冷热冲击测试规范(中英文)

德信诚培训网

更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/145698939.html, 好好学习社区冷热冲击测试规范

Thermal Shock Test Procedure

1.0 PURPOSE (目的):

1.1The Thermal shock test is designed to determine the effects on the product due to high and low temperatures and humidity. This is an accelerated test to uncover weakness in components, assemblies, and processes, which may appear in the field during normal handling. The test limits include stress testing. Any failures found in during the test does not represents any non-conformity to the product specification and should be followed up with further investigation of the failure mode due to components, process, or design problems.

1.1 冷热冲击是设计用来判定产品在高温与低温间的影响，这是一个加速的试验，用来揭露在测试过程中各组成原件的弱点，在试验期间所发生的任何损坏，不能表示任何产品规格的不符合，而需要继续进一步的对损坏做研究调查。

2.0 SCOPE (范围):

2.1This test describes the maximum and minimum storage temperature specification under which products are to storage.

2.1 这个试验描述产品最高温及最低温储存温度规格。

3.0 SPECIFICATIONS (规格):

3.1Class 1 product - Switching Power supply and Linear Power Supply

夏比冲击试验

冲击试验一、金属夏比冲击试验金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。夏比冲击试验的主要用途如下：（1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。（2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。（3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验

冷热冲击测试规范(中英文)

德信诚培训网更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/145698939.html, 好好学习社区冷热冲击测试规范 Thermal Shock Test Procedure 1.0 PURPOSE (目的): 1.1The Thermal shock test is designed to determine the effects on the product due to high and low temperatures and humidity. This is an accelerated test to uncover weakness in components, assemblies, and processes, which may appear in the field during normal handling. The test limits include stress testing. Any failures found in during the test does not represents any non-conformity to the product specification and should be followed up with further investigation of the failure mode due to components, process, or design problems. 1.1 冷热冲击是设计用来判定产品在高温与低温间的影响，这是一个加速的试验，用来揭露在测试过程中各组成原件的弱点，在试验期间所发生的任何损坏，不能表示任何产品规格的不符合，而需要继续进一步的对损坏做研究调查。 2.0 SCOPE (范围): 2.1This test describes the maximum and minimum storage temperature specification under which products are to storage. 2.1 这个试验描述产品最高温及最低温储存温度规格。 3.0 SPECIFICATIONS (规格): 3.1Class 1 product - Switching Power supply and Linear Power Supply

抗冲击性能测试(新版)

抗冲击性能测试 Impact Resistance Test 1、目的使检验人员能规范、准确地进行抗冲击性检验，以验证产品持续符合标准要求。 1.Purpose A guide to the inspector to test the impact resistance routinely and correctly, and to evaluate if the product meets standard requirement.. 2、适用范围执行抗冲击性检验的作业人员。 2.Tester Personnel who perform impact resistance test. 3、检验频次每周一次，每月至少4次。 3.Frequency of Test Once per week and no less than 4 times per month. 4、作业步骤 4. Test Procedure 4.1选取试样为与产品相同厚度的同种类原片玻璃,且与产品在同一工艺条件下生产的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃6块. 4.1. 6 pieces of testing specimens sized at 610mm x 610mm shall be produced from the same lot of raw glass with the product under same producing condition and process. 4.2将钢化玻璃放置在测试铁框上面,放置时要求测试铁框保持水平状态. 4.2 Testing specimens shall be placed on and at the same level of the testing steel frame. 4.3将直径约为53.5mm、质量约为1040kg的表面光滑无损的钢球放置在距离玻璃表面1000mm高度的盒子上,拉出插销使其自由落下,观察玻璃是否破坏(对每块试样的冲击仅限一次) 4.3 inspect if the specimens are broken when a steel ball with diameter 53.5mm and weight 1040kgs falls down from a box which is placed at 1000mm above the specimens surfaces. 5、结果判定 5.1如6块钢化玻璃破坏数不超过1块则判定为合格.当破坏数为2块时需再加取6块进行试验,6块必须全部不被破坏方可判定合格. 5.1. Quantity of specimens per lot shall be 6 pieces. The test is passed if 1 or no specimen is broken. If the broken specimens are 2 pieces, the second test need to be perform and only be reviewed as pass when all specimens are unbreakable in the test. 5.2如6块钢化玻璃中,破坏数多于或等于3块时则判定为不合格,重新选取6块进行测试. 5.2 Test is failed if broken quantity is no less than 3 pieces. And another 6 specimens shall be tested again. 6、填写《安全型式试验报告》存档. 6. Put the record into Safety Test Report. (怡天品管部QC. DEPT)

冷热冲击试验机的正确操作守则规范

冷热冲击试验机的正确操作守则规范一、冷热冲击试验机空气冷却方式: 多级膜片式空气热交换器. 二、冷热冲击试验机空气循环装置: 冷热冲击试验机内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的交换，达到温度变化之目的。通过改善空气的气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，从而大幅改善了冷热冲击试验机的温度均匀度. 三、制冷系统及压缩机: 林频生产的冷热冲击试验机为了保证试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套进口德国谷轮半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统。包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有

效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。四、冷热冲击试验机制冷剂: 五、制冷系统其它的一些辅助件: 膨胀阀(美国SPORLAN),电磁阀(意大利CASTEL);过滤器(美国SPORLAN);压力控制器(英美RANCO),油分离器(欧美ALCO)等制冷配件均采用进口件. 六、冷热冲击试验机制冷工作原理: 高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下:制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。最后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到高低温冲击试验的目的. 冷热冲击试验机是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。分为两厢式和三厢式

机械冲击试验标准

机械冲击试验标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

机械冲击试验标准（一通检测）项目介绍试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。机械冲击试验又名：mechanical shock. 机械冲击试验碰撞试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波）、每方向碰撞次数。注意冲击和碰撞的方向应是6个面，而不是X、Y、Z 三方向。在环境试验中，振动、冲击和碰撞是有共通点的：这三种试验都是可以作为对产品本身机构强度的一种有效检验手段。但是振动试验讲究持续性，疲劳性。像产品在运输过程或者一些发动机上的元件在运行时都是一个长期的过程。

冲击试验是瞬间性的，破坏性的。理论上跌落试验也算是冲击的一种，一般冲击试验机是将物品固定在平台上，然后将平台上升，利用重力加速度冲击，冲击波形有半正弦波、梯形波、三角波。碰撞试验可以看做重复性的冲击累加。但是碰撞试验一般是利用物体动能来测试的，碰撞试验有平面的，也有斜面的。参考的测试标准 GB/T 2423.5，IEC 60068-2-27，MIL-STD-202G，EIA-364-27等。

冷热冲击试验研究

冷热冲击试验研究目前，各工程师在制定标准，执行标准时对于温度变化类的试验有很多不同的见解，且此类试验名称过多，导致实际应用中出现了一些不恰当的使用方法。本文特对温度变化类试验进行解读，一方面对各类试验项目进行分析，另一方面推荐使用合适的标准项目，以供各工程师参考使用。温度变化类试验项目有众多名称：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度等名称。且不同体系的标准中应用的试验方法是不同的，如何区分这些试验项目，如何选择试验项目，这需要对各类型试验的来源以及其区别进行分析。本文针对的试验项目是温度变化类的，对于湿热类，温湿度循环等试验项目后续再以专题叙述。 1、温度变化试验 1.1 来源各类标准中的温度变化试验均来源于IEC 60068-2-14 试验方法N：温度变化中的Nb 。在特定温度变率之温度变化试验。 1.2 定义温度变化试验，为设置一定的温度变化速率进行高温与低温之间的转变。故在实际应用中有两类：一类为慢速的温度变化试验，其温度变化速率＜3℃/min（一般各标准经常选择参数为1℃/min），也既一般应用中的温度变化、温度循环、温度交变试验（此三类为一种试验）；另一类为快速的温度变化试验，其温度变化速率≥3℃/min（一般各标准经常选择参数为3℃/min、4℃/min、5℃/min、7℃/min、10℃/min），也既一般应用中的快速温变试验。温度变化速率越快，考核越严酷。 1.3 目的及应用范围本试验适用于组件、装备或其它产品。为产品模拟带电工作时随温度的变化，如在系统/组件工作时快速改变周围温度。如果系统/组件处在热浸透温度（例如安装在发动机上的系统/组件），高温阶段附加的短暂温度峰值要确保产品在这期间的基本功能。为避免系统/组件内的电热扩散抑制系统/组件达到低温的效果，故在降温阶段将产品关闭。失效模式为温度变化引起的电气故障。注：本试验不是寿命试验。 1.4 试验方法及参数 1.4.1 温度变化试验：各类标准中建议采用ISO 16750-4 5.3.1 温度变化试验，具体试验程序见图1及图2，图1应用于非发动机舱产品，图2应用于发动机舱中零部件，因为其具有发动机熄火后的余热考核，故在温度变化中加入了极限高温贮存的考核。

冷热冲击试验箱安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书冷热冲击试验箱安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

冷热冲击试验箱安全操作规程 1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3）样品间有一定间隙。 2、开机检查：电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常，水源是否干净。 3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源合上，打开面板上的电源按钮，控制器进入操作画面，点左上角返回到功能选择画面。 4、试验设置：设置高温预温温度高温冲击温度高温冲击时间待机打开设置低温预温温度低温冲击温度低温冲击时间待机打开选择循环次数冲击选择（高温/低温）温度偏差计时(详情参考说明书) 5、试验过程中： A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束： A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项： A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用，注意室内通风良好。第 2 页共 4 页

C、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。 D、本设备不得用于易燃易爆进行测试。 E、冷冻机组之散热器（冷凝器）应定期保养,保持清洁（保养事项参考说明书）。 F、试验箱左、右、后三面距离墙面60cm。第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

标准试件的冲击韧性测试方法

冲击强度impact strength （1）冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。（2）冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。（3）冲击强度根据试验设备不同可分为简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度. (4) 冲击强度的测量标准主要有ISO国际标准（GB参照ISO）及美国材料ATSM 标准，GB为1943-2007为最新标准，ATSM 标准为D-256标准，具体区分如下：GB: 是试件在一次冲击实验时，单位横截面积（m2）上所消耗的冲击功（J），其单位为MJ/m2。 ATSM:它反映了材料抵抗裂纹扩展和抗脆断的能力,单位宽度所消耗的功，单位为J/m。 (5)设备区分：悬臂梁冲击方向中间有撞针，简支梁冲击方向垂直面有凹块，正面形状为一凹形摆锤。 (6)缺口区分：缺口一般分为四种，有V型口和U型口两种，每种根据简短圆弧半径又分为两种。 (7)样条区分： GB：一般为80*10mm 样条以及63.5*10mm 样条缺口为2mm，也有 63.8*12.7mm样条 ATSM:一般为63.5*12.7mm 缺口剩余宽度为10.16mm （国内有用80*10样条） (8)测试公式： GB: a=W / (h*d) 单位KJ/m ATSM: a= W /d 单位：J/m a:冲击强度 W :冲击损失能量 h：缺口剩余宽度 d：样条厚度因此，GB与ATSM之间不可以等同测量，但从测量公式可总结经验公式：GB 数值*10.16或8（错误样条）=ATSM数值，也可以由实际测量来总结比值。冲击韧性实验大纲 1．用摆锤冲击试验机，冲击简支梁受载条件下的低碳钢和铸铁试样，确定一次冲击负载作用下折断时的冲击韧性α ku 2．通过分析计算，观察断口，比较上述两种材料抵抗冲击载荷的能力冲击韧性实验指导书衡量材料抗冲击能力的指标用冲击韧度来表示。冲击韧度是通过冲击实验来测定的。这

冷热冲击试验机

冷热冲击试验机触控式人机界面操作说明

操作本仪表请注意以下几点: 1.按键荧幕的材质采用胶卷,故请勿用手指以外的工具触碰.(切勿用指甲、铅笔、原子等按压) 2.注意勿淋上水或其它液体. 3.在潮湿会凝结水珠的环境下,请勿使用. 4.请勿使用或存放在有机容剂类及腐蚀性气体(氯气等)的环境中. 5.荧幕表面弄脏时,以脱脂棉沾一点水或酒精轻轻擦试. 6.除了输入数据外,请勿胡乱按压. 7.勿以尖锐物品刮伤. 8.避免在灰尘多的场所使用.

目录壹、控制画面介绍贰、操作流程说明参、测试规范范例伍、机构动作图解

壹、控制画面介绍一、首页画面说明：开机时画面按屏幕任一点进入或15秒后自动进入MENU选单。二、主页面画面说明： 1.自动运转：执行冷热冲击循环试验。 2.手动运转：执行单一手动冲击试验。 3.预约启动：预先设定日期、时间启动机器并试验 4.程序设定：设定试验规格条件并储存。 5.曲线显示：显示冲击试验温度曲线图。 6.控制工具：调整系统参数及温度控制参数 7.警报讯息：显示异常发生之时间。 8.屏幕设置：设定目前之时间及日期和对比度。 9.历史资料：显示当前所记录数据。

1. 自动运转画面： 01. 高温冲击参数：此部份为显示高温冲击条件之时间及冲击温度。 02. 测试槽实际冲击温度窗口：高低温实际温度冲击状态指示： 03. 低温冲击参数：此部份为显示低温冲击条件之时间及冲击温度。 04. 主页面：按下返回主页面。 05. 启动按钮：按下此按钮会出现选择(是/否)图框,选择“是”机器开始运转 06. 停止按钮：按下此按钮会出现选择(是/否)图框,选择“是”停止冲击试验及停止机器运转 07. 手动除霜：运行中进行手动除霜动作，按下此按钮会出现选择(是/否)图框,选择“是”机器开始作除霜动作，除霜完成自动回复。 08. 程序跳段按钮--- 按下此按钮会出现选择(是/否)图框,选择“是”机器跳至下一段工作。 09. 排风参数：此部份为显示设定之总排风次数(SV)及已排风次数(PV)。 10. 执行循环次数及除霜次数显示窗：此部份为显示设定之总循环次数(SV)及已循环次数(PV)和除霜设定次数(SV)及已循环次数(PV)。 11. 冲击温度状态窗口：此部份为显示目前各槽内之温度值(PV)及设定温度值(SV)。 12. 冲击状态指示：显示目前冲击试验为冷冲击，排风指示或热冲击指示 13. 程式组名称窗口：该运行程式之名称。 14. 执行程序文件名称及执行程序组参数更改按钮：按下此按钮可更改执行之程序参数。 03 02 05 14 13 06 08 11 01 10 04 07 09

冲击试验台性能指标及技术原理

冲击试验台性能指标及技术原理 1、技术指标冲击试验台用于实验室模拟产品在实际使用中，需要承受的冲击破坏的能力，以此来评定产品结构的抗冲击能力，并通过试验数据，优化产品结构强度。使用环境应无腐蚀性介质及强烈振动源，环境温度为5～30℃，相对湿度不超过85%（25℃时,不结露），电源电压变化不超过±10%。由于台体采用了减震器，一般在小能量情况下，可以不设置专用基础，用地脚螺钉紧固在坚固地面上即可。台体安装应保证水平位置，水平度不应超过1/1000。台体安装完成后，将机械台体与电气箱用专用电缆连接，将个人电脑和电气箱用专用电缆连接，接通电源，接通油源。接通传感器。 2、冲击波形功率谱具有测量量程设置功能，有效提高信号分辨率；自动增益调整，FIR数字无级滤波；具有冲击波形自动参数测量功能，可以自动显示冲击加速度峰值，脉冲宽度及速度变化量等参数；具有单次采集和连续采集功能；具有历史纪录显示，存储，最大值最小值统计功能；提供数据库管理功能，实现采集参数的自动保存和加载；测量数据保存和复现；采集的数据能形成试验报告、word文档，方便用户打印冲击曲线和后期文档制作；

提供GJB150、GJB360A、GB2423、GJB548A、GJB1217、MIL-STD-810F等标准容差带；提供冲击波形功率谱、响应谱分析功能（选项） 3、脉冲波形发生器冲击台设计了减震装置，由底座、气囊和阻尼器组成，用于减小冲击时试验台作用在地基上的冲击力。测试件安装在工作台上，工作台由四根安装在底座上的滑动导轨导向，可以上下运动。两气缸通过安装在工作台上的支架和工作台连接，当气缸充气时，活塞杆伸出，活塞杆带动工作台提升运动。冲击时，气缸充气，工作台提升，当提升到设定高度时，气缸快速放气，工作台自由跌落，工作台底面撞击波形发生器，完成一次冲击过程。从以上的冲击过程可以看出，调节工作台的跌落高度，可以得到不同的冲击初始速度，从而可得到不同的冲击过载值；而改变波形发生器的刚度，可以得到不同的脉冲宽度值，两者协调配合，可

机械冲击试验标准

机械冲击试验标准 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

参考的测试标准 GB/T ，IEC 60068-2-27，MIL-STD-202G，EIA-364-27等。

冷热冲击测试箱操作指导书

冷热冲击测试箱操作指导书一、制冷系统： 1.制冷系统及压缩机：为了保证冷热温度冲击试验箱降温速率和最低温度的要求，本试验箱采用一套半封闭压缩机所组成的二元复叠式氟利昂制冷系统。复叠式系统包含一个高压制冷循环和一个低压制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器的功能为将低压循环的蒸发器作为高压循环的冷凝器之用。 2.冷热温度冲击试验箱的制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障下降到较为经济的状态。 3.制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。二、冷热温度冲击试验箱的用途：艾思荔根据用户要求设计制造，适用于航空、航天、军工、舰船、电工、电子等产品整机及零部件的高低温冲击试验及高温或低温环境下的贮存和试验。供用户对整机（或部件）、电器、仪器、材料、涂层、镀层等作相应的气候环境加速试验，以便对试品或试品试验行为作出评价。用来测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，借以在最短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。用于电子电器零组件、自动化零部件、通讯组件、汽车配件、金属、化学材料、塑胶等行业，国防工业、航天、兵工业、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁及高分子材料之物理牲变化,测试其材料对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的质量,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它的理想测试工具. 三、结构介绍：是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备，用于测试材料结构或复合材料，在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度，得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。四、辅助结构： 1.密封：门与箱体之间采用双层耐高温高张性密封条以确保测试区的密闭； 2.门把手：采用无反作用门把手，操作更简便； 3.脚轮：机器底部采用高质量可固定式PU活动轮； 4.采用立式体、冷热两箱，采用提篮转换试品所在实验区域的方法，达到冷热冲击试验目的； 5.这种结构最大限度减小了冷热冲击时的热负荷，缩短了温度回复时间，也是最可靠、最节能的一种冷热冲击的方式。四、空气调节系统：适用于测试零部件承受温度迅速变化之耐力，三箱式冷热冲动试验箱即适用于质量控制的实验室又可满足生产过程中筛选商用和军用产品。 1.空气控制方式：强制循环通风，平衡调温法（BTC）。该方法既指在制冷系统连续工作的情况下，的控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。

落锤冲击试验标准

落锤冲击试验标准 1 概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进行冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814的要求。 1.1 主要技术指标： 1.1.1 锤体质量1000g±5g 1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm 1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm 1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm 1.2工作原理：

以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通过法。 1.3工作条件： 1环境温度：10℃～35℃； 2环境的相对湿度不大于80%； 3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%； 4在稳定的基础上正确的安装并调节主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰； 5工作时无强电磁场干扰，无大的风险； 6环境中无腐蚀性介质，并注意做到电控箱通风良好。 1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ

1.5外形尺寸： 1900mm×440mm×330mm 1.6重量主机净重约：55kg 2 仪器安装 2.1 仪器开箱检验 2.1.1 仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。 2.1.2 按照装箱单，对随机附件逐一核对，若随机附件与装箱单中不符，请及时与我公司联系。 2.2 安装

仪器应安放在干燥、通风、无明显振动的地面上。由4个膨胀螺丝（M12×150）安装地脚、底座底面两侧各用2个斜垫块进行调整。至水准泡处于中间位置，置底板水平注意事项 1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必仔细阅读本说明书。 2.在近水的地方使用该仪器。 3.在不平稳的地方放置该仪器。 4.定电源条件下使用该仪器。 5.再电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。 6.本仪器使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。 7.移动该仪器的任何面板，如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危险，不要在机体上喷洒任何液体。

冷热冲击试验箱的标准技术参数

冷热冲击试验箱的标准技术参数冷热冲击测试：主要测试材料对极高温或极低温的抵抗力，这种情况类似于不连续地处于高温或低温中的情形，冷热冲击试验能使各种物品在最短的时间内完成测试。热震中产生的化这变化或物理伤害是热胀冷缩改变或其它物理性值的改变而引起的，采用TST系统，各类产品才能获得完全之信赖。热震的效果包括成品裂开或破层及位移等所引起的电化学变化，TST系统的全数位自动控制，将使您操作简易，得心应手。特点： 1．原装美国进口HONEYWELL触控式彩色液晶显示。 2．人机介面控制器，操作简单、学习容易。 3．温度控制精度高，全部采用PID自动演算。 4．具有预约起动功能，可在预约开机时间运转中自动提前预冷、预热待机。 5．可设定循环次数及自动除霜；并可选择二槽或三槽循环。 6．具运转状态显示功能。 7．完善的安全保护协调系统，自动文字指引异常发生原因，并担供故障排除方法说明 A. 高低温区温度范围: 1. 高温区部份: 60℃– 180℃ 2. 低温区部份: -10℃– -70 ℃ B. 温度测试范围: 1. 高温: 60 ℃– 120℃ 2. 低温: –10 ℃– - 55℃ C.解析精度: 0.1℃ D.控制精度: ±1℃ E.分布均度: ±3℃ F.高温区升温时间: 自常温至180℃，约50分钟 G.低温区降温时间: 自常温至-70℃，约60分钟 H.测试区温度恢复时间: 约3 TO10分钟

I. 机器结构与材质: 1. 内箱尺寸: 测试区40 x 35 x 30 (W X D X H)CM 2. 外型尺寸: 150 x 165 x 180 (W X DX H)CM 1. 结构: 分为高温区，低温区，测试区 2. 内外箱材质: SUS#304耐热耐寒不锈钢板二. 产品规格: A. 机械结构: 1. 本系统符合冷热循环之可靠度试验规格 (CNS,MIL,IEC,JIS…….) 2. 测试样品置於盘架，藉由日制高扭力直线驱动蓄热区或蓄冷区之阀门, 引导气流循环，以达冷热温测试之均温与目的 3. 采特殊设计，节省空间且操作温度适中，维修保养容易 4. 保温层采用耐高温防火PU 和隔热高密度纤维棉，并使新设计之K型防汗导管系统 5. 测试区内附上下可调不锈钢盘架二组 6. 机台底部加装高承载滑轮，以利移动置机 7. 可耐寒耐热之高张性迫紧(PACKING) B. 冷冻系统与温度控制: 1. 配有自动及手动除霜回路 2. U –TYPE 鳍片式高速电热管 3. 内螺旋式K-TYPE 冷煤铜管 4. 原装进口省电型高效率压缩机 5. 斜率式FIN –TUBE 蒸发器 6. 原装进口磁阀，干燥过滤器，毛细管等冷冻元件 7. 采用水冷式冷凝器 8. 冷煤使用高稳定性之R404, R23环保冷煤 9. 致冷系统采二元冷冻，效果快速 10. 蓄热区/蓄冷区采用多翼式循环风扇，强制风量对流，提高均温效率 11. 冷热区与测试区皆采用P.I.D.+SSR微电脑控温，自动演算达高控制精度 C. 送风循环系统及排水系统 1. 采用不锈钢加长轴循环马达，多翼离心式循环风扇

热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法

热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）. 本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。 1 原理和定义 1.1 原理在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。 1.2 试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。 2 试验设备 2.1 落锤式冲击试验机 2.1.1 锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%。 2.1.2 落锤质量精度为±0.1%。 2.1.3 落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。 2.1.4 冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。 2.1.5 采用的高度增量为25、50、150mm。 2.2 落锤 2.2.1 冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。用半径为10mm的冲头时，指定用落锤A。用半径为30mm冲头时，指定用落锤B。用半径为5mm冲头时，指定用落锤C。注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。严重伤痕的冲头会影响试验结果。 2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。 2.3 落管 2.3.1 落管右调高度为2000mm（条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。组装时，应保证纵方向垂直。 2.3.2 安装后应保证落锤能自由落下。 2.3.3 落管选用无剩磁材料。注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外又能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。 2.4 试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落锤B或检验管件时使用。 2.4.1 V型托板。托板至少与试样一样长并有120℃夹角。它可以是组合式或整体结构式，托板两边要有足够的深度，使试样夹持在V型托内，而不要只夹在V型托两边的顶端。 2.4.2 平型托板。托板是由200mm×300mm×25mm的板组成，板内V型槽正好是管材度样

振动,冲击,落下试验标准

振动/冲击/落下试验标准目录 1.0 可靠度试验目的振动试验概述冲击试验概述落下试验概述 2.0 试验项目与试验条件 2.1 试验程序振动轴向辨别测试件摆放安置加速规正确填贴固定方式振动试验条件冲击试验条件落下方式及顺序要求落下试验条件试验完成检查项目试验报告 3.0 试验环境要求二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999) 一般测试实验室环境要求CNS 1.可靠度试验目的近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不知道产品可靠度的程度。 1.1 振动试验概述振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否

能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。 1.2 冲击试验概述冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，分析产品承受外界冲击环境之能力，试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。 1.3 落下试验概述包装落下试验是针对包装完成的产品，试验其包装材的防振、包覆保护能力及产品本身的抗跌落程度是否足够，届以判断相关的包装设计、材料选择及改善要点，包装落下试验有助于消费者采购包装材料时，依据所接受之包装落下试验项目判断是否已合乎己用，并将未来会遭遇的环境应力一并考虑其中，进而要求包装材料之所需强度依据。 2.0 试验项目与试验条件本标准规定实施时，依规定类别施加各类不同振动模态于产品上，用以界定产品之可靠度价值及损坏边界程度。 2.1 试验程序 (1)外观检验： A.测试件以实际制品或试制品为之，若采用试制品时其尺度、质量、构造及功能必须与制品同等为准。 B.外观不得有变形、刮伤、锈痕及污痕。功能检验： A.每件应至少测试一循环测试时间。 B.每一循环测试应包含测试程序及测试程序(test program) ；各测试单元不得有功能不符及超过许可差量的状况，并依序测试各按钮、旋钮、开关、指示灯及调整器的功能。 (3)取样件数：依据实际制品可提供之最大测试数量进行，或依下列参考值进行测试件取样，并注意取样件数分配需以平均并随机落点于各产线、班别、人员等方式进行，避免因取样技术误差失去试验结果参考价值。

冷热冲击试验箱安全操作规程

编号：SM-ZD-69198 冷热冲击试验箱安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

冷热冲击试验箱安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、试样放置：（试料体积占有试验箱容积空间比例应〈1/3）样品间有一定间隙。 2、开机检查：电源线及接地线确认。外接水冷系统连接是否正常，水源是否干净。 3、开启电源：（请勿湿手），试验箱后侧面的总电源合上，打开面板上的“电源”按钮，控制器进入操作画面，点左上角“返回”到功能选择画面。 4、试验设置：设置高温预温温度——高温冲击温度——高温冲击时间——待机打开设置低温预温温度——低温冲击温度——低温冲击时间——待机打开选择循环次数——冲击选择（高温/低温）——温度偏差计时(详情参考说明书)

5、试验过程中： A、运行中不得频繁打开箱门，使用时门要关好、关严，否则温度外泄。 B、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能。 6、试验结束： A、运行停止后把试验箱电源断开，以防有漏电。 B、打开试验箱的箱门，取试验样品时人不要对着门口，避免被烫伤、冻伤。 7、注意事项： A、每次试验前、后都应清洁试验箱的试验区，尽力使试验区在任何时候都保持清洁。 B、本设备必须在室内温度小于+28度使用，注意室内通风良好。 C、在安装使用前本设备注意电源相序及本设备功率、接地保护。 D、本设备不得用于易燃易爆进行测试。 E、冷冻机组之散热器（冷凝器）应定期保养, 保持清

冷热冲击试验箱作业指导书

修订史

1 目的为规范冷热冲击试验箱的操作，预防和减少故障发生，提高设备的使用寿命。 2 适用范围本规程仅适用于公司现有SM-80L-2P型冷热冲击试验箱。 3 操作指导 3.1 开机前检查： 1冷却水是否打开； 2 测试样品是否放入测试室内； 3 各电源是否连接完好。 3.2 设备试验条件设定 3.2.1 按下电源开关“POWER”，控制面板亮起。 3.2.2 控制面板显示如下 3.2.3 在显示界面点击“程式设定”，出现程式设定界面模式；

3.2.4 在“程式设定”界面模式进行编辑，程式编号可从001—999编辑，“高温室”和“低温室”的“设定温度”、“时间”根据试验要求进行编辑，补偿温度一般为10—13℃（补偿温度为从高温进入低温瞬间温度需进行补偿）； 3.2.5“程式设定”完成后，点击“目录”进入主界面，点击“监视画面”进入“监视画面”模式，点击 “运行”，机器开始进行运行； 3.2.6 在运行模式中，“监视画面”出现如下界面，显示机器运行中的温度、高温或低温的冲击 3.2.7 遇到紧急情况，按下紧急按钮，机器停止运行。 3.2.8测试结束后，关闭电源开关，按下“POWER”键，结束后半小时取出实验样品。 3.3简易事故的排除

3.3.1实验程序：设定后开启机器无效果：冷却水没打开（处理：打开冷却水源）； 3.3.2机器运转声音异常：放置不平稳：处理：重新摆放； 3.3.3出现其它异常，联系厂商进行维修。 4注意事项 1 操作时注意保护摇臂，实验机边上不要放与其等高的物体，避免摇臂与其碰撞； 2 使用前应校正其水平度，一旦校正好后不允许随意挪动，以保证期水平度； 3 实验样品的大小应按以上规定的尺寸，以免造成冲击臂的损坏； 4注意保持连接部位的润滑； 5试验前应全面检查各机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故； 6 测试过程中不要打开箱门取实验样品，高温将会烫伤手。 7测试过程在0℃以下运转时，尽量不要打开箱门，因为开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位之冰封现象。 8 绝对不能测试爆炸性、可燃性及高腐蚀性物质。 9 实验完后等机器冷却下来后方可取出样品。 10 机器出现警报，立即按下紧急按钮。 11 实验完后要及时关闭冷却水源 12 高温测试实验完成后需戴高温手套方可取试验品。 13 若需移动机器，必须保证切断电源。 14 生手以及非相关人员禁止操作机器。 5 相关文件无 6 相关记录【点检表】【保养记录】【设备使用情况记录】【产品信赖性试验报告】