《机械制造技术》
《机械制造技术》试卷成绩________ 考试班级考试日期
工精度应遵守基准原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
9、确定夹紧力作用点的位置时，应使夹紧力作用点落在上或几个定位元件所形成的支承区域内，作用在上，并应尽量。
10、一个或一组工人，在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。
11、零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为，而它们之间的称为加工误差。
12、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的和。
二、判断题（以对用“∨”表示，错用“×”表示，将判断结果标在括号内，每题2分，共10分）
1、一把新刃磨刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间称为刀具寿命。（）
2、进给方向与切削力的水平分力方向相反时，称为逆铣，反之称顺铣。
（）
3、当一批工件装夹时，只要将工件夹紧其位置不动了，就可以认为这批工件在机床上定位了。（）
4、因工件在夹具中定位是通过定位元件，因此定位元件也必须在夹具体
上定位。（）
5、用于一面两孔中定位用的削边销（菱形销）其削边方向与两销连心的方向是任意的。（）
三、选择题（单选，每题2分，共10分）
1、在设计夹具选择定位形式时，在保证工件加工质量的前提下，应尽量选择（）而使夹具结构简单便于制造。
A. 完全定位
B. 不完全定位
C. 过定位
D. 欠定位
2、可调支承与辅助支承的作用是不同的，前者（）
A、在工件定位过程中不限制工件自由度，而后者则限制。
B、在工件定位过程中限制工件自由度，而后者则不限制。
C、在工件定位过程中限制工件自由度，后者也限制。
3、确定夹紧力方向时，为了减小工件的夹紧变形，应使夹紧力方向尽量朝向（）。
A. 大的定位基准面
B. 主要定位基准面
C. 工件刚性较好的方向
4、定位误差对工件加工精度的影响，主要与加工方法有关，因此只有用（）加工一批工件时，才可能产生定位误差。
A. 调整法
B. 试切法
C. 定尺寸刀具法
5、在生产过程中改变生产对象的形状，尺寸相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为（）。
A. 生产过程
B. 工艺过程
C. 机械加工工艺过程
四、简答题（15分）
1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。
2、简述外圆车削的装夹方法。
3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？
五、分析题（25分）
1、 根据以下给定的刀具几何角度，在正交平面静止参考系中，画出
ο75=r K ο15=o γ，ο8='=o
o αα，ο5=s λ，ο15='r K 外圆车刀的几何角度，并指出刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置。（12分）
2、如图所示的一批工件的工序简图，除槽未加工外，其余表面均已加工完毕，本工序加工槽B，请回答下列问题：（13分）
2分）
2、应选择工件上哪些合适的表面为定位基准面（选择一组），并用定位符号标在图上。（3分）
3、根据确定的一组定位基准面，选择相应的定位元件来限制工件的自由
度，并将每个定位元件的名称及所限制的自由度写出，（4分）
4、上述的定位方案中属何种定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、过定位）？（2分）
5、将夹紧力的方向和作用点用符号的形式标注在工序简图上。（2分）
六、计算题（10分）
如图所示的零件图及工序简图，（图的右端为零件的设计尺寸，左端为工艺尺寸）两孔O1O2都以底面A为定位基准镗出。试确定镗两孔的工序尺寸H1、H2（基本尺寸及偏差）
2020年
参考答案
一、填空
1、多余金属
2、切削速度、背吃刀量
3、高速钢、硬质合金、硬质合金、硬质合金、高速钢
4、形状、刀具、工件、成形运动
5、定位、夹紧
6、不完全
7、大支承板、菱形销、6、菱形销
8、重合、统一
9、定位元件、刚性较好的部位、靠近加工部位
10、工作地、工艺过程
11、加工精度、偏离程度
12、可行性、经济性
二、判断题
1、（×）
2、（√）
3、（×）
4、（√）
5、（×）
三、选择题
1、B
2、B
3、C
4、A
5、B
四、简答题
1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。
刀具磨损的种类分为：前刀面磨损、后刀面磨损、前后刀面磨损。
磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
2、简述外圆车削的装夹方法。
方法：三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、一夹一顶、两顶尖装夹。
3、机械加工工艺过程应划分为那几个阶段？
（荒加工阶段）、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段
五、分析题
1、作图
2、（1）、?x →x ?y →z ?
z （2）、底面和两孔O 1、O 2 即一面两孔 （3）、底面：大支承板→z ?x ?
y 孔O 1：圆柱销 →
x →
y 孔O 2：菱形销 ?z
（4）、完全定位 （5）、铅垂 两点 六、计算题 解
1） 基准重合）(04.0501±=H 2）
H 0=60±0.1
增环H2 减环H1=60±0.04
H2= H0+ H1=60+50=110
ES（H2）=ES（H0）+EI（H1）=0.1-0.04=0.06
EI（H2）= EI（H0）+ ES（H1）=-0.1+0.04=-0.06 所以：H2=110±0.06
机械制造基础习题答案
工程材料 一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。（√） 3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√） 4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。（×） 5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。（×） 6．硬度实验中，布氏硬度测量压痕的深度。（×） 7．硬度实验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。（×） 8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。（√） 9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。（×） 10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。（×） 11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。（√） 12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。（×） 13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。（×） 14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。（×） 15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。（×） 16．（×）。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。（×） 18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。（×） 19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。（√） 20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。（√） 21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。（×） 22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。（√） 23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。（×） 24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。（√） 25．渗碳体是硬而脆的相。（√） 26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。（×） 27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。（×） 29．金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象，称为同素异构转变。（√） 30．纯铁在770℃时发生同素异构转变。（×） 31．表面淬火既能改变钢的表面化学成分，也能改善心部的组织与性能。（×）． 32．共析钢加热奥氏体后，冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。（×） 33．低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工，可预先进行球化退火。（×）
超精密微机械制造技术研究及进展(正式版)
文件编号：TP-AR-L7383 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 超精密微机械制造技术 研究及进展(正式版)
超精密微机械制造技术研究及进展 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 随着航空航天，国防工业，电子产业，现代医学 和生物工程技术的快速发展，对于三维微小零件的精 度（其尺寸在微米到毫米级）迫切需求。本文对内涵 的整理和叙述，对超精密微机械制造技术国内外的研 究现状和发展趋势，并对未来的超精密微机械制造技 术的发展趋势进行了总结，为先进制造技术领域的研 究和规划我们的未来发展方向。 超精密微机械制造技术领域是在第二十世纪80 年代初期90年代逐渐发展的新兴科学领域。它的迅 猛发展将在二十一世纪为几乎为所有的工业领域带来
翻天覆地变化。微系统与微制造的产品广泛应用于军事，医疗，航空航天，电子等军用和民用领域。本文对其内涵的整理和叙述，超精密微机械制造技术的国内外研究现状和发展趋势，为今后我国先进制造技术研究计划提供可参考的意见。 什么是超精密微机械制造技术 微制造系统是针对微小机械零件这个特殊加工对象，采用系统的，集成的理论和技术，根据工件结构和具体要求把供料、加工、检测、搬运等步骤有效的融合起来，在狭小的空间内对微型零件进行制造。它的目地是实现“小零件用小机床加工”的概念，不同于MEMS微制造技术和方法。它必将成为非硅材料的加工（如金属，陶瓷等）的最有效的小零件的加工方式，可以从根本上解决了小型零件的加工难题。 超精密微机械制造技术重点研究的对象尺寸在
机械制造技术基础A试卷C卷
机械制造技术基础A试 卷C卷
5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。（10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差 ……………………………… 装 ……………………………… 订 ………………………………… 线 ……………………………… 课程________________________班级________________________姓名__________________________学号________________________ ……………………………… 密……………………………… 封 ………………………………… 线 ………………………………
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图 CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 ………………………………装………………………………订…………………………………线……………………………… 课程________________________班级________________________姓名__________________________学号 ________________________ m VI ax n min VI n VI n
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础考查内容 一、名词解释 金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。 刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。 刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。 磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件表面的某些部分出现氧化变色的现象。 工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间）下，该加工方法所能保证的加工精度。 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的接近程度。 加工误差：零件加工后的实际几何尺参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数的偏离量。 ：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工工艺能力系数C p =T/6σ 精度要求的程度。C p 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。 安装：工件经一次装夹后完成的那一部分工艺过程。 自激振动：在没有周期性外力（相对于切削系统而言）干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以及相对位置关系的过程。 封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。 时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。 工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工表面质量：是零件加工后的表面粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，表面粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。 工艺基准：工艺过程中使用的基准
大工 机械制造基础A教学提纲
2015年3月份《机械制造技术基础》课程考试 考试形式：闭卷试卷类型：（A） 一、单项选择题（本大题共10小题，每小题3分，共30分） 1、下面关于划分加工阶段的原因不正确的是（ C ）。 A.及时发现废品 B.修正上一阶段的加工误差 C.减少加工工序 D.便于合理配置工艺装备 2、机械加工过程中，以已加工过的表面进行定位的基准称（ B ）基准。 A.粗 B.精 C.辅助 D.第一 3、机械加工过程中，（D ）是工序的组成单位。 A.工位 B.安装 C.走刀 D.工步 4、制订夹具公差时，应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和不超过工序公差的（ D ）。 A. 1/2 B. 1/5 C. 1/4 D. 1/3 5、车削加工时，下面传热途径中散热比例最大的是（ C ）。 A.工件 B.刀具 C.切屑 D.周围介质 6、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点（ A ）原理。 A.定位 B.加工 C.布置 D.装配 7、为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，故实际夹紧力一般比理论计算值大（ B ）倍。 A.1-2 B.2-3 C.3-4 D.4-5 8、机床夹具中夹紧装置应满足以下除（ C ）之外的基本要求。 A.夹紧动作准确 B.夹紧动作快速 C.夹紧力应尽量大 D.夹紧装置结构应尽量简单 9、通常粗基准允许使用（ A ）次。 A.1 B.2 C.3 D.无限制 10、精度要求高的阶梯轴，加工基准一般取（ C ）。
A.最大外圆面 B.最小外圆面 C.中心孔 D.一端外圆，一端中心孔 二、填空题（本大题共14个空，每空1分，共14分） 1、影响磨削表面粗糙度的主要因素是：砂轮的粒度、砂轮的修整、砂轮速度、磨削背吃刀量与工件速度。 2、试切法调整方式产生调整误差的来源有三个方面：测量误差、加工余量的影响、微进给误差。 3、完成一个零件的一个工序的时间称为单件时间。它包括基本时间、辅助时间、工作地点服务时间、休息和自然需要时间 4、在装配精度即定的情况下，组成环数越 .少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。 5、生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领 三、名词解释题（本大题共4小题，每小题4分，共16分） 1、加工精度指的是零件在加工以后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零件的几何参数符合的程度。 2、工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 3、欠定位:根据加工要求应该限制的自由度而没有被限制称欠定位。 4、机械加工工艺系统: 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统，称之为机械加工工艺系统。 四、问答题（本大题共2小题，每小题10分，共20分） 1、机床夹具的用途是什么？由哪些部分组成？各起什么作用？ 答：机床夹具的用途包括：稳定保证加工质量、提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度、保证安全生产、扩大机床的适用范围。（4分）机床夹具的基本组成及作用： （1）定位装置，确定工件在夹具体中的正确位置；（1分） （2）夹紧装置，保持工件在夹具中的正确位置，保证工件在加工过程中受到外力作用时，已经占据的正确位置不被破坏； （3）对刀、导向元件，确定刀具相对于夹具的正确位置和引导刀具进行加工；（1分） （4）夹具体，用于连接夹具上各个元件或装置，并与机床相关部件连接；（1分） （5）连接元件，确定夹具在机床上正确位置；（1分） （6）其他元件和装置，满足夹具的特殊需要，比如分度、上下料等。（1分） 2、什么是定位误差？产生定位误差的原因有哪些？ 当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位的不准确，将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。往往导致加工后工件达不到要求。设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，以△dw表示。（4分）在用夹具装夹加工一批工件时，一批工件的设计基准相对夹具调刀基准发生最大位置变化是产生定位误差的原因，包括两个方面：一是由于定位基准与设计基准不重合，引起一批工件的设计基准相对定位基准发生位置变化；（3分）二是由于定位副的制造误差，引起一批工件的定位基准相对夹具调刀基准发生位置变化。（3分） 五、计算题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）
数控对于机械制造技术的应用
数控对于机械制造技术 的应用 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
数控对于机械制造技术的应用本文重点阐述了数控对于机械制造技术的应用，针对工业生产方面的应用、汽车工业的应用、在机械设备中的应用等多种领域当中的应用进行了具体分析，并总结了应用结果做了未来发展展望，希望通过本文的分析，大家能对此问题有一个系统的了解。 前言：数控技术从上世纪七十年代伊始就开始兴起，到八十年代中期已经逐渐的传入了我国当中，在我国的九十年代初得到了广泛的运用。机械制造技术发展多年，在七十年代时与数控技术相结合，逐渐形成了现有的发展规模。从中我们不难发现，数控在机械制造领域的应用是有较大结合价值的，正是基于词典，笔者结合多年的经验，从数控与机械制造的具体结合形式出发，详细的分析了这一问题。 数控技术在机械制造中的应用 数控技术在机械制造的应用方向非常广泛，没有具体的方向，但是有三点重要因素是数控作用于机械制造的基础，一，机械制造往往是精益化的零件加工组合过程，数控化的应用应当满足加工过程的全面性，即精益化方法、精益化水平。二，机械制造的的严密性毋庸置疑，所以在加工过程当中数控化操作一定要深入到细致的具体层面，包括工艺切割数据是否吻合图纸要求、工艺锻造是否精良等。三，数控化操作时远程计
算机编码的实现过程，争取全面的代替人工操作，成为全自动化的操作方式，只有满足以上三点，才能将数控应用于现代化的机械制造当中。 1.1.矿业零部件的加工，矿质开采是对地表进行破坏的一种行为，在开采过程当中经常会遇到岩石、岩土层等阻碍物，所以在采煤机的生产加工过程当中，对于采掘臂的的生产有着相当高的要求，而传统的机械制造工艺在大批量生产的同时无法顾及采掘臂的质量，而顾忌采掘臂的质量又无法进行批量生产，数控技术的引进极大程度的解决了这一难题，使生产迅速化、质量高效化得到了保障。 1.2.在汽车工业中的应用，从2003年以来，汽车的生产得到了稳定的发展，我国汽车生产能力也得到了迅速的提升，其中数控化操作便是实现有效汽车生产的保障。数控带来了机械化的精益求精，比如汽车齿轮来说，传统的机械制造工艺只能以模型为依据，无法对齿轮的细部构造作调整，而汽车当中的大多数零部件都与齿轮有关，这样不仅导致汽车生产线滞后，还导致汽车质量存在许多问题。但数控技术问世之后，这一问题得到了极大的改善，数控技术通过计算机编程，完成了人工无法计算的精度，从而有效的保障了汽车齿轮的生产，也保障了汽车的生产效率。 1.3.在机床设备中的应用，机电一体化是数控技术与机械制造的有效结合，通过机电一体化不仅实现了精准化作业和高效生产的双向结合，还
机械制造技术A练习及答案
机械制造技术（A）练习 专业年级班学号姓名 一、判断题 1．砂轮的硬度取决于组成砂轮磨粒的硬度。（）2．高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。（）3．铣削时铣刀转速越高，则切削速度越快。（）4．加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。（）5．拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。（）6．磨削软材料时，应选较硬的砂轮；磨削硬材料时，应选较软的砂轮。（）7．为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。（）8．数控机床主要适用于新产品试制开发。（）9．刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性和高的红硬性等性能。（）10．切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。（） 二、单选题 1．钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生误差。（）A．轴线歪斜B．锥度 C．轴线歪斜和锥度D．轴线歪斜和腰鼓形 2．主要影响切屑流出方向的刀具角度为。( ) A．前角B．后角 C．刃倾角D．主偏角 3．下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是。( ) A．合金工具钢B．高速钢 C．硬质合金钢D．人造聚晶金刚石 4．精加工时，应选用进行冷却。( ) A．水溶液B．乳化液 C．切削油D．温度较高的水溶液 5．数控机床主要适用的场合是。( )
A．定型产品的大批量生产B．多品种小批量生产 C．中等精度的定型产品D．修配加工 6．积屑瘤很不稳定，时生时灭，在产生积屑瘤有一定好处，在时必须避免积屑的产生。( ) A．精加工，粗加工B．半精加工，粗加工 C．粗加工，半精加工D．粗加工，精加工 7．车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用。( ) A．大的主偏角B．小的主偏角 C．中等主偏角D．零主偏角 8．切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为。( ) A．带状切屑B．节状切屑 C．崩碎切屑D．带状切屑或带状切屑 9．加工一淬火钢的外圆，其加工顺序为。( ) A．车削－淬火－磨削B．车削－磨削－淬火 C．淬火－车削－磨削D．车削－淬火－车削 10．加工花键孔可采用的方法是。( ) A．车削B．钻削C．拉削D．铣削 三、填空题 1.机械加工中，轴类零件常用或作为定位基准。 2.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是，主偏角是， 加工表面是。
机械制造技术基础下册习题解答
第七章 7-1 定位、夹紧的定义是什么？定位与夹紧有何区别？ 答：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过程。而夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程。 定位是确保工件的加工的正确位置，保证工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变，定位在前，夹紧在后。保证加工精度和安全生产。 7-2机床夹具由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？ 解：机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体和其他装置或元件。 作用：(1) 定位元件定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 （2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中位置不变。 （3）对刀及导向装置对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止加工过程中刀具的偏斜。 （4）夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 （5）其他装置或元件按照工序的加工要求，有些夹具上还设置有如用作分度的分度元件、动力装置的操纵系统、自动上下料
装置、夹具与机床的连接元件等其他装置或元件。 7-3什么叫六点定位原理？什么叫完全定位？ 答：在机械加工中，用六个适当分布的定位支承点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中有唯一确定的正确位置，称为“六点定位原理”。 在工件实际装夹中，六个自由度被六个支承点完全限制的定位方式即为完全定位。 7-4 什么叫欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。 答：欠定位是由于工艺设计或者夹具设计上的疏忽，以至造成对必须加以限制的自由度而没有得到限制的不良结果，欠定位不能保证工件的加工精度，所以，欠定位是在任何情况下都不被允许的。例如，书上P195的图7-13中，若去除挡销，则工件绕着Z轴转动的自由度没有被限制，就无法满足加工要求。 7-5 辅助支承的作用是什么？辅助支承统与可调支承在功能和结构上的区别是什么？(课件有详细说明) 解：辅助支承在夹具中仅起支承作用，用于增加工件的支承刚性和稳定性，以防止在切削时因切削力的作用而使工件发生变形，影响加工精度。 区别：
机械制造基础试题及答案
《机械制造基础》 一、填空题 1.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。 2.直流弧焊机的输岀端有正、负之分，焊接时电弧两端的极 性不变；在正接中，焊件接弧焊机的—正极_，焊条接其—负极。 3.焊条焊芯的作用是—导电_和_填充焊缝金属_。 4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱 性焊条。 5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱 氧剂、合金剂、黏结剂等 6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火 区、部分相变区。 7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变 形、扭曲变形、波浪形变形。 8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法。 9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变 形法、选择合理的焊接次序等。 10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气 体保护焊_等。 11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。 12.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对 焊。 13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T 形接头。 14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等。 15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等。 二、选择题 1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（ C ）。 A.脱氧； B.造渣； C.造气； D.增加透气性 2.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D ）。 A.交流电源； B.直流正接； C.任意电源； D.直流反接 3.在焊接接头中，综合性能最好的区域是（C ）。 A.熔合区； B.过热区； C.正火区； D.部分相变区 4.对铝合金最合适的焊接方法是（C ） A.电阻焊 B. 电渣焊 C. 氩弧焊 D.手工电弧焊 5.闪光对焊的特点是（B ） A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 6.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的突出优点在于（C ）。 A.焊接后的变形小 B. 适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D. 焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（ A ）。 （A）平焊（B）立焊（C）横焊（D）仰焊 8.焊接厚度大于40mr的大件，可采用（D ）焊接方法。 （A）焊条电弧焊（B）电阻焊（C）钎焊（D）电渣焊 钢板对接时，一般应采用（ C ）焊接方法。 （A）埋弧焊（B）电阻焊（C）气焊（D）电渣焊10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是（ B ）。 （A）点焊（B）气焊（C）缝焊（D）摩擦 焊 11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是（ A ）。 （A）中性焰（B）氧化焰（C）碳化焰（D）任 意 火焰 12.具有良好的焊接性能的材料是（ A ）。 （A）Q195 （B）HT200 （C T12A （D）9SiCr 13.缝焊接头型式一般多采用［D ］。 A.对接 B.角接字接D.搭接 14.钢的焊接性常用评价指标是（C ）。 A.钢含碳量 B. 钢的合金元素含量 C.钢的碳当量 D.钢的合金元素总含量 15.下列焊接质量检验方法，属于非破坏性检验的是（B ）。 A.金相检验 B. 密封性检验 C.拉伸试验 D. 断口检验 一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。 每空1分，共1X 20=20分。） 1. 切削用量是指：切削速度、进给量、背 吃刀量（切削深度）。 2. 刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、 切削平面和正交平面组成。 3.YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和 钴组成。 4.工艺基准按照用途不同可以分为：定位基 准、测量基准、装配基准和工序基准。 5.获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成 形法和展成法（范成法）。 6.机械加工工序安排的原则是：先基准面，后 其它面、先主要表面，后次要表面、先 主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安 排精加工工序。 二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做，错误者“X”。每小题1分，共1X 10=10 分。） （V） 1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许 的，过定位特殊情况下是可以存在的。 （V） 2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。
微机械加工
微机械加工应用趋势与前沿技术简述
摘要：微机电系统（MEMS）是由电子和机械组成的集成化器件或系统，采用与集成电路兼容的大批量处理工艺制造，尺寸在微米到毫米之间。尤其将计算、传感和执行融为一体，从而改变了感知和控制自然界的方式。本文介绍了微机电系统近几年应用领域及前景展望，并简单阐述了关于微制造的几种前言加工技术，从而对MEMS系统有一个粗略的了解。 关键字：MEMS 应用领域前景前沿技术 LIGA技术 前言 微型机械加工或称微机电系统（MEMS），早在1959年就由著名的物理学家理查德·范蔓（Richard·Feynman）提出其概念，然而此后数十年间的发展并未受到过多的关注，直到近年来才逐渐发展成为一门交叉学科。 MEMS主要包括微型传感器、微型执行器以及相应地处理电路三部分。作为输入信号的各种信号首先通过微传感器转换成电信号，经过信号处理以后，再通过微执行器对外部世界发生作用。传感器可以把能量从一种形式转换成另一种形式，从而将现实世界的信号（热、化学、运动等）转换成系统可以处理的信号（如电信号）。信号处理器则可以对信号进行转换、放大和计算等处理。执行器根据信号处理电路发出的指令来完成人们所需要的操作。 MEMS的快速发展只不过是10多年的时间，却已在各个应用领域显示出强大的生命力，甚至单个领域的MEMS器件就已经形成了一个较大规模的产业。面向21世纪，MEMS将逐步走向实用化，并被广泛应用于国防、航空、航天、通信、环保、生物工程、医疗、制造业、农业和家庭。在某种意义上，可认为MEMS是“信息化带动工业化”的一个典范。 一、应用领域与前景展望 作为信息获取关键的传感MEMS，已成功应用于汽车、电子等行业和军事领域；在令人瞩目的信息技术和生命技术的发展中，MEMS更将发挥不可估量的作用：光MEMS被认为是开启通信之门的钥匙；RF MEMS将成为移动通信的一项核心技术；高密度MEMS生物芯片将强有力地推动生命科学和生物技术的发展。近几年，采用MEMS的发展将对人类生产和生活方式产生革命性的影响，将关系到国民经济发展和国家发展安全保障的战略高技术，已引起了广泛的关注。 微机电系统在国防中的应用 美国和西方国家为了掌握现代战争的主动权，大力发展微型飞行器、战场侦察传感器、智能军用机器人，以增加武器效能，军用武器装备的小型化是重要的发展趋势。MEMS是未来武器中最精华的部分，为了适应这一发展的需要，主要采用的是MEMS技术制造的传感器和微系统。大量采用MEMS器件，以改进武器性能，已成为美国发展新型高科技武器装备的方向。根据美国防卫高级研究计划署（Defense Advanced Research Projects Agency）公布的资料，MEMS在武器装备中的主要应用领域包括以下几个方面：武器制导和个人导航的惯性导航组合；超小型、超低功率无线通信（RF MEMS）的机电信号处理；军备跟踪、环境监控、安全勘测的无人值守分布式传感器；小型分布式仪器、推进和燃烧控制的集成流量系统；武器安全、保险和引信；有条件保养的嵌入式传感器和执行器；高密度、低功耗的大规模数据存储器件；敌友识别系统、显示和光纤开关的集成微光学器件，以及飞机分布式空气动力学控制和自适应光学的主动和共型表面。 航天领域对器件的功能密度要求很高。因此，MEMS的发展，从一开始就受到航天部门的重视并得到应用。目前，微型飞行器的研究主要集中在美、日、德等发达国家。美国LMB公司研制出翼展为45cm的微型飞行器Bat，该机飞行时间20min，飞行速度大约为64km/h，飞行高度457m，1995年，日本东北大学利用MEMS技术，制造出一个靠磁力矩驱动的飞行装置，该装置宽30mm，长20mm，重5.3mg，等等。美国五角大楼认为，军用
254机械制造基础A答案
(254) 北京理工大学远程教育学院2019-2020学年第二学期 《机械制造基础》期末试卷（A卷） 教学站学号201881725010030 姓名孔松波手机号成绩闭卷 热加工部分 一、判断题，请将答案写在下面的表格中（共10分，每题1分） 1、灰铸铁不能锻造，但可锻铸铁塑性较好，可用于锻造加工。 2、在铸件的非加工表面上，尽量避免有披缝。 3、铸铁件的加工余量一般应大于铸钢件的加工余量。 4、熔模铸造较金属型铸造工艺简单，生产效率高。 5、离心铸造适用于生产薄壁铸件，但铸件易产生偏析。 6、自由锻可以进行镦粗及拔长操作，但不能进行弯曲操作。 7、锻件的锻造比越大，锻造后金属的力学性能越好。 8、闭式模锻时，可以不设置飞边槽。 9、对于特大型锻件，自由锻是有效的锻造手段。 10、钢球可以进行轧制生产。 二、选择题，请将答案写在下面的表格中（共40分，每题2分）
1、下列金属或合金中流动性能最好的是 A. 铸钢； B. 灰铸铁； C. 硅黄铜； D. 高碳钢 2、铸造合金的三个收缩阶段中，容易出现铸造应力、变形和裂纹等缺陷的阶段是 A. 液态收缩； B. 凝固收缩； C. 固态收缩 3、球墨铸铁的凝固方式为 A. 逐层凝固； B. 中间凝固； C. 糊状凝固； D. 其他凝固 4、铸造时，合金同时凝固有利于 A. 防止出现浇不足； B. 防止缩孔和缩松； C. 降低铸造应力； D. 提高铸件表面质量 5、可采用热处理方法消除的偏析是 A. 晶内偏析； B. 区域偏析； C. 体积质量偏析 6、对箱体铸件，为提高其刚度，应采取以下措施 A. 增加箱体壁厚； B. 换用刚度大的铸铁材料； C. 改变箱体结构； D. 箱体上设置加强筋 7、金属型铸造适用于 A. 壁厚在1mm以下的铸铝件的生产； B. 生产非铁铸件； C. 小批量生产； D. 生产大型铸件 8、把锻造划分为热锻、冷锻、温锻等加工方式的界限为 A. 锻造温度； B. 再结晶温度； C. 软化温度； D. 屈服点温度 9、可显著提高金属材料塑性变形能力的加工方法是 A. 锻造； B. 冲压； C. 挤压； D. 旋锻 10、板料拉深时，若拉深深度太大，一次拉深系数超过允许值时，则应该 A. 分成几次拉深； B. 增大拉伸模的半径； C. 增大板料厚度； D. 减小板料厚度 11、对于模型锻造 A. 预锻模膛设有飞边槽； B. 制坯模膛设有飞边槽； C. 终锻模膛设有飞边槽； D. 都不设飞边槽 12、金属板料弯曲成形时，弯曲半径越小，则 A. 弹性变形越大； B. 弯曲回弹越小； C. 利于厚板弯曲； D. 弯曲回弹越大 13、生产率最低的锻造方法是 A. 自由锻； B. 模锻； C. 挤压； D. 轧制 14、对于手工电弧焊
机械制造过程绿色制造技术应用
机械制造过程绿色制造技术应用 绿色制造技术也被称为环境意识制造技术，其最终目的在于进一步促进循环利用资源。文章首先概述了绿色制造技术，其次，深入探讨了绿色制造技术在机械制造过程中的应用，具有一定的参考价值。 标签：机械制造；绿色制造技术；应用 1 概述 我国机械制造业在近年来得到了较快的发展，也取得了一定的成就，已经成为了我国支柱性产业之一，但机械制造业也是用水用电大户，会排出大量的工业废水、废气、废物，一直以来都存在着低效率、高消耗的问题。据统计，我国机械制造业每年都会产生数以亿吨计的工业废水、废气、废物，造成了严重的污染，也消耗掉了大量的宝贵资源。在这种情况下，社会各界都亟盼在机械制造过程广泛应用绿色制造技术，为节能减排、营造和谐社会做出贡献。文章就机械制造过程绿色制造技术应用进行探讨。 2 绿色制造技术概述 绿色制造技术是在传统制造技术的基础之上发展起来的，采用新型节能材料和先进制造技术来进行制造生产，使得制造出来的产品对环境污染小、成本低、质量高。 2.1 绿色工艺 绿色制造的重要一环就是绿色工艺，清洁生产与绿色工艺紧密相关、密不可分；绿色工艺是指那些既能够降低环境影响，又能够保障产品质量的机械制造工艺技术；通常而言，绿色工艺有以下一些实现途径：（1）基于环境负荷的相对尺度来确定其影响自然资源、人体健康、生物多样性程度的评价；（2）对废物排放、自然资源利用，以及水体、土壤、空气可能造成影响的环境评价；（3）通过对原有设备和原有工艺机械改善来达到改变产品制造技术或者生产工艺的效果，将生态损坏、原材料消耗量、健康与安全风险、能源消耗、废物生量降低到最低程度。（4）将原材料、过渡产品在工艺过程中实现循环利用。 2.2 绿色材料 绿色材料也被称为生态材料，是指在机械制造产品生产过程中选用那些对环境无害、无毒、噪声小、能耗低的材料，或者有一定的危害性，但是在应用一些相应措施之后就可消除或者减少的材料，具有较佳的环境兼容性。 2.3 绿色包装
超精密微机械制造技术研究进展正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 超精密微机械制造技术研 究进展正式版
超精密微机械制造技术研究进展正式 版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 随着社会经济的不断发展，国防领域、微电子工业领域、生物工程以及太空机械领域也是步入了空前的发展阶段，对设备的的精密多维细微零件的要求也是日渐苛刻。三维微小零件在结构、材料、尺寸和零件表面的特异性、多样性、高精度、高质感也是成为了三维细微零件和微型设备的装置最为标志性性的特征，在材料使用、功能鉴定、使用年限、可靠性等方面要求也是非常之高，笔者从超精密微机械制造技术的含义、国内研究成果、发展现状、动态对超精密生产技术进行整理
和归纳，对超精密微机械制造技术做出大胆的未来趋势走向，为以后国家的超精密技术研究和生产提供一定的参考依据。 超精密微机械的主要发展时期还是集中于21世纪，微机械的不断进步在使得人们生活质量不断提高的同时它的迅猛发展将在21 世纪中后期促使所有工业领域产生一场革命性的变化。超精密微机械又称作“三微制造技术”由微电子器件制造、微机电系统制造和微光电子器件制造三个领域构成，目前世界内的微型无人机、超速高空飞行器、四代机等均由三微技术在独立支撑，而且，微机电系统及微机电器件是机载设备发展的主要方向之一。 1. 超精密微机械制造技术的内涵和
机械制造技术基础重点知识
名词解释： 1、积屑瘤：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等苏醒材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在签到面上的金属称为积屑瘤。 2、刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。国际标准化组织ISO统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测量的磨损带宽度作为刀具的磨钝标准。 3、刀具耐硬度（刀具使用寿命）：刃末好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具使用寿命，以T表示。用刀具使用寿命乘以刃磨次数，得到的就是刀具的总寿命。 4、砂轮：砂轮的特性由以下五个因素决定：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三类：粒度表示磨粒的大小程度。结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和硬度。砂轮的强度、耐腐蚀性、耐热性、抗冲击性和告诉旋转而不破裂的性能，主要取决于结合剂的性能。砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。砂轮的组织反映了磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 5、六点定位原理：按一定要求分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，从而使工件在夹具中得到正确位置的原理，称为六点定位原理。 6、复映误差：由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象，称为误差复映。因误差复映现象而使工件产生加工误差，称为复应误差。 7、工艺系统：机械制造系统中，机械加工所使用的机床、道具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。 8、装配：根据规定的技术要求将零件或部件进行配合和联接，使之称为半成品或成品的工艺过程称为装配。 9、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件的过程。 10、工序：指一个活一组工人，在一个工作地对同一个或同事对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 11、零件结构的工艺性：指所涉及的零件在能满足使用高要求的前提下制造的可行性和经济性。 12、装配精度：产品设计时根据使用性能要求规定的、装配时必须保证的质量指标。 填空： 1、刀具结构形式：前刀面Ar，主后刀面Aα，副后刀面Aα’，主切削刃S，福切削刃S’，刀尖 2、切削用量三要素：切削速度v 、进给量f（或进给速度vf)和背吃刀量（切削 c 。 深度）a p 3、切削层参数：切削层公称厚度h，切削层公称宽度b，切削层公称截面积A。 4、切削变形程度表示：剪切角、变形系数、剪应变 5、积屑瘤对切削过程的影响：增大前角，增大切削厚度，增大已加工表面粗糙度，影响刀具使用寿命。 6、切屑的基本类型：带状切屑，节状切屑，粒状切屑，崩碎切屑 7、影响切削变形的因素：工件材料，刀具前角，切削速度，切削厚度
机械制造基础A
西安工业大学2012— 2013学年第一学期 机械制造基础课程试卷A （适用于大专） 一、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。每小题1分，共12分) 1.在机械性能指标中，δ是指( )。 A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度 2.与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于( )。 A.焊接后的变形小 B.适用的焊件厚 C.可焊的空间位置多 D.焊接热影响区小 3.A3钢常用来制造( )。 A.弹簧 B.刀具 C.量块 D.容器 4.金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指( )。 A.从一种液相结晶出一种固相 B.从一种液相结晶出两种不同的固相 C.从一种固相转变成另一种固相 D.从一种固相转变成另两种不同的固相5.用T10钢制刀具其最终热处理为( )。 A.球化退火 B.调质 C.淬火加低温回火 D.表面淬火 6.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是( )。 A.过热 B.过烧 C.变形抗力大 D.塑性差 7.从灰口铁的牌号可看出它的( )指标。 A.硬度 B.韧性 C.塑性 D.强度 8.“16Mn”是指( )。 A.渗碳钢 B.调质钢 C.工具钢 D.结构钢 9.在铸造生产中，流动性较好的铸造合金( )。 A.结晶温度范围较小 B.结晶温度范围较大 C.结晶温度较高 D.结晶温度较低 10.适合制造齿轮刀具的材料是( )。 A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D.陶瓷材料 11.在车床上加工细花轴时的主偏角应选( )。 A.30° B.60° C.90° D.任意角度 12.用麻花钻加工孔时，钻头轴线应与被加工面( )。 A.平行 B.垂直 C.相交45° D.成任意角度
机械制造技术基础期末考试试卷
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
机械制造基础教材试题及答案
《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题（每题1分） 1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面，纵磨法磨小锥度长圆锥面， 切入法磨大锥度短圆锥面，内圆磨具磨内孔。 3．滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链：主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链, 垂直进给运动传动链。 4．剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。 5．计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为派生式，生成式及知识基系统三大类型。 6．用于切削加工的FMS主要有加工系统，运储系统，计算机控制系统，系统软件四部分组成。7．铁碳合金的基本组织有铁素体，奥氏体，渗碳体，珠光体，莱氏体五种。 8．球墨铸铁常见的金属基体有铁素体，铁素体+珠光体，珠光体三种。 9．砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度，透气性，耐火性，退让性。 10．塑料的成型方法有注射成形，挤出成形，压制成形，吹塑成形，浇铸成形， 滚塑成形。 11．量规按用途可分为工作量规，验收量规，校对量规三种。 12．常见的调整法装配的方法有可动调整法，误差抵消调整法，固定调整法。 二．判断题（判断下列陈述是否正确，不正确打“×”并改正，正确打“√”，每题1分） 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 2．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。× 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度. 3．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。× 改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5．金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。 √ 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一是材料的硬度越低越好加工。 8．扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。√ 三．单项选择题（每题2分） １．判断下列哪个定义正确：C A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工