金属纤维烧结毡在过滤方面的应用
金属纤维概论
金属纤维概论 一、金属纤维简介 金属纤维是近年来发展起来的新型工业材料，是现代科学的一个重要领域。金属纤维通过金属丝材复合组装，多次集束拉拔、退火、固溶处理等一套特殊工艺制成，每股有数千、数万根。金属纤维表面积非常大，使其在内部结构、磁性、热阻和熔点等方面有着超常的性能。金属纤维丝径可达1-2微米，延伸率大于1%，纤维强度可以达到1200-1800Mpa，甚至超过了材料本身的抗拉强度。 由于金属纤维的内部结构、物理化学性能以及表面性能等在纤维化过程中发生了显著的变化，金属纤维不但具有金属材料本身固有的高弹性模量、高抗弯、抗拉强度等一切优点，还具有非金属纤维的一些特殊的性能和广泛的用途。金属纤维与有机、无机纤维相比，具有更高的弹性、挠性（8μm的不锈钢纤维的柔软性相当于13μm的麻纤维）、柔韧性、粘合性（在适度表面处理时，和其他材料的接合性非常好，适用于任何一种复合素材）、耐磨耗性、耐高温（在氧化环境中，温度达600℃可连续使用）、耐腐蚀（耐HNO3、碱及有机溶剂腐蚀）性，更好的通气性、导电性、导磁性、导热性以及自润滑性和烧结性。同时，金属纤维独特的环保及可重复利用性，更是大大提高了其在社会生产生活中的使用价值。以金属纤维为基材构成的复合材料在电子、化工、机械、军事、纺织、食品、医药等行业被广泛开发利用，开拓了
广阔的应用前景。金属纤维作为一种新兴的纤维材料已经受到政府部门及各行各业的高度重视。 二、金属纤维外观 金属纤维从外观上看多种多样。按材质分有不锈钢纤维、碳钢纤维、铸铁纤维、铜纤维、铝纤维、镍纤维、铁铬铝合金纤维、高温合金纤维等；按形状则可分为长纤维、短纤维、粗纤维、细纤维、钢绒、异型纤维等。 三、金属纤维生产方法 金属纤维的生产方法有传统的拉丝切断法、还有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。目前纤维最小的直径可达0.5微米，最长可达几十米甚至几百米。目前各国生产的金属纤维中，碳钢纤维居多，其次是不锈钢、铝、黄铜纤维和铸铁纤维。但从用途上看异型粗纤维的需要量大，其次是细短纤维和细长纤维。 四、金属纤维应用领域 1、金属纤维纺织制品 金属纤维又称金属微丝，顾名思义，金属纤维即是一种极细的金属丝。金属纤维比头发丝还细，比棉花还柔，比真丝手感还好，具有细微化和柔软化的特征，又加上金属纤维本身所具有的鲜亮明媚的金属光泽以及其特殊的导电、屏蔽电磁波等功能，近年来金属纤维在纺织界的应用日趋增多。具体的用途如下： 1.1金属纤维纺织面料 金属纤维纺织面料指金属经高科技拉丝处理成金属纤维后
过滤材料
过滤材料 摘要：本文主要介绍了过滤材料的分类，并对部分纤维的性能、应用作了简要介绍。 关键词：过滤材料，分类，性能 作为过滤介质必须满足三个基本要求, 即适当的气流速度, 满意的产品质量和优越的物理化学性能。用纺织品进行过滤的优势在于其孔径的大小和纤维的形状可广泛地进行选择。两种或两种以上的纤维可以形成一种强力和过滤性能俱佳的织物。 1过滤材料的分类[1] 纤维滤料。纤维滤料以其表面积大、体积蓬松、价格低廉、容易加工等特点始终占据着滤料的大部分市场, 而其中的非织造纤维材料以其成布工艺短、成本低且过滤性能好的特点, 已成为空气过滤材料的主导产品。 复合滤料。所谓复合滤料, 即将不同纤维交织在一起形成的滤料, 以克服单一滤料性能上的缺陷。已广泛用于冶金、水泥等行业的烟气治理。 功能性滤料。功能性滤料是针对特定行业( 如耐高温、耐腐蚀、抗静电、拒水、拒油、阻燃、清除有害气体等) 开发的空气过滤材料, 正越来越多地应用于工业烟气处理、室内空气净化等领域。 2分别介绍各类材料 2.1纤维滤料 纤维滤料的主要原料有涤纶，丙纶，锦纶和很多耐高温的化纤滤料如Nome x，Procon，Torcon，Basfil，P84等[2]，以及无机纤维如玻璃纤维，陶瓷纤维，金属纤维等。目前，我国的化纤滤料主要是涤纶机织布和涤纶针刺毡涤纶，涤纶有耐折和耐磨性好的优点,可以在干燥条件下经受135℃的操作温度，但连续在135℃以上工作会变硬，褪色，发脆，短时高温亦会使其强度变弱，因此涤纶耐高温性能差，且强度低，伸长率大，不适于在高碱，高湿气的条件下使用。为了解决这些问题，有研究人员开发一种涤纶与玻璃纤维交织的过滤材料，将不同性能的纤维交织的过滤材料能扬长避短，发挥各自的优点。玻璃纤维具有耐高温性能好，伸长率底，强度高，耐腐蚀性好等优点，但是同时因纤维表面光滑、直径细、过滤阻力小, 因而过滤效率高。但玻璃纤维耐折性和耐磨性差, 在使用过程中因频繁清灰而容易磨损、折断, 影响使用寿命。将涤纶与玻璃纤维纤维交织后的过滤材料具有很好的性能，目前已经开始应用[2]. 纤维滤料的织造方法有机织，针织和非织造。因为机织布和针织布纤维形成规则排列的纱
金属纤维简介
一、总论 金属纤维及其制品是近年来发展起来的新型工业材料，是现代科学的一个重要领域。金属纤维不但具有金属材料本身固有的一切优点，还具有非金属纤维的一些特殊性能。金属纤维表面积非常大，使得在内部结构、磁性、热阻和熔点等方面有着超常的效果，具有良好的导热、导电、柔韧性、耐腐蚀性。 金属纤维是采用金属丝材复合组装，多次集束拉拔、退火、固溶处理等一套特殊工艺制成，每股有数千、数万根。纤维丝径可达1-2微米，纤维强度可以达1200-1800Mpa,延伸率大于1%。由于技术难度大，工艺复杂，世界只有美国、比利时等少数国家可以生产。研究最早的是美国，但规模化、产业化最快的是比利时的bekaert公司，控制世界市场的一半以上。 二、不锈钢金属纤维应用领域 1、纺织制品 随着国民经济的发展，由于科技的发达，有线、无线设备的应用，致使我们生活外围的环境，被电磁波的污染情况愈来愈严重了，对人的身体造成不同程度的危害，在某些特种行业甚至可危及生命的安全，所以电磁波的污染将可能成为人类环境污染、水污染及空气污染后的第四种严重污染源。纯金属纤维纺织品可用于制作枕式密封带、除尘袋、热工件传送袋、隔热帘、耐热缓冲垫等。金属纤维混纺织品可用来制作高压屏蔽服、防静电工作服、孕妇服、及防护罩、医疗手术服等。金属纤维纺织品还可以用于制作假军事目标及雷达靶子，在作战中起到迷惑敌方的作用。近年来随着国民文化素质的提高，对下一代优生优育的重视，现在孕妇服的市场在快速的发展，代表有上海的添香公司、十月妈咪公司、在纤维使用领域处于领先的浙江阿贝姆公司等。 2、过滤材料 金属纤维过滤材料是其应用的一个重要领域，金属纤维过滤材料，也就是金属纤维毡的制造方法目前有两种使用的方法：湿法和气流法。不锈钢纤维毡与传统粉末冶金法过滤材料相比具有高强度、高容尘量、使用寿命长等优点，与丝网过滤材料相比具有过滤精度高、透气性好、比表面积大和毛细功能等特点，尤其是使用于高温、高粘度、有腐蚀介质恶劣条件下的过滤，被广泛应用于化纤、聚酯膜、石化和液压等领域。 金属纤维毡的另一主要应用时用于汽车安全气囊，达到保护目的。金属纤维毡所具有的高强、耐高温、和均匀多孔性使其起三个作用：控制气体膨胀速度，
金属纤维毡的优越性
金属纤维毡的优越性 一、纤维毡的演变--打破国外技术封锁 早在1936年，美国就拥有了用集束法生产金属纤维的专利，但大约经过了30多年的时间，利用这种技术生产的微米级纤维才达到商业应用的程度。进入20世纪末期，金属纤维已发展成为新型的功能材料和高技术产品。 所谓金属纤维，一般是指直径小于100微米的丝材或近似丝材，它一般相当于头发丝大小的七分之一。其纤维化过程使其内部结构、磁性、电阻率及表面性能发生了显著变化，从而拥有了一些独特的物理特性，可广泛应用于石油、化工、化纤、纺织、电子、航空等工业领域。 中国有色金属工业技术开发交流中心成果奖励部副处长张龙告诉中国工业报记者，金属纤维制备技术由于难度大、工艺复杂，一度只有美国、比利时、日本等少数几个国家掌握，其中研究最早的是美国，但规模化、产业化最快的是比利时Bekaert公司———一度控制了世界一半以上的市场。近十年来，日本技术发展也很快，研究发展了独特的制备工艺。 “现在金属纤维毡的国标是由菲尔特公司起草的。”菲尔特公司总经理杨延安自豪地告诉中国工业报记者，我国金属纤维和纤维毡的各种性能都已达到或超过了同类进口产品的性能。 而在上世纪80年代中期，情况并不如此乐观。当时，国内开始大规模兴建化纤厂，在化纤生产过程中PTA（精对苯二甲酸）的过滤都要用到不锈钢纤维毡，而当时金属纤维毡全部从比利时进口。进口的纤维毡价格昂贵且交货不及时，严重影响了国内企业生产，由此西北有色金属研究院从1990年开始进行自主研发。在完成实验室的相关研制后，于1996年左右进行工业试生产，并在1998年实现了金属纤维产业化的目标，建成了国内最大的金属纤维及制品科研、生产和检测基地，形成了年产金属纤维20吨、大型纤维毡1.5万平方米的生产能力。其技术、产品质量和生产规模等处于国内领先地位，已能生产丝径为2~25微米的不锈钢纤维和丝径为6~40微米的镍纤维。由于我国采用的是集束法拉拔工艺，因此与原有熔融纺丝、机械切削、单丝拉拔等方法比较，具有丝径均匀、易连续生产、成本低、效率高、易实现纤维超细化等特点。
过滤材料分类
过滤介质的分类 凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多 孔物都统称为过滤介质。它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。 工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性过滤介质三大类: ?挠性过滤介质： o金属过滤介质 o非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（、滤纸、滤毡、过滤衬 垫） o金属、非金属混合介质 ?刚性过滤介质 o烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质 ?松散过滤介质 o硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟 过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。常用的滤饼过滤介质主要有滤布,滤纸,滤网,侧边式滤芯等,对用作深层过滤的介质,则要求其结构满足指定的截留精度,能阻挡要求阻挡的颗粒;床层要有足够的容量,使其被颗粒堵塞的进程缓慢,以延长操作周期。 对各种过滤介质的共同要求是:优良的过滤特性(比阻小,截留精度高等);良好的物理、机械性能(强度高,搞蠕变,刚柔性,耐磨性高等),在一定工艺操作条件及环境下,化学稳定性好(耐腐蚀,耐高温及微生物等),清洗、再生方便,价格便宜,来源可靠。 常用过滤介质及其主要性能 1.3.1 滤布 这是在工业上品种最多,应用最广泛的过滤介质。滤布有纺织滤布与非纺织滤布之分。其构成材料均为天然纤维(棉,毛,丝,麻)或合成纤维。滤布的过滤性能决定于材质,纤维织法及后处理加工。
过滤材料从制造到检测的概念
滤材从制造到检测的概念 1.定义：过滤（filltration） 过滤是指借助粒状材料、纤维状材料或多孔介质截除分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作，用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液(滤浆)中的气体或液体通过(滤液)，被吸附、拦截下来的固体颗粒(滤渣)存留在过滤介质上形成滤饼。 现代过滤概念发生了变化，它主要是靠粒状物、纤维和多孔材料的孔壁来吸附颗粒，而以前人们认为网孔拦截捕捉的颗粒物是少量的。而“滤”则是人类以前留下的老概念。 1.1滤材的构成材料 现如今我国大力提倡节能环保降解等概念，针对一些滤材的难回收利用方面要做到降解及全降解，降解就是大分子有机物通过共价键断裂而分解成较小片段的过程。是指在热、光、机械力、化学试剂、微生物等外界因素作用下，聚合物发生了分子链的无规则断裂、侧基和低分子的消除反应，致使聚合度和相对分子质量下降。对于降解，不同的学者都有不同的观点，有一种观点认为降解物最终要被分解成二氧化碳和水才能称为降解。鉴于此所以要求对滤材的成分要有一个充分的认识。 滤材由各种纤维构成，纤维基本分四大类：植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维等。
a. 植物纤维：主要组成物质是纤维素，又称为天然纤维素纤维。 b. 动物纤维：主要组成物质是蛋白质，又称为天然蛋白质纤维，分为毛和腺分泌物两类。 c. 矿物纤维：主要成分是无机物，又称为天然无机纤维，为无机金属硅酸盐类，如石棉纤维。 d. 化学纤维：用天然的或人工合成的高分子化合物为原料经化学纺丝而制成的纤维。可分为人造纤维、合成纤维、无机纤维。 ⑴人造纤维 用纤维素、蛋白质等天然高分子物质为原料，经化学加工、纺丝、后处理而制得的纺织纤维。用失去纺织加工价值的纤维原料，经人工溶解或熔融再抽丝而制成，其原始的化学结构不变，纤维成分仍分别为纤维素和蛋白质，而形成的物理结构、化学结构变化的衍生物，组成成分为纤维素醋酸酯纤维。 ⑵合成纤维 用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维。 ⑶无机纤维 以矿物质为原料制成的纤维，如：玻璃纤维、金属纤维等。 1.2 滤材浸渍胶 其分非热固树脂和热固树脂 非热固型的，确实也有很多，如丙烯酸树脂（固体的），酚醛树脂，甚至石油树脂。醇酸树脂一般都以溶剂溶解好出反应釜，也就是说商品是液态的，不是固体树脂。
烧结毡
烧结毡 一、简介 不锈钢烧结毡又称金属无纺布，是采用直径为微米级的金属纤维经无纺铺制，叠配及高温烧结而成。不锈钢烧结毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到极高的过滤精度和更大的纳污量。具有三维网状、多孔结构、孔隙率高、孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。由于以上结构和特性，使得不锈钢烧结毡能够有效地弥补金属网易堵、易损的弱点，能够弥补粉末过滤产品易碎、流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能媲美的耐温耐压的特点，因而不锈钢金属烧结毡是理想的耐腐蚀、耐高温、高精度的过滤材料。 二、材质 00Cr17Ni14MO2(316L)、OCr17Ni14MO2(316)、OCr18Ni9(304)、纯镍; 三、制作过程 金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。 四、特点 1）高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大； 2）纳污容量大，过滤精度高，使用中压力曲线上升慢，更换周期长； 3）耐温耐腐蚀性能优良，在600℃可长期使用，耐硝酸、碱、有机溶剂、药品的腐蚀； 4）强度高，不易变形：可折波（详情请看第八项），以增加过滤面积，并可焊接加工； 5）能够清洗再生，即使液体强烈冲刷、强烈震动，纤维也不脱落； 6）可以多次使用。 五、结构优化（增加厚度与功效倍增） 金属纤维烧结毡过滤材料是箭贮式过滤材料，及属于纵深过滤，也就是三维过滤。如果把该过滤材料改进成疏松性的金属纤维烧结毡过滤材料，纤维之间的间隔孔隙常常比所过滤的尘埃粒径大若干倍，甚至几十倍，但过滤作用依旧明显。每个单层（或单根）纤维捕尘率
金属纤维烧结毡材料特点及应用
金属纤维烧结毡材料特点及应用 一、金属纤维烧结毡的生产工艺及特点 金属纤维烧结毡是将多金属线合 成束后，同时拉伸至可用的纤维直径， 然后采用同重量和标准的直径将其集 束成丝，切断，利用合适的方法制成 蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松 毡依次排列在一起，形成一定厚度的 堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空 隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。 金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构，以三维迷宫式铺紧压实，具有许多交叉点，有着很高的阻挡能力，这种材料最少有两层不同直径的纤维结构组成，因此可以获得两级以上的过滤能力。 金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度和直径，可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起，所以这种材料 不存在介质转移，强度好，透气性 好，流通阻力小。 金属纤维毡使用的是特殊金属 纤维（不锈钢、铁铬铝等），因此 在高温条件下也有着很高的机械强
度和韧性。 金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都 有着极好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。 金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比，在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤，所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4 倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍，过滤效率则是金属编织网的3～15倍。 金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱型过滤面积大，渗透力强，安装方便；细长管形清洗方便，流通阻力小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是装卸和清洗不便。 二、金属纤维烧结毡的过滤过程 金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段： 第一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变。过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面。随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动。这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很
过滤材料的认识
过滤材料的认识 一、高分子滤材： （一）聚乙烯为主要原料的PE烧结滤芯；其特点1.流量大2.孔隙度大能达到60%的孔隙度；3.无毒无味！ 缺点：不能耐高温、耐高压、受损性能差 （二）活性炭海绵过滤网：其特性有：1.吸附性能2.除臭性能3.耐热性能-20-----130度 产品应用：空气净化器、家用空调、等气体过滤 缺点：不能耐高温、耐高压、过滤进度范围小3um-25um应用范围小 （三）过滤布： 1.涤纶滤布耐酸、耐碱、导电性能差 应用于：制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 2.锦纶滤布：锦纶纤维耐强碱、弱酸但锦纶不耐光，容易变色发脆有毒，有害于人体健康。 应用于：橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等 3、丙纶过滤布 4、维纶滤布 性能：维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇；其弹性差，织物保持形性差能经受强碱的作用，并且吸湿性好，容易与橡胶结合在一起，是橡胶行业中配用的好材料，它的缺点是耐温较低，温度达100℃就有收缩，不耐酸性。 应用于：用于碱性较强的厂家和橡胶行业。 （四）滤纸 主要应用在磨削液加工、拉丝油过滤、乳化液过滤、电镀液过滤、研磨油过滤、绝缘油过滤等工业用油过滤。 （五）滤袋 主要应用在电力行业、水泥行业、钢铁冶金石油化工等行业的气固分离和液固分离的过滤材料及介质。 高分子滤材的主要特性总结： 一优势 1.耐碱性能强 2.应用比较广泛 3.品种较多 4.价格便宜 二缺点 1.耐温性能差 2.耐压性能差 3.抗损性能差 4.使用寿命短
陶瓷滤材特性有： 一、优势 1.过滤精度高 2.耐温性能好 3.耐酸性能强 4.耐碱性能强 5.价格便宜 二、缺点 1.不能焊接 2.接口处不能耐高温 3.抗损性能差 4.交变能力差 5.磨具要求高不易开模 不锈钢过滤材料是采用多层金属编织丝网为原料，通过特殊的叠层设计、复合压制和真空(或保护气氛)烧结等工艺制备而成的一种新型多孔结构的功能材料。通过高温扩散烧结固定网孔的多层滤网，主要由保护层、阻挡过滤层和强度支撑层3部分组成，一般的典型结构为3~6层。烧结金属丝网和金属微孔膜不仅能够获得过滤精度高、可靠性好、工艺过程稳定的效果，而且具有承压强度高、操作压降小、耐腐蚀、适于进行反冲洗操作的特点，是一种非常理想的不锈钢高效过滤材料，综合特性明显优于高效玻璃纤维滤纸和滤膜材料。
2020年金属纤维行业分析报告
2020年金属纤维行业 分析报告 2020年12月
目录 一、行业管理 (4) 1、行业主管单位和监管体制 (4) 2、行业主要法规和政策 (5) 二、行业发展概况和趋势 (6) 1、化纤纺丝是金属纤维毡传统的应用领域，市场需求较为稳定 (7) 2、工业环保领域是金属纤维毡未来新兴应用领域，市场潜能巨大 (7) 3、燃烧器领域是金属纤维及制品重要应用领域，市场需求持续增加 (8) 4、金属纤维防护织物在民用和军工领域均受到广泛关注，市场发展空间大 8 三、行业竞争格局 (9) 1、贝卡尔特新材料（苏州）有限公司 (9) 2、湖南惠同新材料股份有限公司 (9) 四、行业壁垒 (10) 1、技术壁垒 (10) 2、人才壁垒 (10) 五、行业特征 (11) 1、行业周期性 (11) 2、行业区域性 (11) 3、行业季节性 (11) 六、行业主要风险 (11) 1、政策风险 (11) 2、市场竞争风险 (12) 3、安全生产风险 (12) 4、核心技术人员流失风险 (12)
金属拉拔纤维是以金属丝为原料，采用集束拉拔工艺制备而成，单丝常规直径为1μm-40μm。它具有金属光泽，表面光亮，既保持了原有金属的导电、导热、耐腐蚀等特性，又具有类似于化纤的柔软性。主要应用于过滤分离、纺织、燃烧器、吸引降噪等领域。 金属切削纤维是以金属棒为原料，采用切削工艺制备而成，单丝直径为10μm-100μm。具有成本低、效率高、设备要求简单、应用面广、材质多样、综合性能优异等特点。主要应用于交通运输、吸音降噪等领域。 金属纤维烧结毡是采用直径为微米级的金属纤维经无纺成网、叠配、高温烧结而成，常规过滤精度为3μm-200μm。烧结毡由不同孔径层叠配形成三维多孔结构，具有孔隙率高、比表面积大、纳污量高、过滤精度高等特点，是理想的耐高温、耐腐蚀、低阻高效型过滤材料，其材质有不锈钢、铁铬铝、镍基合金等。主要应用于化工、环保、海水净化、燃烧器、交通运输等领域。 多层金属烧结网是选用不同丝径和目数的金属网按一定次序排列，经高温烧结而成，常规过滤精度为3μm-200μm。具有孔径分布均匀、强度高、可焊接、易再生、寿命长等特点，可加工成圆型、桶状、椎状等各种形式的过滤元件。主要应用于化工、能源、电器、海水净化等领域。 过滤元件是以金属纤维烧结毡或多层金属烧结网为原料，经过焊接制得的一种过滤元件，包括滤芯、滤袋、碟片等。具有耐压强度高、渗透性能好、耐腐蚀与耐热性强、易清洗、过滤精度高等优点。主要
西安菲尔特金属材料过滤有限公司金属纤维及过滤器生产建设项目安全专篇
金属纤维及过滤器生产建设项目 安全设施设计专篇 (送审稿） 建设单位： 建设单位法定代表人： 建设项目单位： 建设项目单位主要负责人： 建设项目单位联系人： 建设项目单位联系电话： （建设项目单位公章） 2016年4月
金属纤维及过滤器生产建设项目安全设施设计专篇 设计单位： 设计单位法定代表人： 设计单位联系人： 设计单位联系电话： （设计单位公章） 2016年4月
目录 1设计依据 (1) 1.1有关法律、法规、规章、规范性文件以及主要技术标准 (1) 1.1.1法律、法规 (1) 1.1.2规章及规范性文件 (1) 1.1.3标准、规范 (3) 1.2其他设计依据或参考资料 (6) 2建设项目概况 (7) 2.1建设单位简介 (7) 2.2项目概况 (7) 2.3地理位置及周边环境 (8) 2.4自然条件 (9) 2.4.1气象条件 (9) 2.4.2地质条件 (9) 2.4.3水文条件 (10) 2.5总平面布置 (10) 2.6主要建筑物 (11) 2.6.1切削及滤器厂房 (11) 2.6.2纤维厂房 (11) 2.7生产工艺及设备设施 (11) 2.7.1生产工艺 (11) 2.7.2设备设施 (13) 2.8主要原辅材料 (16) 2.9公辅工程 (17) 2.9.1给排水系统 (17) 2.9.2消防系统 (18) 2.9.3电气系统 (19) 2.9.4通风系统 (19) 2.9.5空压站 (20) 2.10安全管理情况 (20)
2.11工作制度及劳动定员 (21) 2.11.1工作制度 (21) 2.11.2劳动定员 (21) 3建设项目危险、有害因素及危险、有害程度分析 (22) 3.1物料的危险、有害因素分析 (22) 3.1.1硝酸 (22) 3.1.2硫酸 (25) 3.1.3氢氧化钠 (27) 3.1.4硫化氢 (30) 3.1.5盐酸 (33) 3.1.6氩气 (35) 3.1.7氮气 (37) 3.1.8氧气 (38) 3.1.9乙炔 (40) 3.2生产过程中危险因素分析 (45) 3.2.1机械伤害 (45) 3.2.2火灾、爆炸 (46) 3.2.3容器爆炸 (47) 3.2.4灼烫 (47) 3.2.5触电 (48) 3.2.6高处坠落 (49) 3.2.7物体打击 (49) 3.2.8起重伤害 (49) 3.2.9车辆伤害 (50) 3.2.10中毒和窒息 (51) 3.2.11淹溺 (51) 3.3主要有害因素分析 (52) 3.3.1毒物伤害 (52) 3.3.2高低温 (52) 3.3.3噪声 (52) 3.4人员可靠性分析 (53) 3.5自然危险有害因素分析 (53) 3.6重大危险源辨识 (54)
烧结网和烧结毡的区别
烧结网和烧结毡的区别 1、烧结网 烧结网是将同种或不同的多个单层不锈钢丝编织网叠放在一起，经过烧结、加压、轧制等工艺，采用真空烧结至1100℃后扩散固溶制作而成的，具有较高的机械强度和整体刚性的新型过滤材料。最广泛使用的烧结网是五层烧结网，如图1所示。 图1 五层烧结网 2、烧结毡 不锈钢烧结毡又称金属无纺布，是采用极其精细的不同丝经的金属纤维（直径精确到微米）经无纺铺制、叠配、高温至1100℃烧结而成的一种新型过滤材料，如图2所示。 图2 不锈钢烧结毡
3、区别 3.1烧结工艺 烧结网的烧结工艺是把几层不锈钢金属丝网按照不同的结构叠放在一起烧结，由图1可以看出烧结网的结构是有序的。 烧结毡的烧结工艺是无纺铺制，是把金属纤维杂乱无章的放在一起烧结的，如图3所示。 图3 若干金属纤维 3.2 特性 由于烧结网与烧结毡的制作工艺不一样，所以也具有不同的过滤特性。 A、纳污量 由于烧结毡是由不同孔径的金属纤维经过无纺铺制烧结而成的，烧结过程中便会形成具有不同的孔径层的空梯度，所以烧结毡比烧结网具有更大的纳污量。 B、清洗周期 由于烧结毡具有比烧结网更大的纳污量，所以其清洗的周期要长于烧结网。 C、盲孔率
由于烧结网是把不锈钢丝网按照特殊结构一层一层的叠放在一起进行烧结的，其整体结构是整齐有序的，所以，相对于无纺铺制的烧结毡，烧结网的盲孔率几乎等于0，而烧结毡有一定的盲孔率。D、过滤精度 由于烧结毡具有一定的盲孔率，其过滤精度范围只有5—60um，而烧结网的过滤精度范围有1—200um，所以，烧结网的过滤精度要大于烧结毡的过滤精度。 综上所述，烧结网具有较大的过滤范围；烧结毡具有较大的纳污量，用户可根据自身的实际需求选取过滤材料。
金属(红外线)纤维燃烧器
金属纤维燃烧器 1．有效利用能源以极小化环境污染已经促进了天然气-最清洁的矿物燃料-的更广泛应用．对红外线加热与低污染物质排放的需求，重新引了气体表面燃烧技术的兴趣． 气体表面燃是一种将预混合的燃气与空气在可透性的介质的表面层燃烧的技术．Acotech 以超细的金属纤维为基材开发出多种金属纤维介质． 金属纤维介质是金属纤维燃烧器最为重要的部分．此外，燃烧器还包括壳体、预混气入口和一个配气系统来保证燃烧在表面上均匀进行． 2. 例举一些独特的燃烧器特性: A）：形状的可变性 B) : 热膨胀可控性 C): 重量轻 D): 坚固而紧凑的设计 Acotech为不同应用而开发的众多金属纤维燃烧器 金属纤维燃烧器的可透性介质由极细的金属纤维制成．它们既可以是烧结在一起，形成刚性而极其多孔性的板材，也可以通过纺织过程制成柔软的织物．两种结构都提供了均匀的燃烧介质，既可以在热辐射模式又可以在高强蓝焰模式下燃烧，而且能在两种模式间平滑转换． 3. 金属纤维烧结介质 挤压并烧结由金属纤维随机叠加成的毡体，给予烧结介质刚性而多孔的结构．这种材料可像金属板材一样加工，切割、弯曲成各种形状，用以制作各类扁平和圆柱状燃烧器，进行热辐射和高强度蓝焰模式燃烧． Acotech 以1．5mX0．5m 的标准规格提供这种产品．也可提供带孔的产品，以提高燃性均匀度． 4. 金属纤维烧结介质 (AC产品系列) 5. 金属纤维编织介质 (NIT产品系列) 这种产品用金属纤维纺成的纱编织而成．极富创造性地运用编织技术使我们制造出非常柔软的介质．这种织物很容易切割并且由于其金属特性，可以点焊到燃烧器的壳体上．用这种介质，各种形状(圆柱、球面和圆锥状…)、大小的燃烧器都可以制作． Acotech可以提供这种介质标准的以及按用户要求定制非标的燃烧器．有效利用能源以极小化环境污染已经促进了天然气-最清洁的矿物燃料-的更广泛应用．对红外线加热与低污染物质排放的需求，重新引了对气体表面燃烧技术的兴趣． 气体表面燃是一种将预混合的燃气与空气在可透性的介质的表面层进行燃烧的气体燃烧技6. 术．对金属纤维燃烧器而言，可透性的介质是由超细的金属纤维制成的． 6. 取决于燃烧强度，燃烧能以两种方式进行： 热辐射方式: 燃烧在介质内部进行．可透性介质被加热至白炽状态，一部分能量以热辐射形式释放．火焰为红/橙色． 同时用作热辐射和和蓝焰模式的表面燃烧器的设置 A): 蓝焰方式: 蓝焰浮在表面上方，以对流方式释放出大部分能量．
细纤维熔体滤芯的相关知识
细纤维熔体滤芯的相关知识 纺丝组件由砂滤、滤片和喷丝板组成。砂滤和滤片是熔体进人喷丝板前的最后一道过滤，对聚合物熔体起到滤除杂质、调整纺丝前的压力、均布流体和剪切分子链的作用，也是减少飘丝、断丝，保证纺丝满卷率和合格率的一个重要部件。纺制细旦纤维时要求通过砂滤的阻力大一些，以更有利于熔体均布和速度均匀。一般是对金属砂或海砂的粒度和配比作适当的调整。在砂腔容积一定的情况下，采用适当减小砂粒的直径和增大细砂的比例来达到增加阻力的目的，也可以在实验室通过“糖稀试验”来测定阻力的大小。常规的纺丝组件中的滤片大多用多层金属编制。 临时过滤器又称锥型过滤器，属于管道粗过滤器系列最简单过滤器形式，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。临时过滤器特点：主要用于设备管线开车之前用，安装在管道两法兰之间，将管道中杂质除去；设备简单、可靠，适用范围广。临时过滤器分尖底锥型过滤器和平底锥型过滤器两类，用于管道中滤除杂质。织网叠加而成。精度高的金属编织网(如方孔网和特种网)存在的缺陷是标称过滤精度与绝对过滤精度相差很大，有效流通面积只有5％一10％，烧结毡。在绝对过滤精度一致的情况下，金属纤维烧结毡的阻力只有丝网的三分之一，寿命却比丝网长10一15倍。部分金属编织网与金属纤维烧结毡纳污能力小，阻力大，滤片绝对过滤精度的选择应与前级主过滤器绝对过滤精度相同。这是因为滤片过滤面积不大，正常过滤时承担负荷很小，升压缓慢，只有在前级过滤异常时才迅速升压，使用寿命明显缩短。熔体过滤器是聚酯纺丝装置的重要设备，主要用于滤除聚酯熔体中的机械杂质、凝胶、焦化物及其他固体和胶状体杂质。熔体过滤对于纺制细旦纤维尤为重要，纺丝装置必须加装熔体过滤器。本文主要讨论对现有熔体过滤器的改造，以达到纺制细旦纤维的目的。纺制细旦纤维的纺丝板孔径已小到0．16 mm左右，因此必须提高熔体过滤器的过滤精度才能满足纺丝的要求。熔体过滤器的过滤介质大多为不锈钢纤维烧结毡，虽然不锈钢纤维烧结毡有3、5、7、10、15、20、25、30、40、60μm等不同的绝对过滤精度，但由于其在高压、高温、腐蚀等恶劣的环境中工作，熔体过滤器的滤芯多为波纹圆柱状，必须采用焊接结构。由于3～7斗m过滤精度的过滤介质其不锈钢纤维直径很细，熔焊很难保证滤芯的完整性，成品率低，制造成本急骤增加，因此不可能使用。 熔体滤芯能用多久？ 滤芯使用寿命预测 滤芯使用寿命，即滤芯上机工作天数，也是一个重要的指标。如果熔体过滤器切换频繁，上机工作天数小于30 d，将直接影响生产的连续性和经济性。美国过滤咨询公司推荐的聚酯熔体过滤器流量见表。
过滤材料特性的简述和应用
过滤材料特性的简述和应用 前言： 过滤是捕集分散于气体或液体中的颗粒状物质的一种操作，是物质的非均相分离。过滤是通过过滤介质和过滤设备配套来完成的，生产企业称过滤介质为过滤材料产品，它是产业用纺织品大类中很重要的组成部分。通过过滤起到控制污染、保护大气环境，在工业生产中起到保证产品质量，提高产品的技术精度，回收贵重原材料及降低成本等重要作用。一．过滤形式的分类： 以纤维制品为过滤材料的过滤，大致可分为干式过滤和湿式过滤两大类。干式过滤是指将气体中的浮游式悬浮的固体颗粒，空气中的尘埃进行分离的过程，又称气固分离。工业过程中袋式过滤，建筑物换气中的空气过滤器，均属于气－固分离（过滤）范畴。湿式过滤是将液体中的浮游或悬浮的固体颗粒从液体中除去的过程。 1.干式过滤： 按被过滤物质的密度大小，可分为贮存式过滤（一次性使用滤材）和清洁式过滤（循环使用滤材）。 1) 贮存式过滤是用于低密度尘埃的场合，配套在空调及通风系统中的过滤材料，一般用蓬松的纤维絮片，其空隙率在90%～99%以上，颗粒的分离只是发生在纤维层的内部，这些过滤材料一旦达到尘埃饱和状态就需要更换以解决阻力增加的问题。 2) 清洁式过滤： 它应用于高密度尘埃的分离，即尘埃固体颗粒浓度数量级达到每立方米几百克的场合，滤材一般选用非织造布，孔隙率在70%～90%之间，它在过滤的初始阶段是在纤维层内部发生颗粒分离，以后很快转为表面发生颗粒分离，形成的尘埃层滤饼，本身起着高效的过滤作用，过滤效率可达99.9%，因滤饼形成阻力增高，要进行周期性的清灰。 2.湿式过滤： 湿式过滤可分为由过滤材料表面栏截固体颗粒，并形成滤饼的滤饼过滤过程和过滤材料内捕集固体颗粒的深层过滤过程。按推动力可分为重力过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤数种。 1) 带式过滤机配套的有针刺压延非织造毡和机织滤材，对带式过滤机滤材要求强度高、伸长小、滤饼剥离性好。目前我国在使用的带式过滤机滤材以机织类为主。 2) 真空过滤有连续式真空过滤机和非连续式的。
液体过滤材料分类及应用
1、何谓过滤材料？华滤环保--液体过滤领导者 凡是能使流体通过，截留流体中所含固相颗粒，以达到固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质（过滤材料）。 它是过滤装置的关键组成部分，它决定了过滤的精度和效率。 2、过滤材料分类华滤环保--液体过滤领导者 过滤材料（介质）种类繁多，按其结构分为挠性介质、刚性介质及松散性过滤介质三大类。 挠性过滤介质： 金属过滤介质 非金属过滤介质：聚丙烯、聚酯、合成纤维、玻璃纤维、非织造滤布、滤纸、滤毡、过滤衬垫 金属、非金属混合介质 刚性过滤介质： 烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质 松散过滤介质： 硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素、砂、木炭粉 3、常用的液体过滤材料及应用华滤环保--液体过滤领导者 聚丙烯纤维（丙纶） 聚丙烯耐磨性好，弹性回复率高，是一种优良的热塑性纤维，聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。 聚丙烯精度范围：0.1--500微米，最高温度94度。 聚酯纤维（涤纶） 特聚酯纤维在常温下有很好的使用性能，是袋滤器中的主力滤料。可在干燥条件下经受130℃的操作温度；连续在130℃以上工作会变硬；退色；发脆，温度也会使其强度变弱。精度范围：1--300微米。 尼龙丝网 尼龙丝网又称锦纶筛网、锦纶网、尼龙筛网、，是由尼龙6（PA6）单丝经挠性剑杆织机平纹织造、染色（若需要）、热定型处理而成。由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松弛，精度下降。因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。 PTFE（聚四氟乙烯）