皮带机各种传感器说明

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附件一

井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范

(暂行) 前言

为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。

1 范围

本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。

本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件

《煤矿安全规程》

GB10595-2009 《带式输送机技术条件》

GB14784-93 《带式输送机安全规范》

MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》

MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》

MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义

3.1 防滑保护

当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象

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3.2 堆煤保护

带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。

3.3 防跑偏装置

带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。

3.4 温度保护

带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。

3.5 自动洒水装置

带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。

3.6 烟雾保护

带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。

3.7 防撕裂保护装置

因外力的作用使输送带沿纵向撕开。

3.8 张紧力下降保护装置

带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。

当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。

3.9 双向急停开关

带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。

4 安全要求

4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。

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4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕

裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。

4.3 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。

4.4 输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。

4.5 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。

4.6 输送机应运行平稳，不允许楚翔异常的振动及声响。在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。

4.7 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。

4.8 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。

4.9各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。

4.105 安装要求：

4.11

5.1打滑保护

4.12

5.1.1安装要求：

胶带输送机打滑保护应安装在胶带机回程带上面，固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，其它地点使用的胶带，应安装在回程带距机头较近处；简易综保应设在改向滚筒侧面，打滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

5.1.2保护特性.

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当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于或等于50%时，或输送带速度大于或等于110%Ve时打滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。

5.1.3试验方法及试验周期

防滑保护装置试验方法有两种：一种是电感式防滑保护装置通过转动传感器方向，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

5.2堆煤保护

5.2.1安装要求：

5.2.1.1两部胶带转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

5.2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。 5.2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。

5.2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护触头距基准点应在200-300mm之间。

5.2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

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5.2.1.6胶带机头安装有除铁器或其它设施不具备条件时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

5.2.2保护特性：

堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。

对于使用靠改变偏角或动作行程来进行煤位保护的这类堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。 5.2.3试验方法及试验周期

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

5.3跑偏保护

5.3.1安装要求：

带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，当胶带机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组，跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，对胶带机上带的偏离情况进行保护。

5.3.2保护特性：

1、当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警。

2、当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5—15S，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

3、对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20—100N。

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5.3.3试验方法及试验周期

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

5.4温度保护

5.5 5.4.1安装要求：

温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。 5.4.2保护特性：

滚筒与皮带摩擦使其温度超限时，紧贴滚筒安装的检测装置（发射机）发出超温信号，接收机收到信号后，经3s延时，使执行部分动作，切断电动机供电，输送机自动停转，起到温度保护作用。 5.4.3试验方法及试验周期

温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。

5.6超温自动洒水保护

5.7 5.5.1安装要求：

超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上，采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为10～15mm。 5.5.2保护特性：

在测温点处，温度超过规定时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水装置，

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喷水降温。

5.5.3试验方法及试验周期

自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。

自动洒水装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 5.6烟雾保护 5.6.1安装要求：

胶带输送机烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10～15m处的胶带机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位同一交皮带队统一试验，合格后，发放。 5.6.2保护特性：连续2s内，烟雾浓度达到1.5时，烟雾保护应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。 5.6.3试验方法及试验周期

烟雾传感器每天检查一次，每3月更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。 5.7防撕裂保护 5.7.1安装要求：

主运输胶带应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置，安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的撕裂保护应加工标准托架，将撕裂保护固定在胶带机纵梁上，靠上层胶带方向。 5.7.2保护特性：

运行的胶带纵向撕裂时，撕裂保护应报警，同时中止胶带输送机的运行。 5.7.3试验方法

按照生产厂家提供的使用说明书的相关要求，根据防撕裂传感器种类的不同，制定出相应的试验方法。

5.8张紧力下降保护

5.9 5.8.1安装要求

按照张紧力下降保护使用说明书要求，根据张紧方式的不同，要安装在正确可靠的位置。 5.8.2保护特性

张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 5.8.3试验方法及试验周期

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。

对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

5.9 双向急停开关

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5.9.1安装要求

输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 5.9.2保护特性

双向急停开关在任何一边的拉线上施加40-200N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。 5.9.3试验方法及试验周期

急停拉线开关的试验方法是在胶带输送机正常运行时，人为拉紧钢丝绳后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。

急停拉线开关的试验周期：急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

6 试验制度

6.1 试验前试验人员必须与输送机集控室司机、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

6.2 试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知值班维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。 7 其它规定

7.1 机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

7.2 机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥。

7.3 胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

7.4 在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。