滑升模板施工.doc
滑升模板施工
★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。
一、模板系统
模板系统由模板、围圈、提升架组成。
1.模板钢模板宜采用厚度为1.5~
2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。模板高度一般用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定。模板宽度一般不宜超过500毫米。为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。
2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小，由计算确定，一般采用75×6角钢或8＃槽钢。上下围圈的距离视模板高度而定，一般选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。
3.提升架又称千斤顶架。其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和
操作平台系统连成一体。提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行计算。一般要求如下：
①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米（有筋结构）。
②提升架可采用单横梁或双横梁式，横梁一般用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。
③对于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。
4.模板、围圈、提升架的设计
模板与围圈主要承受混凝土的侧压力，在采用混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在（2／5）Η处。
模板与混凝土的摩阻力，一般钢模板取150~300㎏／㎡。围圈按模板传递的侧向压力进行设计，一般提升架的布置距离1.1~1.8m。
提升架的受力相对较复杂：提升架的两边立柱应能承受全部垂直应力，通过立柱上附设的上下短横梁将上下围圈挑起来，立柱外侧的短横梁将操作平台的梁或桁架连起来，吊脚手架连接在提升架的外侧。提升架所受围圈传来的水平力，由立柱按悬臂梁设计承担，横梁为其支座，所以横梁与立柱的连接应有足够的刚度，并应使立柱在承受水平侧压力时，产生尽可能小的弯曲。
横梁是将立柱所受的力传递给千斤顶与支承杆的，构造要求用两根槽钢夹住立柱，以便中间安装千斤顶，插入支承杆。
二、操作平台系统
操作平台系统由操作平台、内外吊脚手架二部份组成。
1.操作平台即工作平台，是绑扎钢筋、支设模板、安装预埋件和浇灌混凝土的场地。操作平台应按受力情况选用合理的结构形式，其构造要求如下：
①操作平台应与提升架连成整体。操作平台的桁架宜设计成可伸缩的，能组成不同的跨度。当跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑。
②一般建筑的操作平台有分块式和整体式，分块式的操作平台在提升架之间划分，整体式的操作平台则通过纵横连续梁将整个建筑物的操作平台连成整体，刚度较好。
2.内外吊脚手架内脚手挂在提升架和和操作平台的桁架上，外脚手挂在提升架和外挑三角架上。吊脚手主要用于结构脱模后混凝土表面的修饰，滑升过程中的质量检查，模板的调整和拆除工作等。混凝土出模后的浇水养护水管也敷设在吊脚手上。吊脚手的铺板寛度，一般为500~800毫米。
3.操作平台的设计操作平台设计应根据工程对象，决定具体施工时的操作平台形式。桁架、围圈、提升架的布置应经过反复比较与调整，定出操作平台施工图。设计荷载一般为：设计平台铺板及搁栅时250㎏／㎡
设计平台桁架时150㎏／㎡
三、提升系统
提升系统包括支承杆、千斤顶、油管与油路、液压控制装、置、油液与阀门等。是滑模施工中的重要组成部分，它由电动机带动高压油泵，将压力油液经过电磁换向阀、分油器、针阀和管路输送到各台千斤顶。千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着支承杆向上爬升。当电磁换向阀换向回路时，油液即由千斤顶内排出回到油泵的储油箱内。如此反复给油、回油，千斤顶带动操作平台不断上升。
1.支承杆又称爬杆，一般用∮25的3＃园钢制成，采用冷拉法事先调直，延伸率可控制在2~3%。支承杆的加工长度，一般为3~5米，对第一批插入的支承杆，应加工为四种以上不同长度。在使用前宜用套管做通过试验，套管内径比支承杆直径大0.5㎜，长度相应于千斤顶高度。
支承杆的连接方法，常用的有三种：丝扣连接、榫接、剖口焊接。
支承杆的允许承载力，当模板不脱离结构的条件下，可采用下列公式计算：
P＝π2 EJ／K（μL）2
式中k—安全系数，取值不应小于1.8；
μ—自由长度修正系数，取0.6~0.7；
L—自由长度，取千斤顶下卡头到模板下口；
J—材料截面的惯性矩，∮25取1.9厘米4当模板全部滑空时，必须对支承杆进行加固或采取其他稳定措施，确保施工的安全。一般采用方木加固、传力牛腿加固、钢管加固及加焊短钢筋加固。
对弯曲变形支承杆应及时处理，以免引起严重的质量和安全事故。处理方法可根据支承杆在混凝土内部还是外部发生弯曲，以及弯曲程度的不同情况而定。
2.千斤顶
(1) 上海生产的GYD－35型千斤顶一种通心单作用爬升式千斤顶，其性能：
①工作起重量 1.5~2.0吨
②最大起重量 3.5吨
③最大工作行程35毫米
④油缸容积0.167公升
⑤最大压力80公斤／厘米2
⑥内排油压力3公斤／厘米2
⑦重量13公斤
⑧外形尺寸160×160×245毫米
(2) 千斤顶的计算：
①千斤顶的计算千斤顶或支承杆的最小个数，按下列公式计算：N最小≥∑P／NK 式中
∑P—滑升时全部垂直荷载
N—一根支承杆的允许承载能力
K—工作条件系数，建议采用0.8
(3)千斤顶的布置：
按不同结构类型确定。筒壁结构应沿筒壁均匀布置。
油管、油接头、针形阀、油液、液压控制系统内容略。
★滑模施工工艺滑模施工的工程应首先做好滑模装置的总设计，按下列程序避进行：
1.会审施工图，确定滑升方案；
2.绘制各层结构平面叠合图；
3.进行模板、围圈、提升架、操作平台、千斤顶和油路的布置；
4.进行各类部件的设计，提出规格和数量；
5.制定各种技术措施（如垂直、水平运输方法，安全、质量措施，工程特殊部位的处理等）。
★模板组装模板组装前必须做好地坪或敷设好组装平台，标出结构轴线、墙、柱、梁的边线，各种模板位置线和标高等。认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。模板装置的组装顺序一般如下图：
安装油路管线
安装提升架—→安装围圈—→安装模板—→操作平台组装———→安装千斤顶———→通油排气↓↑↓安装液压控制台↓
绑扎钢筋安装挑三角架联动试运转
↓
插入支承杆
↓
浇灌初升混凝土
｜
初升后检查和调整←———————————————————
↓
进入正常滑升————→升高3米左右安装内外吊脚手
★钢筋的绑扎水平钢筋的加工长度，一般不宜超过7米，垂直钢筋的加工长度，当直径小于12时不宜超过6米。
钢筋绑扎的速度应与混凝土浇灌速度相配合，按工程量合理划分区段，做到每段能基本上同时绑扎完，并应及时检查以免发生错漏。预埋钢筋接头，应在混凝土滑出后立即抠出，使露于混凝土外，待混凝土达到一定强度后予以调直。
钢筋接头的设置应按设计或施工规范的要求执行。
★混凝土浇筑
1.应做好混凝土配合比的试配工作。试配时，要根据滑升速度适当控制混凝土凝固时间，使出模混凝土能达到0.5~
2.5 公斤／厘米2，如混凝土出模强度大于10公斤／厘米2时，混凝土对模板的摩阻力增大，易导致混凝土表面拉裂。
2.混凝土浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇灌制度。在正常情况下，浇灌上一层混凝土时，下一层混凝土应处于塑性状态。分层厚度，一般墙板结构以200毫米为宜，框架结构及面积较小的筒壁结构，以300毫米左右为宜。应有计划地、匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜或扭转。
3.梁截面高度不超过两个浇灌层厚度时，宜一次浇灌完成，以保证梁的整体性。
4.预留洞口、门窗口、通风管两侧的混凝土，应对称均匀浇灌，防止挤动。
5.振搗混凝土时，不得振动支承杆、钢筋和模板。振动棒插入深度不宜超过前一层混凝土内 5 厘米。在提升模板时不得振搗混凝土。
6.混凝土出模后，应及时进行质量检查及表面整修。浇水养护时，水压大宜过大，以免冲坏混凝土表面。有条件时，可采用塑料薄膜封闭养护。
7.正常滑升时，新浇灌混凝土表面一般和模板上口保持5~15厘米，并不应将最上一层水平钢筋覆盖。在浇灌混凝土的同时，应随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，影响表面光滑、增加摩阻力。
★滑升
1.初升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土的凝结强度进行初滑检查。一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，即将模板提升1~2个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土强度达到0.5~
2.5公斤／厘米2时，即可转入正常滑升。
2. 正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的浇灌与钢筋绑扎、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。两次提升的时间间隔，一般不宜超过一小时。在气温较高的情况下，
应增加1~2次中间提升。中间提升的高度为1~2个千斤顶行程。正常滑升高度，一般按混凝土一次浇灌高度为准，约20~30厘米。
每次提升前应检查并排除提升的障碍。提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排油。
检查支承杆和操作平台的工作状态，如发现异常，应及时进行加固和处理。在纠正结构的垂直偏差时，应逐步徐缓进行，避免出现急弯。在调整操作平台水平时，应防止模板出现反傾斜度。
如钢筋与混凝土被千斤顶漏油污染时，应及时处理。
3. 停升因施工需要或其他原因不能连续滑升时应采取“停歇措施”。
①混凝土应浇筑到同一水平面；
②模板每隔一定时间提升一个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止；
③如支承杆套管不带锥度，则应于次日及第三日再将模板提升一个行程；
④再施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接搓，应按施工缝进行处理。
当混凝土的浇灌达到设计标高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。
★纠偏水平高度的偏差可采取在支承杆上用水平仪分段作出标记，控制千斤顶提升高度。这里讲的偏差系指水平位
移和扭转。
1. 造成水平位移和扭转的原因：
①操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；
②各千斤顶上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升；
③操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制；
④浇灌混凝土时混凝土入模的起点不对称，发生偏移；
⑤支承杆分布不当或不垂直，以及滑升模板时受风力等水平外力的影响等。
2. 预防偏差与纠偏措施：
①严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。勤检查，勤调整；
②操作平台上的荷载尽量布置均匀；
③滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来；
④调整平台高差即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来；
⑤在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反方向傾斜，把垂直偏差调整过来；
⑥如果操作平台上荷载分布不均匀造成的偏差，也可采取重新调整操作平台上的重量位置的方法；
⑦双千斤顶纠正扭转法当建筑物为圆形结构时，可沿圆周等间距地布置4~8对双千斤顶，将两个千斤（A、B）顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶担承。通过调节两个千斤的不同提升高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶A升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次，即可纠正过来。
★调平装置、激光铅直仪的安装与使用略
★模板的拆除一般拆除顺序为：液压控制系统→模板及围圈→内外吊脚手及安全网→操作平台及桁架→提升架与千
斤顶。如条件许可，尽量采用分段整体拆除，减少高处作
业。
滑模施工案例
本工程（嘉兴港粮食中转库）筒仓外径13米，壁厚24公分，筒仓高40.2米（从基础底板顶标高-0.7~筒仓顶板面标高39.5）。设计要求仑壁必须一次滑升，不得留水平施工缝，混凝土C30，锥斗为C35混凝土结构。本工程为由15只筒仓组成的筒仓群，分三排五列。
A.圆形水泥贮仓
外径7.9米，壁厚20公分，仑顶标高为12米。混凝土为200号。滑模起点为－0.1米。
1.模板内外模板用3厚钢板和40×40角铁制作，内模长1250，外模长1300。
2.围圈内围圈用12号槽钢，中间加井字架加固，外围圈用14b槽钢。
3. 提升架布置14个提升架，提升架之间距离相等，均为1730。
4. 千斤顶共配置21个千斤顶，其中一半为双千斤顶布置。
5. 液压系统由液压控制台和液压油管组成。主油管用无缝钢管，支油管高压橡胶软管。
6. 操作平台组装工作应注意的几个问题；
①组装前要平整好场地，做好基础上表面的抄平、放线和定出中心控制线；
②模板和围圈必须连接牢固，对松动部分要用木楔塞紧，但不得出现凹凸不平的情况；
③辐射梁和提升架的横梁，必须保持水平，误差不大于10毫米，提升架两支腿（立杆）要与横梁保持垂直和辐射梁的固定必须保持平整；
④安装模板时，必须保证上小下大的锥度要求，绝不允许出现无锥度的现象；
7. 混凝土的浇灌程序：每次浇灌高度平均为300，浇灌到
2/3模板高度后先行试滑。如果露出部分的混凝土达到1~2.5公斤／厘米2，即可继续滑升，每浇灌30公分，可连续滑一次。
8. 滑模施工的同步提升是保证滑升正确的一项重要措施。采取的措是：每提升30公分就要检查一次标高，一般控制在±15以内，相邻两个千斤顶的升差大得超过5，利用开闭针形阀进行调整中心控制是在内钢圈上固定一个钢横梁，下面吊一个大线锤，每班检查不少于二次，找正方法通过调整钢平台进行，即中心向哪一边移位，就将哪一边的平台适当提高，逐步找正。
8. 钢筋混凝土锥斗的处理：
①筒壁与圈梁同时施工的方法当筒壁滑升到锥斗圈梁的梁底标高，待混凝土达到脱模强度后，将模板空滑至锥斗圈梁的上口，然后支圈梁和锥斗模板再浇筑混凝土，再继续滑升筒壁。但在模板空滑过程中，支承杆容易弯曲，有使操作平台倾斜的危险，因此必须将支承杆加固。
②锥斗与圈梁分开施工的方法在锥斗圈梁支模浇筑混凝土时预留出锥斗的接搓钢筋。在筒壁滑升施工全部完成后，再进行锥斗支模、绑扎钢筋及混凝土浇筑。
B.双联石灰石圆筒仓
内径各为10米，壁厚25厘米，高33米。每只筒仓布置25个提升架，25台液压千斤顶，其中2个提升架与邻仓合并组成跨间较大的提升架。每个筒仓内设6榀桁架组成操作平台，6榀水
平支撑，并用车轮式径向拉杆连接到中心板上，使提升架的位置保持得更准确。双联筒仓50台千斤顶，采用一台液压操纵台。
C.筒仓群滑模施工
主要特点在于筒仓联结点的处理、操作平台的组合、液压控制台输油量的大小及控制同步提升的能力。施工单位可根据设备情况和操作熟练程度，布置同时滑升筒仓的数量和面积。仓壁相连处的混凝土较厚，应设计为跨档较大的开式提升架，安装二台以上千斤顶，使筒仓与筒仓的模板联系起来。四个筒仓间称为星仓，采用角边围圈和特制模板，角模的制作应与弧形模做成同样的锥度。
在施工筒仓群时，由于筒仓与筒仓之间紧贴，而且同时施工为了做好筒仓混凝土接槎处理，可在第一组施工的筒仓壁接槎处外侧，垂直预埋两排铁件，焊上角钢或槽钢作为滑道。在第二组施工的相邻筒仓的外围圈端部各设一滑轮，滑升时使滑轮沿着滑道上升。
特殊部位施工
一、门窗框的安装
1. 竖樘子法门窗樘两边加钉木板或2厚铁皮作衬模，其总厚度较墙厚略小于4毫米，竖立在设计标高位置上，门窗框的外侧加铁脚与底部混凝土拉牢。
2. 留门窗洞法
①预制混凝土门窗框放置在滑模设计位置，与预留洞一样，厚度较墙厚略小。
②在滑升模板中加临时插板的方法，随模板一起滑升。当混凝土浇灌到门窗上口时，俟混凝土达到一定强度，抽去插板，在门窗上口放一混凝土过梁，或安装过梁底模，放好钢筋，与墙体一起浇筑混凝土。
二、牛腿的施工
凡有牛腿的柱子，其模板、围圈和提升架，应以柱子最大截面处的尺寸进行施工设计（柱子加牛腿处的尺寸），滑升模板时，可在模内加插板隔断。遇牛腿时，拆掉插板，在牛腿位置先扎好钢筋，挂好底模，浇灌牛腿混凝土。滑升到牛腿表面时，重新安上插板。
滑模施工的安全技术
滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。
1.滑模施工操作人员的上下应设置可靠楼梯。
2.凡操作平台上设置矮井架、吊笼上下人员及材料时，
吊笼两侧应设置钢丝绳柔性滑道。吊笼上部必须安装
柔性安全卡，即万一吊笼钢丝绳意外断裂时，安全卡
能立即压紧两侧柔性滑道钢丝绳，保持吊笼稳定地停
止下滑。
3.滑模施工场地应有足够的照明。操作平台上的照明采
用36V低压灯。
4.凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，
不得参加滑模施工。
5.应遵守施工安全操作规程有关规定。
以上内容摘录于《建筑施工手册》第一版——中国建筑工业出版社
《滑动模板工程技术规范》GB50113－2005相关内容
4.0.5 滑模施工技术设计应包括下列主要内容：
1 滑模装置的设计；
2 确定垂直与水平运输方式及能力，选配相适应的运输设备；
3 进行混凝土配合比设计，确定浇灌顺序、浇灌速度、入模时限，混凝土的供应能力应满足单位时间所需混凝土量的1.3~1.5倍；
4确定施工精度的控制标准，选配观测仪器及设置可靠的观测点；
5制定初滑程序、滑升制度、滑升速度和停滑措施；
6制定滑模施工过程中结构物和施工操作平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施；
7制定滑模装置的组装与拆除方案及有关安全技术措施；
8制定施工工程某些特殊部位的处理方法和安全措施，以及特殊气候（低温、雷雨、大风、高温等）条件下施工的技术措施；
9绘制所有预留孔洞及预埋件在结构物上的位置和标高的展开图；
10确定滑模平台与地面管理点、混凝土等材料供应点及垂直运输设备操纵室之间的通讯联络方式和设备，并应有多重系统保障；
11制定滑模设备在正常使用条件下的更换、保养与检验制度；
12应按相关标准做详细的安全及防坠落设计。
5.1.3滑模装置设计必须包括下列荷载：（强制性条文）
1模板系统、操作平台系统的自重（按实计算）；
2操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及特殊设施等的自重（按实计算），操作平台上施工人员、工具和堆放材料等；
3操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，包括垂直运输设备的起重量及柔性滑道的张紧力（按实计算）；垂直运输设备刹车时的制动力；
4卸料对操作平台的冲击力，以及向模板内倾倒混凝土时混凝土对模板的冲击力；
5混凝土对模板的侧压力；
6模板滑动时混凝土与模板之间的摩阻力，当采用滑框倒模时，为滑轨与模板之间的摩阻力；
7风荷载
5.1.5提升系统所需千斤顶和支承杆最小数量可按下列公式确定：
N最小＝N／P0
式中N——总垂直荷载（KN）
P0——单个千斤顶或支承杆的允许承载力（KN），千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，支承杆的允许承载力按本规范B.0.1确定，且两者中取其较小者。
B.0.1 当采用∮25园钢支承杆，模板处于正常滑升状态时，即从模板上口以下，最多只有一个浇灌层高度尚未浇灌混凝土的条件下，支承杆的允许承载力按下列公式计算：
P0＝α·40EJ／［K（L0＋95）2］
式中P0——支承杆允许承载力；
α——工作条件系数，取0.7~1.0，视施工操作平台、滑模平台结构情况而定，一般整体式刚性平台取0.7，分割式平台取0.8；
E——支承杆弹性模量（KN/㎝2）；
J——支承杆截面惯性距（㎝4）；
K——安全系数，取值不应小于2.0；
L0——支承杆脱空长度，从混凝土上表面至千斤顶下
卡头距离（㎝）。
5.2.1 筒体结构模板高度宜采用1200~1500，宜采用小型组成钢模板，模板宽度宜为100~500，也可采用弧形带肋定形钢模板。
5.2.3 围圈截面尺寸应根据计算确定，上下围圈的间距一般为450~750，上围圈距模板上口的距离不宜大于250。
提升架间距大于2.5米或操作平台的承重骨架直接支承在围圈上，围圈宜设计成桁架式。
5.2.4 提升架横梁底部到模板上口的净高度：采用∮25支承杆时宜400~500。
5.2.6 操作平台由桁架或梁、三角架及铺板等主要构件组成，与提升架或围圈连成整体。当桁架跨度较大时，桁架间应设置水平和垂直支撑。外挑脚手架或操作平台的外挑宽度不宜大于800,并应在其外侧设安全防护栏杆和安全网。吊脚手架铺板宽度宜为500~800，钢吊筋的直径不应小于16。吊杆螺栓必须采用双螺帽。
5.2.8 液压控制台
5.2.9 油路
5.2.10 同一批组装的千斤顶应调整其行程，使其行程差不大于1㎜。
6.1.3 安装好的模板应上口大、下口小，单面倾斜度宜为模板高度的0.1~0.3%。模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与设计截面等宽。
6.1.5 液压系统组装完毕，应在插入支承杆前进行试验和检
查，并符合下列规定：
1 对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；
2 液压系统在试验油压下持压5min，不得漏油和渗油；
3 空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录正确。
6.2.2 钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符下列规定：
1 每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上至少应有一道已绑扎好的横向钢筋；
2 竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定；
3 双层钢筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用V字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；
4 门窗洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐、有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接；
5 钢筋弯勾均应背向模板面；
6 必须有保证钢筋保护层厚度的措施；
7 顶部钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应及时清除；
6.3.1 （强制性条文）支承杆的直径、规格应与所用的千斤顶相适应，第一批插入千斤的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的1/4。
6.3.6 用于筒体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500，点焊时严禁
滑升模板施工技术
滑升模板施工 前面已经介绍了钢筋混凝土墩台和装配式墩台的施工方法，滑升模板施工方法是在钢筋混凝土墩台施工方法的基础上发展起来的，虽然两者施工用的机具设备大致相同，但为了适合较高墩台的施工，其模板却另有特点。滑升模板是依附于已浇筑的混凝土墩壁上，随着墩身的逐步加高而向上升高，因此，滑升模板的构造不需要随着高度的增加而加强其结构的强度和刚度，目前，滑升模板的施工高度已达百米。滑升模板施工的主要优点：施工进度快，在一般气温下，每昼夜平均进度可达5～6m；模板利用率较高，拆装提升机械化程度高，较为方便，可用于直坡墩身，也可用于斜坡墩身；滑升模板自身刚度好，可连续作业，提高了墩台混凝土浇筑的质量。 1.滑升模板的构造 滑升模板 是将模板悬挂 在工作平台上， 沿着墩台结构 断面边界拼装 模板，并在千斤 顶的作用下向 上滑升。滑升模 板的构造虽因 桥墩截面形式 不同而稍有差 异，但其主要部 件和功能却大 致相同，一般主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组成，如图所示。 1)工作平台⑴由内钢环⑹、外钢环⑸、辐射梁⑶、栏杆⑷、步板⒅组成，工作平台除提供施工操作场地外，还是整个滑模结构的骨架，因此，其应具有足够的强度和刚度。2)内模板⑾、外模板⑽采用薄钢板制作，并通过内立柱⑻、外立柱⑺固定在工作平台的辐射梁上。对于上下壁厚相同的斜坡空心墩，内外模板固定在立柱上，但立柱架(或顶梁⒄)是通过滚轴⑼悬挂在辐射梁上的，并利用收坡丝杆⒃沿辐射梁方向移动。对于上下壁厚不相同的斜坡空心墩，则内外立柱固定在辐射梁上，在模板与立柱间安装收坡丝杆，以便分别移动内外模板位置。 3)混凝土平台⑵由辐射梁、步板、栏杆等组成，其利用立柱⒆支承在工作平台的辐射梁上，供堆放及浇筑混凝土的施工用。 4)I作吊篮⑿悬挂在工作平台的辐射梁和内外模板立柱上，主要为施工人员操作提供工作平台。
模板工程安全技术操作规程
模板工程安全技术操作规程 1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2. 经医生检查认为不宜高空作业人员，不得进行高空作业。 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4. 安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高并在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m可用马登操作。 5. 高空复杂结构模板安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7. 二人抬运模板时要互相配合，协调工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在高以上。 10. 支模过程中，如需中途停歇，应针支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，湿凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13. 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36v安全电压或采取其他有效的安全措施。 14. 装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板作立人板。 15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 16. 装、拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 17. 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，
模板工程施工技术方案
模板工程施工技术方案 （一）模板选择 根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证混凝土外观达到清水模板的要求和加快工期，我公司决定以采用12mm、18mm聚胺脂胶合板为主，辅以部份木模，其具体使用部位如下： 框架矩形柱全部采用18mm聚胺脂胶合板，60×100木枋木模，用钢管扣件固定。 现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。 楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 （二）模板的构造要求 模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。 （三）模板的制作要求
1、根据框架柱断面尺寸，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。 2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。 （四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板 放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→搭设灯笼架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正 →柱模表面固定。 2、梁模板 放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢 筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正 →相邻梁模固定。 3、板模板 搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→ 安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装 1、柱模板 首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。 2、梁板模板
滑升模板施工
12 筒体结构滑升模板施工工艺标准 12.1一般规定 12.1.1适用于钢筋混凝土筒仓结构（变直径或不变直径、变截面或不变截面中空竖向 钢筋混凝土构筑物）的滑模施工。 12.1.2 滑模用的支撑杆采用圆钢或钢管作为支撑杆。 12.1.3根据每步混凝土量的大小，混凝土的垂直运输设备可采用龙门架、塔吊或混凝 土输送泵。 12.1.4 混凝土表面应原浆收面，不宜抹素浆，混凝土外表应达到清水混凝土效果。 12.1.5 各工序、各工种应协同工作，保证滑升模板正常作业。 12.2施工准备 12.2.1技术准备 （1）滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升系统以及施工精度控制系统和水、电配套系统等；应依据不同结构形式分别设计制作。 1）模板系统 a 模板 模板可分为内外固定模板、抽拔模板、收分模板等。 烟囱等圆锥形变截面工程，模板在滑升过程中主要按照设计要求的斜度及壁厚，不断调整内外模板的直径，使收分模板与活动模板的重叠部分逐渐增加，当收分模板与活动模板完全重叠且其边缘与另一块模板搭接时，即可拆去重叠的活动模板。收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆。 筒仓结构的暗柱或门柱突出仓壁时，柱的阴阳角处宜采用定型角模，易固定牢固。 模板可采用钢材、木材、钢木混合或胶合板等材料制成。钢模板的面板厚度宜采用2.5～3mm。也可采用通用性强的定型钢模板。 模板高度宜为900-1200mm，对等直径筒壁结构高度宜为1200-1500mm，宽度宜为100-500mm，也可采用弧形带肋定形模板。 模板应具有通用性、装拆方便和足够的刚度，且四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。 b 围圈 围圈的设置，根据建筑物需要的结构形状，通常设置上下各一道闭合式围圈，其间距一般控制为450~750mm，上围圈距模板上口的距离不宜大于250mm，围圈应有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小由计算确定。 模板与围圈的连接，一般采用挂在围圈上的方式，当采用横卧式工字钢作为围圈时，可用双爪钩将模板与围圈钩牢，并用顶紧螺栓调节位置。 对于变截面、变直径的筒体结构工程，由于收分、收径的需要需设计成由固定围圈、活动围圈两种围圈组合而成的组合围圈。 模板与围圈的连接如图（图12.2.1-1） c 提升架 提升架又称作千斤顶架。它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。 提升架的构造形式一般可分为单横梁“门”形，双横梁的“开”形。（图12.2.1-2） 提升架宜用钢材制作，可采用单横梁“Π”形架、双横梁的“开”形架或单立柱的“Г”形架。 提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在施工荷载作用下，
模板工程施工技术交底14775
技术交底记录表C2-1编号009 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要模板工程施工技术交底 交底内容： 概况：该工程地下室底板结构标高为-5.450，顶板面结构标高广场区域内为-1.25m，主楼范围内为-0.850m。地下室层高：主楼下部4.60m，广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下： 柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等；墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等；地下室顶板厚250、300mm；上部结构板厚为100、110mm等。 一、本工程模板工程构造如下： 1、楼板模板：采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑，双钢管托梁；扣件式钢管脚手架支撑系统，脚手架排距1.1m，跨距1.1m，步距1.4m。 2、梁模板：梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm，钢管作为外楞间距450mm，采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm，竖向间距450mm，第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm胶合面板作为面板，梁底支撑间距300mm。支承为?48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁两侧梁板立柱共用，梁跨方向1.1m，梁两侧立杆间距0.8m，步距1.4m。梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。 3、柱墙模板：竖向内背楞采用50×100木方间距225mm，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距；600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道，水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm，以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时，在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道，间距同柱箍。 二、材料选择 1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板，50×100木方内楞现场拼制，50×100木方外楞支撑，采用m12对拉螺栓进行加固（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用?48×3.0钢管。 4、墙模板采用17mm厚胶合面板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用（人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆）。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管?48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。 三、脚手架安装 1、立柱步距要一致便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。 审核人交底人接受交底人
磨浮设备安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8673 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨浮设备安全操作规程 正式样本
磨浮设备安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 A 球磨机 一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。 二、设备的合理使用 1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。 2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。 3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。 5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。 6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。 7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。 8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。 三、设备运转前检查 1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符
建筑工程模板工程施工技术
建筑工程模板工程施工技术 摘要：模板技术在建筑施工得到了广泛的推广和应用。在进行模板建筑时，要 依据建筑施工的实际情况，选择适当的模板体系，才能保证工程的质量和施工的 安全，使建筑工程的经济效益和社会效益最大化。本文首先介绍建筑工程模板工 程施工的要求，再对模板工程的施工技术要点进行简要的探究。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术 前言 模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结 构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有 足够的强度及刚度，同时还要有足够的稳定性且便于安装和拆除。建筑工程模板 施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。 1.工程概况 某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震 等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑 总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁（标高为28.80 米）处，①、 ⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚 由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100， C30 砼。 2.建筑工程模板工程施工技术要点 2.1模式工程施工基本技术要求 在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降 低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求（1）模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置， 也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求； （2）模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的 压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下； （3）模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求； （4）模板的连接必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不 严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。 2.2模板配置技术 模板的配置必须根据图纸的尺寸，对于结构形体相对简单的构件，其模板配 可直接根据施工图纸来配置。对于模板、横档及楞木的断面以及它们之间的间距、支撑系统的配置，可查表或者按规范进行选择。而对于结构比较复杂的构件，比 如楼梯等，配置模板通常采取放大洋的方法。所谓放大样，指的是根据结构图纸，在地面上画出结构构件的实体形状，然后测量出各个部分模板的准确尺寸，然后 制定模板。 2.3模板施工技术 一般而言，建筑工程模板施工工序为：垫层模板→基础梁模板→构造柱模板 →柱模板一墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。 2.3.1垫层模板 对于垫层模板而言，其基础的高度不高，但是体积很大，安装模板前必须准 确核实基础的中心线以及标高，事先弹出轴线和四周边线，根据边线尺寸将侧面 模板对准，并且在校正模板垂直度以及标高之后，用支撑将模板固定，用以维持
滑升模板施工.doc
滑升模板施工 ★滑升模板是由模板系统、操作平台系统、提升系统三部份组成。 一、模板系统 模板系统由模板、围圈、提升架组成。 1.模板钢模板宜采用厚度为1.5~ 2.0毫米的钢板冷弯成形或加焊角钢、扁钢肋条组成。模板高度一般用1.0~1.2米，烟囱等筒壁结构可采用1.4~1.6米，视混凝土浇灌速度与出模时混凝土强度的发展而定。模板宽度一般不宜超过500毫米。为减少模板与混凝土之间的摩阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2~0.5%，以模板上口向下三分之二模板高度处的净间距为结构截面的寬度，不得发生上口大下口小的现象，以免增加摩阻力，拉裂已浇灌的混凝土墙身。 2.围圈围圈在模板外侧，上、下各设一道，分别支承在提升架上，固定模板的几何形状。围圈要有一定的强度和刚度，其截面应根据荷载大小，由计算确定，一般采用75×6角钢或8＃槽钢。上下围圈的距离视模板高度而定，一般选用500~700毫米，上围圈距模板上口不宜大于250毫米。在使用荷载的作用下，两个提升架之间围圈的横向变形应小于3毫米。 3.提升架又称千斤顶架。其作用是：防止模板的侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，把模板系统和
操作平台系统连成一体。提升架必须有足够的刚度，应按实际的水平荷载、垂直荷载进行计算。一般要求如下： ①模板顶部到提升架横梁间的净高度不宜小于500毫米（有筋结构）。 ②提升架可采用单横梁或双横梁式，横梁一般用槽钢制作，立柱用槽钢角钢或钢管制作。立柱和横梁中心线应在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形不宜大于2毫米。 ③对于变截面结构，可在提升架立柱上设丝杆调整装置，以调整模板和提升架立柱间的距离。 4.模板、围圈、提升架的设计 模板与围圈主要承受混凝土的侧压力，在采用混凝土浇灌的分层厚度为300毫米时，其側压力的合力可取600㎏／m，合力作用点约在（2／5）Η处。 模板与混凝土的摩阻力，一般钢模板取150~300㎏／㎡。围圈按模板传递的侧向压力进行设计，一般提升架的布置距离1.1~1.8m。 提升架的受力相对较复杂：提升架的两边立柱应能承受全部垂直应力，通过立柱上附设的上下短横梁将上下围圈挑起来，立柱外侧的短横梁将操作平台的梁或桁架连起来，吊脚手架连接在提升架的外侧。提升架所受围圈传来的水平力，由立柱按悬臂梁设计承担，横梁为其支座，所以横梁与立柱的连接应有足够的刚度，并应使立柱在承受水平侧压力时，产生尽可能小的弯曲。
模板工安全技术操作规程
模板工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。 4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。 3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。 4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。 5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。 6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。 7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。
钢筋工安全操作规程 1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。 5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。 9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。 10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m 以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。 13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
模板工程施工技术要点
模板工程施工技术要点 旅检区上部结构模板工程主要采用15mm厚九夹板，确保混凝土质量。上部结构模板选型见下表 模板支撑体系计算书详见-附件2 （1）地梁、承台模板及地梁区域模板支架基础处理 旅检区一层平台南北侧地梁及承台施工模板采用15mm厚九夹板，地梁区域首先先进行土方一次回填至梁底以下标高位置，待地梁施工完毕进行二次回填至交界面标高位置。 1)承台、地梁施工工艺 土方一次回填→测量定位防线→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→拆模→二次土方回填。地梁模板支设示意图如下：
2)模板支架基础处理 二层大平台结构施工，设置满堂脚手架模板支撑系统，布置面积约为18203.43㎡。由于支撑体系搭设区域大部分面积为回填土组成，使得脚手架立杆无法搭设，故在一层土方回填区域布设木跳板，与桩承台、地梁一同作为支撑体系搭设基础。木跳板布置图见下图填充区域： 脚手架垫板平面布置图 2.1）施工部署 平面分区：木跳板施工区域为1、2、3、4、7、10、13、14、15、16、17、18、19区段。其中1、2、3、4、7区由土建一队进行施工，13、14、15、16、17、18、19区由土建二队进行施工，以后浇带划分区域进行流水施工，详参平面布置图。 2.2）施工准备 单块木跳板截面尺寸为200x50mm，长度根据现场实际情况进行加工，但不小于两跨，所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 脚手架布置区域面积为18203.43㎡，木跳板尺寸为200x50mm并以900mm 间距布置，将地梁、承台计算在内木跳板面积约为脚手架布置区域面积的1/5,所以计算出使用木跳板数量约为120m3，考虑材料周转问题，木跳板采购数量为60m3。 2.3）施工方法及工艺要求 a．工艺流程 回填土夯实→浇筑混凝土垫层→木跳板定位放线→铺设木跳板→安装脚手架 b．土方回填 轴线1-3西侧部分地梁及承台顶标高均为-0.9m，轴线1-D 到1-E交轴线1-26到1-28区域地梁及承台顶标高为-0.3m，其余地梁及承台顶标高均为-1.400m。待地梁及承台结构施工完毕，进行土方回填、夯实，压实度≥96%，土顶标高为-0.9m。
滑模施工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49485 滑模施工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
滑模施工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。 二、上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。 三、滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。 四、夜间施工应准备手电筒，预防停电。 五、操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应
模板工程施工技术交底80774
模板工程分项工程质量技术交底卡 □□总承包施工单位广东腾越建筑工程有限公司 单位（子单位）工程 名称 碧桂园天麓山花园二期工程 分部工程模板工程 交底部位别墅、高层洋房日期2013 年5 月 26 日 交底内容一、施工准备 1、人员准备：每个施工区段木工不少于30人，架子工不少于10人，杂工3人 2、机具准备：电钻、电锯、锤子、手持锯、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、红油漆、普通DS3水准仪等工具 3、模板安装准备 投点放线：用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后用墨线弹出结构的边线和模板控制，以便于模板水平位置。 标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为本层结构构件模板标高控制的基准点。 二、材料准备 1、主楞：φ48.3*3.6双钢管；次楞：50mm×100mm木枋；面板：1830×915mm×18mm多层木胶合板；穿墙螺杆：φ12高强对拉（止水）螺杆。 2、其他：止水钢板、步步紧、蝴蝶卡、扣件、顶托、脱模剂、海绵条等； 三、工艺流程 本工程所有模板工程均采用木模现场散拼。 1、基础梁、导墙模板 基础梁、导墙钢筋绑扎→止水钢板焊接→基础梁、导墙模板安装→对拉止水螺杆安装→模板校验→报监理验收→浇筑混凝土 2、框架柱模板 定位、找平→安装柱箍筋→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土 3、框架梁模板 复核轴线、底标高位置→支梁底模（跨度≥4m，1~3‰起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定 4、剪力墙及顶板、梁模板 弹墙模基准线→墙体钢筋绑扎、验收→墙模板支设→满堂架搭设→顶板、梁底模板安装（跨度≥4m，1~3‰起拱）→模板质量验收→梁、板钢筋绑扎→报甲方、监理验收→浇筑混凝土 5、楼梯采用封闭式支模，梯板支模架体垂直于楼梯板 根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定 6、电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次 三、主要施工方法级构造要求
高层建筑滑升模板施工工艺标准
4.1 总则 4.1.1 适用范围 （1）适用于采用滑升模板工艺施工的高层建筑钢筋混凝土结构工程。包括：墙板结构、筒体结构、框架结构。（2）不适用于高耸构造物及其他非房屋建筑。 4.1.2 编制参考标准及规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）； 《液压滑动模板施工安全技术规程》《JGJ65-89）； 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准规程和质量标准。 4.2 术语 4.2.1 滑动模板施工 以液压千斤顶为提升机具，带动模板沿着混凝土表面滑动而成型的现浇混凝土结构施工方法，简称滑模施工。 4.2.2 提升架 是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈和保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈和操作平台的全部垂直荷载和混凝土对模板的侧压力。 4.2.3 承杆 穿心式千斤顶运动的轨道，承受滑模全部施工荷载，其承载能力、直径、材质均应与千斤顶相适应。 4·2.4 滑动模板 高层建筑采用模板与围圈合一的定型大模板，模板连接成箱形模体，用以保证结构截面尺寸几何形状。 4.2.5 空滑 滑模时模板内只存有少量混凝土或无混凝土状态称为空滑。 4.2.6 纠偏 模板滑升过程中产生的偏差，除采取的防偏措施能消除-部分外，可通过自身调节装置或外力作用进行纠正的做法。 4.3 施工准备 4.3.1 技术准备 （1）滑模施工应根据工程结构特点及滑模工艺的要求提出对工程设计的局部修改意见，确定不宜滑模施工部位的处理方法以及划分滑模作业的区段等。 （2）滑模施工必须根据工程结构的特点及现场的施工条件编制施工组织设计，并应包括下列主要内容： 1）施工总平面布置（含操作平台平面布置）； 2）滑模施工技术设计； 3）施工程序和施工进度安排； 4）施工安全技术质量保证体系及其检查措施； 5）现场施工管理机构、劳动组织及人员培训； 6）材料、半成品、预埋件、机具和设备供应计划等； 7）特殊部位滑模施工措施； 8）季节性滑模施工措施。 （3）施工总平面布置应符合下列要求： 1）施工总平面布置应满足施工工艺要求，减少施工用地和缩短地面水平运输距离； 2）在所施工建筑物的周围应设立危险警戒区，警戒线至建筑物边缘的距离不应小于其高度的1／10，且不应小于10m，不能满足要求时，应采取安全防护措施； 3）临时建筑物及材料堆放场地等均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚； 4）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要； 5）根据现场施工条件确定混凝土供应方式，当设置自备搅拌站时宜靠近施工工程，混凝土的供应量必须满足连续浇灌的需要； 6）供水、供电应满足滑模连续施工的要求。施工工期较长，且有断电可能时，应有双路供电或配自备电源。操作平台的供水系统，当水压不够时，应设加压水泵； 7）应设置测量施工工程垂直度和标高的观测站。 （4）滑模装置的组成应包括下列系统： 1）模板系统包括模板、围圈、提升架及截面和倾斜度调节装置等。 2）操作平台系统包括操作平台、料台、吊脚手架、滑升垂直运输设施的支承结构等。 3）液压提升系统包括液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支承杆。
安全生产操作规程内容模板
建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 （一）一般要求 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。 8、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭器或干砂灭火。 （二）设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，
也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 5、管子，弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （三）外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运，应捆绑牢固。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。 2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑填实后，方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前，杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用
建筑工程模板施工技术 徐进杰
建筑工程模板施工技术徐进杰 发表时间：2018-10-12T10:26:40.197Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：徐进杰[导读] 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。江苏南通通州建总集团有限公司 226300 摘要：对于一个建筑工程来说，想要保证工程的质量就必须在施工中注重模板工程施工技术的使用，这对工程施工效率的提高、施工质量的保证都有极大的作用。而在当前的建筑工程中也逐渐重视起相关技术的使用，但是在使用过程中还存在一些问题，下面分析了具体的建筑模板工程施工技术，希望能够改善当前的状况，大大推动建筑模板工程施工技术的进步。 关键词：建筑工程；模板施工技术；要点 引言 在混凝土施工建筑中，模板工程是整个工程施工建设的主要构成部分。模板施工无论在成本、工期，还是在人力方面都占整个工程很大比重。随着我国建筑工程规模和技术的不断发展，目前很多工程都采用混凝土浇灌技术。混凝土浇灌技术因为其便捷性和节时省力的特征，在我国建筑工程中得到广泛使用。但是，在很多项目工程中，大家对模板施工的重视程度不够，导致了工程施工现场安全事故的发生。因此，我们应该抓住建筑工程模板施工的技术要点来保证整个工程的质量。 1建筑工程模板施工常见的技术问题 1.1模板材料及承载材料问题 模板材料的质量则是决定着模板工程质量，科学合理的施工方案，必须有高质量的模板材料支撑才能够修建起质量过关的模板工程。模板材料的选择必须严格按照施工场地的具体要求进行选择，还需要按照一定的标准控制钢管和相关扣件的尺寸大小、外观、厚度等一系列数据，从材料选择工作上必须做到细致入微，但是在实际模板工程施工过程中由于施工人员和相关材料购买负责人没有按照一定的要求进行采买模板材料，导致在模板施工过程中出现一系列的建筑问题。 1.2模板配置问题 模板配置作为模板工程施工的重要环节，也是影响模板工程质量的重要因素之一。模板配置自身是一个非常烦琐的施工工程，在配置过程中也极易出现问题，导致模板施工技术不能够得到有效的应用，在模板配置过程中施工人员作为该项工作的主要施行者，施工人员的模板配置技术会对模板配置工作质量产生直接的影响，一般来说施工人员都是凭借个人工作经验对模板进行配置，并没有严格按照施工图纸的要求进行模板配置工作，从而导致模板配置工作存在问题，影响模板工程整体的施工质量。 1.3模板技术方案不合理 模板技术方案对模板工程施工起到指导作用，规范模板施工流程和制定相关的施工标准，因此，模板技术方案对于整体模板工程的施工尤为重要，模板技术方案设计必须在模板工程施工前进行，方案制定完成并审核通过后，严格按照模板技术方案进行施工。但是在实际模板工程施工过程中，大多缺乏模板技术方案的规范和指导，依靠施工人员的工作经验进行，随意性较强，容易出现各种工程质量问题，有模板技术方案的建筑工程也只是为了应付审核工作，在实际工程施工过程中并没有应用到模板技术方案，最终导致模板工程施工质量受到影响，严重的将会影响到建筑工程的整体质量。 2建筑模板工程施工技术要点分析 2.1模板配置技术 模板配置是建筑工程模板施工安装的基础工作，只有做好此项工作，才能保证建筑工程模板的刚度、强度、稳定性等并符合建筑工程施工要求。模板配置以工程图纸尺寸为依据，一些结构相对简单的构件，可以直接按照图纸尺寸配置构建模板。但是楞木、横档的断面，以及它们之间的支撑系统配置不能直接按照图纸尺寸配置，应按照相关规范进行配置。对于一些复杂的构件，楼体等，且采用放大样方法，就是按照设计图纸进行绘制构件的具体形状，绘制中严格控制构件尺寸，按照图纸形状尺寸配置模板。对于复杂的构件，很难直接画出形状尺寸，并采用科学化的计算方法进行测量，确保模板配置尺寸无误。 2.2垫层模板施工技术 在垫层模板施工中，就其技术要点来看，由于其体积大基础低，所以在安装垫层模板时，我们必须认真核对垫层模板的中心线和标高，并提前弹出周边线和轴线，并将边线尺寸作为基础，对侧面模板进行确定，再对其垂直高度和标高校正之后，及时地利用支撑固定起来，从而更好地对模板进行稳固。但是在模板安装完毕之后，应及时地将周边的杂物清除干净，并确保模板和尺寸等得到有效的确定，尤其是应加强细节的处理，才能更好地为今后的拆模提供便利。 2.3基础梁模板施工技术 基础梁模板施工中，必须对其底部的土方进行压实处理，并利用胎膜将其砌筑，在砌筑过程中应对水泥砂浆的比例严格地控制，尽可能地为混凝土的浇捣提供便利，若基础梁的宽度较小且跨度较大时，就需要采取拼装的方式对外侧模板进行装配，而且还要在垫层上将两侧的边线弹出，从而保证标高尺寸的精准性，并利用支撑将其做好固定，从而完成基础梁模板的施工。 2.4模板的处理操作 模板的具体处理操作如下：（1）利用切割机、钻孔机等设备对模板进行钻孔和切割处理。在钻孔时，模板要水平摆放在钻孔平台上，便于模板的固定与钻孔位置的准确把握，钻孔完成以后，在对应的位置涂上防水涂料，保证模板的防水功能，防止模板因吸水过多而影响建筑工程施工的质量；（2）将模板进行处理之后，就可以开始混凝土浇筑工序。混凝土浇筑之前，操作人员要先将四块模板所围成的方筒内部进行清理，清除里面的杂物，防止混凝土浇筑时杂物的掺入影响浇筑的质量；（3）进行混凝土浇筑时，要从下到上进行浇筑。先将模板底部浇筑完成，再从下到上分层分级进行浇筑；（4）浇筑时要注意混凝土的振捣工作，保证混凝土浇筑过程通畅、浇筑效果到位，使得混凝土均匀分布，不发生堵塞也不留空隙。把振捣棒放在模板的中间位置进行振捣，从中间开始振捣而后慢慢向四周移动，保证混凝土的均匀分布，同时控制混凝土的厚度；（5）振捣完成以后，操作人员需要检查混凝土浇筑的质量，主要注意混凝土浇筑的均匀性以及混凝土表面是否有气泡产生。
喷浆机安全操作规程模板
工作行为规范系列 喷浆机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-28345喷浆机安全操作规程 Spraying machine safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.准备喷射材料: 1.1水泥:使用的牌号、标号符合设计及规程要求。 1.2砂子采用中砂或细砂，使用前要过筛，含泥量不大于3%。 1.3石子采用碎石，使用前应筛选，去掉杂质，粒径符合规程规定。 1.4干混合料的配合比符合作业规程规定。 1.5速凝剂，使用前应根据水泥的性能，按速凝剂出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结试验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的 2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分钟内终凝，在施工中速凝剂的掺量应符合作业规程的规定。速凝剂应在使用时就地拆开包装。受潮、变质结块的不能使用。 1.6拌制干混合料时，材料都要过斗量，严格掌握配合
比，干混合料应搅拌均匀，人工搅拌时，在钢板上至少搅拌三次。机械搅拌可采用安Ⅵ型螺旋搅拌机。 1.7干拌料应随用随拌以免受潮失效，干拌料存放时间不得超过半小时。 2.做好喷射前的准备工作 2.1作业地点的检查准备工作。 2.1.1检查井巷掘进规格质量是否合格，不合格段应首先处理。 2.1.2敲邦问顶，排除顶邦浮石，清理两邦存矸，并且要达到两邦基底深度。 2.1.3对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不能拆除，如电缆管线，风筒等需要加保护，遮盖。 2.1.4喷射机处与喷射手间不能直接联系时，要设置专用联络信号。 2.1.5在喷射地段铺上铁板，做好回弹物的回收利用准备。 2.2检查喷射机 2.2.1检查料斗内有无杂物余料遗留。
建筑工程模板施工技术及控制措施
建筑工程模板施工技术及控制措施 摘要：模板工程是一项典型的周转工程，其施工质量和建筑工程的总体质量及结构的稳定性息息相关，为最大限度上保证施工质量，需先进行全面设计，再按照设计图纸合理安装模板，从而形成临时结构体系，为充分发挥模板结构体系的作用和性能，则设计中既要充分考虑模板自身结构所能承受的水平荷载和竖向荷载，也要考虑地震、火灾等潜在的破坏因素，从而保证模板结构的安全性和稳定性。 关键词：建筑工程；模板工程；施工技术；控制措施 引言 当前，我国很多建筑企业在工程施工中都需要结合时代发展采取先进的施工技术完成施工。而建筑工程模板施工技术的存在，可以促进企业稳定发展。该技术除了是新型的施工技术之一，也可以在传统建筑工程施工技术的前提下凸显出抗压性，甚至可以显著提升建筑工程质量。因此，对于建筑工程的施工单位来说，在施工中必须要合理应用模板施工技术，也要加强其质量控制，进而实现提高工程质量的目标。 1建筑工程中模板工程施工技术应用要点 1.1模板工程事先准备工作 在进行模板工程施工前，施工人员应按照施工计划对工程做好准备工作，通过事先测量好的数据，为模板的后续安装工作打好坚实的基础，以此保障整个模板工程的质量。并且，在实际的模板工程中，施工人员要在施工前夕特别注意一下以下几个方面。首先，施工人员应及时清理施工面上的杂物。施工面上的不清洁物往往会延迟到后期模板工程的施工进度，并且对安装环节造成很大的影响，因此，在实际的模板工程准备工作中，施工人员要仔细检查施工模板的各个细节部位，对其进行彻底清理。其次，脱模剂的使用量也是影响模板工程质量的重要因素。脱模剂是作为固定模板的重要材料，是大多数工程所使用的施工粘合剂。在使用脱模剂对施工面进行涂抹时，要严格把控脱模剂的使用量，保证均匀涂抹。 1.2模板配置技术 建筑模板工程施工人员也要重视。在控制模板配置力度方面，不仅要确保建筑模板的稳定性能，还要保障模板强度，避免因模板强度不达标造成的工程失误，以此来为后续施工工作打好坚实的基础。在实际模板工程施工时，施工人员应根据施工要求，对照施工图纸规定的各项数据对工程模板进行控制，针对一些结构简单、技术含量较低的模板，施工人员可直接对其进行构建。除此之外，房柱与施工断面以及其整个支撑的系统并不能严格按照图纸上的数据进行配制，因为图纸上支撑系统的尺寸往往不同于施工的基本规定。对于那些结构复杂，并且施工过程繁琐的模板构件，施工人员应采取科学合理的测量方法对其进行测量，以此确保配置出功能、尺寸均达到规定标准的工程模板。 1.3支模施工要点 在支模施工前，施工作业人员要对孔洞与预埋件进行严格检查，确认固定点设置是否合理。明确支模施工流程之后，针对模板衔接部位(包括柱模板的角部位)涂抹玻璃油灰，将模板衔接位置的缝隙堵住，避免混凝土从缝隙中溢出。遵守“先横墙、后纵墙”的搭接原则进行