2=1/2×Q×r风/（60gn）v风实2 Q-风量 r风-风的密度 g= n-风口数目 22、石灰的有效容剂性 CaO有效=CaO熔-SiO2×R 23、洗炉墙时，渣中CaF2含量控制在2%-3%，洗炉缸时可掌控在5%左右，一般控制在%
高炉炼铁工长考试总题库
高炉炼铁工竞赛复习题此文档为WORD版可编辑修改
高炉炼铁工长考试总题库 一、填空题（共120题） 1．炉腹呈倒圆台型，它的形状适应的体积收缩的特点。 答案：炉料熔化后 2．炉腹冷却壁漏水进入炉内，将吸收炉内热量，并引起炉墙。答案：结厚 3．炉缸煤气是由、H 2和N 2 组成。 答案：CO 4．炉缸煤气是由CO、和N 2 组成。 答案：H 2 5．炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是区。 答案：氧化 6．热矿带入的热量使温度升。 答案：炉顶 7．炉料的粒度不仅影响矿石的，并且影响料柱的透气性。 答案：还原速度 8．炉渣必须有较高的，以保证生铁的质量。 答案：脱硫能力 9．炉渣是由带正，电荷的离子构成的。 答案：负 10．炉渣中FeO升高，铁水含[Si]便。 答案：下降 11．炉渣中MgO、MnO、FeO等能粘度。 答案：降低炉渣 12．煤粉仓和煤粉罐内温度，烟煤不超过℃，无烟煤不超过80℃。答案：70 13．煤粉燃烧分为加热、和燃烧三个阶段。 答案：挥发分挥发 14．难熔化的炉渣一般说来有利于炉缸温度。 答案：提高 15．喷煤后炉缸煤气量要增加，还原能力。 答案：增加 16．批重增大时可以，增大边缘的透气性。 答案：加重中心负荷 17．确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬到之间距离的1.2～1.5倍。答案：炉壳外表面 18．炉况失常分为两大类：一类是失常， 一类是失常。 答案：炉料与煤气运动；炉缸工作
19．高炉的热量几乎全部来自回旋区和。热区域的热状态的主要标志是t理。 答案：鼓风物理热；碳的燃烧 20．相对而言型的软融带对炉墙的侵蚀最严重。 答案：V型 21．炉缸煤气热富裕量越大,软熔带位置，软熔带位置高低是炉缸利用好坏的标志。 答案：越高；热量 22．在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在 答案：炉腰以下气化反应强烈的区域 23．影响高炉寿命的关键部位是和。 答案：炉缸；炉身中部 24．TRT是煤气、转为电能的发电装置。 答案：压力能；热能 25．冷却壁背面和热面的温差会引起甚至断裂. 答案：挠度变形 26．热风炉烘炉升温的原则是、、 答案：前期慢、中期平稳、后期快 27．造渣制度应根据和确定。 答案：原燃料条件；生铁品种 28．现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。答案：液泛 29．型焦的热强度比冶金焦差，主要原因是配煤时比例少的缘故。答案：焦煤 变化曲线存在一拐点，其对应含量是。 30．停炉过程中，CO 2 答案：3%-5% 31．对均相的液态炉渣来说，决定其粘度的主要因素是其及 答案：成分；温度 32．发现高炉停水，作为高炉工长应首先。 答案：放风并紧急休风 33．高炉内决定焦炭发生熔损反应因素是。 答案：温度和焦炭反应性 34．铁的渗碳是指碳溶解在固态或液态铁中的过程，高炉内里的碳素均能参加渗碳反应。 答案：CO、焦炭、未燃煤粉 35．炉渣粘度是指液态炉渣流动速度不同的相邻液层间系数。 答案：产生的内摩擦力 36．炉渣含S量与铁含S量的比值称。 答案：硫分配系数 37．煤粉爆炸的必备条件是，具有一定的煤粉悬浮浓度和火源。 答案：含氧浓度≥14% 38．风口理论燃烧温度是指参与热交换之前的初始温度。 答案：炉缸煤气
专业工长岗位职责
编号：SM-ZD-12157 专业工长岗位职责 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
专业工长岗位职责 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工规范和质量评定标准； 2、熟悉施工组织设计、施工方案，了解生产部署、施工工序、施工方法及技术措施； 3、按照文明施工工地标准管理施工现场作业面，确保正常施工； 4、根据月计划工程形象进度要求详细编制周、日进度计划，合理确定各工种之间的搭配次序、插入时间和部位，并认真组织实施； 5、负责编制A、B类物资月用量采购需求计划； 6、负责编制施工技术交底、安全交底、交底内容必须有针对性和可操作性； 7、协同相关人员对施工班组进行技术交底、安全交底，负责指导、实施、跟踪验证效果。并做好相关记录； 8、施工前核对一般过程所用材料、工具、人员、环境
是否满足过程控制要求，随时对技术交底的执行情况进行监督、检查、指导，并做好相关记录； 9、负责对工程施工过程中发现的一般质量通病问题，向施工班组及时下达整改通知单，并负责监督整改完成； 10、对关键过程的上岗人员、机械设备、环境进行鉴定，并认真填写记录； 11、组织对特殊过程的人员、环境、设备、施工方法等进行连续监控，并将监控情况或结果填写在过程控制中间检查记录表中，作为对过程控制能力进行评审的依据； 12、负责分项工程质量评定，发现不合格项及时进行返修或返工，直至合格； 13、督促班组长在施工前对技术交底及施工用的原材料、半成品质量数量进行核对，确认无误后进行施工； 14、工序完成后，检查班组长填写的工序自检表是否符合程序文件或技术交底及施工规范规定的标准； 15、负责组织本工序施工的班组长，向负责下道工序的班组长进行交接，并填写“交接检查表”和“分项工程质量评定表”经质量检查员进行核对、确认后签字；
降低高炉炼铁生产成本实践
降低高炉炼铁生产成本实践 张向伟，申建军，王江龙，陈立杰 （河北普阳钢铁有限公司炼铁厂，河北邯郸056300） 摘要：河北普阳钢铁有限公司炼铁厂从原料结构、技术改造、提高人员操作水平等方面入手，经过近六个月的持续改进，在保证炉况稳定顺行的基础上，各项经济技术指标不断改善，生铁成本显著下降。 关键词：降低成本；技术改造；操作；节能 1概述 河北普阳钢铁有限公司炼铁厂拥有1260m3高炉2座，1050m3高炉3座，600m3高炉1座，年产生铁600万吨。依据“十三五”期间钢铁行业发展目标，化解产能过剩、进行大型结构性重组、遏制行业无序竞争、加大产品创新、促进绿色发展。2016年钢铁行业的竞争也愈加激烈，面临的市场形势异常严峻，作为钢铁生产的前端流程，高炉铁水生产成本的降低直接带来钢铁产品成本的降低，极大提高公司的利润空间。 2016年7-12月成本 产量7月8月9月10月11月12月 铁水465134.14477576.31435554.02421913.52415302.66443973.64 原材料817.61854.28884.02941.18973.101072.69 辅助材料 5.889.17 5.69 5.697.8420.40
工序加工费516.64583.87678.07748.58946.54957.31 回收材料-56.48-55.54-55.35-52.37-54.02-52.55 合计1283.651391.781512.431643.081873.461997.85 2 降低成本实践 2.1 建立原燃料管理机制，提高操作水平，降低原燃料成本 2.1.1 降低原燃料库存，控制市场风险 随着钢铁行业整体生产经营形势愈加严峻，钢铁原燃料市场也随之波动，当前钢铁原燃料市场走势并不明朗。原燃料成本在钢铁产品成本中占的比重非常大，采取高位库存不仅占用大量资金，而且在市场原燃料价格降低时造成重大损失。为了规避原燃料市场带来的风险，普阳炼铁厂采取低原燃料库存方案，在不影响生产的前提下，尽可能降低原燃料库存，目前正常生产时普阳炼铁厂原燃料库存使用天数控制在5-7天，很大程度上降低了市场风险。 虽然低库存有效降低了市场风险，但只是把风险转嫁到生产上，并没有消除。为了彻底消除风险，普钢炼铁厂从生产计划、原燃料物流管理等方面进行控制。提前制定生产计划、安排原燃料物流，确保后续原燃料能够按时进厂，保证原燃料进厂数量与消耗平衡。同时做好突发情况预案，遇特殊情况，保证原燃料供应，避免影响正常生产秩序。 2.1.2适应原料变化，稳定配矿结构，高炉增产降本
高炉工长常用公式
工长公式 1．透气性指数 透气性指数＝风量/（风压－顶压） 2．压差 压差＝风压－顶压 3．综负 综负＝矿石批重/(焦批干基＋焦丁干基＋煤粉×1000/小时料批)＋0.005＋0.00001 4．理燃 理燃(迁钢)＝1500＋0.74×风温－1.6×煤粉×1000/（小时料批×批铁量）－7.6×鼓风湿度＋40×（0.995×氧量＋0.21×（风量－0.995×氧量）/(风量－0.21)） 理燃(1，3炉)＝1530＋0.763×风温+[4970×氧量/(1.088×60×风量)－3770×煤量/(1.088×60×风量)]
5．炉腹煤气 炉腹煤气＝1.21×风量＋氧量/30+鼓风湿度/1000×44.8/18×（风量＋氧量/60）+煤粉×1000/60× 3.6/100×22.4/2 6．标准风速 标准风速=风量/(风口面积×60) 7．实际风速 实际风速=((标准风速×（风温＋273）×1.033)/((1.033＋风压)×（273＋20）) 8．鼓风动能 鼓风动能＝1.471×风量3/风口面积2×（风温＋273）2/（风压×101325＋101325）2×10-5×103/9.80665 9．二元碱度 二元碱度=CaO / (SiO2-矿批×含铁量×Si系数×2.14) 10．三元碱度 三元碱度=（CaO＋MgO）/ (SiO2-矿批×含铁量×Si系数×2.14)
11．渣铁比 渣铁比＝CaO×96000/Fe×CaO系数 12．硫负荷 硫负荷＝S/Fe×960 13．批铁量 批铁量＝Fe×0.995/0.95 14．炉渣碱度 R2=CaO/SiO2 R3=(CaO+MgO)/SiO2 R4=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) 15．冶炼周期 冶炼周期=风口中心线至料线炉容/(每批料体积×（1－0.12）16. 出铁流速