公司产品知识检查表(表格模板、DOC格式)
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[部属评价②]公司产品知识检查表
○每个人都应知道的事第1次评价第2次评价
○关于使用者应认识的事
○生产、材料、流通等知识
○公司商品的改善案
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成品检验工作流程模板
1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求
首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》（外观、功能） QE对首件及《首件检查表》确认，并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因，发出《坏机 分析报告》 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后，生 产部批量生产 首件检验合格，OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范，《产品检 验抽样规定》,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机（配有电源的产品） 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检 验报告》， 工程PIE发出《坏机分析报告》，在 线指导生产线返工，返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格
产品知识检查表与客户满意度调查表(23个doc文件)17
产品知识检查表与客户满意度调查表(23个doc文件)17
<部门经理用> 行政后勤部 1. 1 总体上，您对行政后勤部新财年的工作是否满意？ 2. 2 您如何评价行政后勤部在新财年的工作表现？ （1）. 1 有进步 （2）. 2 无变化 （3）. 3 有退步 3. 3 具体有哪些变化？ 4. 4 下面我们想了解一下您对行政后勤部的看法，请您对以下选项分别进行满 意度评价 （1）. 1 矩阵式管理模式的贯彻和落实 （2）. 2 部门创新意识 （3）. 3 工作流程有序 （4）. 4 以客户为导向持续改进服务 （5）. 5 客户界面 （6）. 6 问题解决 （7）.7 工作效率 （8）.8 实现承诺 您对行政后勤部的以下具体业务的满意情况如何？ 5. 5 在制度建设和管理政策制订上 6. 6 公司物业环境的规模和建设 7.7 对事业部和大区行政后勤的指导和帮助 8.8 在问题1-7中，如果您选择了1-3的答案，烦请您具体说明原因，以便具 体工作的改进。 9.9 下季度，行政后勤部应重点加强哪些薄弱环节的工作？
财务部 1. 1 总体上，您对财务部新财年的工作是否满意？ 2. 2 您如何评价财务部在新财年的工作表现？ （1）. 1 有进步 （2）. 2 无变化 （3）. 3 有退步 3. 3 具体有哪些变化？ 4. 4 下面我们想了解一下您对财务部的看法，请您对以下选项分别进行满意度 评价 （1）. 1 矩阵式管理模式的贯彻和落实 （2）. 2 部门创新意识 （3）. 3 工作流程有序 （4）. 4 以客户为导向持续改进服务 （5）. 5 客户界面 （6）. 6 问题解决 （7）.7 工作效率 （8）.8 实现承诺 您对财务部的以下具体业务的满意情况如何？ 5. 5 在制度建设和管理政策制订上 6. 6 对各事业部和大区的业务指导和支持 7.7 对财务报表工作的满意度 在哪些方面存在不足： （1）. 1 提供及时性 （2）. 2 数据准确性 （3）. 3 数据全面性 （4）. 4 其他
产品审核程序(含表格)
产品审核程序 （IATF16949-2016） 1.0目的 通过对本公司产品的审核，按照公司技术文件(包括配方、工艺卡、检验标准等)的相关规定，以验证产品是否符合所有规定的要求，包括本公司的要求和顾客诉要求，以便及时制定纠正措施和产品质量的改进，提高产品质量水平，降低成本，提高顾客满意度。 2.0范围 产品审核适用于本公司汽车专用塑料粒子实现全过程的产品质量审核。 3.0定义 产品审核就是通过独立部门（质量部）对最近生产的产品进行随机抽查检验，判定是否与技术文件、法律法规、顾客的特殊要求相符合的审核工作。 4.0职责 4.1质量部在每年年初根据年度产品内、外部质量情况，制定《年度产品审核计划》（可与质量体系审核、制造过程审核一并制定），产品审核计划必须包括所有产品的规格类别,并经管理者代表审批后实施 4.2质量部依据年度产品审核计划，结合生产计划或库存产品，编制《产品审核计划表》。 4.3质量部根据《产品审核计划表》组织实施产品审核活动，并记录、评价、发放产品审核结果报告或《纠正预防措施表》到各责任部门。 4.4各责任部门负责对产品审核的不合格项进行原因分析，制定纠正措施，并
按照措施计划组织实施，将制定的改进措施在要求完成时间内报质量部。 4.5质量部负责对责任单位上报的改进措施的实施情况和有效性进行跟踪、验证。验证结果不合格，责任单位必须重新分析问题的根本原因和制定改进措施。 4.6质量部可以根据内、外部重大质量事故或公司领导的指示，临时组织实施产品审核。 5.0工作规定和内容 5.1产品审核项目的确定 5.1.1功能、性能：根据顾客要求、标准及其本公司的相关技术文件，确定的产品的功能性能要求的技术指标。 5.1.2尺寸：主要的外形尺寸、联接尺寸等（本公司暂时没有尺寸要求，不适用）。 5.1.3外观：产品表面技术要求（颜色、黑点、麻点、颗粒的形状等）。 5.1.4包装：包装袋/箱的质量要求，是否与技术要求相符。 5.1.5标签：内/外包装的合格证、特殊标识（如RoHS标识）、产品型号批号、生产日期等。 5.2产品审核缺陷分级规定 5.2.1严重缺陷/关键缺陷（用A表示）：影响产品安全或法规要求的项目，以及关键的功能性能的指标，会导致顾客退货或索赔。 5.2.2重要缺陷/主要缺陷（用B表示）：严重影响产品的主要功能性能或使用要求，会引起顾客的不满或抱怨的缺陷，顾客可能会提出投诉。 5.2.3一般缺陷/次要缺陷（用C表示）：不影响产品的使用要求，一般顾客不会发现，对那些要求极高的顾客会提出抱怨。
产品质量检查表
产品质量检查表 编制：审核：批准： 河南酷贝科技有限公司
河南酷贝科技有限公司 项目名称 PCC L 产品编号 Xxx 批次 共1页 第1页 产品颜色 Xxxx 产品名称 长城炮长款顶盖 数量 1 序号 检验项目 工艺要求 检测工具 检测结果 检测比例 需修复部位标记图上 1 喷漆前产品表面清理 无油﹑无尘，无锐边毛刺 目测 100% 2 喷漆环境 温度≥18℃、相对湿度<60％ 无尘、洁净、通风 温度计 湿度计 3 涂层厚度 底漆层不低于20μm 中间层不低于30μm 面漆层不低于40μm 厚度仪 4 机械强度 冲击≥30kg·cm； 弹性≤5mm ； 硬度≥0.6 5 附着力 1级 划格器 6 漆面外观质量 颜色与样板在自然光或日光灯下无明显 色差，同批产品无色差 涂层光滑、平整、均匀。无流坠﹑颗粒、桔皮、夹杂、漏底、划痕 目测 手感 质检员签字 检验日期 检验结论 1漆膜外观：与标准版目测比较；2漆膜光泽：按GB/T1764-1979《漆膜光泽度测定法》测定；3漆膜厚度：按GB/T1764-1979《漆膜厚度测定发》测定；4冲击强度：按GB/T764-1979《漆膜耐冲击测定法》测定；5弹性：按GB/T1731-1979《漆膜柔韧性测定法》测定；6硬度：按GB/T1730-1979《漆膜硬度测定发（摆杆法）测定
河南酷贝科技有限公司 项目名称 PCC L 产品编号 Xxx 批次 共1页 第1页 产品颜色 Xxxx 产品名称 长城炮长款顶盖 数量 1 序号 检验项目 工艺要求 检测工具 检测结果 检测比例 需修复部位标记图上 1 焊接前产品表面清理 去除表面油污、氧化膜及其他杂质 酸洗 100% 2 点焊前装配及定位 间隙尽可能小0.1-2mm 钢直尺 3 点焊熔核表面 熔核表面应平整、光洁、间距均匀 不允许击穿、裂纹、烧穿 目测 放大镜 4 点焊撕破检验 每班开机前、焊机中间停止时间超过1h 、每焊接超过100个点、更换电极都要检验 专业设备 5 点焊撬边检验 用专用检验工具将焊边撬起检查熔核是否良好，焊接良好的熔核不应破裂 专业设备 6 二保焊质量 焊缝要求无气孔、咬边、未焊透 焊接飞溅不大于0.5mm 搭接焊缝的焊脚尺寸大于2倍料厚 目测 钢直尺 质检员签字 检验日期 检验结论
2018产品审核检查表
宜欣塑膠（東莞）有限公司 稽核查檢表 NO.YHP201808 2018年IATF16949產品審稽查檢表 稽核人員: 閆華平、王永林稽核類型: 產品審核第 1 页共2頁項次稽核內容稽核結果說明 1 2 3 4 5 6 產品信息 抽樣日期、數量 抽樣地點 生產日期、地點 產品審核依據: ①.客戶圖紙 ②.SIP、SOP ③.PMP 產品審核項目 6-1包裝方式的適宜性 6-2原材料檢驗 6-3外觀檢驗 2018/8/3、5PCS 成品倉庫 2018/7/31 製造B棟 42# B班生產 版本:0.1版 發行日期:2017.12.13 由宜欣制訂發行文件, 客戶承認狀態 a.622#紙箱/622#A隔 板/PE袋/ b. 1箱=800PCS c.層與層之間及箱底 箱面各放1pcs隔板 材質符合圖紙要求,特 性符合客戶要求 與樣品比對目視檢驗 無色差,測色De=0.68, 符合客戶De<1.0的規 格要求。 客戶:AE廠(待出貨成品) 品名:CAP 料號:A100001200200 此包裝方式適合產品運輸過程, 可保護產品表面,達到客戶要求 PP7633 40216#顏色:比對標準色 差目視檢驗OK,外觀:無異色, 環保:OK ESR-A-012
宜欣塑膠廠 稽核查檢表 NO.YHP201808 2018年IATF16949產品審稽查檢表 稽核人員: 閆華平、王永林受稽核單位: 產品審核過程第 2 页共2頁項次稽核內容稽核結果說明目視:6-3-2表面 水口 變形度 異色點 螺絲孔 縮水 氣紋 毛邊 缺料 結構 刻字 6-4尺寸檢驗 ①13.55±0.10mm
VDA6.3----过程审核,VDA6.5产品审核,内审检查表
1前言 本标准描述了过程审核的意义及应用领域,说明了体系审核、过程审核及产品审核之间的关系,目的是在汽车及其配套工业中采用此管理手段时能达成共识。 标准中对环境保护给予了适当的考虑，这主要是针对顾客的要求。但这并不要求对是否满足所在国法规进行审核。供方往往通过其他的验证来说明是否满足所在国法规。 标准是实施内部和外部过程审核的一个，因此只列举一些典型过程的特殊要求及细节。在实际工作中，审核员要在过程专家的帮助下制订过程审核的细节。 标准的目的是在对不同的企业进行审核时，以此既定的审核提问表为过程审核的基本程序来进行审核，使其具有广泛的对比性，并减少审核的费用。 审核结果可以被第三方承认，这取决于对审核报告进行详细分析的结果。有时还需要其他资料，由第三方根据自己的尺度决定。 2 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系 体系、过程审核及产品审核是三种审核方式。列举这三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。 比较： 这些分别独立的审核方式在一定程度上存在共性。 第13章是过程提问与体系审核提问的对照表。 对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。 也可以按照本手册对各种经营过程进行审核。 3关于过程审核的规定 3.1任务 过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。 通过以下各点来达到上述目的： 3.1.1 预防 预防包括识别和指出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的首次出现。 3.1.2 纠正 纠正是指对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现。 3.1.3 持续改进过程（KVP）
产品基础知识培训资料
产品基础知识(一)电线(缆)生产流程 (简示图) 解说 4、6、10： 屏蔽分(a) (b)缠绕 (c)编织等
(二) 生产流程 (三) 导体(铜线) (a) 生产流程 (b) 常用铜线名词 1. SCR(South Wire Continuum Casting Red) 美国南方电线(专利)连续铸造方法之铜条 2. 无氧铜(Oxygen-Free electrolytic copper) 不易受氢化、含量(氧)50PPM ，以下简称O.F.C. 3. 镀锡铜：铜线表面镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC 或Rub 不受侵蚀。 4. 软铜线：硬铜线加热除去冷加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲线且有较高导电率。 5. 铜包钢线：较硬线具有更高之抗张强度，在高山地带及跨越河流等须较长距离时作为架空线用依其铜厚度，一般分为导电率30%及40%两种。 6. 导电率：200C 时长度1米截面积1mm 2之标准软铜线之电阻为1/58奥姆(0.01724Ω)为基准称为100%导电率，电阻愈大，则导电率愈低。 7. 导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度升高而电阻增大。 R= A L ρ :ρ 导体之电阻系数 D.C.R. %)1(58104/23 S n d KM +??????= Ωσπ 8. 各种导体特性 导电系数以铜为标准(100%) 電氣銅 溶解,鑄造壓延 粗銅線 粗伸 (荒引) 細伸 燒燉中伸 以下 2.6~1.0mm 電鍍 鍍錫銅 熱鍍 8mm 導體絞合 芯線 屏蔽 外被押出 膠料 押出
导体：分为(一)Solid 单(实)心线 (二)Stranded 绞线 绞距：每旋转一次之距离，标准可查UL Standard 758 page 26 (c)铜绞线 1左绞： Z绞 2右绞： S绞 3 T.T.C：先绞后镀 4 束绞 5 复绞：层心绞 6 A.W.G.： American wire guage (美国线规) A(截面积) = nd2(用英制计算) = 圆密尔 =cmil A(截面积) = 0.78542d ?(用公制计算) = mm2 n? 1mm = 39.37mil密尔 1inch = 1000mil C mil = Circular mil 可查表UL Standard 758 Section page 26A (四)塑料 (a)绝缘材料 (Insulation Materials) Rubber (橡胶) (b)热可塑性塑料 Thermoplastics 1.Poly Vinyl chloride (PVC) 聚氯乙烯 2.Semi-Rigid PVC (SR-PVC)半硬质PVC 3.Polyethylene PE 聚乙烯 分High Density PE： 0.941~0.959g/cm3 Low Density PE： 0.910~0.925g/cm3 4.Crosslink polyethylene (XLPE) 架桥PE 5.Foam-polyethylene 发泡PE (Cellular 发泡) 6.Polypropylene： PP聚丙烯
产品审核检查表英文版
PRODUCT AUDIT CHECKLIST
Score Score[Document number listed] 5. SMT PRINTING A. Solder Paste 5.1Is the Solder paste part number correct with Work Instruction ?1 5.2Is the solder past valid usage within date before expire ?1 5.3Does the solder paste stir corrected against Work Instruction ?1 1 5.5Does the solder thickness met requirement and is the thickness measured on each interval time commit controlled ? 1 5.6Can explain if the paste printing CPK Data out of specification, what the action taken to eliminated problem ? 5.7Is the machine identified on the Work Instruction and record quality ?1 B. Placement + Wave 5.8Are the components/ part addressed correctly on the loader against BOM or Loading component?1 1 5.9Does the failure pick and place component flag/ alarm and execution stop when abnormal condition detected ? 5.10Does the program executing appropriated to the product audit ?1 5.11Does the component feeder correct with the requirement ?1 1 5.12Does the PWB part number cross-reference to the PCBA part number and revision on BOM/Loading component? (probably part number affix on packaging] 1 5.13Does the Wave solder temperature, conveyor speed determined on the Loading component or Work Instruction ? 1 5.14Does the S/N label attached properly refer to Work Instruction, location, alignment, legible, no wrinkle or smeared ? 5.15Is it the qualification maintain? Review record pertaining qualification1 C. AOI Inspection 5.16Is the revision and controlled document provided and followed ?1 5.17Are AOI complementary methods, which include solder joint inspection, used for all reflowed parts ?1 5.18Is the AOI programmed update with customer feedback or failure ICT/FCT ?1 5.19Does the rejected board put sticker and keep separately with passed board ?1 5.20Does the AOI program cover the critical component, solder joint and other specify from customer ?1 5.21Is the Passed board stamp in a uniquely location to identify after AOI passed ?1 D. Manual Inspection 5.22Is the revision and controlled document provided and followed ?1 1 5.23Is the equipment (microscope, luxo lamp, stamp, acetone, ethanol, etc) mentioned and required at Work Instruction ? 5.24Does the Rejected park identify and separated with passed board?1 5.25Does the Critical component inspection addressed on the Work Instruction and followed ?1 5.26Is it record maintain ? Review the record pertaining quality product audit.1 6. AUTO INSERT 6.1Is the revision controlled Work Instruction displayed for operator to executed ?1 6.2Does the part appropriate with the product specification BOM/ Loading list ?1 6.3Is the Lead length; lead angle; polarity and value met the requirement ? 1 The minimum sampling taken for verification 7. COMPONENT PREPARATION & MANUAL INSERT 7.1Is the revision controlled Work Instruction displayed for operator to executed ?1 7.2Does the cutted component met the specification and tolerance requirement ? 1 (Check the minimum sampling to verify cut/ forming specification) 7.3Does the equipment/tools details and assigned as per Work Instruction?1 1 7.4Does the Machine cutting specify and standard usage for the model audit ? (The Work Instruction may requested clarifies machine) 8. MANUAL SOLDER & TOUCH UP A. Board Cut Tab 8.1Is the revision controlled/updated Work Instruction displayed for operator to executed ?1 8.2Does the result cutted good ? evidence verified if met the requirement !1 B. Manual Solder + Touch-UP 8.3Are the controlled/updated Work Instruction displayed for the operator at each assy. station ?1 8.4Is the solder Work Instructionre corrected and mentioned on the Work Instruction ?1 8.5Is the component orientation and location inserted correct ?1 1 8.6Does the Poka Yoke maintain as the one piece insert in one hand? The lots grasp components is not allowed 1 8.7Does the soldering result appearance met the standard requirement per IPC-610D ? Inspect the minimum sampling for verification solder appearance. 8.8Does the supported jig/template are valid with product ? NA for jig/template not requirement and 1 Score '0' for improper jig or template 1 8.9Does the label attached referred to Work Instruction, alignment, location ? (Take sample to verify label attached) 8.10Is the cleaning method appropriate with the requirement on Work Instruction ? 1 The cleaner liquids i.e. acetone, kester, ethanol shall determined on the Work intruction. 1 8.11Can demonstrate how to conduct the proper cleaning method, monitoring the operator when board cleaning ? Score NA if the point 8.9 not required. 8.12Does the Rejected board identified, sticker/arrow and put separately in convention ?1 1 8.13Does the board passed wrap or handle with the properly package ? (Bubble bag, anti static bag, etc.) 8.14Can demonstrate if the AOI inspected the critical component ?1 8.15Is the AOI re-programmable for ICT failure or customer complain ?1 8.16Does the AOI board pass indicate with unique stamp/code location ? 1 Neither rejected board does the sticker put on reject location ?
(绩效管理)公司考核表格公司产品知识检查表精编
精品资料网（https://www.360docs.net/doc/121684990.html,） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 （绩效管理套表）公司考核表格公司产品知识检查表 精品资料网（https://www.360docs.net/doc/121684990.html,）专业提供企管培训资料
打印 [部属评价②]X公司产品知识检查表 第1次评价第2 次评价 ○每个人都应知道的事 □1.能立即说出主力商品的名称、型号、价格 □2.了解主力商品的销售重点 □3.知道其他X公司和主力商品竞争的商品 □4.知道主力商品在业界的优劣程度 □5.具有主力商品购买层面的基本知识 ○更高度知识的追求欲 □1.保存商品目录，偶尔会调查其内容 □2.精通使用说明的内容 □3.壹定先试用X公司的新产品 □4.参观新产品的展示会 □5.注意他X公司竞争产品的广告 ○关于使用者应认识的事 □1.具备使用者的组织、年龄、分布地区的知识 □2.让使用权用者使用X公司的商品，且听取他们的感想□3.在百货X公司等地方查明选购X公司商品的人 □4.了解顾客投诉故障时的应对方式 □5.关心顾客的投诉书或问郑调查的结果 ○生产、材料、流通等知识 □1.具备X公司商品的生产方法、工程等的基本知识 □2.具备X公司商品材料方面的基本知识 □3.具备X公司商品构造方面的基本知识 □4.具备X公司商品流通过程方面的基本知识 □5.具备X公司商品库存管理方面的基本知识 ○X公司商品的改善案 □1.和竞争厂商的商品比较，且想出改良的地方 □2.使用X公司的商品，且想出改善的地方 □3.努力发掘新产品的构想 □4.将新构想呈报上司 □5.从业界整体动向来见，想出更有展望性的新产品
产品首件鉴定检验程序(含表格)
产品首件鉴定检验程序 （ISO9001-2015） 1.目的 为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。2.适用范围 本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。 3.术语 3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。 3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。 3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。 4.职责
4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产； 4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。 4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认； 5.首件产品鉴定工作程序 5.1首件鉴定范围 a）新产品在工艺定型前的首件； b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件； c）设计图纸发生重大更改后生产的首件； d）工艺规程发生重大更改后生产的首件； e）合同要求指定的首件。 5.2首件鉴定的内容 a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产； b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产； c）所用采购产品是否符合规定要求； d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；
最新安全检查表(scl法知识
安全检查表（S C L） 法知识
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。 1.1安全检查表的优缺点： ①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素； ②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价； ③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况； ④简明易懂，容易掌握； ⑤只能作定性的评价，不能给出定量评价结果； ⑥只能对已经存在的对象评价。 1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点：①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端；
②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化； ③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛； ④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷； ⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。 1.3 安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。 编制安全检查表应收集研究的主要资料： ①有关编制、规程、规范及规定； ②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例； ③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施； ④装置的有关技术资料等。 1.4 选择指导性或强制性的安全检查表分析法，有关人员按照国家有关法律、法规、标准、规范的要求，根据系统或经验分析的结果，把评价项目及环境的危险集中起来，编制了若干指导性或强制性的安全检查表。例如日本劳动省的安全检查表、美国杜邦公司的过程危险检查表、我国机械工厂安全性评价表、危险化学品经营单位安全评价现场检查表、加油站安全检查表、液化石油充装站安全评价现场检查表、光气及光气化产品生产装置安全检查表等。
产品审核和过程审核表格模板
2006-2007年度产品审核报告JL-G06-03 No.总0701 1审核目的 通过对产品质量的客观评价，获得出厂产品的质量信息，以确定产品的质量水平及其变化趋势，进而采取相应的措施。 2受审产品的围 公司生产的为汽车整车或汽车零部件厂配套的所有减震器产品。 3审核准则 3.1质量不合格分级评定表； 3.2产品标准和技术规； 3.3产品图纸和检验指导书等。 4审核方式 从仓库随机抽取合格样品进行观察和实测。 5产品审核情况概述 5.1根据《产品审核方法》的规定，应对目前本公司生产的所有28个品种汽车用减震器产品进行审核。审核中从成品库的合格品中抽取样品，进行检测和分析。由于其中11个品种的产品未生产或库房无存货，实际上只审核了18种产品。 5.2产品审核小组分别于2006年12月26-28日和2007年1月8-10日，分两次进行了审核。 5.3未审核的10种减震器产品，审核组将根据生产或库存情况，安排在3月中旬再进行审核。 6两次审核情况汇报 一、测试条件检查情况 在两次审核中，审核组首先对车间的产品测试/试验设备和条件进行检查，测试/试验设备和条件皆处于良好状态，未发现任何问题。 产品型号55130 4A000 -1 55218 -6V00 55614 -4A00 55225 -4A00 55217 -4A00 55216 -4A00 B11-2 80101 1 B11-2 81008 S22-2 91205 3 A11-3 33010 25 B11-2 91902 B11-2 90911 JQ H4A0 21.0 JQ H4A0 51.0 JQ H 4A500 .0 JQ H4300 1.0 JQ H 4A200 .0 JQ H2181 1.0 产品名称总成橡胶 圈缓冲 块总 成 后衬 套总 成 后簧 上 后簧 下 （二） 后簧 下 （一） 橡胶 衬套 后橡 胶衬 套 钢板 弹簧 前衬 套 橡胶 铰链 总成 右连 总成 左连 总成 吊架 总成 吊架 总成 后限 位总 成 上限 位总 成 发动 机前 支承 发动 机前 支承 软垫 质量指数U 99．6 100 98 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 标准质量指数 U S 98 98 98 98 9898989898989898989898989898 质量水平 I=U/US 1．02 1．02 1 1．02 1．02 1．02 1．02 1．02 1．021．021．021．021．021．021．021．021．021．02扣分/抽样数 5 5 5 5 55555555555555三、质量指数统计图
知识产权调查表
合格供应商知识产权状况调查表 单位名称上海海鼎实业发展有限公司 填报日期 一、单位基本情况 1、单位全称：上海海鼎实业发展有限公司； 单位地址：上海市朱家角工业园区康工路101号； 联系人：周凤叶；联系电话：； 传真：；E-mail： 单位类型：□国有企业□股份有限公司□私营企业□外商投资企业□集体企业□中外合资企业■有限责任公司 2、单位所属行业 □电子信息及软件产业□光机电一体化产业□新材料产业 ■新能源与高效节能产业□环保产业□农业产业 □生物和医药产业□其它（请注明） 3、企业的经营方式 □技术创新型■生产加工型□服务型□商贸型□出口导向型□其它（请注明） 4、单位职工人数 □10-99人■100-500人□500-1000人□1001-5000人□5000人以上其中从事科研开发的人数 □10人以下□11-50人■51-100人□101人以上 5、单位上年度产值 □100万以下□100-500万□501-1000万□1001-5000万■5000万以上 二、知识产权工作情况 6、知识产权工作的主管机构 □无工作机构□知识产权办公室■科研（科技）处□其它（请注明） 7、知识产权工作的主管人员 □无主管人员□单位第一领导■单位分管领导□部门负责人□一般人员8、知识产权工作的专职人员 □0人■1-2人□3-5人以上□6人以上 9、是否有知识产权管理制度 ■是□否□起草中 10、是否有知识产权战略 ■是□否□起草中 11、是否有知识产权信息库
□是□否■拟建中 12、最近2年单位是否开展或参加过有关知识产权宣传、教育、培训活动 ■是□否□计划中 13、最近2年参加过知识产权培训活动的人数占公司职工总数的百分比 □5％以下□10％以下■11％-50％□51％-80％□80％以上 三、单位知识产权实施情况 14、累计申请中国专利 34 项，其中发明 2 项；实用新型 21 项；外观设 计 11 项 15、累计申请外国专利项，其中发明项；实用新型项；外观设计项 16、供给我公司的产品涉及知识产权内容 发明项；实用新型项；外观设计项；注册商标数量件 17、累计注册商标数量 3 件，其中国际注册件，驰名商标件 18、累计申请原产地保护件 19、累计登记计算机软件 ■无□1-5件□6-20件□21-50件□50件以上 20、截止到2014年6月底，单位是否发生过知识产权纠纷 □是■否 21、发生知识产权纠纷时，选择的维权途径 ■协商解决□提起诉讼解决□请求管理机关调解 22、单位知识产权维权方式（可多选） ■诉讼■调解■打假□海关扣押 23、参与UL标志打假工作 □是■否 24、面临的主要竞争来自 ■国内厂商□国外厂商□国内外厂商均等 25、面对国内外竞争对手的压力主要来自于（可多选） ■专利产品和专利技术■营销手段□产品质量■产品价格 ■专有技术□售后服务□品牌影响力□其它 26、单位核心产品或技术是否具有专利权 □无■有□已申请专利 27、企业是否有获取知识产权的需求： □是■否 28、企业在知识产权工作的过程中主要面临哪些问题（可多选） ■资金不足■知识产权管理人才缺乏 □知识产权法律制度不健全□市场对创新技术接受程度低 □社会气氛不利□其它（请注明）
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精心整理合格供应商知识产权状况调查表 单位名称上海海鼎实业发展有限公司 填报日期 一、单位基本情况 1、单位全称：上海海鼎实业发展有限公司； 单位地址：上海市朱家角工业园区康工路101号； 联系人：周凤叶；联系电话：； 传真：；E-mail： 单位类型：□国有企业□股份有限公司□私营企业□外商投资企业□集体企业□中外合资企业■ 有限责任公司 2、单位所属行业 □电子信息及软件产业□光机电一体化产业□新材料产业 ■新能源与高效节能产业□环保产业□农业产业 □生物和医药产业□其它（请注明） 3、企业的经营方式 □技术创新型■生产加工型□服务型□商贸型 □出口导向型□其它（请注明） 4、单位职工人数 □10-99人■100-500人□500-1000人□1001-5000人□5000人以上 其中从事科研开发的人数 □10人以下□11-50人■51-100人□101人以上 5、单位上年度产值 □100万以下□100-500万□501-1000万□1001-5000万■5000万以上 二、知识产权工作情况 6、知识产权工作的主管机构 □无工作机构□知识产权办公室■科研（科技）处□其它（请注明） 7、知识产权工作的主管人员 □无主管人员□单位第一领导■单位分管领导□部门负责人□一般人员 8、知识产权工作的专职人员 □0人■1-2人□3-5人以上□6人以上 9、是否有知识产权管理制度 ■是□否□起草中 10、是否有知识产权战略 ■是□否□起草中 11、是否有知识产权信息库 □是□否■拟建中 精心整理
精心整理 12、最近2年单位是否开展或参加过有关知识产权宣传、教育、培训活动 ■是□否□计划中 13、最近2年参加过知识产权培训活动的人数占公司职工总数的百分比 □5％以下□10％以下■11％-50％□51％-80％□80％以上 三、单位知识产权实施情况 14、累计申请中国专利34项，其中发明2项；实用新型21项；外观设计11项 15、累计申请外国专利项，其中发明项；实用新型项；外观设计项 16、供给我公司的产品涉及知识产权内容 发明项；实用新型项；外观设计项；注册商标数量件 17、累计注册商标数量3件，其中国际注册件，驰名商标件 18、累计申请原产地保护件 19、累计登记计算机软件 ■无□1-5件□6-20件□21-50件□50件以上 20、截止到2014年6月底，单位是否发生过知识产权纠纷 □是■否 21、发生知识产权纠纷时，选择的维权途径 ■协商解决□提起诉讼解决□请求管理机关调解 22、单位知识产权维权方式（可多选） ■诉讼■调解■打假□海关扣押 23、参与UL标志打假工作 □是■否 24、面临的主要竞争来自 ■国内厂商□国外厂商□国内外厂商均等 25、面对国内外竞争对手的压力主要来自于（可多选） ■专利产品和专利技术■营销手段□产品质量■产品价格 ■专有技术□售后服务□品牌影响力□其它 26、单位核心产品或技术是否具有专利权 □无■有□已申请专利 27、企业是否有获取知识产权的需求： □是■否 28、企业在知识产权工作的过程中主要面临哪些问题（可多选） ■资金不足■知识产权管理人才缺乏 □知识产权法律制度不健全□市场对创新技术接受程度低 □社会气氛不利□其它（请注明） 精心整理