铸件落料模设计标准

版本：A/0编制日期：2015-7-28 `

第一章落料总布置

1.1 基本原则

第二章落料模的类型

2.1 用于落料冲床

2.2 用于一般冲床

第三章废料的处理

3.1 一般废料的处理

第四章落料模结构参考图

4.1 一般冲床用模具（切边式）

4.2 一般冲床用模具（撕开式）

4.3 一般冲床用模具（一出一）

4.4 一般冲床用模具（一出二）

第五章冲裁力与冲裁间隙

5.1 冲裁力的计算

5.2 卸料力的计算

5.3 冲裁间隙

第六章工作部位的设计

6.1 压料板的设计

6.2 上下模刀块的设计

第七章辅助部件的设计

7.1 卷材导向种类

7.2 送料顶出器

第八章制件的取出

8.1 卷料的送料方向和回收

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第一章落料总布置

1.1 基本原则

1.1.1应使材料利用率达到最高

1.对用户的冲压设备、产量预算进行确认。

2.综合考虑卷料宽度尺寸，厂家的标准尺寸。

3.考虑无废料冲裁。

1.1.2应加强生产性

1.适用机台设备。

2.考虑无上死点停止而连续运转，送料间距等结构。

3.采用无升降器等进行搬运的组合方式。

第二章落料模的类型

2.1 用于落料冲床

送料方向

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2.2 用于一般冲床

第三章废料的处理

3.1 一般废料的处理

3.1.1滑槽的倾角为30°以上时：

1）采用厚度2.0mm普通板。

2）滑槽伸到冲床边缘为止。（模具以外的部分的滑槽须采用折叠式）

3）不得与码模槽干涉。

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3.1.2滑槽的倾角10°≤θ＜30°时：

1）采用滚动式传送装置。（间距50钢制作）

2）滑槽的长度到模具边缘为止，但是A>200时，采用折叠式，到工作台边缘为止。

3）滑槽的所有面贴钢板，滚动部位开孔，滚动支架用钢板焊接，基体必须方便拆卸、安装。

3.1.3滑槽的倾角为10°以下时：

1）强制送出，采用

抖动器结构

推动器结构

废料盒

其他结构

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第四章落料模结构参考图

4.1.1 一般冲床用模具（切边式）

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模具缓冲器

4.2 一般冲床用模具（撕开式）

下模总成装配图单边切，需要加防侧向力结构

感应器装置，侧刃误检

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按工艺料带设计初始线

上模总成装配图

料带

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4.3 一般冲床用模具（一出一）

下模总成装配图感应器装置，尾部误检

上模总成装配图

文件编号：VT-ENG-WI-126 落料模设计标准

页

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编制日期：2015-7-28

4.4 一般冲床用模具（一出二）

料带

文件编号：VT-ENG-WI-126

落料模设计标准

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上模总成装配图

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料带

第五章冲裁力与冲裁间隙

5.1 冲裁力的计算

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5.2 卸料力的计算

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5.3 冲裁间隙

间隙是指冲裁时，凸模和凹模之间的间隙,若不设置适当的间隙，产品会出现变形或毛刺的现象，这样很难保证产品质量。

切产品和切废料的间隙不同。

冲裁间隙的设定方法：

具体详见《中泰冲裁间隙表》

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第六章工作部位的设计

6.1 压料板的设计

6.1.1 基本上压料板要在上模刀块工作前至少10MM开始压料，

落料压料板的行程一般设定在20-30之间，

行程＝料厚+最大切入量+压料余量。

6.1.2 压料板一般用导柱导向，一般数量为4个，导柱之间的间距尽可能的拉大。

6.1.3 设计压料板压力源的数量时，必须保证刀口吃入时，压料板的弹出力大于等于

卸料力，压力源可以用氮气弹簧或是弹簧。

6.1.4 压料板与刀口的间隙为0.5MM。

6.2 上下模刀块的设计

6.2.1 刀块的分块

上下刀块的分块位置要错开至少10MM.

6.2.2 上刀块波浪刀的设计及原则

解决冲裁过程中刀块同时受力,以高低形式先后切，减小冲裁力，提高模具使用寿

命，波浪刀设在上模修边刀块上，由最高点8mm先切入缓慢变化到3mm切入。

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第七章辅助部件的设计

7.1 卷材导向种类

7.1.1 固定式挡板

7.1.2 可调式挡板

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7.2 送料顶出器

7.2.1 类别一

图示为三协标准件

优先使用

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7.2.2 类别二

图示为三协标准件

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第八章制件的取出

8.1 卷料的送料方向和回收

8.1.1 堆集机所装重量按如下方式考虑

8.1.2 向上弯

1）依靠托料板向上弯

2）通过调整校平机使卷料向上弯

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8.1.3 制件的回收

下面的情况回收困难，所以按下面所讲进行控制

1）冲压件回收的孔间隙太小时不好回收

2）滑槽角度小时

对策与实例

a)在模具结构允许的范

围内，孔的间隙做大

b)切入量加深，1张1张

确实落下

对策与实例

a）加强滑槽的倾斜

角度

b）平均布置滚轮和

球形工作台