原纸产品检验指导书
原纸检验指导书
编制：
审核：
会签：
批准：
原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准
备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善
一、原材料类检验标准
1.1原纸
1.1.1箱板纸
箱纸板检测项目一览表
序号检测产品检测项目依据标准备注
1
箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指
数、横向短距压缩指数、吸水性（正/
反）、交货水分
GB/T13024-2003
2 纸和纸板试样的采取GB/T450
3 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *
4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *
5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *
6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *
7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版
8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *
9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪
法）
GB/T2679.5
10 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *
11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.10
12 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用
于连续批的检查）
GB/T2828 *
13 纸张的包装和标志GB/T10342 *
14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准
大气条件
GB/T10739 *
瓦楞芯（原）纸
序号检测产品检测项目依据标准备注
1
瓦楞芯
(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断
长、交货水分、吸水性
GB/T13023-200
8
2 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1
3 纸和纸板定量的测定GB/T451.2
4 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3
5 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T453
6 纸和纸板水分的测定GB/T462
7 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540
8 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.6
9 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8
10 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *
11 纸张的包装和标志GB/T10342
12 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准
大气条件
GB/T10739
13 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版
1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准
1.1.1.2尺寸：
a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。倾斜度部超过5mm。
b、卷筒箱纸板宽幅为750mm～2500mm,每50mm一个档，其偏差应不超过0～+8mm
c、卷筒箱板纸的卷筒直径为800mm、1000mm、1100mm、1200mm。其直径偏差应不超过±50mm。
d、其他尺寸可以符合订货合同规定。
1.1.1.3外观、颜色、标志、包装、运输要求
a、箱板纸在不经外力作用时，不应有分层现象。
b、定量相同的箱板纸每批次产品的色泽应基本相近。
c、箱板纸表面平整、不应有明显的毯印、脏污。
d、箱板纸不应有褶子、洞眼或露底等外观缺陷。外观检验方法要求后附。
e、卷筒箱板纸产品应用三层箱板纸作为外包装，两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，优等品箱板纸可根据需方要求加裹防潮料薄膜。
f、平板箱板纸产品用两块田字形木或竹夹板夹住，再用铁丝或绳子捆扎成件。每件产品的纵横向应一致，并在包装上注明产品的纵向。
g、产品或其包装上的标识应标明产品名称、规格、等级、质量、生产日期、生产厂厂名和厂址、产品标准名称或标准编号。
h、箱板纸应妥善保管、严防受潮。
i、纸卷（件）在运输过程中，应使用蓬而洁净的运输工具，不应将纸卷（件）从高处扔下。
1.1.1.4抽样检验规范
a、产品交收检验时，抽样检查按GB/T2828规定执行，样本的单位为卷筒或令（件）。
b、合格质量水平（AQL）按不合格品率计，抽样方案符合下表规定。
c、判定规则：若同时出现B类和C类不合格品时，在B类不合格品数符合Ac、Ae合格判定要求的前提下，同时只有在B类和C类不合格品数之和小于或等于C 类不合格品的Ac值时，则判为批合格；若大于或等于C类不合格的Re值，则判为批不合格；若小于Re且大于Ac，则进行第二样本的测试和判定，判定方法同前。
d、供方应保证所有提供的产品符合本标准的判定。需方有权按本标准进行验收，如对该批产品质量提出异议，应在收到货物后一个月内通知供方，由双方共同取
样进行复验或委托第三方检查。如符合本标准或订货合同的规定，则判定为批合格，由需方负责处理。如不符合本标准或订货合同的规定，则判为批不合格，由供方负责处理。
1.1.1.5其他要求
a、供方提供原纸技术纸板必须符合中华人民共和国国家标准《箱板纸》
GB/T13024-2003 标准。若不符合国家标准要求。需方有权按照国标要求判定。
1.1.1.6试验测试方法
A、定量检测：
定量: 是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。
测量工具：标准试样取样机和电子天平。
定量的测定方法：
a、取样：试样的采取按GB/T450进行，平均样品的张数应不小于五张，其总面积应至少够10个试样。
平板纸纸页的抽取：每包装单位的张数；≤1000张最少抽取10张；1001～5000张最少抽取15张；＞5000张最少抽取20张,。平板纸或纸板从每整张纸页上切取一张400mm×400mm的样品，各张纸页上的取样部位各不相同。
卷筒纸纸页的抽取：从卷筒纸外部去掉所有损伤的纸层，在未受损伤的部分在去掉三层（定量不超过225g/m2）或一层（定量超过225g/m2）。沿卷筒的全幅切一刀，其深度应满足取样所需张数，使切取的纸页与纸卷分离。从每整张纸页上切取一个样品，样品长为卷筒的全幅，宽幅为400mm。（注：对于要求横幅测定的性能，如定量横幅差、平滑度等，不必将整张纸页切成样品，可由整张纸页直接切取试样。）
b、试样处理：按GB/T10739进行温湿处理。纸、纸板和纸浆所采用的试验标准大气条件应是温度（23±1）℃、相对湿度50%±2%，且符合附表A的要求。
c、定量的测定：把10张切好的100cm2的试样，经过恒温恒湿处理后，使用分析天平称重，把称得的质量再乘以10，即得出每平方米的克重。
如切样设备不能满足精度要求，则应测定每一试样的尺寸，并计算测量面积。
d、检测仪器：
切样设备：用切纸刀或专用裁样器材切试样，试样面积与规定面积相比。每100次中应有95次的偏差范围在在±1.0%以内。
切样设备校准参照中华人民共和国国家标准：《纸和纸板定量的检测》
GB/T451.2中5.3.1的方法经常校准切样设备。
天平：试样质量为5g以下的，用分度值0.001g的天平；
试样质量为5g以上的，用分度值0.01g的天平；
试样质量为50g以下的，用分度值0.1g的天平。
天平的校准使用标准砝码进行校准，经计量部门检定合格的，可在有效检定周期内使用。
e、结果计算：
按公式G=M×10计算试样定量G，以克/平方米表示；式中M表示10件试样0.01m2的总质量，单为克。
B、横幅定量差：
横幅定量差S按式计算，以%或克/*平方米表示。
S1（%）=（Gmax-Gmin）/G×100
或S2=（Gmax-Gmin）
式中：S1表示横幅定量差；
S2表示绝对横幅定量差，g/m2
Gmax表示试样定量的最大值，g/m2
Gmin表示试样定量的最小值，g/m2
G表示试验定量的平均值，g/m2
C、紧度。
按GB/T451.3进行测定，应测得厚度后换算成紧度。
按式计算紧度D。单位为克每立方厘米。
D=G/δ
式中：G表示试样定量，g/m2
δ表示试验厚度，μm。
测试结果精确至两位小数点。如式中δ为层积厚度为计算结果为层级紧度。
厚度的测定：参照中华人民共和国国家标准《纸和纸板厚度的测定》GB/T451.3执行。
厚度仪要求：
单层厚度的测定：
积层厚度的测定：
D、耐破指数：
按GB/T1539进行测定，应测定耐破度后换算成耐破指数。
耐破度：指由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的最大压力。
a、检测仪器：耐破强度测试仪。
b、取样：
试样的采取按GB/T450进行，平均样品的张数应不小于五张，其总面积应至少够10个试样。
平板纸纸页的抽取：每包装单位的张数；≤1000张最少抽取10张；1001～5000张最少抽取15张；＞5000张最少抽取20张,。平板纸或纸板从每整张纸页上切取一张400mm×400mm的样品，各张纸页上的取样部位各不相同。
卷筒纸纸页的抽取：从卷筒纸外部去掉所有损伤的纸层，在未受损伤的部分在去掉三层（定量不超过225g/m2）或一层（定量超过225g/m2）。沿卷筒的全幅切一刀，其深度应满足取样所需张数，使切取的纸页与纸卷分离。从每整张纸页上切取一个样品，样品长为卷筒的全幅，宽幅为400mm。（注：对于要求横幅测定的性能，如定量横幅差、平滑度等，不必将整张纸页切成样品，可由整张纸页直接切取试样。）
c、试样处理：按GB/T10739进行温湿处理。纸、纸板和纸浆所采用的试验标准大气条件应是温度（23±1）℃、相对湿度50%±2%，且符合附表A的要求。
d、试验环境：应在GB/T10739规定的标准大气条件下进行测定。
e、结果表示：
计算平均耐破度（p）以千帕表示，精确到千帕。
耐破指数（X）以千帕平方米每克（kpa·m2/g）表示，可按式计算
X=p/g
式中：p表示平均耐破度。单位为千帕（kpa）；
g表示纸板的定量，单位为克每平方米（g/m2）。
耐破指数应保留三位有效数字。
f、测试数据：如果不要求报告纸板正反两面的测定结果时应测20个有效数据；如果需要报告纸板正负两面的测定结果时则每面至少测10个有效数据。
E、横向环压指数：
按GB/T2679.8进行测定，应测得横向环压强度后换算成横向环压指数。
环压强度：环形试样边缘受压直至压溃时所能承受的最大压缩力，以kN/m
表示。
环压强度指数：平均环压强度除以定量为环压强度指数，以N*m/g表示。a、设备：切样冲刀、试样座、环压强度测试仪
c、取样：
试样的采取按GB/T450进行，对试样按GB/T10739的规定进行处理并在该条件下进行试验。
d、试样处理：按GB/T10739进行温湿处理。纸、纸板和纸浆所采用的试验标准大气条件应是温度（23±1）℃、相对湿度50%±2%，且符合附表A的要求。
e、结果表示：
纵横每个方向至少重复测定10片试样，同时每个方向均5片试样正面朝外，5片试样反面朝外弯成环形测试。
分别计算纵横向力的平均值F（N）。
环压强度
按照R=F/152计算环压强度：
式中：R表示环压强度。kN/m；
F表示试验压溃时读取的力值，N
152表示试验的长度，mm
报告平均环压强度R，精确至0.01kN/m。
环压强度指数
按照Rd=1000R/W计算环压强度指数，精确至0.1N*m/g
式中：Rd表示环压强度指数，N*m/g
R表示环压强度，kN/m
W表示定量，g/m2
F：横向短距压缩指数
压缩强度：在压缩试验中，纸和纸板试样开始破坏时，在单位宽度上所承受的最大压缩力，以kN/m表示。
压缩指数：压缩强度除以定量，以（N*m）/g表示
a、试验仪器：压缩试验仪（暂无设备）
b、取样：
c、测试结果：
G：吸水性（正/反）检验方法可以见国标要求、交货水分
水分：纸、纸板和纸浆中的含水量。试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比，一般使用百分数表示。
恒重：纸、纸板和纸浆试样在特定温度下烘干，直至在连续两次称重中，试验质量之差不超过烘干前试样质量的0.1%，即达到恒重。
a、设备：天平：感量0.0001g。试样容器：用于试样的转移和称重。烘箱：能使温度保持在105℃±2℃。干燥器。
b、取样：按照GB/T740、GB/T450规定取样
c、试验步骤方法：
d、试验结构：
同时进行两次测定，取其算术平均值作为测定结果。测定结果应修约至小数点后第一位，且两次测定值的绝对误差不超过0.4.。
备注：以上为原纸各项试验检测的国标要求及测定方式。供应商提供的检测标准可以参照适用。在与国标要求出现冲突时按照国标要求执行，并及时通知相关部门及供应商确认。
IPQC检验作业指导书
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。
过程检验作业指导书
深圳市家佳明光电技术有限公司ShenZhen Alite Co., LTD.文件编号：SCP-QC-00 版本 A/0 第 1 页共 3页 题目 : 过程检验作业指导书 受控制文件之首页 文件阶级 III级文件 更改记录 有无补充页跟着..................... □有■无 版次更改通知编号生效日期更改简要 A/0 首次发布文控印章 审核 部门签名日期 编制 审核 批准
ShenZhen Alite Co., LTD. 版本A/0 第2页共3页 题目：过程检验作业指导书 一、目的 此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处於受控状态。 二、使用范围 此文件适用於公司内所有生产、组装半成品、成品的制程检验。 三、区域等级分类： ●重要表面：零件外表面或零件组装后检验者可直视到的表面；(A面) ●次要表面：零件内表面或零件组装后检验者不能直视到的表面；(B面) ●检测面：不转动零件可看到的表面。 四、缺陷定义 4.1 严重缺陷：不良缺陷可能带来人身、财产、环境等安全隐患的缺陷 4.2主要缺陷：不良缺陷促使产品失去规定功能，或者相对严重的结构及外观不良，从而明显降 低产品使用性的缺陷。 4.3次要缺陷：不良缺陷可以造成产品部分性能偏差，或者一般外观缺陷，虽不影响产品性能， 但会使产品价值降低的缺陷。 五、职责 5.1品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。 5.2 IPQC对异常现象进行确认： 5.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并能够解决，刚与生产拉长一起制定纠正措施并 执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少於订单量20%无问题方可正常生产。 5.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。 5.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程 师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。 5.2.3.1不良原因后，相关责任部门应在四个工作时之内给出纠正措施，两工作日内给 出预防措施。IPQC跟进改善措施实行后的100PCS（若批量小於100PCS刚需跟进同型号 下一批次的生产），以确定改善措施是否有效。如果措施有效，对此不良问题结案，必要 是将措施纳入相关作业文件；如改善措施无效，责任部门重新制定改善措施，直到跟踪 验证有效为止。 5.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，刚品质工程师立即要求生产停止，对已生产 的产品进行标识并隔离，按5.4进行处理 5.3品质异常停线的处理 5.3.1生产线停线的时机 A、当制程异常的不良率达到或超过已生产数20%时； B、当品质异常超出品质管制界限，而相关部门在半小时内无法改善时； C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良； 5.3.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上注明停线，经副总确认后，通知生产停止， 同时通知相关部门工程师、主管，按5.2.3执行；
产品质量检验规程
产品质量检验制度 一、总则； 1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责， 由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。 2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标 识的用途和定义以及对不良品德管理制度。 二、产品质量检验制度及控制程序 1、品质管理不的基本职责： a/ 负责对原材料、外协件（外协加工件、外协毛坯件）、毛坯、半成品、制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。 b/ 执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。c/ 负责各种量、检具、仪器的校正及管理。 d/ 负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。 e/ 负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。 f/ 负责员工对产品品质的教育规划与培训。 g/ 制定各类产品检验标准。 h/ 对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。 2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产 品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。 3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完 工检验，机加操作人员须做到“三字”。（即：看、做、量；a/上机之前
先看一下代加工件有无不良；b/确认后再上机；c/下机后测量一下是否符合要求。）加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。 4、检验人员要努力做好“三员”（质量检验员、质量宣传员、质量分析员） 检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责人反映，迅速采取措施。 5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。 6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。 7、生产过程的质量检验； a/ 各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。检验员在检验前，须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。 b/ 各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“自检”。 （1）、首检：凡设计变更、量产、试做的首件均须进行检查，首件检查应有操作者自检合格后交首检，首检合格后，检验员在《产品QC工程表》及《检验日报表》上签字并加盖产品专属章，以此方准成批加工生产，检验员应对首检后的产品负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行，检验员2小时/次,做好巡检记录，并对巡检的产品负责。原则上，批量产品实行抽检，比率不少于10%，
(完整word版)产品检验作业指导书
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
检验基准书检验指导书
上海华龙玩具制品有限公司 物流进料检验基准书 文件编号 版本号A1 页码1/1 发行日期2011年04月23日 本文件修订状态记录 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1?目 的 确保物流进料检验按本规范执行 2.适用范围 适用于物流进料检验 3.职责 物流部进料检验质量专员按本规范执行产品检验 采购产品的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注确认包装外包装及标识符合采购订单要求核对采购订单 核对采购订单，与检查产品型号、规格符合采购订单要求 标准样品比对 检查外 形、 外形符合产品加工及订单要求，无核对订单，与标准
批准/日期：王静 审核/日期：陈好 编制/日期：孙亮东 j.iNj "削 Kt r 上海华龙玩具制品有限公司 搪胶制程检验基准书
本文件修订状态记录 1?目的 确保搪胶车间制程检验按本规范执行 2.适用范围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 搪胶车间质量专员按本规范执行产品检验 搪胶车间产品生产的质量应符合本规范要求 序号工序检验项目检验基准检验方法、工具备注 1 搪胶 外观 无生胶、不熟开裂、过火、白 点、钳印、水印、变形、油污 等不良现象 目测、与标准样品 比对 重量符合标准样品及订单要求电子秤测量 颜色符合标准样品及订单要求与标准样品比对 2 削边外观 削边光滑，边角无残留、削破、 漏气等不良现象 目测、手感 3 装BB叫心发声BB叫心无漏装，使用规格正手动、听感测试 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号
本文件修订状态记录 更改通知单号 序号 II RJI ■无 FT I 上海华龙玩具制品有限公司 喷绘制程检验基准书
过程检验作业指导书
过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部
件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品
质量检验指导书
质量检验指导书 质量检验指导书的主要作用，是使检验人员按检验指导书规定的检验项目、检验要求和检验方法进行检验，保证质量检验工作的有效性，以防止错检、漏检等情况发生。 质量检验指导书的格式，通常根据企业的不同类型、不同检验流程等具体情况进行设计。下表1为某汽车制造分厂在质量检验计划管理标准中提供的一份实用的产品质量检验指导书格式样本。 表1 产品质量检验指导书 产品名称零件号 零件名称使用单位 项目号质量特性要求检查方法检查频次 编制 校 对批准 资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2 产品质量检验指导书 零件 名称 零件件号检验频次发出日期TTA1B×30-02-100全检 注意事项1、测量前清除毛刺和硬点。 2、在使用杠杆卡规检验时，活动脚需松开进出，防止零件表面划伤。 3、需用量块校准尺寸，并清除量块误差。 4、在检验接触精度时，需保持塞规清洁，防止拉毛、起线。 5、在使用各种量仪时，应具备有效期内的合格证。 序号检验项目检验要求测量 器具 检验方 法、方案 重要度内径
1尺寸公差：配合 间隙 < 0.01 千分 尺、 量 块、 杠杆 卡规 与100件 研配，莫 氏锥孔处 允许略小 2级 2粗糙度：外圆0.1样板 比较 目测 3粗糙度：处0.4样板 比较 目测 4粗糙度：莫氏#4 锥孔 0.4/8 样板 比较 目测 5*圆度：外圆0.002杠杆 卡规 H3-42级Δ 6*平行度：0.002杠杆 卡规 1—22级Δ （以下略） 注：*为关键项目，不得申请回用 Δ为工序质量控制点 资料来源：刘广第?质量管理学（第二版）·清华大学出版社，2003 表2为某零件的质量检验指导书。由表2清楚可见，质量检验指导书也是检验规程，它相当于传统质量检验管理中的“质量检验卡”。通常，对建立质量控制点的工序，以及关键和重要的零件都必须编制“检验指导书”。检验指导书应对被检验的质量特性提出明确具体的要求，并规定检验方法、抽样方案、所需量具、仪表，以及检验示意图等。 编制质量检验指导书的主要要求如下： ⑴列出所有质量特性，并对质量特性的要求要明确、具体，使操作者和检验人员容易掌握和理解。包括缺陷的严重分级、尺寸公差、检测秩序、检测频率、抽样方案等有关内容。 ⑵针对质量特性不同的要求，合理选择适用的测量工具或仪表，并在检验指导书中标明其型号、规格和编号，说明其使用方法。 ⑶采用抽样检验时，应正确选择并说明抽样方案。根据具体情况及
室内环境检验检测作业指导书(全套)
####工程技术有限责任公司 环境检测与监测室作业指导书 室内环境 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期： 目录
第一章采（抽）样 第二章甲醛的测定 第三章氨的测定 第四章苯的测定 第五章 TVOC的测定 第六章氡的测定 第七章建筑材料放射性核素的测定 第八章检测项目的限量标准 第九章“三废”处理方法 第一章采（抽）样 布点 布点应具有代表性，首先应保证抽取样本间（工程验收）有代表性，其次保证样本间内所
设点有代表性（两点以上）。 布点数目依据所检测房间面积而定，50㎡以内布一个检测点，50-100㎡布两个检测点，100㎡以上布3-5个检测点。 一点采（抽）样时布点在中心点，两点以上视房间结构而定，除平行样外不可布成平行点，要保证各点代表性，避开通风道和通风口，民用建筑工程验收时检测点须距内墙面不小于，距楼地面高。 现场布点位置依检测方案位置设定，检测点编号应与检测方案中编号一致，若确需调整，需在方案和采（抽）样记录中注明，并在布点图中标明，采（抽）样点数不可改变。 当房间内有两个及以上检测点时，以各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。 现场检测布点参照执行。 采（抽）样条件 采（抽）样现场未经投入使用，没有人为添加的污染物。 现场周围环境没有影响采（抽）样的干扰因素，如振源、辐射等。 民用建筑工程室内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有化合物（ TVOC）浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1小时后进行。 民用建筑工程室内环境中氡浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭24小时后进行。 采（抽）样数量 民用建筑工程验收时，应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5％，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。 民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且合格的，抽检数量减半，并不得少于3间。 采（抽）样方法 甲醛 采用吸收液法采集样品，以酚试剂作为吸收液，用内装 5 ml吸收液的气泡吸收管，以
过程检验指导书
0.1引用标准： GB/T 3797-2005 电气控制设备 GB/T 10223-2005 低压成套开关设备和电控设备基本实验方法 GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第一部分通用技术条件 GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB/T 19862-2005 电能质量监测设备通用要求 1.0目的： 为了规范产品的检测控制流程及检测人员对产品过程的符合性判定工作，同时加强对产品制造过程的品质把控，以避免过程中不合格项造成的产品品质减低以及整改、检验成本提高，做到提前预防而编制此过程检验作业指导书。 2.0适用范围： 适用于公司电气系统产品的过程检验指导。 3.0定义： 工序检验：针对已识别的对产品品质有直接影响需重点关注且在下道工序难以实现检验，或在后续检验执行过程中对前工序品质有影响时开展的定工序检验。 巡检：检验员在生产现场随机抽查在制产品质量以及作业资料、工具所开展的检验工作。 4.0职责： 品管部负责公司内在制产品的过程检验，按照检验标准及技术要求对产品质量进行检验判定，妥善处理品质异常情况，填报相应记录，并承担本检验作业指导书及过程检验方法、标准改进建议的反馈工作。 5.0控制程序（即检验方法）： 检验前，仔细阅读项目图纸、工艺文件、作业指导书； 5.1线缆制作检查： 5.1.1 线缆的使用，线缆必须使用无任何破损，线径必须符合各项目工艺要求的导线。 5.1.2 导线线号的使用，线缆两端必须使用线号（除特殊要求外），线号字迹效果不得有歪斜、残缺、污垢、 管长不均匀、字体不统一、线号标示不居中、用笔涂改或添写等均不能使用,6 mm2以上线缆采用扎带辅助固定在线缆端头处。
目视检验作业指导书
目视检验作业指导书 1 适用范围 本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。 2 编制依据 2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求 2.2 NB/T4701 3.7-2012承压设备无损检测第7部分：目视检测 2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊 2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 3人员要求 3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求（如：GB/T1856 4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等）。 3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。 4 检测条件 4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。
4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30o。 4.4为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求： ●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果； ●避免表面眩光； ●优化光源的色温度； ●使用与表面反射光相适应的照度级。 5环境要求 5.1作业场所应避免潮湿，场所应整洁宽敞。 5.2检验环境光照度应至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 6检测设备 6.1检测量具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。 6.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度，放大镜的选用按GB/T20968执行。 6.3其他检测仪器：成型样板、镜子、照相机等。 7检测程序 检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行，检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。 7.1罐体及附件外观检测 按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件，可以借助铜锤等辅助工具进行检查，当发现变形、开焊等重点部位，应在予以记录。7.2焊缝的外观检测 7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。焊缝表
产品检验作业指导书介绍
XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑
检验作业指导书
广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态：编制： 分发号：A/0 审核： 发布日期： 2014年11月15日 生效日期： 2014年11月30日批准： 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布
目录 一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)
二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标： 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。
PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标： 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。
三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。
生产过程品质检验作业指导书
生产过程品质检验作业指导书 适用本厂木工产品的品质检验。 检验内容： 一）备料： 1．材质：备料材质是否符合订单生产要求； 2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严； 3．弯曲：材料弯曲不超过3MM； 4．刮伤：深度不超过0.5MM； 5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严； 6．其它品质情况依产品的实际状况而定。 二）加工： 1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）； 2．孔径：偏差不超过0.2MM； 3．孔距：偏差不超过0.5MM； 4．孔深：偏差不超过+2.5MM； 5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙； 7．刮伤：深度不超过0.2MM 8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理； 9．其它品质情况依产品的实际状况而定。 三）砂光： 1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定； 2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍； 3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑； 4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理； 5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤； 6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷； 枪钉：所有组件表面不可有出钉情况； 7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边； 8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 10.它品质情况依产品的实际状况而定。 四）油漆： 1．污染：漆面不可有污染； 2．粘漆：组件不可有粘漆情况； 3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油； 4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况； 5．粗糙：漆面光滑不可粗糙； 6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）； 7．起泡：组件不允许有起泡现象；
性激素结合球蛋白检测作业指导书医学检验
《文件已阅声明表》 《Procedure circulation form》 文件名称: 性激素结合球蛋白检测作业指导书表号: KM-MP03?02?02已阅声明：本人承诺已了解此文件中的相关内容,今后的工作中将严格按照此文件执行,不随意对外传阅此文件,如有因与文件不相符的操作,责任由本人承担。 （I have understood the relevant content of the will keep the document secret and be responsible to properly perform procedure） 阅读人签名表 签名（SIGNATURE）签名日期（DATE）姓名（NAME）职务 （POSITION） 《文件修改记录页》
《Procedure amendment form》 序号NO. 页码 (Page) 内容更改说明（Description of Modified contents） 审批人 （Approved by ） 批准生效日期 （Approved date） 1 换版 《文件信息表》 《Procedure information form》
文件名 Title of DOC. 性激素结合球蛋白检测作业指导书 版本号(Edition No.) Edition 生效日期(Operative date) 2008-03-13 文控部门 (Doc. Control Dept.) 实验室文控室 回顾日期/签名 (Review date /signature ) 回顾日期(Review date) 回顾人员签名( Signature ) 替代文件(Replaces) 性激素结合球蛋白检测作业指导书Edition 存放地点(Location)/持有人（Holder）No. Location（Holder） No. Location （Holder）1诊断部文控室（陈彬） 2 发光室（段学成） 作者签名/日期(Author signature/date) 陈鲜美 审批人签名/日期 (Authorized by : Signature/Date) 陈建波 接收人签名/日期 （Receiptor/Date） 副本数(Copy No.) 本文件是第个文件拷贝 / 共发放 2 个文件拷贝。 性激素结合球蛋白检测作业指导书 (Analysis of SHBG by IMMULITE 1000) 1. 原理（Test principle）: 固相、学发光免疫量度检测法(a solid-phase, chemiluminescent immunometric
最新外观检验作业指导书.pdf
外观检验作业指导书 一、目的：规范公司产品外观检验方法及允收标准。 二、适用范围：所有产品的外观处理检验 三、外观检视条件： 1)视力：校正视力 1.0以上。 2)目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 3)目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）。 4)目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面。 四、术语和定义 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分。 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。 D级表面：在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。 拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。 镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。 浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：
目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 深划痕：膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时 有不平感觉。 烧伤：拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。 露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜 现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一 致的凸起现象。 挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使 其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完 整不清晰的现象。 气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。 夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。 五、外观检验标准： 使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色； 表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件 应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物； 零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底 （局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；
电器类产品检验指导书
WORK INSTRUCTION (工作指导书) Ref. No. 编 号发布日期 10-Nov-2010 Page Revision No. 页版本 01 Page No. 页 次 1 Title 标 题 Reliability Test Standard 可靠性试验标准 0.1 目錄 試驗項目 第 页 1 . 高溫負荷試驗 P1 2 . 低溫負荷試驗 P1,2 3 . 高溫貯存試驗 P2 4 . 低溫貯存試驗 P3,4 5. 常溫耐久試驗 P4 6. 低電源電壓試驗 P4 7. 高電源電壓試驗 P5 8. 振动试验 P5,6 9. 跌落试验 P7,8 10. 附著力測試 P8 11. 開關及按鈕使用壽命測試 P8,9 12. 卡通箱堆码试验 P9 13. 电源线的拉力试验 P9 可选试验项目（ V ） 的项目是需测试项目） 14. 充电可靠性试验 （ ） P9 15. 充电电池寿命测试 （ ） P10 16. 盐雾试验 （ ） P10 17. 胶脚痕迹试验 （ ） P10 Rev 01 卡通箱堆码测试高度，由3米改成6米。 ??ó?óú?à1à?￡ °?è¨?ùóD (c) by Foxit Software Company, 2004óé Foxit PDF Editor ±à?-
Page Revision No. 页版本01 Page No. 页次 2 Title 标题Reliability Test Standard 可靠性试验标准 1.《高溫負荷試驗》 1.1 『目的』 確定產品在高溫狀態中的操作功能。 1.2 『試驗條件』 表1 溫度 40℃ + 2℃ 濕度 60％ + 2% 電源電壓 AC：額定電壓 + 10% DC：額定電壓 + 10% / -30% ※ DC：額定電壓 + 20% 產品狀態满负荷工作状态 試驗時間 2h不通電, 停止工作, 12h通電,正常工作。 ※：此條件是在可充電電源時 1.3 『試驗方法』 1.3.1樣品在不包裝﹐不通電和正常工作位置的狀態下.(電源開關置於接通位置,但電源插頭不接入電網), 放入試驗箱內. 1.3.2樣品擱置2h﹐然後接通電源在表1的工作狀態下持續工作12h. 1.4 『檢查項目』 回溫後檢查樣品的外觀,結構和功能,應符合規定要求。 1.5 『判定』 表 2 条件標准 1. 高溫狀態 .樣品應連續工作,產品應能正常工作。 2. 回溫後 . 樣品外表應無銹蝕、黴斑、鍍塗層剝落、劃痕、毛刺、塑膠 件起泡、開裂、變形、灌注物溢出等現象。文字元號標志應 清晰,結構件與控制件應完整,無機械損傷,功能應正常。 ?高溫負荷試驗結束? 2. 《低溫負荷試驗》 2.1 『目的』 確定產品在低溫狀態中的操作功能。 2.2 『試驗條件』 表3 溫度 In door: 10℃ + 2℃ .;Outdoor: 0℃ + 2℃ 電源電壓 AC：額定電壓 + 10% DC：額定電壓+ 10% / -30% ※ DC：額定電壓+ 20% 產品狀態 與高溫負荷試驗相同。（參考項目1.3） 試驗時間 2h不通電, 停止工作 12h通電,按产品特性,正常工作 ※：此條件是在可充電電源時