材料成形加工工艺与设备复习题(含答案)
材料成形加工工艺与设备
复习题
一．选择题
1．为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生，可以采用的工程措施有（）。
A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度；
C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。
2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（），而同时凝固适合于（）。
A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金；
C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。
3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（）；消除铸件中机械应力的方法是（）。
A．采用同时凝XX则；B．提高型、芯砂的退让性；
C．及时落砂；D．时效处理。
4．合金的铸造性能主要是指合金的（）和（）。
A．充型能力；B．流动性；C．收缩；
D．缩孔倾向；E．应力大小；F．裂纹倾向。
图2-2
6．如图2-2所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（）。若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断，此时断口间隙将（）。断口间隙变化的原因是各杆的应力（），导致φ30杆（），φ10杆（）。
A．增大；B．减小；C．消失；D．伸长；E．缩短；F．不变；
G．φ30杆受压，φ10杆受拉；Ｈ．φ30杆受拉，φ10杆受压。
7．常温下落砂之前，在右图所示的套筒铸件中（）。常温下落砂以后，在该铸件中（）。
A．不存在铸造应力；
B．只存在拉应力；
C．存在残余热应力；
D．只存在压应力；
E．存在机械应力；
F．C和E。
8．铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（）。
A．孕育处理；B．适当降低碳、硅含量；
C．适当提高冷却速度；D．A、B和C；E．A和C。
9．HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的（）不同。
A．基体组织；B．碳的存在形式；C．石墨形态；D．铸造性能。
10．灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（）；塑性的高低顺序为（）。
A．ZG＞QT＞HT；B．HT＞QT＞ZG；
C．HT＞ZG＞QT；D．QT＞ZG＞HT。
（注：符号“＞”表示“优于”或“高于”；）
11．冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。
A．灰铸铁；B．孕育铸铁；C．可锻铸铁；D．球墨铸铁。
12．如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为（）、（）、（）、（）。其中较合理的分型方案是（）。
A．整模造型；B．分模造型；C．活块造型；D．挖砂造型；E．三箱造型。
图4-1
13．用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。
A．σ砂＝σ金=σ压；B．σ金＞σ砂＞σ压；
C．σ压＞σ金＞σ砂；D．σ压＞σ砂＞σ金。
15．在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（）。
A．收缩大；B．流动性差；C．浇注温度高；D．铸造应力大。
17．绘制铸造工艺图时，浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要
目的是防止产生（）。
A．缩孔；B．浇不足；C．气孔；D．夹砂。
18．钢制的拖钩如图6-1所示，可以用多种方法制成。其中，
拖重能力最大的是（）。
A．铸造的拖钩；B．锻造的拖钩；
C．切割钢板制成的拖钩。
19．有一批经过热变形的锻件，晶粒粗大，不符合质量要
求，主要原因是（）。
A．始锻温度过高；B．始锻温度过低；
C．终锻温度过高；D．终锻温度过低。
图6-1
21．有一批连杆模锻件，经金相检验，发现其纤维不连续，分布不合理。为了保证产品质量应将这批锻件（）。
A．进行再结晶退火；B．进行球化退火；
C．重新加热进行第二次锻造；D．报废。
22．经过热变形的锻件一般都具有纤维组织。通常应使锻件工作时的最大正应力与纤维方向（）；最大切应力与纤维方向（）。
A．平行；B．垂直；C．呈45°角；D．呈任意角度均可。
23．碳的质量分数（含碳量）大于0.8％的高碳钢与低碳钢相比，可锻性较差。在选择终锻温度时，高碳钢的终锻温度却低于低碳钢的终锻温度；其主要原因是为了（）。
A．使高碳钢晶粒细化提高强度；B．使高碳钢获得优良的表面质量；
C．打碎高碳钢内部的网状碳化物。
26．锻造圆柱齿轮坯100件，为提高生产率决定采用胎模锻。应选用（）。
A．扣模；B．合模；C．筒模。
27．平锻机上模锻所使用的锻模由三部分组成，具有两个相互垂直的分模面，因此平锻机最适于锻造（）。
A．连杆类锻件；B．无孔盘类锻件；C．带头部杆类锻件；D．A和C。
28．拉深变形在没有压板的条件下，板料进入凹模前受（）。在有压板的条件下，板料进入凹模前受（）。
A．两向拉应力，一向压应力；B．一向拉应力，一向压应力；
C．两向压应力，一向拉应力；D．三向压应力。
30．大批量生产外径为φ50mm，内径为φ25mm，厚为2mm的零件。为保证孔与外圆的同轴度应选用（）。
A．简单模；B．连续模；C．复合模。
31．设计冲孔凸模时，其凸模刃口尺寸应该是（）。
A．冲孔件尺寸； B．冲孔件尺寸＋2z（z为单侧间隙）；
C．冲孔件尺寸－2z； D．冲孔件尺寸－z。
32．熔化焊过程中必须采取保护措施。如果保护不好，空气侵入到液态金属中，就会带来许多不利影响。例如，氧会使焊缝金属（）、（）且产生（）；氮会使焊缝金属（），产生（）；而氢会引起焊缝金属产生（）和（）。
A．气孔；B．冷裂纹；C．热裂纹；D．强度下降；E．塑性和韧性下降。
33．下列几种牌号的焊条中，（）和（）只能采用直流电源进行焊接。
A．结422；B．结502；C．结427；D．结506；E．结607；F．结423。
35．气体保护焊的焊接热影响区一般都比手工电弧焊的小，原因是（）。
A．保护气体保护严密；B．焊接电流小；
C．保护气体对电弧有压缩作用；D．焊接电弧热量少。
36．氩弧焊的焊接质量比较高，但由于焊接成本高，所以（）一般不用氩弧焊焊接。
A．铝合金一般结构；B．不锈钢结构；C．低碳钢重要结构；D．耐热钢结构。
38．焊接梁结构，焊缝位置如图10-l所示，结构材料为16Mn钢，单件生产。上、下翼板的拼接焊缝A应用（）方法和（）焊接材料；翼板和腹板的四条长焊缝B宜采用（）方法焊接，使用的焊接材料为（）；筋板焊缝C应采用（）方法焊接，焊接材料为（）。
A．埋弧自动焊；B．手工电弧焊；C．氩弧焊；D．电渣焊；E．结507；
F．结422；G．结427；H．H08MnA和焊剂431；I．H08MnSiA；
J．H08A和焊剂130。
图10-1
39．下列塑料中属于热塑性塑料的有（ F ），属于热固性塑料的有（ C ）；属于通用塑料的有（ F ），属于工程塑料的有（ A ）。
A．聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺；B．聚氯乙烯、酚醛塑料、聚酰胺、聚甲醛；
C．酚醛塑料、脲醛塑料； D．脲醛塑料、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛；
E．聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯；F．聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯。
40．对于线型聚合物，在注射成形时应加热到（ E ），在挤出成形时应加热到（ B ），在中空成形时应加热到（ D ）。
A．Tg温度附近； B．Tf温度附近； C．玻璃态；
D．高弹态； E．黏流态。
41．聚合物取向后性能要发生变化，其中线膨胀系数在取向方向上与未取向方向上相比（ B ）。
A．大； B．小； C．不变。
42．聚合物中晶区与非晶区的折光率不相同，当聚合物晶相密度比非晶密度大时，随结晶度增加时，透明度（ B ）。
A．增加； B．减少； C．不变。
二．填空题（20分，每空1分）
2．根据加工过程物质流中物质形态变化情况的不同，可以将材料成形过程及其工艺分为三种类型，分别为材料质量（）、材料质量（）和材料质量（）。
3．铸造的浇注条件包括（）、（）和（）等因素。
6．单晶体的塑性变形有两种基本方式，即（）和（）。
8．金属的塑性成形性能反映了金属材料对塑性变形加工的适应性，通常用金属的（）和（）这两个因素来衡量金属塑性加工的成形性能。
9．焊接方法可以分三大类，分别是（）（）和（）。
10．焊接时一般都要对被焊区进行保护，以防空气的有害作用。手工电弧焊采用（）保护；埋弧自动焊采用（）保护；氩弧焊的保护措施是（）；而在钎焊过程中则利用（）来进行保护。
11．常用的特种铸造方法有（）、（）、（）、低压铸造、离心铸造等。
12．下图浇注系统分别由1（）、2（）、3（）、4（）四部分组成。
图4
13．冒口的主要作用是（），此外还有（）和（）的作用。14．自由锻的工序可分为（）、（）、（）三大类。15．钎焊按钎料熔点不同分为（）和（）。
16．粉末冶金过程中的三个基本工序是（）、（）和（）。20．线型非晶态聚合物大分子链的热运动随温度变化而其状态不同，随温度升高线型非晶态聚合物分别表现出（）（）（）。
21．塑料的成形性能是指塑料在加工中表现出来的工艺性能，主要包括（）、（）、（）、（）等。
三．判断题
2．合金收缩经历三个阶段。其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。（）
4．为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（）
6．铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。共晶成分合金由于在恒温下凝固，即开始凝固温度等于凝固终止温度，结晶温度X围为零。因此，共晶成分合金不产生凝固收缩，只产生液态收缩和固态收缩，具有很好的铸造性能。（）7．气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的力学性能，而且还降低了铸件的气密性。（）
8．用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰口铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。（）
9．就HT100、HT150、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si和Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。（）
10．可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁，所以适合于生产厚壁的重要铸件。
（）
11．孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序，一般采用硅的质量分数（含硅量）为75％的硅铁合金作孕育剂。孕育处理的主要目的是促进石墨化，防止产生白口，并细化石墨。但由于两种铸铁的石墨形态不同，致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁。（）12．灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨，因而抗拉强度和塑性远低于铸钢。但是片状石墨的存在，对灰口铸铁的抗压强度影响较小，所以灰口铸铁适合于生产承受压应力的铸件。（）
13．芯头是砂芯的一个组成部分，它不仅能使砂芯定位、排气，还能形成铸件内腔。（）14．机器造型时，如零件图上的凸台或筋妨碍起模，则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决。（）
15．若砂芯安放不牢固或定位不准确，则产生偏芯；若砂芯排气不畅，则易产生气孔；若砂芯阻碍铸件收缩，则减少铸件的机械应力和热裂倾向。（）
16．分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面。（）
18．熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。（）
19．为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。（）
20．零件内腔设计尽量是开口式的，并且高度H与开口的直径D之比（H/D）要大于1，这样造型时可以避免使用砂芯，内腔靠自带砂芯来形成。（）
21．压力加工是利用金属产生塑性变形获得零件或毛坯的一种方法。在塑性变形的过程中，理论上认为金属只产生形状的变化而其体积是不变的。（）
22．把低碳钢加热到1200℃时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被
拉长并产生碎晶。如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。（）23．将化学成分和尺寸相同的三个金属坯料加热到同一温度，分别在空气锤、水压机和高速锤上进行相同的变形，其变形抗力大小应相同。（）24．在外力作用下金属将产生变形。应力小时金属产生弹性变形，应力超过σs时金属产生塑性变形。因此，塑性变形过程中一定有弹性变形存在。（）25．只有经过塑性变形的钢才会发生回复和再结晶。没有经过塑性变形的钢，即使把它加热到回复或再结晶温度以上也不会产生回复或再结晶。（）26．塑性是金属可锻性中的一个指标。压力加工时，可以改变变形条件；但不能改变金属的塑性。（）27．冷变形不仅能改变金属的形状，而且还能强化金属，使其强度、硬度升高。冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量。（）
28．某一批锻件经检查，发现由于纤维组织分布不合理而不能应用。若对这批锻件进行适当的热处理，可以使锻件重新得到应用。（）
30．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。因此，自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。（）
33．如图8-l所示锻件，采用锤上模锻生产。从便于锻模制
造，锻件容易出模的角度考虑分模面应选在a-a。（）
34．锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损，提
高终锻模膛的寿命。因此预锻模膛不设飞边槽，模膛容积稍
大于终锻模膛，模膛圆角也较大，而模膛斜度通常与终锻模
膛相同。（）
35．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压
件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越
小，精度越高。（）
36．板料弯曲时，弯曲后两边所夹的角图8-1
度越小，则弯曲部分的变形程度越大。
（）
37．拉深过程中坯料的侧壁受拉应力。拉应力的大小与拉深系数有关，拉深系数越大，则侧壁所受的拉应力越大。（）38．受翻边系数的限制，一次翻边达不到零件凸缘高度要求时，则可以进行多次翻边。（）
39．焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。它与气焊的氧乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。（）
40．焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形，因此，防止焊接变形的工艺措施，均可减小焊接应力。（）
41．焊接应力和焊接变形是同时产生的。若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差，则产生的焊接应力较大，而焊接变形较小。（）
42．手工电弧焊过程中会产生大量烟雾，烟雾对焊工的身体有害，因此，在制造焊条时，应尽量去除能产生烟雾的物质。（）
43．埋弧自动焊焊接低碳钢时，常用H08A焊丝和焊剂43l。当焊剂43l无货时，可用焊剂230代替。（）
44．手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊均可焊接一定直径的环焊缝。（）
46．焊接中碳钢时，常采用预热工艺。预热对减小焊接应力十分有效。同时，预热也可防止在接头上产生淬硬组织。（）
48．热塑性塑料是在一定温度X围内可反复加热软化、冷却后硬化定形的塑料，如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料等。（）49．价格便宜，能承受一定的载荷，具有较高的强度和刚度及尺寸稳定性的塑料，属于工程塑料。（）51．聚合物在成形加工过程中，会有不同程度的分子取向。分子取向后，沿拉伸方向的力学强度随取向程度提高而增大，垂直于取向方向的力学强度显著降低。当制品冷却定形后，这些被冻结的取向结构就会导致制品产生内应力。（）
52．聚合物的降解是指聚合物在成形、贮存或使用过程中，由于外界因素的作用导致聚合物分子量降低、分子结构改变，并因此削弱制品性能的现象。（）53．在注塑成形过程中，塑料由高温熔融状态冷却固化后，体积有很大收缩，为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷，必须有足够的保压压力和保压时间。（）
54．在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。（）
56．橡胶成形加工中硫化是非常重要的环节，硫化过程是将已经素炼的胶与添加剂均匀混合的过程。（）
参考答案：
一．选择
1．Ｄ；2．Ｄ、Ｂ；3．Ｄ、Ｃ；4．Ｂ、Ｃ；
6．Ｈ、Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｄ；7．Ｆ、Ｃ。
8．Ｄ；9．Ｃ；10．Ｂ、Ａ；11．Ｂ。
12．Ｃ、Ｄ、Ｂ、Ｂ、Ⅳ；
13．Ｃ；15．Ｂ；17．Ｄ
18．Ｂ；19．Ｃ；21．Ｄ；22．Ａ、Ｂ；23．Ｃ。
26．C；27．C；28．B、C；30．C；31．A。
32．Ｄ、Ｅ、Ａ、Ｅ、Ａ、Ａ、Ｂ；
33．Ｃ、Ｅ；35．Ｃ；36．Ｃ。
38．Ｂ、Ｅ、Ａ、Ｈ、Ｂ、Ｅ。
39．F 、C、F、A；40.E、B、D；41.B；42.B；
二．填空题
2．不变、增加、减少
3．浇注温度、浇注速度、充型压力
6．滑移、孪生
8．塑性、变形抗力
9．熔焊、压焊、钎焊
10．气相和渣相；渣相；气相--氩气；渣相
11．熔模铸造、金属型铸造、压力铸造
12．浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道
13．补缩铸件、排气、集渣
14．基本工序、辅助工序、精整工序
15．软钎焊、硬钎焊
16．粉末制备、成形（或压制）、烧结
20．玻璃态、高弹态、粘流态
21．流动性、收缩性、吸湿性、热敏性
三．判断题
1．2．√3．4．√5．
6．×7．√8．×9．×10．×
11．√12．√13.×14.×15.×
16.×17. 18.√19. ×20.×
21.√22.×23.×24.√25.√
26. ×27. √28. ×29. 30.√
31. 32. 33. ×34. √35.×
36. ×37. ×38. ×39. ×40.×
41. √42. ×43. ×44.√45.
46. √47. 48. ×49. √50.
51. √52. √53.√54.×55.
56. ×
材料成形加工工艺与设备复习题(含答案)
材料成形加工工艺与设备 复习题 一．选择题 1．为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生，可以采用的工程措施有（）。 A．减弱铸型的冷却能力；B．增加铸型的直浇口高度； C．提高合金的浇注温度；D．A、B和C；E．A和C。 2．顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。为保证铸件质量，通常顺序凝固适合于（），而同时凝固适合于（）。 A．吸气倾向大的铸造合金；B．产生变形和裂纹倾向大的铸造合金； C．流动性差的铸造合金；D．产生缩孔倾向大的铸造合金。 3．铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。消除铸件中残余应力的方法是（）；消除铸件中机械应力的方法是（）。 A．采用同时凝XX则；B．提高型、芯砂的退让性； C．及时落砂；D．时效处理。 4．合金的铸造性能主要是指合金的（）和（）。 A．充型能力；B．流动性；C．收缩； D．缩孔倾向；E．应力大小；F．裂纹倾向。 图2-2 6．如图2-2所示应力框铸件。浇注并冷却到室温后，各杆的应力状态为（）。若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断，此时断口间隙将（）。断口间隙变化的原因是各杆的应力（），导致φ30杆（），φ10杆（）。 A．增大；B．减小；C．消失；D．伸长；E．缩短；F．不变； G．φ30杆受压，φ10杆受拉；Ｈ．φ30杆受拉，φ10杆受压。 7．常温下落砂之前，在右图所示的套筒铸件中（）。常温下落砂以后，在该铸件中（）。 A．不存在铸造应力； B．只存在拉应力； C．存在残余热应力； D．只存在压应力； E．存在机械应力； F．C和E。
8．铸铁生产中，为了获得珠光体灰口铸铁，可以采用的方法有（）。 A．孕育处理；B．适当降低碳、硅含量； C．适当提高冷却速度；D．A、B和C；E．A和C。 9．HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同，主要原因是它们的（）不同。 A．基体组织；B．碳的存在形式；C．石墨形态；D．铸造性能。 10．灰口铸铁（HT）、球墨铸铁（QT）、铸钢（ZG）三者铸造性能的优劣顺序（）；塑性的高低顺序为（）。 A．ZG＞QT＞HT；B．HT＞QT＞ZG； C．HT＞ZG＞QT；D．QT＞ZG＞HT。 （注：符号“＞”表示“优于”或“高于”；） 11．冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响，其中，对（）影响最小，所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件。 A．灰铸铁；B．孕育铸铁；C．可锻铸铁；D．球墨铸铁。 12．如图4-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯。与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为（）、（）、（）、（）。其中较合理的分型方案是（）。 A．整模造型；B．分模造型；C．活块造型；D．挖砂造型；E．三箱造型。 图4-1 13．用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件。设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂；金属型铸造的铸件强度为σ金；压力铸造的铸件强度为σ压，则（）。 A．σ砂＝σ金=σ压；B．σ金＞σ砂＞σ压； C．σ压＞σ金＞σ砂；D．σ压＞σ砂＞σ金。 15．在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下，铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚，主要原因是铸钢的（）。 A．收缩大；B．流动性差；C．浇注温度高；D．铸造应力大。 17．绘制铸造工艺图时，浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下，主要
材料成型及工艺基础考试题含答案
《材料成形技术基础》考试样题 （本卷共10页） 注：答案一律写在答题页中规定位置上，写在其它处无效。 一、判断题（16分，每空0.5分。正确的画“O”，错误的画“×”） 1．过热度相同时，结晶温度范围大的合金比结晶温度范围小的合金流动性好。这是因为在结晶时，结晶温度范围大的合金中，尚未结晶的液态合金还有一定的流动能力。F 2．采用顺序凝固原则，可以防止铸件产生缩孔缺陷，但它也增加了造型的复杂程度，并耗费许多合金液体，同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。T 3．缩孔和缩松都是铸件的缺陷，在生产中消除缩孔要比消除缩松容易。T 4．铸件铸造后产生弯曲变形，其原因是铸件的壁厚不均匀，铸件在整个收缩过程中，铸件各部分冷却速度不一致，收缩不一致，形成较大的热应力所至。T 5．影响铸件凝固方式的主要因素是合金的化学成分和铸件的冷却速度。F 6．制定铸造工艺图时，铸件的重要表面应朝下或侧立，同时加工余量应大于其它表面。T 7．铸造应力包括热应力和机械应力，铸造应力使铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。铸件壁厚差越大，铸造应力也越大。F 8．为了防止铸钢件产生裂纹，设计零件的结构时，尽量使壁厚均匀；在合金的化学成分上要严格限制硫和磷的含量。T 9．用压力铸造方法可以生产复杂的薄壁铸件，同时铸件质量也很好。要进一步提高铸件的机械性能，可以通过热处理的方法解决。F 10．铸件大平面在浇注时应朝下放置，这样可以保证大平面的质量，防止夹砂等缺陷。T 11．自由锻的工序分为辅助工序、基本工序和修整工序，实际生产中，最常用的自由锻基本工序是镦粗、拔长、冲孔和轧制等。 T 12．制定铸造工艺图时，选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量，而选择分型面的主要目的是简化造型工艺。T 13．把低碳钢加热到1200℃时进行锻造，冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶。如将该锻件进行再结晶退火，便可获得细晶组织。T 14．纤维组织使金属的机械性能具有方向性。纤维组织不能用热处理方法来消除，可以用锻造的方法来改变纤维方向。F 15．自由锻件的结构应尽量避免加强筋和局部凸台，原因是这种结构降低了金属的可锻性，不利于进行锻造。T 16．胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的压力加工方法。主要适用于小型锻件的中、小批生产，其锻件精度和生产率高于自由锻，但低于锤上模锻。T 17．板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键。凸、凹模间隙越小，则冲压件毛刺越小，精度越高。T 18．拉深是板料冲压的基本变形工序，拉深系数大小和材料的塑性有关，塑性越好，拉深系数可以越小；塑性不好，则只能选取较大的拉深系数。 19．板料弯曲时，变形程度的大小取决于两边夹角。夹角越小，变形越大，变形带应力也越大。
材料成型设备试题及答案
材料成型设备试题及答案 1板料折弯机就是------------用最容易的通用模具对板料举行各种角度的直线弯曲，也是使用最广泛的一中设备，折弯机的品种繁多，按驱动方式，常用折弯机有--机械。。。-------------、---液压。。。。 ----------------、--气动-----------。 2、塑料挤出机的辅机组成按照制品的种类而定，普通由：机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、制品的卷取和堆放装置六个部分组成。 3、注射成型机通常由-注射装置、合模装置、液压和电气控制系统等部分组成。 4、曲柄压力机滑块行程是指滑块从上死点到下死点经过的距离。 5、框架式结构是液压机本体结构中常用的一种结构形式，这种结构具有刚性好、导向精度高、抗疲劳能力较强特性 推断题 1、螺旋压力机可以完成多种工艺，除模锻外，还可切边，弯曲，精压、校正、板料冲压和挤压等 工艺。（v） 2、全部热塑性塑料都可以用挤出成型的加工办法。（X） 3、塑料挤出机的冷却系统通过对料筒和螺杆举行冷却和加热，保证塑料在挤压过程中的制要求（v） 4、液压机的标称压力是指设备名义上能产生的最大压力（V）
5、液压机的标称压力在数值上等于液压机液压系统的额定压力与工作柱塞（或活塞）总面积的成 积（V） 6、注射压力小于70MPa的注射机用于加工中，高粘度的塑料且制件的外形，精度要求普通（X） 7、液压室压铸机多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的生产。（） 8、压铸机的合模力是指压射冲头作用于金属液的最大力（X） 9、对小型模具上模的抛光是利用滑块上的模具夹持来夹紧模具的模柄来实现的（v） 10、落料冲孔件的大批量生产，可选用效率高，精度好的自动高速压力机（V） 挑选题 3、压铸机工作循环普通以设备的空循环时光来表示，空间循环时光是在没有----------的状况下，完成一次循环所用的时光。 A浇注、压射，保压、冷却及取出制品等动作 B合模。压射压射，保压、冷却及取出制品等动作 C浇注、压射、开模、顶出、冷却 D 浇注、压射、压射返回、开模、取出制品 4、挤出吹塑成型中吹塑的模具通常由-----------组成
材料成型试题及答案
材料成型复习题样卷 一、名词解释 1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁,是使坯料按封闭轮廓分离;落料是被分离的部分为所需要的工件,而留下的周边是废料；冲孔则相反; 2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压,或两者兼而使用等手段,借助于金属内部原子的 结合和扩散作用牢固的连接起来,形成永久性接头的过程; 3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分,从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固,在向冒口方向顺序凝固, 使缩孔移至冒口中,切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采 取一些工艺措施,使铸件个部分温差很小,几乎同时进行凝固获得合格零件的铸 造工艺; 4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩,因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞,这种孔洞称为缩孔,而细小而分散的孔洞称为分散性 缩孔,简称缩松; 5.直流正接：将焊件接电焊机的正极,焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接; 6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形, 从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程; 7模型锻造：它包括模锻和镦锻,它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内,然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程; 8.金属焊接性：金属在一定条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的 适应性; 9,粉末冶金：是用金属粉末做原料,经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法; 10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属,适当加热后,钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法; 11直流反接：将焊件接电焊机的负极,焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接; 二、判断题全是正确的说法 1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种; 2、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等; 3、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等; 4、影响金属焊接的主要因素有温度、压力; 5、粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成形、烧结、其他处理加工; 6、影响液态金属充型能力的因素有金属流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面; 7、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量; 8、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成,其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极,传导 电流,产生电弧、熔化后作为填充材料,与母材一起构成焊缝金属等; 9、金属塑性变形的基本规律是体积不变定律和最小阻力定律; 10、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成; 11、硬质合金是将一些难熔的金属碳化物和金属黏结剂粉末混合,压制成形,并经烧结而形成 的一类粉末压制品 12、液态金属浇入铸型后,从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩,固2 / 8 态收缩、凝固收缩 三个互相关联的收缩阶段;
《材料成型设备》习题集(二)答案
《材料成型设备》习题集（二）答案
一、单项选择题 1、曲柄压力机中刚性离合器常见的是（B）。 A、滑销式 B、转键式 C、滚柱式 D、牙嵌式 2、压力机中飞轮的转速一般为（B）。 A、200～300r/min B、300～400r/min C、400～500r/min D、500～600r/min 3、曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量（C）。 A、1mm B、2mm C、5mm D、10mm 4、液压机传统的结构形式是（A）。 A、梁柱组合式 B、单臂式 C、双柱下拉式 D、框架式 5、挤出机冷却水槽一般分（B）段。
A、2～3 B、2～4 C、3～4 D、3～5 6、适用于厚壁制件生产的喷嘴是（B）。 A、通用式 B、延伸式 C、远射程式 D、自锁式 7、排气式注射机与普通注射机的主要区别在（B）。 A、合模装置 B、塑化装置 C、液压装置 D、电气装置 8、曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的（B）。 A、一倍 B、两倍 C、三倍 D、四倍 9、国产注射成型机SZ-40/32，其中数字32代表（A）。 A、锁模力为320KN B、锁模力为320Kg
C、锁模力为32KN D、锁模力为32Kg 10、摩擦式离合器使用铜基粉末冶金材料，在工作时摩擦面之间的间隙为（C）。 A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、1mm 11、曲柄压力机单纯对冲裁而言，最大冲裁力发生在（C）。 A、上死点 B、下死点 C、行程接近终了 D、距下死点较远处 12、框架式液压机最显著的优点是（A）。 A、刚性好 B、导向精度高 C、疲劳能力较强 D、操作方便 13、液压机中，模具应安装在（C）。 A、上横梁下表面 B、活动横梁上表面 C、活动横梁下表面 D、下横梁下表面
材料成型设备复习资料答案
B2.框架式液压机的特点。为什么组合框架式需要采用预紧螺杆，简介组合式机架立柱、螺杆受力特点。 特点：刚性好，导向精度高，疲劳能力较强。预紧目的①增加刚性②提高框架抗疲劳性能。拉紧螺杆承受拉力，空心立柱承受弯矩及轴向压力。 B3. 梁柱组合式液压机立柱受力特点，立柱与横梁连接的主要方式及特点，简介预紧方式。 特点当受到偏心载荷时，偏心载荷作用下立柱将承受拉弯联合作用，而处于复杂受力状态。连接方式①双螺母式，结构加工、安装与维修都比较方便，需要随时检修②锥台式，结构理论上刚性较好；尺寸公差要求较高，其尺寸精度不易保证；立柱安装困难，不宜维修③锥套式，应力集中可以消除或减轻，立柱与下横梁间没有间隙，便于调整对中，但机架刚度低。预紧方式①加热预紧：在立柱及横梁安装到位后，先将内外螺母冷态拧紧，之后利用电阻丝或蒸汽等方法使立柱两端加热伸长，达到一定温度后，将外螺母拧紧，待立柱冷却后，会产生很大的预紧力②超压预紧：在总压力超过公称压力的1.25倍的情况下使液压机加载，立柱由于超载受到拉力作用，产生弹性伸长，此时拧紧内螺母。 B5.说明顶出装置，活动横梁保险装置，液压打料装置，冲裁缓冲器的作用与工作原理。 顶处装置作用：顶出工件，完成浮动压边、浮动压制的功能或动作。活动横梁保险装置作用：防止事故发生。打料装置作用：打料以上模中顶出工件。冲裁缓冲器的作用：有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以及扩大液压机的工艺用途。冲裁缓冲器的原理：在材料被冲断的瞬间，活动横梁以很大的加速度下冲，缓冲器内活塞下的液体压力急剧上升，产生很大的反力，对活动横梁下冲起到冲的作用。 C1.简述挤出过程的应用，挤出设备组成，挤出机主要技术参数。 挤出过程将塑料从料斗加入料筒中，随着螺杆的转动将其向前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热，螺杆的剪切作用和压缩作用，使塑料由粉状或粒状逐渐熔融塑化为粘流态，塑化后的溶料在压力的作用下，通过分流板和一定形状的口模，成为截面与口模形状相仿的高温连续体，最后冷却定型为玻璃态，得到所需的具有一定强度、刚度、几何形状和尺寸精度的等截面制品。组成由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成技术参数1.螺杆直径D，指螺杆的外直径；2.螺杆的长径比L/D，指螺杆工作部分长度与外圆直径比；3.螺杆的转速范围nmin~nmax；4.主螺杆的驱动电动机功率P；5.挤出机生产能力Q；6.料筒的加热功率E；7.机器的中心高度H，指螺杆中心线到地面的高度；8.机器的外形尺寸（长*宽*高）。 C2.简要说明挤出机基础过程的三个区域，固体输送理论研究的内容、基本结论及在提高输送效率的措施方面（螺杆、料筒）的实际应用。 三个区域：固体输送区、熔融区、均化区。固体输送内容：螺槽中被压实的无聊像固体塞子一样移动，密度不变；塞子与所有面相接触；螺杆与料筒对塞子的摩擦因数不同；料筒相对螺杆运动；螺杆相对静止不动。基本结论①固体输送效率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的摩擦因数有关②在固体输送区尽早建立较大的压力有利于稳定基础过程,温度低有利输送③固体输送速率与螺杆转速、螺槽深度成正比，与螺杆直径接近于平方的关系。应用：①提高转速越高②提高螺杆表面质量，减少摩擦，提高料筒切向阻力，如开沟槽，减少料筒轴向摩擦③尽早建立较大的压力，提高输送段起始压力；降低加料段温度。 C4.简要说明熔体输送理论研究的内容及基本理论，应用。融料在螺槽中的流动情况。 熔体输送内容：是研究如何保证塑料在均化段完全塑化并使其定压、定量和定温地从机头挤出，以获得稳定的产量和高质量的产品。基本结论①熔体在螺槽中得流动是正流、逆流、漏流、横流这四种流动的组合②均化段流率是由正流、逆流、漏流所决定的③横流对总的挤出量影响不大，但对熔体的传热、混合影响较大。应用：为提高挤出机的生产效率，可采取提高螺杆转速，加大螺杆直径，增大均化段长度，减小料筒与螺杆间隙等方法。熔体在料筒出口出所受压力越大，逆流和漏流越大，有利于物料的均化与混合。 C6. 说明螺杆的基本结构与功能，普通螺杆的形式及适用性；简述常规螺杆各段作用？ 螺杆由入料段、压缩段和计量段三个功能段组成，完成物料塑化与输送。渐变型螺杆大多用于非结晶型塑料的加工；突变型螺杆用于粘度较低、具有突变熔点的结晶型塑料。螺杆分段作用①加料段：输送固态物料给压缩段和均化段②压缩段：物料在这一段得到进一步的压缩，以排除气体并使物料熔融③均化段：将来自压缩段的温度、密度和粘度达到均匀的熔料定压、定量、定温地输送到机头。
造型材料及成型工艺习题及答案(复习参考)
造型材料及成型工艺习题及答案（复习参考） 一、判断题，正确的在后面括号打“”，错误的打“”。 1）在产品的方案设计阶段，可以不考虑加工工艺，当设计定型后，才作加工工艺的 选择。（） 2）金属材料的机械性能，就是指金属材料在外力（载荷）促进作用下整体表现出的 性能。（） 3）为保证设计的有效性，工业设计人员必须了解各种材料的性能以及各种加工工艺。（） 4）材料的基本性能就是定量参数。这些定量参数都就是实验检测税金，与外界条件 毫无关系。（） 5）材料的铸造性包含流动性和收缩性。（） 6）绿色材料主要存有生物降解材料和循环与再造材料。（） 7）所谓绿色材料指的就是天然材料。（） 8）材料美学在产品造型设计中抽象化，就是质感设计。（）9）质感就是人的感觉器 官对材料特性做出的综合印象。（）10）质感就是工业造型设计基本形成的三大感觉要素 之一。（）11）质感包含两个基本属性：一就是生理属性，二就是物理的属性。（）12） 肌理所指的就是物体表面的非政府结构。（）13）材料的肌理分后视觉肌理和触觉肌理。（）14）质感设计的高雅，同样合乎美学基本法则。（） 15）质感就是人的感官对材料表面肌理作出的综合印象同表面颜色没有关系。（）16）产品造型设计必须有一定的工艺方法与水平来保证。工业设计人员必须了解材料的各种工 艺方法才能保证设计的有效性。（） 17）只要产品的材料和结构方式相同，不管用什么工艺方法，其外观效果都不能存有 太小差别。（） 18）设计出来的产品，无论什么造型，都可以选择合适的材料和工艺来实现。（）19）碳钢：以铁、碳为主要成分的合金。（） 20）碳在钢中存有相当关键的促进作用，钢材中的碳含量越高，其硬度越大。（）21）钢材中的硫、磷含量越太少，钢的质量越高。（） 22）铜的导电性和导热性都优于钢和铝，但铜合金的耐磨性不如铝合金。（） 23）钢和铜合金都可以通过化学方法产生水解膜维护表面。（）24）所谓高分子材料 所指的就是塑料。（）
材料成型工艺基础习题及答案
1.铸件在冷却过程中,若其固态收缩受到阻碍,铸件内部即将产生内 应力;按内应力的产生原因,可分为应力和应力两种; 2.常用的特种铸造方法 有：、、、、和 等; 3.压力加工是使金属在外力作用下产生而获得毛 坯或零件的方法; 4.常用的焊接方法有、和 三大类; 5.影响充型能力的重要因素有、和 等; 6.压力加工的基本生产方式 有、、、、和 等; 7.热应力的分布规律是：厚壁受应力,薄壁受 应力; 8.提高金属变形的温度,是改善金属可锻性的有效措施;但温度过高,必将产生、、和严重氧化等缺陷;所以应该严格控制锻造温度; 9.板料分离工序中,使坯料按封闭的轮廓分离的工序称为；使板料沿不封闭的轮廓分离的工序称为 ; 10.拉深件常见的缺陷是和 ; 11.板料冲压的基本工序分为和 ;前者指冲裁工序,后者包括、、和 ; 12.为防止弯裂,弯曲时应尽可能使弯曲造成的拉应力与坯料的纤维 方向 ; 13.拉深系数越 ,表明拉深时材料的变形程度越大; 14.将平板毛坯变成开口空心零件的工序称为 ; 15.熔焊时,焊接接头是由、、和 组成;其中和是焊接接头中最薄弱区域; 16.常用的塑性成形方法 有：、、、、 等; 16.电阻焊是利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热,将焊件局 部加热到塑性或融化状态,然后在压力作用下形成焊接接头的焊接方
法;电阻焊分为焊、焊和焊三种型式; 其中适合于无气密性要求的焊件；适合于焊接有气 密性要求的焊件；只适合于搭接接头；只适合 于对接接头; 1.灰口铸铁的流动性好于铸钢; 2.为了实现顺序凝固,可在铸件上某些厚大部位增设冷铁,对铸件进 行补缩; 3. 热应力使铸件的厚壁受拉伸,薄壁受压缩; 4.缩孔是液态合金在冷凝过程中,其收缩所缩减的容积得不到补足, 在铸件内部形成的孔洞; 5.熔模铸造时,由于铸型没有分型面,故可生产出形状复杂的铸件; 6.为便于造型时起出模型,铸件上应设计有结构斜度即拔模斜度; 7.合金的液态收缩是铸件产生裂纹、变形的主要原因; 8.在板料多次拉深时,拉深系数的取值应一次比一次小,即 m1>m2>m3…>mn; 9.金属冷变形后,其强度、硬度、塑性、韧性均比变形前大为提高; 10.提高金属变形时的温度,是改善金属可锻性的有效措施;因此,在保 证金属不熔化的前提下,金属的始锻温度越高越好; 11.锻造只能改变金属坯料的形状而不能改变金属的力学性能; 12.由于低合金结构钢的合金含量不高,均具有较好的可焊性,故焊前 无需预热; 13.钢中的碳是对可焊性影响最大的因素,随着含碳量的增加,可焊性 变好; 14.用交流弧焊机焊接时,焊件接正极,焊条接负极的正接法常用于焊 厚件; 15. 结422表示结构钢焊条,焊缝金属抗拉强度大于等于420Mpa,药 皮类型是低氢型,适用于交、直流焊接; 1、热机械
材料成型设备复习题参考答案
材料成型设备复习题参考答案 第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？P19 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。P20-21 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，价格低廉，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。压塌块破坏后还需要更换，降低了生产效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
材料成型工艺考试复习题目及答案
1 充型能力的影响因素 金属的流动性 浇注条件 铸型填充能力 2 浇口杯的作用 承接金属液 防止和溢出 减轻液流对型腔的冲击 分离溶渣和气泡防止进入型腔 增加充型压力头 3 横浇道的作用 （1）横浇道的稳流作用： 收缩式浇注系统扩张式浇注系统 (2)横浇道的流量分配作用： 远离直浇道的流量大流量不均匀性 克服不均匀性的措施：对称设置内浇道；横浇道断面沿液流方向逐渐缩小；设置浇口窝；采用不同断面内浇道。 （3）横浇道的排渣作用 浇注系统主要排渣单元 4冒口补缩的条件和要求 1）冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被补缩部分）的凝固时间。 2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩 3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通。即使扩张角始终向着冒口。 5 浇注位置选择的原则 ①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面: ②铸件宽大平面应朝下： ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直： ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面： ⑤应尽量减少型蕊的数量： ⑥要便于安放型蕊、固定和排气: 6 湿型砂的组成及性能要求 原砂（或旧砂）100 粘土（膨润土）1-5% 煤粉少于8% 水分少于6% 以及其它附加物1) 紧实率和含水量 湿型砂不可太干，因为干的型砂虽然流动性极好，但是型砂中膨润土未被充分润湿，性能较为干脆，起模困难，砂型易碎，表面的耐磨强度低，铸件容易生成砂孔和冲蚀缺陷。型砂
也不可太湿，否则型砂太粘，造型时型砂容易在砂斗中搭桥和降低造型流动性，还易使铸件产生针孔、气孔、呛火、水爆炸、夹砂、粘砂等缺陷。 一是紧实率，代表型砂的手感干湿程度；另一是含水量，代表型砂的实际水分含量。 2_) 透气率 砂型的排气能力除了靠冒口和排气孔来提高以外，更要靠型砂的透气率。因此砂型的透气率不可过低，以免浇注过程中发生呛火和铸件产生气孔缺陷。 3) 常温湿态强度 湿型砂必须具备一定强度以承受各种外力的作用。 4)湿压强度 一般而言，欧洲铸造行业对铸铁用高密度造型型砂的的湿压强度值要求较高。 5) 湿拉强度和湿劈强度 从材料力学角度来看，抗压强度只是在一定程度上代表型砂中膨润土膏的粘结力，同时又反映受压应力时砂粒之间的摩擦阻力，因而不能用湿压强度值直接说明型砂的粘结强度的好坏，而抗拉强度就无此缺点。 6) 湿剪强度 湿剪强度比湿压强度较能表明型砂的粘结力而且容易测定，将普通的标准试样放置在强度试验机的两块具有半面凸台的压头之间，沿中心轴方向施加剪切力，即可测定出剪切强度。 7) 型砂含泥量 型砂和旧砂的泥分是由两部分组成。 8)型砂粒度 型砂粒度直接影响透气性和铸件表面粗糙程度。 9) 有效膨润土量 一般湿型铸造生产中，都是根据型砂的湿态抗压强度高低补加膨润土量。 10 )型砂的有效煤粉量 生产铸铁件的湿型砂大多加入煤粉附加物，每次混砂时需补加少量煤粉。 11)型砂韧性 型砂不可太脆，应当具有一定的韧性。 12) 起模性 型砂的起模性是一个极其复杂的综合特性 13)抗夹砂性（热湿拉强度） 用湿型砂浇注较厚大的平板类铸件时，最容易产生夹砂类缺陷(包括起皮、沟痕、结疤、鼠尾) 14)型砂的颗粒在外力作用下可以紧密靠近的性能称为可紧实性。具有良好可紧实性的型砂能够保证砂型表面密实。 7 各种铸造缺陷产生的原因 1）砂眼：型砂强度不够或局部没有冲紧型腔，浇口内散砂未吹干净合箱时砂型局部挤坏掉砂浇注系统不合理冲坏砂型 2）冷隔：浇注温度过低浇注速度太慢浇口位置不当或浇口太小 3）粘砂：未刷涂料或涂料太薄浇注温度过高型砂耐火隆不够 4）夹砂：型砂强度太低浇注温度过高内浇口过于集中使局部型砂烘烤历害 5）裂纹：铸件设计不合理壁厚差别太大砂型退让性差阻碍铸件收缩浇注系统不当使铸件各部分冷却收缩不均匀造成过大的内应力
塑料成型工艺与模具设计期末复习题及答案
塑料成型工艺与模具设计复习题及答案〔2021.06〕 一、判断题 1.塑料成型最重要的工艺是温度、压力和时间。〔√〕 2. 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。〔√〕 3.塑料的绝缘性能优良,导热性能好。〔×〕 4.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲 刷。〔√〕 5.塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要 求。〔√〕 6.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。〔×〕 7.单腔的热流道常采用延伸式喷嘴。〔√〕 8.为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。〔×〕 9.模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可别离的接触外表称为分型面。〔√〕 10.塑件的外表粗糙度Ra一般为0.8～0.2μm，而模具的外表粗糙度数值要比塑件低1～2级。〔√〕 11．浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。〔√〕 12.模具在验收时，主要包括模具的性能和成型制件的质量。〔√〕 13.塑件设计时应尽可能防止侧向凹凸或侧孔。〔√〕 14.按塑化方式注射机还可分为柱塞式和螺杆式。〔√〕 15.锥面定位机构适用于成型精度要求高的大型、深腔、薄壁制件。〔√〕 16.制件在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚。〔√〕 17.制件成型后尽量不需要再进展机械加工。〔√〕 18. 注射模主流道一般设计成圆锥形。〔√〕 19.成型制件外外表零件为凹模，成型零件外表的零件为型芯。〔√〕 20.推件板推出机构特点是推出力均匀、力大、运动平稳，制件外表不留推出痕迹。〔√〕 21.保压的目的是补缩。〔√〕 二、单项选择题 1. 注射成型工艺适用于( C )。C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型 2. 保压补缩阶段的作用是( D )。D.补充型腔中塑料的收缩需要 3. 注射模的定模局部安装在卧式注射机的( A )上。A.固定座板
材料成型复习思考题(含完整答案版)
《材料成形技术基础》复习思考题 第一篇铸造 1.何谓液态合金的充型能力？充型能力不足，铸件易产生的主要缺陷有哪些？ 充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰铸件的能力。 充型能力不足，会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。 提高充型能力的方法：1）选择凝固温度范围小的合金；2）适当提高浇注温度、充型压力；3）合理设计浇注系统结构；4）铸型预热，合理的铸型蓄热系数和铸型发气量；5）合理设计铸件结构。 2.影响液态合金充型能力的主要因素有哪些？ 影响液态合金充型能力的主要因素有：流动性、铸型条件、浇注条件和铸件结构等。 3.浇注温度过高或过低，对铸件质量有何影响？ 浇注温度过低，会产生浇不足、冷隔、气孔、夹渣等缺陷。浇注温度过高，液态合金的收缩增大，吸气量增加，氧化严重，容易导致产生缩孔、缩松、气孔、粘砂、粗晶等缺陷。可见，浇注温度过高或过低，都会产生气孔。 4.如何实现同时凝固？目的是什么？该原则适用于何种形状特征的铸件？ 铸件薄璧部位设置在浇、冒口附近，而厚璧部位用冷铁加快冷却，使各部位的冷却速度趋于一致，从而实现同时凝固。目的：防止热应力和变形。该原则适用于壁厚均匀的铸件。 注意：壁厚均匀，并非要求壁厚完全相同，而是铸件各部位的冷却速度相近。 5.试述产生缩孔、缩松的机理。凝固温度范围大的合金，其缩孔倾向大还是缩松倾向大？与铸铁相比较，铸钢的缩孔、缩松倾向如何？ 产生缩孔、缩松的机理：物理机制是因为液态收缩量＋凝固收缩量＞固态收缩量（或写为：体收缩量＞线收缩量）；工艺原因则是由于补缩不足。 凝固温度范围大的合金，其缩松倾向大。与铸铁相比较，铸钢的缩孔、缩松倾向大。 6.试述冒口与冷铁的作用。 冒口：补缩、排气。冷铁：调整冷却速度。冒口：补缩、排气。冷铁：调整冷却速度。 7.一批铸钢棒料（Φ200×L mm），落砂清理后，立即分别进行如下的切削
材料成型复习题及答案
7-1判断题(正确的画O,错误的画×） １．自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法，也是生产重型、大型锻件的唯一方法。因此,自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用。（O） 2．绘制自由锻件图时，应考虑填加敷料和加工余量，并标出锻件公差。也就是说，在零件的所有表面上，都应给出加工余量。（×) 3．自由锻冲孔前，通常先要镦粗，以使冲孔面平整和减少冲孔深度。（O) 7-2选择题 1．镦粗、拔长、冲孔工序都属于（C）. A．精整工序；B．辅助工序；C．基本工序。 2．图7—1所示锻件，用自由锻锻造,坯料的 直径为φ140mm，长度为220mm，其基本工序是 （A）。 A．拔长φ100→局部镦粗→拔长φ60→切断； B．整体镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断； C．拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断； D．局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断。图7-1 7-3应用题 1．试分析如图7—2所示的几种镦粗缺陷产生的原因(设坯料加热均匀）。 双腰鼓形镦弯镦歪 锻锤吨位小，高径比过大(＞2.5），端面不平行与轴线不垂直 （a) （b）（c） 图7—2 2．如图7-3所示的整体活塞采用自由锻制坯。试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图，选择合理的坯料直径(现有圆钢直径有：φ120、φ110、φ100、φ90、φ80、φ70）,并说明理由，拟定锻造基本工序,在表7—1中画出工序简图.
坯料直径：φ100选择原因：局部镦粗时保证高径比＜2。5 图7-3 4．如图7-5所示，通常碳钢采用平砧拔长,高合金钢采用V型砧拔长,试分析砧型对钢的变形有何影响? V型砧使压应力数目增多，提高金属的可锻性,适合于拔长塑性较差的高合金钢。 图7-5 5．如图7-6所示支座零件，采用自由锻制坯,试修改零件结构设计不合理之处。
塑料材料与加工工艺(习题+答案)
《塑料成型工艺及模具设计》1 学习与复习思考题 绪论 1．塑料的概念 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。 2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。 钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料 3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？ 橡胶、塑料、化学纤维 塑料成型基础 聚合物的分子结构与热力学性能 1．树脂与塑料有什么区别 塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。 2．高分子的化学结构组成。 高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。 3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 线型聚合物——热塑性塑料 体型聚合物——热固性塑料 1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。 2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。 4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离围无序，小距离围有序，即“远程无序，近程有序”。 2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。 三种物理状态 1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。 2.高弹态：当温度上升(在θg至θf之间)时，曲线开始急剧变化，但又很快趋于水平，聚合物的体积膨胀，表现为柔软而富有弹性的高弹态。聚合物变形量很大，而弹性模量显著降低，如去除外力，变形量可以回复，弹性是可逆的。 3.粘流态：如果温度继续上升(高于θf）聚合物即产生粘性流动，成为粘流态。聚合物的变形是不可逆的。四个对应的温度 θb——脆化温度：当温度低于θb时，物理性能将发生变化，在很小的外力作用下就会发生断裂，使塑料失去其使用价值，它是塑料制件使用的下限温度。
材料成型设备考试复习重点答案
曲柄压力机 1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 根据压力机各部分的功能，可分为以下组成部分： ★(1)工作机构：设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成。 ★(2)传动系统：由带传动和齿轮传动组成。 ★(3)操纵机构：主要由离合器、制动器以及相应电气系统组成。 ★(4)能源部分：由电动机和飞轮组成。 ★(5)支承部分：由机身、工作台和紧固件等组成。 ★(6)辅助系统：包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。 2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类？ 按滑块数量：单动压力机、双动压力机。单动是指在工作机构中有一个滑块，双动是指在 工作机构中有两个滑块，分内、外滑块，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱动。3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？ 公称压力角：曲柄旋转到离下死点前某一特定角度 4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ (1)标称压力曲柄压力机标称压力是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最 大作用力。 (2)滑块行程是指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它随设备的 标称压力值增加而增加。 (3)滑块行程次数指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。 （4）装模高度指滑块在下死点时滑块下表面到工作台板上表面的距离。 （5）封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，它与装模高度不同的是少一块工作台垫度 5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？ 不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度，因此了解滑块的位移、速度、加速度、利于设备的正确选用。（不确定） 6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 从许用负荷图上可得出: 1)在标称压力行程外(α大于标称压力角)压力机能承受的力达不到标称压力数值。 2)在标称压力行程内，模具工艺力也不能大于设备标称压力。 3)为了使用户方便正确地选用设备，生产厂家在设备的操作说明书上都附有该设备的许用负荷
冲压与塑料成型设备试题与答案
《冲压与塑料成型设备》复习题 一填空 1、 JB23-63表示压力机的标称压力为 630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。 2、 Y32-300是一种液压机类型的压力机。 4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的(运动)和(停止)的两个部件。曲柄压力机的标称压力是时,(滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力)。 5.、冲压生产中,需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称(下料工序)。 6、普通冲裁是以(剪切撕裂)形式实现分离的,精密冲裁是以(挤压变形)实现分离的。 7、按工艺用途,曲柄压力机可分为(通用压力机)和(专用压力机)两大类。 8、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮,起到(储能)作用。 9、压力机常用的离合器可分为(刚性离合器)和(摩擦离合器)两大类。 10、挤出机的主机主要由(挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身)等组成。 11、描述挤出成型过程的参数有(温度、压力、挤出速率和能量。) 12、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种,即(外径定经法)和(内径定径法)。
13、注射机的喷嘴的类型较多,可分为(开式喷嘴)、(锁闭型喷嘴)和(特殊用途喷嘴)。 14、注射装置的主要形式有(柱塞式)、(柱塞预塑式)、(螺杆预塑式和往复螺杆式)。 15、注射机加工能力可用机器的(注射量)和(合模力)两个参数表示。 16、注射机主要由(注射装置)、(合膜装置)、(液压传动系统)和(电气控制系统)等组成。 17、(双动拉深压力机)是在大中型压力机上采用的一种压料装置,它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。 18、按机身机构形式的不同,曲柄压力机可分为(开式)压力机和(闭式)压力机。 19、.曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至(下止点)前,某一特定距离或曲柄转角时,滑块允许的(最大)作用力,此特定距离称为(压力行程)。 20、型号为JC23-63A的压力机,它的公称压力是(630kn)。 21、双转键离合器中,副键的作用是在(飞轮反转)时起传力作用,还可防止曲柄滑块的(超前)运动。 22、飞轮积蓄的能量与(飞轮转速的平方成)正比。 23、液压机的机身由(上横梁,下横梁和四跟立柱)组成。 24、根据是否存在螺杆,挤出机分为(单螺杆)挤出机和(双螺杆)挤出机。
材料成型设备试题
材料成型设备试题习题及答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷 嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯 料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）