发电厂DCS控制系统解决方案
循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓励和发展的环保节能项目。该锅炉具有燃烧效率高，负荷调节范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满足环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，容易实现综合利用。
目前国内300MW等级循环流化床锅炉消化引进阿尔斯通技术，和常规煤粉锅炉相比主要在燃烧系统方面存在差异其具有如下特点：
?通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床，外置床中布置了中温过热器，低
温过热器和高温再热器等锅炉受热面。
?锅炉左右两侧配有风道燃烧器，每侧风道燃烧器含有两支油枪，床上左右两侧各配有
4支床上油枪。
?风烟系统中一次风作为主要流化风，二次风分上中下分级送风助燃，多路流化风对返
料器、外置床等受热室起到流化作用。
?风烟系统中灰循环的合理建立是锅炉稳定燃烧的重要前提，也是控制床温、再热汽温
的基础。
?由于循环流化床锅炉的复杂性，锅炉炉膛安全监测系统和常规煤粉炉有较大差别，包
含锅炉跳闸BT、送风跳闸AT和主燃料跳闸MFT三个主要跳闸信号。
?由于循环流化床锅炉的大滞后特性，自动控制难点在协调控制，床温控制、床压控制、
过热汽温控制和再热汽温控制。
?对于循环配套直接空冷系统，直接空冷的控制关键在于风机转速主指令控制，即如何
设定好背压是一个关键，既能够考虑到汽轮机效率，又能考虑到风机电耗率，达到一个最佳经济性指标，同时兼顾到低温防冻保护。
图1?1 循环流化床机组示意图
1.2配置方案
蒙西DCS项目由DAS、FSSS、SCS、MCS、DEH、ECS、ACC等部分组成，总点数约20000点，采用TPS系统，总配置单元机组配置控制器18×2对,公用系统配置控制器2对，ACC
配置控制器2×2对，操作员站6×2台，工程师站2×2台，OPC接口服务器1×2台。单元机组系统配置如下图所示。
图1?2 循环流化床机组配置方案图
2辅机一体化
2.1工艺特点
火力发电站的传统辅控系统具有以下特点：
?按照工艺系统的划分，形成了多个相互独立信息孤岛
?各个辅助控制系统物理位置上较为分散
?各个辅助控制系统不能实现统一监控，运行人员配置多
?系统种类多，维护困难
?与电厂主机DCS系统、SIS系统、MIS系统的信息共享困难
因为传统辅控系统表现出来的以上问题，在信息化技术和控制技术日益成熟今天，辅控系统的一体化设计已经成为电站辅控系统的发展趋势。辅机一体化系统与传统系统相比具有以下特点：
?各分系统通过高速网络相连，信息共享便捷，便于系统间协调配合
?集控运行统一布置，运行人员配置少，减员增效明显
?各系统的一体化选型和设置大大减少了热工人员的维护工作量
?可以通过单一接口与DCS、SIS等系统相连，接口配置大大简化，减少了投资
?辅网一体化为将来的主机辅网一体化奠定了基础
2.2配置方案
以一套2X600MW机组的典型辅机一体化系统为例，其推荐配置方案如下图。该系统初步包括了输煤系统、水务系统和除灰除渣系统。根据不同电厂的要求，脱硫系统、制氢系统等也可以并入系统。该辅机一体化系统配置了一台全局工程师站、三台分系统工程师站、四台操作员站。网络系统采用容错工业交换机实现，为两条冗余100Mbps工业以太网。根据物理距离的远近，通讯介质可以灵活采用屏蔽双绞线、光纤或者是光纤与双绞线的混合配置。系统对外提供了统一的接口服务器，采用OPC规范。同时，在系统融合了闭路电视系统，可以实现生产运行数据和现场生产视频情况的同步监测。
图2?1 辅机一体化系统配置方案图
3输煤控制
3.1工艺特点
?系统基本工艺流程是将煤场的煤经输煤皮带和碎煤楼输送至各原煤仓。
?系统控制设备较多，控制分散，覆盖距离远。主要设备包括给料机，除铁器，碎煤
机，三通分料器，犁煤器和速度，跑偏，拉绳等就地保护设备，设备间具有一定的联
锁保护关系。
?输煤流程具有顺序性特点。系统启动时，按照逆煤流方向逐台进行；系统停止时，
按照顺煤流方向逐台进行。
?输煤系统具有顺序输煤功能，自动配煤功能和余煤配煤功能。
考虑到电厂的输煤程控控制对象较分散，在离控制室较远的皮带和煤仓附近设置远程IO站。
3.2配置方案
根据输煤程控自身特点，以内蒙古太西煤集团长山自备电厂输煤工程应用为例，采用SIEMENS S7-300系列控制系统，采用双机热备配置，主备采用完全相同的配置，即双机架、双电源、双CPU、双通讯模块，双机做到无扰切换；控制层通讯采用PROFIBUS-DP通讯，监控层采用工业以太网通讯，控制器冗余采用西门子软冗余方式，控制系统配置UPS电源的双供电系统，确保系统的稳定运行，上位机配置两台研华工控机，完成系统的操作任务。
控制柜包括一个PROFIBUS-DP主站和一个ET200M从站，两个ET200M从站远程柜布置在远程就地设备附近；安装了WINCC的上位机通过以太网与西门子通讯卡件CP343相连，实现监控层的通讯。上位机还通过WINCC的OPC接口与电厂SIS系统互联。
图3?1 输煤控制系统配置方案图
4空冷控制
4.1工艺特点
空冷（ACC）主要将汽轮机排汽用空气冷却成水，达到保证生产同时节约水资源目的。该空冷控制系统包括顺流风机、逆流风机、冷凝水排水阀、竖管阀、抽空阀、抽空泵、抽空泵进口阀、抽空泵给水电磁阀和旁路抽空阀等设备，以及油压开关、振动开关、电机电流等信号采集装置，要求一键启动且所有风机和阀门自动控制来实现背压稳定，系统具有如下特点：
控制对象为风机和阀门，虽然数量较少，但是内部逻辑很精细，要求一键启动且全设备全部自动控制
?且控制回路较简单，闭环控制较少，开环控制较多，实时性要求不太高
?控制对象较分散
?控制使用的PID较少，顺控较多，而且大部分顺控要求循环控制，即一直在运行
?保护要求不多但是各个设备连锁密切
因此，空冷控制系统是一个以开关量为主，模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统，属于典型的混合控制系统
图4?1空冷控制系统操作平台
4.2配置方案
以蒙西发电厂2X300MW机组脱硫岛为例，控制系统采用Honeywell公司TPS系统。单元机组空冷岛控制系统采用1面电源分配柜，1面系统节点柜，2面HPM控制器柜，配置2面继电器柜。同时单元机组空冷岛控制系统配置1台工程师站，2台操作员站，1台OPC服务接口站
图4?2 单元机组空冷控制系统配置方案图
5脱硫控制
5.1工艺特点
电厂脱硫是将燃煤机组烟气中的含硫化合物降低到符合国家排放标准的一种工艺，目前常应用比较广的是湿法脱硫工艺。该工艺主要包括工艺水系统，石灰石浆液制备、输送系统，吸收塔系统，石膏脱水系统，烟气系统等子工艺系统。主要设备有湿式球磨机、浆液输送泵、氧化风机、浆液循环泵以及增压风机等。就其控制系统而言，湿法脱硫工艺一般具有以下特点：
?烟气脱硫的控制对象比较特殊但数量较少
?控制对象较分散
?控制使用的PID较少，控制回路较简单；闭环控制较少，开环控制较多，实时性要
求不太高。另外，顺控较多
?注重的是时间控制，保护要求不多
因此，脱硫控制系统是一个以开关量为主，模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统，属于典型的混合控制系统，其控制I/O点数约3000点。
5.2配置方案
以贵州黔东发电厂2X600MW机组脱硫控制系统为例，其采用的配置方案如下图所示。该方案以AB ControlLogix系列控制器为硬件平台，采用RSLogix系列下位机编程软件和RSView32上位机组态软件实现系统组态。
系统共配置三对ControlLogix冗余控制器，采用1794系列分布式I/O。分布式I/O采用冗余通讯的ControlNet网络。控制器与操作站的通讯采用冗余的100M以太网。配置两台就地操作
站，两台集控室操作站，一台历史站和工程师站。另外配置一台A3和A4网络打印机。SOE如需要，可单独配置控制器实现。
图5?1 脱硫控制系统配置方案
一电厂热工控制DCS系统设计
| 67 PLC and DCS 一电厂热工控制DCS系统设计 刘景芝，孙 伟 （中国矿业大学信息与电气工程学院，江苏 徐州 ２２１００８） 摘 要：以西山孝义金岩公司自备电厂为背景，主要结合循环流化床锅炉机组的运行特点和控制特性，对其热工系统运用集散控制方式进行控制，并采用浙大中控的ＷｅｂＦｉｌｅｄ ＪＸ－３００Ｘ系统对单元机组的热工控制系统做了初步的整体设计。 关键词：热工控制系统；集散控制系统（ＤＣＳ）；循环流化床锅炉 中图分类号：ＴＰ３９３．０３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００３－７２４１（２００７）１２－００６７－０３ A DCS system for thermal control of a power station LIU Jing-zhi, SUN Wei (The School of Information and Electrical Engineering ,China University of Mining and Technology , Xuzhou 221008 China) Abstract: This paper introduces a distributed control system for the power station of the Xishan Jinyan company. According to the operation and control requirements of the circulating fluidized bed boiler, the distributed control for the thermal system of a power unit is designed with the SUPCON WebFiled JX-300X. Keywords: thermal control system; distributed control system(DCS); circulating fluidized bed boiler １ 引言 火力发电是现代电力生产中的一种主要形式，火力发电厂 运行系统多而且复杂，各系统之间要协调运行又要对负荷变化 具有很强的适应能力，因此有效的控制火力发电厂运行极其重 要。目前火电机组都普遍采用ＤＣＳ［３］，因为ＤＣＳ系统给电厂在 安全生产与经济效益方面带来巨大作用，使以往任何控制系统 无法与其相提并论。随着各项技术的发展和用户对生产过程控 制要求的提高，一种全数字化的控制系统——现场总线控制系 统（ＦＣＳ）问世了，并得到了快速发展。虽然现场总线控技术 代表了未来自动化发展的方向并将逐步走向实用化，但由于火 电厂的具体环境和控制特点，经过论证与分析，近期内热控系统 只能以ＤＣＳ为主［１］［２］。 西山孝义金岩公司自备电厂包括２台７５ｔ／ｈ循环流化床锅 炉、２台１５ＭＷ抽汽式汽轮发电机组。本文主要针对循环流化床 锅炉，将其改造为单元机组运行。根据循环流化床锅炉和火电机 组的运行特点，分析其热控系统的功能要求，采用集散控制系统 （ＤＣＳ）实现热工自动化，并以浙大中控的ＷｅｂＦｉｌｅｄ ＪＸ－３００Ｘ为 例，进行具体系统的初步设计。 收稿日期：２００７－０７－０３ ＪＸ－３００Ｘ集散控制系统全面应用最新的信号处理技术、高 速网络通信技术、可靠的软件平台和软件设计技术和现场总线技 术，采用高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，兼具高速可靠 的数据输入输出、运算、过程控制功能和ＰＬＣ联锁逻辑控制功 能，能适应更广泛更复杂的应用要求，是一套全数字化的、结构灵 活、功能完善的新型开放式集散控制系统。 ＪＸ－３００Ｘ体系结构如下图： ２ 系统介绍及方案描述 ２．１ 系统总体方案描述 根据单元机组运行特点及要求，其控制系统一般配有以下系统： （１） 数据采集系统（ＤＡＳ）； 图１ JX－３００X体系结构图
发电厂DCS控制系统解决方案
循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术，是国家重点鼓励和发展的环保节能项目。该锅炉具有燃烧效率高，负荷调节范围大，无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率，满足环保要求，以经济的方式解决大气污染问题，而且煤种适应性广，排出的灰渣活性好，容易实现综合利用。 目前国内300MW等级循环流化床锅炉消化引进阿尔斯通技术，和常规煤粉锅炉相比主要在燃烧系统方面存在差异其具有如下特点： ?通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床，外置床中布置了中温过热器，低 温过热器和高温再热器等锅炉受热面。 ?锅炉左右两侧配有风道燃烧器，每侧风道燃烧器含有两支油枪，床上左右两侧各配有 4支床上油枪。 ?风烟系统中一次风作为主要流化风，二次风分上中下分级送风助燃，多路流化风对返 料器、外置床等受热室起到流化作用。 ?风烟系统中灰循环的合理建立是锅炉稳定燃烧的重要前提，也是控制床温、再热汽温 的基础。 ?由于循环流化床锅炉的复杂性，锅炉炉膛安全监测系统和常规煤粉炉有较大差别，包 含锅炉跳闸BT、送风跳闸AT和主燃料跳闸MFT三个主要跳闸信号。 ?由于循环流化床锅炉的大滞后特性，自动控制难点在协调控制，床温控制、床压控制、 过热汽温控制和再热汽温控制。 ?对于循环配套直接空冷系统，直接空冷的控制关键在于风机转速主指令控制，即如何 设定好背压是一个关键，既能够考虑到汽轮机效率，又能考虑到风机电耗率，达到一个最佳经济性指标，同时兼顾到低温防冻保护。 图1?1 循环流化床机组示意图 1.2配置方案 蒙西DCS项目由DAS、FSSS、SCS、MCS、DEH、ECS、ACC等部分组成，总点数约20000点，采用TPS系统，总配置单元机组配置控制器18×2对,公用系统配置控制器2对，ACC
浅谈火电厂DCS系统调试的质量控制
浅谈火电厂D C S系统调试的质量控制 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
浅谈火电厂D C S系统调试的质量控制1 引言 火电厂分散控制系统(DCS)是以微机为基础，根据系统控制的概念，融合了计算机技术、控制技术、通信技术和图形显示技术，实现集中管理，分散控制。它根据火电厂工艺特性，将控制系统分成若干独立子系统，由相应的分布式处理单元独立完成，分布式处理单元可根据功能和地理位置分散布置。DCS的各子系统分工协作，并行工作，得用系统通信网络进行数据交换，共享系统资源。特别是电气控制系统纳入DCS后，DCS已成为火电厂完整的控制系统。 由于DCS系统已成为火电厂控制、监视的主要设备，因此DCS安装完毕后进行的调试就成为火电厂建设的一项重要工作，监理人员对DCS 系统的调试质量必须进行有效的控制。系统调试是对工程质量进行系统检验、并使其的功能得以正常发挥的过程。调试不但能及时发现问题进行改进，而且正式运行后的效果往往较好。反之，如调试效果不好，对存在的质量问题不及时改进，既会浪费能源又影响机组出力。所以，在系统工程调试阶段对DCS的质量控制十分重要。 监理人员在调试阶段首先要审查工程承包商提出的调试方案和调试报告，并报业主审批通过。具体调试过程要在监理的监控下完成，并填好相应的记录及调试结果，报业主签证认可。监理审查调试报告是控制工程调试质量的重点和关键。一个合理、可行、完整的调试报告是整个
系统顺利调试的前提；掌握准确、真实的调试数据和结果是系统调试的真实反映，同时也是竣工验收和将来系统运行中检查故障的重要依据。审查完调试报告后，即可按报告中的步骤控制系统调试。 2 DCS系统调试 DCS调试的具体过程根据其调试的阶段，应包括硬件、仪表的测定和调试；系统指标及软件调试；系统调试。 调试前审查的施工单位调试报告应包括以下几部分：工程概况；调试依据；调试前准备工作；调试方法及步骤；调试的具体时间安排和使用的仪器、仪表清单；人员的组织安排。调试报告后应附带填表形式。对于调试报告，应审查其合理性、可行性、完整性。对各个阶段的调试周期应统筹规划，确保调试时间的连续性。经监理审查后的调试报告，应上交业主审核通过后，才着手下一步的调试工作。 调试前的准备工作，作为质量控制的一部分，首先要检查DCS系统是否施工完毕，是否符合设计、有关文件、国家标准和规范要求。如DCS 系统是否按合同要求配置、屏柜安装是否正确、电缆敷设是否正确、接地系统是否正确等等。最好在正式调试前，进行调试培训，明确各人职责，做到岗岗有人。 2.1硬件、仪表的测定和调试
基于DCS系统下实现发电厂电气监控的毕业设计论文
《计算机控制技术》 课程论文. 用DCS来实现发电厂电气监控的设计 班级：电气09-2 学号： 姓名： 时间：2012/12/30
《计算机控制技术》课程设计任务书 题目：用DCS来实现发电厂电气监控的设计 设计要求： 1、简述DCS原理 2、简述发电厂电气监控原理 3、对DCS的系统结构进行初步设计 4、对发电厂电气监控系统进行初步设计 5、选择电气监控系统接入DCS的方式 6、对用DCS实现发电厂电气监控进行初步的总体方案设计 时间安排： 2012/12/24 确定设计题目 2012/12/25 进行相关资料收集 2012/12/26 对收集的资料进行整理 2012/12/27 开始着手设计 2012/12/28 完善设计 2012/12/29 完成设计论文 2012/12/30 对论文进行差错，上交论文
用DCS来实现发电厂电气监控的设计 广东石油化工学院电气09级2班张鹏 摘要：DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已近二十来年，而且正在越来越多地得到应用。本文对DCS和发电厂的电气监控系统进行了初步的介绍，然后对其分别初步进行系统结构的设计。最后通过采用硬接线+现场总线的方式将电气监控系统接入DCS，初步设计了总体的用DCS实现发电厂电气监控的结构方案。 关键词：DCS 发电厂电气监控 一、DCS的简介 集散控制系统(DCS，Distributed Control System)是相对于计算机集中控制系统而言的计算机控制系统,它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。它集计算机、通信、图形显示和控制四大技术于一体的自动化综合系统，他基于控制功能分散、操作管理集中、信息共享的原则，具有运算能力强、实时、可靠和精度高、操作简单、检修维护方便、人机界面友善等的特点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理，在电力、化工、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。近20多年来，由于微电子技术和计算机技术的飞速发展以及工业自动化要求的逐步提高，DCS经历了几个阶段的发展过程，结构日臻完善，技术更加成熟，已经成为生产自动化不可缺少的自控装置。DCS硬件方面广泛采用技术指标更先进的高档工业PC，有的甚至采用了RISC工作站；软件方面引入了通用的商业化软件包，系统互连方面采用国际标准的通用网络，逐步向信息集成的方向发展DCS系统在热工专业多年来已积累了丰富的经验，现行的“2000年燃煤示范电厂”自动化设计和目标也要求大型火力发电厂电气控制系统全面进入DCS，因此在火力发电厂中电气监控系统采用DCS已成为今后发展的方向。 二、发电厂电气系统监控系统（ECS）介绍 应用计算机、测量保护与控制、现场总线技术及通信技术，实现发电厂电气系统的运行、保护、控制、故障信息管理及故障诊断、电气性能优化等功能的综合自动化叫电气系统监控系统（ECS）。 电气系统监控的组成：从大的方面来划分，电气设备监控系统可以分为两大监控单元组：即发电机—变压器监控单元组和厂用电源监控单元组，而检测范围除包括此两大单元组外，还应包括单元机组直流系统、UPS和保安电源系统等。 两大监控单元组的功能 1、发电机—变压器监控单元组：发电机—变压器监控单元组应能实现程序控制和软手操控制，使发动机由零起升速、升压直到并网带初始负荷。根据实际运行水平和设备可靠性，机组顺控并网应该设置间断点，分步进行，即：第一步由DEH零起升速至额定；第二步，启动并网，主要完成并网前的准备工作，如投退相关保护压板，投入灭磁开关等；第三步，升压过程，DCS将投入AVR，通过AVR自动励磁调节器完成发电机零起升压至额定电压；第四步，完成并网，主要检查定转子的接地情况，投入ASS自动准同步装置(发电机与电网的同步是由同步装置自动实现的)，在同步过程中通过DCS控制AVR、DEH，当同步条件满足时，向发电机断路器发合闸指令，在同步合闸成功、发电机电负荷达到一定值之后，DCS将高压厂用电系统快速从起／备变切换到高压工作厂变上。机组顺控解列操作大致与此相反：即机组正常停运时，DCS 控制降低机组负荷，当机组负荷降到某一定值时，DCS将高压厂用电系统快速切换到起／备变系统供电；当机组负荷继续降到零，跳开主开关，联跳汽轮机(主汽门关闭)，发电机灭磁。 2、厂用电源监控单元组：厂用电源监控单元组主要包括高压厂用电源系统、低压厂用电源系统及保
DCS系统在发电厂的应用
D C S系统在发电厂的应 用 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
双控专题(报告) 设计(论文)题目： DCS系统在发电厂的应用 所在学院：自动化与电气工程学院 专业：电气工程及其自动化 班级：研控1302 学生姓名：窦胜 指导教师：程明 起讫日期：2014-5～2014-06
目录
第一章绪论 集散型控制系统（Distributed control system）又名分布式计算机控制系统（以下均简称DCS）是利用计算机技术对生产进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。集散型控制系统一般由几种管理部分，分散控制监测部分和通讯部分组成。其中分散控制监测部分（即现场控制单元），按机组整体设计分散于现场，或集中安装在控制室，一般可控制1个或多个回路，具有几十种甚至上百种运算功能。集散型控制系统软件一般由实时多任务操作系统，数据通信软件，组态软件和各种应用软件所组成。其中组态软件工具、逻辑编辑软件、画面软件，可以按用户要求生成实用系统。DCS通过计算机网络，充分利用网络上的计算机资源，实现生产过程中大量数据的并行计算，使系统具有可靠性高、成本低、灵活性强等特点。 近年来，发电行业进一步提高了电厂综合自动化水平，注重并加强了信息化的投入，很多火电厂提出需要适合自己工厂的厂级监控信息系统（SIS）以提高生产安全及生产效率，实现工厂管理信息系统与各种集散控制系统之间的信息共享。SIS以集散控制系统为基础，以安全运行和提升发电企业经济、安全效益为目标，运用安全、先进、有效的专业方法，达到电厂厂内的信息平台共享。高一级的生产运行的实时信息监视和调节，同时又提升了机组运行的可靠性。它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为发电企业提供科学、准确的经济性指标。
DCS系统在发电厂的应用
双控专题(报告)设计(论文)题目： DCS系统在发电厂的应用所在学院：自动化与电气工程学院 专业：电气工程及其自动化 班级：研控1302 学生姓名：窦胜 指导教师：程明 起讫日期：2014-5～2014-06
目录 第一章绪论 (3) 第二章DCS系统构成 (4) 2.1数据采集系统（DAS） (4) 2.2模拟量控制系统（MCS） (4) 2.3顺序控制系统（SCS） (5) 2.4炉膛安全监控系统（FSSS） (5) 第三章发电厂DCS系统电气应用 (5) 3.1电气DCS系统的实现 (6) 3.1.1控制部分 (6) 3.1.2通信部分 (6) 3.1.3电气监控系统与DCS的连接方式 (6) 3.1.4后台机系统 (7) 3.2电厂DCS功能优势分析 (7) 3.2.1关于故障分散 (7) 3.2.2关于控制室的尺寸和表盘长度 (8) 3.2.3关于节约电缆 (8) 3.2.4关于减少备品备件的种类和数量 (8) 3.2.5关于减少机组运行对仪表控制设备制造厂商的依赖 (8) 3.2.6关于控制系统构成的灵活性，组态的便捷性和系统的可扩展性 (8) 3.2.7关于DCS系统提供的一些独特的控制功能 (9) 第四章小结 (9) 参考文献： (9)
第一章绪论 集散型控制系统（Distributed control system）又名分布式计算机控制系统（以下均简称DCS）是利用计算机技术对生产进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制技术。集散型控制系统一般由几种管理部分，分散控制监测部分和通讯部分组成。其中分散控制监测部分（即现场控制单元），按机组整体设计分散于现场，或集中安装在控制室，一般可控制1个或多个回路，具有几十种甚至上百种运算功能。集散型控制系统软件一般由实时多任务操作系统，数据通信软件，组态软件和各种应用软件所组成。其中组态软件工具、逻辑编辑软件、画面软件，可以按用户要求生成实用系统。DCS通过计算机网络，充分利用网络上的计算机资源，实现生产过程中大量数据的并行计算，使系统具有可靠性高、成本低、灵活性强等特点。 近年来，发电行业进一步提高了电厂综合自动化水平，注重并加强了信息化的投入，很多火电厂提出需要适合自己工厂的厂级监控信息系统（SIS）以提高生产安全及生产效率，实现工厂管理信息系统与各种集散控制系统之间的信息共享。SIS以集散控制系统为基础，以安全运行和提升发电企业经济、安全效益为目标，运用安全、先进、有效的专业方法，达到电厂厂内的信息平台共享。高一级的生产运行的实时信息监视和调节，同时又提升了机组运行的可靠性。它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为发电企业提供科学、准确的经济性指标。 在大型火电厂，DCS是计算机系统与发电机组控制模式结合的控制系统，与传统控制系统有本质区别。DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、调试方便、运行安全可靠等特点，在大型火力发电厂的生产过程中，能提高发电技术的自动化水平，减少不必要的人员浪费，增强系统的安全系数。
火电厂dcs控制系统
火电厂dcs控制系统 什么是dcs控制系统ECS）：其主要作用是发电机的启、停控制及逻辑；厂用电系统各开关的控制及逻辑；电气系统的各参数与设备状态的监视；继电保护动作情况、故障报警及时间顺序记录。MEH）：其主要作用是调节汽泵组的转速，可完成如下功能：挂闸、升速、定速、CCS控制、超速保护等功能。BCS）：旁路系统是一个独立的系统，旁路控制能完成旁路操作的确切要求，并能完成安全功能或快开/块关功能，其基本组成部分分为高旁控制器和低旁控制器，主要实现高低旁的压力控制和温度控制。系统的主要技术概述 DCS在火为发电厂烟气脱硫控制系统的应用电厂脱硫是将燃煤机组烟气中的含硫化合物降低到符合国家排放标准的一种工艺，目前常应用比较广的是湿法脱硫工艺。该工艺主要包括工艺水系统，石灰石浆液制备、输送系统，吸收塔系统，石膏脱水系统，烟气系统等子工艺系统。主要设备有湿式球磨机、浆液输送泵、氧化风机、浆液循环泵以及增压风机等。就其控制系统而言，湿法脱硫工艺一般具有以下特点： 烟气脱硫的控制对象比较特殊但数量较少，控制对象较分散，控制使用的PID较少，控制回路较简单；闭环控制较少，开环控制较多，实时性要求不太高。另外，顺控较多，注重的是时间控制，保护要求不多。因此，脱硫控制系统是一个以开关量为主，模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统，属于典型的混合控制系统，其控制I/O点数约3000点。 本系统采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，该工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。 总结随着计算机技术、通讯技术和控制技术的不断发展，为满足电网需要，火电机组必须具备更高的调节适应能力，采用厂级监控信息系统（SIS）、一体化的分散控制系统（DCS）
DCS控制系统在电厂的应用和改进
DCS控制系统在电厂的应用和改进 在电厂发电机组控制中，DCS系统应用已经有了很长的时间，而且，在应用过程中也越来越广泛。DCS系统建立在计算机系统上，是一种相对于计算机集中控制系统的控制系统，利用计算机局域网进行研究，将局域网变成了实时性、可靠性的网络型控制系统，文章对DCS控制的特点以及DCS结构变化和应用技术的改进进行了分析，希望能够更好的促进其应用，更好的满足电厂发展要求，保证能源的供应。 标签：DCS控制系统；应用；改进 1 DCS系统概述 DCS系统是分散控制系统的简称，国内习惯称为集散控制系统。DCS系统是利用过程控制级和过程监控级组成的计算机控制系统，其中主要对通信网络进行了利用，形成了多级控制系统。对计算机技术、通讯技术、显示技术以及控制技术等技术进行了利用，系统建立的目的就是为了实现分散控制、集中操作、分级管理、灵活配置以及组态方便。DCS的控制范围已经扩展到了经常使用的可编程控制器中，这样能对辅助车间进行控制，目前，电厂中DCS系统一体化逐渐成为了一种趋势。DCS系统和可编程控制系统在对辅助车间进行控制方面存在着不同的特点，因此，在应用方面也存在着不同的厂家选择不同控制系统的情况，为了能够更好的促进企业发展，企业对控制系统进行选择时一定要从长远方面进行考虑。 2 DCS的特點 2.1 高可靠性 DCS控制系统的功能分散在不同的计算机上，对不同的计算机进行不同的操作能够实现不同的操作。DCS控制系统在结构方面采用的是容错设计，这样在某台计算机出现故障的时候也不会导致其他计算机受到影响，也不会导致系统的其他功能受到影响。在DCS系统中，不同的计算机承担的任务都比较单一，因此，要使用特定结构和软件的专用计算机，这样系统中的每台计算机的可靠性都能得到明显的提高。 2.2 开放性 DCS系统是采用的开放式、标准化、模拟化和系列化设计，在系统中每台计算机之间的通信都是利用局域网来实现，这样能够实现信息的传输，同时，在系统功能方面也能够不断的进行改变，进行扩充。在局域网进行新增计算机的接入和卸下非常的方便，对其他计算机的工作不会产生影响，因此，系统在运行过程中不会出现很多的问题。