锅炉筑炉施工方案

张家港保税区热电厂二期工程

锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案

中国化学工程第六建设公司

二〇〇二年三月

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、概述

四、施工方法及技术措施

五、保证工程质量的技术措施和要求

六、保证施工安全和防火的技术措施和要求

七、劳动力需用量计划

八、施工工机具需用量计划

1 编制说明

本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。

2 编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）

2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》

2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》

2.4 《锅炉炉墙施工工艺》

2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》

2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》

3 概述

130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。

4 施工方法及技术措施

4.1 施工前的准备

4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。

4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。

4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。

4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。

4.1.5 浇注料试块制作。

A、取样

每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。

B、搅拌

应采用机械搅拌（没有条件的可采用人工搅拌）。

按称得干料重量的5-5.5%比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。

C、试样的规格

长160×40×40（mm）

D、试样的振动

采用振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。

E、试样的养护

将试样带模置于10-30℃的自然一半中养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在相同的条件下养护24小时。

F、试样的烘干

将试样放入电热干燥器中，以20-30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±5℃的条件下干燥至恒温24小时。

干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。

G、送检单位由甲方选择决定

4.2 高强耐磨浇注料贮存、施工

4.2.1 贮存与使用

A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。

B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开存放。

4.2.2 施工方法

A、浇注料搅和用水

搅和浇注料用水必须是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。

B、搅拌机具

搅拌机具必须用强制式搅拌机，所有搅拌机械必须清洁，搅拌机使用后及时冲洗干净待下次再用。

C、搅拌方法

将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。

D、浇注料加水量

加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5.5-6.5%之间。

E、浇注料浇注施工

·浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不允许粘附任何杂物。

·所有模具为拆除方便，其表面要涂抹一层隔离物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严密不漏浆，便于支模和拆模。

·所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。

·耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜一次浇注到设计厚度、振捣到完全密实为止。

·对于厚度较厚的部位采取分层施工的方法，在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面已浇注好的料层。

·立面衬里施工时，采用模板支护，一次装料高度不超过300mm，浇注料均匀装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上下层衬里连接。振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。

F、雨季施工措施

浇注料浇注后，自然养护24小时后脱模，养护温度宜在10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖养护，防止雨淋。

G、冬季施工措施

冬天气温低于5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温养护，必要时使用火炉升温或加入蒸气保温。

H、烘干制度

耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前必须进行适当的热处理，以15℃/小时的升温速度升到110℃保持温度10小时以上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超过25℃/小时。

I、质量要求

·浇注料浇注后表面要平整光滑、无蜂窝麻面等缺陷，浇注密实。

·予埋抓钉位置要准确。距向火面应有足够厚度的保护厚，一般不小于25mm。

·浇注振捣时应确保拉钩、托架位置正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完全隔离开，并不得串位，特别在膨胀节

处理要精细人施工。

4.3 矾土水泥耐火混凝土施工

4.3.1 耐火混凝土的骨料配比一定要按本厂工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量，然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土质量。本程序已经在出厂前完成。

4.3.2 对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30分钟内完成。

4.3.3 各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要边疆进行，一次完成并捣固密实。

4.3.4 浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15℃-25℃）洒水养护3天），养护其抗压强度。在不达到标准强度的70%以前（试块试验确定），严禁移动起吊及在其表面上工作。

4.3.5 耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝等缺陷。

4.3.6 耐火混凝土的予埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，予埋前涂刷≥1mm厚的沥青，然后浇注混凝土。若耐火层较厚也可分层浇注，每层浇完并捣实，保证炉顶的密封性能。

4.3.7 炉顶四角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，穿墙管涂刷两遍1-2mm厚的沥青，然后浇完并捣实，保证炉墙的密封性能。

4.4 保温层施工

4.4.1 保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查，应无干缩裂纹。水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。

4.4.2 保温混凝土要随拌随浇，放置时间不要超过60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以鉴定施工质量。

4.4.3 在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。

4.4.4 采用成型保温制品时，要打灰浆，并应饱满均匀，采用浇注施工时，要控制加水量和压缩比。

4.5 砖砌炉墙的施工

4.5.1 粘土质耐火砖，轻质保温砖，珍珠岩砖的砌筑。

4.5.2 粘土砖砌筑砖缝要≤3mm，且保持灰缝均匀。异型砖的砌筑要严格按照图纸施工。如个别异型砖的砌缝大于3mm，使用的泥浆要另行调制。

4.5.4 炉墙按设备图纸设计要求位置留出膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等，缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板，并于耐火砖墙的平面取齐，不得外伸或内凹。浇注料膨胀由耐火材料厂家根据施工经验，自行处理。

4.5.5 耐火砖内墙与保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，一般不允许牵连砌筑。

4.5.6 相对的两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜，拉钩砖与固定管之间的间隙应用保温材料填实。

4.5.7 砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合规范要求。

4.6 养护期及起吊

4.6.1 浇注好的浇注料，在24小时脱模后，自然养护72小时（10-30℃），方可起吊。

4.6.2 起吊时严防碰撞，避免破损严重和裂缝，采取加固措施。

4.7 修补措施

水冷壁在地面施工时因预留有一定的焊口位置，在安装对接和水压试验后，应采取修补，修补时采用耐磨耐水可塑料捣打密实。

4.8 安装顺序及主要部位施工

4.8.1 水冷壁安装顺序

炉膛、分离器一侧水冷壁安装→一侧包墙管安装→后包墙管安装→分离器间隔墙安装→顶棚管中间两块板安装→前水冷壁上二段组对安装→分离器后水冷壁安装→分离器另侧水冷壁安装→斜顶中间两片吊装（配合高温过热器、苡管安装）→炉膛后水冷壁安装→前水冷壁下二段组对安装→炉膛另侧水冷壁安装→斜顶外侧两片安装→顶棚管外侧两片安装

4.8.2 主要部位施工方法及使用材料

A、一侧水冷壁采取地面施工。