喷铝施工方案精编

喷铝施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

喷铝施工方案

一、编制依据

1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》

3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》

4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》

5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》

二、施工准备

为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。

1、施工前技术准备

根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。

2、上岗设备

组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。

3、临建设施

合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-

25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。

4、施工材料准备

、喷砂所用材料，喷铝、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。

、经过维修和保养良好的主要机械：如火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。

5、施工人员组织准备

、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；

、一名施工员，负责现场的施工管理；

、二名技术人员，负责工程施工技术；

、二名质检员，负责工程的质量检测；

、三名安全员，负责施工中的安全工作。

6、开工准备

、按业主管理规定办理有关施工证件。

、学习领会业主关于纪律、安全、消防等方面的规章制度。

、填写开工报告，交业主代表人审核通过。

、准备所有施工期间的质量检验评定。

7、施工前技术交底

、施工前项目部技术负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术要求，按照作业指导书和各分部工程的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工顺利进行。

、对喷铝施工中重要的施工要点应作专门的技术交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防，如喷砂除锈的死角部位一定要到位，喷铝的层数、厚度、均匀度一定要达到要求。

三、施工方法及技术措施

1、施工工艺流程

表面清理——喷砂除锈——检查合格——喷铝——检查合格——喷涂封闭涂料两道——竣工验收

2、表面处理

、采用喷砂除锈，基体表面要求清洁，表面粗糙度为40-80um即达到GB8923-88的除锈级标准，彻底除净表面的油质、锈蚀等一切杂物，如有喷射不到之处采用喷砂轮机将其锈蚀除去，并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有粗糙度。

、喷砂操作时，空气压力控制在5-6kg/cm2，砂粒直径为5mm，其喷射角度为45-60°喷嘴至加工面的最佳距离为

120-200cm，实际操作时应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，喷射角度不小于°，焊缝转角，氧化皮完整的部位应重点喷射。

3、热喷涂的准备及技术要求

使用氧气之前，应将氧气口的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘，使用新管和较长时间未用的胶管时应吹净管内积尘。

、使用喷枪前，应作气密性试验。

、检查减压阀是否正常。

、氧气的使用压力为45kg/cm2，气量应控制在h。

、检查油水分离器的作用是否良好，是否能随时放水。

、压缩空气的使用压力为46kg/cm2，每个气枪的供气量为min。

、乙炔的使用压力的cm2，气量控制在h。

、在点火之前，将喷枪总阀门打开，除去氧气，压缩空气及乙炔气的混合物，点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。

、点火工程完毕后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气压缩空气和乙炔的压力直到正常为止。

、喷镀时，喷枪与工作面应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工作面的斜度不小于45°，喷枪与工作面的距离为125-165mm，最大不宜超过200mm。

、喷镀厚度超过时，应分层喷镀，前一层与后一层应进行90°的交叉喷镀。

、喷枪移动速度为300-400mm/秒，铝丝走丝速度为min。必须防止工作面局部过热或喷镀层局部过厚的现象发生。

、喷镀过程中，不得用手抚摸被喷工作面。

、喷镀完毕，将喷枪总阀门回到全关位置，关闭氧气，压缩空气，乙炔气的各路阀门，拆除各路皮管，按喷枪说明，保管喷枪。

4、喷铝后喷涂封闭涂料环氧树脂两道。

a.喷涂环氧云铁漆一道

b.喷涂环氧沥青漆一道

、使用涂料之前，应搅拌均匀，如有洁皮或其它杂物，必须清除后方可使用。

、使用稀释剂时，其用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后方可使用。

、涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。

、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉代和破损等缺陷，结合力达二级以上，每道厚度及总干膜厚度应完全满足涂料技术指标。

、每道涂层间隔时不宜超过48小时，最好在第一层漆未彻底干透时，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂布打磨后再涂下一道。

、每道工序隐蔽前，要经甲方质检人员检查验收，做到表面干净，颜色一致，无油污等，每道涂层必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，施工完毕后再组织竣工验收。

四、质量标准及检查方法

1、铝喷镀层的检查：

、外观检查：用肉眼或用5-10倍放大镜进行检查。其表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等现象方为合格。

、厚度检查：用千分尺测定工件喷镀前后的厚度。喷镀层的最小厚度不小于设计厚度的75%。

、孔隙率的检查：清除喷镀层表面的油污、尘土，并进行干燥。然后用10g/升铁氰化甲或20g/升氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1-3点/cm2方为合格。

、检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查。

2、树脂涂层的检查：

、涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。

、用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

、漆膜性能的检查：漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定；

、用测厚仪测定：涂层厚度要均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。（每10m2不少于3处，厚度误差不得超过20%）。