石家庄筑炉施工方案
河北敬业集团1260M3高炉工程
砌筑施工方案
一、编制依据
1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。
2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。
3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。
4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。
二、工程概况
河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。
A、高炉本体：
1．炉高：33.72m
2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm
5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm
6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm
7．铁口：2个
8．渣口：
9．风口：18个B：热风炉
1．炉高：36025mm
2．蓄热室内径：Φ6150mm
3．人孔：4个
4．烟道出口：2个
5．格子砖总高度：24米
6．粘土格子砖11.4米
7．红柱石粘土质格子砖 1.92米
8．硅质格子砖10.68米
9．热风出口：1个C：管道
1．热风围管直径：Φ1200mm
2．热风直管：Φ1400mm？
3．热风总管：Φ1400mm？
4．热风支管：Φ1300mm？
5．倒流休风管：Φ900mm
6．烟道管：Φ1400mm？
7．空气、煤气管：Φ1300mm
8．竖管：Φ1630mm
9．
8.上升、下降管（无图暂不祥）
9.重力除尘（无图暂不祥）
三、施工准备
1.施工现场准备
a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方
堆放，并保证现场整洁、有序。
b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、
防水措施。除部分露天堆场外，室内设1000m2。另外将高炉出铁场下进行利用。
c.施工现场要保持水通、电通、路通。
2.材料准备
a.耐火材料必须有计划、按照砌筑部位和砌筑先后顺序从砖库运到施
工现场，并分开堆放整齐，且须挂牌标示，先用的先运，后用的后运，以防现场场地有限，无法堆放。
b.运到施工现场的耐火材料须按砖量、类型、砌筑部位、公差等要求
分类堆放，并设有标牌，注明耐火材料的类型，数量以及使用部位，以防错拿，节约找寻时间。对运至现场的耐材严格按设计要求和国标进行验收，不合格耐材禁止使用；砖加工按现场画线尺寸控制误差，耐火砖用切砖机切割，轻质砖用锯弓加工，不准随意砍捶加工。
c.施工现场堆放耐火材料的底面须铺设厚5cm跳板，并在跳板上铺上
塑胶薄膜，防止雨水潮气腐蚀耐火材料，并做好防雨措施，以保证耐火材料的质量不受破坏。
d.对于高炉内脚手架平台，耐火材料不宜堆放过多，荷载集中，须均
匀对称堆放，不准超过脚手架操作平台的承重荷载，耐火砖要堆放整齐，不同的砖号要分开堆放，堆放的耐火砖只要保证每个班制的砌筑量即可。
e.对于各个洞口和拱顶的组合砖等均要在生产厂家进行预砌，预砌检
查合格后，方可运到施工现场。
预砌目的：
(1).检查耐火砖的外形是否满足砌体质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据，以及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。
(2).审查设计图纸及耐火砖的制作是否错误。
(3).使施工操作人员人解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工
工具和材料的使用情况等。
(4).试验新技术和新的操作方法
(5).予砌后要绘制草图，作好记录，根据图纸每块砖都要编出层号位号，以便分组装箱运输，施工时好对号入座，对于予砌中发现的问题，在生产厂家各有关部门要及时提出解决方法，将问题消灭在正式砌筑之前。
3.技术准备
a.组织有关技术人员熟悉和掌握施工图纸，并预审图纸，及时发现问
题及时向设计单位提出将问题解决在施工前，不得影响施工进度。
b.在正式施工前，建设单位要组织设计单位向施工单位进行设计交底，
并进行三方图纸会审，在会审中及时解决图纸中存在的问题。
c.在办理中间交接资料时，尤其是测量资料一定要掌握清楚，标高控
制点和定位轴线的中心线位置以及各个工程施工部位的标高等。
D.在工程施工过程中，对质量和进度进行全过程控制，并及时办好工
程报验，技术安全交底，工程签证及竣工验收等资料。
e.施工前，对中间交接的测量资料要进行复核与检查，检查符合规范
要求后，方可进行施工。
4.工人员准备
由施工队根据进度和施工各个阶段的工作量大小，合理组织有经验有技术的工人分批进入施工现场。
四．筑炉施工
高炉系统筑炉施工包括：高炉本体施工、热风炉施工、管道施工等。
1．高炉本体施工
（1）高炉砌筑前应具备的条件
a．炉基耐热砼基础、耐火浇注料、炭素捣打料完成后的标高、质量等检查验收合格后，并符合设计要求。
b．主要控制线和标高符合设计及规范要求。
c．炉内防雨措施已完善。
d．所有电器仪表设备，管子等需在筑炉前安装完已施工完。
e．炉壳及冷却壁安装试验合格。
（2）主要控制线和标高的测设
a．砌筑前应校核炉喉钢砖中心线对炉底底基中心位移。
b．炉腰和炉身砌筑中心线应以炉喉钢圈中心线为准。
c．炉缸砌筑中心线应由测量确定，一般以风口中心线交点为中心线，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。
d．炉底、炉缸的标高应以铁口中心为基准。
（3）水冷管四周不定形耐火材料施工
a．水冷管中心线以下部分采用（图纸不详），以上部位采用炭素捣打料。b．耐火浇注料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌应按产品施工说明书和有关规定进行，浇注时应使用插入式振动棒捣振密实。
c．水冷管中心线以上部位炭素捣打料，可一次性铺设，然后采用平板振动器进行拖振，后用风动捣固锤以一锤压半锤的方法进行捣打，直到捣打密度达到设计要求，方可进行上部施工。
d．炭素料的表面用2m长钢靠尺检查，表面平整度误差不超过2mm，用水准仪测量各点的相对标高差，应小于5mm，以满足上面炭砖砌筑的要求。
e．炭素料施工完，检查时，若发现高度不够的地方，应挖掉50mm深左右料层，然后重新加料填满捣打密实到设计高度，不应直接在其上补上炭素料直接捣打，若有高的地方，应用刮刀刮平。
f．在水冷管炭素料上面有炉底封板，封板与炭素料之间的空隙采用无水压入泥浆用灌浆机灌浆密实。
g．炉底封板以上炭素捣打料的施工是相对比较关键的部位，特别是标高控制的好与坏，直接关系到高炉上部整个炉体的质量与要求，出铁口、
风口等尤为突出。为此，控制好该部位的标高采取如下方法：
在高炉炉底封板施工完毕并验收合格后，按图纸的要求，上部的炭素捣打料厚度为94MM，且炉底底面积较大，直径为10040MM，为了控制好该捣打料的表面平整度，在炉底封板上垂直焊接∠50×50×5的角钢桩，长度70MM，其桩间距在500MM左右，然后在该桩侧面焊接-80×6的扁钢，按500MM进行分格成条状。安装时用水平仪器精确测量，保证每根扁钢的上立面在一个标高之上。经复检无误之后，在此方格之内进行炭素捣打料的施工，其施工方法同上b、e条作法。施工完后的标高应控制在±3MM,表面平整度±3MM以内。
（4）炉底满铺碳砖
炉底按以下顺序砌筑：第一层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第二层半石墨质烧成炭砖四周炭素捣料第三层微孔炭砖四周炭素捣料第四层微孔炭砖四周炭素捣料。
a．炉底满铺炭砖共4层，1-3层厚401mm，第4层μ01厚，标高从▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直径为Ф9560mm。
b．在炭砖砌筑之前，应用经纬仪复核炉体中心线，然后沿中心线将炉底等分四等份，用经纬仪测点到冷却壁上，后由木工弹出墨线，在炉底弹出第一层炭砖中心排砖的中心线，然后再用水准仪测出各层炭砖的设计标高线（标高应由铁口中心向下返算所得），并在冷却壁上作好标记，标高标记沿圆周每30o角各做一个，共8个点。
c．第一、三层炭砖的排列纵中心线与铁口中心线平行成30度角，第二、四层炭砖排列的纵向中心线与铁口中心线成60度夹角。
d．炭砖应严格按生产厂家提供的预砌图编号和砌筑顺序，依次运到炉内，对号入座。
e．炭砖由中心砖列开始往两端及两侧砌筑，砌筑前应安排予砌，检查砖缝、中心线、骑缝标记等，以及活动支撑杆和固定支撑杆的准备工作
情况，当确认合格后方可正式砌筑。
f．砌筑用的炭糊，应在炉外隔水加热，加热温度不得超过90℃，应保证炭糊好用为止。
g．每块炭砖砌筑时，应先将其面清扫干净，在所砌部位及炭砖面均匀用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盘将炭砖吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm处停下，利用人工挤准侧面，待炭砖侧面靠上后，再缓缓放下，轻揉两、三下，才可撤走真空吸盘。
h．砌筑时，要砌一块顶紧一块，通过千斤顶，利用槽钢、道木作支撑架，将砖缝挤压到合格为止，靠近冷却壁的最后一块炭砖千斤顶无法使用时，可在缝隙中打入双向大头木楔，直到砖缝合格后即可，然后固定好炭砖。这些木楔在周围炭素捣打料施工时，才可过捣边撤除，防止振捣时把周围的炭砖移位。
i．每列砖砌完后，应拉上边线及中心线，有误差要及时调整，发现表面有高差时，可在砖上垫木板，用橡皮锤敲打，直到符合要求为止。j．当中心砖列砌完检查合格后，可拆除一侧千斤顶，从炉子中心向两边砌第二列砖，同时要用千斤顶顶牢，当此侧列砖砌完后，再按上述方法砌筑另一侧的列砖。
k．按照砌筑顺序，每层炭砖砌完后，要用钢靠尺检查表面的平整度，不平处可用研磨机磨平。
l．每层炭砖全砌完后，开始填捣炭砖与冷却壁之间的炭素捣打料（石墨质），按150mm厚一层均匀铺设，采用风动锤一锤压半锤捣打，循序渐进，层层捣打，最后捣打成形的炭素面层要低于炭砖上表面50mm，以便于上面一层炭砖的施工。
m．每一层炭砖砌好后，要及时用厚5mm的胶皮盖上，防止进上一层炭砖时，对已砌好的炭砖有损坏。
n．炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查，塞尺宽度为30mm，厚度应等于
被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形，如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，判定该砖缝合格。
o．炉底第一层炭砖标高从▽4794mm-▽5195mm，第二层炭砖标高从▽5195mm-▽5596mm，第三层炭砖标高从▽5596mm-▽5997mm，第四层炭砖标高从▽5997mm-6498mm。
p．底炭砖上面有二层400mm厚刚玉莫来石砖，刚玉莫来石砖与炉缸炭砖之间有60mm厚膨胀缝，采用低水泥刚玉质捣打料填充捣实。两层砖之间应错缝砌筑，第一层刚玉莫来石砖的中心砖列的中心线应与铁口中心线成30°夹角，第二层砖列的中心线应与铁口中心线成60°夹角。
第一层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为3280mm，第二层莫来石刚玉砖砌筑控制半径为 3540mm。
（5）炉缸砌筑
炉缸按以下顺序砌筑：砌1-5层环形复合棕刚玉砖第一层陶瓷垫第6-10环形复合棕刚玉砖第二层陶瓷垫第11-24环形复合棕刚玉砖炉底保护砖 25-49层环形型复合棕刚玉砖刚玉捣打料保护砖。
炉缸砌筑应先砌筑铁口组合砖，同标高的砌砖应从铁口开始向两侧砌筑。
a．炉缸环形复合棕刚玉砖共有49层，标高从▽6493mm-▽10668mm。砌筑前，应以炉子的中心线放出各层环形棕刚玉砖砌筑控制半径。
环形棕刚玉砖层数控制内半径
第1-5层： 3340mm
第6-10层： 3600mm
第11-15层：（不详）
第16-24层不详）
第25-49层 3450mm
b．砌好的环形棕刚玉砖与冷却壁之间无空隙，采用泥浆密实，度密度应达到设计规范规定。
c．环形棕刚玉砖的放射缝，应与半径方向相吻合，砌体上下层的砖缝应错开，不允许在同一处进行合门，合门砖应不小于该砖1/2。
d．炉缸各层的耐火砖砌筑及搭配数量详见该部位砌筑详图。
（6）各洞口组合砖砌筑
a．铁口组合砖砌筑前，应根据铁口中心线放出组合砖下口水平控制线，以保证铁口处的组合砖正常砌筑，标高误差可在下部环行碳砖上加工处理，保证铁口组合砖下口的砌筑标高。
b．先砌筑铁口处组合砖，然后向两边再砌筑其他耐火砖。
c．铁口组合砖必须严格按照生产厂家预砌图的编号顺序，对号入座，按预砌图施工，不得错号，翻面和倒头，而且每层砖都要按砖层中心线半径控制砌筑，砌筑出的铁口通道倾角应保证。
d．铁口处的组合砖应紧靠炉壁砌筑，砖与炉壁之间的砌筑空隙采用相应的干泥浆填实。
（7）炉腹以及上部位耐火砖砌筑
a．第1-2段层采用77mm厚高铝砖，G2 G4, G1 G3，砖搭配砌筑。
b．第3-4段层采用77mm厚烧成微孔铝炭砖，G1 G3，G2，G4搭配砌筑。c．第5-6段层采用77mm厚高铝砖，G1 G3，G2 G4,砖搭配砌筑。
d．风口组合砖，砌筑时按厂家预砌详图进行砌筑。风口组合砖以上部位依次为高铝砖、焙烧铝碳砖。
e．炉内砌筑平台采用满堂脚手架搭设，立杆的间距为1000×1000mm，步高1200mm，搭设时，将炉底清扫干净，上面满铺10mm厚的胶皮，在铺
好的胶皮上面支设立杆，立杆下面垫50mm厚的方木，并设扫地杆。f．进砖时操作平台上不宜堆放过多，不宜集中堆放，只要保证每天砌筑量即可，另外进砖时将不同类的砖分开堆放。
g．几何尺寸的控制：水平标高用水准仪测出分段标高，在炉壁上作好标记，用经纬仪测出炉体中心，吊好炉体中心线，计算出每层砖退台的尺寸，分段用半径轮杆控制半径。
h．每层合门砖只有一处，上、下两层的合门砖不宜在同一个地方，应均匀分布。
i．圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上、下两层或相邻两环的重缝不得在同一地点。
j．冷却壁间，冷却壁与冷却板之间、炉腰冷却板之间，炉喉钢砖之间的缝隙采用铁屑料填充，其配合比为：铁屑（1-5mm）58%，精矿粉28%，水泥500#：2%，水玻璃12%。
k．炉顶封罩上为200mm厚FN-150喷涂料。
l．耐火泥浆的调制，应严格按厂家施工说明和搅拌操作规程来调制，不得随意更改。
（8）高炉耐火材料的运输
高炉耐火材料运输分高炉外和高炉内运输。高炉外的垂直运输采用
出铁场的行车，水平运输采用辊轴，将行车运来的材料通过辊轴由
风口运到炉内，再由炉顶的卷扬机将辊轴上的材料运到炉底进行砌
筑。炉内垂直运输分：炉缸以下部位采用卷扬机；炉缸以上部位采
用井架。
具体运输示意简图如下：
炉顶
2．热风炉本体砌筑
（1）热风炉砌筑前应具备的条件：
a．主要控制线和标高符合设计要求及施工规范要求。
b．炉内防雨措施已完善。
c．所有孔洞等在筑炉前已施工完。
（2）热风炉炉底施工
a．炉底施工前，首先用水准仪把炉底的砌筑标高线投到炉壳上，并相应做好标记，便于施工时保证炉底的标高。
b．炉底有一层厚455mm 耐热砼，施工时，砼应按生产厂家的配合比和施工说明书，采用强制式搅拌的搅拌，浇注时，采用插入式振动器振捣，振捣一定要密实，密实的标志，砼不在下沉，表面至平坦，泛浆现象。
（3）炉墙砌筑
a．待炉底耐热砼强度上来后，可根据炉墙耐火砖砌筑控制半径R=3090mm，放出控制半径线，后在需要砌砖的地用粘土泥浆找平，然后方可砌筑。
b．标高从▽478-▽3097mm为27层TF-1、YF-2，440厚粘土砖大墙，每层砖厚97mm，30厚LYGX-364陶瓷纤维机制板。待此段标高内的大墙砌筑完后，然后砌筑炉底两层TF-1粘土砖。
c．C-C剖面炉壳向内共有三环：一环为30mm厚为的LYGX－234陶瓷纤维机制板；二环为220mm厚NG-1.0轻质粘土砖，每环用砖量：TF-3=59块，TF-4=92块；三环为220mm厚的粘土砖，每环用砖量：TF-3=50块，TF-2=92块。格子砖随主墙交替砌筑，此段除四层红柱石粘土质格子砖外，其他均为粘土质格子砖，共95层。
d．D-D剖面炉壳向内除50厚喷涂外共有四环：一环为30mm厚为的LYGX－234陶瓷纤维机制板；二环为220mm厚NG-1.0轻质粘土砖，每环用砖量：TF-3=69块，TF-4=92块；三环为220mm厚LG-1.0轻质高铝砖，每环用砖量：TF-3=59块，TF-4=92块。四环为220mm厚粘土砖，每环用砖量：TF-3=50块，TF-4=92块。另外，格子砖为红柱石粘土质格子砖，共16层。
e．D-D剖面炉壳向内共有五环：一环为50mm厚FL-130喷涂料；二环为30mm 厚的LYGX－234陶瓷纤维机制板；三环为220mm厚NG-1.0轻质粘土砖，每环用砖量为：TF-3=69块，TF-4=92块；四环为220mm厚GGR-1.2硅质隔热砖，每环用砖量为：TF-3=59块，TF-4=92块；五环为220mm厚ZG硅质砖，每环用砖量为：TF-3=49块，TF-4=92块。此段为硅质格子砖，共85层。f．予燃室及炉顶采用组合砖砌筑，具体参照生产厂家的予砌图进行砌筑。g．予燃室及炉顶组合砖砌筑前，拱脚处水平标高面一定要找平，并控制在同一个水平标高面上，且砌筑予燃室及炉顶砖时，要根据炉子的中心线层层控制砌筑半径，每砌筑5层要找平一次，保证每层砖砌筑在同一个水平面上，若不在，要及时处理，处理好后方可继续砌筑。
h．热风炉墙体砌筑时，要错缝砌筑，不允许在同一处合门，合门砖不能多于2
处，合门砖大小不得小于原来的1/2。
i．对人孔，烟道出口，燃烧口，热风出口等各洞口砌筑，可参照各生产厂家的组合砖预砌详图加以砌筑，但砌筑前，木工必须提前放好各洞口下口水平控制线和中心半径控制线。
（4）格子砖施工
a)蓄热室格子砖共分四段，共200层，每层高120㎜；第一段为4层红柱石粘土
质格子砖；第二段为95层粘土格子砖；第三段为16层红柱石粘土质格子砖；
第四段为85层硅质格子砖；
b)格子砖施工前，首先要根据炉篦子放出格子砖的砌筑中心线，此中心线砌
筑时一直要往上引，每砌筑一层格子砖时，应带线由中心砖列向两边砌筑。
c)格子砖砌筑应在炉篦子和支柱安装验收合格方可进行。
d)格子砖砌筑前，必须对格子砖进行筛选，按砖厚度公差分类，每一类允许
误差±0.5mm，并作好标记，砌筑时，每一层只能砌筑同一类格子砖。e)第一层格子砖应予砌，格子砖的格孔对炉篦子格子的位移不得大于3mm，
上下两层格子砖间的错位应小于4mm。
f)格子砖上下层应相互咬砌，上层每一块格子砖应跨越下层的三块格子砖，
靠墙处，根据实际情况进行切割，但要保证四周10mm膨胀缝。
g)格子砖每砌完一层，四周应用大头楔塞紧，格子砖间膨胀缝采用发泡笨乙
烯板填塞，厚度一般为8mm。
h)砌筑时严禁直接在格子砖上加工边角格子砖，若要加工，可在上面铺设胶
布或塑料袋，砌筑时碎砖或废砖要及时运出炉外。
i)砌筑时，应严格防止碎砖等垃圾掉进格孔及大墙间隙，每砌筑5层格子砖
应检查一次，格孔若有堵塞须拆除重砌。所有格子砖随大墙交替砌筑。
热风炉泥浆使用部位表
输采用垂直提升式运输。
3.喷涂工程
高炉本体冷却壁以上部位炉顶封罩，热风炉炉壁，以及热风管道都有喷涂料喷涂工艺，在正式喷涂前，都应该事先组织人手进行试喷涂。
①试喷涂目的
a.喷涂操作人员应熟悉和掌握喷涂操作要领,并经培训考试合格后,方可持
证上岗操作。
b.喷涂料施工前，应按喷涂料牌号规定的施工说明书来试喷，以确定合适的
各项参数，如风压、水量，喷枪头离喷涂面的垂直距离等。
c.试喷涂的喷枪手都是实际操作人员，每个喷枪手都要试喷一下，以便更好
掌握其各项性能。
②锚固件的制安
a．高炉本体冷却壁至炉喉钢砖的锚固件制作尺寸规格、高炉炉顶封罩锚固件制作尺寸规格、热风炉炉壁及管道锚固件制作尺寸规格见相应图纸。
所有锚固件的角度均为30-60度。
b．制作锚固件的材料须有出厂合格证和复检报告。
c．根据图纸计算出锚固件的下料长度，弯曲成型后应符合设计要求。按多年的施工经验，锚固件可制作成V形，以便焊接更加牢固。
d．制作好的锚固件要经过检查，将合格的产品型号分堆堆放，并插上标牌，注明其使用部位及锚固件的尺寸。
e．安装锚固件前，要按照图纸的要求，在炉壳内、管壳内画出各锚固件的位置线。
f．锚固件的焊接应保证焊接质量，焊缝要饱满，对焊接不牢的锚固件应拆去重新焊接。
③喷涂前的准备工作
a．喷涂施工前，应对炉壳内或管壳内影响喷涂质量的铁锈，用钢丝刷人工除锈。
b．金属锚固件的焊接是否牢固和数量多少直接影响喷涂层的牢固和稳定性，因此，要在喷涂前仔细检查锚固件的焊接质量和数量是否符合图纸要求。
c．喷涂前必须复核炉体、管道的中心线和内径尺寸等是否符合设计要求。d．喷涂用的加工工具（如刮板）以及喷涂施工的通讯设备（对讲机），喷涂施工的照明，喷涂施工人员的劳动保护等准备。
④喷涂施工机械的操作要领
a．握和熟悉喷涂机的使用说明性能及常见故障的原因和排除方法。b．掌握各种机具的操作顺序，做好喷涂机操作人员与喷枪手的联系。c．喷涂要自上而下地进行，喷枪头和喷涂面要垂直，喷枪头离喷涂面的距离宜为1-1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。
d．喷涂宜采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。
e．喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不应出现干料或流淌。f．喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，如内衬较厚需分层喷涂时，应在前一层喷涂料凝结前喷完次层，附在支承件上或管道底的回弹料，散射料，应及时清除，并不得回收使用。
g．在喷涂料作业中断时间超过喷涂料的凝结时间应做接槎处理如下图，继续喷涂时，要洒水润湿。
a切割前 b切割后
喷涂开机顺序：先送风送水送料；若发生管子堵塞或
停机，应先停料停水停风。
h．喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应及时削平，不足部分应及时补喷，喷涂层表面不得抹光，检查喷涂层密实度可用小铁锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。
i．为了满足耐火砖的砌筑要求，喷涂的半径，中心位置，厚度与几何尺寸一定要满足设计图纸砌筑要求。
j．喷涂前应对安装好的中心线，半径轮杆等检查校对，然后安装中心夹具。
k．根据不同部位的要求，使用不同的半径轮杆控制喷涂半径。
l．喷涂面上所有孔洞在喷涂前应用木制盲板堵死，以免喷涂时喷涂料射出。
m．喷涂料的养护，应按所用料牌号的施工说明书进行，喷涂料喷涂时应予留试块。
⑤喷涂施工平面布置
a．喷涂施工的空气压缩机，搅拌机，喷涂机到喷枪是一个完整的作业线，环节较多，互相关连，应先择合理的施工平面是喷涂施工顺利进行的一个重要组成部分。
b．喷涂所用的各种设备、机具将组成一个有次序的布局——喷涂站，喷涂站应尽量靠近喷涂作业处，以缩短作业线。
c．本工程设置两个喷涂站：高炉本体喷涂站和热风炉喷涂站。
d．空压机的布置应考虑与喷涂站有一定的距离，避免喷涂站粉尘对机械产生污染和干扰喷涂作业线的操作人员相互联系。
e．现场堆放的喷涂料，应尽量靠近喷涂站，便于使用。
4.热风管道砌筑
1)管道砌筑前，喷涂必须已完并验收合格后方可进行。
2)管子砌筑前，应复核管子的中心线，检查管子的内径是否满足耐火砖的
砌筑要求，检查合格后，方可进行砌筑。
3)根据图纸和规范要求，在管子内壁或已砌筑好的轻质耐火砖画出膨胀缝
的位置，注明宽度，便于砌筑。
4)热风主管（无图纸暂不详）
5)热风围管的膨胀缝留设在两个风口之间，胀缝宽度10㎜，内填充
LYGX-512硅酸铝纤维毯，三岔口不留设膨胀缝。
6)砌筑各洞口，三通组合砖时，应按厂家预砌图编号进行砌筑，然后沿着
纵向中心线向两端砌筑，最后在开孔处或人孔处合门，具体砌筑参见各部位的砌筑详图。
7)热风支管（无图纸暂不详）
8)倒流休风管管底不详，上面为2层铺砖。
9)倒流休风管砌好内径为Ф900mm，自管壁向内共有二环：一环为50mm厚
FL-130喷涂料；二环为230mm厚的HRL-24高铝砖，每环36块。
10)倒流休风管各洞口组合砖砌筑参见厂家的砌筑详图。
11)倒流休风管与热风竖管的联络管有四环：一环为114mm厚NG粘土砖；
二环为114厚高铝砖，三环为180mm厚的红柱石高铝砖。
5.渣铁沟施工
1)测出铁沟、渣沟的砌筑中心线及砖表面标高。
2)铁沟、渣沟按图纸设计的坡度放坡。
3)砌筑时，要控制好各沟的坡度线。
4)按设计要求砌筑，保证沟内表面的平整度符合要求。
5)各沟采用粘土砖铺底，砌筑沟壁，后用浇注料浇注成沟，浇注料应震捣
密实，表面平整，且相互连接平滑。
6)渣铁沟的砌筑应与土建专业配合施工。
6.上升管、下降管、重力除尘器施工
(1）上升管、下降管、重力除尘器无图不详
五、施工要求
1.高炉本体
(1) 砖缝炉底炭砖 1.5mm±0.5
炉缸及陶瓷杯 1.5mm±0.5
铁口、渣口、风口组合砖 1mm±0.5
炉底、炉缸保护砖 3mm±1
炉腹、炉腰、炉身 2mm±1
(2) 炉底炭砖表面平整度 2mm/2m
(3) 炉缸、炉身半径±15mm
2.管道砌筑
(1) 砖缝轻质砖 3mm±1
高铝砖 2mm±1
(2) 半径±10mm
3.热风炉砌筑
(1) 砖缝轻质砖 3mm±1
重质砖 2mm±1
(2) 半径±15mm
4.泥浆饱满度
(1) 炭糊 98%
(2) 其余砌体 95%
5喷涂层厚度 +10，-5
六、施工管理组织体系 (见附图)
七、劳动力安排
1．施工经理 1人
2．施工队长 1人
3．技术人员 2人
4．质安员 1人
5．组长 3人
6．定额员、资料 1人
7．材料员 3人
8．运转 12人
9．电工 1人
10．木工 1人
11．架工 5人
12．电焊工 1人
1．筑炉工 50人
15．配合工 50人
总工程人员数为134人，为1#、2#、3#热风炉总人数分班作业。
八、安全保证措施（质量、安全保证体系见附图）
1.必须贯彻“谁施工谁负责安全”“管理施工应管理安全”的原则和
安全生产岗位责任制。
2.贯彻执行“安全第一、预防为主”，做到“三不伤害”。
3.进入现场必须戴安全帽及其它防护用品。
4.专业工各种持证上岗。
5.现场要做到防火、防雨措施，施工区域的空洞、坑应加以加盖保护，
行走的爬梯、安全走道必须设有围栏、安全网等防护措施。
6.现场临时用电应按统一架设及维护，夜间照明等各种设施需设箱，
未经许可，不准从事非本工种专业的操作。
7.进入现场的设备机具必须试运转正常后方可使用，施工过程中定期
检查其安全隐患。
8.不得攀登脚手架、井架、围栏等，垂直运输应有专人专机操作，运
输信号要准确统一。
9.严禁上班前喝酒，工作时不打闹、开玩笑。
10.高空作业要系挂合格的安全带。
11.所有电器要有接地接零装置。
12.操作平台不许有翘头板等隐患。
13.上班时，要严加控制开关，下班时要随时切断电源。
九、质量保证措施
1．认真贯彻执行项目经理部的《项目质量计划》，落实各级岗位责任制。
2．施工前做好技术交底工作，严格按图纸要求组织施工，做好隐蔽工程验收记录，每个分项工程完成后，要及时检查评工程质量。
3.贯彻以质量为中心的岗位责任制，做好质量自检、互检，交接检查。
4.做好原材料、未成品材料的进场验收工作。
5.建立清晰的资料和文件档案，做好技术的管理工作。
6.施工中若发现质量事故，不准擅自处理或隐瞒，应写出书面报告，
经有关单位处理。
焙烧炉筑炉施工方案
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和
筑炉冬季施工方案
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
碳素焙烧炉施工方案及技术措施
碳素焙烧炉施工方案及技术措施 发表时间：2018-05-14T15:43:35.560Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：曹秀侠惠明农 [导读] 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。 （山东兖矿铝用阳极有限公司山东邹城 273575） 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。 关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序 引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。 一、焙烧炉施工的前期准备工作 1、施工设备方面的准备工作 在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。 2、施工工具方面的准备工作 在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。 3、在施工技术方面需要做的准备工作 全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。 4、施工耐火材料方面需要做的准备工作 焙烧炉在进行施工的过程当中，需要耗费大量的耐火材料，并且，其种类也是纷繁复杂的。所以，在开始施工之前必须要尽快的和供应商联系好，并制定细致完善的材料进货计划，然后，再根据施工的实际情况储备部分耐火材料，另外，要特别注意的是，材料在进场以后要适当的采取一些防护措施进行保护。 二、焙烧炉开展施工的具体条件 一般而言，焙烧炉施工的条件主要有以下几点： 1、在对炉体进行施工之前，必须要确保炉基施工已经结束，同时，确保厂房处于封闭的状态，避免雨雪等的进入。 2、车间内部的吊车梁和轨道要安装完毕，并且验收符合相关的质量要求，确保施工过程中能够正常的运行。 3、耐火材料的准备要全面，这样才可以为施工的正常进行提供保障；另外，耐火材料施工环境的温度必须要在五度以上，灰浆和砖的温度要保证在3度以上。 三、焙烧炉施工质量的相关规定 焙烧炉在进行施工的过程中要根据相关的行业规范进行验收，并且，对质量的检验也要根据相关规范和要求来进行操作。施工过程中需要使用的原材料和相关的产品都必须符合技术要求和设计要求，同时，还需要根据有关的规定对原材料进行复验，对于那些具备一定时效性的耐火材料，如果发现超过了期限就不可以在继续使用了。对于耐火浇注料进行施工的时候，要参照规定现场留置试块，在经过保养之后，安装龄期来进行高温耐压强度和残余耐压强度的有关试验，以完成对其施工质量的检验工作。 四、焙烧炉的具体技术措施和施工的具体流程 焙烧炉施工具有工程量较大、工程期限较短等特征，根据这些特点我们对炉坑进行分段流水施工，在进行施工的过程中，每个炉坑都要符合相关的施工程序的规定和要求。接下来我们对其中几个关键的施工程序进行细致的说明和分析。 1、焙烧炉施工的具体规定和要求 焙烧炉施工的具体要求主要表现在以下几个方面： （1）在进行施工之前，要选择好耐火材料，然后，根据不同的型号和规格进行摆放，避免施工过程中使得材料出现混乱的情况。对于那些存在缺陷的耐火砖要从工程中剔除，不能让其出现在施工过程当中。除了设计的需要之外，全部的砌体都必须是错缝湿砌的，不能有通缝出现。 （2）在加工耐火砖的过程之中要使用专门的机械进行切割，加工面不可以朝炉膛或者膨胀缝的方向，另外，加工砖的长度必须要比原来的砖长度要大。 （3）不能在砌体上对砖进行砍凿。在找正的过程之中，尽可能不使用橡胶槌或者木槌，更不能使用铁锤。需要注意的是，在泥浆凝固之前不能敲打砌体。 （4）为了保证砌体的整体质量和水平，砌砖应拉线要逐层的提高，砖缝必须要做好横平竖直，相互错开。 （5）对于部分砌体相对复杂的地方，需要在开始施工之前做好相关的预砌筑工作，然后，再打泥浆开始正式的砌筑。 （6）必须要确保泥浆或者浇注料的搅拌设备和容器是干净的，在搅拌过程中用到的水也必须是干净的，不可以同时使用不同品牌的浇注料和泥浆。 （7）各类耐火泥以及耐火砖要对应着使用，不可以同时混合使用。 2、对炉底的施工工作 焙烧炉炉底的施工工程量比较大，为了工程的有序进展，在施工的时候，筑炉工作人员要根据膨胀缝来分段进行施工工作。在进行炉底施工之前，认真全面的检查炉坑砼，在确定其验收合格并且做好工序交工资料以后，才可以正式的开始施工工作。在施工的时候要将炉底的中心和标高控制点投放在砼制基础壁之上，同时，弹出各个砖层控制线，以便于对平垫层的厚度进行确定。炉底的施工要从坑横向中
焙烧炉砌筑安全方案
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
焙烧炉烟气换热器的设计方案
焙烧炉烟气换热器的设计方案 概述： 本换热器有如下特点： 1、采用夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加凝结在换热面上沥青的流动性。 2、因采用天然气燃料，燃烧后有H2O生成，同时烟气中含SO2，，为延长使用寿命，故夹套换热面材料采用316L不锈钢。 3、烟气流动侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工清除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数： 设备外形尺寸： 2800（宽）×1800（高）×6000（长） 注：由4组2800（宽）×1800（高）拼装成 可回收热量：0.7MW，（热水70℃） 烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，控制系统等
一、基本概况 焙烧炉采用天然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求采用换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水 二、换热器设计 1、换热器结构形式确定 因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，如果粘附在换热面上的液态沥青不流动，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流动性，成为该换热器能否正常使用的关键。 有碳素厂在采用干法工艺（电捕尘法）进行沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取部分论述如下： 附： 沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为60℃，闪点为197℃，烯点温度为218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
焙烧炉设备施工方案
1650T/D 氢氧化铝 贵州其亚二期 悬浮焙烧炉设备安装 施工方案项目经理： 审 核： 制： 编施工单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司 一三年七月O 二 目 录 一、 工程概
况 .............................................. .. (3) 二、编制依 据 .............................................. .. (3) 三、施工准 备 .............................................. .. (4) 四、主要设备安装方 案 .......................................... 错误!未定义书签。 1、各设备安装工艺 (5) 2、焙烧炉泵类设备垫铁布置 (6) 五、劳动力组 织 .............................................. . (7) 六、施工机械及工 具 .............................................. .. (7) 七、施工进度计划 表 .............................................. .. (8)
八、吊装过程的控 制 .............................................. (10) 九、应急响 应 .............................................. (13) 十、设备安装技术要 求 .............................................. . (14) 十一、质量保证体 系 .............................................. .. (19) 十二、安全保证体 系 .............................................. .. (20) 二期焙烧炉工程设备安装施工方案 一、工程概况 贵州其亚铝业有限公司1650T/D焙烧炉二期工程，二期焙烧炉系统厂
焙烧炉筑炉方案
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
气化炉筑炉施工方案
编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇
注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：
石家庄筑炉施工方案
河北敬业集团1260M3高炉工程 砌筑施工方案 一、编制依据 1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。 二、工程概况 河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体： 1．炉高：33.72m 2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm 5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm 6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm 7．铁口：2个 8．渣口： 9．风口：18个B：热风炉 1．炉高：36025mm 2．蓄热室内径：Φ6150mm
3．人孔：4个 4．烟道出口：2个 5．格子砖总高度：24米 6．粘土格子砖11.4米 7．红柱石粘土质格子砖 1.92米 8．硅质格子砖10.68米 9．热风出口：1个C：管道 1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？ 3．热风总管：Φ1400mm？ 4．热风支管：Φ1300mm？ 5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？ 7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm 9． 8.上升、下降管（无图暂不祥） 9.重力除尘（无图暂不祥） 三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方 堆放，并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设 计 中国***矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日
目录
1、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而
不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署 因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。 具体见施工总平面布置图（附图一）。
焙烧工国家职业标准概况
国家职业标准 焙烧工 （审定稿） 柳州华锡集团有限责任公司代拟二○○三年十月二十五日
焙烧工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 焙烧工。 1.2 职业定义 操作、控制、调节焙烧炉、煅烧炉、烧结机及附属设备等，制备熔炼炉原料的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、外，粉尘，有毒有害，高温，噪音。 1.5 职业能力特征 有一定的观察、判断和计算能力，动作协调性较好，具有从事一定劳动强度工作的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级、中级、高级均不少于120标准学时；技师、高级技师均不少于100标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业初级及以上专业技术职务任职资格，培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地及设备 标准教室及相应的焙烧设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） ⑴经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵在本职业连续见习工作1年以上。 ⑶本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） ⑴取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年
铝炉筑炉施工方案
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
炭素阳极焙烧炉施工组织设计技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设
计 中国**＊矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日 ? １、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热,以提高炭素制品的机械强度,导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计,结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： １）火道墙底部设铝钒土滑动层,端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆,便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3)炉底采用干砌。 ４)连道烟道设钢外壳。 ５）隔热墙按不同材质,竖直方向分层，不同材质间无灰浆,整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。
6)隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7)环形烟道直径小,采用外保温。 ８）耐火材料种类较多,且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有:焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数 道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 ２、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 ３)厂房内的工事天车(或工事天车）安装完毕,并能投入使用。 4)炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。
氧化铝焙烧炉主炉温度 df
氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计 成员： 设计类型：过程控制工程课程设计
二〇一五年十二月六日
摘要 氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数 是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。 关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定 组员分工： 蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版 段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版 蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查
一、氧化铝生产工艺 生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目 前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法 等多种流程。 目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧 结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％ 虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍 处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平 不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿 石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关 系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。 下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O ?2 NaOH ?(3? x) H 2 O ?2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4? Al (OH )3? NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下 发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在95-100度不致水解的稳 定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出 氢氧化铝。 拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精 制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场 均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰 仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组 成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用 高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压 新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预
锅炉筑炉方案1
锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别
是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。