夹具模具保养方法与计划

夹具模具保养方法与计划
夹具模具保养方法与计划

杭州联盛量具制造有限公司

编制章道良08 年5 月8 日审核______ 批准______

目录

宗旨:管理﹑维护﹑整顿好工装夹具模具,提升效率,减少不必要的浪费.

一﹑日常使用中的管理方法 (1)

1). 清洁 (1)

2). 维护 (2)

3). 确认保养状态 (3)

4). 每班点检 (4)

5). 用后归还 (5)

二﹑做好工装夹具模具的整顿 (2)

三﹑给夹具模具定位加表示 (3)

四﹑制作模具履历表 (4)

1). 附加模具履历表正面 (1)

2). 附加模具履历表反面 (2)

五﹑夹具模具保养计划 (5)

1). 夹具保养计划 (1)

2). 模具保养计划 (2)

六﹑制作夹具模具收发保养登记表 (6)

1). 附加夹具模具收发保养登记表 (1)

工装夹具模具管理

一﹑日常使用中的管理方法

1.清洁

清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用,其表面多会残留一些碎屑,如果不及时清洁的话就会污染产品,造成接触不良。

常用的清洁方法有:规定清洁周期(可以定期,也可以定次);清洁时先用压缩空气吹,然后用抹布檫;必要时用无水酒精和毛刷刷洗。

2.维护

检修加固,确保功能良好。因工装连续被使用,其螺丝会松动,弹簧会偏位,顶针会不良,因此,需要每班进行基本维护。

维护的方法是:按标准加油,螺丝检查后紧固,需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。

3.确认保养状态

查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。

方法是:目视检查,确认标签良好﹑有效;一旦发现过期时要及时送检或更换,而绝不允许勉强使用。

注:管理责任人应根据工装的好坏,及时在工装上贴明标签。如:损坏的工装,在其上贴上损坏;需维修的工装,在其上贴上维修,分别注明。

4.每班点检

每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。

点检方法是:先目视检查状态;然后,用不良品进行安装检查是否有不良地方;最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。

5.用后归还

工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位,但是,当计划允许时,也可以在本班组或本部门内小范围流动,但一定要做好追踪记录。

二﹑做好工装夹具模具的整顿

原则备忘:减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿,提升效率的方向。

应重视并遵守使用前能“立即取得”,使用后能“立刻归还”的原则。

(1)应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。

(2)考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。

(3)在“取用”和“归位”之间,须特别重视“归位”。

(4)要使工装准确归还原位,最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。

三﹑给夹具模具定位加标示

夹具模具的放置,除了要让每一副夹具模具,有固定的放置场所之外,如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具,以及用完后,又能迅速物归原处,都是同等的重要。

在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则,

即“定位”加上“标示”。

定位就是替每一副模具安置一个固定位置,这一点是非常重要的,因为一般的夹具模具都有相当的吨位,有了固定的位置之后,不但可以偏于存储,同时,更可减少搬运﹑寻找的机会;具体可以根据夹具模具的功能﹑客户﹑产品等原则来决定一副夹具模具放置的位置。

标示就是同时要把夹具模具的代号,写在夹具模具本身以及夹具模具的存放位置上,字要写在面对通道的这一面。

四﹑制作模具履历表

从外观上来辨识模具,很难掌握其实际状况,如模具的冲钲是否该换,该模具已经生产了多少个零件﹑模具的使用寿命是不是快到了等等。所以应为每一副模具建立“模具履历表”并详细记录,如此一来就能掌握模具的状态了。

模具履历表正面

编号:

模具履历表反面

五﹑夹具模具保养计划

1.夹具保养计划如下:

1). 订单完成————对夹具全面检测,保养一次。

2). 作业量超过5000————对夹具全面检测,保养一次。

2.模具保养计划如下

1). 订单完成————对模具检测,辨识是否更换维修。

2). 作业量超过5000————对冲子检测,分析是否能够继续

生产

六﹑制作夹具模具收发保养登记表

冲压模具维护保养

新威冲压模具维护保养计划 为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划: 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

设备维护保养计划书

设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门 1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后,经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。

模具维修工岗位工作职责范本

岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明:为规划化、统一化进行岗位管理,使岗位管理人员有章可循,提高工作效率与明确责任制,特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务

顺利完成。 7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责

工装夹具模具保养方法与计划

工装夹具模具保养方法与计划 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用,其表面多会残留一些 碎屑,如果不及时清洁的话就会污染产品,造成接触不良。 常用的清洁方法有:规定清洁周期(可以定期,也可以定次);清洁时先用压缩空气吹,然后用抹布檫;必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固,确保功能良好。因工装连续被使用,其螺丝会松动, 弹簧会偏位,顶针会不良,因此,需要每班进行基本维护。 维护的方法是:按标准加油,螺丝检查后紧固,需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是:目视检查,确认标签良好﹑有效;一旦发现过期时要 及时送检或更换,而绝不允许勉强使用。 注:管理责任人应根据工装的好坏,及时在工装上贴明标签。 如:损坏的工装,在其上贴上损坏;需维修的工装,在其上贴上维修,分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。

点检方法是:先目视检查状态;然后,用不良品进行安装检查是否有不良地方;最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5.用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位,但是,当计划允许时,也可以在本班组或本部门内小范围流动,但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘:减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿,提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”,使用后能“立刻归还”的原则。(1)应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。 (2)考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 (3)在“取用”和“归位”之间,须特别重视“归位”。 (4)要使工装准确归还原位,最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置,除了要让每一副夹具模具,有固定的放置场所之外,如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具,以及用完后,又能迅速物归原处,都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则,即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置,这一点是非常重要的,因为一般的夹具模具都有相当的吨位,有了固定的位置之后,不但可以偏于存储,同

模具维护保养管理规定

一、目的: 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。二、适应范围: 本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责: 定时检查、维护:需由模具维修、操作人员进行保养和检查。 四、程序 (一)模具使用前检查及保养: 1.检查模具的浇注系统是否齐全, 2模具上的零件标示是否齐全, 3.模具的升降机构升降是否灵活,定位销(孔)及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机 的工作台面压伤,保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. (二)、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多,应及时处理滞留物和定期清理废料,生 产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫,保证模具的清洁度。 5. 制造过程中,当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其 它因模具异常时要及时修理。

(三)、使用后模具保养: 1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时,由保养人员,班长检查末次产品尺寸 是否稳定,毛边是否正常,以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性, 否则易发生堵料、带料。 3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的 办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号,使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一 般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5. 紧固零件,检查紧固零件是否有松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格 的零件进行更换。 6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及 有无损坏,对损坏的部分进行修复,并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后,模具上油防锈处理,按规定办理入库,由模具库统一管理。 (四)定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划,由部门负责人评审签发。 2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养,包括除尘,上油及维修等. 3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.

工装模具维护保养规范计划[技巧]

工装模具维护保养规范计划[技巧] 工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正

确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料 损坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; 4.5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知工段长确定处理方案。 5. 停机模具的保养: 5.1 停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等,将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 5.2模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动,在导滑和工作表面涂润滑油。

设备维护保养计划方案

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。

注塑模具保养计划表_模具维护保养计划

注塑模具保养计划表_模具维护保养计划 合肥松亚模具维护保养计划为延长公司模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划:一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

模具定期保养记录表

P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合 格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭;气枪吹 扫;油石省模 手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴 清除灌嘴内残留塑胶料;用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 灌嘴内孔无残留物,表面光滑3分模表面及各擦破,靠破面 清洁擦破、靠破锈斑;检查有无拉伤 、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察,有损坏一律更换使用次数小于设计寿命,外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护 能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换;回位销检查是否回位确实,视具体情顶出销,顶出顺畅,无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板 顶针板、归位板有无变形。 顶针板,归位板平面度良好 9滑块、斜梢,斜顶出机构斜销有变形需换新,滑块,顶出机构有裂纹或滑动不顺畅,视具体情况维滑块,斜顶出机构滑配良好,斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤,划痕视情况维修 成型表面无损伤,划痕,成型零件无 变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固,无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线,加热线异电良好,无漏电现象 13水路保养 检查有无堵塞,漏水现象 水路保持畅通,无堵塞,漏水现象 其它 QF-008-002 Rev.A 保养人: 稽核人: MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注:保养人由工模部技术员保养后填写,并经主管稽核结案存查,如不合格,请注明原因及处理方法。

夹具模具保养方法与计划

夹具模具保养方法与计划 工装夹具模具管理 一﹑日常使用中的管理方法 1.清洁 清洗擦净,保持清洁。由于工装连续使用,其表面多会残留一些 碎屑,如果不及时清洁的话就会污染产品,造成接触不良。 常用的清洁方法有:规定清洁周期(可以定期,也可以定次);清洁时先用压缩空气吹,然后用抹布檫;必要时用无水酒精和毛刷刷洗。 2.维护 检修加固,确保功能良好。因工装连续被使用,其螺丝会松动, 弹簧会偏位,顶针会不良,因此,需要每班进行基本维护。 维护的方法是:按标准加油,螺丝检查后紧固,需要更换顶针等配件。这些内容在每次接班前或安装工装前需要点检。 3.确认保养状态 查看工装的管理责任者所贴的标签是否有效。 方法是:目视检查,确认标签良好﹑有效;一旦发现过期时要 及时送检或更换,而绝不允许勉强使用。 注:管理责任人应根据工装的好坏,及时在工装上贴明标签。 如:损坏的工装,在其上贴上损坏;需维修的工装,在其上贴上维修,分别注明。 4.每班点检 每班开始工作前先检查工装的状态是否正常。 点检方法是:先目视检查状态;然后,用不良品进行安装检查是否有不良地方;最后确认外观﹑标志以及其他必要的事项。 5.用后归还 工装在使用完后一般都要尽快交还给领出单位,但是,当计划允许时,也可以在本班组或本部门内小范围流动,但一定要做好追踪记录。 二﹑做好工装夹具模具的整顿 原则备忘:减少走动﹑减少寻找﹑易取易放是工具整顿,提升效率的方向。 应重视并遵守使用前能“立即取得”,使用后能“立刻归还”的原则。 (1)应充分考虑能否尽量减少作业工装的数量。

(2)考虑能否将工装放置在作业场所最接近的地方,避免取用和归位时过多的步行和弯腰。 (3)在“取用”和“归位”之间,须特别重视“归位”。 (4)要使工装准确归还原位,最好以复印图﹑颜色﹑特别记号﹑嵌入式凹模等方法进行定位。 三﹑给夹具模具定位加标示 夹具模具的放置,除了要让每一副夹具模具,有固定的放置场所之外,如何让使用者能轻松地找到他们所要的模具,以及用完后,又能迅速物归原处,都是同等的重要。 在规划夹具模具的放置时一定要掌握住5S中“整顿”的原则,即“定位”加上“标示”。 定位就是替每一副模具安置一个固定位置,这一点是非常重要的,因为一般的夹具模具都有相当的吨位,有了固定的位置之后,不但可以偏于存储,同时,更可减少搬运﹑寻找的机会;具体可以根据夹具模具的功能﹑客户﹑产品等原则来决定一副夹具模具放置的位置。 标示就是同时要把夹具模具的代号,写在夹具模具本身以及夹具模具的存放位置上,字要写在面对通道的这一面。 四﹑制作模具履历表 从外观上来辨识模具,很难掌握其实际状况,如模具的冲钲是否该换,该模具已经生产了多少个零件﹑模具的使用寿命是不是快到了等等。所以应为每一副模具建立“模具履历表”并详细记录,如此一来就能掌握模具的状态了。 模具履历表正面 编号: 模具履历表反面

冲压模具维护保养

冲压模具维护保养集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划: 一、装模时的检查、维护 1、装模前要对模具的上下表面进行清擦,保证模具安装面和压机工作台面正确配合。 2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。 3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。 4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。 5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。 二、生产中的保养 1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。 2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。 3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。 三、生产后的保养 1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。 3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。 四、模具的一、二级保养 1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。 2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容: a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。 b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。 d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。 e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。 f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。 g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。 h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。 五、久放模具的保养 对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养,方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理: 模具的使用、维护、保养管理内容包括: ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查;要求每冲压一次,检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施,检验员和工艺员(包括车间工艺员)负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后,要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查,检查内容及检查方法如下: ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损,凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适,刃口是否锋利(冲裁模)等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小,工作起来是否平稳,有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠,定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性,是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容:制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足;制件各部位精度和样件相比有无明显降低,是否符合工艺要求,具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法: A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查,检查其形状、尺寸精度,并与前一次末件和样件作比较,以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中,应随时对制件进行质量检查(具体检查频次见《作业指导书》),及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是:测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。通过检查,随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

模具保养作业指导书

1.0目的:规范模具保养作业,延长模具使用寿命,确保量产顺畅,减少品质异常。 2.0范围:适用于制造总厂所有模具。 3.0定义: 3.1计划保养:又称大保养、分解保养,是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.2产前保养:指停产时间达一月以上,需再次生产的模具进行的保养工作; 3.3产中保养:指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业; 3.4产后保养:又称小保养,指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作; 3.5异常保养:又称中保养,指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作; 3.6 3.7PC+30%GF:聚碳酸酯+30%玻璃纤料。 3.8PA+(45%-50%)GF:尼龙+(45%-50%)玻璃纤料。 4.0权责: 4.1模保员:负责对模具进行保养; 4.2模保组长:检查模保员的保养工作。 5.0作业内容: 5.1计划保养:模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计,统计的数据给模具装配课文员,文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型, 由成型安排下模,开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业;模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后,开始保养工作; 5.2产前保养:成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产,成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出,开《模具保 养申请单》把模具拉至模保组,模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检,零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认,确认无误后模保组开始对模具进行保养作业; 5.3产中保养:由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业; 5.4产后保养:模具生产完成后,由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上 防锈油后合上模具,开具《退模单》把模具退至模具仓库,模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检,OK后上架存放并做好模具入库记录;(如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业)

最新注塑模具维护保养规程与管理规定05573汇编

注塑模具维护保养规程与管理规定一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查:

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录. 四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。

注塑模具的维修和保养

注塑模具的维修和保养 一. 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进 行。 二. 适用范围:适用模具的维修和保养。 三. 定时检查、维护:需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查。 1?逐日的例行检查和维护: 1.1运行中的模具是否处于正常状态 a .是否有低压锁模保护; b .活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c .模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出 机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理?长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。

四. 维修留意事项:

1.非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决。如:2.1 进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2 型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料. 有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成。 2.3 产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧留意不要损伤模具表面。 3.专业职员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部同意后方可进行。 4.保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决题目的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1.注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏, 确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经过培训合格之注塑技术职员2.2 注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导。 三注塑模具的保养内容分为: 1.0 生产前模具的保养 1.1须对模具的表面的油污, 铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物, 是否有水路不通。 1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤, 是否有残留的异物. 运动部件是否有异常, 动作是否顺畅。 2.0 生产中模具的保养

工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。 三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化 工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。 2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分 的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损 坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理; 3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是 否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部 件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日 两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活 动配合面进行表面润滑,及时清理废料;

模具维护保养规程

注塑模具维护保养规程与管理规定 一.目的: 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围: 适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护: 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次润滑油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板螺丝和压块是否松动,复位弹簧和顶针复位机构是否有效。 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1) 模具状况:完好还是待修。 (2) 模具保养记录(如维修需填写维修记录)。 (3)本批和累计生产数量。 2.模具按分级的定检保养: 主要是按模具的分级(A:透明件B:外观件C:性能件)对放置(A级3个月、B 级半年、C级1年)没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并做好保养记录. 四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。 如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。 2.2型腔轻微划痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石研磨膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。 2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经工程、质量部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。五.质量记录: 1.模具挡案(模具基本信息、模具生产数据、模具保养记录、模具维修记录、模具试模记录)。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之模具技术人员负责实施、工艺人员检查,主管定期督导。

工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范 一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常 进行,降低生产成本。 二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。 三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。 四、保养细则 1. 逐日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。 1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。 1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。 1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。 2.2 放回原位并作好记录。 3. 使用前模具的检查 3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确; 3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等; 3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备; 3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理;

3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。 4. 生产中模具的保养 4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。 4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。 4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。 4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; 4.5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知工段长确定处理方案。 5. 停机模具的保养: 5.1 停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等,将其清理干净后均匀喷上防锈剂。 5.2模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动,在导滑和工作表面涂润滑油。 5.3将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放; 5.4检查完成后将模具状态合格的及时完整地送入对应的库位,不合格的工段长及时填写《工模具委外维修单》,以便委外维修。 6. 模具维护治理的重点、主要的维护项目为: 6.1 模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁; 6.2 模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固; 6.3 冷却水孔的防锈、疏通,电器件的断线检查等。 6.4 连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态。 五、定期保养

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