混凝土水池施工方案

目录

1、工程概况 (1)

2、编制依据 (1)

3、施工部署 (1)

4、施工技术措施 (2)

5、质量保证措施 (10)

6、安全保证措施 (13)

7、劳动力计划 (13)

8、施工进度计划 (13)

9、主要施工机具 (14)

厌氧过滤器施工方案 1

1 工程概况

厌氧过滤器为*化45万吨/年PTA污水处理场的核心工程，由两个圆形的厌氧过滤器池和一个方形的厌氧污泥池等组成。两个厌氧过滤器池结

构相同、布置对称，过滤器池内径34.60m，池底板外径40.20m、厚

0.70～

1.80m，池壁高9.75m、厚0.60m，池顶盖厚0.25m，为现浇钢筋混凝

土结

构封闭式罐器类池，底板混凝土留直径为环状和环外放射状的加强带

（宽

1.00m），池壁为后张预应力结构，环向均匀布置6根附壁柱用于预

应力钢

绞线（竖向布置64层）锚固，池内壁标高7.900m处设环行水槽，池

内有

16根500×500钢筋混凝土池盖支柱。±0.000m相当于绝对标高

13.000m。

标高7.500m以上池内表面为乙烯基酯树脂防腐，池外表面为聚苯板

保温。

主要实物工程量：

土方开挖：约 8240m3，级配砂石回填：约 3450m3，混凝土 C15：

24m3，混凝土 C10：290m3，混凝土 C35：4770m3，混凝土 C40: 160m3，钢筋：723 t 预应力钢绞线：18 t

2 编制依据

2.1 *化公司 45 万吨/年 PTA 装置及配套工程污水处理场厌氧过

滤器池施工图

3205-4602a-G、设计变更；

2.2 *化公司45万吨/年PTA装置及配套工程污水处理场结构专业工

程总说明；

2.3 《建筑专业防腐蚀总说明》；

2.4 《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002；2.5 《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001；

2.6 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；

2.7 《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；

2.8 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；

2.9 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

2.10 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

3 施工部署

3.1 工期安排：2002 年 4 月 18 日～2002 年 7 月 31 日

3.2 质量目标：

工程一次检验合格，总体评定优良，质量事故“零”目标；

厌氧过滤器施工方案 2

3.3 安全目标：伤亡事故为零；

3.4 水池施工顺序：

D101A厌氧过滤器池→B105 厌氧污泥池→D101B厌氧过滤器池

施工步骤：测量放线→土方开挖→级配砂石回填→混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→池内柱梁→池壁钢筋绑扎（及钢绞线、预埋

件埋设固定）→池壁支模→顶盖支模钢筋绑扎→池壁、顶盖混凝土浇筑→

混凝土养护达到设计强度→预应力张拉→钢结构工程→池内防腐→试水

及验收。

3.5 施工准备

3.5.1 根据施工图纸编制材料预算与施工方案；

3.5.2 施工前对施工人员进行安全技术交底；

3.5.3 工程材料送试验室进行委托检验，委托混凝土配合比试验；

3.5.4 做好充足的符合要求的砂浆垫块及马凳。

4 施工技术措施

4.1 测量放线

4.1.1 定位放线

根据甲方给定测量控制点进行测量定位放线，并绘制定位放线成果图，递交《施工测量报验单》，报工程监理工程师复测确认。

4.1.2 细部测量

混凝土垫层浇筑两天后，由测量人员配合施工班组将池底板、池壁、池内柱、预埋件（套管）、预留洞、附壁柱等位置线在垫层表面弹线、做

出明显标志，标注有关数据，经质量检查员和工号技术员共同检查无误后

方可进行下道工序。

4.1.3 竣工测量

每一道工序向下一道工序交接前，测量设置轴线和标高标志，作为下一道工序施工依据，整体工程施工完毕，必须做竣工测量，成果表绘编成

册作为交工资料，为以后维修、改建、扩建提供依据。

土方开挖、地基处理见《厌氧过滤器地基处理方案》。

4.2钢筋工程

4.2.1材料验收、堆放

钢筋进场应检查出厂合格证或其他质量证明文件，证件齐全后按规

厌氧过滤器施工方案 3

格、材质分类堆放整齐并标识。然后按规定抽取试样作机械性能试验，合

格后方能使用；不合格品隔离堆放并及时联系业主供应单位退库。钢筋直

接卸于现场加工场地，以免二次倒运。

预应力筋采用无粘结钢绞线，强度等级 1860Mpa，规格为 7φ5（公称直径为 15.24mm），其质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》

（JG3006-93）的要求。钢绞线出厂时，在每盘上挂设标牌，且必须附带

质量保证书。钢绞线进场后，外观逐盘检查合格后，同一钢号、同一交货

状况的每批钢绞线按10%盘数抽查，且不小于6盘取试件进行力学性能送

试验室复检（包括弹性模量的测定），合格后方可使用。

4.2.2配料及加工

在认真熟悉施工图纸基础上，由专业工程技术人员编制钢筋配料表，并经工程部长审核后交施工班组下料加工预制。过滤器池Φ16及其以上池

底放射筋、池壁立筋和池顶配筋采用闪光对焊接头，池壁环形水平筋、池

底板环形筋及其他Φ16以下钢筋采用绑扎搭接；池内柱立筋采用电渣压力

焊。将钢筋加工成成品、半成品。制作好的钢筋标识堆放，由质量检查员

对加工好的钢筋进行检查核对，合格后挂牌标识“合格”，不符合质量要

求者重新制作。

预应力钢绞线下料前先绘制展开图，结合套管、预留洞等绘制其走向曲线，计算理论长度，制作时用钢尺量取下料长度后，设立明显标注线作

为下料终止点，由人工牵引钢绞线至下料终止点，在起始点处用砂轮切割

机把钢绞线切断。然后复核第一根钢绞线的下料长度准确无误后，再成批

下料。无粘结钢绞线下料后盘成直径不小于3米的大盘，架空堆放；室内

放置，且其上覆盖严密。

4.2.3钢筋绑扎

过滤器池钢筋绑扎程序：

厌氧过滤器施工方案 4

绑扎前向施工班组做详细的技术安全交底，使其了解绑扎过程中的注意事项及细节要求，确保绑扎准确、不返工。

绑扎过程中，着重注意钢筋表面清洁度、搭接长度、间距、形状、保护层、网片的上下钢筋位置、走向，接头位置及数量。绑扎钢筋前，要清

理干净其上的泥土。

钢筋的搭接长度按设计要求，搭接长度按照钢筋等级和混凝土等级分类：C25混凝土，I 级钢筋搭接长度≥35d，II级钢筋搭接长度≥47d；C35

混凝土，I 级钢筋搭接长度≥30d，II 级钢筋搭接长度≥35d。

过滤器池底板钢筋网片外边缘随绑扎随从中心拉尺控制网片半径，下层钢筋网片绑扎时，离开池壁 500mm 外绑扎点采用梅花形绑扎；池壁钢

筋绑扎，每点绑扎。绑扎丝头朝向网片内，不得外伸。保护层垫块（厚度

35mm砂浆垫块）布置：池壁下底板环向 3@600，其它部位双向@1000均

匀布置，不得过稀，以防压碎或钢筋在施工荷载下弯折触底。池壁保护层

垫块与钢筋绑牢，位置准确。底板上一层钢筋绑扎前，先点焊连接固定支

撑上层钢筋网片的马凳（马凳详图如下），过滤器池马凳为双向φ16@1200mm，污泥池马凳为φ12@1200mm。马凳支撑形式如下图:

底板环状部分下层钢筋网片

安放底板环状部分下层钢筋保护层垫块

固定支撑底板环状部分上层钢筋网片马凳

中间柱基础钢筋

底板下层钢筋网片

安放下层钢筋保护层垫块

池壁环筋及水渠筋

柱竖向预留插筋池壁竖向钢筋

底板上层钢筋网片

固定支撑上层钢筋网片马凳

池顶盖钢筋

底板环状部分上层钢筋网片

柱、梁钢筋预应力钢绞线固定

固定加强带钢丝网

固定加强带钢丝网

厌氧过滤器施工方案 5

钢筋网片

焊（）＠1200

钢筋网片马凳支撑

池壁钢筋绑扎前，先将临时支撑池壁钢筋用脚手架搭设加固完毕，脚手架采用双排碗扣式环行封闭式，确保其稳定性，外排脚手架离池内壁间

距不少于800mm，固定横杆的碗扣用锤打紧。临时固定池壁立筋的脚手架

横杆标高不低于 7m，绑扎池壁竖向钢筋用钢尺拉半径随时控制圆度，用

线坠随时控制垂直度，随时与脚手架连接固定。

4.2.4加强带钢丝网固定

过滤器池底板在绑扎上一层钢筋网片前，先固定用于隔离加强带混凝土钢丝网，经试验选用 10目钢丝网(钢丝直径 0.5mm，网眼 2.5 mm)。钢

丝网根据上下两层钢筋网片间距(h)，剪裁成幅宽×(h＋100)片网，在钢

筋网片之间，将网片的竖丝与垂直于网片平面的钢筋用绑丝绑扎牢，网片

之间搭接不少于 30mm。为确保钢丝网片在混凝土浇筑时不移动少变形，

在两层钢筋网片之间加焊竖向Φ16@1000 钢筋进行加固钢丝网片(如