保温铁皮更换为铝皮及罐底板防腐方案

一、施工方案

（一）、工程简介

工程名称: 保温铁皮更换为铝皮及罐底板防腐

工程地址: 山东海跃化工有限责任公司厂区内10000罐区。

现场条件: 施工现场已具备施工条件。

工期：35天

质量要求：合格

（二）、施工前的准备工作

因为施工准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它直接影响到整个工程质量、进度及安全，因此要引起高度重视。

1、人员组织准备：

我公司一旦工程中标，将针对本工程特点成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练设备防腐保温施工的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织熟练掌握设备施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。

组织人员岗前培训图: 施工现场勘查技术交底施工中的关键问题安全培训技术培训做好施工准备。

2、技术资料组织准备：

在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

3、材料的购置准备：

施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。

4、施工机具准备：

开工前备齐所用的机具，在工程施工指定开工时间前3天将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作，并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，库存充足的必备品，确保工程的顺利进展。

5、设备资源配置准备：备齐护栏标志带、小推车、工程车、防护眼镜、安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋、手套等。

6、消防器具的组织准备：

开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、防爆灯、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。

（三）、脚手架的搭设与拆除

（1）施工准备:

1、我单位工程负责人按有关《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，向架设和使用人员进行技术交底。

2、按《安全技术规范》的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类、摆放整齐、平稳、摆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3、脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

4、脚手架材料准备:

4.1钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级的规定。脚手架钢管的尺寸符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表3.12的规定。（附下表）每根钢管的最大质量不应大于25㎏，采用?48×3.5钢管。

4.2 扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（?48或?51）相同。（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N..m,且不应大于65 N..m,(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。(4)对接扣件开口应朝上或朝内。

4.3 脚手板：脚手板采用钢板制作，每块重量不宜大于30㎏，脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。并应有防滑措施。脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

4.4脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

（2）脚手架搭设:

1、搭设顺序:铺垫板→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜支撑，上端与大横杆

扣紧→安装第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆。

2、纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应符合本行业标准的规定。纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500ｍｍ；搭接长度不应小于1ｍ，应等间距设置3个旋转扣件固定。

3、脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2ｍ时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

4、斜道：人行并兼作材料运输的斜道采用之字型斜道。人行斜道宽不宜小于1ｍ，坡度宜采用1/3，拐弯处应设置平台，斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板。

5、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧。(2)上栏杆上皮高度应为1.2m。(3) 挡脚板高度不应小于180mm。(4)中栏杆应居中设置。

6、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

7、脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1.8m之间。纵向间距保持在1.5m～1.9m之间。横向间距保持在1.5m～1.8m之间。第三层以上要有水平支撑和剪刀撑。脚手架与设备距离最大不大于60公分。

8、脚手架搭设过程中,安全网或其它防护用品即时搭上，以保证搭设人员的安全。操作层上必须设两道防护栏杆和挡脚板，设临时护栏上栏杆高度不小于1.1m。

9、脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下盘梯和通道。

10、严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用。

（3）脚手架的验算:

1、荷载分类:作用于脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。

2、永久荷载（恒荷载）可分为：

脚手架结构自重,包括立杆、纵向水平杆、模向水平杆、剪刀杆、模向斜撑和扣件的自重；构、配件自重，包括脚手架、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施的自重。

3、可变荷载（活荷载）可分为：

1）施工荷载，包括作业层上的人员，器具和材料的自重。

2）每米立杆的结构自重标准值按规范采用。

3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：

wk=0.7μz?μs?W。

4）荷载效应组合

设计脚手架的承重构件时，应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按下表采用。

5）扣件、底座的承载力设计值应按下表采用。

注:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N?m,且不应大于65 N?m。

6）受弯构件的挠度不应超过下表中规定的容许值。

注：l为受弯构件的跨度。

7）受压、受拉构件的长细比不应超过下表中规定的容许值。

注：计算λ时，立杆的计算长度按本规范（8、）式计算，但k值1.00,本表中其它杆件的计算长度lο按lο=μl=1.27l计算。

8）立杆计算长度lο应按下式计算：lο=kμh

（4）脚手架的交接验收与使用：

1、脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

2、验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。

3、脚手架的使用:

作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。

4 、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，支撑、盘梯、法兰人孔等处的构造是否符合要求。（2）地基是否积水、松动，立杆是否悬空扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否有变动。

5 、钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告，钢管材质符合本方案的4.4.1的规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺，亚痕和深的划道。

（5）脚手架的拆除：

1、脚手架使用完毕应及时拆除，拆除人员应填写脚手架拆除单。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合要求。（2）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、分段拆除时高差不应大于2步。

3、拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

4、拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

5、拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。

6、拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。

7、卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

（6）脚手架材料保管：

1、拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。

2、钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。

（7）安全管理:

1.1脚手架搭设过程中要挂牌：脚手架正在搭设禁止使用。搭设完毕后，经验收合格挂牌：验收合格，准许使用的牌子。

1.2参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育。对进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。

1.3现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。

1.4进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋。

1.5施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安全界区。

1.6现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。

1.7从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。

1.8应在设备四周外界悬挂高空作业安全网。在脚手架进行电焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

1.9高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。

1.10 当有六级及六级以上大风和雪、雾天气时，应停止作业。雨、雾后上架作业应有防滑措施，并应打扫积雪。

2.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

2.2 脚手架应选用钢管外径48mm，壁厚度为

3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢板；不得使用腐蚀破裂脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，避免影响施工。脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

2.3 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：立节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

登高作业操作规程：

1、熟悉本工种专业技术及规程。

2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。

9、高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。

10、要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。

14、超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

15、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

16、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

临时脚手架：

这类脚手架是现场组合式脚手架，它施工快捷方便，但一定要注意现在组合时不能马虎，一定不能图省事不安装斜拉杆，多个脚手架连接时一定要用绳索绑在一起用来增加它的一体性，单个组合过高时一定要和周围的设备及钢架等用绳索绑定，防止倒塌。

（四）外护铝板安装

1.1罐体外护板安装

1.1.1罐体封头外护板

1.1.1.1外护瓣与瓣之间筋线应扣接严密；

1.1.1.2对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料安装。

1.1.2罐体直段外护板

1.1.

2.1安装时外护板采用错列压中布置，纵向奇数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，纵向偶数排外护板的纵向筋线应对齐在同一直线上，环向筋线应布置呈直线；

1.1.

2.2外护板表面平整，不许出现凸凹不平现象，如果有，必须返工；

1.1.

2.3罐体表面固定用的铝拉铆钉或自攻钉间距为250mm左右，所有安装筋线必须横、竖成线；

1.1.

2.4外护板环向搭接部位的纵向筋线应进行压平处理，以免出现较大的接缝张口。

1.2设备压型板

1.2.1方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于2mm；

1.2.2方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波

峰，间距一般为250～350mm之间，且应横竖呈直线布置；

1.2.3压型板的安装见下图，安装时压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角板确定），顶面应按5%～10%的顺水坡度布置；

1.2.4压型板角部接口用的的角板宽度一般不超过150mm，固定角板的铆钉间距必须均匀，角板因使用的位置不同，可做成下图几种不同形式：

1.2.5压型板竖直接缝处可采用Ω型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板。

1.2.6压型板必须考虑足够膨胀间。

（五）罐底板防腐以下为两个施工方案，。

1、10000立方油罐12个，直径28米，高度16.5米；

2、2000立方储罐6个，直径15.8米，高度12米。

3、1000立方储罐4个，直径11.8米，高度12米。

4、5000立方储罐3个，直径22米，高度15米。

5、3000立方储罐18个，直径18米，高度12米

施工工艺

方案一、罐底沥青砂防腐

1）、清理基础表面灰尘

2）、用防水油膏将底板与基础结合部位的缝隙，填满边沿板。

3）用防水油膏将全部基础全部涂刷一遍，使防水砂与基础结合紧密。

4）用防水油膏热炒拌细沙，均匀敷设罐壁与基础，做到基础表面不存水。

5）最后涂刷一遍防水油膏，做到表面砂面紧固。

方案二、罐底采用CTPU工艺

1、施工前表面处理（此项工艺由甲方负责）

1）将储罐混凝土基础边缘已腐蚀松动的部分水泥块彻底清除。

2）将储罐基础边缘全部整改成散水坡型。

3）用高聚物水泥砂浆将所有混凝土水泥基础修补、抹平，边角要圆滑过度、干燥。

4）用手工除锈方法将储罐边缘板（钢板）基面以及罐壁最下层圈板（距边缘板150mm高范围）的基础表面进行打磨除锈，对已腐蚀松动的旧漆膜、锈蚀、水泥杂物、油污等附着物全部清除干净（ST2.5级）。钢板基面腐蚀凹坑内的铁锈、旧漆膜较难清除，需用特殊表面处理剂清除。

2、施工方法

1）、涂刷第一道底漆

将涂料与专用溶剂按比例工艺配制成打底涂料，涂刷在清理干净的混凝土基础及边缘板（钢材）基座的表面，外沿立面从阳角往下约100mm处。配制打底胶料时要控制其粘度，避免产生气泡，影响涂层附着力。

要求底涂涂料的用量季节不同反应时间要随时调整，同时稀释浓度及其用量也要随之发生微量改变，具体技术人员根据施工地点的季节、天气、温度的不同而现场测量配制底涂涂料。

2）、刮第一次弹性胶泥

CTPU弹性防水涂料与特殊的原料按照工艺比例调配，使之形成特殊的CTPU罐底密封弹性胶泥。

（1）在罐壁圈板与边缘板所形成的直角用胶泥填充，要求压紧严实使其形成一定角度且平整的斜面；

（2）在边缘板与储罐的基础所形成的直角也用胶泥填充，要求压紧严实使其形成平整的斜面。

3）、刮第二次弹性胶泥

要求施工时使两个斜面找平，确保底板最外端涂层有一定的厚度（不低于2mm）。

4）、二布四油工艺

（1）涂刷底漆一道（加填料使其略厚）

（2）待涂层初凝后，覆上脱腊玻璃纤维布一层，不准有褶痕、气孔发生，以避免水分残

（3）玻璃纤维布上再涂底漆一道。

（4）待涂层初凝后，再涂一道底漆

（5）待涂层初凝后，再覆上第二层玻璃布（工艺按照第一层）；

（6）待涂层初凝后，再涂一道底漆（要适当厚一些）。