组织研磨仪

1.粉碎原理：撞击力，摩擦力，研磨珠高速撞击

2.*运动方式：高速的4维运动模式，破碎、冷冻一体化专利技术

3.研磨种类：干磨、湿磨、低温研磨

4.*破碎速度：2.0-6.5m/s可调，以0.05m/s步进设置调节；长片段基因组DNA提取连续

低转速运行功能设计

5.*温控范围：0~35℃，内置制冷和加热恒温系统，无需液氮辅助冷却

6.样品处理量：24个2ml研磨管

7.操作与显示：采用安全、可靠的ARM操作系统，5.7英寸彩色触摸屏

8.研磨时间设定：99分59秒，最大循环99次

9.编程功能：可编程设置研磨时间、暂停时间及循环数，最多存储99个程序

10.典型粉碎时间：2min

11.最大进样尺寸：≤8mm

12.最终出料粒度：5μm

13.安全锁：开盖运行保护，电磁锁定设计保证运行安全；卡扣压盖固定结构设计，可快速

固定和开启样品

14.*自动定位紧固装载装置：独特的自动定位紧固装载装置，保障高速运动过程中样品盘

的牢固性

15.*噪音等级：≤54db

16.*顶部视窗：仪器顶部透明观察窗，安全方便地掌握机器运行情况

技术服务要求

设备安装调试: 在买方指定的地点完成安装调试，并配合买方进行测试验收。

质保期验收合格日起12个月。

维修响应时间: 接到维修通知后，1个工作日内做出响应，3个工作日内到场排除故障。

交货地点：用户指定位置。

动物实验方法总结：组织研磨管的使用方法临床样本或动物取材注意事项动物模型

组织研磨管的使用方法 1.作用：只适用于蛋白提取、RNA提取、基因组DNA提取时的组织裂解，不做他用； 2.组织研磨管：容量为1.5ml, 里面已经提前放置了研磨珠（有时也不放置），研磨液（Trizol或RIPA裂解液，有时也不放置）一般在取回后才加入，如果已经加入了研磨液，请离心后才拧开管盖，以免研磨液溢出，对皮肤造成伤害，所以操作时，要小心注意！ 3.组织：把收取的组织分切，用生理盐水或PBS缓冲液把分切的组织上的血液漂洗干净，然后用医用纱布或滤纸把组织表面的水分吸干，然后放入研磨管（组织体积大小为1颗绿豆至2颗黄豆，根据实际情况决定）中，然后把放入的组织尽量剪碎； 4.存放：上述过程应尽量在最短的时间内操作完毕，立即用液氮冻结，然后置于液氮或-80℃保存； 5.操作事项：操作时间尽可能短，做好一个，立马放置一个；

实验方法总结（3）：动物模型部分 1、研究肿瘤细胞增殖 (2) 2、研究肿瘤细胞转移 (3) 2.1. 体外(浸润模型) (3) 2.2. 体内(转移模型) (3) 3、研究肿瘤细胞耐药 (5) 3.1. 耐药细胞株的建立 (5) 3.2. 裸鼠移植瘤耐药模型的建立 (6) 从肿瘤起源分，肿瘤动物模型的分类如下：从研究目的来分，可以从增殖、转移、耐药三个角度来分析： 1、研究肿瘤细胞增殖细胞准备：GeneA敲减慢病毒感染细胞扩增至需要的细胞量。分为：空白对照组、阴性对照组、实验组。取Balb/c裸鼠，雄性，6周龄，每组10只，适应一周后进行肿瘤细胞注射。

XXX细胞消化离心后制成单细胞悬液，计数后取适量的细胞用PBS悬浮，在Balb/c裸鼠侧腹部皮下接种。每只接种2×106个细胞，注射体积为100 μL。此后，每隔5天测量注射部位肿瘤的体积。30天后裸鼠小鼠腹腔注射80 mg/kg 戊巴比妥钠，小鼠麻醉后置蓝色背景布上拍照（侧卧位，接种部位朝上），小鼠颈椎脱臼处死，取出肿瘤称重，将肿瘤置蓝色背景布上拍照，肿瘤一分为二，一份4%多聚甲醛固定，待后续病理分析，一份-80℃冻存。 2、研究肿瘤细胞转移肿瘤转移的模型包括两大类：体外(浸润模型)和体内(转移模型)。体外(浸润模型)：了解肿瘤细胞对周围相连组织的侵润性。体内模型主要研究肿瘤细胞的转移性即肿瘤细胞在远端组织形成病灶的能力。 2.1. 体外(浸润模型) 例：浸润型脑胶质瘤动物模型的建立方法：取若干只Balb/c免疫缺陷裸鼠，将分离和鉴定并转染携带绿色荧光蛋白的脑胶质瘤干细胞立体定向法行小鼠颅内接种，每组10只。小鼠麻醉后头部正中切口，剥离骨膜后钻孔(坐标是冠状缝后0.5 cm，矢状缝右侧2.5 cm) 。取2 μL胶质瘤干细胞以1×104 cells /只小鼠的剂量，经微量注射器缓慢注射入鼠脑纹状体内(深度是2.5 ～3 mm) 。在确定的时间点处死一部分动物进行荧光( 立体荧光显微镜下) 病理证实和比较，同时检查脑胶质瘤干细胞的体内生长特征以及干细胞标志物等。 2.2. 体内(转移模型)

研磨机安全生产操作规程示范文本

研磨机安全生产操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

研磨机安全生产操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、检查水、电、机器是否正常，清洗干净机器后，方可使用。二、将砂磨机进料泵进料管连接好。三、打开机器电源总开关，同时打开冷却水阀门，进行开机准备。四、开启泵机电源，调节进料泵的进料速度到适当位置、再启动主机进行研磨分散，启动主机时，要观察进料情况。五、开机后、根据细度要求适当调节进料速度进行研磨分散，必要时，可能反复研磨至细度合格。六、研磨完后用配方中适量溶剂清洗干净进料泵及砂磨机分散桶后，先关掉进料泵机电源，同时关掉主机电源

开关。七、清洗干净后关掉冷却水阀门，再关掉机器总电源开关。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

11.安溪县第十一小学三项研磨活动方案2017.10

安溪县第十一小学三项研磨活动方案为贯彻安教〔2017〕258号文件精神，更好适应当前教育新形势，切实加强我校教师队伍建设，引导教师深入进行学科理论研究、教学实践，营造浓厚的教育科研氛围，促进教师专业化成长，提升全校教育教学质量，现制定我校教师“磨课、磨卷、磨学情”等三项研磨活动方案如下：一、组织机构三项研磨活动工作领导小组：组长：林钦耀副组长：陈淑兰成员：廖素霞徐河南马毅清周正需何小凤陈伟清柯艺娟詹国华林昭娜黄华玲林惜凤林宝贝谢燕斌林丽娟各年段长二、活动内容（一）磨课磨课是集体备课的升级版，是指为上好一堂课或解决某一教学问题，一定范围内的教师集中进行反复、深入研究与实践的过程；目的在于从具体学情出发，通过不断研磨，提高课堂教学有效性，切实提升课堂效率。 1.基本程序。选定课题→独立备课→集体讨论→反复推敲→细化研磨→形成教案（课件）→集体共享→教学实践→总结提升→推广运用。

2.制定计划。每学期初要制定好磨课计划，每月不少于1个课题，计划中应写明具体时间、地点、内容和召集人。磨课可以备课组、教研组、学校为单位，也可按片区、教学共同体组织进行。可以根据实际情况开展跨学科。每位教师每学期至少要参加1个课题的研磨。 3.组织实施。各召集人要根据期初拟定的计划，每月选定课题并召集人员按程序进行研磨，与会教师都要准备发言材料，会议过程要记录，教案、课件等相关资料要上交学校教导处存档备查。 4.研磨形式。磨课以“个人琢磨+集中研磨”为主，研磨过程中也可以通过QQ群、微信群互动交流。 5.其他事项。 ⑴磨课应该重点解决的问题：如何培养学生的自主学习能力；确定课堂观察点，即从学生行为观察学生的自主学习、从教师行为观察教师对学生自主学习的引领与促进、巩固训练活动的有效性等。 ⑵教师在磨课活动中努力做到“四个一”，即认真上好或听好每一节课、做一次有质量的磨课发言、写一份有分量的磨课心得、向执教者提一条有价值的教学建议。 ⑶教师在磨课过程中要少讲“人情话”、“场面话”，多提建议和意见。具体做到“三个一”，即肯定一个优点，指出一个缺点，提出一条改进意见。 ⑷实施“上课—磨课—上课”的操作模式，使上课和磨课成

研磨机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A39923 研磨机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

研磨机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在 0.5+/-0.05MPA左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。

紧急情况下应急措施：停电：关闭总电源，撤离现场。压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

组织匀浆器

各类均质器一览 ——仅用于奥然公司培训 1. 研磨珠敲打式均质器（珠磨式均质器，珠磨式匀浆机），珠子高速敲打用途：动、植物组织（含甲壳类、单细胞藻类等）及的破碎细菌、真菌类微生物、裂解，以利于DNA/RNA 、蛋白质、细胞器甚至是小分子化合物的分离提取；主要品牌：法国Bertin ，美国Biospec ，美国MP bio ，美国SPEX ，瑞士Roche ，德国Retsh ，德国Qiagen 2. 研磨式均质器（匀浆机），研磨杵、研磨管高速摩擦用途：动、植物组织及细菌、真菌等的破碎、裂解，以利于DNA/RNA 、蛋白质的分离提取，小型研磨管/杵适合实验室微量生物样品，大型研磨管/杵适合工业类样品主要品牌：德国Schuett ，宁波新芝，德国Retsh ，日本 Microtec

3.探头式均质器（匀浆机），定子、转子高速旋转形成剪切力用途：动、植物组织以利于DNA/RNA、蛋白质的分离提取；大型设备可以用户工业样品的乳剂、霜剂制备主要品牌：美国Biospec，美国Talboys，德国IKA（广州产），瑞士Kinematica 4.超声波均质器（超声波破碎），气穴原理用途：细菌、真菌、单细胞藻类的破碎、裂解，以利于DNA/RNA、蛋白质的分离提取。工业上用户样品的破碎、乳化、混匀等主要品牌：美国Misonix，美国Sonics，美国Branson(中国产) 5.刀片式均质器（刀片式匀浆机），刀片高速切割用途：样品的进行细碎、匀化、分散、强烈搅拌、溶解有机物等主要品牌：美国Talboys，美国Waring，德国IKA，瑞士Consul，诸多国产品

精密磨削

浅谈磨削加工对模具寿命的影响分析了磨削加工工艺对模具寿命的影响，提出减少磨削缺陷的有效措施，从而保证和提高模具使用寿命。关键词：磨削加工措施模具寿命模具制造是模具设计的延续，是验证设计正确性的过程。在现代模具生产中采用了先进、高效、高精密机床和自动化生产技术。磨削加工工作量将占模具总的制造工时的25％～45％。我国模具工业发展到今天取得了巨大的进步，但仍然与国外先进水平有较大的差距，在模具寿命上的比较见附表。模具制造的成品质量与模具制造精度密切相关，特别是与模具型腔面的精度和表面粗糙度有着密切关系。实际生产中，影响模具失效的因素有：①模具结构；②模具材料；③冷热加工的制造工艺（锻造、热处理、切削加工、磨削加工、电加工等）；④模具工作条件。要提高模具寿命，必须对导致模具损伤的原因及各种影响因素进行认真分析，制定克服的办法和措施。目前，在国际上有两种模具制造工艺路线：一是以提高机械加工与电加工的精度与质量，使手工精加工的工作量降到最低，如高精密机床和高速成型铣床及其加工工艺的发展，为这条工艺路线的发展奠定基础。二是侧重精加工中的抛光和研磨工艺，其

加工工时，与机械加工、电火花加工时间几乎相等。一副模具是由众多的零件组配而成，零件的质量直接影响着模具的质量，而零件的最终质量又是由精加工来保证的。在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工及钳工处理。磨削加工对模具寿命的影响未引起人们的充分重视，由于不正确的磨削工艺，造成工件表面烧伤、磨削裂纹、磨削痕及产生磨削应力，致使后续工序及模具在服役期间的机械疲劳、冷热疲劳产生裂纹的萌生源，严重影响模具的使用寿命。研究和探讨如何提高磨削加工质量，提高模具使用寿命、延长服役时间，促进采用模具新技术，正是本文的目的。 1 模具的磨削加工磨削过程的实质是工件被磨削了金属表层，在无数磨粒瞬间的挤压、磨擦作用下产生变形，而后转为磨屑，并形成光洁表面的过程。磨削的全过程表现为力和热的作用。 ①在磨削过程中，加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时基体金属温度较低，因此，表面产生热压应力。当磨削结束时，工件表面温度降低，由于表面已产生热态塑性变形并受到基体的限制，故而表面产生残余拉应力，里层产生残余压应力。 ②磨削时，砂轮与工件为弧面接触，砂轮切削时工件产生塑性变形及砂轮与工件间剧烈的摩擦阻力，从而在砂轮与工件间形成大小相等，方向相反的磨削力，同时由于表层材料塑性变形时使工件材料内部金属分子之间产生相对位移，形成内摩擦而发热，砂

水平式植物组织研磨器与垂直式研磨机器的区别

水平式植物组织研磨器与垂直式研磨机器的区别在生物科研、农产品及种子检验和进出口商品检验检疫等领域，经常需要对将植物组织进行研磨以获得DNA、RNA或蛋白质等生物大分子，从而进行后续的分析和检测。随着实验室科研进度的日益加快，手动研磨已无法满足科研工作的需要，越来越多的科研人员都开始使用植物组织研磨器进行研磨，不仅省时省力，也更简单高效。其中，目前比较普及的研磨机器大都基于研磨钢珠高速碰撞原理，最常见的主要有2大类，一类是水平式植物组织研磨器，代表机型如某公司生产的DHS TL 系列自动组织研磨器，另一类则是垂直式研磨机器，比较有代表性的是美国某品牌组织研磨机。那么这2类机器有哪些性能特点呢？在使用上有无区别？研磨效果方面有哪些差异？来自实验的您，又该如何选择机型呢？本文以上面2种代表机型做参考进行比较，对这些问题做一个简要总结：那么如何选择适合自己的机型呢？选择垂直式理由：需要一次研磨处理大于200个微量样品，或者一次处理超大体积（50-100ml）样品时；不需要冷冻研磨。选择水平式理由：习惯在实验室台面上操作；一次处理量在200个微量样品以下，同时需要研磨较大体积（50ml左右）或质地坚硬的样品；需要经常进行冷冻研磨；关于价格方面，就目前了解到的信息，国产水平式植物组织研磨器与垂直式研磨机器的价格相差不大（前者均价略贵），而两种都有不同型号配置的机器，所以定价不一，但市场价位一般在3-6万左右，相比同类进口机型（主要是水平式）动辄10万以上的高价，实则优惠较多。实际上，无论技术与质量，目前国产和进口研磨机器的差距已经非常小，而在现货以及售后方面，国产研磨机器则具有明显优势，毕竟省去了漫长的货期和高昂的维修费是广大用户喜闻乐见的。而出于爱国主义情怀，笔者当下也更倾向于选择国产机器。当然，最终选择水平式还是垂直式必须结合实验室的实际需求与具体预算综合考虑了。

磨料磨具基础知识

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。 ◆磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。 * 磨料 * →磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。 →棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。 →黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。 →绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。 * 粒度* →粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。 * 组织 * →磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。 →紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。 →中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。 →松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。 * 硬度 * →磨具表面的磨料被结合剂固定在一起的强度。或在外力作用下，脱落的难易程度，称为磨具的硬度。磨削工具简称为磨具.磨具有固结磨具、涂附磨具及超硬磨具三个大系列.各有特点,独立存在,各有所长,使用于世界各国国民经济之中.除涂附磨具另立篇章叙述之外,此处仅对固结磨具作简要的介绍. 1. 固结磨具固结磨具是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具. 固结磨具的标记示例: 形状尺寸磨料粒度结合剂硬度组织 35M/S GB/T2485 形状代号 300×50×75 磨料种类磨料粒度结合剂磨具硬度组织号最高工作速度磨具技术条件

组织匀浆的制备

； ’. 【分享】组织匀浆的制备 1、取组织块（0.2g~1g）最少可到2～5mg，在冰冷的生理盐水中漂洗，除去血液，滤纸拭干，称重，放入5或10ml的小烧杯内 2、用移液管量取预冷的匀浆介质（ph7.4,0.01mol/L Tris-HCL, 0.0001MOL/LEDTA-2Na,0.01mol/L蔗糖0.8％的氯化钠溶液）或者用0.86％冷生理盐水，匀浆介质或生理盐水的体积总量应该是组织块重量的9倍，用移液管或移液器取总量的2/3的匀浆介质或生理盐水于烧杯中，用眼科小剪尽快剪碎组织块（天然时操作要在冰水浴中进行，将盛有组织的小烧杯放入冰水中）。 3、匀浆的方式有多种：手工匀浆、机器匀浆、超声匀浆、反复冻融。手工匀浆：将剪碎的组织倒入玻璃匀浆管中，再将剩余的1/3匀浆介质或生理盐水冲洗残留在烧杯中的碎组织块，一起倒入匀浆管中进行匀浆，左手持匀浆管将下端插入盛有冰水混合物的器皿中，右手将捣杆垂直插入套管中，上下转动研磨数十次（6～8分钟），充分研碎，使组织匀浆化。机器匀浆：用组织捣碎机10000～15000r/min上下研磨制成10％组织匀浆，也可用内切式组织匀浆机制备（匀浆时间10秒/次，间隙30秒，连续3～5次，在冰水中进行），皮肤、肌肉组织等可延长匀浆时间。超声粉碎：用超声粉碎机进行粉碎，可用Soniprep150型超声波发生器以振幅14微米超声处理30秒使细胞破碎，也可用国产超声波发生仪，用40安培，5秒/次，间隙10秒反复3～5次。反复冻融：培养或者分离的细胞可以用以上的方法匀浆，也可以反复冻溶3次左右（即让细胞加适量的低渗液或者双蒸水放低温冰箱中结冰，溶解，再结冰，再溶解，反复3次左右），但有部分酶活力会受影响。取少量组织匀浆做涂片（直接涂片、染色均可），显微镜下观察细胞是否磨破，若没有破则可以延长匀浆时间或增加冻融次数。 4、将制备好的10％匀浆用普通离心机或低温低速离心机3000r/min左右离心10～15分钟，若检测ATP酶，则只需要1000转/分，离心5分钟，将离心好的匀浆留下上清弃下面沉淀。根据你的实验需要，取适量上清夜进行各种测定。请问楼主,我需要测大鼠肝脏组织骨骼肌组织的甘油三酯浓度,可以用0.86％冷生理盐水做匀浆介质吗?冷生理盐水4度冰箱放置的可以吗?浓度是自己配置吗?匀浆可以用碾钵吗?急望回答,十分感激.

铣刀研磨机操作规范

本文： 1. 适用范围 GH-413铣刀研磨机操作使用 2. 目的了解GH-413铣刀研磨机各项性能及操作要求，合理使用铣刀研磨机3. 定义 GH-413铣刀研磨机操作规范 4. 流程图无. 5. 内容 5.1铣刀研磨机参数及部件名称及作用机器参数各部件名称及作用 5.2夹头选用规则如下图所示,四边形夹头为2刃、4刃铣刀用夹头,多边形的夹头为3刃铣刀用夹头

2刃、4刃铣刀 3刃铣刀筒夹大小依刀具柄径直接选用即可 5.3操作步骤 A.端铣刀夹具组与筒夹机端铣刀组装 1). 首先确认铣刀刀刃直径及刃数,在选择适当之筒夹与刀具组; 2). 将筒夹以适当角度嵌入夹具并锁紧螺帽; 3). 铣刀装入筒夹内，并伸出约35mm左右; 4). 校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃,并大约与基准槽平行,以便进行校刀定位; B.校正定位 NO.1 1). 首先依照铣刀直径尺寸,旋转定位调整钮,转至档块刻度线数值(如铣刀直径为8mm即刻度调整至8mm); 2). 过中心刀刃应与基准槽下之基线平行 ;

C.校正定位 NO.2 1). 将ER夹具组基准槽,对准定位座上三角标志后直放; 2). 松开夹具组螺帽使夹具组下降至定位座,然后由右至左旋转到底,同时将铣刀过中心刀刃,以顺时针方向旋转至顶住定位档块为止; 3). ER螺帽以顺时针方向旋转,将铣刀轻轻夹紧后,以逆时针方向取出,请再次确认过中心刀刃与筒夹边是否平行后,再用力锁紧,若未平行,请重复定位步骤; D.刀口研磨切削 1). 启动马达; 2). 将ER夹具组基准槽对准刀口研磨座NO.1之研磨孔之凹槽; 3). 轻轻接触砂轮,缓慢推进研磨到底为止; 4). 换至下一刀刃,并重复上述两个动作,一直到所有刀刃研磨完成为止;

研磨机使用说明书

目录第一章用户须知 (2) 1.1 安全使用须知 (2) 1.2使用前准备 (2) 1.3研磨液的安全使用 (2) 第二章概述 (3) 2.1结构及适用范围 (3) 2.2设备各部件名称 (4) 2.3研磨操作程序 (4) 第三章研磨前的准备 (7) 3.1研磨底盘的准备 (7) 3.2研磨片的放置 (7) 3.3设置压力参

数 (7) 3.4设置研磨时间 (8) 第四章研磨 (9) 4.1装夹插芯 (9) 4.2去除粘结剂 (10) 4.3调整尾纤悬挂臂 (10) 4.4开启研磨机 (10) 4.5粗磨（第一次研磨）及精磨1、2（第二、三次研磨） (10) 4.6抛光研磨（第四道研磨工序） (12) 4.7检查研磨状况 (13) 第五章研磨机的维护与保养 (13) 第六章研磨机常见故障机原因 (15) 第七章机器主要技术参数 (16)

第八章光纤连接器规模生产中的研磨技术 (18) 第一章用户须知 1.1安全使用须知 1.使用中不要远离机器，防止水分渗入，损坏机器； 2.不要使研磨机遭受不适当的振动及不必要的撞击； 3.不要用湿手触摸操作按扭或开关； 4.应保证研磨机电源使用正确的电压及频率； 5.应保证研磨机有充分的接地； 6.使用中不要触摸旋转的部件； 7.拆装研磨底盘或其它部件时，应确保切断电源。 1.2 使用前的准备 1. 应仔细检查研磨机，确保研磨机的各部件齐全及状况正常。 2. 准备清洁用的合成薄纸； 3．应有氯乙烷； 4. 准备超声波清洗机1台，用以清洗工件及夹具。 1.3 研磨液的安全使用 1. 如不小心将研磨液粘上皮肤或眼睛，应立即用水彻底的清洗；

液氮研磨提取组织RNA步骤

液氮研磨组织提取RNA步骤一、试剂与耗材（RNA提取专用，无RNase） 75%的酒精（用无酶水配制），RNase Zap，Trizol(Invitrogen)，氯仿，异丙醇，无RNA酶水（Ambion）；研钵，研杵，1.5ml EP管， 2.0ml EP管，15ml 管，50ml 管，棉纱布。二、操作步骤 1)用75%酒精对实验操作台、移液枪、枪头盒、管架进行消毒，然后再用RNase Zap擦拭上述材料。 2)取出-80℃冰箱保存的组织块，放于用液氮预冷过的研钵中，敲碎一小块组织，其余放回冻存管。 3)加入液氮，先轻轻敲碎组织到最小块，再研磨成粉末，直到看不到组织块。 4)加入液氮使粉末凝聚成团，马上用药勺把粉末转移到2.0ml EP 管中。 5)待液氮挥发干后，加入1ml Trizol裂解液，用1ml移液器将细胞吹散开，保证细胞裂解充分，必要时可借助水平振荡器混匀。6)4℃离心机12000rpm离心5分钟,弃沉淀。注：此时可放入-80℃ 低温冰箱长期保存。 7)加入氯仿，比例200ul氯仿/ml Trizol，颠倒混匀，室温放置15 分钟。

8)于4℃离心机12000g离心15分钟。取上清液（上层为水相，中间层为蛋白，下层为有机相，核酸分子主要集中在上层），注意吸取上清是无触碰到中间层或下层。 9)取上清液（上层为水相，中间层为蛋白，下层为有机相，核酸分子主要集中在上层），注意吸取上清是无触碰到中间层或下层。 10)加入等体积异丙醇，-20℃沉淀1小时。 11)于4℃离心机12000g离心10分钟。 12)弃上清，加入1ml 75%酒精漂洗沉淀，于4℃离心机800g离心 5分钟。必要时可重复酒精洗涤 13)弃上清，可选择再次离心去除残留的乙醇，沉淀在安全柜内晾干，切忌过干，只需目测乙醇挥发干即可。 14)根据沉淀的大小，使用无RNA酶的水将RNA沉淀充分溶解。选择溶解沉淀的体积，一般为30-100ul。测RNA浓度，此方法RNA A260/A280值在1.6-1.8之间。 15)电泳检测RNA完整性，0.5XTBE Buffer,110V 电泳30分钟。 16)最后将沉淀保存在-80℃低温冰箱。

《金属切削原理》第12章[磨削]

第十二章磨削磨削用于加工坚硬材料及精加工、半精加工内圆磨削外圆磨削平面磨削普通平面磨削圆台平面磨削超精磨削加工第一节砂轮的特性及选择砂轮由磨料、结合剂、气孔组成特性由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织决定一、磨料分为天然磨料和人造磨料人造磨料氧化物系刚玉系（Al2O3）碳化物系碳化硅系碳化硼系超硬材料系人造金刚石系立方氮化硼系二、粒度表示磨粒颗粒尺寸的大小＞63μm号数为通过筛网的孔数／英寸（25.4mm）机械筛分一般磨粒＜63μm号数为最大尺寸微米数（W）显微镜分析法微细磨粒精磨细粒降低粗糙度粗磨粗粒提高生产率高速时、接触面积大时粗粒防烧伤软韧金属粗粒防糊塞硬脆金属细粒提高生产率国标用磨粒最大尺寸方向上的尺寸来表示三、结合剂作用：将磨料结合在一起.使砂轮具有必要的强度和形状 1、陶瓷结合剂（A）常用由黏土等陶瓷材料配成特点：粘结强度高、耐热、耐酸、耐水、气孔率大、成本低、生产率高、脆、不能承受侧向弯扭力 2、树脂结合剂（S）切断、开槽酚醛树脂、环氧树脂特点：强度高、弹性好、耐热性差、易自砺、气孔率小、易糊塞、磨损快、易失廓形、与碱性物质易反应、不易长期存放 3、橡胶结合剂（X）薄砂轮、切断、开槽、无心磨导轮人造橡胶特点：弹性好、强度好、气孔小、耐热性差、生产率低 4、金属结合剂（Q）磨硬质合金、玻璃、宝石、半导体材料青铜结合剂（制作金刚石砂轮）特点：强度高、自砺性差、形面成型性好、有一定韧性

四、硬度在磨削力作用下.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬工件材料硬砂轮软些防烧伤工件材料软砂轮硬些充分发挥磨粒作用接触面积大软砂轮精度、成形磨削硬砂轮保持廓形粒度号大软砂轮防糊塞有色金属、橡胶、树脂软砂轮防糊塞五、组织磨粒、气孔、结合剂体积的比例关系分为：紧密（0～3）、中等（4～7）、疏松（8～14）（磨粒占砂轮体积％↘）气孔、孔穴开式（与大气连通）占大部分.影响较大闭式（与大气不连通）尺寸小、影响小开式空洞型蜂窝型前两种构成砂轮内部主要的冷却通道管道型5～50μm 六、砂轮的型号标注形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许最高圆周线速度 P300x30x75WA60L6V35 外径300.厚30.内径75 第二节磨削运动一、磨削运动 1、主运动砂轮外圆线速度 m/s 2、径向进给运动进给量fr 工件相对砂轮径向移动的距离间歇进给 mm/st 单行程 mm/dst 双行程连续进给 mm/s 3、轴向进给运动进给量fa 工件相对砂轮轴向的进给运动圆磨 mm/r 平磨 mm/行程 4、工件速度vw 线速度 m/s 二、磨削金属切除率 ZQ＝Q/B＝1000·vw·fr·fa/B mm^3/(s·mm) ZQ：单位砂轮宽度切除率 Q：每秒金属切除量用以表示生产率 B：砂轮宽度三、砂轮与工件加工表面接触弧长

研磨机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD791 研磨机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD791 2 / 2 研磨机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/-0.05MPA 左右。 2、接通主电源。 3、启动液泵，观察液泵运转是否正常。关闭液泵。 4、启动主机，升起上研盘。转动主机，观察主电机运转是否正常。 5、码片时注意上研盘挂链必须装好。 6、电机转动时应缓慢加速。 7、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 8、每班磨片前应修盘200~300转。紧急情况下应急措施：停电：关闭总电源，撤离现场。压缩空气泄漏：关闭气阀并通知设备值班人员。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

组织western步骤

提取蛋白质： 1.样品来自一只小鼠的两肾的肾皮质，称量162mg，预计加入1ml 的RIPA+PMSF=100：1，把玻璃研钵用三蒸水冲洗干净，放入样品，加入1ml的混合液，研磨至无固体（有少量可以）； 2.12000g，离心5min，把上清移到新的离心管中，放置在冰上； 3.BCA标准品：按照50：1比例配混合液A：B，每孔200μl的工作液，标准品0.5mg/ml 0+20PBS 1+19 2+18 4+16 8+12 12+8 16+4 20+0 2+18PBS 2+18 2+18 2+18 2+18 2+18 2+18PBS 2+18 2+18 2+18 2+18 2+18 2+18PBS 2+18 2+18 2+18 2+18 2+18 烘箱：37℃，孵育30min，在562nm波长下测定吸光度，根据标准品画标准曲线，R2在0.99以上合格 4.loading放在烘箱溶解，先把RIPA和PMSF按照100:1的比例配好，再加入4*的loading；取100ul原样加入25μl的loading，放入沸水煮3-5min；取出，按照计算的量加入RP混合液，至终浓度为4mg/ml，放入-20℃保存，把原样放在-80℃保存。 5.计算加入的混合液的量a：(a+100+25)*4=100*测定出来的浓度；见表。 6.目的条带：AT1，A T2都是41kDa，上述定量的蛋白拿出来放在冰上融化待用；制胶：先把用的胶板和架子都洗好，用三蒸水冲干净，板子放上确定

好不漏水，待用，分离胶12%，12ml（每板大概5ml），加到红线靠上一点，上加甲醇去泡，静置30Min，浓缩胶5%，4ml（两板），加上梳子10well，可补胶，静置30Min；（注意：TEMED最后加，促进凝固） 7.加样：每孔10μl，两端各加marker(左边5μl右边2-3μl，用来区分)，80V，30min，基本一条线；120V，50min染料到底端，不要跑出去； 8.转膜：事先准备好转膜盘，取胶，注意方向、前后，切下50-30kDa 之间的胶（尽量小，节省抗体）（注意不要碰到目的条带，切除多余的胶丢弃），放入转膜盘，加上PVC膜（蓝纸之间的，注意不要用手碰到），盖紧，放入转膜槽里放好，夹的黑面对槽的黑面，夹的白面对槽的红面，注意方向，260mA，120V，75min，整个过程放在冰上，包围住，注意不要太多水。PVC膜用甲醇激活1min，放入三蒸水洗过后再盖到胶上，胶的上下、左右、前后标记好； 9.封闭：用TBST洗一下膜，用TBST配5%浓度的牛奶，每槽10ml，转速要小，封闭1h；封闭后用TBST洗4次，每次5min，转速比封闭时要稍大；然后用膜装起来，加一抗（稀释过的，用TBST 稀释，AT1：1:500；AT2：1：1000），每个密封袋2ml左右，封口，袋子尽量小两毫升足够，注意不要有气泡，4℃过夜孵育（4度冰箱的摇床上） 10.剪开袋子，回收一抗，把膜洗4-5遍，每次5Min，摇床二抗10ml 每槽1h，然后用TBST洗5遍，5min每次；用两种染料各2ml混

(完整版)小麦制粉研磨资料

第一节小麦制粉概述小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品小麦粉。虽然制粉方法多种多样，但目前世界上通用的制粉方法是破碎麦粒，逐道研磨，多道筛理来分离麸皮和胚乳。常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松粉机等。主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、刷麸机等。清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用的清粉设备为清粉机一、制粉理论简述研磨筛分制粉方法主要是利用小麦胚乳与皮层的强度差别，使皮层与胚乳分离，但目前的制粉技术还不能用简单的方法达到目的，须采取分系统逐道研磨的方法完成制粉。通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺过程具有如下基本规律： 1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。 2.经研磨后，皮层的平均粒度大于胚乳的平均粒度，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质好，粒度大的则品质较差。 3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利于提高小麦粉质量和研磨效果。 4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉质量差。 5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且—般前路粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。二、制粉过程中的系统设置在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每—道都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是： 1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和—定质量与数量的小麦粉。 2.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研，使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。 3.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。 4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉。 5.清粉系统：对皮磨及其他系统前中路提取的麦渣、麦心、粗粉、进行提纯、分级，再分别送往相应的研磨系统处理。 6．配粉系统：将不同小麦粉分别存放，再按一定比例进行搭配、营养强化和混合，配制成各种不同用途的成品小麦粉。制粉过程中各系统的流向见图4-1

研磨机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD971 研磨机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD971 2 / 2 研磨机操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、打开压缩空气阀门，观察气压表指示在0.5+/-0.05Mpa 之间。 2、打开电源并启动液泵，观察液泵运转是否正常，然后关闭液泵。 3、启动主机并升起上研盘，转动主机观察主机电机运转是否正常。 4、码片时注意上研盘必须挂链必须装好。 5、电机转动时应缓慢加速。 6、停机后应清洁上下研盘，放好修正轮。 7、每班磨片前应修盘200-300转。 8、使用时如压缩空气泄漏，必须立即关闭气阀。 9、研磨机应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

组织研磨器Mini-Beadbeater-24

组织研磨器Mini-Beadbeater-24 组织研磨器Mini-Beadbeater-24产品说明 Mini-Beadbeater-24 组织细胞破碎仪可破碎达24个微生物或组织样品，效率高达95 p%。封闭系统中，细胞可以快速安全破碎。设备易于清洗，占用空间小，几乎免维护。与Minibeadbeater-16相比，该Beadbeater 设备采用高端电气件用于加强马达功能，连续变量速度范围2000-3450 震动/min，微管处理量30%增加，CE 认证。货号112011：Mini-BeadBeater-24, 115 v, 配安全罩和2 ml 小管盒：货号112011EUR：Mini-Beadbeater-24, 230 v, 配安全罩和2 ml 盒。大多数组织选配直径1.0mm 玻璃珠或zirconia/silica 研磨珠；破碎植物纤维组织往往选用2.5mm的氧化锆珠子或不锈钢珠子。窗体顶端 Mini-BeadBeater-24 破碎仪科通过剧烈震荡含有小玻璃、陶瓷或钢珠和0.1 to 1 ml 破碎缓冲液的24个2ml悬帽微管，用来破坏微生物、植物和动物组织。非常顽固的样本，如酵母, 孢子或纤维组织在1-3分之内可以完全均质。非起泡，无气溶胶生成方法可保护酶类和细胞器。在加入核酸抽取介质如苯酚，Gu-SCN 或商业试剂盒溶液情况下，可最大限度回收DNA 或RNA。此方法非常适合PAGE, PCR 应用或寡核苷酸探针或抗体应用。因为研磨珠和小管均可丢弃，样品交叉感染概率绝对为0，这对PCR尤其重要。使用不同型号的Mini-BeadBeater 研发的规程可以传递使用，几乎无需改变。Mini-BeadBeater 的性能与任何品牌组织细胞破碎仪相比都毫不逊色，甚至更好。Mini-Beadbeater-24 也可用于干研磨。此类应用中，将钢珠加到硬样品如头发、骨骼、种子和矿物中，在操作0-60秒后，完全变成粉末。软材料如生物组织，橡胶或塑料壳样品通过液氮（预冻干，冷冻研磨)研磨成粉。干燥研磨需要使用特殊不易破碎的小管。室温下干研磨陶瓷或钢珠，推荐使用XXTuff 微管。不锈钢管用于使用钢研珠冷冻干燥研磨之用。组织研磨器Mini-Beadbeater-24参数电源: 115 v, 60 Hz, 7.5 amps 或230 v, 50 Hz, 3.7 amps 10' D X 18' W X 12' H, 50 lbs 震动类型: 使用验证、更有效近水平管方向

磁力研磨

数控磁性研磨装置的研制苗青甫机教012班摘要: 概述了磁性研磨加工技术发展，阐述了磁性研磨加工的原理、装置及特点，主要介绍了一种数控磁性研磨机床装置，着重介绍其原理、结构、组成。该机床通过数控编程控制工具磁极与工件的相对运动并使其保持一定间隙，工具磁极高速旋转，利用吸在工具磁极上的磁性磨料对工件表面进行光整加工。关键词: 磁性研磨磁性磨粒磁力刷磁极电磁屏蔽 Abstract: Grind the processing technical development after summing up magnetic, has explained that grinds the principle , device and characteristic processed in magnetic, introduce a kind of numerical control magnetic grind the lathe device , introduce its principle , structure , make up emphatically mainly. Lathe this through numerical control programming control tool magnetic pole and relative motion and make it keep certain interval of work piece, tool magnetic pole rotate at a high speed, is it suck magnetic abrasive at the magnetic pole exactly process the light to the work piece surface in tool to utilize. Keywords: Magnetic grinding Magnetic grit The magnetic force brushing Magnetic pole Electromagnetic shielding 引言随着工业的发展，对零件的表面光整加工提出越来越高的要求。在国内外精加工领域中，人们正通过各种渠道，借助多种能量形式，探索新的工艺途径。磁性研磨加工就是人们把磁场应用于传统的研磨技术中，开发出的一种新的研磨技术。磁性研磨是一种利用磁场中的磁性磨料对具有相对运动的工件表面进行光整加工的新技术，具有表面质量好、适应性能广泛的优点。利用在磁场中的磁性磨料所产生的磁力进行磁性研磨是机械零件表面光整加工的又一新工艺、新技术。目前已对零件的内圆面、外圆面、平面、成型面等表面进行了磁性研磨的开发和研究。从原理上讲，它可以对任何几何形状的表面进行精密光整加工，因此磁性研磨这一新工艺有着十分广阔的应用前景和很好的经济效益。 1 磁性研磨技术的发展历史