despatch烧结炉中文版说明书
红外烧结炉操作手册
目录表1 关于这个手册
1.1 手册的构成
1.2 协议
2 系统概况
2.1 介绍
2.2 系统容量
2.3 系统组件
2.3.1 硬件
2.3.2 软件
3软件描述
3.1 进入
3.2 主屏控制和说明
3.2.1 炉状态
3.2.2 程序控制
3.2.3 数据标记
3.2.4 温度压力监控
3.2.5 菜单按钮
3.2.6 灯功率
3.3定义和修改程序
3.3.1 创建
3.3.2 修改
3.4导入程序
4附加功能
4.1 I/O接口
4.1.1 数据库控制
4.1.2 网络
4.1.3 超声清洗
4.1.4 进入线程
4.2 远程进入
4.2.1 控制和指令描述 4.2.2 远程操作
4.3 系统参数
4.4 烘箱
4.5 警报处理
4.5.1 警报历史
4.5.2 历史记录
4.6 PID 控制
4.7 校准
4.8 数据显示
5 附加功能
5.1 监控失败
5.2 UPS 操作
5.2.1 UPS备份功率信号响应5.2.2 UPS电池低信号响应5.3 超声清洗
5.3.1 组件
5.3.2 UCS 操作
5.4 红外灯电压控制
5.5 选择灯开关
5.6 VOC 冷凝器
5.6.1 一般操作
5.6.2 带移动和清洗
1 关于手册
1.1 手册结构
手册的目的是提供操作说明，理论和红外炉的运用软件的结构。手册分成3部分。第2部分提供软件的概述。第3部分提供软件的描述和不同的用户界面。第4部分描述一些选择功能，但不是支持全部模式。
1.2 规定
这个标记表示有重要信息。
标记让你通过多层菜单和对话框实现功能。
粗体的对话框提示选择软件，比如菜单和对话框。同时提示参数名字，控制界面和菜单名字和调色板名字
斜体表示变量，参考或者关键概念的说明。这种字体有说明这是个占位符，你必须提供。
1monospace 字体这种字体说明你必须从键盘输入。同样可用来表示正确的磁盘名字、路径、程序、子程序、设备名字、函数、变量、文件名等。
2monospace bold 字体粗体这种字体说明信息计算机自动响应
monospace 文中这个字体表示你必须从键盘进入的文本或者特征，这个字体也常用在磁盘驱动器的命名、路径、目录、程序、子程序、设备驱动程序命名、函数、操作、变量、文件名以及扩展名
2 系统概论
2.1 介绍
这个文件提供了Despatch 公司的红外炉的详细的操作说明。这些指令描述了启动和关闭炉子的正常操作顺序。
炉子控制器是一台装有Despatch公司软件的PC机，操作人员可以通过包含有显示器、鼠标、键盘的PC 控制台对炉子进行控制。当炉子启动，PC机自动打开软件
炉子的正常/维修开关必须被放置在正确的位置以使PC软件适当运行
2.2 系统功能
系统功能主要取决于所购买的炉子的型号，在手册中所讨论的一些系统功能为可选择的，或许你的系统不一定支持你的系统。这样的性能被指定为“（可供选择）”
2.3 系统组件
2.3.1 硬件
参考硬件组件的目录A的列表。
2.3.2 软件
运行安装工具将安装红外烧结炉的主程序（IRFMain.exe）同时安装其它必要的支持的文件以及一些预先定义的程序。同时安装国家标准的数据服务器。
2.3.2.1 主屏
这是设备的总屏幕。图2-1显示了超级管理员成功登陆后的控制屏幕。
图2-1：红外烧结炉主屏幕
2.3.2.2 软件配置文件（*.ini）
这些文件是软件正常运行的必要文件。不要手动修改这些内容。
2.3.2.3 系统事件日志
这个文件不是安装文件的一部分，而是在软件运行后会产生。它类举了软件产生的事件，包括时间日志、系统状态、使用者姓名以及对事件的描述。
3 软件描述
3.1 进入
打开红外炉控制软件后，操作人员在进入系统功能前需要登陆。登陆按照下面的步骤进行。先点LOG IN这样注册对话框出现了。系统接受任何一个对应唯一特征码的用户ID。密码必须和在SETUP由管理员定义的吻合。
图3-1：登陆屏幕
一个超级用户必须先注册才能进入SETUP对话筐（图3-2）。设置不同等级的密码。最初，密码是按照图3-2所示进行设置的。同样，包括在SETUP界面在内，管理员可以访问不同的功能。
输入用户ID以及相应的密码后，按下ENTER按钮登陆或者Cancel返回主界面。注册的用户ID 和等级必须显示在主屏幕的右上方.
注意，只有超级用户才能通过按下STOP按钮才能退出红外线炉软件。
图3-2：安装屏幕
3.2 主要的控制和说明
在表2-1中有列举，包括一些控制和说明，可以使用户能使用这台红外加热炉系统。一些非注册用户不可以使用某些功能。但是，注册用户可以使用所有的功能函数。这部分描写了全部的功能和特点。
点击左上角上面的Despath公司标记，得到其大体介绍并显示软件的版本
3.2.1 炉子状态
这里可以设置功能、传输、加热状态。当按照手册模式运行时，例如，对于注册的工程师或者管理员，程序可以开启。运输系统只有功能状态就绪后才能启动，最后才是加热系统启动。
3.2.1.1 自动运行
当一个操作人员作为一个合法用户登陆时，在系统载入一个工艺配方时，系统将提供一个自动操作按钮，如图3-3所示。点击RUN按钮会启动自动循环系统，这样进入运行，然后在搬运系统达到设定的工作点并稳定工作时，加热器开始工作。当加热状态准备好时，说明加热器到达理想的工作点。
图3-3：带有操作员登陆的红外烧结炉主界面
3.2.1.2 停止自动运行
同一RUN按钮可以停止自动反应过程。点STOP按钮会启动终止程序，这样加热器开始冷却。当加热器失效，加热区温度开始下降而其它功能键换是灰色。一旦温度达到200℃，加热器显示失效并且运输停止，并立刻导致功能键就失效。
3.2.1.3 状态标记
●脱机：说明系统不能和I/O接口建立正确的传输。
●失效：说明系统部分不能运行。例如加热器，运输器或者Utilities。利用Enable/Disable(在可行
时)改变这个状态。
●稳定性：说明系统部分达到理想的工作点。
●准备：说明部分系统达到理想要求或者全部的前处理已经完成。
●冷却：说明部分系统处在关闭过程中。
●警告：说明达到临界点，在清楚警告条件前阻止部分系统继续运行。
3.2.1.4 报警消除
当报警发生时，这个按钮将出现，并且可以来消除警报。
3.2.1.5最高极限设置
只要当炉子或者干燥器激活或者温度传感器失效。说明加热区温度超过极限，这个按钮是可见的。点这个按钮重新设置温度传感器。
3.2.2 程序控制
3.2.2.1 程序
这些命令可用来定义传送速度和温度设定。具体参考其它细节。当程序设定改变时，保存按钮的LED会由绿色转向黄色说明改变没保存。点重新保存来回到最初的设置，或者点SAVE来保存。
你可以将变化保存为一个新的工艺文件
3.2.2.2 设置点
这些命令可用来修改当前程序运行的实际值。参考加载程序部分得到更多信息。当最初的值改变时，最初的设置灯是绿色的会变为黄色，说明设置改变了。点RESTORE恢复到原来的设置。
3.2.2.3 实际情况
这些设置显示了实际的运输速度和加热区温度值。温度用℃或者F表示。这些由系统参数设置。
当模式支持加热区时，当这些设置是可用的，4个加热区和3个指令，每个指令说明了Lamp1-2， Lamp3-4，Lamp5-6的状态。设置每对灯是程序定义的一部分。
3.2.2.4 工艺参数目录
这里展示了所有定义的工艺配方的名字。根据进入的等级，用户可创建一个新的工艺参数、查看、载入或者删除已经有的工艺曲线。更多信息请参考工艺参数的定义和修改。
3.2.3 数据记录屏幕
点击用户可以进入数据记录界面。以后会提供更多数据记录的信息。
3.2.4 温度和压力监视
●冷却水温度供应
●冷却水温度循环
●排气压力（可选择），更多详细的描述请参考VOC Condenser部分
3.2.5 菜单按钮
这些按钮位于主屏幕底部区域，其目的是给用户提供附加的功能。根据用户级别，其中有些可能不能用。关于按钮的详细信息请查看第4部分。
3.2.6 灯信号
这些按钮提供灯信息，每个按钮（绿、黄或者红）按至NO或者OFF位置则对应相应的颜色的灯光
3.3 定义和修改工艺参数
主菜单提供用户修改和定义程序。软件有自带的程序，它们可以被修改或者删除，或者定义新的函数。这部分就描述怎么创建。
3.3.1 创建新函数
要创建新的工艺参数，使用人员应当以超级用户的身份登陆，按下列步骤创建新的工艺参数
1 .在函数命令里设定每个加热区理想的传输速度和温度
2 .如果可能，设定选择好的开关对应的4个加热区。这些开关可以使你单独改变SCR的输出上限和下限。
3 .如果可能，设定温度或者电力控制。
4 .提供一个程序名字
5 .完成后保存
3.3.2 修改已有程序
用户必须是管理员才能修改已有的函数
1从程序目录选择要修改的函数点VIEW
2函数值现在显示在函数命令里
3修改运输速度或加热温度
4如可能，修改每个加热区的开关。这些开关允许你独立设置每个上下线值。
5如果可能，修改温度或者动力控制模式。在动力模式，加热区值用百分数表示。注意在动力模式下，软件操作是开放循环模式并不提供封闭循环式温度控制。
6保存新函数，改变名字在名字控制蓝
7点保存结束
注意，你点RESTORE就不再保存你改变的函数而回到最初的设置。
同样，你可以删除已有的函数，点DELETE，只有管理员或者工程师才可以。
3.4 载入工艺参数
除非是注册的用户，否则在导入一个程序前软件不允许用户改变运输和加热等或者打开机器.
为了载入一个函数，选择函数目录并点载入按钮。这样，被选择的函数就被载入而函数数据就显示在控制命令里。用户可通过修改命令修改载入的值。
当定义函数时依靠选择好的模式。设定值在温度模式下就随温度改变，或者如果可能，当转到动力模式就用百分数形式表示。
4 附加功能
软件提供了附加的功能，可通过点屏幕下的菜单实现。注意，这由登陆人员的级别决定，一些按钮也许不可用。同样，一些选项可能不支持你的系统。
4.1 I/O接口
这个面板提供用户直接进入控制面板，如图4-1所示（Main Screen>>I/O Access）。它提供直接的开关控制模式，同样提供全部不连续的控制线和输出线的值。它允许用户监视输入状态和热电偶的值。
图4-1：I/O存取面板
为了可以修改这些值，系统不可运行任何程序。但是你可以进入面板监视每一个参数的运行状态和每个参数的值。
4.1.1 数据资料控制
这里介绍的控制是出问题的时候使用，不能在正常下使用。
●数据状态：这个指示器说明了数据代码和状态连接。在正常情况下，代码要激活，文本要连接。
●接口代理：进入I/O客户程序面板
●接口服务：进入I/O服务面板
●打开数据库：这可以打开或者关闭数据库连接
4.1.2 I/O网络良好
LED 必须是绿的，说明软件成功连接到了I/O控制模块。如果LED不是绿色的，那么软件就不能使用。
4.1.3 超声波清洗
这是个可选择选项，可能不支持你的模式。这个控制提供了一个进入超声波清洗面板的接口。详细操作程序和超声带清洗系统参考超声清洗部分。
4.1.4 I/O进入线程
这些线被分成不连续的或者类似的参数。根据你运行的模式，有些控制线可能不能用。
4.1.4.1 不连续控制开关
这些开关在所有的模式下都提供给用户直接的进入。包括如下：
●冷却扇1
●冷却扇2
●CDA
●冷却水可用
●运输开关：设置合适的传输速度（0到 100，100=250英寸/分）
●温度最高限制设定
●炉加热器激活
●干燥加热器
●红灯：开关ON 红灯
●黄灯：黄色开
●绿灯：绿色开
●警报：激活
4.1.4.2 类似输出
类似输出线控制着转换速度和SCR动力输出。这些控制有设定0-100的值，100是最大值。注意，你可以点ZERO按钮来重新归0
4.1.4.3 离散指令
根据你的模式，这些命令可能不能用，或者很多命令集中在一起。你的软件将支持你的系统来显示命令和状态。
4.1.4.4 类似输入
这部分命令包括任何一个热电偶或者系统的计数器。例如传输速度被一个UP/DOWN 记数器监视着。在系统参数面板里温度值也被转换成选定的温度刻度标准
4.2 远程通道
这部分描述的是利用一个拨号modem远程进入系统基本的设置和操作。表2-1 显示了远程进入面板，它可被主机或者远程计算机采用。
图4-2：远程存取面板
4.2.1 控制和指令描述
●拨号：这个开关允许主机远程进入。为了一个远程的机器进入主机，主机必须先激活开关。同样，一
个远程计算器需要激活这个开关才能停止拨号。
●Modem的端口：选好modem的交流端口。
●重新设置：点这个按钮回到出厂前的默认设置，改变环数为0
●主机密码：这是主机的密码，远程计算机在进入前必须要修改。
●等待时间：在信息发送另外一个信息时，在端口等待信息确认
●数字：可用来拨号
●密码：密码用来拨号，这个密码必须和主机密码相同才能使远程计算机登陆
●连接：点这个按钮就启动或者终止。
●错误：当错误的断口在使用或者modem没正确安装，那么一条指令就提示交流有错误
●重设置：清楚任何错误
●连接：一个指示器显示连接状态。当连接主机和远程电脑成功，LED显示绿色。
●状态：当来电或者终止都有关信息。
4.2.2 远程进入操作
1 选择好modem的连接口
2 打开拨号开关
3 重新设置
4 如果你是主机提供主机密码。
5如果你从远程计算机拨号，提供主机号并开始连接。
6 当连接成功，LED 显示绿色。这时候I/O监视开始反应真实的数据。输入显示主机数据而输出显示远程计算机数据。
终止连接，点按钮。注意，在建立了连接后远程计算机无法停止。用户必须返回远程计算机。
4.3 系统参数
一些贯穿程序的参数在系统参数面板里设置（主屏幕>>系统参数）。如图4－3所示
包括如下参数：
●Heat Zones High Limit(加热区温度极限)：在警报前的最大允许温度
●Chilled Water High Limit(冷却水温度极限)：在警报前的冷却水的最大允许温度
●Temperature Control Tolerance(温度控制偏差)：定义了温度的上下偏差。任何温度超出范围都会
发出警报。
●Lamp Power Threshold(灯光功率极限)：这个输出功率以百分数表示，超出就发出警报。
●Conveyor Speed Tolerance(传输速度偏差)：定义了传输速度的上下偏差，超出就发出警报
●Temperature Scale(温度比例) ：可按照℃或者F
●In/Cm(单位设置)：英寸或者厘米
●Cooldown Temp(冷却)：降温过程，允许用户停止传输。
4.4 炉子轮廓
采用三维软件设计，操作说明参观KICStarer手册
4.5 警告事件处理
图4-4（Main Screen< 图4-4：报警状态面板 使用Home ,Scroll Up, Scroll Down and End来选择报警列表 点击ACK Displayed Alarms确认报警，注意确认报警并不会使报警消除，清除警报只要当危险条件清除才消除 点EXIT 推出警报系统，回到主菜单 4.5.1 警报历史 （主菜单>>警报状态>>警报历史） 显示了从最后一次修改后最近的全部警报包括一些统计。 点RESET可以重新设置警报历史数目和时间 图4-5：报警历史面板 点EXIT退出警报历史面板并返回报警状态面板 4.5.2 事件历史 表4-6（Main Screen>>Alarm Status>>Event History）显示了所有记录的历史文件。用户仅仅通过在Show All Event 和Show Alarm Events之间切可以选择显示全部事件或者全部警报事件 常规真空烧结炉： 真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 VSWF真空感应钨烧结氢气炉 一、主要原理及用途 真空感应钨烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 二、主要结构及组成 结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及高级保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 三、主要功能 在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。 真空烧结炉安全操作规程 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 附：参数设定表１．Ａ组参数 №名称单位设定值最小值最大值功能使用情况 ST Prf RWE A00-设定基本速度 0 生产时间 1 生产速度(纺丝速度) 2 卡盘起始卷径 3 压辊直径 4 泵供量(Q) 5 卷装密度ρ) 6 横动幅度(S) 7 ADJ 判定速度 8 ADJ 判定时间 A01-卡盘設定 0 超喂比率１设定(OF1) 1 超喂比率２设定(OF2) 2 挂丝速度设定 3 加速斜率时间１ 4 减速斜率时间１ 5 加速斜率时间２ 6 减速斜率时间２ 7 加速斜率时间３ 8 减速斜率时间３ A02-横动設定 0 加速斜率时间４ 1 减速斜率时间４ 2 横动比 3 横动齿轮A 4 横动齿轮Ｂ A03-压辊設定 0 超喂速度３的设定(OF3) 1 加速斜率时间５ 2 减速斜率时间５ A04- 宽松控制设定 0 压辊接触时间设定sec0.00.0500.0从WIND信号到压辊接触的计时时间 计时到后CNTCT为 ON ○ 从压辊接触后到速度检测变为稳定的等待时间 计时到后开始反馈控制○ 从FB控制开始到启动压辊超喂的等待时间 ○ ○ ○ % sec sec 0.000 100.0 100.0 -10.000 0.0 0.0 为控制卷绕时的转矩而设定的频率偏置. 10.000 设定值是频率，而不是比率○ （以基频为标准） 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 ○ ○ ○○ ○ ○ sec sec 倍--100.0 100.0 3. 10. 10. 0.0 0.0 1. 10. 10. 6000.0 正常加速时间。 6000.0 正常减速时间。 16. 1000. 1000. ○ ○ ○ ○ % % m/min sec sec sec sec sec sec 2.0 2.0 0.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 10.0 10.0设定自动挂丝时的增速系数。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ sec m/min mm mm g/min g/cm3 mm % sec 5400. 3200. 125.00 110.00 84.8 0.940 125.00 0.10 10.0 1. 500. 50.00 50.00 0.1 0.050 50.00 0.01 0.1 99999. 设定生产时间 8000.设定生产速度 200.00 设定纸管的直径 200.00 设定压辊的直径 500.0 2.000 500.00 10.00 20.0 使用于卷装密度控制。 演算Krol=Q/(π?S?ρ)。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电机如果进入了这个范围时, ADJ为ON ○ 如果脱离了这个范围,故障停车. 电机连续处于ADJ判定速度以内的判定时间,是ADJ为ON的 ○ 条件之一 A 6000.0 设定手动挂丝速度。 6000.0 正常加速斜率时间。 6000.0 正常减速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝速度时的减速斜率时间。 6000.0 卷绕完成时的加速斜率时间。 6000.0 挂丝完成后的减速斜率时间 A A 设定横动的旋转数／往返数的比率(每往返1次TR旋 转的圈数) ○ 设定横动齿轮比(分母) 设定横动齿轮比(分子) ○ ○ A 1 FB控制起始时间设定 2 压辊超喂启动时间设定sec sec 1.0 10.0 0.0 0.0 10.0 60.0 ○ ○ ○ ○ ■ 真空-热压烧结炉的介绍： 包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。 ■ 烧结的介绍： 1、烧结 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 2、填料 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 3、预烧 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、加压烧结 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、松装烧结 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、液相烧结 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。 7、过烧 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、欠烧 烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。 ■ 卧式真空烧结炉 卧式真空烧结炉 1、工作温度400°C－1200°C 2、恒温区400mm/±1°C 3、单点精度≤±1°C/24H 4、冷态真空度6.7×10-5Pa ■ 隧道式网带烧结炉 用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰 红外烧结炉操作手册 目录表1 关于这个手册 1.1 手册的构成 1.2 协议 2 系统概况 2.1 介绍 2.2 系统容量 2.3 系统组件 2.3.1 硬件 2.3.2 软件 3软件描述 3.1 进入 3.2 主屏控制和说明 3.2.1 炉状态 3.2.2 程序控制 3.2.3 数据标记 3.2.4 温度压力监控 3.2.5 菜单按钮 3.2.6 灯功率 3.3定义和修改程序 3.3.1 创建 3.3.2 修改 3.4导入程序 4附加功能 4.1 I/O接口 4.1.1 数据库控制 4.1.2 网络 4.1.3 超声清洗 4.1.4 进入线程 4.2 远程进入 4.2.1 控制和指令描述 4.2.2 远程操作 4.3 系统参数 4.4 烘箱 4.5 警报处理 4.5.1 警报历史 4.5.2 历史记录 4.6 PID 控制 4.7 校准 4.8 数据显示 5 附加功能 5.1 监控失败 5.2 UPS 操作 5.2.1 UPS备份功率信号响应5.2.2 UPS电池低信号响应5.3 超声清洗 5.3.1 组件 5.3.2 UCS 操作 5.4 红外灯电压控制 5.5 选择灯开关 5.6 VOC 冷凝器 5.6.1 一般操作 5.6.2 带移动和清洗 1 关于手册 1.1 手册结构 手册的目的是提供操作说明，理论和红外炉的运用软件的结构。手册分成3部分。第2部分提供软件的概述。第3部分提供软件的描述和不同的用户界面。第4部分描述一些选择功能，但不是支持全部模式。 1.2 规定 这个标记表示有重要信息。 标记让你通过多层菜单和对话框实现功能。 粗体的对话框提示选择软件，比如菜单和对话框。同时提示参数名字，控制界面和菜单名字和调色板名字 斜体表示变量，参考或者关键概念的说明。这种字体有说明这是个占位符，你必须提供。 1monospace 字体这种字体说明你必须从键盘输入。同样可用来表示正确的磁盘名字、路径、程序、子程序、设备名字、函数、变量、文件名等。 2monospace bold 字体粗体这种字体说明信息计算机自动响应 monospace 文中这个字体表示你必须从键盘进入的文本或者特征，这个字体也常用在磁盘驱动器的命名、路径、目录、程序、子程序、设备驱动程序命名、函数、操作、变量、文件名以及扩展名 微波烧结炉操作说明 大连交通大学环境与化学工程学院 物质吸收微波的能力，由介质损耗因数决定，介质损耗大，则加热后温度高。物质不吸收微波，需用碳化硅坩埚提高加热效果。 1. 开总电闸、机柜电闸。 2. 打开磁控管冷却水的进水阀，水流量大于199，调至1000左右流量。 3. 观察机柜中各冷却水软管是否渗水、漏水。如有此现象，停止操作，待修。 4. 样品放置，石英转盘上依次放置保温砖、保温棉，坩埚用保温棉包裹。 5. 红外对焦，按一下红外对焦仪的最上按钮，可看到红外焦点，使焦点对准坩埚中心；对焦后，关闭红外对焦，并确认。 6. 关闭炉门，如果炉门右侧有缝隙，需将炉门轴的连接处向里推。 7. 确认控制面板的“放气阀”关，机柜中手动放气白阀关，真空泵抽气阀关，真空泵水阀开，点控制面板的“真空1”，打开真空泵，微开真空泵手动抽气阀，顺序不可颠倒。（如果颠倒顺序，由于抽气瞬间的气量太大，真空泵的出水管会剧烈震动，水四处喷溅）。 8. 设置真空上下限，控制面板中真空度，点上限，设置3.0 KPa，点下限，设为2.0 KPa，真空度在上下限之间变动，最低真空度由水环泵的特性决定。（真空抽气管处的自动阀动作：真空泵启动，电子抽气阀开，开始抽气，至真空下限值，阀关闭，炉腔压力回升至上限值，阀开，继续抽气，即上限值为阀开启，下限值为阀关闭） 9. 设置温控仪的加热程序 长按SET键，4 s后进入编程，依次按SET，分别显示TD（00是以秒计时、01是以分钟计时）、STA（00，加热起始段号）、LOOP（00，程序运行终止后，再次重复运行的起始段号，适用于多次热处理），以上默认设定值均不动。 以下参数可以更改，TI00是加热起始段的加热时间，SU00是加热起始段的终止温度，“∧”键增加设定值，“∨”键减小设定值，“<”光标左移，可修改光标处的数字，每个参数设定完后，点SET保存，同时显示可修改的下一参数，以此类推，依次设定TI01、SU01、TI02、SU02、TI03、SU03……，最后一段，加热终止，TI**的设定值为0，SU**的设定值为0，程序运行至该段，微波停止加热。长按SET键，退出至实时显示界面。 注意：①温控仪的最低设定、实时显示温度为350℃；②SU00的设定值应超过350℃，（否则温度显示实际值一直为350℃，故障）TI00是350℃至SU00目标值的时间。②如实时显示界面的当前加热段不是起始加热段00，应按SET键同时按“<”，进入起始加热段，即 一烧结基本原理集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] 一、烧结 （1）、烧结基本原理 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整， 例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。 烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。 通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结；2、颗粒间粘结颈长大；3、孔隙通道的封闭；4、孔隙球化；5、孔隙收缩；6、孔隙粗化。 上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。 （2）、烧结工艺 2-1、烧结的过程 粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段： 1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。 2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。 3、高温保温完成烧结阶段，此阶段是烧结得主要过程，如扩散和流动充分地进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使得孔隙尺寸和孔隙总数均有减少，烧结体密度明显增加 高温网带炉有什么特点？ 高温网带炉有什么特点?隧道式网带烧结炉作为连续性生产窑炉之一，广泛应用于1050℃一下电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，包括导体浆料、电阻浆料等厚膜电路，电阻、电容、电感等电子元件的端头烧银、烧成，电路管壳、晶振等元件的玻璃绝缘子封装等。 窑炉温区设计考究、加热元件选刚玉管螺旋缠绕电阻丝，耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送链带采用耐热耐腐不锈钢材质。电气主要执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用变频器。整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备. 高温网带炉的加热元件采用陶瓷纤维加热板或陶瓷发热棒，可满足快速升温工艺要求，温控系统采用进口多段智能程序温度控制仪控制，温度控制系统的稳定性、安全性十分可靠，同时系统按要求可配置数据通讯接口，可与计算机监控系统实现数据实时通讯，为设备的 安全稳定运行提供有效的监控数据。高温网带炉采用变频无级调速，耐热钢网带传送，全新的大包角设计理念，确保了产品的平稳输送。 合肥日新高温技术有限公司成立之初，就确定了依托技术开拓市场空间的经营策略，在秉承传统工艺的基础上，不断引进新技术，消化再吸收新工艺，持续发展，开拓创新。以专业品质科技创新的产品价值观，以日新盛德笃志笃行的企业精神，精心打造中国窑炉一流品牌日新窑炉。逢此民族产业迅速发展之盛世，合肥日新高温技术有限公司全体同仁热忱希望能广交业内有识之士，以致力于热能技 术、工程提供一流的解决方案为企业核心使命，为携手振兴中国的窑炉事业而贡献力量。 锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录 一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项 使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检 深圳市中达电炉厂产品使用说明书 烧 结 炉 说 明 书 电话: 0755—33353798 4008 – 163 - 588 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.360docs.net/doc/105299301.html, 使用时注意： 1．本机器第一次使用时可能会有一点异味或白烟产生，那是因为新产品的关系，电炉烘烤一段时间后会自动消失，不影响本机性能。 2．电炉首次使用必须烘炉：250度烘4个小时，400度4个小时，600度4个小时，800度4个小时，1000度4个小时，1200度4个小时，1400度4个小时。烘炉完成后自然冷却到100度以下方可打开炉门。 如因未烘炉或烘炉不当而造成的炉膛炸裂不在本厂保修范围内。 深圳市中达电炉厂 一、公司介绍 深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。 主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。 产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED涂装及精细烘干。 技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。 二、产品介绍 1）、本产品是一种多功能、高信赖度的节能高温马弗炉，采用国际工业电炉结构设计，材质好、强度高、保温节能效果等，性能优良，且外型美观，操作容易。 热压烧结炉使用 一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。 以上设置说明：从200度用时120分钟到6 00度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，60分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-1 21程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。 10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明： 从0到2MPa用时2分钟，在2MPa上保压2分钟，从2MPa到6.15MPa用时5分钟，保压60分钟后程序自动停止。（在时间上设定-121程序会自动停止）。设定完后一定要按“确定”键。 程序设定好以后，可以到手动控制界面中，启动自动压力开即可。 二、安装使用及维护 （一）、安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。 高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉：高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使 用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题， 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空，因炉内 保温层易受潮，保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂，建议专人使用， 专人负责，对新手严格实行用前培训， 用后检查，操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满，水中不得有杂质。真空炉2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转 编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月 目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 - 一、快速操作指南 （一）开机操作 1：检查电路和水路是否正常，如正常通电，通水。 2：打开机械泵，过30秒后缓慢打开预抽阀，1分钟后打开前级阀。 3：在真空度达到10Pa以下时打开扩散泵，给扩散泵加热 4：扩散泵加热到60分钟后，关闭预抽阀，打开高真空阀，真空度会逐渐达到高真空。 5：加热启动，在200度以下请你选用手动加热，在控制面板手动操作菜单中，注意第一次使用时，把拨钮上下波动一次，然后拨到手动位置，启动加热，输入50左右，确定。电流一般控制在300A以下， 自动加热：在温度控制界面设定温控表自动开始加热或开启手动位用手动开始加热。 以上设置说明：从200度用时120分钟到600度，600度时保温30分钟，从600度用时130分钟到1000度，在1000度时保温5个小时，从1000度降到600度用时60分钟，6 0分钟后程序自动停止（注：在时间上设定-121程序在此会自动停止）。 设定好加热工艺后，首先停止手动加热，然后把拨钮拨到自动位置，启动自动加热程序，如果需要记录数据请在数据保存见面打“√”。 6：在保温状态下，一定要保持循环水的正常循环。 7：保温时间到后，关闭加热开关，如果不需要高真空可以关闭扩散泵，打开预抽阀，关闭高真空阀，开始降温。注意：机械泵不要关闭 8：在温度降到200度时关掉机械泵（扩散泵达到常温），关闭所有阀门。 9：在常温下释放压力，冲入空气，将原料取出。 10：如不继续工作，应打开机械泵和预抽阀再抽5分钟真空，关闭机械泵和预抽阀。保持工作室里有真空度，防止水汽侵入。 11、压力操作：首先在手动操作界面，报压力模式拨到自动位置，可以直接用仪表操作，设定好程序后按run键3秒启动，按stop键3秒停止。 压力触摸屏控制如下说明： 一、烧结 （1）、烧结基本原理 烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。烧结对最终产品的性能起着决定性作用，因为由烧结造成的废品是无法通过以后的工序挽救的；相反，烧结前的工序中的某些缺陷，在一定的范围内可以通过烧结工艺的调整，例如适当改变温度，调节升降温时间与速度等而加以纠正。 烧结是粉末或粉末压坯，加热到低于其中基本成分的熔点温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加。在烧结过程中发生一系列物理和化学的变化，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得具有所需物理，机械性能的制品或材料。烧结时，除了粉末颗粒联结外，还可能发生致密化，合金化，热处理，联接等作用。人们一般还把金属粉末烧结过程分类为：1、单相粉末（纯金属、古熔体或金属化合物）烧结；2、多相粉末（金属—金属或金属—非金属）固相烧结；3、多相粉末液相烧结；4、熔浸。 通常在目前PORITE微小轴承所接触的和需要了解的为前三类烧结。通常在烧结过程中粉末颗粒常发生有以下几个阶段的变化：1、颗粒间开始联结； 2、颗粒间粘结颈长大； 3、孔隙通道的封闭； 4、孔隙球化； 5、孔隙收缩； 6、孔隙粗化。 上述烧结过程中的种种变化都与物质的运动和迁移密切相关。理论上机理为：1、蒸发凝聚；2、体积扩散；3、表面扩散；4、晶间扩散；5、粘性流动；6、塑性流动。 （2）、烧结工艺 2-1、烧结的过程 粉末冶金的烧结过程大致可以分成四个温度阶段： 1、低温预烧阶段，在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。在PORITE微小铜、铁系轴承中，用R、B、O（Rapid Burning Off）来代替低温预烧阶段，且铜、铁系产品经过R、B、O 后会氧化，但在本体中可以被还原，同时还可以促进烧结。 2、中温升温烧结阶段，在此阶段开始出现再结晶，首先在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒界面形成烧结颈。 3、高温保温完成烧结阶段，此阶段是烧结得主要过程，如扩散和流动充分地进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使得孔隙尺寸和孔隙总数均有减少，烧结体密度明显增加 4、冷却阶段：实际的烧结过程，都是连续烧结，所以从烧结温度缓慢冷却一段时间然后快冷，到出炉量达到室温的过程，也是奥氏体分解和最终组 网带式达克罗固化炉方案说明 一、设备的主要用途 该设备可供对涂膜零件进行预热固化烘干,并经过强冷后完成零件处理的工艺过程. 二、主要技术参数 1.炉膛有效尺寸9000×1000×500(mm) 2.予热固化段温度室温～350℃(可调) 3.予热段长度 3300mm 4.固化段 6700 mm 5..前移料段长度 3000mm 6..后冷却段长度 5000mm 7.加热区功率 3区(80KW、80KW、80KW) 8.温度均匀性±5℃(有效炉膛截面温差,排风口?1000mm内±10℃) 9.温度控制精度±1℃ 10.烘道外表温升≤20℃ 11.烘道循环风机功率 2.2KW×6台 12.排风风机 1.1KWX2台 13.冷却排抽风～4KW 14.出料冷却风扇功率 0.13KW×台 15.网带输送功率 1.1KW(变频调速) 16.设备生产能力 800Kg/h 17.网带承载能力≥200kg/㎡ 18.网带的宽度 1000mm 19.网带的运行速度 0.15～1m/min(无级可调) 三、设备的结构简介 该网带固化炉主要由前后传动架、输送机构、加热炉休、急冷系统和电器控制组成. 1.前后传动架皆由型钢焊接而成,分别置放于炉体的两端,可供输送带的支撑和前后链轮组的安装,使网带得以循回传送,传送的动力选用大速比的减速机和变频调速电机配备。使网带的传送速度可以无级调控.整套动力设施置放于设备的出料端.物件的传送采用链条拖动网带的方式输送,可使物料的转移动作更有序,可控。优质的不锈钢网带可长期使用，无氧化和腐蚀,从根本上提高设备的使用寿命。 2.炉体的框架为型钢焊成的结构件,外部按装有优质成型后的碳钢板,也可作保温层的外壁,它与内腔的不锈钢（304）钢板之间形成的一个空腔为保温层,保温层中填充了优质保温材料,用以保护炉内的温度.在整个炉子的内腔与有效工作尺寸之间设置了一层隔板,使之与炉内壁亦产生一个空腔。这即作为炉内气体循环的风道,加热元件也安装与此.炉顶共设六台循环风机,炉顶的循环风机时刻均匀地将加热元件产生的热量与炉内进行交换,达到均匀加热工件的目的.在炉子的顶部还另设了自然排风管.并通过炉内风道和炉顶的排风口可将炉内产生的水气及废气的均匀地抽排至炉外。炉体的两端各设置了一个闸门,可以依据不同产品调节其开关高度使炉内的温度损失降到最低。两个闸门均由配重砣配重,使手动升降的工作更显轻松。炉门的各移动高度均由弹性限位控制,故炉门的升降高度可随意设定。 3.在炉子的出料端传动架上有一个空室,其顶部装有一台抽风机,在传动架的底部,即网带下面,均匀布置了多台轴流风扇,其产生的气流吹向工件表面,并由排风管将其抽出室体,大流量的空气流动使工件表面温度快速下降,以使出炉的工件便于人工操作. 四、设备的报价 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热幅射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 12．垫好真空密封胶带。 13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 14．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 15．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。 16．烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。 17．从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停水泵。 18．中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。 19．在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。 20．启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。 21．正确使用转动式麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。 22．注意真空泵皮带盘安全运行。 23．在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。 24．凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。 ■真空-热压烧结炉的介绍： 包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六 个引电电极，其特征是在炉体的上、 下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁， 油压机上梁 和油压机下梁由四个支柱连接成一整体； 上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成， 下压 头由下水冷压头和下石墨压头连接构成， 上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、 下端面 上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内， 上压头和下压 头可上、下移动。 ■隧道式网带烧结炉 用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊 等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、 均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰 ■烧结的介绍： 1烧结 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理， 其强度。 2、 填料 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种 3、 预烧 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。 4、 加压烧结 在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。 5、 松装烧结 粉末未经压制直接进行的烧结。 6、 液相烧结 至少具有两种组分的粉末或压坯在形成 7、 过烧 烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。 8、 欠烧 烧结温度过低和（或）烧纟 勺状态下烧结。 ■卧式真空烧结炉 卧式 1 2、 恒j 3、 单点精度 <± 1 ° C/24H 4、 冷态真空度6.7 X0-5Pa 过短致使产品未达到所需性能的烧结。 提咼 目的在于通过颗粒间的冶金结合以 00 °C — 1200 °C 400mm/±1 °C SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 宝鸡双凌机器厂 2008.7 SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 一、用途 本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。 绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。 该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。 二、主要技术数据 1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调） 2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm 3.加工范围：绕制≤ 80mm 4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分 5.气缸直径：φ80 mm 6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H 7.总功率：小于 5 Kw 8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚） 9.主机重约：1.2T 三、运行： （一）准备 1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V± 10V交流电源输入。 2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。 3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。 (二) 操作 1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。 注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。 2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。 注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。 3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。 注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。 4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机 目录 1操作指令备注 1.1标识描述 1.2定义 1.2.1设备用户 1.2.2熟练技工 1.2.3操作人员 1.3版权 1.4实质性过失责任 2 绪论 2.1身份识别 2.2 尺寸 2.3炉子数据 2.3.1传送带 2.3.2盒式快速烧结加热2.3.3冷却 2.4处理温度 2.5媒介供给线路 2.5.1水 2.5.2空气 2.5.3去除废气 2.5.4电流 2.6 电脑设备 2.7功能描述 3安全 3.1正确用法 3.2错误用法 3.3安全指示概要 3.4安全装备 3.4.1过热防护 3.4.2紧急停止开关 3.4.3“Belt stop”按钮3.5绝缘说明 3.6设备操作软件说明3.7防火灭火 4功能描述 4.1入口/出口 4.1.1入口门 4.1.2出口门 4.2加热 4.2.1加热盒烧结FF 4.2.2中间的Muffle 4.3冷却 4.3.1冷却盒 4.3.2冷却橱 4.4 设备驱动装置 4.5媒介 4.5.1电力供给装置 4.5.2冷却水供给装置 4.5.3压缩空气供给装置 4.5.4文丘里管系统 4.6操作/控制 4.6.1CANtrol系统控制器 4.6.2动力控制装置 4.6.3 CAN Bus 1 和 2 4.6.4温控装置 4.6.5 CANtrol 处理控制系统4.6.6变频器 4.6.7 遥控服务 4.7去除废气 5搬运 5.1特别安全措施 5.2包装类型 5.3搬运 5.4引入检验 5.4.1交付范围 5.4.2搬运损害 5.4.3存储措施 6组装 6.1预备安装场所 6.2设备核检 6.3安装 7试运转及停止运转 7.1初始启动 7.2试运转 7.2.1设备-电脑 7.2.1.1微软Windows用户界面7.2.1.2 CT-Visual用户界面7.2.2 手动操作面板 7.2.3启动 7.2.4运行模式常规真空烧结炉
明电舍卷绕机专用变频器VT634说明书C2-1
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