导柱式单工序落料模鹏飞

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导柱式单工序落料模

1螺帽２倒料螺钉 3挡料销 4弹簧 5凸模固定板 6销钉 7模柄８垫板 9止动销１0卸料螺钉 1１上模座 12凸摸 13导套 1４导柱 15卸料板 1６凹模 17内六角螺钉１８下模座

工作过程:条料沿导料螺栓2送至挡料销３定位后进行落料。箍在凸摸上的边料靠弹压卸料装置进行卸料,弹压卸料装置由卸料板15，卸料螺钉１0和弹簧4组成。在凸凹模进行冲裁工作之前由于弹簧力的作用，卸料板先压住条料上模继续下压是进行冲裁分离此时弹簧被压缩。上模回程时，弹簧恢复推动卸料板把箍在凸摸上边料卸下

导板式单工序落料模

1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6－垫板 7－凸模固定板９-导板 10-导料板 1１-承料板１2-螺钉 13－凹模 14－圆柱销１５-下模座

16-固定挡料销 17-止动销 18－限位销 19-弹簧 2０-始用挡料销

工作过程(原理）图为导板式简单落料模。其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合(一般为H ７/h ６)进行的，故称导板模。? 冲模的工作零件为凸模5和凹模1３；定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销2０；导向零件是导板９(兼起固定卸料板作用);支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、销钉等。根据排样的需要,这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用，为此采用了始用挡料销20。在首件冲裁之前，用手将始用挡料销压入以限定条料的位置,在以后各次冲裁中，放开始用挡料销,始用挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用，而靠固定挡料销对条料定位。

工作过

程：工作零件为凸模2和凹模5,定位零件为两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用,定位板7是限制条料的送进距离;卸料零件为两个固定卸料板3;支承零件为上模座（带模柄)l 和下模座6；此外还有紧固螺钉等。上、下模之间没有直接导向关系。分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依

次推出

。箍

在凸模

上的废

料由

固定卸

料板刮

下。

导柱式冲孔模

1－上模座 2、1８-圆柱销 3-导柱 4-凹模５-定位圈 6、7、８、15-凸模 9－导套１0-弹簧１１-下模座 1２－卸料螺钉 1３-凸模固定板 14-垫板１６-模柄 17-止动销1９、20－内六角螺钉 21-卸料板

工作过程（原理）:送料至5定位圈,上模下行,由卸料板压紧工件凸模下行冲孔磨料从凸模下落，上模上行卸料板卸料

导板式侧面冲孔模

1－摇臂2-定位销３-上模座4－螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架

9-底座1０-螺钉１1-导板12-销钉13-压缩弹簧斜楔式水平冲孔模

1-斜楔2-座板3-弹簧板4－滑块5-凸模６-凹模

全长导向结构的小孔冲模

1-下模座２、５-导套 3-凹模 4—导柱６-弹压卸料板７-凸模 8—托板 9-凸模护套 10－扇形块 11-扇形块固定板１2－凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16－上模座 17-模柄

超短凸模的小孔冲模

1、9-定位板２、3、4-小凸模５－冲击块

7-小压板 8-大压板 10-侧压块 ?

双侧刃定距的冲孔落料级进模

1－内六角螺钉 2-销钉３－模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、1０-凸模１１-导料板 12-承料板１3-卸料板１４-凹模 15-下模座 16-侧刃 1７-侧刃挡块

工作过程（原理）：上下模用导板导向，冲孔凸模３与落料凸模4之间的距离就是送料步距送料时固定挡料销６进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位，导正销与落料凸模的配合为H7/ｒ6其连接应保证在修模凸模时的装拆方便因此落料凹模安装导正销的孔是通孔,导正销的头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔，它与孔的配合应略有间隙。为了首件的正确定距,在带导正销的级进模中长采用始用挡料装置。它安装在导板下的导料板中间。在条料上冲制首件时,用手推始用挡料销7，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。以后各次冲裁是就都由固定挡料销6控制送料步距做粗定位

侧刃定距的弹压导板级进模

1、10-导柱２-弹压导板 3、１1－导套 4-导板镶块 5-卸料螺钉 6-凸模固定板7-凸模 8-上模座 9-限位柱１2-导料板 13-凹模 14-下模座 15-侧刃挡块

工作过程（原理）:送料到侧刃进行送料定距上模座下行带动凸模下行对板料施加压力冲出工件由卸料螺钉带动弹压导板进行卸料。

?倒装式复合模

1－下模座２-导柱3、2０－弹簧4-卸料板5-活动挡料销

6－导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块

１0－连接推杆１1-推板１2-打杆13-模柄14、1６－冲孔凸模1５-垫板

17-落料凹模１８－凸凹模1９-固定板21-卸料螺钉２2-导料销

工作过程(原理）：送料到定位销,上模下行，压料凸模凸模冲孔,上模上行卸料板卸料,反复循环。正装式复合模

1-打杆2-模柄3－推板４-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模

7-卸料板8-落料凹模9-顶件块１０-带肩顶杆1１－冲孔凸模１2-挡料销

1３-导料销

项目

正装复合模

倒装复合模

凸凹模的位置

上模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构复杂程度

复杂

较简单

正、倒装复合模的特点比较

广西科技大学冲压课程设计说明书--单工序落料模的设计(很详细)资料

广西科技大学《冲压工艺与模具设计》课程设计说明书设计题目 U型垫板单工序落料模的设计系别机械工程学院专业班级学生姓名学号指导教师日期

目录一分析冲裁件的工艺性 (3) 二确定合理工艺方案 (4) 三确定模具总体结构 (5) 四排样设计及材料利用率 (6) 4.1 计算毛坯尺寸大小 (6) 4.2 确定排样方案、计算材料利用率 (6) 五计算压力中心 (10) 六冲裁力的计算 (11) 七凸、凹模刃口尺寸的计算 (12) 7.1 间隙值确定的原则 (12) 7.2 凸模、凹模刃口尺寸计算原则 (12) 八冲裁件主要零部件的选用 (14) 8.1冲裁零件的分类 (14) 8.2工作零件 (14) 8.3 定位零件 (15) 8.4 导向零件………...……………………………………………… ..15 8.5 支撑零件…………...…………………………………………… ..15 8.5 紧固零件.................................................................. ..15 九模具总装图.. (16) 10.1. 模架的选择 (16) 10.2. 上、下模座的选择 (17) 十压力机的选择 (19) 总结 (20) 参考文献 (21)

一.分析冲压件的工艺性冲压件名称：U型盖板冲压件材料：Q235 （碳素结构钢，屈服强度σs≥235MPa）冲压件的表面粗糙度：查《简明手册》得，Ra值为6.3μm。冲压件的尺寸未标注公差：尺寸精度的选择可参考老师所给要求GB/T15055-2007的m级查找。查找公差表后，各尺寸标注为：210±1.4 ，60±1.0 ， 172±1.4 ，Φ12±0.4 ，140±0.7 ，120±0.55 ，R85.2 。 8.0-

落料冲孔复合模设计

落料冲孔复合模设计说明书院系：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：09及材控二班学号：20091185 姓名：李明红指导老师：周健老师目录 1、概论______________________________________2 2、工艺分析方案及确定________________________2 3、模具结构的确定____________________________4 4、工艺计算__________________________________5 5、主要工作零件的设计________________________9 6、总装配图__________________________________15 7、参考文献__________________________________16 1、概论模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益

放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、模具使用寿命，还可以提高产品的经济效益。本次设计的是一套落料冲孔模，经过查阅资料，对零件进行结构和工艺分析，通过冲裁力、顶件力卸料力等力计算并确定压力机的型号。对模具各部分进行强度校核，确认其是否满足使用要求。总而言之，要通过合理的设计，能够制造出既节省原材料，又能加工出符合要求的零件的落料冲孔模。 2、工艺方案分析及确定 2.1零件冲压工艺分析（1）、产品结构形状分析图2-1 材料：08F 料厚：1

2.9.1导柱式弹顶落料模

导柱式弹顶落料模上次课我们一起学习了“第八节冲裁模的典型结构”。在这节里，我们认识了冲裁模常见的三大类模具的典型结构。点：“1.单工序冲裁模、级进模、复合模的特点比较” 单工序冲裁模、级进模、复合模。我们一起来回顾一下。点：“单工序冲裁模” 这是一副导柱式弹顶落料模，上下模由导柱、导套导向，条料由两个导料销导向，固定挡料销定距，弹性卸料板卸料，安装在下模的通用缓冲器将工件从凹模孔内向上顶出。模具结构比较简单。点：后退；“级进模” 这是一副用导正销定距的冲孔落料级进模。上、下模用导板（也就是固定卸料板）导向，送料时由固定挡料销进行初定位，由两个装在落料凸模上的导正销进行精定位。在条料上冲制首件时，用手推动始用挡料销使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔。点：后退；“复合模” 这是一副倒装式复合模。凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下。点：后退；提问：现在我请一位同学来比较一下这三类模具的特点。×××。

这位同学回答基本正确，请坐下。我来进行补充。点：“特点比较” 我们来看这张表，我们主要从“可加工工件的精度、平整度、尺寸大小、冲压生产效率、操作安全性、模具制造成本”这些方面来比较。从表中我们可以看出：复合模可加工工件的精度和平整度最高；级进模适合加工大批量生产的小型制件，因为级进模可以在高速冲床上使用，再配上自动送料装置，可以实现自动化生产，操作也最安全；单工序冲裁模结构最简单，模具制造成本最低。复合模现在我们再来重点回顾一下复合模点：“2.正装复合模与倒装复合模的区别”复合模有正装与倒装之分，主要根据凸凹模所处的位置来分：凸凹模在上模的为正装复合模；凸凹模在下模的为倒装复合模。点：“正装复合模” 这就是一副正装复合模，凸凹模在上模，落料凹模和冲孔凸模在下模。落下的料卡在凹模中，由弹性顶件装置顶出凹模面；冲孔废料卡在凸凹模孔内，由上模的刚性推件装置推出。点：×；“倒装复合模” 这就是一副倒装复合模，凸凹模在下模，落料凹模和冲孔凸模在上模。落下的料卡在凹模中，由上模的刚性推件装置打下；冲孔废料卡在凸凹模孔内，直接从漏料孔中漏出。点：×；

工作任务单(单工序落料模).

工具钳工职业培训姓名：课题一十字板单工序落料模的装配调试与维修工作任务单 1．工作要求（1）时间要求应会训练教学环节准备操作检查验证总结时间要求（分）（2）任务描述十字板落料模装配调试与维修 2．考核要求（1）读十字板落料模装配图；（2）编写装配工艺；（3）用机械固定法装配模具；（4）正确使用量具测量模具；（5）安装调试模具。

十字板落料模装配图 1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销 7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板 12—橡胶13—卸料板14—圆柱销15—凹模16—下模座 17—凸模18—定位销19—螺钉十字板落料模具明细表序号图号（标准号）名称数量材料热处理备注 1 CM1-1 上模座 1 Q235 2 CM1-2 导套 2 T10A 58~60HRC 3 CM1-3 导柱 2 T10A 58~60HRC 4 GB/T70.1-2000 螺钉M8×3 5 4 35 5 GB/T119.1-2000 圆柱销8×45 2 35 6 GB/T73-1985 螺钉M6×6 1 35 7 CM1-4 模柄 1 Q235 8 GB/68-2000 螺钉M6×15 4 35 9 CM1-5 卸料螺钉M8×55 4 35 10 CM1-6 垫板 1 45 43~48HRC 11 CM1-7 凸模固定板 1 Q235 12 CM1-8 橡胶 1 聚氨脂橡胶 13 CM1-9 卸料板 1 45 43~48HRC 14 GB/T119.1-2000 圆柱销8×40 2 35 15 CM1-10 凹模 1 T10A 58~60HRC 16 CM1-11 下模座 1 Q235 17 CM1-12 凸模 1 T10A 58~60HRC 18 CM1-13 定位销 3 45 43~48HRC 19 GB/T70.1-2000 螺钉M8×30 4 35

冲压模具简单落料课程设计

课程编号：专业课程设计说明书设计人：专业班级：学号：指导教师：日期：年月日

目录一序言 (3) 二设计任务书及零件图 (4) 三零件的工艺性分析 (6) 四冲裁零件工艺方案的确定 (7) 五压力计算与压力机的选择 (8) 六模具刃口尺寸和公差的计算 (10) 七凸模与凹模的结构设计 (12) 八模具总体设计及主要零部件设计 (15) 九其他需要说明的内容 (19) 十参考资料 (20)

一序言 21世纪,现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用,随之而来的便是对冲压模具设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺设备,其设计是否合理对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益等影响巨大。因此，研究冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。我这次课程设计的任务是设计一套简单落料模具，即由老师给出零件及生产要求与精度要求，在老师的指导下设计出一套符合要求的落料模。由于是初次设计,经验不足，因此在设计过程中难免走了不少弯路，犯了不少错误,但是这些都将成为我们以后进行设计的宝贵经验。虽已经过多次计算、修改，但仍可能还存有疏漏和不当之处，敬请批评、指出。在此次设计过程中，得到了XXX老师的和广大同学的热心帮助，获益非浅,在此表示衷心的感谢。 XXX 年月日

二设计任务书及产品图2.1 已知：（1）产品零件图：图 1零件图（2）生产批量：小批量（3）零件材料：08钢（4）材料厚度：2mm

2.2 求作：（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算，包括： ①排样设计； ②冲压力计算及压力中心的确定； ③凸凹模刃口尺寸计算； ④模具零件结构尺寸计算； ⑤设备选择等。（4）绘制模具总装配图（5）绘制工作零件及主要零件的零件图（6）编写课程设计说明书 2.3 要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；

冲孔落料连续模设计.

冲孔、落料连续模设计1 ?毕业设计(论文)的主要内容及基本要求内容：如图式所示零件 (1)生产批量：大批量; (2)材料：10钢； h (3)材料厚度：t=2mm 1.1模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60% — 80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长

寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48 英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化 1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，

单工序冲孔落料模

课程设计说明书题目：冲孔单工序模课程名称: 冲压工艺及模具设计姓名：**** 学号：***** 学院(系)：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：****** 指导教师：*****

目录一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 三、工艺计算 (3) 四、设备选择 (4) 五、装配图及零件图绘制 (5) 六、参考文献 (5)

一、课程设计目的: 提高学生的综合学习能力及设计能力，将理论学习转化为实际设计，同时在设计过程中加深对理论的理解，从而做到理论与实际相结合，为将来就业奠定一定的基础。二、工艺分析 1.冲裁件的结构工艺性（1）产品零件图如下图所示，材料为10钢，厚度为2mm,生产批量为大批量生产。要在坯料上冲一个圆孔，可以采取挡料销和挡料板配合固定坯料。零件图 2.由尺寸公差查表可知，冲裁件的公差等级不超过IT11级，冲裁后无需整修，也不用精密冲裁，用普通冲裁即可达到要求，保证了经济效果。 3.材料为10钢，含碳量为0.1%，属于软材料，对模具的要求不是很高，且满足冲压的一般要求。

三、工艺计算 1.冲裁间隙的确定考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，因此在设计过程中采用最小的合理间隙值，这里采用经验法，取单边间隙t c %)10%7(-= mm t c 14.0207.0%7min =?== mm t c 02.021.0%10max =?== 2.凸模与凹模刃口尺寸的计算所冲孔尺寸为24.0026+φ，根据所给公差查表得凸模极限偏差mm p 014.0=δ，凹模极限偏差mm d 014.0=δ，磨损系数5.0=x 凹模刃口尺寸0014.00014.0012.26)24.05.026()(---=?+=?+=mm x d d p p δ 凸模刃口尺寸 mm c d d d p d 017.00017.000min 4.26)14.0212.26()2(++=?+=+=δ 因为)(2min c c m zx d p -<+δδ，所以凸凹模精度合适。 3.冲裁力的计算冲裁力：由N KLt F 8066038022614.33.1=????==τ 卸料力：N F K F q Q 40338066005.0=?== 推料力：N F nK F Q 80668066005.0211=??== 总冲裁力KN N F F Q Q 9392759F F 1≈=++=总。四、设备选择 1.总冲裁力F=96KN ，查手册选则J23开式可倾压力机，压力机设备名称为JC23-16B ，其主要技术参数如下：公称压力：160KN ，公称力行程5mm ，滑块行程70mm ，最大闭合高度：160mm

单工序落料模具设计说明书

课程设计说明书题目：单工序落料模具设计

一、课程设计目的 (1) 二、工件简图 (2) 三、工艺分析 (2) 3.1 生产方案的制定 (2) 3.2材料分析 (3) 3.3精度分析 (3) 3.4操作与定位方式 (3) 四、工艺计算 (4) 4.1排样设计与计算 (4) 4.2料宽设计 (4) 4.3画排样图 (5) 4.4送料步距 (5) 4.5材料的利用率 (5) 4.6冲裁工艺力计算 (5) 4.7刃口尺寸计算 (6) 4.8凹模高度 (7) 4.9凸模长度确定 (7) 4.10选择标准模架 (7) 五.设备选择 (8) 六、装配图及零件图绘制 (8) 七、参考文献 (9)

一、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义，能巩固课本中学的知识，熟悉相关资料，理清设计思路，练习绘图及文献检索的能力，培养和提高分析，解决问题的能力，学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤，为毕业设计打下基础。（1）树立正确的设计思想。在设计中理论联系实际，从实际出发解决实际问题。（2）经行一次冷冲压模具设计的实际训练。通过设计巩固相关理论知识，为以后的工作做好准备。（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。（4）如何选取合适的排样，，需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算，从而选择最合理、最有经济效益的排样方案。二、工件简图材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量

三、工艺分析 3.1 生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。 1生产批量：一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。 2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。 3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比复合模具昂贵，也常采用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，采用级进冲裁。 4模具制造、安装调整和成本：对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为好。应为模具制造、安装调整较易，成本较低。 5操作方便与安全：复合冲裁出件或清除废料比较困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。综上分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、

冲孔落料连续模设计

冲孔、落料连续模设计 1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：如图式所示零件（1）生产批量：大批量；（2）材料：10钢；（3）材料厚度：t=2mm。 1.1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5K g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模

导板导向落料模具设计说明书

课程设计报告题目：_______球形件拉深模___ ________ 专业：___09材料成型及控制工程（2）班__________姓名：____________________________________ 导师：____周伟__ ____________________________ 时间：_______2012年6月29日______________________

目录 1、零件工艺性分析 (4) 1.1 零件图的分析 (4) 2、零件工艺方案的确定 (5) 2.1 排样方案的比较 (5) 2.2 排样图的设计及材料利用率的计算 (6) 3、模具设计 (7) 3.1 模具类型及结构形式的确定 (7) 3.2模具工作部分刃口尺寸及公差 (8) 3.3 模具主要零件的设计与选用 (10) 3.3.1工作零件的选择 (10) 3.3.2卸料零件 (12) 3.3.3模架及零件 (12) 3.3.4其他支撑零件 (12) 3.3.5 模具的装配方法 (13) 3.3.6模具冲裁力和压力中心的计算 (14) 4、压力机的选用 (15) 5、产品的技术与经济特点 (16) 6、结语致谢 (16) 7、参考文献 (17)

序言落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位。本说明书在设计非圆形落料件的模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了冲裁件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成落料模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出该落料件模具的特点和优点。本设计中该落料件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益，因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。

垫片落料冲孔模设计

课程设计学号：班级：姓名：专业：课程：金属塑性加工模具设计与制造哈哈小学出版社目录设计任务书 (1) 工艺分析 (2)

冲压方案 (2) 工艺设计计算 (3) 1.刃口尺寸计算 (3) 2.排样计算 (4) 3.冲压力的计算 (5) 4.零部件尺寸计算 (6) 模具结构图 (7) 1.总装配图 (7) 2.模具零件图 (8) 参考资料 (9) 设计任务书一、设计题目：垫片落料冲孔模设计生产批量：大批量材料：08号钢1、根据所给的零件参数进行工艺分析，确定冲压方案。设计适合的一套模具，并进行工艺设计计算、模具总体设计和主要零部件设计。 2、设计成形模具一套，包括总装配图（0号图纸）和工作部分零件图（4号图纸）。材料厚度： 1 mm 二、设计任务要求正确选择标准件，零件尺寸设计正确，刃口尺寸计算正确。 3、完成设计计算说明书一份，填写工艺卡片一份。

一、工艺分析 1.冲裁过程：冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刃口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。当凸模下压到一定行程，模具刃口压入材料，使其产生塑性变形，随着切的深入，变形区向板料的深度方向发展、扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形，板料的一部分相对于另一部分移动。随着凸模向模具刃口靠近而急剧增大，凹模刃口附近的变形大于凸模刃口附近的变形。当切刃附近材料各层达到极限应变与应力值时，产生微裂纹并沿最大剪切应变速度方向发展，直至上、下裂纹会合，板料就完全分离。 2.前切断面分析：由于冲裁变形的特点，使冲出的工件断面分成三个特征区，即圆角带、光亮带和断裂带。圆角带是刃口刚压入材料时，刃口附近材料产生弯曲和伸长变形的结果；光亮带是材料塑剪变形时，在毛坯一部分相对另一部分移动过程中，模具侧压力将毛坯压平而形成的光亮垂直的断面；断裂带是由刃口处的微裂纹在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面，断面粗糙且有斜度。可通过增加光亮带的高度来提高冲裁件断面的光洁度和尺寸精度，其关键是延长塑性变形阶段以推迟裂纹的产生，可以通过增加金属塑性和减少刃口附近的变形及应力集中来实现。 3.材料：

圆形落料模具设计说明书

序言落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。因此，拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部门以及日用品生产中，都占据相当重要的地位。本说明书在设计圆形落料件的模具方面，通过分析和计算，详细的叙述了零件的加工工艺流程，通过选择相应的标准件和压力机，完成落料模的实体设计，并且对零件的技术适用性和经济价值进行分析，较为全面的展现出圆形落料件模具的特点和优点。本设计中圆形落料件的加工简单，技术要求较低，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益，因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。本产品的主要用途：可以制件进行小加工，即可变成玩具。具体加工为人工加工，沿着上图所示黑色直线剪裁，剪裁宽度为0.5mm。加工完以后，磨掉零件的毛刺就可以了。完成后就是小朋友可以玩的拼装玩具。直径30.28mm够大，厚度0.5mm。这样很安全，小朋友不会吞下去，也不会太锋利刮伤手。

1、零件工艺性分析 1.1 零件图的分析落料零件的结构图见以下图1-1：图1-1 落料件结构简图该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。零件的圆外形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2um

落料模毕业设计(论文)

目录 1设计任务 (3) 1.1设计任务书 (3) 2工艺方案分析及确定 (4) 2.1零件的工艺分析 (4) 2.1.1材料 (5) 2.1.2零件结构 (5) 2.1.3尺寸精度 (5) 2.2工艺方案的确定 (5) 3模具结构型式的选择 (6) 3.1模具类型的选择 (6) 3.2定位装置的选择 (6) 3.3推件装置、卸料装置的选择 (7) 3.4导柱、导套位置的选择 (7) 3.5滑动式模架选择 (7) 4工艺尺寸的计算 (8) 4.1排样方法的确定 (8) 4.1.1排样方法介绍 (8) 4.1.2.确定搭边值 (9) 4.1.3材料利用率 (9) 4.2刃口尺寸的计算 (10) 4.3冲、推、卸料力的计算 (11) 4.3.1冲裁力F落 (11) 4.3.2卸料力Fx (11) 4.3.3推件力Ft为 (12) 4.4冲压设备的选用 (12) 4.5冲裁压力中心的确定 (12) 5确定模具各主要零部件结构尺寸 (13) 5.1凹模 (13) 5.2凸模 (13) 5.3模架 (14) 5.4卸料板的设计 (14) 5.5上、下垫板的设计 (14) 5.6导向销 (15) 5.7挡料销 (15) 5.8防转销 (15) 5.9模柄的选择 (15) 5.10螺栓、销钉的选择 (15)

6模具主要零件加工工艺的编制 (15) 6.1凸模加工工艺规程 (15) 6.2凹模加工工艺规程 (17) 6.3卸料板加工工艺过程 (18) 6.4上模座加工工艺过程 (20) 6.5下模座加工工艺过程 (20) 结束语 (21) 谢辞 (22) 参考文献 (23)

落料凹模的设计

落料凹模的设计一坯料直径计算 1 确定修边余量查表3-1得拉深件的修边余量mm h 2.1=? 2 毛坯展开尺寸计算由于该拉深件的料厚大于1mm ，所以按中心层尺寸计算 2222 2156.072.14r rd h d d D --+= ()22 3.456.08.1763.472.11.24.168.17648.176?-??-+??+= mm 206.6= 二凹模尺寸计算 1 凹模厚度查表1-27得磨损系数K=0.15 mm Kl H 30.99206.615.0=?==，为便于加工取整为31mm 2 凹模直径查表得凹模壁厚C=50mm mm C D 306.6502206.62d =?+=+=，为便于加工取整为310mm 3 刃口尺寸计算由表1-19查得：mm Z mm Z 0.096,0.072max min ==，由公差表查得冲裁件尺寸的公差等级IT13，查公差表得206.6Φ的公差为0.72mm ，查表1-21得，对于尺寸206.6Φ的磨损系数0.5=x 。 ()?+?-=410max d x D ()0.724100.72 .50-206.6?+?= mm .1800206.24+= 三凹模设计 1 型孔位置。从排样图被冲裁后的位置获得。 2 型孔尺寸。由刃口尺寸计算获得。 3 刃口形式。采用直筒形，反面扩孔，刃口高度由表1-26查得8mm 。

4 螺孔、销孔。凹模壁厚C=50mm ，查表1-25得螺钉孔为M12，mm S 161=，mm S 192=，mm S 53=，为便于加工取销钉孔于螺钉孔直径一样mm d 12φ=，mm S 154=，共4颗螺钉，2颗销钉，均布在凹模上。 5 材料及技术要求。材料选用r12MoV C ，热处理硬度60～64HRC 。各表面的粗糙度如图所示。

单工序落料模设计说明书

冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名: 学号:

冲压模具设计说明书目录前言 (3) 设计任务书 (4) 一、冲压件工艺分析 (5) 二、确定冲裁工艺方案 (5) 三、确定模具总体结构 (5) 四、工艺尺寸计算 (6) 五、冲压设备的选择 (7) 六、主要零部件的设计 (8) 七、模具装配图 (18) 心得体会 (19) 结束语 (20)

、八— 前言模具课程设计是CAD/CAM 专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。本人主要做了如下工作： 1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸； 2、确定工艺方案； 3、由以上数据画出装配图。

设计任务:

、冲压件工艺分析 1、材料： Q235 普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性 35-0.20 、 96-0.23已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。 3、工件结构：结构简单，形状对称。结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。三、确定模具总体结构 1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。 2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。 3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 4、滑动式模架选择由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下 2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度 128 -0 0.26 、 64 -0.20

冲孔落料模具设计说明书

机电工程学院冲压课程设计说明书设计题目: 冲孔落料模具设计学生姓名：潘文高专业班级：材控F0902 学号： 200948480320 指导教师： 2012年6月

目录一冲压件 (4) 二零件的工艺性分析 (4) 2.1 零件的工艺性分析 (4) 2.2 冲裁件的精度与粗糙 (4) 2.3 确定工艺方案 (5) 三冲压模具总体结构设计 (5) 3.1 模具类型 (5) 3.2 操作与定位方式 (5) 3.3 卸料与出件方式 (5) 3.4 模架类型及精度 (5) 四冲压模具工艺与设计计算 (6) 4.1 排样设计与计算 (6) 4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机. (7) 4.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 (8) 五模具的总张图与零件图 (9) 5.1 冲压模具的零件图 (9) (1)凹模的设计 (9) (2)凸模的设计 (10) (3)凸凹模的设计 (11) 5.2选择坚固件及定位零件 (11)

(1) 螺钉规格的选用 (11) (2) 活动挡料销 (12) 5.3设计和选用卸料与出件零件 (12) (1)卸料板 (12) 5.4选择模架及其它模具零件 (13) (1) 模架 (13) (2) 模柄 (14) (3) 垫板 (15) (4) 凸模固定板 (15) (5) 凸凹模固定板 (16) 5.5压力机的校核 (17) 5.6级进模具的装配图 (17) 六总结 (19) 七致谢 (20) 八参考文献 (20)

一．冲压件冲压件图如下图所示: 冲压技术要求: 1.材料:08钢 2.材料厚度:3mm 3.生产批量:大批量二 .零件的工艺性分析. 2.1 零件的工艺性分析该零件材料为08钢结构简单,抗剪强度为300mpa形状对称,只有落料，冲孔两个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ20mm的孔两个φ8mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求，最小壁厚为6mm（φ20mm 孔与φ35mm的孔、φ8mm的孔与R10mm的外圆之间的壁厚。） 2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表8-14得出零件图如下：

单工序落料模设计说明书

目录一、设计任务 (1) 二、冲压工艺分析 (2) 三、冲压件工艺方案的确定 (3) 四、模具结构形式的确定 (4) 五、工艺尺寸的计算 (5) 1、排样方法的确定 (5) 2、排样的相关计算 (5) 3、刃口尺寸的计算 (6) 4、冲、推、卸料力的计算 (7) 5、压力机公称压力的计算 (8) 6、冲裁压力中心的确定 (8) 六、主要零部件的设计 (9) 七、模具工程图 (13) 八、冲压设备的选取 (14) 九、心得体会 (16) 十、致谢 (17) 十一、参考文献 (18)

设计任务如图所示是风扇电机后盖的零件图，材料为冷板B-1/08F-Ⅱ-Z，材料厚度1mm，大批量生产。其工艺过程大致为：落料、拉深、胀形（底部），切边，冲底孔、冲凸缘孔、切舌，整形8道。要求设计该零件的拉深工序的模具。

二.冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料08F钢，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，形状简单，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：该落料件的外形尺寸是根据拉深件的尺寸计算出拉深的毛胚尺寸，即为该零件的落料的尺寸。经计算该毛胚尺寸约为160mm,未注公差按GBT15055等级m来计算，即为160±0.35mm，故尺寸精度不高。落料件外形：160±0.35mm 三、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。

四、确定模具总体结构 1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。 2、定位方式的选择因为该模具采用得条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。 3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。 4、滑动式模架选择由于受力不大，精度要求也不高，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，方便安装调整，故采用后侧导柱导套式模架。该模架可以三方面送料，操作特别方便。 5、卸料、出件方式的选择在选用卸料装置的形式时，需考虑出料方式是上出料，还是下出料。卸料装置根据冲件平整度要求或料的厚薄来确定，对于冲件平整度要求高，且料薄的宜用弹压卸料板。这样既可压料又可卸料，且卸料板随上模上下运动，直观性强，操作方便，是生产中常用的一种卸料方式。当板料较厚时，用弹压卸料板难以卸料时，选用固定卸料装置卸料，一般在零件形状简单、要求不高时，采用固定卸料方式，它可简化模具结构，但是因为工作部位封闭，送料只能靠手感，操作不便，安全性差。由于零件厚度只有1mm，属于薄料，一般采用弹性卸料方式顺便压料，以简化模具结构，降低成本。五、工艺尺寸计算 1、排样方法的确定排样方法的确定排样方案对零件质量、生产率与成本，也会直接影响到材料的利用率以及模具结构和寿命等。材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标。在不影响零件性能的前提下，应合理设计零件排样，提高材料利用率。通过对比观察分析，结合大批量生产的特点，适宜采用对头直排的方式，粗画排样如图1-1

落料冲孔复合模设计实例

落料冲孔复合模设计实例（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：图1 工件图 1.材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2. 结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径≥的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距 ≥的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 3. 精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为4.9mm，现零件上的最小孔边距为5.5mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。（三）零件工艺计算 1.刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。（1）落料件尺寸的基本计算公式为尺寸，可查得凸、凹模最小间隙Zmin=0.246mm，最大间隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。将以上各值代入≤校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。

落料模具的确定

4 落料模具的结构设计 4.1 模具结构形式的选择 4.1.1 模架的选用采用导柱式弹顶落料模，该落料模除上、下模采用了导柱和导套进行导向以外，还采用了由卸料板、卸料弹簧及卸料螺钉构成的弹性卸料装置和由顶件块、顶杆、弹顶器构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲裁件，冲裁件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。这种结构结构广泛用于冲裁材料厚度较小，且平面度要求的金属件和易于分层的非金属件导柱式冲裁模导向壁导板可靠，冲裁件精度高，模具寿命长，使用安装方便。从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择中间导柱模架，由凹模外形尺寸320420?，（GB/T2851.5—1990）在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板 45500500?? HT250 下模板 50283340?? ZG450 导柱 19528? 20钢导套 4210028?? 20钢凸缘模柄 8560?φ Q235 模具闭合高度 MAX 245mm MIN 200mm 4.1.2 模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度H 是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。模具的实际闭合高度，一般为：冲头进入凹模深度下模板厚度凹模垫板厚度凹模厚度冲头长度垫板厚度上模板厚度模-++ +++=H ……………4.1 该副模具使用上垫板厚度为10mm ，凹模固定板厚度为12mm 。如果冲头（凸凹模）的长度设计为110mm ，凹模（落料凹模）设计为70mm ，则闭合高度为： mm 24240-50671101045=++++=模H 4.2 模具工作部分尺寸计算

4.2.1 落料凹模落料凹模采用矩形板结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。因生产的批量大，考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度mm h 14=，漏料部分沿刃口轮廓适当扩大（为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状，如凹模图）。凹模轮廓尺寸计算如下：凹模厚度 mm kb H 321602.0=?== 凹模壁厚 mm H C 48325.15.1=?== 沿送料方向的凹模长度为 mm C D L 2564821602=?+=+= 根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相近的凹模板，其尺寸为 mm mm H D 70250?=?。凹模的材料选用CrWMn ，工作部分热处理淬硬HRC 64~60。 4.2.2 拉深凸模拉深凸模刃口部分为非圆形，为便于凸模和固定板的加工，可设计成阶梯形结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过螺钉紧固在固定板上，用销钉定位。凸模的尺寸根据刃口尺寸、卸料装置和安装固定要求确定。凸模的材料选用T8A ，工作部分热处理淬硬HRC 60~56。对于拉深凸模的工作深度，必须从几何形状上做的正确。为了使零件容易