煤化工污水处理工艺综述

许明言

摘要：针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。从煤化工废水处理的3个主要阶段，分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。

关键词：煤化工污水处理工艺发展方向

煤炭是我国的主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。由于世界石油资源的紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。煤化工在我国是发展前途很大的一个产业，特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。

我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地，而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题，有些地区甚至没有纳污水体。但恰恰这些煤化工项目需水量巨大，也相应地产生了大量废水，且废水组成成分十分复杂。废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物，含量很高，且排放量巨大，对环境的污染十分严重。

目前，煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势，即废水排放量大，处理难度大，污染物浓度高，运行成本高。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。同时，随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施，无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。

1煤化工污水的特点

煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮，其它污染物相对较低，主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同，污染物浓度上会有较大不同。焦化污水成分复杂多变，有机物含量高，其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法，污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。

2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向

目前，国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统，大都沿袭了前人的经验，采用相类似的工艺，即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验，在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。

2．1 物化预处理工艺

煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围，因此预处理的主要目的是脱酚除氨，以减轻后续生化处理单元的负荷，并保证生化处理的效果。

2．1．1 萃取脱酚

脱酚的方法主要有2种：蒸汽循环法和溶剂萃取法。蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上，但由于煤气化废水中含尘量较高，会给酚水的深度净化带来难度，同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞，金属填料受腐蚀，所以它的应用受到一定的限制。而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点，而且脱酚效果很好，脱酚率可达到90%～95%，但是选择溶剂较为关键。酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高，不易乳化，油水易分离，不易挥发，不能对水质造成二次污染，且价格便宜，易于再生等特点。因此，当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。比如，通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响，发现磷酸三丁酯（TBP）煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂，并建立了以其做萃取剂的萃取体系；通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响，建立了NaOH 反萃取

回收酚类的方法体系。试验结果为：萃取脱酚率大于97%，反萃取脱酚率达93.4%，酚的总回收率达90%。试验表明TBP煤油溶液（30%）和NaOH 反萃取体系可以成功地回收高浓度煤气化含酚废水中的酚，从而有效减轻废水后续处理的负担。萃取法处理煤气化废水的优点在于过程简单，萃取剂经过再生可重复使用，可以产生一定的经济效益；它的缺点在于能耗高，可能发生萃取剂残留在废水中的情况，影响后续的处理过程。

2．1．2 氨的脱除与回收

当前国内各大煤化工企业对于煤气化废水的预处理都是采用传统工艺，煤气化废水经闪蒸、沉降除去焦油和部分轻油，精馏脱除酸性气体，然后萃取脱酚。废水经脱氨和脱酚后，进入生化处理工段进行处理。由于废水中二氧化碳浓度高，且脱氨在最后进行，所以运行过程中一直有较多的二氧化碳与氨共存的情况，两者反应产生铵盐结晶，从而使设备结垢、堵塞严重，影响设备效率。

华南理工大学对此问题进行研究，提出了单塔加压汽提侧线脱氨法。该发明实现了煤气化废水在废水汽提单塔中同时脱除酸性气、游离氨和固定氨的效果，获得高浓度氨气，塔釜净化水中二氧化碳、硫化氢、游离氨和固定氨浓度极低，不易结垢，且净化后的煤气化废水符合后续生化处理的要求。中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司采用单塔加压侧线抽提装置处理鲁奇加压气化废水，实现了在一个装置内同时脱除酸性气体、游离氨和固定氨，脱酚处理后的净化水完全满足生化要求，并获得高浓度氨气。

2．2 生化处理工艺

预处理后的煤气化废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A /O 工艺或多级 A/O 工艺），但由于煤气化废水中难降解物质较多，常规方法虽能在一定程度上去除污染物，但处理后出水中的COD

和氨氮指标仍难以稳定达标。近年来涌现出了一批新的生化处理

技术。

2．2．1 厌氧生化工艺

煤气化废水中含有以喹啉、吲哚、吡啶、联苯等为代表的难降解有机物。该类污染

物相对分子质量大，结构复杂，在好氧的条件下难以被完全降解去除。然而该类污染物

具有较好的厌氧降解性能，在好氧处理前，如果先经过一步厌氧处理，则这些难降解物

质会被厌氧微生物分解为较易降解的小分子有机物，再通过好氧处理即可实现难降解有

机物的生物去除。

采用两级两相厌氧工艺处理高浓度甲醇废水和气化废水取得了良好的效果。该工艺

以厌氧颗粒污泥作为接种污泥，现了系统的快速启动。两级厌氧的COD

去除率可达90%～

的质量浓度在7 92．5%。而且该系统对进水的水质波动有良好的抗冲击能力，当进水COD

的质量浓度都可以降低到600mg/L 以下。另外，000 ～ 11 000mg/L 时，系统出水COD

上流式厌氧污泥床（UASB）工艺及活性炭厌氧膨胀床工艺也被应用于煤气化废水处理中，

均取得了良好的效果。

2．2．2 好氧生物法

（1）PACT 工艺

PACT（生物炭）工艺是在曝气池前（或曝气池内）投加粉末活性炭（PAC）与回流的

含炭污泥混合，一起进入曝气池完成对废水有机污染物物理化学－生物处理的过程。在

处理过程中，难降解的有机物首先被吸附在PAC 表面，导致废水中的难降解物质和有毒

物质的浓度降低，这样一来，游离状态的微生物活性就得以提高，其对污染物的分解和

去除能力得到增强。另外，PAC 也可以同时吸附难降解物质和微生物，延长了微生物与

这些物质的接触时间。微生物通过降解这些被吸附的物质，使部分炭表面得到再生，

再生了的PAC可以重新吸附新的有机物。这种协同作用为更好地去除可吸附的难降解和不

的去除率（视废水的种能降解的有机物提供了有利条件。一般来说， PACT工艺对于COD

类）可提高10% ~ 40%。PACT 工艺应用于煤气化废水处理目前还处于研究阶段，中试试

验结果发现其对COD

的去除率为99．2%，对氨氮的去除率为98．25%，相比传统活性污泥Cr

法有较大优势。

PACT工艺存在的问题主要包括：排出的剩余污泥具有一定的磨损性，对生化系统中

使用的设备材料的耐磨性要求较高；PAC 投加量较大时，出水中含有较多的PAC 颗粒。

同时，在工程应用中应考虑其运行成本及再生问题。

（2） MBBR 工艺

MBBR（流动床生物膜）工艺通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体（密度接近于

水），提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器处理效率。该工艺中，每个

载体内部都附着生物膜，生物膜外部为好氧菌，内部为厌氧或兼氧菌，通过同步硝化反

硝化能够高效地去除氨氮和总氮。另外，MBBR 反应器内污泥质量浓度较高，可达15 ～

25g /L，菌种富集度较高，使得该工艺能够有效地降解煤气化废水中的特征污染物，在

提高有机物处理效率的同时，耐冲击负荷能力也得到增强。采用MBBR工艺处理经过活性

污泥法处理后的煤气化废水，发现MBBR 反应器可以在较短的水力停留时间内将氨氮的质

量浓度降低到10 mg /L 以下，降低了能耗和运行成本。MBBR 工艺的最大缺点是使用的

填料主材质为聚丙烯，原料成本较高，今后的研究重点应放在开发低成本的悬浮填料上。

（3） HCF 工艺

HCF（深层曝气法）工艺采用射流曝气加鼓风曝气方式供氧，是一种高负荷的好氧处

理系统。其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧的质量浓度易保持在5 mg/L 以上，

去除率。HCF 为完全混合型运行方式，可承受较高负荷的运行条件，且能保证较高的COD

原水先与回流废水合流，然后再进入反应器，并立即被快速循环混合，抗冲击负荷的能

力强。工程实践和中试试验表明，HCF 工艺对发酵、制药、食品、煤气化等行业的废水

的质量浓度为5 000 ～ 6 000 都能进行有效处理。云南解化集团鲁奇加压气化废水COD

mg/L，氨氮的质量浓度为800mg/L，处理难度大。采用了以HCF-接触氧化为主体生化工

）＜ 80mg/L，ρ（氨氮）＜ 10 mg/L。单HCF 反应器艺的流程处理后，出水ρ（COD

就可实现88% 的COD

去除率和95% 以上的氨氮去除率，同时解决了传统工艺泡沫多的问Cr

题。HCF工艺的缺点是其池体深度较大，因此运行所需功率大，能耗多。

（4） BioDopp 工艺

BioDopp 工艺结合氧化沟的全液内回流及一体化结构理念，利用A2/O 的不同功能分

区形式，借助CASS工艺前置选择区模式，辅以高效的曝气系统，采用创新性的空气提推

技术作为源动力，将水解酸化、生物选择区、除碳、脱氮、沉淀甚至除磷等多个单元设

置成一个组合单元，有效地节省了占地面积 ,缩短了工艺流程，减少了土建及管道投资，

并且也大大缩短了巡检路线，于建成后运营管理。

BioDopp 工艺的关键技术是微生物驯化，整个工艺中其它技术的设计以及运行的宗

旨基本都是在为微生物的驯化创造贴近自然界的生存条件。具体表现为：在低溶解氧

（0．3 mg/L 以下）、活性污泥浓度较高（8 ～ 10 g/L）的条件下，有利于培养出生长

速率相对较小的特殊兼性菌种。这类菌种能有效地提高活性污泥对难降解有机物的耐受

性；在反应器进水处进行大倍比回流循环，可以使起始端与出水端的浓度差尽可能达

到最小，一方面降低污染负荷冲击对系统及微生物造成的不利影响，另一方面有利于为微生物创造相对稳定的生存环境，更好地保证了处理效果。

BioDopp 工艺为同步硝化反硝化创造了最佳的工况条件。由于BioDopp 工艺在低溶解氧条件下培养驯化的活性污泥颗粒小，污泥活性相对较低，异养菌生长缓慢，因此，活性污泥外表不易形成隔离膜，活性污泥可与氧及可溶性有机物直接接触，实现氨氮的硝化。而在活性污泥菌胶团内部形成缺氧、厌氧的微观环境，在活性污泥颗粒的内部又会实现氮的反硝化反应，从而实现同步硝化反硝化。由于BioDopp工艺采用的特殊曝气系统及特殊结构构造，使得该工艺的同步硝化反硝化反应进行得相对彻底，效率较高。河南义马气化厂采用BioDopp 生化工艺处理鲁奇气化炉废水，调试与运行结果说明了该工

、氨氮、总酚和总油的平均去除率分别为98．45%、99．30%、艺具有较大的优势：COD

99．90%、99．32%，出水水质明显优于厂内原有工艺，且节省运行费用近一半。BioDopp 生化工艺的缺点是对监测仪器精密度要求较高，且需要配套可变频的罗茨风机。

2．3 深度处理工艺

煤气化废水经过生化处理后，大部分有机污染物以及氨氮、氰化物等都被去除，但仍存在少量难降解的污染物，而这些污染物的存在会导致生化处理出水的色度和COD

不

能达到国家排放标准的要求，也达不到废水回用的要求，需要进一步对其进行深度处理。目前，对煤气化废水深度处理工艺的研究多集中在混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法、高级氧化法及超滤反渗透等处理技术方面。

2．3．1 混凝沉淀法

传统的去除悬浮物（SS）的方法是采用反应沉淀工艺，普通的反应沉淀或澄清技术对滤池的压力大，反冲洗周期短，需要较高的生产成本。近年来，有人提出了高效混凝沉淀技术，其实质就是在混凝沉淀池中布置多孔网格、折板、斜管等，通过产生高强度的微涡旋来使混合均匀，提高反应速率；利用多层网格来控制絮凝过程中水流的剪切力和湍动度，形成易于沉淀的密实矾花，利用高效小间距复合斜板专利沉淀设备使沉淀池上升流速高达2．5 ～ 3．5 mm/s，不堵塞，在任何时期排泥均无障碍，出水水质好，出

水浊度可以达到3 度以下。

2．3．2 固定化微生物技术

固定化微生物技术是近年来发展起来的新技术，其创新性在于可以选择性地固定优势菌种。固定后的细胞的抗毒性作用有明显增强。固定化微生物技术有利于提高生物反应器内原微生物细胞浓度和纯度，并保持高效有针对性菌种的数量，污泥量少，有利于反应器的固液分离，对于去除氨氮和某些难降解有机物有很好的效果。有研究表明，采用利用了固定化微生物技术的好氧生物流化床法（ABFB）处理煤气化废水，各污染物的98．3%，挥发酚99．7%，氨氮99．9%，SS54．2%，且效果稳定。但由去除率分别为COD

于不同种类的菌种对不同物质氧化分解的效率有很大差别，而实际煤气化废水的成分又十分复杂，因此在处理实际废水时，采用单一菌种的效果是不理想的。目前，针对煤气化废水中污染物成分复杂的这个特点，如何筛选优质、便宜的菌种以及如何制备多功能的工程菌株是十分重要的研究内容。

2．3．3 吸附法

吸附属于一种传质过程，物质表面的分子相对物质外部的作用力没有充分发挥，所以液体或固体物质的表面可以吸附其它的液体或气体，尤其在表面积很大的情况下，这种吸附力能产生很大的作用，因此工业上经常利用大表面积的物质进行吸附，如活性炭、水膜等。吸附法用多孔性固体吸附剂处理工业废水，使其中的污染物质被吸着于固体表面而分离。吸附法处理煤气化废水优点在于操作方便、能耗低，可取得较好的污染物去除效果，但存在吸附剂用量大，再生设备少，再生费用高等问题。不断研究开发新的廉价易再生吸附剂是当务之急。

有一种活性焦处理煤气化废水的新工艺：先直接利用活性焦对煤气化废水进行第一

、SS 和色度，出水进入厌氧、好氧生物滤池处理，再进一段吸附处理，除大部分COD

步利用活性焦进行深度第二段吸附处理，出水可达到GB8978—1996《污水综合排放标准》

和氨氮去除效果好。另外，中一级排放标准的要求。该工艺流程简单，处理成本低，COD

吸附饱和的活性焦可在无氧气氛围下加热再生回用，并回收其中的酚类物质或直接作为燃料使用。

2．3．4 高级氧化法

高级氧化法对难生物降解且引起色度的物质有较好的去除效果。因此，利用高级氧化法进行脱色成为国内外研究的热点。高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其它催化氧化法。

采用多相光催化氧化技术对某气化厂二沉池出水进行深度处理，以TiO

2为催化剂、H

为氧化剂。试验结果表明：在pH＝3．0，光照时间为90 min，H

（30%）投加量为500

mg/L，TiO

2的投加量为200 mg/L 的条件下，二沉池出水的COD

的质量浓度从350．3 mg/L

降至53．1 mg/L，去除率达到84．8%，且出水无色无味，直接排放或回用。高级氧化法有很多种，目前大家在研究其处理煤气化废水时存在广而不精的问题，今后应在研究深度上多下功夫，多考虑实际工程应用方面的可行性，主要解决其消耗量大，运行不经济的问题。

2．3．5 超滤、反渗透等膜处理技术

随着水资源的日益短缺和水费的不断上涨，越来越多的煤化工企业都在寻求高效的废水处理及回用技术。双膜技术是目前国际上研发和工程化应用的热点之一。作为一种有效的工程预处理手段，超滤可去除废水中大部分浊度和有机物，从而能减轻反渗透膜的污染，延长膜的使用寿命，减少膜工程的运行成本。反渗透膜不仅能有效去除有机物、

降低COD

Cr ，而且具有较好的脱盐效果。双膜法能够将COD

脱除、脱色、脱盐等要求一步

完成，其出水品质高，能直接作为生产用水，同时浓水可回流至常规工序处理，实现废水“零排放”和清洁生产。但由于双膜的成本过高，许多企业不到迫不得已是不会使用双膜系统的，因此今后的研究应集中于：一是考虑在生化处理时多采用先进的技术，尽可能降低污染物浓度，减轻后续处理压力；二是在膜材料的研发及膜污染处理上投入精力，降低双膜系统的成本。

3 结语

当前人们对煤气化废水的无害化或资源化处理尚处于初步实践的阶段，工艺技术还需要进一步优化，工程经验还需要积累。在选择煤气化废水处理工艺时需要考虑以下几点：①对煤气化废水水质进行详细的分析和检测，贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准，防止二次污染和污染物转移。②注重废水处理厂实际运行的灵活性和抗冲击性，确保所选工艺可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数，最大限度地发挥构筑物的处理能力。③根据废水处理厂进、出水水质要求，选用先进成熟的废水处理工艺，达到处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定达标，满足厂内生产安全性要求。④基建投资合理，运行费用低，转方式灵活，以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。⑤为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，尽量选用质量好、价格合理、效率高、先进可靠、国产化程度高及成套性好的通用设备以及在国内外有良好业绩的产品。⑥积极稳妥地采用新技术、新工艺、新设备和新材料，在合理利用外部资源的同时，充分利用国外的先进技术和设备，以提高行业的装备和技术水平。

炸药废水处理技术综述

炸药废水处理技术综述炸药废水中主要含有TNT(2,4,6-三硝基甲苯)、RDX(1,3,5-三硝基-1,3,5-三氮杂环己烷，又称环三亚甲基三硝胺，黑索今)、HMX(1,3,5,7-四硝基-1,3,5,7-四氮杂环辛烷，又称环四亚甲基四硝胺，奥克托今)三种主要有毒有害物质及其生产过程产物。主要来源于炸药及其制造所用原料及中间产物。这些污染物多有急性毒性，化学性质稳定，很难为一般微生物所降解，另外还具有爆炸性能。目前国内外处理炸药废水的方法主要有以下几类：一、物理法利用活性炭、合成树脂等多孔性物质的吸附作用来去除TNT，它是目前处理TNT废水最为有效的物理方法。但是热分解被吸附TNT会有爆炸危险，饱和炭再生则疏松、易碎。萃取法是利用物质在不同溶剂中的溶解度不同来处理污水的，但萃取法对高浓度硝基苯处理较难彻底。另外，其他物理法还有蒸发法、反渗透法、膜分离法等。二、化学法 (1)Fenton法及类Fenton法 Fenton法及类Fenton法的实质是利用Fe2+或紫外光、氧气等与H202之间发生链式反应，催化生成·OH，利用·OH

氧化分解炸药废水中的污染物。紫外辐射可以分解废水中RDX、TNT、硝胺类等。但该过程中可产生大量副产物，溶液的化学好氧量(COD)还比较高，而且其中污染物种类及其毒性还难以估计，并且工艺处理效率低。 (2)臭氧法及组合处理方法臭氧的氧化能力在天然元素中仅次于氟，理论上讲，对TNT、RDX等具有一定的氧化能力。实验结果证实臭氧氧化处理炸药废水，反应速度快，可有效降解TNT。但是研究发现，此法耗电量大、成本较高并且仅用臭氧法不容易满足废水排放的有关标准，而且臭氧气体有毒，利用率不高。利用紫外光助臭氧氧化法可以处理炸药废水，但紫外线（UV）仅在反应初期作用显著，此法COD降解率低，且TNT降解率低。 (3)半导体光催化法半导体光催化法基本原理是，Ti02、ZnO、CdS等半导体材料受到能量大于其禁带的光照射时，发生电子跃迁，在半导体材料的表面形成电子空穴对。半导体粒子表面空穴可以吸附水分子或氢氧根离子产生具有强氧化能力的·OH，将吸附于颗粒表面的有机物氧化。根据半导体在反应器中的存在形式，该法有悬浮式与固定膜式两种类型。半导体光催化法可以降解TNT废水，但是降解速率低、中间产物多、水体的COD降低不显著。

环境工程-焦化工业废水处理工艺设计-文献综述

文献综述水是地球的重要组成部分,也是生物机体不可缺少的组分，人类的生存和发展离不开水资源。地球上约有97.3%的水是海水，它覆盖了地球表面的70%以上，但由于海水是含有大量矿物盐类的“咸水”，不宜被人类直接使用。这样，人类生命和生产活动能直接利用且易于取得的淡水资源就十分有限，不足总水量的3%，且其中约3/4 以冰川、冰帽等固态的形式存在于南北极地,人类很难使用。与人类关系最密切、又较易开发利用的淡水储量约为4000000立方千米，仅占地球上总水量的0.3%。因此，解决水污染、合理地利用水资源是世界各国经济可持续发展的当务之急。焦化污水是一种高含氮、毒性强的有机工业污水之一。如果直接排入水体其污染程度大,毒害性强。因此，对焦化厂污水的处理无论在环境还是资源方面显得尤为重要。所以目前很多的专家在这方面做了很多的研究。焦化污水来源与组成。焦化厂是钢铁企业生产的重要组成部分，焦炭是钢铁冶炼的重要原材料，炼焦回收的化工产品供给许多行业的生产。随着社会、经济的发展，焦化行业已发挥着越来越重要的作用。目前,国内生产焦化产品的厂家达数百家。焦化厂生产的主要任务是进行煤的高温干馏—炼焦，以及回收处理在炼焦过程中所产生的副产品。整个生产过程为选煤、炼焦及化工三部分。焦化污水则产生于炼焦制气过程及化工产品回收过程，水质复杂，产生量较大。其主要来源有：(1)剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下,其数量占全部污水的一半以上是氨氮污染物的主要来源；(2)化工产品工艺排水，包括化工产品回剩余氨水。由炼焦的水分及炼焦过程中产生的化合物组成。通常情况下，其数量占全部污水的一半以上是氨氮污染物的主要来收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水；(3)粗苯终冷水及煤气脱硫和煤气终冷循环的排污水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及吡啶碱等。(4)焦油车间污水：焦油车间根据有机物的沸点不同，用蒸馏法初步分离各种产品，再经酸碱洗涤分离出粗苯、吡啶等产品。污水主要是间断地排出高浓度含油、含酸

污水处理技术概述

污水处理技术概述污水处理技术，就是采用各种方法将污水中所含有的污染物质分离出来，或将其转化为无害和稳定的物质，从而使污水得以净化。一、污水处理方法的分类现代的污水处理技术，按其作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物处理法四大类。（一）物理法通过物理作用，以分离、回收污水中不溶解的呈悬浮状的污染物质（包括油膜和油珠），在处理过程中不改变其化学性质。物理法操作简单、经济。常采用的有重力分离法、离心分离法、过滤法及蒸发、结晶法等。 1．重力分离（即沉淀）法利用污水中呈悬浮状的污染物和水密度不同的原理，借重力沉降（或上浮）作用，使水中悬浮物分离出来。沉淀（或上浮）处理设备有沉砂池、沉淀池和隔油池。在污水处理与利用方法中，沉淀与上浮法常常作为其他处理方法前的预处理。如用生物处理法处理污水时，一般需事先经过预沉池去除大部分悬浮物质减少生化处理构筑物的处理负荷，而经生物处理后的出水仍要经过二次沉淀池的处理，进行泥水分离保证出水水质。 2．过滤法利用过滤介质截流污水中的悬浮物。过滤介质有钢条、筛网、砂布、塑料、微孔管等，常用的过滤设备有格栅、栅网、微滤机、砂滤机、真空滤机、压滤机等（后两种滤机多用于污泥脱水）。 3．气浮（浮选）将空气通入污水中，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，污水中相对密度接近于水的微小颗粒状的污染物质（如乳化油）黏附在气泡上，并随气泡上升至水面，从而使污水中的污染物质得以从污水中分离出来。根据空气打入方式不同，气浮处理方法有加压溶气气浮法、叶轮气浮法和射流气浮法等。为了提高气

浮效果，有时需向污水中投加混凝剂。 4．离心分离法含有悬浮污染物质的污水在高速旋转时，由于悬浮颗粒（如乳化油）和污水受到的离心力大小不同而被分离的方法。常用的离心设备按离心力产生的方式可分为两种：由水流本身旋转产生离心力的为旋流分离器，由设备旋转同时也带动液体旋转产生离心力的为离心分离机。旋流分离器分为压力式和重力式两种。因它具有体积小、单位容积处理能力高的优点，近几十年来广泛用于轧钢污水处理及高浊度河水的预处理。离心机的种类很多，按分离因素分有常速离心机和高速离心机。常速离心机用于分离低浆废水效果可达60％～70％，还可用于沉淀池的沉渣脱水等。高速离心机适用于乳状液的分离，如用于分离羊毛废水，可回收30％～40％的羊毛脂。（二）化学法向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的某些污染物质，或使其转化为无害的物质。常用的方法有化学沉淀法、混凝法、中和法、氧化还原（包括电解）法等。 1．化学沉淀法向污水中投加某种化学物质，使它与污水中的溶解性物质发生互换反应，生成难溶于水的沉淀物，以降低污水中溶解物质的方法。这种处理法常用于含重金属、氰化物等工业生产污水的处理。按使用沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法（又称氢氧化物沉淀法）、硫化物法和钡盐法。 2．混凝法向水中投加混凝剂，可使污水中的胶体颗粒失去稳定性，凝聚成大颗粒而下沉。通过混凝法可去除污水中细分散固体颗粒、乳状油及胶体物质等。该法可用于降低污水的浊度和色度，去除多种高分子物质、有机物、某种重金属毒物（汞、镉、铅）和放射性物质等，也可以去除能够导致富营养化物质如磷等可溶性无机物，此外还能够改善污泥的脱水性能。因此混凝法在工业污水处理中使用得非常广泛，既可作为独立处理工艺，又可与其他处理法配合使用，作为预处理、中间处理或最终处理。目前常采用的混凝剂有硫酸铝、碱式氯化铝、铁盐（主要指硫酸亚铁、三氯化铁及硫酸铁）等。

某工业废水处理工程设计(9页)

更多资料请访问(.....) 2006级环境工程课程设计指导书题目：某工业废水处理工程设计

系别：环境工程系_ 专业：环境工程年级: 2 0 0 6级设计指导书一、确定废水处理工艺流程在对工业废水的水质特点，生产过程以及废水的产生情况的调研基础上，参考典型工艺流程，通过方案比较，确定工艺流程。在选取工艺流程过程中，要考虑污水的水质、水量特点，污水中污染物状况，可生化性，污水处理程度，经处理后污水的排放问题。这是污水处理工艺流程选定的主要依据，根据处理水的排放去向及国家或地方制定的污水各类排放标准，确定应去除的污染物及其处理程度，再选择处理方法。二、构筑物的设计计算（一）预处理系统构筑物的设计计算预处理系统包括格栅、筛网、沉淀池等，预处理系统主要用于去除悬浮物和大的漂浮物等，减轻后续生物处理负担。根据废水特点设计预处理系统。根据工业废水水质、水量变化大的特点，工业废水处理系统往往需要设置调节池，用于调节水质水量。

（二）、主体构筑物的设计计算依据废水水质，选择相应的处理工艺。主体构筑物可以是物理处理、化学处理或生物处理，或三者的相互结合，以经济、新颖、处理效果满足出水排放要求为准。（三）污泥处理构筑物的设计计算污泥处理的基本问题是通过适当的技术措施，为污泥提供出路。对于预处理和生物处理过程中产生的污泥需要经过适当的处理，达到污泥的减量化。工业废水处理站，由于处理的水量较小，污泥产生量较少，污泥处理一般采用污泥浓缩或机械脱水，风干外运等方法。机械脱水主要的方法是转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。板框压滤机一般为间歇操作，基建设备投资大，过滤能力也较低，但由于其泥饼的含固率高，滤液清澈，固体物质回收率高．调理药品消耗量少。对运输、进一步干燥或焚烧以及卫生填埋的污泥、可以降低运输费用，减少燃料消耗、降低填埋场用地。板框压滤机的选用，主要根据污泥量、过滤机的处理能力来确定所需过滤面积和压滤机的台数！带式压滤机具有连续生产、机器制造容易、操作管理简单、附属设备较少等特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污水脱水中得到广泛应用，在国内的发展尤其迅速，新建城市污水处理厂的脱水设备几乎都采用带式压滤机。但由于我国的合成有机聚合物价格昂贵，致使污泥带式压滤机的运行费用很高。带式压滤机是根据生产能力、污泥量来确定所需压滤机的宽度和台数。转筒离心机具有处理量大、基建费用少、占地少、工作环境卫生、操作简单、自动化程度高等优点，特别重要的是可以不投加或少投加化学调理剂。其动力费用虽然较高，但总运行费用较低。是世界各国较多采用的机种．转筒离心机的选择是根据它的处埋能力，即每台机每小时处理污泥立方数，或每台机每小时处理干污泥千克数和每日需要处理的湿污泥立方数或干污泥千克数来决定。至少选择二至三台（其中一台备用）。三、污水处理厂布置

工业废水文献综述

工业废水处理课程论文题目：重金属废水处理方法综述姓名： XXX 学号： XXXXX 学院：环境学院专业：环境工程班级： 1班指导老师： XX 二零一二年五月十四日

重金属废水处理方法综述摘要：本文介绍了几种典型的重金属废水处理方法，主要包括化学沉淀法、还原法、吸附法、膜分离法、混凝法、离子交换法、电化学法等，并对上述方法的机理、优缺点进行了综述。关键词：重金属废水处理方法机理优缺点一引言随着现代工业的高速发展，重金属工业废水的排放量日益增加，水质更加复杂，其中有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质对人类危害极大。在环境污染方面所说的重金属主要指汞、铬、镉、铅、镍、铜等不具备自然净化能力，难被生物氧化分解且毒性极强的金属元素。重金属废水主要来源于电镀、矿山开采、机械加工、有色金属冶炼、废旧电池垃圾处理，以及农药、医药、油漆、颜料等生产过程排放的废水。目前，研究经济、高效的重金属工业废水的处理技术已成为环保工作的当务之急。水体重金属污染已经成为我国和世界上最严重的环境问题之一，对重金属废水的治理受到国内外科研工作者的高度重视。二重金属废水处理方法（一）我国重金属废水污染现状近年来随着城市现代化水平和工业生产的发展，废水排放量逐年增加，我国水体重金属污染问题越来越严重，这主要是工业重金属废水的大量排放造成的，高达80.1%江河湖库底质受到污染，各类地表水饮用水体中重金属的超标现象严重。35.11%的城市河流的河段出现总汞含量超过地表水三类水体标准的现象，25%的河段总铅含量超过三类水体标准，18.46%的河段有总镉含量的超标样本出现。黄河、淮河、辽河等十大流域的水质中重金属含量超标断面的污染程度均为劣五类；黄浦江水系表层沉积物调查发现，九条支流中铜、锌、镉、铅污染较严重，干流汞含量明显增加，更为严重的是镉超背景值2倍，铅超1倍；苏州河中铅全部超标，镉为75%超标，汞为62.5%超标。进入江河等的污染物最终流入海洋，致使重金属污染的危害殃及博大的海洋，如果对此现象不加重视和控制，这种危害将越来越严重。（二）重金属处理方法

煤化工污水处理工艺综述

煤化工污水处理工艺综述许明言摘要：针对煤化工产生的废水特点及其处理难点进行了阐述。从煤化工废水处理的3个主要阶段，分别列举了目前国内煤化工水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向。关键词：煤化工污水处理工艺发展方向煤炭是我国的主要化石能源之一，在我国能源生产结构中占据相当重要的地位，在目前各级能源消耗结构中，煤炭消耗占消耗总量的2/3。由于世界石油资源的紧缺，使得煤化工替代石油化工的发展趋势日益迅速。煤化工在我国是发展前途很大的一个产业，特别是新型煤化工将是“十二五”和更长时期的一个重要产业。我国煤化工项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等煤炭产地，而这些地区大多属于水资源匮乏的地区。水资源缺乏地区往往也面临地表水环境容量有限的问题，有些地区甚至没有纳污水体。但恰恰这些煤化工项目需水量巨大，也相应地产生了大量废水，且废水组成成分十分复杂。废水中主要含有焦油、苯酚、氟化物、氨氮、硫化物等对人体毒性极强的污染物，含量很高，且排放量巨大，对环境的污染十分严重。目前，煤化工废水治理呈现“两高两难”的态势，即废水排放量大，处理难度大，污染物浓度高，运行成本高。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展，《国家环境保护“十二五”规划》在化学需氧量和二氧化硫两项约束性指标的基础上又增加了氨氮和氮氧化物两项新指标。同时，随着一些地方政府的更为严格的废水排放标准相继颁布、实施，无论是从经济效益还是环境效益、社会效益来考虑，寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行成本更低的废水处理工艺都将成为大型煤化工企业创新和发展的必由之路。

1煤化工污水的特点煤化工建设项目产生的污水主要污染因子为COD和氨氮，其它污染物相对较低，主要产生来源为煤的气化、气体净化和产品合成。一般污水COD浓度为300mg/L 左右, 氨氮浓度为100 mg/L左右,由于生产工艺和控制环节的不同，污染物浓度上会有较大不同。焦化污水成分复杂多变，有机物含量高，其组成取决于原煤的性质、炭化温度及焦化产品回收的程序和方法，污水中主要含有油、酚、氰、氨氮、苯及衍生物等污染物。 2煤化工污水处理工艺的现状及发展方向目前，国内相关行业中所设计的煤化工污水处理系统，大都沿袭了前人的经验，采用相类似的工艺，即“物化预处理→生物处理→物化深度处理”的流程。近年来各个企业、高校、研究院所在煤化工污水处理上做了大量的研究和生产性试验，在每个具体流程工艺的选择上发展出了较多的适用性较好的技术。 2．1 物化预处理工艺煤气化废水中酚、氨的浓度远远超过了生化处理的可承受范围，因此预处理的主要目的是脱酚除氨，以减轻后续生化处理单元的负荷，并保证生化处理的效果。 2．1．1 萃取脱酚脱酚的方法主要有2种：蒸汽循环法和溶剂萃取法。蒸汽循环法脱酚效率可达到80% 以上，但由于煤气化废水中含尘量较高，会给酚水的深度净化带来难度，同时酚水中的焦油类物质易造成换热器堵塞，金属填料受腐蚀，所以它的应用受到一定的限制。而有机溶剂萃取法脱酚则没有上述缺点，而且脱酚效果很好，脱酚率可达到90%～95%，但是选择溶剂较为关键。酚水的萃取溶剂应具有萃取效率高，不易乳化，油水易分离，不易挥发，不能对水质造成二次污染，且价格便宜，易于再生等特点。因此，当前大部分萃取脱酚工艺的研究都集中在针对各类水质应选取何种萃取剂上。比如，通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比对煤气化废水萃取脱酚效率的影响，发现磷酸三丁酯（TBP）煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂，并建立了以其做萃取剂的萃取体系；通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比对反萃取回收酚类效果的影响，建立了NaOH 反萃取

农村生活污水处理文献综述

1.文献综述农村生活生活污水治理研究进展摘要：农村生活污水是面源污染的主要来源，污染已对农村地区的水体、土地等自然环境产生严重影响，为确保农村水源安全和农民身体健康，农村污水治理刻不容缓。国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了建设社会主义新农村，国内掀起了新农村建设的热潮。具有战略高度的新农村建设已经将农村及村镇地区的给排水问题提上了日程。了解村镇基本情况，分析总结村镇污水特点，探讨村镇污水治理的适用工艺技术具有重要的意义。结合村镇生活污水水质水量特征分别介绍了氧化沟、接触氧化、化粪池技术、净化沼气池技术、人工湿地技术、人工快速渗滤技术等技术。关键词：农村生活污水人工湿地组合技术 Farmers' concentration living sewage disposal are reviewed Abstract:Rural domestic sewage are the main sources of non-point source pollution, and pollution has water, land and other natural environment in rural areas of severe impact, in order to ensure the rural water supply security and farmers' health, so it is urgent to rural sewage treatment.The national economic and social development of the eleventh five-year plan outline is put forward in order to build a new socialist countryside, raised a hot wave of new rural construction in China. Strategic height of the new rural construction has water supply problem in rural and town area on the agenda.Understand the rural basic situation,analysis summary village sewage characteristics,discusses the application of the rural sewage treatment technology has important significance. In combination with characteristics of rural domestic sewage water respectively introduces the oxidation ditch technology,contact oxidation and septic tank. Keywords: Rural domestic sewage,Constructed wetland,Septic tank

污水深度处理工艺的综述与比较综述.

安徽建筑大学污废水深度处理技术论文专业：xx级市政工程学生姓名：xx xx 学号：xxxxx 课题：污水深度处理工艺的综述与比较指导教师:xxxx xx年xx月xx日

污水深度处理工艺的综述与比较摘要：为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活中，污水经过城市污水或工业废水经一级、二级处理后必须进行深度处理。常用于去除水中的微量COD和BOD有机污染物质，SS及氮、磷高浓度营养物质及盐类。深度处理的方法有：絮凝沉淀法、砂滤法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分离法、离子交换法、电解处理、湿式氧化法、催化氧化法等物理化学方法与生物脱氮、脱磷法等。熟悉了解国内外这些工艺，因地制宜的合理选择适用技术对我们的城市污水深度处理处理工程设计和建设都有重要的意义。关键词：城市污水；污水深度处理工艺；优缺点引言: 目前,饮用水水质安全正受到人们普遍关注,而国家现行的水质标准也在不断提高.为了满足日益严格的饮用水水质标准,深度处理工艺正在成为技术改造的主要途径。污水深度处理，也称高级处理或三级处理。它是将二级处理出水再进一步进行物理、化学和生物处理，以便有效去除污水中各种不同性质的杂质，从而满足用户对水质的使用要求。深度处理常见的方法有以下几种。 1.絮凝沉淀法 1.1絮凝沉淀法概述絮凝沉淀处理利用絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝聚沉淀的时处理过程。地面水中投加絮凝剂后形成的矾花或生活污水的有机性悬浮物、活性污泥等在沉淀池中沉降处理时，絮体互相碰撞凝聚，颗粒尺寸变大，沉速随深度加深而增快。这时，水的沉淀处理效率不仅取决于颗粒沉速，而且与沉淀池深度有关。絮凝过程为水中细小胶体与分散颗粒由于分子吸引力的作用互相粘结凝聚的过程，分自由絮凝与接触絮凝两种类型（前者发生在沉淀池中，而后者发生在悬浮澄清池或接触滤池中），生成的矾花在沉淀、过滤等水处理过程中起着强化和提高处理效率的作用。 1.2絮凝沉淀法工艺特点絮凝沉淀法絮凝体成型快，活性好，过滤性好；不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变；适应PH值宽，适应性强，用途广泛；处理过的水中盐份少；能除去重金属及放射性物质对水的污染；有效成份高，便于储存，运输。 2.砂虑法 2.1砂虑法概述水和废水通过粒状滤料（如砂滤中的石英砂）床层时，在压力差的作用下,悬浮液中的液体（或气体）透过可渗性介质（过滤介质）,固体颗粒为介质所截留,从而实现液体和固体的分离.其中的悬浮颗粒和胶体就被截留在滤料的表面和内部空隙中，这种通过粒状介质层分离不溶性污染物的方法称为粒状介质过滤。石英砂滤器是利用一种或几种过滤介质，常温

生物制药污水处理方案

重庆英特安制药有限责任公司制药废水处理设计方案（二）

目录第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务

第一章概况 1．1前言一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。

煤化工污水简介

煤化工污水处理 1 煤制油项目污水处理本工程为煤直接液化项目年产油品100万吨装置包括煤液化煤制氢溶剂加氢加氢改质催化剂制备等14套主要生产装置污水处理为其配套项目之一目前工程正在实施过程中根据污水排水的水质差异本工程污水处理场共包括四个污水处理系统即低浓度含油污水处理系统高浓度污水处理系统含盐污水处理系统和催化剂污水处理系统各系统具体的废水防治措施分述如下 1.1 低浓度污水处理系统 1污水来源及水量水质表1-1 低浓度污水来源及水量水质一览表低浓度污水系统主要由各装置排出的低浓度含油污水及生活污水组成含油污水主要包括来自装置内塔容器等放空冲洗排水机泵填料函排水围堰内收集的雨水循环水场旁滤罐反洗水煤制氢装置变换洗涤塔污水和低温甲醇洗污水等自流进入污水处理场生活污水主要来自厂区生活设施排出的污水经化粪池后的排水自流进入污水处理场其具体的来源及水量水质情况见表1-1 2污水处理流程简述低浓度污水处理采用隔油气浮推流鼓风曝气二级曝气生物流化床

3T-BAF加过滤工艺具体处理流程简述如下: 低浓度污水生活污水除外自流进入污水处理场含油污水吸水池用泵提升后进入5000m3含油污水调节罐对含油污水进行初步隔油调节罐出水自流至油水分离器油水分离器出水自流进入一级气浮(采用部分回流多级溶气释放工艺DAF)去除污水中的乳化油和细分散油出水中含油量控制小于50mg/L 一级气浮出水自流进入二级气浮(采用涡凹气浮工艺CAF)进行油水分离低浓度污水经过隔油两级气浮去除大部分分散油乳化油及部分COD值其出水含油量要求小于20mg/L COD的总去除率在30%左右二级气浮出水自流进入一级生化处理(采用推流式鼓风曝气工艺)来自全厂的生活污水自流至污水处理场内生活污水吸水池经泵提升后与低浓度污水在一级生化池的选择段混合与二次沉淀池回流污泥在选择段充分接触混合再通过曝气区鼓风曝气混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和污水充分接触进行碳化和硝化反应污水中的可溶性有机污染物为活性污泥吸附并被存活在活性污泥上的微生物降解出水自流进二次沉淀池进行泥水分离污泥由回流泵提升回流至曝气池首端选择段回流量为100%二次沉淀池出水自流进入二沉池吸水池经泵提升至二级生化池二级生化池出水自流进低浓度污水吸水池再由提升泵加压进入低浓度污水改性纤维球过滤+活性炭吸附设备经过滤器处理后的出水投加二氧化氯消毒灭菌后作为循环水场的补充水

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

扬州市某镇污水处理厂设计文献综述复习课程

扬州市某镇污水处理厂设计文献综述

扬州市某镇污水处理厂设计文献综述一、前言 1?课题研究背景随着我国城乡经济的发展，人民生活水平的显著提高，我国农村城市化的速度将大大加快，大量的小城镇将迅速兴起，我国污水处理的重心也正在由大城市转向中小城镇。正因如此，如今这种小规模厂的工艺选择及建设方式的污水处理方式引起广泛关注。江苏某镇是著名的“全国千强镇”，常住人口50000人左右，并有一定数量的外来人口，人口居住比较密集。根据当地环保要求和人民生活迫切需要，污水处理厂计划2012年建成并投运。 2?我国水处理现状与发展随着我国经济建设的迅猛发展，各地城市建设和小城镇建设的步伐不断加快，市容市貌呈现出了日新月异的巨大变化。同时，我们也注意到，在城市建设迅猛发展的今天，作为城市基础建设重要组成部分的水处理体系，建设相对落后；水处理体系存在着诸如规划不合理、水资源浪费、水中回用率低、排水管网陈旧等问题。所以，要加快污水处理厂建设进程。二、污水处理工艺分析比较 1、氧化沟工艺的特点、各种形式和适用情况氧化沟实际上是活性污泥法的一种变形，它的水力流态和普通活性污泥法相差较大，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气。氧化沟是荷兰人二战后为处理小城镇污水而开发的，由于氧化沟处理污水经济、简单和管理方便，所以它问世以来，发展很快。严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术

的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。广东雁田污水厂（近期规模1.5万吨/d）采用的是双沟式氧化沟工艺。邯郸东污水厂（一期工程规模6.6万吨）采用的是三沟式氧化沟工艺。一般交替式氧化沟工艺的设备闲置率比较高，容积利用率比较低，如邯郸东污水厂的设计污泥星系数为0.55,实际为0.48, D型氧化沟曝气转刷的实际利用率只有37.5%。 2、SBR工艺的特点、各种形式和适用情况 SBR工艺的基本特征是在一个反应池中完成污水的生化反应、沉淀、排水、排泥，处理设施比一般氧化沟还要简单。SBR工艺的概念和操作灵活性使其易于引入厌氧/好氧除磷过程或缺氧/好氧除氮过程，通过调整运行周期以及控制各工序时间的长短，可实现对氮磷的高效去除。 SBR工艺有很多种类型，除了常规SBR工艺之外，还有DAT-IAT工

工业废水处理综述word版本

膜技术用于工业废水处理综述摘要：主要介绍了电渗析、反渗透、超滤、纳滤、膜蒸馏、乳状液膜技术等膜分离技术的基本原理及特点，重点报导了这些膜分离技术在工业废水处理中的应用现状,并讨论了它们应用于工业废水处理的可行性。关键词:膜分离;工业废水处理；应用一、工业废水的来源在工业生产过程中要消耗大量新鲜水，排出大量废水，其中夹带许多原料，中间产品或成品，例如:重金属（冶金、电镀行业等）,有毒化学品，酸碱（化工行业等）, 有机物（食品行业等）,油类（采、炼油行业等）,悬浮物（火电、冶金行业等）,放射性物质（核工业等）二、膜技术在工业废水处理中的应用以高分子分离膜代表的膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，三十年取得了令人瞩目的巨大发展。 1 、电渗析（Electrodialysis）――电渗析（简称ED）是以直流电为推动力，利用阴阳离子交换膜对水溶液中阴阳离子的选择透过性，使一个水体中的离子通过膜迁移到别一水体中的物质分离过程。（1）电渗析在处理赤泥碱性废水中的应用氧化铝生产过程产生的工业废渣赤泥是一种严重的碱性污染源。电渗析装置能够稳定运行，电渗析处理赤泥废碱液，可回收碱和工艺用水，而低含碱赤泥可用作生产水泥的原料，为实现氧化铝生产零排放工程开发了一项技术上、经济上完全可行的新颖工艺路线。当然，电渗析处理赤泥碱液时，由于无机物的积累性沉淀和膜的使用寿命问题，使其工业化应用还有一定距离，今后研究的关键在于预处理和耐碱性膜的研制。（2）电渗析在脱除化学镀镍老化液中亚磷酸盐中的应用-化学镀镍液使用多次后,功效减弱，成为镀镍老化液，老化液通常是处理后被排放掉。但化学镀镍老化液中含一定大量的镍和次亚磷酸根离子，它的排放造成了很大的浪费。电渗析能够大量去除镀液中有害的亚磷酸盐、硫酸盐，极大的延长镀液的寿命。 2、反渗透（Reverse osmosis） --- 反渗透（简称RO）是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从某一含有各种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯水的物质分离过程。反渗透主要用于苦咸水（溶解团达到10 g/l）和海水的淡化。随着反渗透理论研究的深入和成膜技术的不断提高,反渗

煤化工废水处理工艺优化研究

煤化工废水处理工艺优化研究摘要：煤化工生产主要使用煤炭作为原材料，煤化工生产期间形成大量工业废水，这些废水污染物成分复杂，很难通过污水处理设施处理污水。清除污水中的化学成分，需要通过处理技术的优化，提高废水处理效率，进一步提高废水处理质量，保护生态环境。因此，本文先对煤化工生产废水来源、种类及特征进行简单分析，然后进一步研究了废水处理技术的优化，以期能有效提高废水处理质量，为控制环境污染问题做贡献。关键词：煤化工；废水处理；优化 1煤化工废水的主要来源及种类 1.1煤化工废水的产生煤化工主要是以煤炭为原材料进行加工、生产的，生产的过程中则会产出工业废水，废水中含有许多复杂的化合物质，如酚类、含硫物质以及难降解物质等污染成分。因此，应该对煤化工生产废水采取科学、合理的处理技术，尽可能降低其对环境的污染程度。 1.2煤化工废水的种类 1.2.1煤液化废水所谓煤液化废水，就是指煤炭原料在油品转化加工过程中产生的废水，主要来源于加氢裂化、加氢精制、液化等生产环节，煤液化工艺主要有两种：直接液化和间接液化。这样的废水中含有酚和

硫类成分，含盐量较少但COD值较高，容易乳化且难以生化，成分难以彻底降解。 1.2.2煤气化废水所谓煤气化，就是指原料煤或煤焦经过特定的压力、温度等生产条件，将其通过水蒸气、氧气等反应催化剂，使煤或煤焦转变为水煤气的过程。煤气化产生的废水中主要含有硫化物、氨氮物、氰化物等，可见，煤气化废水含有的污染物成分复杂且难以降解彻底。煤气化流程操作涉及到的水煤浆气化、粉煤气化以及碎煤加压气化工艺，不同的煤气化操作产生的废水类型也不同，其中污染物的浓度也是存在差异的。 1.2.3煤制甲醇、烯烃废水煤制甲醇废水来源于气化废水，该类型废水的主要特征是氨氮含量高、CODCr质量浓度适中、可生化性较好，但是含NH3－N量较高，随意排放会严重危害到生态环境的平衡性。煤制烯烃废水就是煤制甲醇在合成烯烃的环节中产生的废水，含有大量的有害物质，因生化或直接燃烧处理成本较高，所以处理难度系数较高。 1.2.4煤焦化废水所谓煤焦化，就是指煤炭原料在真空、高温的条件下，经加热分解，转变成焦炭、焦油、煤气以及粗苯等物质的过程。该废水含有大量的氨氮成分、COD成分以及其他的有机污染物，成分十分复杂，废水处理很难达到标准。 2煤化工废水的主要特征

污水处理厂设计文献综述

序号：06438337 江苏工业学院毕业设计（论文）前期材料（2010 届）校内指导教师邵敏专业技术职务讲师校外指导老师_________ 无 _______ 专业技术职务_______ 无 _____ 材料目录

学号：06438337 江苏工业学院毕业设计（论文）文献综述（2010 届）题目___________ 昆山市10万t/d污水处理厂工艺设计_______ 学生_____________________ 张俊_______________________________ 学院怀德学院专业班级环工062 校内指导教师邵敏专业技术职务讲师校外指导老师________ 无________ 专业技术职务无_____________

题目：昆山市10万t/d污水处理厂工艺设计、前言

(3) CAST 工艺 CAST工艺是SBR工艺中脱氮除磷效率最好的一种，它对SBR工艺最大的改进是在反应池前段增加一个选择段，污水首先进入选择段，与来自主反应区的回流混合液混合，在厌氧条件下，选择段相当于前置厌氧池，为高效除磷创造了有利条件[3]o 该工艺的另一个特点是利用同步硝化反硝化原理脱氮，在主反应区，反应时段前期控制溶解氧不大于0.5mg/L，处于缺氧工况，利用池中原有的硝态氮反硝化，然后利用同步硝化产生的硝态氮反硝化；到反应时段后期。加大充氧量，使主反应区处于好氧工况，完成生物除磷反应，并保证出水有足够的溶解氧[4,5]o CAST工艺设计和运行管理简单，处理效果稳定，已被多座中小型污水处理厂所采用，规模8万m3/d的贵阳市小河污水处理厂以及深圳、天津及云南的一些污水处理厂都采用了该工艺⑹o (4) UNITANK 工艺 UNITANK工艺是20世纪90年代比利时西格斯公司在三沟式氧化沟的基础上开发出来的。它由3个矩形池组成，其中外边两侧的矩形池既可做曝气池，又可做沉淀池，中问一个矩形池只做曝气池。该工艺连续进水、连续出水、常水位运行，具有脱氮功能及流程简单的特点，同时还有容积利用率低、设备闲置率高、除磷功能差等不足，要求除磷时则需要化学除磷[13,14]。我国石家庄高新区10万m3/d污水处理厂、上海石洞口40万m3/d污水处理厂及广西梧州污水处理厂均采用此工艺[5,8]o (5) MSBR 工艺 MSBR即改良型的SBR(Modified SBR)，是A/O法和SBR法工艺组合合成的工艺系统，它具有二者的一些优点，因而出水水质稳定[5]o MSBR是一种可连续进水、高效的污水处理工艺，且简单、容积小、单池，易于实现计算机自动控制。在较低的投资和运行费用下，能有效地处理含高浓度BOD5，TSS、氮和磷的污水。但MSBR的结构复杂，各种设备较多，操作管理也比较麻烦，这些都有待进一步优化改进[5~8,15]。加拿大的Estevan污水处理厂、深圳市盐田污水处理厂、北京海淀区某医院污水处理项目均采用了该工艺[5,8]o 1.3.4氧化沟工艺氧化沟又称循环曝气池、无终端曝气池，是活性污泥法的一种变型，通常采用延时曝气，在污水净化的同时污泥得到稳定处理。常见的氧化沟有Carrousel氧化沟、交替工作式氧化沟、Orbal氧化沟、一体化氧化沟等[4~7]。与活性污泥法相比，它具有处理工艺及构筑物简单、无初沉池和污泥消化池(一体式氧化沟还可以取消二沉池和污泥回流系统)、泥龄长、剩余污泥少且容易脱水、处理效果稳定等特点；但也存在着负荷低、占地大的缺点[3~8,16]o邯郸市东污水厂处理水量为10万m3/ d污水处理厂米用了该工艺 [5]o 1.3.5曝气生物滤池工艺曝气生物滤池是当前发展较快的一种新到生物处理技术，具有占地面积小、出水水质高、投资省、运行灵活方便、易于管理、抗冲击能力强等特点[3~4]，在污水的有机物去除、硝化去氨、反硝化脱氮、除磷以及微污染水源水的预处理过程中有着较好的应用前景。曝气生物滤池的基本原理是：在一级强化的基础上，以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为主要处理介质，实现污染物在同一单元反应器内除?省去了二次沉淀设备。反应器内存在着不刚的好氧、缺氧区域，可同步实现硝化和反硝化，在去除有机物的 [17]

零排放技术在煤化工污水处理中的应用研究

零排放技术在煤化工污水处理中的应用研究发表时间：2018-06-06T15:42:41.843Z 来源：《科技新时代》2018年3期作者：陈超肖文双 [导读] 摘要：煤化工生产企业的水处理问题一直是企业高速发展的制擎，想要获得持久的竞争力就必须提升废水的处理工艺，使其处理稳定性更强，成本更低。本文围绕零排放技术在煤化工污水处理的应用做了探讨，阐述了煤化工污水的来源和分类，摘要：煤化工生产企业的水处理问题一直是企业高速发展的制擎，想要获得持久的竞争力就必须提升废水的处理工艺，使其处理稳定性更强，成本更低。本文围绕零排放技术在煤化工污水处理的应用做了探讨，阐述了煤化工污水的来源和分类，分析了目前我国煤化工企业污水零排放的处理技术和工艺状况，论述了当下零排放技术在煤化工企业污水处理中的有效应用，供业内相关人士参考。关键词：零排放技术、煤化工废水、处理工艺 1引言煤化工企业一直都是用水大户和排水大户，在新的政策和时代环境下，水资源的高效利用以及水环境保护问题是煤化工企业面临的全新挑战。近年来，化工企业纷纷探索各种处理效果更好、工艺更稳定、成本更低的处理技术。其中零排放技术受到业内人士的认可并得到越来越普遍的应用。所谓污水零排放，即指工业污水中的污染物最终不是以废水的形式排放到自然水体环境中，而是在工业生产及处理的不同阶段采取各种处理技术和手段来使污染物的形态进行转移，形成各种污泥、结晶固体、氮气、二氧化碳或其他无害气体的形式进行外排或外运处理。 2煤化工污水来源及分类煤化工污水主要有两大类，一类是生产生活类污水，主要包括汽化炉污水、化工运行装置的污水、储运和罐区的冲洗污水以及各种生活污水和雨水等；另一类是清净下水，主要包括处理后的生产生活污水、循环系统排污水、脱盐系统的高浓度盐水、锅炉排水等。污水零排放处理工艺的示意图如（图1）。图1 3煤化工污水零排放处理技术现状目前，我国煤化工企业的污水主要污染源来自于气化炉，气化炉的工艺形式和生产流程不同也造成了污染物的不同。煤气化技术主要有三大类：一个是“壳牌”工艺，如果采用粉煤灰气化技术，其污水具有高氨氮、高氰化物的特点；而如果采用高温气化技术，则污水中有机污染物浓度较低。第二类是“德士古”工艺，主要采用水煤浆气化技术，其污水具有高氨氮、高硬度、高悬浮物、高二氧化硅的特点。第三类是“鲁奇”工艺，主要采用碎煤气化技术，由于气化温度较低，因此污染程度较高，具有高氨氮、高酚、高COD、高油污的特点。这类污水的污染物成分最为复杂，因此处理难度也最高。 4零排放技术在煤化工污水处理中的应用（一）污水处理污水处理主要包含预处理工艺、生化处理工艺以及深度处理工艺。在预处理过程中，德士古工艺的污水大多采用化学软化技术和沉淀技术相结合的工艺来去除污水中的悬浮物以及二氧化硅，有效降低水的硬度。而壳牌工艺的污水大多采用漂水破氰技术来去除污水中的氰化物。鲁奇工艺的污水大多采用浮动收油技术和隔油技术再加上气浮技术来去除污水中的油污和悬浮物。生化处理工艺是污水处理的关键工艺，在很大程度上决定了出水各项指标是否达标。目前煤化工企业中常见的生化处理工艺主要有A/O工艺、SBR工艺以及各种升级变形工艺等。 SBR处理工艺具有抗冲击性强、抗污堵能力强和抗结垢能力强的优点，因此得到企业的普遍应用。典型的SBR工艺可以设置四个或四个以上的工序系列，一旦系列受到冲击可以灵活调整步骤和顺序，保证污水处理系统的正常使用。A/O处理工艺相较于SBR工艺，占地面积更小、投资成本更低，运行和维护也更简便。但是由于这种处理工艺普遍采用推流式，因此其不足之处在于抗冲击能力和恢复性能力较弱。深度处理工艺主要包括氧化工艺、曝气生物滤池工艺。其中氧化工艺过程中由于参与反应的是臭氧，不添加药剂，因此不会引入其他