中厚板轧制试卷
第二章习题
一、填空
1.中厚板轧机有、、和万能式等四种型式。
二辊可逆式三辊劳特式四辊可逆式
2.中厚板轧机一般采用来命名。
工作辊的辊身长度
3.四辊可逆式轧机由一对小直径和一对大直径组成。
工作辊支承辊
4.万能式轧机是在在四辊(或二辊)可逆轧机的一侧或两侧带有的轧机。
立辊
5.中厚板轧机的布置型式有、、三种形式。
单机座、双机座、半连续式或连续式、
6.中厚板轧机常采用的布置形式是。
双机座
7.双机座布置是把粗轧和两个阶段的任务分到两个机座上完成。
精轧
8.中厚板加热炉的型式主要有、、三种。连续式加热炉室状式加热炉均热炉
9.用于板坯加热的连续式加热炉主要是和两种型式。
推钢式步进式
10.三段式加热炉，三段指的是预热段、加热段和__________。
均热段
11.中厚板的轧制分为、、三个阶段。
除鳞粗轧精轧
12.中厚板精轧阶段的主要任务是控制。
质量
13.中厚板的展宽方法有、、和角轧－纵轧法四种。
全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法、
14.平面形状控制是指钢板的控制。
矩形化
15.厚板的轧制分为、和三个阶段。
整形轧制展宽轧制精轧
16.展宽比是指展宽轧制后的与之比。
板宽轧前板宽
17.轧制比是指伸长轧制后的与之比。
钢板长度轧前板坯长度
18.中厚板的冷却方式有和两种。
自然冷却、控制冷却（工艺冷却）
19.中厚板矫直机一般为式矫直机。
辊
20.中厚板划线的目的是。
将毛边钢板剪切或切割成合格的最大矩形。
21.划线的方法有、和等多种方法。
人工划线小车划线光标投射
22.中厚板剪切机的任务是、切尾、、剖分、及取样。
切头切边定尺剪切
23.中厚板生产中常用的热处理作业有常化、淬火、、四种。
回火退火
24.中厚板生产中常用的热处理作业有、、回火、退火四种。
常化淬火
25.速度制度是指变化的曲线图。
轧辊转速随时间
26.可逆式轧机有和两种速度制度。
梯形、三角形
27.当轧件较长时一般采用速度制度。
梯形
28.当轧件较短时一般采用速度制度。
三角形
29.轧件在每道中的轧制时间由、、匀速轧制时间、组成。
道次间隙时间、升速轧制时间、、减速轧制时间
30.控制轧制分为奥氏体再结晶区控制轧制、奥氏体未再结晶区控制轧制和______控制轧制。
两相区
二、判断题
（√）1.四辊轧机辊系刚度比二辊可逆式轧机大。
（×）2.四辊中厚板轧机支撑辊的辊身长度比工作辊的辊身长度大。
（×）3.中厚板原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能大。
（√）4.中厚板原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。
（×）5.中厚板轧制时压下量分配一般是均等的。
（×）6.控制轧制只要求控制终轧温度。
（√）7.控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。
（√）8.步进式加热炉的优点之一就是钢坯表面不会产生划伤。
（√）9.用高压水的强烈冲击作用去除板坯表面氧化铁皮的过程称为除磷。
（×）10.中厚板矫直机一般为压力矫直机。
（√）11.压下规程是轧制制度中最基本的核心内容。
（×）12.当轧件较长时，采用三角形的速度制度。
（√）13.平面形状控制就是钢板的矩形化控制。
三、简答题
1.二辊可逆式轧机有何优缺点？适合什么场合？
答：优点：低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。
缺点：二辊轧机的辊系刚度较差，钢板厚度公差大。
适用范围：一般只适于生产厚规格的钢板，而更多的是用作双机布置中的粗轧机座。2.四辊可逆式轧机有何优点？
答：生产灵活，轧机辊系的刚度大，产品精度高。工作辊直径小，轧制压力降低，压下量大、产量高。
3.中厚板原料尺寸的选择原则是什么？
答（1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小。
（2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。
（3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。
4.中厚板的轧制分为哪几个阶段，各阶段的主要任务是什么？
答：分为三个阶段：
（1）除鳞：将氧化铁皮去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。
（2）粗轧：将板坯展宽到所需的宽度并进行大压缩延伸。
（3）精轧：主要任务是质量控制，包括厚度、板形、表面质量、性能控制。
5.什么叫综合轧制法，有何优点？
答：首先纵轧1～2道次，平整板坯（成形轧制），再将板坯转90°进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需宽度，然后再转90°进行纵轧。
优点：板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。
6.什么叫角轧—纵轧法（角轧法）？
答：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。
7.什么叫全纵轧法？什么情况下采用？
答：钢板的延伸方向与原料(钢锭或钢坯)纵轴方向相一致的轧制方法。
适用范围：当原料的宽度稍大于或等于成品钢板的宽度时采用。
8.什么叫全横轧法？什么情况下采用？
答；钢板的延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制方法。
适用范围：用于板坯长度大于或等于钢板宽度时。
9.叙述MAS轧制法的控制原理。
答：通过对轧制结束时钢板平面形状的定量预报来预防不良形状的出现，得到接近于矩形的平面形状。
10.分析当预报钢板的边部形状为凸形时，如何采用MAS轧制法进行平面形状控制？
答：在整形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分薄一些（展宽中心延伸小），11.分析当预报钢板的边部形状为凹形时，如何采用MAS轧制法进行平面形状控制？
答：当预报的边部形状为凹形时，在整形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分厚一些。
12.分析当预报钢板的头部形状为凸形时，如何采用MAS轧制法进行平面形状控制？
答：在展宽轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分薄一些。
13.分析当预报钢板的头部形状为凹形时，如何采用MAS轧制法进行平面形状控制？
答：当预报的头部形状为凹形时，在展宽轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分
厚一些。
14.叙述差厚展宽轧制法的控制原理？
答：在展宽轧制中平面形状出现桶形，端部宽度比中部要窄，为得到矩形，在展宽的最后两道使上辊倾斜一个角度，左侧与右侧压下螺丝分开控制，在端部多压下一些，让它多展宽一些。
15.为什么要规定中厚板的矫直温度？
答：钢板温度过高，在冷床上又会产生新的瓢曲和波浪形。钢板温度过低，钢的屈服强度上升，矫直效果不好，并且矫直后钢板的残余应力高，降低了钢板的性能。
16.根据奥氏体再结晶的不同控制轧制工艺有哪几种类型？
答：有三种类型：（1）奥氏体再结晶区的控制轧制（又称Ⅰ型控制轧制)
（2）奥氏体未再结晶区的控制轧制（又称Ⅱ型控轧)
（3）两相区的控制轧制(也称Ⅲ型控制轧制)
17.分析奥氏体再结晶区控制轧制的控制机理。
答：控制机理：它是通过奥氏体晶粒的形变、再结晶的反复进行使奥氏体再结晶晶粒细化，相变后能得到均匀的较细小的铁素体珠光体组织。
18.分析两相区的控制轧制的控制机理。
答：轧材在两相区中变形时形成了拉长的未再结晶奥氏体晶粒和加工硬化的铁素体晶粒，相变后就形成了由未再结晶奥氏体晶粒转变生成的软的多边形铁素体晶粒和经变形的硬的铁素体晶粒的混合组织，从而使材料的性能发生了变化：强度和低温韧性提高、材料的各向异性加大、常温冲击韧性降低。
19.分析奥氏体未再结晶区控制轧制的控制机理。
答：轧后的奥氏体晶粒不发生再结晶，变形使晶粒沿轧制方向拉长，晶粒内产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积。相变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成(这是Ⅱ型控制轧制最重要的特点)，从而获得更细小的铁素体晶粒，使热轧钢板的综合机械性能、尤其是低温冲击韧性有明显的提高。
20.钢板产生瓢曲的原因是什么？如何预防？
答：产生原因：钢板在冷却过程中，上下表面冷却不均匀造成收缩不一致而产生。
预防措施：严格执行工艺标准，严格控制上下喷水量，使钢板表面冷却均匀，减少上下表面温度差。
21.钢板产生组织缺陷的原因有哪些？
产生原因：在终轧温度较高又采用慢速冷却时，易产生粗大的晶粒和混晶组织（粗细相混）。冷却速度过快时又产生魏氏组织或表面产生马氏体等急冷组织。
22.划线时应注意哪些问题？
答：1)对用扁钢锭轧制的钢板，一定要合理地划出头部缩孔部位的长度，以便切尽。一般要求划在帽沿线下50mm处。
2)对有缺陷的部位、厚度不合格部位，要尽量让开，不得划入成品尺寸范围。
3)正常情况下，两侧边的划线宽度应基本一致。
4)要考虑温度的收缩量。
5)划线应依钢板形状而调整，力求获得最高成材率。
23.分析各种浪形板产生的原因？如何处理？
答：产生原因：辊缝凸度太小，(辊型凸度太大)时。最后几道压下量控制不当，常出现中间浪形。辊缝凸度太大(辊型凸度太大小)，最后几道次压下量控制不当，常出现两侧波浪形。辊缝调整不当，送钢不正，两侧钢板延伸不均匀时，常出现一侧浪形。有时钢坯加热不均匀也可能产生浪形。
处理：可根据产生的原因调整压下量和辊缝，严重的浪形板只有切除或全部报废，轻微的浪形可通过矫直机矫平。
24.什么叫镰刀弯？产生的原因有哪些？
答：钢板的长度方向在水平面上向一边弯曲称镰刀弯。
产生原因：辊型不正确，辊缝调整不当，或某侧轧辊轴承磨损严重，以及严重的温度不均匀，都可造成钢板的镰刀弯。
25.什么叫钢板的瓢曲？产生的原因有哪些？
答：钢板在纵横方向同时出现同一方向的板体翘曲呈瓢形。
产生原因：多为薄规格钢板或低合金、合金钢板。在轧制时或冷却矫直过程中，因矫直工艺不合理，或操作不当，或钢板卡矫直机，浇水量过大也会引起钢板局部瓢曲。
26.什么叫控制轧制？
答：通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体的状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的
27..控制轧制有哪些优、缺点？
（1）使钢材的强度和低温韧性提高；
（2）节省能源，使生产工艺简化；
（3）充分发挥微量合金元素的作用。
缺点：会增大轧机的负荷，影响轧机的产量。
28.什么叫控制冷却？
答：控制冷却是利用轧后的余热，以一定的控制手段控制其冷却速度，从而获得所需要的组织和性能的方法。
29.叙述控制冷却的控制机理。
答：细化相变前的奥氏体组织，阻止或延迟碳化物在冷却过程中过早析出，使其在铁素体中弥散析出，提高强度。同时减小珠光体团的尺寸，细化珠光体片层间距，改善钢材包括塑性、韧性等在内的综合力学性能。
30.什么叫钢板的一次冷却？一次冷却的目的是什么？
答：一次冷却是指从终轧开始到变形奥氏体向铁素体或渗碳体开始转变的温度范围内的控制。
目的：控制变形奥氏体的组织状态，阻止晶粒长大或碳化物过早析出形成网状碳化物，固定由于变形引起的位错，增加变形奥氏体相变时的过冷度，为变形奥氏体向铁素体或渗碳体和珠光体的转变做组织上的准备。
31.什么叫钢板的二次冷却？二次冷却的目的是什么？
答：二次冷却是指由奥氏体向铁素体或渗碳体析出的相变阶段的控制。
二次冷却的目的：控制钢材相变时的冷却温度和冷却速度，以保证获得要求的相变组织和性能。
32.控轧控冷工艺对中厚板生产有哪些要求？
答(1)确保坯料快速和均匀加热的多段式加热炉；
(2)轧机的强度和刚度大；
(3)具有使轧件进行冷却待温的功能；（轧机前后工作辊道要长，待温设备及中间快冷装置）
(4)有足够长度的轧后输出辊道和轧后快速冷却装置；
(5)具备必要的测温、测压、测厚、测宽、测长等测量仪表及显示装置。
33.在未再结晶区增大道次变形量，为何铁素体晶粒细小？
答：大变形时，晶粒内部产生大量滑移带和位错，增大了有效晶界面积，使形核位置增多和分散，铁素体晶粒更细小。
34.什么叫间隙时间？确定原则是什么？
答：间隙时间：指上一道抛钢到下一道咬钢的时间间隔。
确定原则：在间隙时间内，要完成轧辊压下、轧件回送（对中、回转90°）、轧辊由上一道抛出转速逆转到下一道咬入转速所需时间。
中厚板轧钢车间设计
中厚板轧钢车间设计 创建时间：2008-08-02 中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill) 以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。 简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。 1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。 坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。 设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。 产品方案根据市场需要、坯料条件和设备条件确定。中厚钢板的厚度范围一般为4．0～1 50mm(最厚达300mm)，宽度范围为1000～5200mm，宽度大于2800mm的中厚钢板有时称为宽厚板。中厚钢板的定尺长度为3000～30000mm。交货状态有热轧状态和热处理状态如常化、退火、调质和固溶化等。
中厚板轧制试卷
第二章习题 一、填空 1.中厚板轧机有、、和万能式等四种型式。 二辊可逆式三辊劳特式四辊可逆式 2.中厚板轧机一般采用来命名。 工作辊的辊身长度 3.四辊可逆式轧机由一对小直径和一对大直径组成。 工作辊支承辊 4.万能式轧机是在在四辊(或二辊)可逆轧机的一侧或两侧带有的轧机。 立辊 5.中厚板轧机的布置型式有、、三种形式。 单机座、双机座、半连续式或连续式、 6.中厚板轧机常采用的布置形式是。 双机座 7.双机座布置是把粗轧和两个阶段的任务分到两个机座上完成。 精轧 8.中厚板加热炉的型式主要有、、三种。连续式加热炉室状式加热炉均热炉 9.用于板坯加热的连续式加热炉主要是和两种型式。 推钢式步进式 10.三段式加热炉，三段指的是预热段、加热段和__________。 均热段 11.中厚板的轧制分为、、三个阶段。 除鳞粗轧精轧 12.中厚板精轧阶段的主要任务是控制。 质量 13.中厚板的展宽方法有、、和角轧－纵轧法四种。 全纵轧法、全横轧法、横轧-纵轧法、 14.平面形状控制是指钢板的控制。
矩形化 15.厚板的轧制分为、和三个阶段。 整形轧制展宽轧制精轧 16.展宽比是指展宽轧制后的与之比。 板宽轧前板宽 17.轧制比是指伸长轧制后的与之比。 钢板长度轧前板坯长度 18.中厚板的冷却方式有和两种。 自然冷却、控制冷却（工艺冷却） 19.中厚板矫直机一般为式矫直机。 辊 20.中厚板划线的目的是。 将毛边钢板剪切或切割成合格的最大矩形。 21.划线的方法有、和等多种方法。 人工划线小车划线光标投射 22.中厚板剪切机的任务是、切尾、、剖分、及取样。 切头切边定尺剪切 23.中厚板生产中常用的热处理作业有常化、淬火、、四种。 回火退火 24.中厚板生产中常用的热处理作业有、、回火、退火四种。 常化淬火 25.速度制度是指变化的曲线图。 轧辊转速随时间 26.可逆式轧机有和两种速度制度。 梯形、三角形 27.当轧件较长时一般采用速度制度。 梯形 28.当轧件较短时一般采用速度制度。 三角形 29.轧件在每道中的轧制时间由、、匀速轧制时间、组成。
中厚板轧制制造执行系统的设计与实现
中厚板轧制制造执行系统的设计与实现 中厚板轧制过程计算机控制系统通常采用三级结构设计。一级为基础自动化级，二级为过程控制级，三级为生产管理级。过程控制级（二级机）系统，亦即中厚板轧制制造执行系统MES处于厂级生产管理控制系统（三级机）和电气与仪表基础自动化系统（一级机）之间。中厚板轧制MES是连接一级和三级系统的重要环节，它们一起协同工作实现对中厚板整个轧制过程的自动化控制。本文建立了中厚板轧制过程MES 系统的过程处理模型，分析和构建了系统的体系结构，对其中的数据管理、信息处理和稳定的数据通信技术进行了研究。 1过程处理模型 中厚板轧制MES系统连接基础自动化级系统、人机界面（Huma nMachi ne In terface ，HMI）、生产管理级系统。系统主要包括以下以下几个功能模块：轧制规程计算模块、冷却控制计算模块、模型自学习模块、过程跟踪调度模块以及数据管理模块等等。该系统的过程处理模型如图1所示。
H耳版初ME马 1― 亂屈現fifil ff 卫卉罹臨诉出 理 图1中厚板轧制MES系统过程处理模型 轧制规程计算模块根据生产调度人员输入的原料数据和轧制目标等信息计算出对应的轧制规程，包括轧制总道次数、每道次相对辊缝、每道次轧制力（矩）、每道次出口厚度等等，这些数据为理论数据或经验数据。该模块同时根据实际轧制过程中产生的数据对轧制规程进行修正。 冷却控制计算模块根据轧制参数以及控冷需求等信息计算出 对应的冷却方式，包括集管开启方式、开启数量、喷水量等，这些数据为理论数据或经验数据。该模块同时根据轧制结束后实际的辊道速度信息及轧件温度信息等来对冷却方式进行修正。数据管理模块对生产原料数据、轧制过程数据以及轧制规程数据等等一系列数据进行管理，实现对数据库的操作。过程跟踪调度模块则主要是负责与数据通讯模块之间进行数据交换，对中厚板的轧制现场传回的数据（包括热金属检测仪
中厚板轧制规程设计课程设计
前言 板钢轧制制度的确定要求充分发挥设备潜力、提高产量、保证制度，并且操作方便、设备安全。合理的轧制规程设计必须满足下列原则和要求：在设备允许的条件下尽量提高产量，充分发挥设备潜力提高产量的途径不外是提高压下量、减少轧制道次、确定合理速度规程、缩短轧制周期、提高作业率、合理选择原料增加坯重等。在保证操作稳定的条件下提高质量，为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸型，而且凸型值愈大操作愈稳定。 压下规程是钢板轧制制度中最基本的核心内容，它直接关系着轧机的产量和产品的质量。轧制制度中得其他内容如温度制度、速度制度都是以压下制度为核心展开的。反过来，温度制度、速度制度也影响到压下速度。
目录 1·制定生产工艺和工艺制度………………………………………………………… 1·1制定生产工艺流程…………………………………………………………… 1·2制定生产工艺制度……………………………………………………………2·压下规程制定…………………………………………………………………… 2·1坯料的选择……………………………………………………………………… 2·2确定轧制方法…………………………………………………………………… 2·3轧制道次的确定，分配各道次压下量………………………………………… 2·4咬入能力的校核…………………………………………………………………3·速度制度确定…………………………………………………………………………4·温度制度确定…………………………………………………………………………5·压下规程表的制定……………………………………………………………………6·各道次变形程度和变形速率的制定………………………………………………… 6.1 变形程度的确定………………………………………………………………… 6.2 变形速率的确定…………………………………………………………………7·轧制压力的制定………………………………………………………………………… 7.1 变形抗力的确定………………………………………………………………… 7.2 平面变形抗力的确定…………………………………………………………… 7.3 计算平均压力p………………………………………………………………… 7.4 轧制压力的确定…………………………………………………………………8·电机输出力矩的制定………………………………………………………… 8.1 传动力矩的计算……………………………………………………… 8.2 附加摩擦力矩的确定………………………………………………… 8.3 空转力矩的计算……………………………………………………… 8.4 动力矩的计算………………………………………………………… 8.5 电机输出力矩的计算………………………………………………… 8.6 电机额定力矩的计算…………………………………………………9·电机的校核………………………………………………………………… 9.1 主电机能力的限制…………………………………………………
年产150万吨中厚板车间工艺设计.docx
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
中厚板生产压下规程课程设计-轧制规程设计
《塑性成型工艺（轧制）》课程设计说明书 课题名称15×2100×9000mm轧制规程设计指导教师 专业小组 小组成员 2013年06月15日
《塑性成型工艺（轧制）》课程设计任务书 10级材料成型与控制工程专业 设计小组：第12小组成员： 设计课题：中厚板轧制规程设计指导教师：张金标 设计小组学生学号产品牌号产品规格/mm 1Q23510×2000×9000 24510×1900×10000 312CrNi3A12×1800×10000 44Cr1313×1700×9000 5Q23512×2100×12000 6458×1800×13000 712CrNi3A14×2000×9000 84Cr1312×2000×8000 9Q2359×2050×12000 104510×2300×12000 1112CrNi3A13×1900×12000 124Cr1315×2100×9000 二、设计条件 机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。 主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率25002kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.22MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率20502kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.832MN.m。 三、设计内容 制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、轧制表。 四、设计时间 设计时间从2013年06月03日至2013年06月14日，为期两周。 五、设计要求 每个设计小组提供6个以上设计方案，1成员完成1个设计方案的全部设计工作；组内分析、评价各个方案的设计结果，以最佳方案作为本组设计方案；小组提交最佳方案的设计说明书1份，组员提交个人的设计小结（简述方案、设计思路、计算过程和结果评价）。 材料成型教研室
中厚板压下规程课程设计
辽宁科技大学 课程设计说明书 设计题目：EH32中厚板轧制规程的编制学院、系：材料与冶金学院 专业班级：材料加工工程11级2班 学生姓名： 指导教师： 成绩： 2014年12 月31 日
目录 1前言 (2) 1.1 EH32中厚板产品介绍 (2) 1.2 EH32中厚板成分介绍： (2) 2中厚板生产工艺流程简介 (2) 3. 轧制规程编制 (5) 3.1轧制工艺参数设计 (5) 3.1.1选择坯料 (5) 3.1.2坯料尺寸的确定 (5) 3.1.3确定轧制方法 (5) 3.1.4确定轧制道次 (6) 3.1.5道次压下量的分配 (6) 3.1.6速度制度 (8) 3.1.7轧制时间 (8) 3.1.8温度制度 (9) 3.2轧制力的计算 (11) 3.2.1平均单位压力 (11) 3.2.2总轧制力的计算 (11) 3.3计算传动力矩 (12) 3.3.1轧制力矩的计算 (12) 3.3.2附加摩擦力矩的计算 (12) 3.3.3空转力矩的计算 (13) 3.3.4动力矩的计算 (13) 4辊型设计计算 (15) 5设备校核 (18) 5.1轧辊强度校核 (18) 5.1.1支撑辊强度校核 (19) 5.1.2 工作辊强度计算 (19) 5.1.3接触应力的计算 (20) 5.2主电机功率校核 (21) 5.2.1电机过载校核 (21) 5.2.2电机的发热校核 (21) 6结语 (22) 7参考文献 (23)
1前言 1.1 EH32中厚板产品介绍 一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的，各等级钢的冲击值均相同，不是根据强度等级区分的。 A级钢是在常温下（20℃）所受的冲击力。 B级钢是在0℃下所受的冲击力。 D级钢是在－20℃下所受的冲击力。 E级钢是在－40℃下所受的冲击力。 高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36。 1.2 EH32中厚板成分介绍： EH32化学成分： 碳(C)≤0.18 锰(Mn)0.90～1.60 铝(Al)≥0.015 硅(Si)0.10～0.50 磷(P)≤0.04 硫(S)≤0.04 屈服强度σs (MPa)315 2中厚板生产工艺流程简介 中厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种和交货状态的不同而具有其各自的特点，但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板生产工艺流程的核心部分，而具体的工艺流程一般可根据成品的交货状态，分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货。 工艺流程简介图：原料检查→原料清理→加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→冷却→表面检查→切头切尾→精整。 原料的选择与加热
中厚板压下规程设计
第一章选择坯料 1.1制定生产工艺 产品牌号：45钢 产品规格：l ?=10?1900?10000mm b h? 本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。 板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温度达到1150℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。 板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。 1.2 确定坯料尺寸 所设计的产品的尺寸为l ?=10?1900?10000mm，加上切边余量，将宽度设计为 b h? 1950mm，长度暂时不定，设计坯料的尺寸。 产品的厚度h为10mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为6-8，因此压缩比选取9，则坯料厚度H为90mm，由b=1950mm，坯料L=b-600, 取坯料长度L=1350mm，由于体积不变，坯料在轧制过程中会产生废料，选择烧损为98%，切损设计为98%，所以成材率K=98%×98%=96%，则 h? ?=K b l H? ? ? H B 计算得到B=1680mm,最终确定坯料尺寸为：L ?=90?1680?1350mm 。 H? B
中厚板生产课程设计指导书..
目录
1 产品标准和技术要求 1.1.1钢材的尺寸、外形及允许偏差 钢板和钢带的尺寸、外形及允许偏差见国标GBT/709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(国标可从网上下载，下同)。 1.1.2技术要求 合金牌号和化学成分可查国标，如碳素结构钢可查GB/T700-2006，低合金结构钢可查GB/T1591，优质碳素结构钢 GB/T 699-1999等 另外，技术要求可查找GB 3524-2005《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》，GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》，GB/T8749-2008《优质碳素结构热轧钢带》等。 （1）钢的牌号、化学成分和力学性能见表1-6。
2 生产工艺流程及主要设备参数 2.1生产工艺流程 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，生产工艺过程一般如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。 板坯的轧制有粗轧和精轧之分，但粗轧与精轧之间无明显的划分界限。在单机架轧机上一般前期道次为粗轧，后期道次为精轧；对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。 中厚板轧后精整主要包括矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷，必要时还要进行热处理及酸洗等，这些工序多布置在精整作业线上，由辊道及移送机纵横运送钢板进行作业，且机械化自动化水平较高。 2.2 主要生产工艺 （1）加热 板坯加热目的：中厚板加热目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，利于轧制；生成表面氧化铁皮，去除表面缺陷；加热到足够高的温度，使轧制过程在奥氏体化温度区域内完成；在可能的下并可以溶解在后阶段析出的氮化物和碳化物。 一般厚板加热炉的型式有两种：连续式和半连续式。比较而言，连续式加热炉的产量高、热效率高，装入，抽出方便间歇式加热炉产量一般在10～20t/h,热效率也低。这里采用的加热炉为步进梁式加热炉。 中厚板加热工艺的特点：由于厚板的产品种类较多，板坯的规格变化大，所以加热温度的变化范围较广，一般在950～1250°C左右，这与热连轧的情况不完全一样，由于生产的批量小，炉内板坯的温度变化频繁，这样就造成加热炉的热负荷变化较大，加热温度的控制要求较高。 （2）轧制 中厚板轧制过程包括除鳞、粗轧、精轧三个阶段。随控制轧制技术的应用，为满足控制轧制时的温度条件，在粗轧过程中或粗轧后还有一个控制钢板温度的阶段。轧制过程主要包括以下几个阶段： 1)除鳞：钢板表面质量是钢板重要的质量指标之一，加热时高温下生成的氧
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中厚板相关论文 浅谈中厚板轧区成材率的影响因素及提高措施摘要：成材率的高低直接影响着企业的生产成本。针对莱钢4300生产线成材率状况，探讨了影响成材率的因素，并采取相应的措施，着重解决轧制区在生产中遇到的实际问题，从而达到提高成材率的目的。通过措施的实施，成材率显著提高，企业获得了可观的经济效益。 关键词：成材率；影响因素；措施 前言 莱钢4300宽厚板生产线由宽厚板轧钢作业区及其辅助设施两大部分组成。该工程由山东冶金设计院设计，法国V AI—CLECIM公司技术总负责，采用热装、平面形状控制、控制轧制和控制冷却、在线超声波探伤、滚切式剪切、高刚度大矫直力全液压矫直机、无氧化热处理等新技术。采用三级自动化，对每一个环节的工艺参数进行实时调整，使轧制达到高成材率的目的。 1.莱钢4300宽厚板成材率状况 莱钢4300宽厚板自08年试生产至投产以来成材率不到90%，与国内同行业相比，差距还很大，究其原因主要是轧区对成材率的影响较大，而轧区拥有世界一流的设备，相信只要我们经过技术功关，找出轧区制约成材率的瓶颈因素，制定出相应的措施，成材率必定能够提高。
2.影响成材率的主要因素 成材率=成品钢板重量/合格钢板重量+废品+损耗 上式中的废品包括轧废、切废、以及炼钢原因所造成的钢板裂纹而判废等，但轧钢作业区造成的轧废主要是中间废、异物压入、辊印、性能不合等废品，它主要取决于轧机的稳定性、轧钢工的操作水平及处理异常问题的能力、钢板轧制工艺、坯料的加热均匀性等。 耗品包括加热烧损、二次氧化铁皮、切损及亏吨等。加热烧损即钢坯在加热过程中，与炉气中的氧化性气体发生反应，生成铁的氧化物，造成金属的损失就是钢坯的氧化烧损。二次氧化铁皮是指钢坯从出炉到轧制成材所形成的氧化铁皮。虽然二次氧化铁皮在金属损耗中比例很小，但二次氧化铁皮的形成会造成成品表面缺陷，如红锈、夹杂等，因此它也不容忽视。切损是指切头、尾、切边、取样损失等造成的金属损耗。粗略统计切边和切头尾损失占总损耗的49%，这是一个相当大的比例，轧制板型及矩形度的好坏直接影响钢板的切损。板型提高，相信成材率会有一个大的突破。 3.轧区提高成材率措施 3.1认真贯彻执行工艺操作规程，形成作业区和部双重工艺检查，严格控制工艺，稳定轧制秩序。上料工要及时测量、清理和检查坯料，以防因原料不够或有结疤造成钢板短尺，加热工要严格控制炉内气氛，不准有过热和过烧、粘炉等情况发生，要保证钢温的均匀性，任何时候都不能因抢产量而出低温钢。正常生产或停车都要及时调整加
30×2000×6000(Q235) 中厚板生产规程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 冶金工程学院（系、部）2012 ~ 2013 学年第 1 学期课程名称金属材料专业课程设计2 指导教师王生朝职称副教授 学生姓名xx 专业班级金属材料工程学号xxxxx 题目30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计 成绩起止日期2013 年 1 月7 日～2013 年 1 月18 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 份 2 课程设计说明书 1 本 3 课程设计图纸0 张4 5 6
金属材料专业课程设计2 设计说明书 30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计 起止日期：2013 年1 月7 日至2013 年1 月18 日 学生姓名xxxx 班级金属材料093班 学号xxxxx 成绩 指导教师(签字) 冶金工程学院 2013年1月17 日
湖南工业大学 课程设计任务书 2012 —2013 学年第 1 学期 冶金工程学院学院金属材料工程专业金属材料093 班级课程名称：金属材料专业课程设计2 设计题目：30×2000×6000（Q235）中厚板生产规程设计 完成期限：自2013 年 1 月7 日至2013 年 1 月17 日共两周 内容及任务一、设计的主要技术参数 （1）3800或2800中厚板轧机等 （2）原料规格： 厚度：180、220、260、300mm 宽度：1200—2300mm 长度：双排2200—3600mm 单排4200—7500mm 标准板坯尺寸：220×2100×3300mm 最大坯料尺寸： 单排料：260×2300×7500mm 双排料：260×2300×3600mm （3）成品尺寸： 20—100×1500—3600×长度 二、设计任务 （1）收集设计所需的资料 （2）确定生产设计产品的典型工艺流程 （3）确定生产方式及生产主设备的布置形式，并确定其主要参数（4）选择生产产品的原料，确定轧制规程 （5）力能参数计算 （6）书写或打印说明书 （7）设计答辩 三、设计工作量 按要求写出设计任务书 进度安排 起止日期工作内容 2013.1.7至2013.1.8查阅相关书籍资料 2013.1.9至2013.14计算相关参数 2013.1.15至2013.1.17输入计算机并整理成设计说明书2013.1.18答辩
16MnR 中厚板轧制规程制定
攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：16MnR中厚板轧制规程制定 学生姓名：学号：200911101052 所在院(系)：材料工程学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 2011级压力加工班 指导教师：肖玄职称：讲师 2014年10 月13 日 攀枝花学院教务处制
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
目录 1 绪论 (5) 2中厚板生产工艺 (6) 2.2中厚板生产工艺流程的制订 (7) 2.3 中厚板生产工艺流程 (7) 2.3.1坯料 (7) 2.3.1.1坯料的选择 (7) 2.3.1.2 铸坯的材质 (8) 2.3.1.3 铸坯检查与清理 (8) 2.3.2坯料加热 (8) 2.3.2.1 加热炉选择 (8) 2.3.2.2加热温度 (9) 2.3.2.3 加热速度 (9) 2.3.2.4 加热时间 (9) 2.3.2.5保温时间 (9) 2.3.2.6 燃料选择 (9) 2.3.3 轧制 (10) 2.3.3.1 除鳞 (10) 2.3.3.2 粗轧 (10) 2.3.3.3 精轧 (11) 2.3.4 中厚板轧后冷却 (11) 2.3.4.1 冷却方式 (11) 2.3.4.2 冷床 (12) 2.3.5 精整及热处理 (12) 2.3.5.1 热处理 (13) 2.3.5.2 矫直 (13) 2.3.5.3 翻板、表面检查及修磨 (13) 2.3.5.4 划线与剪切 (13) 2.3.5.5 钢板的标志与包装 (14) 2.3.5.6 钢板的质量检验 (14) 3 总结 (15) 参考文献 (16)
1 绪论 中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器和其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在 -20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能，如：Q245R 、Q345R、14Cr1MoR、15CrMoR等。 16MnR:16MnR是普通低合金钢,是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。它的强度较高、塑性韧性良好。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Mn量较低。性能与20G（412-540）近似，抗拉强度为（450-655）稍强，伸长率为19-21%，比20G的大于24%差。 16MnR钢是屈服强度为340MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于普16Mn钢，除抗拉强度、延伸率要求比普通16Mn钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。 关键词：轧制，中厚板，16MnR钢
车间设计
车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业。 车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。 车间工艺设计主要任务：①技术任务。确定产品品种、规格、质量标准及年产量；确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全、环保等措施②组织任务。研究车间的成产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等③经济任务：计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。 车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。 车间设计的阶段：（可行性性研究、初步设计、施工设计）①初步设计②技术设计③施工设计。初步设计：是按照设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，目前把技术设计的有关更详细计算和规定等内容也放在初步设计中使其变为一个扩大的初步设计。施工设计：是设计的最后阶段，根据已批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变为施工文件和图纸，据此进行企业建设。设计工作的原则：①遵守国家的法律、法规，贯彻执行国家的经济建设方针与政策，提高经济效益与社会效益，为社会主义现代化建设服务②从全局出发，服从国家或地区对产品的需要③从实际出发，确定设计标准，对生产工艺、主要设备和主体工程设计要做到先进、合理、可靠。对非生产性的建设，应坚持适用、经济，在可能的条件下注意美观④注意综合利用与环境保护，造福人民⑤节约能源⑥合理使用劳动力⑦节约建厂用地，应尽量利用荒地、劣地，少占耕地，总平面图的布置要紧凑合理⑧立足于自力更生 车间设计主体：车间工艺设计。 车间设计依据：设计任务书。 任务书内容：①车间的生产规模、生产的品种②车间的生产方案③建厂地址、厂区范围与资源、水文地质、原材料、燃料、动力、供水、供电以及运输等情况④达到的经济效益和技术水平⑤投资以及劳动定员⑥环保情况。 厂址选择工作：包括建厂地区的确定、建厂地址的选择。 设计说明书：指将设计的任务与内容用文字和图纸的形式加以阐明的极为重要的设计文件。 初步设计说明书内容：①总论②生产方案③生产工艺过程和设备选择④工艺计算
年产160万吨的中厚板车间设计毕业论文
年产160万吨的中厚板车间设计毕业论文 目录 摘要 ............................................................................................. 错误！未定义书签。Abstract ........................................................................................ 错误！未定义书签。第一章总论 (1) 1.1 工程总述 (1) 1.2 国内外中厚板车间现状及发展趋势 (1) 1.2.1中厚板简介 (1) 1.2.2 中厚板的用途 (1) 1.2.3 中厚板车间现状及发展趋势 (2) 1.2.4 国内外中厚板新产品新工艺新技术的开发 (3) 1.3 包头建设中厚板车间的可行性与必要性分析 (4) 1.3.1 原料供应情况分析 (4) 1.3.2区域辅助设施状况 (5) 第二章产品生产大纲及技术要求 (7) 2.1 产品生产大纲 (7) 2.2原料及金属平衡表的编制 (9) 2.2.1原料来源及规格 (9) 2.2.2 编制金属平衡表 (9) 第三章生产工艺流程 (11) 3.1 生产工艺流程的制定依据 (11) 3.2生产工艺流程图及简介 (12) 3.4 典型产品的介绍和工艺制度 (14) 3.4.1典型产品工艺制度 (15) 第四章轧机及其参数的选择 (17) 4.1中厚板轧机型式 (17) 4.2轧机参数选择 (18) 4.2.1 3800mm四辊可逆粗轧机的参数选择 (18)
宽厚板生产工艺设计
宽厚板生产工艺设计 摘要 本文对中厚板目前在我国的发展状况形式及中厚板轧制过程中的轧制规程、轧制方法及道次的确定进行阐述，并且对中厚板在轧制中的工艺、参数、设备，进行了进一步说明。 关键词：中厚板 ;轧钢工艺;轧钢设备
Design of the production process of heavy plate Abstract In this paper, plate current form of development in China and in the process of plate rolling schedule, rolling method and passes the determination to elaborate, and on the plate in the rolling process, parameters, equipment, further instructions. Key words: plate; steelrolling process; steelrolling equipment
目录 第1章绪论.......................................... 错误！未定义书签。 1.1国内中厚板生产简介................................... 错误！未定义书签。 1.2国外中厚板轧机的发展................................. 错误！未定义书签。 1.3中厚板生产的进步 (4) 1.3.1生产技术方面的进步 (4) 1.3.2装备方面的进步........................................................................... 错误！未定义书签。 1.4我国中厚板发展的不足................................. 错误！未定义书签。第2章中厚板轧制设备及工艺. (6) 2.1.1中厚板轧机的结构型式 (6) 2.1.2中厚板轧机的布置 (9) 2.2中厚板生产工艺流程 (10) 2.2.1原料 (11) 2.2.2加热 (12) 2.2.3轧制 (12) 2.3精整及热处理 (16) 第3章轧制工艺制度的制定 (18) 3.1设备选型 (18) 3.1.1除鳞装置的选择 (18) 3.1.2轧辊的设计参数 (18) 3.1.3轧机的选择与尺寸的确定 (19) 3.2工艺参数确定 (20) 3.3压下规程的设定 (20) 3.4校核工艺 (29) 3.4.1咬入条件校核 (29) 3.4.2温降校核 (29) 3.4.3等效力矩的计算及电机校核 (29) 3.5轧机工作图表 (29)
中厚板生产压下规程课程设计概论
《塑性成型工艺（轧制）》中厚板轧制设计说明书 课题名称12×1800×10000mm轧制规程设计 指导教师. 专业小组. 2015年06月18日
目录 第一章制定生产工艺及工艺制度 ........................................................... - 3 - 一、制定生产工艺及工艺制度 ............................................................................... - 3 - 二、坯料选择 ........................................................................................................... - 3 - 三、中厚板压下量 ................................................................................................... - 3 -第二章设计变形工具................................................................................ - 5 - 一、设计二辊 ........................................................................................................... - 5 - 二、设计四辊 ........................................................................................................... - 5 -第三章计算力能参数................................................................................ - 7 - 一、选择速度图 ....................................................................................................... - 7 - 二、设计轧制速度（n1、n2、n3、a、b）....................................................... - 7 - 三、速度图 ............................................................................................................... - 7 - 四、计算各道次时间 ............................................................................................... - 7 - 五、计算各道次轧制温度 ....................................................................................... - 8 - 六、计算各道次变形抗力 ....................................................................................... - 9 - 七、选用Sims公式计算各道次轧制力 ................................................................. - 9 -第四章轧辊强度校核............................................................................... - 11 - 一、二辊轧机强度校核 ......................................................................................... - 11 - 二、四辊轧机强度校核 ......................................................................................... - 12 -第五章主电机容量校核.......................................................................... - 14 - 一、绘制力矩图 ..................................................................................................... - 14 - 二、计算各机架电机最大输出力矩及等效力矩 ................................................. - 15 - 三、校核各机架主电机容量 ................................................................................. - 16 -参考文献.................................................................................................... - 23 -
年产160万吨的中厚板厂车间设计
年产160万吨的中厚板厂车间设计 摘要本设计是以唐山地区为条件，设计了年产量160万吨的4100mm中厚板厂，分析了在唐山地区建造新的中厚板厂的可行性和必要性。结合设计条件及年产量要求完成了10个产品品种、10个产品规格的产品方案表和金属平衡表。以钢种为Q195的连铸坯（500mm×1500mm×4100mm）轧制中厚板，典型产品规格为40mm×3100mm，整个设计分十一章进行详细讲解，第一章为中厚板的国内外发展概况及建厂可行性分析，总结了当前世界上中厚板生产技术的先进水平，包括设备、技术及理念等，然后详细进行了建厂的可行性分析；第二、三章是对设计任务、生产品种及工艺流程进行了确定，制定了产品方案和生产工艺；第四、五章介绍了车间平面布置，确定设备的间距、生产流线及设施面积的计算；第七章进行力能参数的计算，内容包括轧制表的计算、工具设计及强度校核；第八章进行主辅设备选择，根据产品的要求，合理的确定设备参数；第九章是对车间产量进行了计算，包括各设备的生产能力、车间平均小时生产能力及车间年生产能力；第十章编制了技术经济指标，确定了车间内各项设备、原材料、动力等利用程度的指标。最后根据设计参数，绘制出了车间平面布置图。 关键词中厚板；车间设计；生产工艺 Abstract This design that take the Tangshan area as a condition，has designed the annual yield of 1，6 million tons 4100mm new medium and heavy plate factory，analysed the feasibility and necessity of the construction of a new plate factory in Tangshan area. Combined design conditions and the requirements of annual yield，the design completes 10 product varieties，10 product specifications and metal balance sheet table. A cogged ingot (500mm × 1500mm × 4100mm) of Q195 is used for the rolling medium plate，and a typical product specifications is 40 mm ×3100mm. This design involves eleventh chapters，the first chapter describes the products，equipments and the developing situations of main medium plate enterprises about the internal and external. The plans of the products，the sorts of the products，the process flow and technological demand are described in the second and third chapter. The fourth and fifth chapter is about the plane dispose of the workshop，fixing the space between flown line and the equipment areas. The senventh chapter is about the calculation of the steel rolling，equipment capability，tool designing and intensionverifying. The eighth chapter is about the choice of mostly and assistant equipment which according to equipment parameter. The outputs of workshop，which involve the average output of per hour and the whole year outputs were calculated in the ninth chapter. The tenth chapter is about the technical and economic targets including the use of equipments，raw materials and power. At last，the layout of workshop was drawed according to designing parameters. Key words medium plate ；Workshop designing；Production technics