成型零件尺寸计算

3、

成型零件工件尺寸计算案例

—、塑料制品

制品如图1所示，材料为ABS 。以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺 纹直径以及孔的中心距尺寸。

图1制品尺寸

二、计算

确定模塑收缩率

查模具设计手册得知， ABS 的收缩率为0.4?0.8%。

收缩率的平均值为：

% =0.6 %

确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理

查常用塑料模塑公差等级表，

对于ABS 塑件标注公差尺寸取 MT3，未注公差尺寸

取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。

查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式， 按照尺寸形式的规定， 作如下

转换：

计算凹模、型芯工作尺寸 胃 一

b

取模具制造公差￡ --。

Mos

和

10

30tOJ4

1、 2、 塑件外径 050土 0.32 -- 卩力0.32 讪

内部小孔

^±0.14 ------ 耐 塑件高度

21±0.22

1）凹模尺寸3、

q 二[50.32 + 50 32 x 0.006 — |x D 64]*譽

=冗

（不保留小数位）

（不保留小数位）

2）型芯尺寸

7 = [45 +45x0.006 + |x 0.36]_…,

P = 45.5国购(保留一位小数)

J Y J ；,

=18+lSx0.006 + §x0.2] …

=18.2丸2 （保留一位小数）

= [7.36 + 7.86x0.006 + ￥x0?亞]耐

小型芯径向尺寸

丁

=8司刃（不保留小数位）

小型芯高度尺寸 % =[芯+ H 加CP +勢产

g =[；2 + 2xO.OC6-k|x0.2)_Q,(ji

两个小型芯固定孔的中心距

G = [￡§十丄占瓦门土*务

073

S 诃+和心06]±手=30.2 ±0.035

取制造公差为± 0.01，因± 0.01 <± 0.035，满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中 心距为

S =30.2 + 0.01

4、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸 查普通金属螺纹基本尺寸标准（

GB197 — 81），得:

中=7.188; 久尢=d 大=8； °'卜=d 小=6.647;

=螺距 p=1.25

径向尺寸

高度尺寸

大型芯径向尺寸

5=迟+乓$3+討严

大型芯高度尺寸

=2.2呦

查普通金属螺纹公差标准( GB197 — 81),得:

b=0.2 抵二；

或查表4---5及表4---6:得:

务丸=0.03 6甲=0.02务” =0.03螺距公差dg =0.02

螺纹型芯大径艰二〔2丸+门歇％■ +叽决=(盼呂006 + 0 2 )-0.03=8.25-0.03 螺纹型芯中径d碑■ 3时+ D轴冲

严七剧1 问=7.38-0.03 螺纹型芯小径d刚'二〔2?卜十2?忌十坊陰卜=(&￡47 十 &647 X 0.00^> + 0一2)-0.03=6 . 89-0.03 螺距=(耳+巴土

=(13+佃mOOQ 士竽=1.26土0.01

5、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注凹模尺寸标注：

小型芯尺寸标注

11

1 n

11-t 1i

呂1

1

J

i

-1

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俘

P15.

A

A 大型芯尺寸标注

i

X I

Bl

7

11

-

*

3

黃

二.确定丙模件外丿及尺寸

确定内模儀件尺寸的方法有两种；经验法和计算法。在实际工作中常常采用经脸确定法而不杲计算S.但对于大型模具、重彗模具，为安全起见，最好再用计算注校核其强度和刖氛硕定内模镶件尺寸息体原则是’必须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。

1.内模镶件经验确立注

（1）确定内模瘵件的长.宽尺寸

第一步：按上面的排位原则，礁定各型腔的摆旗位置。

第二步；按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸.

—模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B可根据型腔探度取12 -25? ,型腔越深，型腔壁应越厚，见图6 °特殊情况下，型腔之间的钢厚可以取30mw左右.特殊情况包桔下几方面。

9

■

助模镶件锻通孔

①当采用潜伏式浇□时，应有足够的潜伏式浇□位置及布置推杆的位置.

②塑料制品尺寸较大，型腔较探（M 〕时。

?塑料制品尺寸较大，内模?件固定型芯的孔为通孔.此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（讯图■?）C

團6排位确$镇件大小團7动模镶件做诵孔?型腔之间要ffi泠却水时，型腔之间距离姜大一些。

第三步：确定內模镶件的长、宽尺寸：型腔至内模镶件边之间的钢厚占可取垢?5恤m。制品至内模镶件的边距也与型腔的深度有关，一般制品可参考表i所列经验数值选定。

1S

注：1 -凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常杲一样的，

2 .内橫a件的长、宜尺寸应取整数，宽度应尽fi和标准模架的惟杆板克度相等。

{2 )内模《件高度尺寸的确定

内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投彩面和有关，一般制品可夢畫下述经验数值选定。

①凹模厚度A —般在型腔探度基础上加Wa=15?20nmi，当制品在分型面上的找影面积大于200cm'时，W。宜取25?30inii .见图8。

②凸模J5度B见图& ,分以不两种情况。

图g 凸棋用《设时

一是凸模无型腔伏地模h见图&耳此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。

二杲凸模有型腔：图3(b),凸模的厚度B=型腔探度.十封料尺寸区最小Smm) +钢厚L4inm左右*

如果型芯镶通，则不用加Hnini；如果按上式计算得到的厚度小于表2申凸模厚度氐则以表2中的厚度为准，

2

考虑，模具宽度越小越好，但长宽比例要适当 （在1 2?仁5之间较合理），长度不宜超过宽

度的2倍。

注意事项；

① 凹横厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度.

② 凸模厚度是指分型面臥下的厚度，不包括凸模型芯的高度。 ③ 凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小坠 反之，则可取大些。

（3、其他设计要点

① 要满足分型面封料萝求 排位应保证流道、浇口套距定模型腔边缘有一罡 的距离，以满足封料要求。一般要求Dl>6mm, D^>10mm,如图9所示.

侧抽芯滑块槽与型腔边 缘的距离应大于15inni O ② 要满足模具结构空间 要求排位时应满足模具 结构件，如滑块、锁紧块、 斜推杆等的空间要求.

同时应保证以下几点0 比.模具结构件有足够强 度*

b ?与其他模架结构件无

干涉.

C.有运动件时.彳7^彩頁

满足蠻賈杜更个运动件时，不能相互干涉，见图W

①需要推管的位置要避开顶*朗L 的位置.

圏10

③ 要充分署虑螺钉、冷却水及推岀装置为了模具能达到较好的冷却效果， 排位时应注意璽钉.推杆对冷却水孔的影响，预留冷却水孔的位置.

④模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑， 以减小模具外形尺寸，从选择注塑机方面

套

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