铺装树池现场施工方法

一、花岗岩地面铺装施工

花岗岩地面主要包括基层和铺装两大部分，铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实

施，具体如下：

（一）、施工淮备

l、材料准备

铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，

往往会遇到上列问题。

2、场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地

面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。

3、地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，

有缺漏的要在现场测量补上。

（二）、场地平整与找坡

l、挖方与填土施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放

在广场边，以后再填入种植地中。

2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平

整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

（三）、地面施工

1、土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。

2、下基层施工

本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。

其施工程序为：

摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。

（1）、摊铺碎石

可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。

（2）、稳压

先用10～12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍

后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。

这个阶段一般需压3～4 遍。

（3）、撒填充料

将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露

出碎石尖为止。

（4）、压实

用10～12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破

碎。

（5）、碾压

嵌缝料扫匀后，立即用10～12T 压路机进行碾压，10～12T 压路机进行碾压，一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。然后进行质量鉴定、签

证。

3、面层铺装

①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

②面层铺装板的规格应符合设计要求。

③水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘

结剂应按设计要求进行。

（2）、作业条件

根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置

要求对称，缝子要求贯通。

3）、操作工艺

①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先

湿润后晾干。②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5

左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。

⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。⑥面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。

（4）、质量标准

①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

④不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的

带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与

基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

⑨面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。

4、石才铺装

(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板

→灌缝→擦缝→养护。

(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中

心向进行。

(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与

板块应分段同时铺砌。

(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之

间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺

贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全

要求，应揭开重铺。

(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天

内不得上人)。

(7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应

符合块料允许偏差。

5、卵石地面施工

（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要

求。在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。

（3）预辅:首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行

谓整、交换，直至达到最佳效果。

（4）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，

从中间往四周铺砧。

（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。

（6）清理:勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一

般宜在l2h之后）。

（7）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。

6、成品保护

地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多

层板进行保护。

本工程树池、花池均为为花岗岩石材。

（1）、人工挖土

放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。

（2）、基础垫层

基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹

线施工页岩砖砌筑。

（3）、砌筑砂浆要求

1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。

2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.

3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。

4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。

5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。

（4）、花岗石块施工

花岗石边框工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适

量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。

二、水泥混凝土道路施工

一、工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度

→修整找平验收

1、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

4、回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两

侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。

5、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到

要求后，再进行上一层的铺土。

6、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高

度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

二、质量要求标准：

1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。

3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，必须满足设计

要求。

4、回填土工程允许偏差标高0－-50mm。

三、道路工程：

（1）土方工程：

1）路基填土：填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度。外观鉴定碾

压无颤动翻浆现象。

2）路床修整：外观鉴定碾压无颤动翻浆现象，表面无起皮、波浪现象。

3）路肩修整：碾压密实平整，高度与路面边沿相平，无挑肩现象。

4）道路基础：外观鉴定表面平整均匀，用12t以上的重型压路机碾压轮迹深度

不大于5mm。

5）路面：表面处理的基础要坚实、平整、清洁。沥青用量准确，喷洒均匀，嵌

缝清洁，扫墁均匀、不重叠。

6）道路缘石安装直顺平整、均匀一致，道牙后背回填密实平整。方砖步道铺装

坚实平整，标高符合要求。

7）各结构层要层层密实、平整，其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符

合设计施工要求。

四、道路灰土基础施工

1、施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路车道做法：素土夯压密实，300厚三七灰土碾压密实，20厚粗砂层，180厚C25混凝土面层。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。

2、施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水

量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。

3、雨期施工：施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破

坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，

防止铺填超厚或配合比错误。

4、地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，

防止日洒雨淋。

5、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记

每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层。

6、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差

过大。应认真做好计量工作。

7、灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、

空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

8、施工时严格执行施工方案中的技术措施。

五、预防：

1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率；

2、填方必须分层铺土压实；

3、不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；

.4、填方前应对基底的橡皮土进行处理，

5、翻晒、凉干后进行夯实；

6、将橡皮土挖除，换上干性土或回填级配砂石；

7、用干土、生石灰粉、碎石等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，

减少土的含水率。

六、水泥混凝土道路施工

小区道路为180mm厚C25混凝土面层，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米，对于现浇砼工程施工，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，组织分段分层浇水施工，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照《砼工程施工及验收规范》的要求进行施工。以确保砼工程质量。

1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进

行施工。

2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，

有无积水等。

3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。

4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。

七、浇捣砼应注意的问题

1、严格控制好砼的配合比和塌落度。

2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。

3、砼自由倾落高度不宜超过2m。

4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。

5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。

6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至

表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。

7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。

对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。

8、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但砼

浇筑温度不宜超过28℃。

八、现浇砼道路的技术要求

1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：

2、应具备的技术资料：砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检

验评定表

九、安全措施

1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检

修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。

5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉

振捣器。

6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把

上。

7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处保存。

三、透水砖地面施工方案

1、透水砖路面结构组成和材料要求柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。透水砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平均值不小于3.5MPa。透水砖的平均吸水率不超过160kg/m3。在具备一定的透水性的同时，还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。本工程透水砖铺设方法采用“一”字形。

2、施工方法

2.1、基础开挖根据设计要求，透水砖基础开挖到设计标高并检查纵坡、横坡及边线。符合设计要求后修正基础，找平碾压密实。压实系数达到95%以上。在开挖、碾压过程中注意地下埋设的管线和路沿窨井周边。

2.2、碾压密实碎石层在基础验收合格后进行碾压碎石层施工。良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性，其物理性能要符合GB/T 14685—2001《建筑用卵石、碎石》的规定。选用中、粗砂或者天然级配砂砾料，其含泥量不大于5%，泥块含量小于2%，含水率小于3%。级配碎石选用质地坚韧、耐磨的石灰石。碎石中严禁含粘土快、植物的物质。采用机械配合人工进行摊铺作业，适量洒水并压实，压实度不小于93%。碾压碎石层施工执行DBJ 01-45规范。在摊铺作业时控制好摊铺标高、坡度。碾压成型后保证厚度不小于150mm。在施工过程中局部不平整

部位采用人工填补再碾压措施。

2.3、混凝土垫层砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，平板振

动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，浇筑时应经常观察模板是否有走动情况，如有发生，应立即停止浇筑，并及时处理好后再继续浇筑，砼振捣密实后应用木抹子搓平，砼浇筑完毕后应在12小时内浇水，浇水次数应能保证砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14天。找平层表面要密实，与透水砖面层结

合应牢固。

2.4透水砖面层

1、施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。

2 、面层施工控制标志施放按下列要求施工： a) 铺装控制网格采用5.0m×

5.0m； b) 设置标高控制点，控制点间距5m； c) 相邻标志点间拉通线。

3、按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不

动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。

4、直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割

砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。

5、铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧

及井边出现空隙用切割砖填平。

6、切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏

差不大于2mm。

7、铺装时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3 面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。

8、直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。

9、透水砖面层铺砌完成并养护24h 后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。

10、透水砖铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。

11、每班收工时应做收边处理。

12、铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。

13、对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。

14、面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，

砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。

15、检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养

护期不少于2d。

16、所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割

齐整。